CH665402A5

CH665402A5 - Verpackungsfolie.

Info

Publication number: CH665402A5
Application number: CH5277/84A
Authority: CH
Inventors: Antero Maekilaakso
Original assignee: Printal Oy
Priority date: 1983-11-02
Filing date: 1984-11-02
Publication date: 1988-05-13
Also published as: LU85602A1; BE900968A; FR2554089B1; FI834031A0; GR80739B; IT8449078A0; FI68028C; CA1253065A; ES8507408A1; NL189120C; GB2149347A; BR8405619A; PT79424A; DE3439318A1; NL8403226A; DE3439318C2; ES537296A0; NL189120B; FI68028B; US4613536A

Description

BESCHREIBUNG Den Gegenstand dieser Erfindung bildet eine Verpackungsfolie für Lebensmittel und luftempfindliche Güter, welche Folie sich aus zwei oder mehreren Barrier-Schichten sowie aus Kunststoff, der sich zwischen den Barrier-Schichten befindet und die Aussenflächen der Folie bildet, zusammensetzt, sowie ein Verfahren zur Herrstellung der Verpackungsfolie.

Zur Konservierung von Lebensmitteln und luftempfindlichen Gütern werden oft aus Folien, die auf irgendeine Weise mit Barrier-Schichten versehen sind, hergestellte geschlossene oder gefütterte Behälter benutzt. Eine sehr allgemeine Folienverpak-

kungsgruppe sind z. B. Röhrchen, wo die Folie auch die tragende Konstruktion selbst bildet. Die Aufgabe der Barrier-Schicht, z. B. Aluminium, besteht darin, eine schützende Schichtzu bilden, durch welche die Materialien der Umgebung in den s Behälter nicht durchdringen können und umgekehrt.

Da die meisten Metalle korrodieren, dürfen sie mit dem zu konservierenden Material nicht in Berührung kommen, sondern müssen abgeschirmt werden. Im allgemeinen wird die Abschirmung mit einer Kunststoff- oder Schutzlackschicht zustande io gebracht, diez. B. auf eine Aluminiumfolie während der Fertigungsphase des Behälters aufgetragen wird. Aus Gründen von Färbung, Druck u. dgl., werden beide Seiten der Folie mit irgendeiner Schutzbelegung versehen. Man kennt mehrere Folienherstellungsarten und -mittel, z.B. von den finnischen 15 Patentanträgen 820 247 und 821686 sowie von dem US-Patent 3817427 her.

Alle bekannten Folienherstellungsverfahren gründen sich darauf, dass man irgendwelches billiges und weiches Blockpolymer, meistens Polyäthylen, auf Metall aufträgt, so dass eine 20 ausreichend dicke Schicht entsteht. Die Schutzschichtmuss u. a. wegen Gesichtspunkte des Siegeins dick sein, weil man beim Heisssiegeln ausreichend Siegelungsmaterial haben muss. Ein Grund dafür, dass dieser Missstand nicht eher beseitigt wurde, ist die Billigkeit der Blockkunststoffe. Man ist der Ansicht gewesen, 25 dass das Siegeln der Folienummantelung einen dicken, leicht schmelzbaren Kunststoffilm erfordert, damit man eine ausreichend feste Naht und eine ausreichend steife Foüe gewinnt.

Bei vielen Verpackungen, wie Röhrchen, ist die Irreversibilität der Formen der gepressten Folienverpackung sehr wichtig. 30 Diese wird bei Folien, die mit einer metallenen Barrier-Schicht versehen sind, nur so erreicht, dass man die Barrier-Schicht unnötig dick macht, damit deren Formen durch die Elastizität der Kunststoffschichten sich nicht zurückbilden.

Allgemein bekannt sind auf die «Sandwich»-Konstruktion 35 gegründete Folien, in denen mehrere Barrier- oder tragende Konstruktionen vorkommen. Solche sindu. a. in den Deutschen Antragspublikationen OS-DE-3 024 725 und OS-DE-3113 428 beschrieben worden. Aber diese beziehen sich auf besonders steife, selbsttragende Folien, deren Herstellungsart ein mühsa-40 mes und mehrphasiges Schicht um Schicht erfolgendes Belegen ist. Sie eignen sich nicht zur Fertigung und Massenproduktion von Verpackungen, bei denen die Folie gebogen und durch z. B. Heisssiegeln gesiegelt wird. Mit diesen Lösungen hat man keine Materialeinsparungen erstrebt, sondern Verbesserungen der Fe-45stigkeit.

Auch die Kante der Folie, die innerhalb des zu bildenden Behälters bleibt, ist in den bekannten Lösungen problematisch, da die Kante der Barrier-Schicht in den meisten Fällen mit dem zu konservierenden Material nicht in Berührung kommen darf. 50Dieses Problem hat man durch zusätzliche, beim Heisssiegeln fliessende Kunststoffmenge zu lösen versucht, sowie dadurch, dass man die Kante unter der Falte «verbirgt». Das erstgenannte Verfahren ist unsicher und erfordert, dass man noch dickere Kunststoffilme anwendet; die zweitens erwähnte Weise ist 55brauchbar, verlangt aber Sondermassnahmen vor dem Siegeln.

Der Zweck dieser Erfindung ist es, die obenerwähnten Nachteile zu vermeiden und eine Verpackungsfolie hervorzubringen, die dünn und trotzdem für alle Anwendungszwecke der Verpak-kungsfolien immer noch steif genug ist. Somit ist eine Verpak-60kungsfolie nach der Erfindung hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus zusammengefügten und versiegelten, von jeweils eine Barrier-Schicht enthaltenden Vorformüngen gebildet ist, deren eine Seite mit einer zum Schutz der Aussen-und Innenfläche bestimmten Kunststoffschicht und deren andere teSeite mit einer zum Siegeln und zur Trennung in Isolierung der Barrier-Schichten bestimmten Künststoffschicht bedeckt ist.

Ein der Erfindung entsprechender Vorformling der Verpak-kungsfolie kann mit schon vorhandenen Anordnungen auf nor

male Weise hergestellt werden. Der Vorformling wird zur Folie gefaltet und z. B. in einer einfachen Heisspresse gesiegelt. Aufgrund ihrer Sandwich-Konstruktion ist die Folie schon in zwei Lagen für die meisten Verpackungszwecke steif genug. Ein Vorformling, der eine gerade Zahl von Lagen hat, hat eben den Vorteil, dass die Faltstelle der fertigen Folie eine Kante bildet, wo die Barrier-Schichten nicht bis in die Aussenluft reichen, sondern von einem heilen Kunststoffilm bedeckt sind. Eine günstige Anwendungform der Erfindung ist eben dadurch gekennzeichnet, dass die Folie dadurch gebildet ist, dass der Folienvorformling in zwei Lagen mit einem Fait gelegt worden ist.

Eine günstige Anwendungsform der der Erfindung entsprechenden Verpackungsfolie ist auch dadurch gekennzeichnet, dass die Folie asymmetrisch gefaltet ist, und zwar so, dass die Lagen unterschiedlicher Länge sind, wobei aus dem Vorsprung der längeren Lage ein Siegelungselement gebildet ist. Das Siegelungselement wird zur Herstellung von äusseren Nähten gebraucht, indem die Seite des Vorsprungs, die mit der dickeren Kunststoffschicht versehen ist, über die untere Lage auf der Folienummantelung durch Heisssiegeln befestigt wird.

Eine günstige Anwendungsform der der Erfindung entsprechenden Verpackungsfolie ist weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Barrier-Schichten der Folie aus einer Aluminiumfolie bestehen und dass die Aussenfläche der Folie aus einem Polyäthylenfilm besteht und dass die zwischen den Barrier-Schichten befindliche Siegelungsschicht aus zwei zusammengesiegelten Polyäthylenfilmen besteht.

Die günstige Dicke der Aluminiumfolie ist z. B. 10 (im, die Dicke der Aussenfläche der Folie ca. 30 (im und die Dicke der Siegelungsschicht insgesamt ca. 100 um.

Eine andere günstige Anwendungsform der der Erfindung entsprechenden Verpackungsfolie ist dadurch gekennzeichnet, dass die Barrier-Schichten der Folie aus Karton bestehen, dessen Dicke und Qualität nach der gewünschten Steife der Folie und den Barrier-Eigenschaften gewählt sind, und dass die Aussenfläche der Folie aus einem Polyäthylenfilm besteht und dass die zwischen den Barrier-Schichten befindliche Siegelungsschicht aus zwei zusammengesiegelten Polyätylenfilmen besteht.

Das Herstellungsverfahren der der Erfindung entsprechenden Verpackungsfolie ist dadurch gekennzeichnet, dass die Folie durch Zusammenfügung und Siegeln von jeweils eine Barrier-Schicht enthaltenden Vorformüngen gebildet wird, deren eine Seite mit einer zum Schutz der Aussen- und Innenfläche der Verpackung bestimmten Kunststoffschicht und deren andere Seite mit einer zum Siegeln bestimmten Kunststoffschicht bedeckt ist.

Eine günstige Anwendungsform des Herstellungsverfahrens der der Erfindung entsprechenden Verpackungsfolie ist dadurch gekennzeichnet, dass eine aus zwei Lagen von Vorformlingen gebildete Verpackungsfolie durch Falten eines Vorformlings hergestellt wird.

Eine günstige Anwendungsform des Herstellungsverfahrens der der Erfindung entsprechenden Verpackungsfolie ist auch dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling asymmetrisch gefaltet wird, und zwar so, dass die Lagen unterschiedlicher

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Länge sind, wobei aus dem Vorsprung der längeren Lage ein Siegelungselement gebildet wird.

Die Herstellung der der Erfindung entsprechenden Verpak-kungsfolie wird im folgenden mit Hilfe eines Beispiels näher erläutert, indem auf die beigefügte Zeichnung hingewiesen wird, wo

Fig. 1 eine bekannte, mit einer Barrier-Schicht versehene Verpackungsfolie darstellt;

Fig. 2 einen Folienvorformling zur Herstellung der der Erfindung entsprechenden Verpackungsfolie darstellt;

Fig. 3 das Falten des Vorformlings zur Folie mit einem Verfahren nach der Erfindung darstellt;

Fig. 4 die Gestaltung eines Röhrchenmantels mit einem Verfahren nach der Erfindung darstellt.

Die bekannte Folie in der Fig. 1 gründet sich auf eine verhältnismässig dicke, typischerweise ca. 40 (im Aluminiumfolie 1, worauf beidseitig irgendwelches Blockpolymer 2, meistens Polyäthylen, aufgetragen ist. Die Dicke der Kunststoffbelegungen ist 100-150 |xm, wobei die Dicke der ganzen Folie 240-340 (im beträgt. Wie schon erwähnt wurde, müssen die Kunststoffschichten dick sein, damit das Siegeln gelingt. In Folienkonstruktionen, wo mehrere Barrier- oder tragende Konstruktionen vorkommen, sind die Dicken typischerweise mindestens dieselben, mit Ausnahme von dünnen Oberflächenschichten, die sie für die der Erfindung entsprechenden Zwecke ungeeignet machen.

In der Fig. 2 wird ein Vorformling 3 dargestellt, woraus die der Erfindung entsprechende Folie hergestellt werden kann. Der Vorformling besteht aus einer Aluminiumbarrier-Schicht 4,

deren Dicke ca. 10 (im beträgt, einem auf der einen Fläche des Vorformlings gebildeten Polyäthylenfilm 5, dessen Dicke ca. 30 (im beträgt, sowie einem auf der anderen Seite des Vorformlings befindlichen Naht-Polyäthylenfilm 6, dessen Dicke ca. 50 (im beträgt. Die Dicke eines in zwei Lagen über einen Fait gelegten Vorformling beträgt somit ca. 180 (im; man hat festgestellt, dass die Streife der dadurch entstandenen Folie ebenso gross ist wie die der in der Fig. 1 dargestellten bekannten Folie.

Die Folie 7 wird der Fig. 3 entsprechend aus dem Vorformling 3 gebildet, indem er in zwei Lagen gelegt wird und die Schichten zusammengesiegelt werden. Der Vorformling 3 wird asymmetrisch gefaltet, und zwar so, dass die Schichten unterschiedlicher Länge sind, wobei aus dem Vorsprung 8 der längeren Schicht ein Siegelungselement gemacht wird.

In der Fig. 4 wird es dargestellt, wie man aus der gemäss der Fig. 3 gebildeten Folie 7 den Mantel eines Behälters, z.B. eines Röhrchens, herstellt. Die Faltkante 9 der Folie 7 bleibt innerhalb des Röhrchenmantels, wobei das zu konservierende Material mit dem Aluminium der Barrier-Schichten nicht in Berührung kommt. Der Vorsprung 8 wird in der Richtung des Pfeils niedergepresst, wobei eine Naht entsteht, die fest genug ist, um den Mantel zusammenzuhalten.

EinemFachmann der Branche ist es klar, dass sich die verschiedenen Anwendungsformen der Erfindung auf das obenangeführte Beispiel nicht beschränken, sondern im Rahmen der nachstehend ausgedrückten Patentansprüche variieren können. Somit kannz. B. jede Barrier-Schicht aus mehreren zusammengefügten Schichten bestehen.

3

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

M

1 Blatt Zeichnungen

Claims

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PATENTANSPRÜCHE

1. Verpackungsfolie für Lebensmittel und luftempfindliche Güter, welche Folie sich aus zwei oder mehreren Barrier-Schichten (4) sowie aus Kunststoffschichten (5,6), die sich zwischen den Barrier-Schichten befinden und die Aussenflächen der Folie bilden, zusammengesetzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (7) aus zusammengefügten und versiegelten, von jeweils eine Barrier-Schicht (4) enthaltenden Vorformüngen (3) besteht, deren eine Seite mit einer zum Schutz der Aussen- und Innenfläche bestimmten Kunststoffschicht (5) und deren andere Seite mit einer zum Siegeln und zur Trennung und Isolierung der Barrier-Schichten bestimmten Kunststoffschicht (6) bedeckt ist.
2. Verpackungsfolie nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (7) aus zwei Lagen von Folienvorformlin-gen (3) besteht, wobei die Lagen über einen Fait verbunden sind.
3. Verpackungsfolie nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (7) asymmetrisch gefaltet ist, und zwar so, dass die Lagen unterschiedlicher Länge sind, wobei aus dem Vorsprung (8) der längeren Lage ein Siegelungselement gebildet ist.
4. Verpackungsfolie nach Patentanspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrier-Schichten (4) der Folie (7) aus einer Aluminiumfolie bestehen und dass die Aussenfläche (5) der Folie aus einem Polyäthylenfilm besteht und dass die zwischen den Barrier-Schichten befindliche Siegelungsschicht (6) aus zwei zusammengesiegelten Polyäthylenfilmen besteht.
5. VerpackungsfolienachPatentanspruch2oder3, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrier-Schichten (4) der Folie (7) aus Karton bestehen, dessen Dicke und Qualität nach der vorgesehenen Steife der Folie und den Barrier-Eigenschaften gewählt sind, und dass die Aussenfläche (5) der Folie aus einem Polyäthylenfilm besteht und dass die zwischen den Barrier-Schichten befindliche Siegelungsschicht (6) aus zwei zusammengesiegelten Polyäthylenfilmen besteht.
6. Verfahren zur Herstellung von Verpackungsfolien nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (7) durch Zusammenfügung und Siegeln von jeweils eine Barrier-Schicht (4) enthaltenden Vorformlingen (3) gebildet wird, deren eine Seite mit einer zum Schutz der Aussen- und Innenfläche der Verpackung bestimmten Kunststoffschicht (5) und deren andere Seite mit einer zum Siegeln bestimmten Kunststoffschicht (6) bedeckt ist.
7. Verfahren nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine aus zwei Lagen von Vorformlingen gebildete Verpackungsfolie durch Falten eines Vorformlings hergestellt wird.
8. Verfahren nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling asymmetrisch gefaltet wird, und zwar so, dass die Lagen unterschiedlicher Länge sind, wobei aus dem Vorsprung (8) der längeren Lage ein Siegelungselement gebildet wird.