CH665827A5 - Verfahren und vorrichtung zum automatischen oeffnen von durch zugeschmolzene blastulpen luftdicht verschlossenen kunststoffflaschen. - Google Patents

Description

BESCHREIBUNG 15 Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum automatischen Öffnen von durch zugeschmolzene Blastulpen luftdicht verschlossenen geblasenen Kunststoffflaschen mit keimfreiem oder keimarmem Innenraum, durch Abschneiden der Blastulpe. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine 20 Anwendung dieses Verfahrens und auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.

Es ist bekannt (DE-OS 3 128 001), aus einem abgelängten Stück extrudierten Kunststoffschlauches geblasene Kunststoffflaschen dadurch luftdicht zu verschliessen, dass 25 die sich aus dem Schlauchstück beim Blasvorgang bzw. unmittelbar im Anschluss an denselben ausserhalb der Blasform bildende Blastulpe (auch «Halsbutzen» genannt) zugeschmolzen und im luftdicht verschmolzenen Zustand an der Flasche belassen wird. Erfolgt diese Zuschmelzung in einer 30 keimfreien oder keimarmen Atmosphäre, so wird ein entsprechend keimfreier oder keimarmer Innenraum der Kunststoffflasche erzielt, welcher Zustand bis zur Entfernung der Blastulpe aufrecht erhalten bleibt. Die Zuschmelzung der Blastulpe kann z.B. dadurch erfolgen, dass die Wände der 35 Blastulpe durch zwei aufeinander zu bewegte Pressbacken gegeneinander gedrückt und dadurch miteinander heissver-siegelt werden, solange das Kunststoffmaterial der Blastulpenwände noch genügend warm ist.

Dieses Verfahren hat sich sehr bewährt, da es die anson-40 sten vor dem Füllvorgang nötige nochmalige mechanische Reinigung bzw. Sterilisation der Flasche erspart.

Zur Öffnung der Kunststoffflasche wurde bisher die Blastulpe zumeist abgedreht oder abgeschlagen, was durch Anordnung einer Sollbruchstelle im Bereich des Ansatzes der 45 Blastulpe an den Flaschenhals bzw. im Anschluss an ein Verschlussgewinde der Flasche erleichtert wurde. Dieser Vorgang muss jedoch händisch erfolgen und eignet sich nicht für die automatische Öffnung der Flaschen, wie sie für hohe Stückzahlen wünschenswert ist, insbesondere dann, 50 wenn die Flasche unmittelbar im Anschluss an die Öffnung wieder unter keimfreien oder keimarmen Bedingungen gefüllt werden soll. Ausserdem entsteht bei einer händischen Abdrehung oder Abschlagung der Blastulpe von der Kunststoffflasche die Gefahr, dass Partikel, sei es vom Material 55 der Kunststoffflasche herrührende Kunststoffteilchen oder an der Flasche aussen anhaftende Teilchen, z.B. Staub- oder Schmutzteilchen, beim Abdreh- bzw. Abschlagungsvorgang der Flasche in deren Innenraum hineinfallen und dort verbleiben, was insbesondere für solche Flaschenfüllungen 6C höchst unerwünscht ist, die für die Augenbehandlung bestimmt sind.

Es wurde auch bereits vorgeschlagen, die Blastulpe abzuschneiden. Die für die Durchführung von Schneidvorgängen an blasgeformten Flaschen bekannten Schneideinrichtungen, 65 etwa nach der DE-GM 1 957 052, lassen sich bei einem Verfahren der eingangs geschilderten Art aber nicht ohne weiteres verwenden. Dies aus dem Grund, dass übliche blasge-fomte Flaschen bzw. deren Abfallteile zumindest im wesent-

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liehen rotationssymmetrisch in Bezug auf die Längsachse der Flaschen sind, durch Blastulpen verschlossene Flaschen jedoch nicht. Die Form und die Grösse der Blastulpe sind vielmehr stark von Zufällen abhängig und demnach auch die Ausbildung der Quetschstelle, welche die Blastulpe luftdicht abschliesst. Die Verquetschung der Blastulpe beim Ver-schliessvorgang erfolgt üblicherweise durch gegeneinander-gedrückte Quetschbacken, so dass die Quetschstelle flachgedrückt ist und in einer Ebene liegt. Die bei diesem Abquetschvorgang entstehenden seitlichen Flügel der Blastulpe stehen häufig über das Profil der Flasche vor. Dies hat zur Folge, dass Schwierigkeiten beim Abschneidevorgang entstehen, wenn die Ebene der zugequetschten Blastulpe im wesentlichen in Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeuges liegt. Die vorstehenden Blastulpenteile kommen dann zur Anlage an die Schneidwerkzeughalterung, bevor noch das Schneidwerkzeug im Bereiche des Ansatzes der Blastulpe zur Wirkung kommen kann. Die Blastulpe bzw. die Flasche wird dann in Richtung der Bewegung des Schneidwerkzeuges verbogen, was zu einem unsauberen Schnitt führt, der nicht mehr exakt normal zur Flaschenachse verläuft. Dies ist besonders nachteilig bei mit Verschlussgewinde versehenen Flaschen, da dann die Aufschraubkappe nicht mehr dichtend auf das Gewinde aufgesetzt werden kann. Häufig wird sogar der einwandfreie Aufschraubvorgang in Frage gestellt. Bei auf Zugspannungen empfindlichem Flaschenmaterial kann es auch zum Aufreissen des Flaschenhalses kommen, bevor noch der eigentliche Schneidvorgang beginnt.

Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, diese Nachteile und Schwierigkeiten zu vermeiden und ein Verfahren der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, dass die Kunst-stoffflaschen automatisch und in einfacher Weise so geöffnet werden können, dass ein sauberer Schnitt entsteht und keine Gefahr des Eindringens von Partikeln in den Flascheninnen-raum besteht. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass die Flasche vor dem Abschneidevorgang so ausgerichtet wird, dass die Ebene der Zuschmelzstelle der Blastulpe quer zur Bewegungsrichtung eines seitlich an die Blastulpe herangeführten Schneidwerkzeuges liegt, dass dann die Flasche im Bereiche des Flaschenbauches gehalten und die Blastulpe abgeschnitten wird, wobei die im Verlaufe des Schneidvorganges freigelegte Flaschenöffnung abgedeckt wird, und dass anhaftende oder im Verlaufe des Schneidvorganges entstehende Partikel nach Abdeckung der Flaschenöffnung entfernt werden. Die erwähnte Ausrichtung der Flasche gewährleistet, dass das Schneidwerkzeug die Blastulpe problemlos abschneiden kann, ohne durch vorstehende Teile der Blastulpe behindert zu werden. In der Folge ergibt sich ein exakter, normal zur Flaschenachse liegender Schnitt. Durch die Erfassung der Flasche im Bereiche ihres Bauches bleibt der Halsabschnitt der Flasche bzw. der daran anschliessende Blastulpenabschnitt für den Schneidvorgang frei zugänglich, so dass die Bewegung des Schneidwerkzeuges nicht behindert wird. Vor allem aber wird durch die Abdeckung des Flaschenhalses das Eindringen von Partikeln in den Flaschenin-nenraum verhindert, bis solche Partikel entfernt sind. Zweckmässig geschieht diese Abdeckung mittels des Schneidwerkzeuges selbst, so dass dessen Bewegung über die Flaschenöffnung im Laufe des Schneidvorganges zugleich zur Abdeckung ausgenützt wird.

Die im Verlaufe des Schneidvorganges oder auch bei der Partikelentfernung auf die Flasche ausgeübten Kippmomente werden durch die Halterung der Flasche aufgenommen, wodurch ein verlässlich sauberer Schnitt erzielt wird.

Die Entfernung der Partikel könnte durch eine Bürste od.dgl. erfolgen, jedoch ist es günstiger, das Entfernen der Partikel und vorzugsweise auch die Abfuhr der abgeschnittenen Blastulpe mittels Druckluft, vorzugsweise steril filtrierter

Druckluft, durchzuführen. Die Verwendung steril filtrierter Druckluft erhält zugleich die Keimfreiheit bzw. Keimarmut des Flascheninnenraumes.

Vorzugsweise wird im Rahmen des geschilderten Verfah-5 rens so vorgegangen, dass die Blastulpe nur entlang ihrer ringförmigen Verbindungsstelle zum Flaschenhals abgeschnitten wird, wogegen seitliche Flügel der Blastulpe vom Halsabschnitt abgedrückt werden, vorzugsweise entlang von Sollbruchstellen. Dies ist günstiger als die Abschneidung io auch der seitlichen Flügel, insbesondere dann, wenn der Halsabschnitt der Flasche ein Verschlussgewinde aufweist. Die zuvor erwähnte Ausrichtung der Flasche erleichtert auch das Abdrücken der seitlichen Flügel.

Die erwähnte Ausrichtung muss nicht exakt erfolgen, da 15 bei nicht zu enger Halterung der Flasche in der Öffnungseinrichtung eine Drehung der Flasche um ihre Achse unter Ein-fluss der den Abdrückvorgang durchführenden Werkzeuge noch möglich ist.

Gemäss der erfindungsgemässen Anwendung des be-20 schriebenen erfindungsgemässen Verfahrens auf Kunststoff-flaschen, die wieder verschlossen werden, erfolgen die Abschneidung der Blastulpe, die anschliessende Füllung der Flasche und deren Wiederverschluss unter einer Reinraumbank. Dadurch verbleiben die Flaschen vom Moment der 25 Entfernung der Blastulpe bis zum Wiederverschluss unter keimfreien bzw. keimarmen Bedingungen, was für viele Präparate wünschenswert ist.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeich-30 net, dass für die auf einem Förderer quer zur Bewegungsrichtung eines Schneidwerkzeuges zu diesem antransportierten Flaschen eine an den Blastulpen der Flaschen angreifende Ausrichteinrichtung vorgesehen ist und dass Haltebacken für den Flaschenbauch vorhanden sind, wobei dem mit einer 35 Schneidkante über den Flaschenhals geführten Schneidwerkzeug eine Einrichtung zur Abfuhr von Partikeln von der Schneidstelle zugeordnet ist. Die Ausrichteinrichtung stellt die Flaschen in die für den Schneidvorgang günstigste Lage und die Haltebacken sichern die Flasche gegen Kippung 40 während des Schneid- und Partikelabfuhrvorganges, was wesentlich zur Exaktheit des Schnittes des Schneidwerkzeuges beiträgt und den nötigen Schneiddruck verringern hilft, denn die Schnittführung erfolgt stets normal zur Flaschenachse, so dass nur der geringstmögliche Flaschenquerschnitt bzw. Ma-45 terialquerschnitt überwunden werden muss.

Vorzugsweise ist die Einrichtung zur Abfuhr von Partikeln von einer Einrichtung zur Verblasung von Druckluft, insbesondere steril filtrierter Druckluft, gebildet. Die Partikelabfuhr mittels Druckluft ist verlässlicher und rascher so durchführbar als etwa mit einer Bürste od. dgl. Die Zufuhr der Druckluft zur Schneidstelle kann erfindungsgemäss durch in einer Halterung für das Schneidwerkzeug vorgesehene Kanäle erfolgen, wobei es zweckmässig ist, wenn die Kanäle beidseits des Schneidwerkzeuges etwa auf der Höhe 55 dessen Schneidkante in Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeuges münden. Die Druckluft wird daher stets vom Schneidwerkzeug weg auf die Schneidstelle geblasen, was die Abfuhr der abgetrennten Blastulpe erleichtert und zugleich auch zur Verhinderung des Eindringens von Partikeln in den 60 Flascheninnenraum beiträgt. Zur Abdrückung der seitlichen Blastulpenteile kann das Schneidwerkzeug zweckmässig beidseits seiner Schneidkante mit quer zu seiner Bewegungsrichtung verlaufenden Stossflächen versehen sein. Ferner ist es von Vorteil, wenn das Schneidwerkzeug eine Schneidkan-65 te mit dem Querschnitt eines spitzwinkeligen Zahnes mit gradliniger Vorderkante hat. Dies erleichtert nicht nur den Schneidvorgang dadurch, dass die Blastulpe während des Schneid Vorganges in ihrem bereits abgeschnittenen Teil et

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was angehoben wird, sondern erleichtert auch die Abdek-kung der freigelegten Flaschenmündung im Verlaufe des Schneidvorganges, bis die Partikelabfuhr, insbesondere mittels der zugeführten Druckluft, erfolgt ist.

Es ist zweckmässig, diese Ausrichteinrichtung von zumindest einer entlang des Förderers verlaufenden Stange zu bilden, die in Höhe der Blastulpen angeordnet ist und deren Abstand von der Flaschenachse sich in Förderrichtung verringert. Durch diese Stange wird im Verlaufe der Förderbewegung der Flasche ihre Blastulpe so ergriffen, dass die Blastulpe mit ihrer Ebene zumindest im wesentlichen in Richtung der Förderrichtung der Flaschen ausgerichtet wird. Da das Schneidwerkzeug quer zu dieser Förderrichtung angreift,

wird damit gesichert, dass das Schneidwerkzeug und insbesondere seine seitlichen Stossflächen voll auf die Blastulpe bzw. deren seitliche Teile treffen. Geringe Abweichungen können dadurch ausgeglichen werden, dass die Haltebacken in ihrer Schliessstellung den Flaschenbauch nur lose umgreifen, so dass die von den Haltebacken gegen Kippung gehaltenen Flaschen um ihre Achse drehbar sind.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt die Öffnungsanlage für die Flaschen in auseinandergezogener Darstellung, teilweise axonometrisch. Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1. Fig. 3 zeigt die Halte- und Schneidvorrichtung in axonometrischer Ansicht in grösserem Massstab. Fig. 4 ist ein Schnitt durch die Öffnungsvorrichtung normal zur Bewegungsrichtung der Flaschen und Fig. 5 zeigt eine Ansicht der Schneidvorrichtung in Richtung des Pfeiles V der Fig. 4.

Die zu öffnenden leeren Flaschen 1, deren jede einen Flaschenbauch 2 (Fig. 1) und einen daran anschliessenden Flaschenhals 3 hat, der quer durch eine zugeschmolzene Blastulpe 4 luftdicht verschlossen ist, werden von einem Drehteller 5, der sich um eine Achse 6 in Richtung des Pfeiles 7 dreht, auf einen z.B. von einem Förderband gebildeten Förderer 8 geschoben, wobei der vom Drehteller 5 ausgeübte Schubdruck dafür sorgt, dass die Flaschen mit ihren Bäuchen 2 eng aneinander anliegend am Förderer 8 stehen. Oberhalb des Förderers 8, der die Flaschen 1 vom Drehteller 5 in Richtung des Pfeiles 9 transportiert, sind in Höhe der Blastulpen 4 zwei beidseits der Blastulpen 4 angeordnete Stangen

10 vorgesehen, die im wesentlichen entlang der Förderrich-tung 9 des Förderers 8 verlaufen und deren Abstand von der Flaschenachse bzw. von der Mitte des Förderers 8 sich in Förderrichtung verringert. Bei der Bewegung der Flaschen 1 in Richtung des Pfeiles 9 kommen die Blastulpen 4 zur Anlage an zumindest eine der Stangen 10 und werden dadurch um ihre Achse so gedreht, dass die Flaschen mit ihren Blastulpen 4 in Richtung der Förderbewegung ausgerichtet werden. Die ausgerichteten Flaschen 1 werden durch den Förderer 8 zur eigentlichen Öffnungsvorrichtung 11 transportiert, und zwar werden die Flaschen 1 paarweise in diese Vorrichtung eingeschoben. Dies geschieht so, dass der Förderer 8 dauernd läuft, jedoch ein Stoppzylinder 12 einen Stift 13 vor die jeweils vordere Flasche 1 des Flaschenpaares vorschiebt, sobald diese eine für den Abschneidevorgang der Blastulpe 4 geeignete Lage erreicht hat. Durch diesen Stift 13 werden die nachfolgenden Flaschen 1 in ihrer Vorschubbewegung gehemmt. Die Steuerung dieses Stoppzylinders 12 erfolgt in Abhängigkeit von der nicht dargestellten, jedoch zweckmässig unmittelbar an die Öffnungsvorrichtung 11 anschliessenden Füllstation, an welcher die geöffneten Flaschen 1 im stehenden Zustand gefüllt werden, was aus praktischen Gründen ebenfalls paarweise erfolgt. Statt der erwähnten paarweisen Anordnung der Flaschen 1 in der Öffnungsvorrichtung

11 bzw. in der Füllstation könnte jedoch auch eine Einzelanordnung treten.

Sobald die in der Öffnungsvorrichtung 11 befindlichen beiden Flaschen 1 ihre Sollage erreicht haben, bewegen sich für jede der beiden Flaschen 1 zwei zu beiden Seiten des Förderers 8 befindliche Haltebacken 14 in Richtung der Pfeile 5 15 aufeinander zu und sichern dadurch die Lage der Flaschen 1 sowohl hinsichtlich einer Weiterbewegung durch den weiterlaufenden Förderer 8 als auch hinsichtlich einer Kippbewegung im Laufe des Schneidvorganges. Die Haltebacken 14 erfassen die Flaschenbäuche 2 jedoch nicht eng, sondern io nur lose, so dass die in den Haltebacken 14 befindlichen Flaschen leicht um ihre Achse gedreht werden können. Sobald die Haltebacken 14 ihre Lage erreicht haben, kann der Stift 13 vom Stoppzylinder 12 zurückgezogen werden. Zugleich geht ein die Halterung 16 für ein Schneidwerkzeug 17 (Fig. 3 15 bis 5) bildender Schneidbacken, der am darunter angeordneten Haltebacken 14 geführt ist, relativ zu dem ihm gegenüberliegenden Haltebacken 14 vor und schneidet mit der geradlinigen Schneidkante 18 des Schneidwerkzeuges 17 die Blastulpe 4 entlang des Oberrandes des Flaschenhalses 3, an 20 welchem ein Gewinde 20 (Fig. 4, 5) vorgesehen ist, normal zur Achse 19 der Flasche 1 ab. Zugleich besorgen seitliche Stossflächen 21, die normal zur Bewegungsrichtung (Pfeile 22) der Halterung 16 verlaufen, die Abscherung der beiden seitlichen, entlang des Flaschenhalses 3 bzw. des Gewindes 25 20 verlaufenden Teile der Blastulpe 4 von der Flasche 1. Dies erfolgt ohne jedwede Beeinträchtigung des Gewindes 20, da bei der Ausbildung der an der Flasche 1 verbleibenden Blastulpe 4 bzw. bei Zuschmelzen derselben bereits dafür gesorgt wurde, dass im Bereich des Gewindes 20 eine Sollbruchstelle 30 in der Blastulpe bzw. deren Teilen 23 verbleibt, so dass sich die seitlichen Blastulpenabschnitte 23 leicht von der Flasche trennen lassen. Beim Abschneidvorgang geht die Halterung

16 des Schneidwerkzeuges 17 so weit in Richtung des Pfeiles 22 bzw. gegen die ihr gegenüberliegende Haltebacke 14 vor,

35 bis die Schneidkante 18 völlig den Flaschenhals 3 hinweggestrichen ist und noch um ein kleines Stück über die Oberkante des gegenüberliegenden Haltebackens 14 hinweggeglitten ist. Dabei wird die abgetrennte Blastulpe 4 von dem Flaschenbauch 2 weggeschoben und fällt über eine Abschrä-40 gung 24 des Haltebackens 14 in einen senkrechten Abfuhrkanal 25, durch welchen die abgeschnittenen Blastulpen 4 samt ihren seitlichen Ansatzteilen 23 in einen nicht dargestellten Auffangbehälter fallen. Während dieses Abschneidvorganges bildet die der Halterung 16 des Schneidwerkzeu-45 ges 17 gegenüberliegende Haltebacke 14 mit einem mittleren Ansatz 26 ein Widerlager, an welchen sich der Flaschenhals 3 während des Abschneidvorganges abstützen kann, so dass Verformungen der Flasche während des Abschneidvorganges vermieden werden, was zur Erzielung einer exakten 50 Schnittqualität beiträgt. Diese Ansätze 26 sind jedoch nur im Bereich des Flaschenhalses 3 vorgesehen und lassen seitlich Platz für die beiden Stossflächen 21, so dass die Abfuhr der seitlichen Blastulpenteile 23 nicht behindert wird.

Das Schneidwerkzeug 17 hat eine geradlinige Schneid-55 kante 18 und im Querschnitt die Form eines spitzwinkligen Zahnes. Durch die Oberkante dieses Zahnes wird der bereits abgetrennte Blastulpenabschnitt etwas angehoben, was unerwünschte Verquetschungen der Flasche vermeidet und eine einwandfreie Schnittqualität sichert.

60 Sobald die Schneidkante 18 des Schneidwerkzeuges 17 den Flaschenhals 3 völlig überstrichen hat und daher durch die Halterung 16 die Flaschenmündung völlig abgeschlossen ist, tritt eine Einrichtung 27 zur Abfuhr von Partikeln von der Schneidstelle in Funktion. Diese Einrichtung 27 ist von 65 einer Druckluftquelle gebildet, welche steril filtrierte Druckluft in Kanäle 28 der Halterung 16 des Schneidwerkzeuges

17 bläst, welche etwa auf der Höhe des Schneidwerkzeuges 17 beidseits desselben und in seiner Bewegungsrichtung an

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den Stossflächen 21 münden. Dadurch wird steril filtrierte Druckluft in Richtung des Pfeiles 22 zur Schneidstelle geblasen, wodurch einerseits der Flascheninnenraum keimfrei bzw. keimarm aufrecht erhalten wird, anderseits verhindert wird, dass bei der anschliessenden Rückzugbewegung der Halterung 16 und des Schneidwerkzeuges 17 unerwünschte Partikel in die Flasche 1 hineinfallen können. Zugleich unterstützt diese Drucklufteinblasung an die Schneidstelle die Abfuhr der abgetrennten Blastulpe 4 in den Abfuhrkanal 25. Der Flascheninnenraum wird dadurch sicher frei von Partikeln gehalten, die nicht nur an sich störend wirken könnten (insbesondere bei für Augen bestimmte Präparate), sondern auch die Keimfreiheit beeinträchtigen könnten, z.B. durch von der Aussenoberfläche der Flasche bzw. der Blastulpe stammende Partikel. Die steril filtrierte Druckluft bläst allenfalls am Schneidwerkzeug 17 haften gebliebene Partikel verlässlich ab, so dass diese Partikel nicht durch die Trägheit oder sonstige Einflüsse bei der Rückzugbewegung der Schneidwerkzeughalterung 16 in die Flasche fallen können.

Statt oder zusätzlich zu einer Druckluftabfuhr der Partikel von der Seite der Schneidwerkzeughalterung 16 her könnte auch eine Absaugung der Partikel von der gegenüberliegenden Seite her erfolgen.

Die Druckluftzufuhr wird solange aufrecht erhalten, bis das Schneidwerkzeug 17 in seine Ausgangslage zurückgelangt ist. Sodann wird der Stoppzylinder 12 so betätigt, dass der Stift 13 zurückgezogen wird und es werden die Haltebak-ken 14 zugleich geöffnet. Dadurch können die beiden Flaschen 1, an denen die Blastulpen 4 abgeschnitten wurden, vom Förderer 8 wieder mitgenommen und zur zweckmässig unmittelbar im Anschluss an die Öffnungsvorrichtung angeordneten Füllstation gebracht werden, so dass der Weg der offenen Flaschen auf ein Minimum beschränkt werden kann.

An der Füllstation werden die Flaschen 1 gefüllt und verschlossen. Zweckmässig liegt diese Füllstation zusammen mit der Öffnungsvorrichtung 11 unter einer Reinraumbank (z.B. einem Laminar-Flow-Gerät), welche den gesamten Ar-5 beitsbereich unter laminar fliessender steril filtrierter Luft hält. Dadurch wird die Keimfreiheit im gesamten Bereich dieser Reinraumbank gewahrt.

Da die Haltebacken 14 an der Öffnungsvorrichtung 11 die Flaschen 1 nicht streng, sondern nur lose ergreifen, kann io jede Flasche 1 in der Öffnungsvorrichtung 11 noch um ihre Achse 19 gedreht werden. Damit wird gesichert, dass die zu beiden Seiten des Schneidwerkzeuges 17 angeordneten Stossflächen 21 zur Abtrennung der seitlichen Blastulpenteile 23 gleichmässig einwirken. Die vorausgehende Ausrichtung der 15 Blastulpen 4 durch die Stangen 10 ist daher nicht kritisch, da eine genaue Ausrichtung durch die beiden Stossflächen 21 automatisch erfolgt.

Zweckmässig bestehen alle Maschinenteile, die mit den Flaschen 1 in Berührung kommen, aus vernickeltem Werk-20 zeugstahl. Die Halterung 16 mit dem Schneidwerkzeug 17 ist zweckmässig auswechselbar angeordnet, einerseits um den problemlosen Austausch bei Abnutzung der Schneidkante 18 zu ermöglichen, andererseits um diese Bauteile leicht reinigen bzw. sterilisieren zu können. Diese Sterilisierung, gege-25 benenfalls auch jene anderer Maschinenteile, kann durch Einlegen in ein Desinfektionsbad oder durch Heissluftsterili-sation erfolgen.

Zur Aufnahme pharmazeutischer Präparate werden üblicherweise Kunststoffe wie Polyäthylen, insbesondere Nieder-30 druckpolyäthylen, Polypropylen, gegebenenfalls auch Polyvinylchlorid, verwendet. Solche Flaschen lassen sich mit der erfindungsgemässen Vorrichtung problemlos öffnen.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims (16)

1. Verfahren zum automatischen Öffnen von durch zugeschmolzene Blastulpen luftdicht verschlossenen geblasenen Kunststoffflaschen mit keimfreiem oder keimarmem Innenraum. durch Abschneiden der Blastulpe, dadurch gekennzeichnet, dass die Flasche vor dem Abschneidevorgang so ausgerichtet wird, dass die Ebene der Zuschmelzstelle der Blastulpe quer zur Bewegungsrichtung eines seitlich an die Blastulpe herangeführten Schneidewerkzeuges liegt, dass dann die Flasche im Bereiche des Flaschenbauches gehalten und die Blastulpe abgeschnitten wird, wobei die im Verlaufe des Schneidvorganges freigelegte Flaschenöffnung abgedeckt wird, und dass anhaftende oder im Verlaufe des Schneidvorganges entstehende Partikel nach der Abdeckung der Flaschenöffnung entfernt werden.

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PATENTANSPRÜCHE

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flaschenöffnung mittels des Schneidwerkzeuges abgedeckt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen der Partikel mittels Druckluft erfolgt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auch die abgeschnittene Blastulpe mittels Druckluft abgeführt wird.

5 ist und deren Abstand von der Flaschenachse (19) sich in Förderrichtung verringert.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass steril filtrierte Druckluft verwendet wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Blastulpe nur entlang ihrer ringförmigen Verbindungsstelle zum Flaschenhals abgeschnitten wird, wogegen seitliche Flügel der Blastulpe vom Halsabschnitt abgedrückt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdrücken entlang von Sollbruchstellen erfolgt.

8. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 auf Kunststoffflaschen, die wieder verschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschneidung der Blastulpe, die anschliessende Füllung der Flasche und deren Wiederverschluss unter einer Reinraumbank erfolgen.

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass für die auf einem Förderer (8) quer zur Bewegungsrichtung eines Schneidwerkzeuges (17) zu diesem antransportierten Flaschen ( 1 ) eine an den Blastulpen (4) der Flaschen (1) angreifende Ausrichteinrichtung vorgesehen ist und dass Haltebacken (14) für den Flaschenbauch (2) vorhanden sind, wobei dem mit einer Schneidkante (18) über den Flaschenhals (3) geführten Schneidwerkzeug (17) eine Einrichtung (27) zur Abfuhr von Partikeln von der Schneidstelle zugeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (27) zur Abfuhr von Partikeln von einer Druckluftblaseinrichtung gebildet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Halterung (16) für das Schneidwerkzeug ( 17) Kanäle (28) zur Zufuhr der Druckluft zur Schneidstelle vorgesehen sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (28) beidseits des Schneidwerkzeuges ( 17) etwa auf der Höhe dessen Schneidkante (18) in Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeuges (17) münden.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (17) beidseits seiner Schneidkante (18) mit quer zu seiner Bewegungsrichtung verlaufenden Stossflächen (21) zum Abdrücken seitlicher Blastulpenteile (23) versehen ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (17) eine Schneidkante (18) mit dem Querschnitt eines spitzwinkeligen Zahnes mit geradliniger Vorderkante hat.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichteinrichtung von zumindest einer entlang des Förderers (8) verlaufenden Stange (10) gebildet ist, die in Höhe der Blastulpen (4) angeordnet

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebacken (14) in ihrer Schliessstellung den Flaschenbauch (2) nur lose umgreifen,

io so dass die von den Haltebacken (14) gegen Kippung gehaltene Flasche (1) um ihre Achse (19) drehbar ist.