CH666062A5 - Friktionsspinnvorrichtung. - Google Patents

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft eine Friktionsspinnvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei gattungsgemässen Friktionsspinnvorrichtungen werden die Fasern in den gleichen Zwickel eingespeist, von dem aus auch der Fadenabzug unter Drallerteilung erfolgt. Dabei wird dieser Zwickel durch Teile der Faserzufuhrvorrichtung weitgehend verdeckt. Für das Anspinnen nach einem Fadenbruch oder anlässlich einer Erstinbetriebnahme ist solch eine Anordnung ungünstig, weil das Anspinnfadenende nicht gut seitlich in den Zwickel eingeführt werden kann. Ausserdem sammeln sich nach einer Unterbrechung des Spinnvorgangs im Zwickelbereich Fasern an, die vor dem Anspinnen entfernt werden müssen, was durch die den Zwickel verdeckenden Teile der Faserzufuhrvorrichtung behindert ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Voraussetzungen für ein leichtes und rasches Wiederanspinnen nach erfolgtem Fadenbruch zu schaffen und dabei ganz allgemein den Spinnzwickel leicht zugänglich und kontrollierbar zu machen.

Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass Faserzufuhrvorrichtung und Fadenabzugsvorrichtung in bezug auf die Spinnorgane so angeordnet sind, dass die Faserzufuhr in den einen Zwickel hinein erfolgt und der gedrehte Faden aus dem anderen Zwickel heraus parallel zur Linie der grössten Annäherung der Spinnorgane abziehbar ist.

Besonders vorteilhaft ist die Erfindung für solche Friktionsspinnvorrichtungen verwendbar, bei denen der Fadenabzug entgegen der Strömungsrichtung des Faserstroms gerichtet ist. Andernfalls müsste nämlich der Anspinnfaden auch an verschiedenen Zusatzteilen der Faserzufuhrvorrichtung, wie zum Beispiel an dem Auflöseaggregat, vorbeigeführt werden.

5 Dies ist aber besonders hinderlich, wenn an der Friktionsspinnvorrichtung nach einem Fadenbruch automatisch angesponnen werden soll.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist die Saugöffnung der mindestens eine Saugvorrichtung gegen io denjenigen Zwickel gerichtet, aus dem heraus der Fadenabzug erfolgt. Die in aufgelöster Form zugeführten Fasern passieren die Engstelle zwischen den beiden Spinnorganen und sammeln sich in dem zweiten Zwickel unter Drehungserteilung durch die Spinnorgane zu einem Faden, der parallel zur 15 Engstelle laufend abgezogen wird.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung besitzt die Faserzufuhrvorrichtung eine gegen dasjenige Spinnorgan gerichtete Faseraufgabestelle, dessen Oberfläche sich in Richtung auf den ersten Zwickel bewegt. Die sich in Richtung auf 20 den ersten Zwickel bewegende Oberfläche unterstützt die Zufuhr der Fasern über die Engstelle hinaus in den zweiten Zwickel hinein.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung weist die Saugvorrichtung des Spinnorgans eine Saugöffnung auf, die 25 von der Faseraufgabestelle bis zum zweiten Zwickel reicht. Diese Saugöffnung unterstützt ebenfalls die Zufuhr der Fasern in den zweiten Zwickel hinein, indem auf dem ganzen Weg eine Faserhaftung unter dem Einfluss der Saugluft auf der Oberfläche des betreffenden Spinnorgans eintritt. 3o Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Anhand dieser Ausführungsbeispiele wird die Erfindung in den folgenden Textabschnitten noch näher erläutert und beschrieben.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die Seitenansicht 35 einer erfindungsgemässen Friktionsspinnvorrichtung.

Fig. 2 zeigt schematisch eine Ansicht von vorn auf die Spinnorgane.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Spinnorgane.

Fig. 4 zeigt schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel 40 zweier Spinnorgane.

Fig. 5 zeigt schematisch ein drittes Ausführungsbeispiel zweier Spinnorgane.

Beim ersten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 45 sind zwei im wesentlichen bauartgleich ausgebildete Spinnorgane 1 und 2 in einem aufklappbaren Gehäuse 7 rotierbar gelagert. Beide Spinnorgane sind als perforierte zylindrische Trommeln ausgebildet. Im Inneren des Spinnorgans 1 befindet sich eine Saugvorrichtung 3, im Inneren des Spinnor-50 gans 2 eine Saugvorrichtung 4. Beide Saugvorrichtungen gehen durch die Länge des zugehörigen Spinnorgans. Die Saugvorrichtung 3 ist an ein Saugrohr 9, die Saugvorrichtung 4 an ein Saugrohr 9' angeschlossen. Beide Saugrohre 9, 9' führen zu einer gemeinsamen Unterdruckquelle P. Durch 55 einen Faserzuführkanal 5, der an einer Faseraufgabestelle 5' endet, gelangen Spinnfasern von einer Auflösewalze 11 zur Oberfläche des Spinnorgans 1. Die Auflösewalze 11 wird durch einen Tangentialriemen 12 angetrieben. Ein Faserband 25 gelangt über einen Verdichter 26 zu einer Einzugs-60 walze 13, die langsam rotiert. Hier wird das Faserband gegen eine federbelastete Speisemulde 27 festgehalten und langsam gegen die Auflösewalze 11 vorgeschoben. Die Auflösewalze 11 löst das Faserband zu Einzelfasern auf, die dann zunächst auf die Oberfläche des Spinnorgans 1 gelangen. 65 Der Antrieb der Spinnorgane 1 und 2 erfolgt über Hohlwellen 28 beziehungsweise 29, auf denen Wirtel 30 beziehungsweise 31 sitzen. Beide Wirtel werden durch einen Tangentialriemen 8 angetrieben. Die Saugrohre 9 und 9' sind

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durch die Hohlwellen 28 beziehungsweise 29 nach aussen geführt.

Die Einzugswalze 13 ist über eine elektromagnetische Kupplung 16 mit einem Schneckenrad 15 verbunden. Das Schneckenrad 15 wird durch eine Schnecke 14 angetrieben.

Der fertige Faden 6 wird an einem Fadenwächter 19 vorbei durch eine Abzugs welle 17 abgezogen, auf der eine Abzugsrolle 18 aufliegt. Sobald der Fadenwächter 19 anspricht, schaltet die Elektromagnetkupplung 16 die Einzugswalze 13 ab, so dass die weitere Faserzufuhr unterbleibt.

Der Faden 6 gelangt über einen Umlenkdraht 20 zu einem hin- und hergehenden Fadenführer 21 und läuft dann auf eine Spule 22 auf, die durch einen Spulenhalter 23 gehalten und durch eine Antriebstrommel 24 angetrieben wird.

Die Spinnorgane 1 und 2 rotieren in Richtung der Pfeile 32,33 (Fig. 3), so dass an der Engstelle 34, die längs der Linie der grössten Annäherung der beiden Spinnorgane aneinander verläuft, eine gegenläufige Bewegung der beiden Spinnorgane vorhanden ist. Zu beiden Seiten der Engstelle 34 ist ein Zwickel ausgebildet, nämlich ein erster Zwickel 35 und ein zweiter Zwickel 36. Der Faden 6 wird aus dem zweiten Zwickel 36 heraus parallel zu der Linie der grössten Annäherung der Spinnorgane, das heisst parallel zur Engstelle 34, abgezogen. Die Saugöffnung 3' der Saugvorrichtung 3 und auch die Saugöffnung 4' der Saugvorrichtung 4 ist jeweils gegen denjenigen Zwickel gerichtet, aus dem heraus der Fadenabzug erfolgt, in diesem Fall also gegen den zweiten Zwickel 36. Die Faserzufuhr hingegen erfolgt in den ersten Zwickel 35 hinein. Fig. 3 deutet auch an, dass die Faserzufuhrvorrichtung, hier durch den Faserzuführkanal 5 symbolisiert, eine gegen dasjenige Spinnorgan gerichtete Faseraufgabestelle 5' besitzt, dessen Oberfläche sich in Richtung auf den ersten Zwickel 35 bewegt, nämlich in Richtung des Pfeils 32.

In Fig. 3 ist noch eine alternative Faserzuführvorrich-tung 45 strichpunktiert angedeutet, die an die Stelle der Faserzuführvorrichtung 5 treten könnte.

Ebenfalls in strichpunktierten Linien ist angedeutet, dass die Saugvorrichtung 3 des Spinnorgans 1 eine Saugöffnung 37 besitzt, die von der Faseraufgabestelle 45' der Faserzuführvorrichtung 45 bis zum zweiten Zwickel 36 reicht. Die 5 Fasern würden dann von der Faseraufgabestelle 45' auf der Oberfläche des Spinnorgans 1 anhaftend in den ersten Zwik-kel 35 und durch die Engstelle 34 hindurch in den zweiten Zwickel 36 gelangen, wo sie dann zu einem Faden 6 aufgerollt werden.

io In Fig. 4 ist schematisch eine vom ersten Ausführungsbei-spiel abweichende Spinnorgan-Anordnung angedeutet. Das erste Spinnorgan l'bësteht hier aus einer rotierenden, perforierten, konischen Trommel, das zweite Spinnorgan 2' aus einer ebenfalls perforierten Scheibe 2', die durch eine i5 Welle 38 angetrieben wird. Die Saugvorrichtung 39 des Spinnorgans 2' liegt mit ihrer Saugöffnung 39' gegenüber dem hinteren Zwickel, aus dem heraus der Faden abgezogen wird. In den vorderen Zwickel 40 hinein erfolgt die Faserzufuhr.

Beim dritten Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 5 schematisch 20 zwei ineinandergesteckte, rotierbare, perforierte, zylindrische Trommeln als Spinnorgane 1" und 2". Das Spinnorgan 1" ist prinzipiell so ausgebildet wie das Spinnorgan 1 des ersten Ausführungsbeispiels nach Fig. 3. Das zweite Spinnorgan 2" wird von aussen besaugt, indem seine Saugvorrichtung 41 mit 25 ihrer Saugöffnung 41' gegen den hinteren Zwickel 43 gerichtet ist, aus dem heraus der Faden abgezogen wird. Die Faserzufuhr erfolgt gegen den vorderen Zwickel 42.

Beim ersten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 wird nach einem Fadenbruch vor dem Anspinnen der Dek-30 kel 10 des Gehäuses 7 geöffnet, daraufhin der Zwickel 36 durch Ausblasen gereinigt und ein Anspinnfaden in den Zwickel eingelegt. Das eigentliche Anspinnen erfolgt durch Zugabe von Spinnfasern in den anderen Zwickel 35 hinein bei gleichzeitiger Rotation der beiden Spinnorgane 1 und 2. 35 Die Erfindung soll nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele eingeschränkt sein.

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3 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

666 062 PATENTANSPRÜCHE

1. Friktionsspinnvorrichtung zum Herstellen eines zumindest teilweise aus Spinnfasern bestehenden gedrehten Fadens, mit mindestens einer rotierbaren, zylindrischen oder konischen Trommel als erstem Spinnorgan und einem dem ersten Spinnorgan benachbarten, relativ zum ersten Spinnorgan entgegengesetzt bewegbaren zweiten Spinnorgan, wobei sich auf beiden Seiten der Linie der grössten Annäherung der beiden Spinnorgane je ein Zwickel ausbildet und mindestens ein Spinnorgan eine perforierte Wandung aufweist, durch die hindurch auf mindestens einen der Zwickel eine die zugeführten Spinnfasern gegen die Oberfläche des Spinnorgans anlegende Saugströmung wirksam ist, die aus einer Saugvorrichtung resultiert, deren Saugöffnung gegen mindestens einen der Zwickel gerichtet ist, mit einer Faserzufuhrvorrichtung und einer Fadenabzugsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass Faserzufuhrvorrichtung (5) und Fadenabzugsvorrichtung (17, 18) in bezug auf die Spinnorgane (1,2) so angeordnet sind, dass die Faserzufuhr in den einen Zwickel (35) hinein erfolgt und der gedrehte Faden (6) aus dem anderen Zwickel heraus parallel zur Linie (34) der grössten Annäherung der Spinnorgane (1,2) abziehbar ist.

2. Friktionsspinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugöffnung (3', 4') der mindestens einen Saugvorrichtung (3,4) gegen denjenigen Zwickel (36) gerichtet ist, aus dem heraus der Fadenabzug erfolgt.

3. Friktionsspinnvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserzufuhrvorrichtung (5) eine gegen dasjenige Spinnorgan (1) gerichtete Faseraufgabestelle (5') besitzt, dessen Oberfläche sich in Richtung (32) auf den ersten Zwickel (35) bewegt.

4. Friktionsspinnvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugvorrichtung (3) des Spinnorgans (1) eine Saugöffnung (37) aufweist, die von der Faseraufgabestelle (45') bis zum zweiten Zwickel (36) reicht.