CH668198A5 - Procede et appareil pour le traitement de matieres en particules. - Google Patents

Procede et appareil pour le traitement de matieres en particules. Download PDF

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CH668198A5
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motion
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Roland Clift
Robert Legros
Clive Alan Millington
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British American Tobacco Co
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Description

DESCRIPTION
io L'invention se rapporte au traitement de matières en particules. Elle concerne plus particulièrement le traitement de matières fibreuses en particules, telles que, par exemple, le tabac en feuilles hachées.
Des solutions ont déjà été proposées pour le traitement du tabac en particules et d'autres matières en feuilles en particules, suivant 15 des procédés qui sont censés impliquer une fluidisation de la matière. C'est ainsi que le brevet du Royaume-Uni N° 1389 452 fait état d'un appareillage pour le traitement du tabac, dans lequel le tabac est déplacé au moyen d'un transporteur à vibration présentant une base généralement plane, perméable à l'air, traversée par un courant d'air 20 chaud ascendant venant en contact avec le tabac. Le tabac est agité par le mouvement vibratoire du transporteur et par le courant d'air ascendant. Il est indiqué dans la description que le tabac est au moins partiellement fluidisé par la combinaison de ces deux effets.
Le brevet du Royaume-Uni N° 1486 555 fait état d'un procédé et 23 d'un appareillage pour le séchage du thé. Conformément à la description qui est donnée dans ce brevet, le thé est acheminé à travers une pluralité de surfaces planes perforées successives. De l'air chaud est envoyé vers le haut, à travers chacune de ces surfaces, des moyens étant prévus pour assurer la vibration de chacune d'elles. 30 Conformément à ce brevet, on provoque la vibration des surfaces en vue d'empêcher le colmatage des perforations prévues dans les surfaces et, en même temps, d'empêcher la formation de creux dans le lit agité du thé. Il est également précisé, dans le brevet N° 1486 555, que la vibration des surfaces perforées fournit un moyen permettant 35 au thé de se déplacer à travers les surfaces.
Le brevet du Royaume-Uni N° 2 026 668A décrit un appareillage pour le séchage ou le refroidissement de matières en feuilles en particules (thé ou tabac). Lorsque l'appareil est mis en œuvre, de l'air chaud est employé comme milieu de fluidisation en vue de mainte-40 nir, comme cela est spécifié, la matière en feuilles à l'état fluidisé.
Afin d'éviter la production de creux dans le lit de matière en feuilles en particules, l'appareil comprend une texture maillée en tissu, servant à répartir l'air de fluidisation uniformément sur le lit. La texture maillée en tissu est maintenue par un châssis, de manière à 45 présenter une configuration plane. L'appareil peut en outre être animé d'un mouvement de vibration favorisant l'obtention d'un traitement uniforme de la matière en feuilles.
Conformément au brevet des Etats-Unis N° 4148 325, une méthode de traitement du tabac haché consiste à traiter le tabac par 50 un milieu fluide dans une chambre dans laquelle un lit de tabac en forme de colonne est maintenu à l'état fluidisé par de l'air circulant à travers le lit de tabac, après avoir passé vers le haut, à travers un support diffuseur plan.
D'un point de vue plus général, des techniques de fluidisation 55 ont été utilisées pour bon nombre d'usages, dans un grand nombre d'industries. Le brevet du Royaume-Uni N° 2 085 748A décrit par exemple un appareillage à lit fluidisé pour la combustion ou la gazéification du charbon et autres matériaux en morceaux.
Pour l'ingénieur en technique des procédés, l'un des aspects les 60 plus séduisants de la fluidisation réside dans la possibilité de se rapprocher d'un état de mélange parfait des particules en phase solide dans un lit fluidisé. Le mélange parfait peut être défini de plusieurs façons. Si l'on se rapporte aux températures, par exemple, cela implique que la température maximale des particules diffère, mais ce-65 pendant très peu, de la température moyenne de celles-ci. Ainsi,
dans un lit fluidisé dans lequel on obtient un état de mélange presque parfait, une température élevée peut être maintenue, sans que des zones surchauffées se présentent à l'intérieur du lit.
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. Il est possible de se rapprocher facilement d'un état de mélange parfait lorsque les particules du lit sont sensiblement uniformes et de forme à peu près isométrique, ainsi que de grosseur et densité non exagérément disparates. Dans le cas de certaines matières en particules, par exemple de tabac en feuilles hachées, les particules s'écartent sensiblement de ces critères. Dans le cas du tabac en feuilles hachées, cette divergence se manifeste sur le plan particulièrement important de la forme. Le tabac en feuilles hachées comprend des particules allongées, de longueurs et de sections transversales variables, coexistant avec des particules plus courtes, de formes et de masses variant dans une large mesure. Dans un corps de tabac en feuilles hachées, les particules plus petites sont réparties dans une matrice enchevêtrée, perméable à l'air, de particules de forme allongée. Cette constitution du tabac en feuilles hachées a entraîné certaines difficultés lorsqu'on a cherché à fluidiser la matière. Dans l'appareillage à lit fluidisé utilisé dans la technique connue, on a observé que les particules allongées de tabac en feuilles hachées forment une natte dans laquelle les particules allongées demeurent enchevêtrées. Les plus légères et les plus lourdes des particules plus courtes ont tendance à se séparer de la natte précitée, les particules plus légères se plaçant au-dessus, et celles plus lourdes au-dessous de la natte. De plus, dans un tel lit divisé, on observe une tendance marquée et inacceptable à la formation de «soufflures». On peut donc dire que, dans les méthodes proposées jusqu'à présent pour la fluidisation du tabac en feuilles hachées, il n'a pas été possible de se rapprocher d'un état de mélange parfait, pas plus que de réaliser des conditions stables de fluidisation.
L'invention a pour but de fournir des moyens permettant qu'une matière en particules fibreuses soit efficacement mise en mouvement.
Tel qu'utilité présentement, le terme «matière en particules fibreuses» désigne une matière en particules, dont au moins une proportion substantielle comprend des particules individuelles dont une dimension est grande comparativement aux deux autres dimensions. En raison de la présence de telles particules allongées dans un corps de matière en particules fibreuses, on observera une tendance à un enchevêtrement.
Tel qu'utilisé présentement, le terme «mise en mouvement» («mobilisation») désigne un processus contrôlé selon lequel, dans un corps de matière en particules, des particules individuelles sont maintenues dans un état sensiblement détaché, de telle façon que les particules soient libres de se déplacer les unes par rapport aux autres. Si l'on se réfère à une matière en particules fibreuses, la mise en mouvement signifie en outre que la matière est totalement, ou en grande partie, désenchevêtrée et maintenue dans un état où les particules sont désenchevêtrées et détachées.
La présente invention a pour objet un procédé de traitement d'une matière en particules, selon lequel ladite matière en particules est maintenue dans un état de mise en mouvement, dans une zone de mise en mouvement délimitée par des moyens formant des parois divergentes par rapport à la verticale, de façon que l'aire de la section transversale horizontale de ladite zone s'accroisse en direction du haut, un milieu gazeux de mise en mouvement étant envoyé, par une multiplicité d'emplacements prévus dans les parois, vers ladite zone, de manière à obtenir dans cette zone un modèle de circulation comprenant un flux descendant au niveau desdits moyens formant les parois, et un flux ascendant, à partir d'une région inférieure de ladite zone. La matière en particules peut être une matière fibreuse en particules.
Avantageusement, un milieu gazeux d'accélération est envoyé dans la zone de mise en mouvement, suivant une direction ascendante, à partir d'un emplacement se trouvant dans la région inférieure de la zone.
La présente invention a également pour objet un appareil de mise en mouvement comprenant des moyens formant des parois délimitant une zone de mise en mouvement, lesdits moyens formant les parois étant divergents vers le haut, par rapport à la verticale, de façon que l'aire de la section transversale horizontale de ladite zone s'accroisse en direction du haut, ainsi que des moyens formant des buses de mise en mouvement, fonctionnant de manière à envoyer un milieu gazeux de mise en mouvement dans ladite zone, par une multiplicité d'emplacements prévus dans les parois, de manière à obtenir dans ladite zone, lors du fonctionnement dudit appareil de mise en mouvement de la matière en particules, un modèle de circulation comprenant un flux descendant, au niveau desdits moyens formant les parois, et un flux ascendant, à partir d'une région inférieure de ladite zone.
Avantageusement, l'appareil de mise en mouvement comprend, en outre, des buses d'accélération fonctionnant de manière à envoyer un milieu gazeux d'accélération dans la zone de mise en mouvement, suivant une direction ascendante, à partir d'un emplacement se trouvant dans la région inférieure de la zone.
La section transversale horizontale de la zone de mise en mouvement peut être de diverses formes, par exemple carrée, rectangulaire, circulaire, elliptique ou polygonale. La forme peut être constante ou peut varier d'un niveau à l'autre, sur la hauteur de la zone de mise en mouvement. Les parois peuvent être rectilignes dans leur section transversale verticale; elles peuvent encore être incurvées, de façon concave ou convexe, sur une partie ou la totalité de leur étendue vers le haut. Si la section transversale horizontale de la zone de mise en mouvement est de forme carrée, ou d'une autre forme présentant des éléments de parois opposés et parallèles, ces éléments de parois sont de préférence configurés symétriquement par rapport à un plan ou à un axe vertical central. Si la section transversale horizontale de la zone de mise en mouvement est de forme carrée, et si l'appareil doit être utilisé pour le traitement des tabacs en feuilles hachées, l'angle de la divergence vers le haut, par rapport à la verticale, desdites parois est avantageusement de l'ordre de 30 degrés.
A la base de la zone de mise en mouvement, la section transversale horizontale sera de préférence petite, comparativement à la section transversale horizontale à la partie supérieure de cette zone.
De façon appropriée, les buses assurant la mise en mouvement sont réalisées sous la forme d'une série de perforations dans les parois. Les parois perforées peuvent délimiter une enceinte avec laquelle les perforations communiquent directement.
L'appareil conforme à l'invention peut constituer une cellule appartenant à une série de cellules similaires juxtaposées, cette série formant un appareil composite de plus grandes dimensions.
Les traitements des matières en particules pouvant être mis en œuvre en utilisant le procédé ou l'appareil selon l'invention comprennent le séchage, l'humidification, le chauffage, le refroidissement, le mélange, le malaxage, l'expansion ou l'application d'un agent aromatisant ou autre adjuvant. Les traitements peuvent également comprendre des traitements chimiques.
L'air constitue un milieu de mise en mouvement et d'accélération satisfaisant au point de vue pratique. De la vapeur d'eau, ou une autre vapeur ou un gaz peut être injecté dans le lit de mise en mouvement de matière en particules soit directement, soit avec le milieu de mise en mouvement et/ou avec le milieu d'accélération lorsque ce dernier est utilisé. De la vapeur d'eau, ou une autre vapeur ou un gaz peut être employé comme milieu de mise en mouvement et/ou d'accélération. Un liquide peut être pulvérisé sur le lit mobile de matière en particules ou injecté dans ce lit.
Le procédé ou l'appareil selon l'invention peut être utilisé en vue d'imprégner uniformément une matière végétale en particules, par exemple du tabac en feuilles hachées, avec un agent d'expansion, par exemple un agent d'expansion organique. A cet effet, l'agent d'expansion peut constituer, dans sa phase vapeur, la totalité ou une partie du flux du milieu de mise en mouvement et/ou, s'il est présent, du milieu d'accélération. En variante, le lit mobile de matière végétale peut être mis en contact avec un agent d'expansion en phase liquide.
Lorsque le procédé selon l'invention est mis en œuvre en utilisant un flux d'accélération ainsi qu'un flux de mise en mouvement, ce dernier sert à déplacer la matière fibreuse ou autre matière en particules, et le flux d'accélération sert à accroître la circulation, et par conséquent le mélange, du corps mobile de matière en particules. On
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a trouvé que la consommation totale en milieu gazeux pouvait être réduite en utilisant un flux d'accélération du milieu gazeux. On a également trouvé que lorsque le flux gazeux employé seul est un flux ascendant, les matières fibreuses en particules demeurent ou deviennent enchevêtrées et ne sont pas déplacées dans le sens précédemment défini. Pour toute matière en particules ou pour un appareil de mise en mouvement construit selon l'invention, les valeurs de la vitesse d'écoulement du milieu de mise en mouvement et du milieu d'accélération se situent dans un intervalle défini, à l'intérieur duquel un fonctionnement contrôlé est possible. Ces intervalles peuvent être établis par de simples essais. De préférence, le flux de mise en mouvement est établi avant que soit amorcé le flux d'accélération.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé, sur lequel:
— la figure 1 représente schématiquement une vue en perspective d'un appareil de mise en mouvement;
— la figure 2 représente schématiquement une vue en coupe de l'appareil de la figure 1, la coupe étant faite suivant un plan vertical central désigné par II-II;
— la figure 3 est un diagramme indiquant les plages de la vitesse des gaz de mise en mouvement (axe A) et de la vitesse des gaz d'accélération (axe B), pour lesquelles un fonctionnement contrôlé est possible lorsque l'appareil des figures 1 et 2 est utilisé pour le séchage du tabac en feuilles hachées, et
— la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, mais comportant une indication d'un mode de circulation dans une zone de mise en mouvement de l'appareil.
L'appareil de mise en mouvement représenté aux figures 1 et 2 comprend une enveloppe 1, de section carrée, dont les quatre parois divergent vers le haut, en faisant un angle de 30° par rapport à la verticale. Un conduit 2 s'étend verticalement vers le bas, à partir de l'extrémité inférieure de l'enveloppe 1. Une plaque de diffusion, ou diffuseur, est disposée intérieurement à chaque paroi de l'enveloppe, ces diffuseurs étant désignés par 3, 4 et 5 à la figure 2. Chacun de ces diffuseurs 3-5, ainsi qu'un diffuseur exactement identique opposé au diffuseur 4 et associé à la paroi avant de l'enveloppe 1, est placé à distance de la paroi latérale correspondante et s'étend parallèlement à celle-ci. Une série identique de perforations, comprenant une rangée supérieure et une rangée inférieure de perforations, chacune de 4,5 mm de diamètre, est prévue sur chacun des diffuseurs, les perforations de la plaque ou diffuseur 4 étant désignées par 6. Les diffuseurs constituent les parois de l'appareil, cependant que les perforations forment les premières buses.
Aux extrémités supérieures des diffuseurs, les espaces compris entre les diffuseurs et les parois latérales associées de l'enveloppe, deux de ces espaces visibles à la figure 2 étant désignés par 7 et 8, sont fermés par une plaque 9. Ces espaces constituent une enceinte extérieure. Une paroi de retenue s'étend verticalement vers le haut, à partir de l'extrémité supérieure de chacune des plaques de diffusion, ou diffuseurs, les parois de retenue associées aux diffuseurs 3 et 5 étant désignées par 10 et 11 (figure 2); les lignes de jonction de ces parois de retenue sont représentées par des traits interrompus à la figure 1.
Un tuyau 12 s'étend vers le haut, à l'intérieur du conduit 2. L'extrémité supérieure du tuyau 12 est raccordée aux extrémités inférieures des diffuseurs. Un diaphragme 13 est monté au travers du tuyau 12, à son extrémité supérieure, ce diaphragme comportant un orifice 14 de 7 mm de diamètre, appartenant aux moyens formant les secondes buses.
Lors du fonctionnement de la cellule de mise en mouvement en vue du séchage du tabac en feuilles coupées, une quantité de tabac (non représentée) est disposée à l'intérieur de l'espace délimité par les quatre diffuseurs, cet espace constituant une zone de mise en mouvement. De l'air chaud de mise en mouvement est envoyé sous faible pression par le conduit 2 et circule ensuite à travers les espaces 7 et 8 et les espaces correspondants associés aux parois avant et arrière de l'enveloppe 1. A partir de ces espaces, cet air chaud circule 5 à travers les perforations dans les diffuseurs et vient ainsi en contact avec le tabac haché. De l'air chaud d'accélération est envoyé sous faible pression à travers le tuyau 12, d'où il s'échappe suivant un courant vertical ascendant, à l'intérieur du tabac. Par suite de la géométrie de la zone de mise en mouvement, et du fait de la présence io d'air de mise en mouvement et d'air d'accélération, on obtient une mise en mouvement contrôlée du tabac haché, laquelle occasionne un désenchevêtrement des fibres allongées, ce qui permet de se rapprocher étroitement d'un état de mélange parfait. On obtient ainsi un séchage amélioré du tabac haché humide. On a constaté que le 15 procédé pouvait être mis en œuvre en n'occasionnant qu'une très faible dégradation du tabac. Il y a lieu de noter qu'aucune vibration de l'appareil n'est requise.
L'aire hachurée indiquée sur le diagramme de la figure 3 représente la zone de fonctionnement contrôlée de l'appareil précédem-20 ment décrit, exprimée en vitesse superficielle de l'air de mise en mouvement (axe vertical A) et en vitesse superficielle de l'air d'accélération (axe horizontal B), lorsque l'appareil est utilisé pour le séchage d'un tabac «flue-cured» en feuilles hachées, de type commercial courant. Les unités de vitesse sont en mètres par seconde. Il y a lieu 25 de noter qu'à l'intérieur de la zone de fonctionnement contrôlé, la vitesse de l'air d'accélération ou de l'air ascendant est inférieure à la vitesse de l'air de mise en mouvement ou de désenchevêtrement.
On a représenté à la figure 4 le mode de circulation de l'air et des particules de tabac entraînées, que l'on obtient dans le lit mis en 30 mouvement. On peut noter l'existence de flux descendants, sur les parois inclinées délimitant la zone de mise en mouvement, et d'un flux ascendant vertical, au centre de la zone. Les modes de circulation comprennent en outre des flux extérieurs à la zone contrôlée. Le lit mis en mouvement est disposé sensiblement entièrement à l'inté-35 rieur de l'espace délimité par les parois divergentes, c'est-à-dire par les diffuseurs.
Le mode de circulation que l'on vient de décrire est établi par le flux de mise en mouvement, mais il est amélioré par la présence du flux d'accélération.
40 Le flux de circulation se superpose bien entendu à un flux général d'air ascendant à l'intérieur de l'appareil.
Dans l'appareil qui vient d'être décrit, il est prévu une seule buse d'accélération, à savoir l'orifice 12, pour le déplacement du milieu d'accélération vers le lit de tabac. Selon une variante de l'appareil, il 45 est prévu une pluralité d'orifices au moyen desquels plusieurs courants du milieu d'accélération sont dirigés vers le haut, dans le lit de tabac. Le diaphragme 13 pourrait être remplacé par un élément de construction frittée ou tissée.
Bien que la description qui précède prévoie deux rangées de perso forations 6, et qu'il soit prévu de préférence au moins deux rangées, plus de deux rangées pourront être utilisées.
En ce qui concerne les flux descendants le long des diffuseurs, il peut être approprié de remplacer les perforations 6 par des buses qui dirigent l'air de mise en mouvement suivant une direction descen-55 dante, parallèle aux diffuseurs. Toutefois, un tel agencement s'est avéré moins avantageux.
L'appareil de mise en mouvement des figures 1 et 2 pourrait être utilisé pour constituer une cellule destinée à s'insérer dans une série de cellules similaires juxtaposées constituant un plus grand appareil 60 composite de mise en mouvement.
L'appareil conforme à l'invention pourrait être utilisé pour constituer un séparateur de particules dans les machines de fabrication d'articles à fumer, telles que décrites dans le brevet du Royaume-Uni N° 2129 275A.
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1 feuille dessins

Claims (17)

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    REVENDICATIONS
    1. Procédé de traitement d'une matière en particules, caractérisé en ce que la matière en particules est maintenue dans un état de mise en mouvement dans une zone de mise en mouvement délimitée par des moyens formant des parois (3-5) divergentes par rapport à la verticale, de façon que l'aire de la section transversale horizontale de ladite zone s'accroisse en direction du haut, un milieu gazeux de mise en mouvement étant envoyé vers ladite zone, par une multiplicité, d'emplacements (6) prévus dans les parois, de manière à obtenir dans cette zone un mode de circulation comprenant un flux descendant, au niveau desdites parois, et un flux ascendant, à partir d'une région inférieure de ladite zone.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite matière en particules comprend une matière fibreuse en particules.
  3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite matière en particules est constituée par du tabac haché.
  4. 4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit milieu de mise en mouvement comprend de l'air.
  5. 5. Procédé selon l'un des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit milieu de mise en mouvement comprend de la vapeur d'eau.
  6. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un milieu gazeux d'accélération est envoyé dans ladite zone, suivant une direction ascendante, à partir d'un emplacement situé dans une région inférieure de ladite zone.
  7. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit milieu d'accélération comprend de l'air.
  8. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit milieu d'accélération comprend de la vapeur d'eau.
  9. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la matière mobile en particules est mise en contact avec un agent d'expansion.
  10. 10. Appareil pour la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que des moyens formant des parois (3-5) délimitent une zone de mise en mouvement, lesdites parois (3-5) étant divergentes vers le haut, par rapport à la verticale, de façon que l'aire de la section transversale horizontale de ladite zone s'accroisse en direction du haut, et en ce que des moyens formant des buses (6) de mise en mouvement fonctionnent de manière à envoyer un milieu gazeux de mise en mouvement dans ladite zone, par une multiplicité d'emplacements prévus dans les parois (3-5), de manière à obtenir dans ladite zone, lors du fonctionnement dudit appareil de mise en mouvement de la matière en particules, un mode de circulation comprenant un flux descendant, au niveau des parois, et un flux ascendant, à partir d'une région inférieure de ladite zone.
  11. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que des moyens formant des buses d'accélération (13-14) fonctionnent de manière à envoyer un milieu gazeux d'accélération dans ladite zone, suivant une direction ascendante, à partir d'un emplacement situé dans une région inférieure de ladite zone.
  12. 12. Appareil selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'à l'emplacement de la partie divergente, vers le haut, desdites paroïs (3-5), ladite zone de mise en mouvement présente, vue en plan, une configuration sensiblement carrée.
  13. 13. Appareil selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'à l'emplacement de la partie divergente, vers le haut, desdites parois (3-5), ladite zone de mise en mouvement présente, vue en plan, une configuration sensiblement circulaire.
  14. 14. Appareil selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'angle de divergence par rapport à la verticale, de la partie divergente vers le haut, desdites parois (3-5) est de l'ordre de
    30 degrés.
  15. 15. Appareil selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que lesdites buses de mise en mouvement (6) sont constituées par une série de perforations pratiquées dans lesdites parois (3-5).
  16. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que dans la zone de ladite série de perforations, les parois (3-5) délimitent une enceinte (7, 8).
  17. 17. Appareil selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que des moyens formant des parois de retenue (10,11) s'éten-5 dent vers le haut de ladite zone de mise en mouvement.
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