CH670405A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- CH670405A5 CH670405A5 CH542985A CH542985A CH670405A5 CH 670405 A5 CH670405 A5 CH 670405A5 CH 542985 A CH542985 A CH 542985A CH 542985 A CH542985 A CH 542985A CH 670405 A5 CH670405 A5 CH 670405A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- carrier gas
- catalyst
- core
- mixture
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 15
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 11
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkyl formate Chemical compound 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,4-DICHLOROPHENYL)-1,1-DIMETHYLUREA Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000005293 duran Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 210000002200 mouth mucosa Anatomy 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/123—Gas-hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
670 405
2
PATENTANSPRUCH Einrichtung zum Aushärten von Giesserei-Kernen aus einem, Sand und Bindemittel enthaltenden Gemisch, bei welcher der Kern zu seiner Härtung in einer Kernform einem Trägergasstrom mit einem chemischen Reaktionsmittel in flüssigem oder gasförmigem Zustand und nachfolgend einem Spülgasstrom ausgesetzt wird, wobei mindestens zwischen dem Vorlagebehälter für das chemische Reaktionsmittel und dem Druckbehälter für das Trägergas-Reaktionsmittel-Gemisch eine Dosiervorrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiervorrichtung für das chemische Reaktionsmittel und/oder für das Trägergas und/oder für das Spülgas ein Durchflussmesser (10) mit in einem Messrohr (11) angeordneten Schwebekörper (12) ist.
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Aushärten von Giesserei-Kernen aus einem, Sand und Bindemittel enthaltenden Gemisch, bei welcher der Kern zu seiner Härtung in einer Kernform einem Trägergasstrom mit einem chemischen Reaktionsmittel in flüssigem oder gasförmigem Zustand und nachfolgend einem Spülgasstrom ausgesetzt wird, wobei mindestens zwischen dem Vorlagebehälter für das chemische Reaktionsmittel und dem Druckbehälter für das Trägergas-Reaktionsmittel-Gemisch eine Dosiervorrichtung angeordnet ist.
Für das Aushärten von Giesserei-Kernen und -Formaus-senteilen aus einem, Sand und Bindemittel enthaltenden Gemisch wird bekanntlich ein chemisches Reaktionsmittel in flüssigem oder gasförmigem Zustand mit Hilfe eines Trägergases durch das mit dem Form- oder Kernsandgemisch gefüllte Formwerkzeug geleitet, worauf dann eine Nachspülung in der Regel mit dem Trägergas erfolgt.
Schon aus der Vielfalt der verwendeten Katalysatoren und des betreffenden Trägergases lässt sich erkennen, dass der Dosierung des mit dem Trägergas einzubringenden chemischen Reaktionsmittels sowie der Geschwindigkeit des Einbringens in das Formwerkzeug hohe Bedeutung zukommt.
Beispielsweise beim sogenannten Cold-Box-Verfahren wird ein Formstoff verwendet, bei dem zum Aushärten eines Kunstharzbindemittels neben der Härterkomponente Diiso-cyanat als Katalysator Triäthylamin benutzt wird. Der Katalysator wird in Nebelform mit Hilfe von Druckluft und/ oder Stickstoff in das mit Formstoff gefüllte Formwerkzeug eingeleitet und verdampft sofort. Triäthylamin ist aber als Dampf mehrfach schwerer wie Luft. Dieser Dampf ist sehr geruchsintensiv und reizt bereits bei geringen Konzentrationen die feuchtigkeitsbenetzten Schleimhäute der Augen, des Mundes und des Rachens erheblich. Durch Resorption der Triäthylamin-Dämpfe über die Mundschleimhaut in den Magen-Darm-Trakt können Allgemeinvergiftungen verursacht werden. Insbesondere um eine möglichst geringe Umweltbelastung zu erreichen, wurden die Einrichtungen der vorgenannten Art mit Vor dosier- und Hochdruck-Aggrega-ten ausgerüstet, um minimalste Katalysator-Anteile schlagartig in den Kern einzubringen.
Nachteilig ist hierbei insbesondere, dass die Dosierung nicht ohne weiteres variiert werden kann.
Eine Dosierung mit zeitgesteuerten Ventilen ist hingegen sehr aufwendig und wegen der aggressiven chemischen Reaktionsmittel sehr störanfällig infolge hohem Verschleiss.
Dies trifft auch für die «langsamen» Verfahren zu, wo mit dem Trägergas in Form von Luft ein Alkyl-Formiat oder mit dem Trägergas Kohlendioxyd (C02) ein Schwefeldioxyd (S02) als Katalysator mit geringem Druck, also nicht mehr schlagartig, eingebracht wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb die Schaffung einer Einrichtung zum Aushärten von Giesserei-Kernen, die unabhängig des verwendeten Aushärtverfahrens eine wählbare und präzise, von aggressiven chemischen Reaktionsmitteln praktisch unbeeinflussbare Dosierung des Katalysators bzw. Reaktionsmittels bzw. Katalysator-Trägergas-Gemisches ermöglicht.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Dosiervorrichtung für das chemische Reaktionsmittel und/ oder für das Trägergas und/oder für das Spülgas ein Durch-flussmesser mit in einem Messrohr angeordneten Schwebekörper ist.
Durchflussmesser mit in einem Messrohr angeordneten Schwebekörper sind insbesondere in der Chemie bewährte Aggregate, deren Messrohr aus beispielsweise Duran 50 und deren Schwebekörper aus Niro oder Glas bestehend praktisch gegen alle chemischen Reaktionsmittel resistent sind. Zudem gestatten solche Durchflussmesser bei entsprechender Ausgestaltung ein Einstellen, Messen und Konstanthalten eines beliebigen Durchflusses an Flüssigkeit oder Gas. Zudem sind solche Durchflussmesser handelsüblich.
Damit gelingt es nun, eine Einrichtung zum Aushärten von Giesserei-Kernen so auszugestalten, dass diese für alle Aushärtverfahren, unabhängig der verwendeten chemischen Reaktionsmittel und der verwendeten Träger- und Spülgase, einsetzbar ist.
Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist nachfolgend anhand eines dargestellten Funktionsschemas einer Einrichtung, bei welcher ein spezifisches Harz-Sandgemisch unter der Wirkung eines gasförmig eingebrachten Alkyl-Formiat insbesondere Methyl-Formiat, für dessen nicht reagierendes Trägergas Luft verwendet wird, aushärtet, näher erläutert.
Es sei aber ausdrücklich daraufhingewiesen, dass — natürlich entsprechend modifiziert — auf gleiche Weise das sogenannte Cold-Box-Verfahren oder insbesondere das C02-S02-Verfahren durchgeführt werden kann.
Die dargestellte Einrichtung zum Aushärten eines Gies-serei-Kernes in einer Kernform 8 umfasst u.a. und in ansich bekannter Weise einen Druckbehälter 1 zur Herstellung und Aufnahme des gasförmigen Katalysatorgemisches.
An einem ersten Eingang 21 weist dieser Druckbehälter 1 eine Vernebelungsdüse 2 auf, die über ein erstes ansteuerbares Magnetventil 4 o.dgl. mit einem Vorratsbehälter 3 für ein als Katalysator geeignetes Methyl-Formiat in Strömungsverbindung steht. Die Förderung des Methyl-Formiates erfolgt vorzugsweise über eine vorgeschaltete druckvariable Förderpumpe 3'.
Ein weiterer Eingang 22 des Druckbehälters 1 steht über ein weiteres ansteuerbares Ventil 5 mit einer Druckluftquelle 6 in Strömungsverbindung.
Der Ausgang 7 des Druckbehälters 1 steht hingegen mit der Kernform 8 in Strömungsverbindung.
Die zeitabhängige Schaltung der genannten Ventile 4 und 5 sowie die Steuerung der Förderpumpe 3' und der Druckluftquelle 6' erfolgt über ein geeignetes zentrales Steuerungsgerät 30.
Die Anordnung ist hierbei so, dass das eine Ventil 4 den Durchtritt des Methyl-Formiates in den Druckbehälter 1 sperrt, wenn mit Luft gespült wird.
Erfindungsgemäss ist nun für mindestens die Dosierung des Katalysators aus dem Vorratsbehälter 3 zwischen letzterem bzw. der Förderpumpe 3' und dem Druckbehälter 1 bzw. dem Ventil 4 vor dessen Eingang 21 ein Durchflussmesser 10 mit in einem Messrohr 11 angeordneten Schwebekörper 12 eingeschaltet.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
670 405
Ähnlich kann ein solcher Durchflussmesser auch in der Druckleitung für das Trägergas bzw. die Spülluft eingeschaltet sein.
Eine solche Anordnung gestattet nunmehr eine präzise immer konstante Dosierung insbesondere des Katalysators mit dem Ergebnis optimal ausgehärteter Kerne mit allen vorgegebenen Eigenschaften, deren Herstellung mit der erfmdungsgemässen Einrichtung umweltfreundlich erfolgt.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
S
1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH542985A CH670405A5 (de) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | |
| EP86116968A EP0229959A1 (de) | 1985-12-19 | 1986-12-06 | Einrichtung zum Aushärten von Giesserei-Kernen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH542985A CH670405A5 (de) | 1985-12-19 | 1985-12-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH670405A5 true CH670405A5 (de) | 1989-06-15 |
Family
ID=4293439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH542985A CH670405A5 (de) | 1985-12-19 | 1985-12-19 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0229959A1 (de) |
| CH (1) | CH670405A5 (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH679913A5 (de) * | 1989-07-14 | 1992-05-15 | Werner Lueber | |
| US5971056A (en) * | 1997-05-27 | 1999-10-26 | Luger GmbH | Device for hardening foundry cores and use thereof |
| CH695547A5 (de) * | 2002-06-17 | 2006-06-30 | Lueber Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Aushärten von Giesserei-Kernen. |
| CN103521708A (zh) * | 2013-08-16 | 2014-01-22 | 苏州明志科技有限公司 | 用于冷芯机的气体发生器催化剂定量控制方法及装置 |
| PL2848332T3 (pl) | 2013-09-11 | 2016-01-29 | Lueber Gmbh | Urządzenie i sposób do utwardzania rdzeni odlewniczych |
| DE102018120993A1 (de) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Begasung von für die Herstellung von Gießkernen in einen Kernkasten eingeschossenem Formstoff mit einem Katalysatorgas |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3937272A (en) * | 1973-10-29 | 1976-02-10 | Sutter Products Company | Cold set catalyst supply and fume incinerator for a foundry core making machine |
| US4132260A (en) * | 1975-10-02 | 1979-01-02 | Werner Luber | Method and apparatus for hardening of foundry cores |
| US4359082A (en) * | 1979-07-28 | 1982-11-16 | Michel Horst Werner | Method and apparatus for hardening mold parts made of sand for making metal castings |
-
1985
- 1985-12-19 CH CH542985A patent/CH670405A5/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-12-06 EP EP86116968A patent/EP0229959A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3937272A (en) * | 1973-10-29 | 1976-02-10 | Sutter Products Company | Cold set catalyst supply and fume incinerator for a foundry core making machine |
| US4132260A (en) * | 1975-10-02 | 1979-01-02 | Werner Luber | Method and apparatus for hardening of foundry cores |
| US4359082A (en) * | 1979-07-28 | 1982-11-16 | Michel Horst Werner | Method and apparatus for hardening mold parts made of sand for making metal castings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0229959A1 (de) | 1987-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2634494C2 (de) | Neue Injektoren zur Flüssigkeitsbegasung | |
| EP0586913A2 (de) | Zerstäubereinrichtung | |
| WO2007096383A1 (de) | Verfahren zur durchführung chemischer und physikalischer prozesse und reaktionszelle | |
| DE102007050904A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Reinigung von Rauchgasen | |
| DE69316409T2 (de) | Verfahren zur Transformierung eines Flüssigkeitsstromes in einen Gasstrom und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| CH670405A5 (de) | ||
| DE3323892C2 (de) | Vorrichtung zum Dosieren und Einspritzen einer kleinen Flüssigkeitsmenge in die Spleißluft einer Druckluft-Fadenspleißvorrichtung | |
| AT400468B (de) | Vorrichtung zum auftragen einer spritzbetonschicht | |
| DE1959827B2 (de) | Verfahren zur absorption von elementarem schwefel aus erdgas durch anwendung von mineraloel und aehnlichen fluessigen kohlenwasserstoffen | |
| EP0881014B1 (de) | Einrichtung zum Aushärten von Giesserei-Kernen | |
| CH667821A5 (en) | Appts. for hardening casting cores - having time valves controlling the flow of air and hardener gas through core box | |
| AT522763B1 (de) | Druckkopf | |
| DE2546032B1 (de) | Verfahren und einrichtung zum aushaerten von giesserei-kernen | |
| DE4417596A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen reaktiver Kunststoffkomponenten mit Füllstoffen | |
| DE2457638A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von giessereiformteilen | |
| DE79081T1 (de) | Spritzmundstueck fuer so2 reaktoren in abfuhrgasreinigungsinstallationen. | |
| DE2649585C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auswaschen von schädlichen Bestandteilen aus einem Gasstrom | |
| EP1213050B1 (de) | Herstellung von Kalibrier- und Prüfgasgemischen mittels Ink-Jet | |
| DE1214165B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Eintragen von Gasen in Fluessigkeiten, insbesondere zum Belueften von Abwasser | |
| DE2940442A1 (de) | Einrichtung zur vergleichsmessung und aussteuerung der komponentenstroeme bei mischvorrichtungen fuer mehrkomponenten-kunststoffe | |
| DE2025253C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Kernen oder Sandformen | |
| AT410420B (de) | Anlage zum fördern und trockenspritzen von baustoffgemischen | |
| DE2525002A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum neutralisieren einer basischen fluessigkeit | |
| DE3420997C2 (de) | ||
| DE2113409A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einfuellen eines Loesungsmittels in ein Flaschenbuendel fuer Druckgas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |