CH670613A5

CH670613A5 -

Info

Publication number: CH670613A5
Application number: CH4880/86A
Authority: CH
Inventors: Bruno Morane
Original assignee: Oreal
Priority date: 1985-12-24
Filing date: 1986-12-08
Publication date: 1989-06-30
Also published as: DE3644237A1; US4720046A; ES1001351U; GB8630777D0; GB2184789A; FR2592004A1; IT8667966A0; BE906026A; ES1001351Y; IT1196872B; GB2184789B; JPS62160158A; CA1322353C; NL8603161A; JPH0794267B2; FR2592004B1

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne les récipients pressurisés du type «bombe aérosol», utilisés pour le conditionnement et la distribution de produits moussants, ces récipients étant dotés d'une valve de distribution permettant à l'utilisateur, en agissant sur un bouton-poussoir associé à la valve, de provoquer l'éjection du produit à distribuer sous la forme d'une mousse.

s Les produits moussants susceptibles d'être ainsi distribués sous forme de mousses, à partir des récipients du type précité, sont, d'une façon courante, les produits cosmétiques et d'entretien. Dans le domaine des soins du corps et de la chevelure, on peut citer le conditionnement en bidons pressurisés des crèmes à raser moussantes, des io teintures pour cheveux, des réducteurs pour permanentes à froid des cheveux, des shampooings, des dépilatoires, des mousses de démaquillage, des «bubble baths», etc.

La présente invention s'applique à la distribution de mousses dans le domaine cosmétique, mais il va de soi qu'elle n'est pas du 15 tout limitée à ce domaine.

Un inconvénient majeur de la distribution des mousses par ces récipients pressurisés est que les mousses sont éjectées hors desdits récipients par un orifice de petite dimension et que la mousse, en s'échappant de cet orifice, a tendance à retomber au moins partielle-20 ment sur la tête de distribution du récipient.

Si l'on cherche à éviter cet inconvénient dans le but d'obtenir une répartition correcte du produit, directement à sa sortie du récipient pressurisé, sur la surface sur laquelle il est destiné à être appliqué, on trouve une solution dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 25 N° 3672546. Conformément à ce dernier, il est prévu en effet d'adapter, sur la tubulure d'éjection émergeant de la tête de distribution portant le bouton-poussoir de commande de la valve, un embout en forme d'entonnoir ou de cône, sur la bordure d'extrémité duquel est appliquée une grille. Cette grille permet de répartir la mousse à la 30 sortie, l'embout servant alors d'applicateur.

Un autre problème se pose dans le cas de la distribution des mousses à partir de ces récipients pressurisés, ce problème étant celui de parfaire la texture de ces mousses afin notamment de les rendre plus fines et, par conséquent, plus aptes à être appliquées sur leur 35 support, ce qui est désigné ou évoqué ci-après par l'expression «conditionnement de la mousse». Il a été découvert que, si l'on provoque l'expansion de la mousse, à sa sortie du récipient pressurisé, dans une chambre dite chambre d'accumulation, que l'on place, dans cette chambre, sur le trajet du flux sortant du récipient pressurisé, un 40 obstacle provoquant une déviation de la mousse pour la propulser dans tout l'espace de cette chambre, avant de l'éjecter à travers une grille, la rhéologie de la mousse est, d'une façon surprenante, modifiée dans le sens souhaité. Parallèlement, on contrôle parfaitement la sortie de la mousse, en ce sens que, par une pression effectuée sur le 45 bouton-poussoir, on produit un bloc de mousse qui reste accroché à la grille, sans s'affaisser sur la tête distributrice du récipient. Il en résulte donc l'avantage supplémentaire de simplifier, pour l'utilisateur, le geste pour recueillir la mousse avant de l'appliquer.

Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, la 50 chambre d'accumulation est délimitée par une paroi latérale présentant la forme d'ensemble d'un cône très évasé, et de faible hauteur, la dimension de la grille étant beaucoup plus importante que celle de l'obstacle, lequel est disposé au voisinage de l'orifice d'entrée de la mousse dans ladite chambre d'accumulation.

55 II est par ailleurs avantageux que la chambre d'accumulation fasse partie d'un embout amovible adaptable directement sur la tête distributrice du récipient pressurisé, cette tête distributrice coopérant, de la façon habituelle, avec la valve d'éjection du récipient, que la valve soit ou non à tige émergente.

60 La présente invention a pour objet un récipient pressurisé pour le conditionnement d'un produit moussant et sa distribution contrôlée sous la forme d'une mousse de qualité améliorée, une valve de distribution étant disposée sur l'orifice de sortie dudit récipient, un bouton-poussoir coopérant avec ladite valve en vue de provoquer l'éjec-65 tion dudit produit par un canal d'éjection, qui débouche dans une chambre d'accumulation de la mousse, ladite chambre comportant une paroi d'extrémité constituée par une grille, située sensiblement à l'opposé de l'orifice, par lequel ledit canal s'ouvre dans ladite

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chambre, caractérisé par le fait qu'à l'intérieur de ladite chambre est disposé, au voisinage dudit orifice, un déflecteur destiné à contrarier le flux entrant de la mousse.

De préférence, la chambre d'accumulation présente une symétrie de révolution par rapport à un axe qui, en position de montage du récipient, est confondu avec l'axe du flux de mousse entrant dans ladite chambre.

Conformément à une caractéristique intéressante de la présente invention, le déflecteur et la grille sont des éléments plans, disposés sensiblement perpendiculairement à l'axe du flux de mousse entrant dans ladite chambre d'accumulation.

Conformément à un mode de réalisation préféré, cette dernière est délimitée par une paroi latérale s'évasant vers l'extérieur, l'ouverture délimitée par la bordure d'extrémité de ladite paroi latérale étant obturée par la grille.

Celle-ci présente avantageusement une surface très nettement supérieure à celle de l'orifice par lequel le canal d'éjection débouche dans la chambre d'accumulation. Conformément à une autre caractéristique de la grille, cette dernière présente une transmission optique frontale comprise entre 20 et 60% et un diamètre moyen d'ouverture de mailles compris entre 0,7 et 1,1 mm. Par ailleurs, la grille peut constituer un élément amovible maintenu en place par une bague s'encliquetant autour de la bordure d'extrémité de la paroi restante délimitant la chambre d'accumulation.

Le déflecteur présente, quant à lui, de préférence, une surface au plus égale à celle de l'orifice par lequel le canal d'éjection débouche dans la chambre d'accumulation. Le déflecteur peut être supporté par un ou des éléments de paroi délimitant la chambre d'accumulation.

Conformément à une autre modalité de la mise en œuvre de la présente invention, la distance séparant la grille du déflecteur est voisine de la distance séparant le déflecteur de l'orifice par lequel le canal d'éjection débouche dans la chambre d'accumulation.

On préfère que le canal d'éjection soit orienté en oblique vers le haut par rappport à l'axe dudit récipient.

Dans le cas où le canal d'éjection est délimité par une tubulure émergeant d'une tête distributrice adaptée sur ledit récipient et comportant le bouton-poussoir, la chambre d'accumulation de mousse est avantageusement délimitée à l'intérieur d'un embout amovible portant, à son extrémité opposée à la grille, un manchon permettant l'adaptation dudit embout sur ladite tubulure.

Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé.

Sur ce dessin:

— la figure 1 est une vue en perspective de la partie supérieure d'un récipient pressurisé conforme à la présente invention;

— la figure 2 est une vue en coupe axiale de la tête de distribution du récipient de la figure 1, selon le plan de symétrie de ladite tête de distribution, et

— la figure 3 est une vue de dessus de l'embout conditionneur équipant la tête de distribution du récipient représenté, la grille et la bague, qui supporte cette dernière, ayant été enlevées.

En se référant à la figure 1, on voit que l'on a désigné par 1, dans son ensemble, un récipient pressurisé du type «bombe aérosol»,

dans lequel est conditionnée une crème à raser moussante, qui est destinée à être distribuée sous la forme d'une mousse dès sa sortie du récipient 1.

Ce dernier comporte un corps 2 présentant une paroi latérale cylindrique, sur la bordure d'extrémité supérieure de laquelle est fixée, au moyen d'un sertissage, une coupelle porte-valve. Dans la zone centrale de la coupelle porte-valve est disposée une valve dotée d'un tube de sortie émergent. La coupelle porte-valve, la valve et son tube de sortie n'apparaissent pas sur le dessin, car ils sont de structure tout à fait classique. Si l'on enfonce le tube de sortie de la valve, on provoque la mise à l'air libre du contenu du récipient, lequel est alors projeté hors de ce dernier, sous l'effet du gaz propulseur présent dans le récipient, avec production simultanée de mousse par suite de la présence, dans la phase liquide, d'un produit moussant consistant en au moins un agent tensio-actif approprié et de la dissolution partielle du gaz propulseur dans ladite phase liquide à l'intérieur du récipient.

Sur le corps 2 vient s'adapter une tête de distribution 3 constituée par une partie fixe 4 et par une partie mobile 5, cette dernière recevant un embout conditionneur de mousse 6.

La partie fixe 4 de la tête de distribution 3 est constituée par une jupe périphérique cylindrique 7 raccordée à un fond 8 présentant une ouverture centrale 9. En position de montage de la tête de distribution 3 sur le corps 2, le fond 8 surplombe la bordure périphérique supérieure de la coupelle porte-valve. La jupe 7 présente intérieurement, au voisinage de sa bordure libre, un jonc annulaire 10 interrompu qui, en position de montage de la tête 3, s'encliquette à l'intérieur de la gorge périphérique résultant de l'opération de sertissage de la coupelle porte-valve sur la paroi latérale du corps de récipient. La partie fixe 4 de la tête de distribution 3 comporte également plusieurs ailettes radiales 11 raccordées à la jupe 7 et au fond 8, ces ailettes 11 venant en appui sur la bordure périphérique supérieure de la coupelle porte-valve lorsque l'on vient assurer la fixation de la tête 3 sur le corps 2.

La partie mobile 5 de la tête de distribution 3 est constituée par un socle 12 en forme de disque, de diamètre légèrement inférieur à celui de l'ouverture 9, ledit socle 12 étant articulé à la bordure intérieure du fond 8 par une charnière-film 13. Le socle 12 porte extérieurement, à l'opposé de la charnière-film 13, un bouton-poussoir 14 consistant en une protubérance délimitée par une paroi latérale externe 14a tronconique, deux parois latérales 14b sensiblement radiales et une paroi supérieure 14c comportant des stries pour faciliter l'appui du doigt de l'utilisateur, lorsqu'il exerce une pression sur le bouton-poussoir 14 pour distribuer la mousse.

Les parois 14b se prolongent par des parois 15 parallèles entre elles (figure 1), dont la hauteur diminue progressivement jusqu'à la ligne de la charnière-film 13. Ces parois 15 sont réunies par une paroi rectangulaire oblique 16 dont la base est délimitée par la charnière-film 13.

Le socle 12 présente, dans sa face inférieure, trois ouvertures qui débouchent, la première, dans une zone en creux 17 délimitée par les parois 14a, 14b et 14c du bouton-poussoir 14, la seconde, dans un canal axial 18, et la troisième, dans une zone en creux 19 délimitée par les parois 15 et 16.

Le canal axial 8 est délimité par une paroi cylindrique 20 dont la bordure interne 21 est chanfreinée et qui se prolonge, après un épau-lement annulaire interne 22, par une partie de plus petit diamètre 23, dans laquelle débouche le canal axial 24 d'une tubulure 25 traversant la paroi 16 précitée dans sa partie supérieure et faisant saillie vers l'extérieur par rapport à ladite paroi 16.

L'embout conditionneur 6 est constitué par l'assemblage d'une embase 26 et d'une grille 27 délimitant entre elles une chambre 28 d'accumulation de la mousse.

La grille 27 est assemblée sur l'embase 26 par une bague périphérique 29.

L'embase 26 est constituée par un manchon cylindrique 30 s'évasant à l'une de ses extrémités pour constituer une paroi plane 31 en forme de couronne présentant un rebord d'équerre 32, à l'opposé du manchon 30.

Celui-ci présente un diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre extérieur de la tubulure 25, afin de permettre de faire coulisser l'embout conditionneur 6 sur ladite tubulure 25, avec un frottement suffisant pour assurer le maintien en place dudit embout 6 sur la tête distributrice 3.

La paroi cylindrique externe du rebord 32 présente un décrochement vers l'extérieur 33, au voisinage de sa bordure supérieure 34 qui constitue une portée annulaire d'appui de la grille 27. Par ailleurs, le rebord 32 est délimité intérieurement par une paroi tronconique 35 s'évasant à l'opposé du manchon 30.

En outre, l'embase 26 de l'embout 6 présente intérieurement, sensiblement dans le même plan que la paroi en forme de couronne

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31, une plaque déflectriee 36 en forme de triangle équilatéral, cette plaque 36 étant portée par des parois 37 perpendiculaires à son plan et extérieures à celle-ci dans le prolongement de chaque côté du triangle, comme on peut le voir sur la figure 3. Sur la figure 2, on a repéré par le chiffre de référence 38 la jonction de deux parois 37 associées à un angle de la plaque déflectrice 36. Entre les trois éléments 38 se trouvent ainsi constituées des ouvertures pour le passage de la mousse depuis le canal 24 de la tubulure 25 dans la chambre accum-nulatrice 28 lorsque l'embout 26 est en place sur la tête distributrice 3.

La grille 27 présente une forme circulaire. La forme des mailles n'est pas déterminante. On peut toutefois mentionner que la grille 27 peut présenter un pourcentage d'ouverture entre les fils de la grille de l'ordre de 20 à 60% de la surface totale de la grille.

La bague 29 est constituée par une paroi cylindrique 39 repliée d'équerre vers l'intérieur à l'une de ses extrémités pour constituer un bourrelet 40 de maintien de la grille 27 sur son support. Sur la face interne de la paroi 39 est pratiqué un bourrelet annulaire 41, destiné à venir en appui sous le décrochement 33, en position d'assemblage de la bague 29 sur l'embase 26. On peut noter également que la bordure intérieure de la paroi 39, à l'opposé du rebord 40, est chan-freinée de manière à faciliter la mise en place de la bague 29. En effet, lors de l'assemblage des éléments constituant l'embout conditionneur 6, on vient faire coulisser la bague 29 autour du rebord 32 de l'embase 26 sur lequel on a appliqué la grille 27. Par suite de l'élasticité de la bague 29 et de l'embase 26, le bourrelet 41 vient se placer, comme indiqué ci-dessus, derrière le décrochement 33, position où le rebord 40 est en appui ferme sur la grille 27.

On conditionne de la façon habituelle, dans le récipient 1, une préparation moussante comportant, en combinaison avec les matières actives à distribuer, un agent propulseur tel qu'un hydrocarbure, de préférence halogéné, se trouvant en équilibre liquide-vapeur aux températures d'utilisation sous une pression relativement réduite, de l'ordre de quelques bars.

On a comparé les caractéristiques de la mousse obtenue dans le cas où l'embout conditionneur 6 n'était pas placé sur la tubulure 25 et dans le cas contraire.

Dans le premier cas, la mousse éjectée de la tubulure 25 s'affaisse pratiquement immédiatement en retombant sur la paroi 16 et sur le fond 8 de la partie fixe 4 de la tête distributrice 3. Il est assez mal commode pour l'utilisateur de prélever cette mousse.

En revanche, lorsque l'embout conditionneur 6 est en place, la mousse produite présente une fermeté bien supérieure à celle obtenue précédemment; son jet est, par ailleurs, parfaitement contrôlé, et l'on observe qu'un bloc de mousse dont on a commandé la sortie reste accroché à la grille 27. L'utilisateur peut alors retirer cette mousse d'une manière extrêmement aisée. De plus, sa texture est beaucoup plus fine, conduisant à Une efficacité beaucoup plus grande à l'utilisation. On notera que l'éjection de la mousse s'effectue avec un petit crépitement, sans doute lié au compactage de la mousse, dont le trajet est contrarié par la plaque déflectrice 36, dans la chambre d'accumulation 28.

On a, par ailleurs, cherché à évaluer, d'une manière quantitative, la différence de texture entre des mousses distribuées par un récipient pressurisé classique et par un récipient pressurisé selon la présente invention. Deux expériences comparatives originales, mettant en évidence les caractéristiques intéressantes des mousses qui sont distribuées par le récipient selon la présente invention, sont données ci-après.

1. Première expérience a) Principe

On étudie l'incidence de la présence d'une mousse recouvrant un support sur la résistance tangentielle due au frottement d'un patin susceptible de glisser par rapport à ce support. On réalise la mesure de la force nécessaire pour provoquer le déplacement du patin en utilisant une mousse produite avec un distributeur équipé d'un embout conditionneur selon la présente invention; on réalise la même mesure en utilisant une mousse produite avec un distributeur classique et on compare les résultats obtenus dans les deux cas.

b) Réalisation des mesures

Sur un chariot susceptible d'être mis en mouvement, on fixe une plaque sur laquelle on forme une couche de 3 mm de la mousse étudiée. Sur celle-ci, on place un patin de 7,7 g relié à un capteur de force susceptible de fournir un signal de 10 volts pour une force de 0,049 N. L'électronique associée au capteur de force dispose d'une sortie analogique qui permet d'enregistrer la force et son évolution sur un enregistreur. L'enregistreur utilisé présente une sensibilité de 2,5 volts pour 250 mm.

On met le chariot en mouvement, dans une direction opposée au capteur de force, à une vitesse de 40 mm/min et on note, dans chaque cas, la valeur du signal obtenu.

c) Résultats

Les résultats obtenus sont consignés dans le tableau I suivant:

Tableau I

Mousse produite par un récipient sous pression

Signal obtenu (volts)

classique

1,70 (essai 1) 1,66 (essai 2)

selon l'invention

1,47 (essai 1) 1,43 (essai 2)

Le rapport de la valeur du signal obtenu dans le cas où la mousse était produite par le distributeur de l'invention à la valeur du signal obtenu dans le cas où la mousse était produite par le distributeur classique est identique dans les deux essais qui ont été effectués, et s'élève à 0,86, soit une diminution de l'ordre de 14% (10 à 15%) de la force nécessaire pour vaincre la résistance due au frottement lorsque l'on utilise une mousse produite avec le dispositif équipé de l'embout conditionneur selon la présente invention. Un tel résultat vient corroborer les observations qui ont été faites d'une texture beaucoup plus fine de la mousse produite avec l'embout conditionneur.

2. Deuxième expérience a) Descriptif du mode opératoire utilisé

On remplit un tube de 18 mm de diamètre intérieur et de 100 mm de haut avec la mousse à étudier. On place le tube verticalement et à une température de 25° C, on pose, sur la mousse, une bille en acier ayant un diamètre de 10 mm. En même temps que l'on pose la bille, on déclenche un chronomètre que l'on arrête lors de l'arrivée de la bille à l'extrémité inférieure du tube.

b) Résultats

Les résultats obtenus sont consignés dans le tableau II ci-après:

( Voir page suivante)

On voit qu'avec une mousse classique le temps de chute de la bille est de 180 secondes alors que, si l'on utilise, pour un récipient à embout selon l'invention, des grilles de différentes dimensions, on observe des vitesses de chute variables, mais qui n'atteignent au plus que 95 secondes. Cette expérience tend à montrer une plus grande aptitude de la mousse à être manipulée, en vue de son étalement sur une surface, dans le cas où elle a été produite par un distributeur doté d'un embout conditionneur selon la présente invention. On comprendra que cette propriété de la mousse est importante, s'agis-sant notamment de mousse à raser, car de la plus grande aptitude de la mousse à être appliquée sur la peau résultera une meilleure qualité du rasage.

Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

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Tableau II

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Grille utilisée

Temps de chute

de la bille dans

Transmission

Diamètre une mousse

obtenue avec

Matériau optique

l'embout de la constitutif frontale de mailles figure 2

(%)

(mm)

(secondes)

Inoxydable N° 1 Ì

60

Inoxydable N° 2 |

58

0,95

90

Inodydable N° 3 j

55

Aluminium

N° 1

55

1

65

Aluminium

N° 2

25

0,85

75

Aluminium

N° 3

34

0,55

95

Aluminium

N° 4

48

0,8

51

Mousse étudiée obtenue sans aucun embout

conditionneur

180

R

1 feuille dessins

Claims

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1. Récipient pressurisé pour le conditionnement d'un produit moussant et sa distribution contrôlée sous la forme d'une mousse, une valve de distribution étant disposée sur l'orifice de sortie dudit récipient (1), un bouton-poussoir (14) coopérant avec ladite valve en vue de provoquer l'éjection dudit produit par un canal d'éjection (24), qui débouche dans une chambre (28) d'accumulation de la mousse, ladite chambre comportant une paroi d'extrémité constituée par une grille (27), située sensiblement à l'opposé de l'orifice, par lequel ledit canal (24) s'ouvre dans ladite chambre (28), caractérisé par le fait que, pour obtenir une mousse d'une qualité améliorée, à l'intérieur de ladite chambre (28) est disposé, au voisinage dudit orifice, un déflecteur (36) destiné à contrarier le flux entrant de la mousse.

2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la chambre d'accumulation (28) présente une symétrie de révolution par rapport à un axe qui, en position de montage du récipient (1), est confondu avec l'axe du flux de mousse entrant dans ladite chambre (28).

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REVENDICATIONS

3. Récipient selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le déflecteur (36) et la grille (27) sont des éléments plans, disposés sensiblement perpendiculairement à l'axe du flux de mousse entrant dans ladite chambre d'accumulation (28).

4. Récipient selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la chambre d'accumulation (28) est délimitée par une paroi latérale s'évasant vers l'extérieur, l'ouverture délimitée par la bordure d'extrémité de ladite paroi latérale étant obturée par la grille (27).

5. Récipient selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la grille (27) présente une surface très nettement supérieure à celle de l'orifice par lequel le canal d'éjection (24) débouche dans la chambre d'accumulation (28).

6. Récipient selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la grille (27) présente une transmission optique frontale comprise entre 20 et 60% et un diamètre moyen d'ouverture de mailles compris entre 0,7 et 1,1 mm.

7. Récipient selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la grille (27) constitue un élément amovible maintenu en place par une bague (29) s'encliquetant autour de la bordure d'extrémité de la paroi restante délimitant la chambre d'accumulation (28).

8. Récipient selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le déflecteur (36) présente une surface au plus égale à celle de l'orifice par lequel le canal d'éjection (24) débouche dans la chambre d'accumulation (28).

9. Récipient selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le déflecteur (36) est supporté par un ou des éléments de paroi délimitant la chambre d'accumulation (28).

10. Récipient selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la distance séparant la grille (27) du déflecteur (36) est voisine de la distance séparant le déflecteur (36) de l'orifice par lequel le canal d'éjection (24) débouche dans la chambre d'accumulation (28).

11. Récipient selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le canal d'éjection (24) est orienté en oblique vers le haut par rapport à l'axe dudit récipient (1).

12. Récipient selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel le canal d'éjection (24) est délimité par une tubulure (25) émergeant d'une tête distributrice (3) adaptée sur ledit récipient (1) et comportant le bouton-poussoir (14), caractérisé par le fait que la chambre (28) d'accumulation de mousse est délimitée à l'intérieur d'un embout amovible (6) portant, à son extrémité opposée à la grille (27), un manchon (30) permettant l'adaptation dudit embout (6) sur ladite tubulure (25).