CH671729A5

CH671729A5 -

Info

Publication number: CH671729A5
Application number: CH3120/86A
Authority: CH
Inventors: Shigeo Iwasaki; Hiroshi Haguchi; Kengo Ujihira
Original assignee: Mitsuishi Fukai Iron Works
Priority date: 1985-08-05
Filing date: 1986-08-04
Publication date: 1989-09-29
Also published as: CN86104966A; US4782749A; KR870001932A; DE3626455A1; KR940001028B1; BR8603707A; GB8900069D0; GB2180192B; IT8621343A0; GB8619069D0; IT8621343A1; GB2211784A; GB2180192A; IT1197795B

Description

BESCHREIBUNG

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spindelpresse gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches 1.

Bei der Herstellung eines feuerfesten Bausteins wird das Material des Bausteins verdichtet um einen kompakten Baustein mit hoher Dichte zu erhalten.

Zur Erzielung einer hohen Verdichtung wurde vom Anmelder der vorliegenden Erfindung eine hydraulische Verbundpresse, bei der ein Vorpressen unter Verwendung eines hydraulischen Zylinders erfolgt sowie eine Vorrichtung vom Vakuumtyp mit einem weichen Mantel zum Verdichten von Bausteinen vorgeschlagen, wie in der japanischen Patent-Veröffentlichung Nr. 58-44054 offenbart.

Die bekannte Art von Friktionspressen ist im Betrieb nicht befriedigend. Eine Friktionspresse üblicher Art hat den in Fig. 5 dargestellten Aufbau. Diese Presse hat eine Schraubenspindel 31, die in einem Rahmen 30 durch ein Muttergewinde des Rahmens getragen wird, so dass die Spindel 31 auf und ab bewegt werden kann. Die Schraubenspindel 31 ist an ihrem unteren Endteil mit einem Gleitstück 34 verbunden, so dass dieses längs Führungsschienen auf und ab bewegt werden kann. Am unteren Ende des Gleitstücks 34 ist ein Stempel 32 montiert, so dass in Zusammenarbeit mit einer am Rahmen montierten Form 33 ein feuerfester Baustein verdichtet werden kann.

An einem oberen Endteil der Schraubenspindel ist ein Schwungrad 35 montiert, dessen Umfang mit einem Ledergürtel 36 versehen ist. Auf einer von einem Motor 37 angetriebenen Zwischenwelle 38 sind zwei Friktionsscheiben 39 montiert. Die Zwischenwelle 38 kann von einem Betätiger 40 verschoben werden, so dass jede der Scheiben 39 abwechselnd in Kontakt mit dem Schwungrad 35 gebracht werden kann, wodurch das Schwungrad vorwärts oder rückwärts gedreht werden kann um die Schraubenspindel 31 auf und ab zu bewegen.

Bei der vorstehend beschriebenen Friktionspresse wird die Drehung des Schwungrads, d.h. der Pressvorgang über den Ledergürtel 36 bewirkt, so dass der Betriebszustand des Ledergürtels 36 wesentlich ist und dauernd überwacht werden muss, wodurch sich die folgenden Probleme ergeben:

(1) Das Material des Ledergürtels 36, gewöhnlich Kuhhaut oder Rindsleder verstärkt mit Nylon, ist nicht von stabiler Qualität. Zum Beispiel ändert sich in vielen Fällen die Länge der Haut und damit die Länge des Gürtels mit dem Wetter und die Qualität des Leders verschlechtert sich durch die Reibungswärme, so dass bei langer Betriebszeit der Ledergürtel 36 reisst. Es ist daher notwendig, dass die Bedienungsperson den Zustand des Ledergürtels 36 laufend prüft.

Wenn der Ledergürtel 36 im Betrieb reisst, muss er sofort ersetzt werden damit ein schwerer Unfall vermieden wird. Zur Vermeidung des Risikos des Reissens des Gürtels 36 wird dieser gewöhnlich in Abständen von 20 bis 30 Tagen ersetzt. Jedoch auch wenn ein solcher Ersatz stattfindet besteht für die Bedienungsperson weiter eine Unsicherheit. Zudem ist es notwendig, dass die Bedienungsperson jeden Tag vor Inbetriebnahme der Presse auf deren Oberteil steigt um den Zustand des Ledergürtels 36 zu prüfen und diesen zu spannen. Dies benötigt zusätzliche Arbeitszeit.

(2) Da sich die Zwischenwelle 38 oberhalb des Schwungrads 35 befindet, besteht die Gefahr, dass das Schwungrad 35 mit der Zwischenwelle 38 kollidiert wenn das Schwungrad 35 nicht genügend rasch gebremst wird und sich die Schraubenspindel 31 zu hoch nach oben bewegt.

(3) Die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Schwungrads 35 hängt nur von der zwischen dem Ledergürtel 36 und der jeweiligen Friktionsscheibe 39 wirkenden Reibungskraft ab, so dass eine Zeitverzögerung nicht eliminiert werden kann, wodurch ein zusätzlicher Hub und damit eine längere Zeit für eine Verdichtung notwendig ist.

(4) Da im Betrieb die Temperatur des Ledergürtels 36 zunimmt, kann kein Betrieb über lange Zeit erfolgen sondern es muss Zeit für das Abkühlen des Ledergürtels 36 vorgesehen werden.

Die vorstehend genannten Probleme verhindern die Weiterentwicklung einer Friktionspresse der oben beschriebenen Art zu einer unbemannten Verdichtungseinrichtung. Ferner kann infolge der genannten Probleme der wichtigste Teil einer solchen Presse nicht numerisch gesteuert werden, so dass die Vorteile einer solchen Steuerung nicht erhältlich sind. Da der wichtigste Teil der Presse von Auge überprüft werden muss, ist die Zuverlässigkeit der Presse nur gering.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Vermeidung der oben genannten Probleme durch Schaffung einer neuen Spindelpresse, bei der eine Betätigungseinrichtung eine Kraft auf die Schraubenspindel ausübt.

Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Patentanspruches 1 gelöst.

Bei der vorstehend beschriebenen Presse kann eine weitere d.h. zweite Betätigungseinrichtung zum Drehen der Schraubenspindel vorgesehen sein, welche zweite Betätigungseinrichtung zum Durchführen einer Vorpressung nur das Gleitstück in axialer Richtung antreibt.

Die Betätigungseinrichtung der Spindelpresse nach der Erfindung kann zum Auf- und Abbewegen einer Stange dienen, z.B. eine hydraulische Zylindereinheit, ein Kraftzylinder vom Schraubentyp od.dgl. sein.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Spindelpresse nach der vorliegenden Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der Presse nach der Erfindung,

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Fig. 2 ist eine teilweise geschnittene Längsansicht eines anderen Ausführungsbeispiels der Presse nach der Erfindung.

Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch einen Teil eines weiteren Ausführungsbeispiels der Presse nach der Erfindung,

Fig. 4 ist ein Längsschnitt durch einen Teil eines vierten Ausführungsbeispiels der Presse nach der Erfindung, und

Fig. 5 eine teilweise geschnittene Ansicht einer bekannten Friktionspresse.

In den Figuren der Zeichnungen bezeichnen gleiche Hinweiszahlen gleiche Einzelteile.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Teil eines ersten Ausführungsbeispiels der Presse nach der Erfindung, bei dem auf der Innenseite eines Rahmens 1 Führungsschienen 2 vorgesehen sind für die geführte Verschiebung eines Gleitstücks 3. Auf der Unterseite des Gleitstücks 3 ist ein Stempel 4 befestigt, der in Zusammenarbeit mit einer im unteren Teil des Rahmens 1 vorgesehenen Form (nicht dargestellt) einen Verdichtungsvorgang bewirkt.

Auf der Oberseite des Gleitstücks 3 sind zwei Stangen 5 montiert, von denen jede einen Kolben 6 trägt, der sich in einem Hydraulikzylinder 7 befindet. Jeder Zylinder 7 hat am oberen und unteren Ende je eine Öffnung (nicht dargestellt), die von einer hydraulischen Drucksteuereinheit unter Druck stehendes Öl erhalten um den Kolben durch das unter Druck stehende Öl auf und ab zu bewegen.

Auf einem oberen Teil des Gleitstücks 3 ist ein Halter 8 montiert, in dem ein Muttergewinde 9 gehalten wird, das mit einer Schraubenspindel 10 in Schraubverbindung ist. Das untere Ende der Schraubenspindel erstreckt sich in eine Ausnehmung 11 des Gleitstücks 3.

Ein oberer Teil der Schraubenspindel 10 wird von zwei Drucklagern 12 und 13 gehalten, so dass sich die Schraubenspindel drehen kann. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass sich die Schraubenspindel 10 nur dreht, jedoch nicht in axialer Richtung bewegt, wenn eine aufwärts oder abwärts wirkende Kraft auf die Schraubenspindel 10 wirkt.

Am oberen Ende der Schraubenspindel 10 ist ein Schwungrad 14 montiert, welches die an die Schraubenspindel 10 gelieferte kinetische Rotationsenergie speichert. Ein durch die Konstruktion bestimmter Teil des Trägheitsmoments des Schwungrads 14 dient zum Erzeugen einer zum Durchführen eines Pressvorgangs bestimmten Kraft.

Auf der Unterseite eines oberen Teils des Rahmens 1 ist eine Abdeckung 15 zum Abdecken des Halters 8 montiert um das Eindringen von Staub u.dgl. in den Raum zwischen dem Muttergewinde 9 und der Schraubenspindel 10 zu verhindern.

Das erste Ausführungsbeispiel der Presse nach der Erfindung hat im Betrieb die in Fig. 1 dargestellte Ruhestellung des Stempels 4, in der dieser von der Form (nicht dargestellt) getrennt und nach oben abgehoben ist. In dieser Stellung des Stempels 4 wird das zu verdichtende Material in die Form eingebracht. Dann wird die hydraulische Steuereinheit (nicht dargestellt) betätigt um unter Druck stehendes Öl an die obere Seite der Zylinder 7 zu liefern so dass die Kolben nach unten bewegt werden und über die Stangen 5 auch das Gleitstück 3. Da das Muttergewinde mit dem Gleitstück integriert ist, bewegt sich das Muttergewinde 9 zusammen mit dem Gleitstück 3 nach unten, wodurch die Schraubenspindel 10 gedreht wird und das Schwungrad 14 eine Drehkraft erhält und als Trägheitsenergie speichert. Wenn der Stempel 4 auf die Form trifft, wird diese Trägheitsenergie schlagartig als Stosskraft freigesetzt, so dass eine hohe Verdichtung des Materials in der Form erhalten wird. Nach dem Verdichten wird das unter Druck stehende Öl zur unteren Seite der Hydraulikzylinder 7 umgelenkt, so dass das Gleitstück 3 den Stempel 4 in seine Ruhestellung zurückbringt.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 kann durch Steuerung der Zufuhr von unter Druck stehendem Öl der Hub und die Geschwindigkeit der Kolben 6 gesteuert werden. Dadurch ist es möglich die an das Schwungrad 14 gelieferte Energie und damit die Verdichtungskraft genau zu dosieren und an die jeweiligen Verdichtungsbedingungen anzupassen, wodurch ein sehr genauer Verdichtungsvorgang erhalten wird.

Fig. 2 zeigt die Vorderansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Presse nach der Erfindung, bei welcher Ansicht ein Teil der Schraubenspindelanordnung im Schnitt dargestellt ist. Das Muttergewinde 9 ist in einem zentralen Teil des Rahmens 1 befestigt. Die Schraubenspindel 10 erstreckt sich in Schraubverbindung durch das Muttergewinde 9 und ist in diesem drehbar. Die Schraubenspindel hat an ihrem unteren Ende einen Teil 16 mit grösserem Durchmesser, an welchen Teil 16 das Gleitstück 3 über ein Drucklager 17 montiert ist. Da das Gleitstück 3 mit den Führungsschienen 2 auf der Innenseite des Rahmens 1 in Gleitverbindung steht, wird das Gleitstück entsprechend der Auf- und Abbewegung der Schraubenspindel 10 auf und ab bewegt.

Der Stempel 4 ist am unteren Ende des Gleitstücks 3 montiert. Auf einem oberen Teil der Schraubenspindel 10 ist ein Abstandsstück 18 mittels einer inneren Sicherungsmutter 19 montiert. Das Abstandsstück 18 ist zwischen zwei Drucklager 20 angeordnet, deren äussere Laufringe in einer Innenbohrung eines Antriebshalters 21 angeordnet und an diesem durch eine äussere Sicherungsmutter 22 befestigt sind.

An einander diametral gegenüberliegenden Enden des Antriebshalters 21 sind zwei Stangen 23 montiert, von denen jede in der Mitte einen Kolben 24 trägt. Der Rahmen 1 ist andrerseits mit Hydraulikzylindern 25 versehen, in denen sich die Kolben 24 befinden. Im oberen und unteren Ende der Hydraulikzylinder 25 sind Öffnungen 26,27 für die Zuführung von unter Druck stehendem Öl vorgesehen, welches die Kolben 24 auf bekannte Weise bewegt.

Das Schwungrad 14 ist am oberen Ende der Schraubenspindel 10 montiert.

Im Betrieb der Presse nach Fig. 2 wird zuerst jeder Kolben 24 in eine obere Endstellung in den Zylindern 25 gehoben, welche Stellung die Ruhestellung der Presse ist. In dieser Ruhestellung ist der Stempel 4 zusammen mit dem Gleitstück 3 gehoben so dass die Materialien für den feuerfesten Baustein oder Ziegel in die Form eingebracht werden können. Nach Beendigung der Vorbereitung für den Verdichtungsvorgang wird unter Druck stehendes Öl an die Öffnung 27 im unteren Teil der Zylinder 25 geliefert, wodurch die Kolben abwärts bewegt werden so dass der Antriebshalter 21 durch die Stangen 23 abgesenkt wird. Dadurch wird die Schraubenspindel 10 unter Druck abwärts bewegt. Da die Schraubenspindel 10 in das Muttergewinde 9 geschraubt ist, wird die Schraubenspindel 10 gedreht so dass das Drehmoment der Schraubenspindel 10 im Schwungrad in Form von Trägheitsenergie gespeichert wird.

Mit dem Abwärtsbewegen der Schraubenspindel 10 nimmt die gespeicherte Trägheitsenergie zu und der Stempel 4 bewegt sich in die Form zum Bewirken der Verdichtung. Dadurch erfährt der Stempel 4 den Verdichtungswiderstand, wodurch die im Schwungrad 14 gespeicherte Energie in eine Verdichtungskraft umgewandelt wird und eine Verdichtung mit hoher Dichte erzielbar ist.

Nach Beendigung des Verdichtungsvorgangs wird das unter Druck stehende Öl an die Öffnungen 26 der Zylinder 25 geliefert, wodurch die Schraubenspindel 10 und der Stempel 4 zusammen mit dem Gleitstück 3 und den Kolben 24 aufwärts in ihre Ruhestellungen bewegt werden.

Da die Presse nach Fig. 2 durch eine Auf- und Abbewegung der Betätigungseinrichtung angetrieben wird, wird ein

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sicherer ununterbrochener Betrieb der Presse ermöglicht und eine Verdichtung mit hoher Dichte erzielt.

Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Presse nach der Erfindung. Die Presse nach Fig. 3 ist eine Verbundpresse, die das zweite Ausführungsbeispiel der Presse nach der Erfindung umfasst im Verbund mit einer hydraulischen Verdichtungseinheit. Der Rahmen 1 der Verbundpresse nach Fig. 3 ist mit den Führungsschienen 2 versehen, die mit dem Gleitstück 3 in Gleiteingriff stehen. Am unteren Endteil des Gleitstücks 3 ist der Stempel 4 montiert, der in Zusammenarbeit mit der Form (nicht dargestellt) den VerdichtungsVorgang bewirkt.

Am Gleitstück 3 sind zwei Stangen 5 befestigt, die mit je einem Kolben 6 versehen sind. Die Kolben 6 befinden sich in Zylindern 7, die im Rahmen 1 vorgesehen sind. Durch Liefern von unter Druck stehendem Ol an die Zylinder 7 kann der Stempel 4 abwärts bewegt werden zum Durchführen einer Vorpressung in Zusammenarbeit mit der Form.

Das Muttergewinde 9 ist am oberen mittleren Teil des Rahmens 1 befestigt und steht mit der Schraubenspindel 10 in Schraubeneingriff. Der untere Endteil der Schraubenspindel 10 erstreckt sich in eine Ausnehmung 11. die in der Oberseite des Gleitstücks 3 gebildet ist. Ein oberer Teil der Schraubenspindel 10 ist im Antriebshalter durch die Lager 26 befestigt. Der Antriebshalter ist mit den Stangen 23 versehen. Die Kolben 24 «der Stangen 23 befinden sich in den Hydraulikzylindern 25, die im Rahmen 1 vorgesehen sind. Die Hydrauliköffnungen 26, 27 sind in den oberen und unteren Enden der Hydraulikzylinder 25 vorgesehen, welche Öffnungen die selektive Lieferung von unter Druck stehendem Öl an die Zylinder ermöglichen.

Das Schwungrad 14 ist am oberen Ende der Schraubenspindel 10 montiert.

Im Betrieb der Presse nach Fig. 3 werden die Materialien für den feuerfesten Baustein oder Ziegel in die unter dem Rahmen 1 angeordnete Form eingebracht und dann das unter Druck stehende Öl an den oberen Teil der Zylinder 7 geliefert so dass das Gleitstück 3 abwärts bewegt wird zum Durchführen einer Vorpressung durch den Stempel.

Nachfolgend wird das unter Druck stehende Öl an die Öffnungen 27 geliefert so dass die Kolben 24 abgesenkt werden, wodurch die Schraubenspindel 10 durch den Antriebshalter 21 unter Drehen abwärts bewegt wird. Die Rotationsenergie der Schraubenspindel 10 wird durch das Schwungrad 14 gespeichert. Wenn das untere Ende der Schraubenspindel 10 gegen den Boden der Ausnehmung 11 in der Oberseite des Gleitstücks 3 stösst erzeugt die Rotationsenergie des Schwungrads eine intensive Stosskraft und der auf die Schraubenspindel 10 wirkende Druck des unter Druck stehenden Öls wird auf das Gleitstück 3 übertragen, wodurch der Stempel 4 eine Verdichtung der Materialien mit hoher Dichte bewirken kann.

Unmittelbar nach der Abgabe der Stosskraft an das Gleitstück 3 wird die Schraubenspindel 10 durch das Auftreten eines Ausgleichsdrucks in den Zylindern 7 nach oben bewegt. In diesem Zeitpunkt wird auch die hydraulische Steuereinheit betätigt um den Öldruck in den Zylindern 7 in den neutralen Zustand zu bringen. Dann wird das unter Druck stehende Öl an die Öffnungen 27 geliefert, so dass der Antriebshalter 21 in seine obere Ruhestellung zurückgebracht wird, wodurch ein Betriebszyklus beendet ist.

Da bei diesem Ausführungsbeispiel der Presse nach der Erfindung die Hauptverdichtung durch die Stosskraft nach Beendigung des Vorpressens mit Hilfe des hydraulischen Drucks durchgeführt wird, kann eine höhere Verdichtung und ein sehr genau geformter, kompakter Baustein erhalten werden.

Bei der Presse nach Fig. 3 ist der Antriebshalter 21 am oberen Teil der Schraubenspindel 10 montiert. Es ist jedoch auch möglich den Antriebshalter am unteren Teil der Schraubenspindel 10 zu montieren, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Dabei wird das Gleitstück 3 verschiebbar vom Rahmen 1 getragen und der Stempel 4 ist am unteren Ende des Gleitstücks 3 montiert, während die im oberen Teil von jeder Stange 5 ausgebildeten Kolben 6 sich in den Zylindern 7 für das Durchführen der Vorpressung befinden. Die Stangen 5 sind auf der Oberseite des Gleitstücks 3 befestigt.

Das im oberen Teil des Rahmens 1 montierte Muttergewinde 9 steht mit der Schraubenspindel 10 in Eingriff, wobei am oberen Ende der Schraubenspindel 10 das Schwungrad 14 montiert ist. Der untere Endteil der Schraubenspindel 10 ist als Teil 16 mit grösserem Durchmesser ausgebildet, welcher Teil 16 in der Ausnehmung eines Pressblocks 28 angeordnet ist und durch ein Drucklager 12 im Pressblock 28 gehalten wird. Der Pressblock 28 trägt zwei Stangen 23, deren obere Enden je einen Kolben tragen, welche Kolben 24 in Zylindern 25 angeordnet sind.

Auch bei der Presse nach Fig. 4 wird nach dem durch die Vorpresszylinder 7 bewirkten Vorpressen, jeder der Zylinder 25 zum Absenken des Pressblocks 28 betätigt um über die Schraubenspindel 10 und das Schwungrad 14 eine Stosskraft auf den Stempel 4 zu bewirken.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind die als Betätiger wirkenden Zylinder 25 innerhalb des Rahmens 1 angeordnet so dass eine Antriebskraft auf das untere Ende der Schraubenspindel 10 wirkt, wodurch das Volumen der Presse klein gehalten werden kann und die Wartung der Presse einfacher ist.

Die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Presse nach der Erfindung haben die folgenden Vorteile:

(1) Oberhalb des Maschinenrahmens befindet sich nur das Schwungrad. D.h. im Gegensatz zu den konventionellen Friktionspressen müssen keine Zwischenwelle und keine Friktionsscheiben über dem Schwungrad vorgesehen werden. Dadurch wird ein einfacher Aufbau der erfindungsge-mässen Pressen ermöglicht und der Pressenhub kann frei gewählt werden. Da sich weiter die wesentlichen beweglichen Komponenten innerhalb des Rahmens befinden ist die Inspektion und Wartung der erfindungsgemässen Pressen sehr einfach.

(2) Es wird kein Ledergürtel benötigt, so dass die Inspektion, das Spannen und der Ersatz des Gürtels entfallen, wodurch die Betriebssicherheit und der Wirkungsgrad der erfindungsgemässen Pressen merklich höher ist.

(3) Da für den Antrieb des Schwungrads in seine beiden Drehrichtungen Betätiger verwendet werden, deren Arbeitsrichtung rasch umgekehrt werden kann, kann der Stosszy-klus der Verdichtung mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden so dass eine hohe Verdichtungsgeschwindigkeit erhalten wird.

(4) Da die Presskraft, die Pressgeschwindigkeit und der Pressenhub proportional der Arbeitskraft, der Arbeitsgeschwindigkeit und dem Arbeitshub der Betätiger ist, kann die Stossenergie durch Servosteuerung der Betätiger gesteuert werden. Insbesondere kann die Stossenergie voreingestellt werden, was bei den konventionellen Friktionspressen nicht möglich ist.

(5) Da kein Motor grosser Leistung zum Antrieb von Friktionsscheiben notwendig ist, ist der Energieverbrauch der erfindungsgemässen Pressen wesentlich geringer.

(6) Die erfindungsgemässen Verdichtungspressen haben die Vorteile der Friktionspressen, nämlich die Erzeugung der Stosskraft aus Rotationsenergie, und die Vorteile von hydraulischen Pressen, nämlich die Einstellbarkeit von Pressenhub. Presskraft und Pressgeschwindigkeit. Dadurch kann eine hohe Verdichtung und eine grosse Verdichtungsgenauigkeit erzielt werden.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims

671 729 PATENTANSPRÜCHE

1. Spindelpresse mit einer an einem Rahmen (1) drehbar montierten Schraubenspindel (10), die mit einem Muttergewinde (9) in Gewindeeingriff steht und einem am oberen Ende der genannten Schraubenspindel montierten Schwungrad (14), gekennzeichnet durch eine Betätigungseinrichtung (6,7; 24,25) zum Erzeugen einer zur Achse der Schraubenspindel parallelen Kraft um die Schraubenspindel mit dem Schwungrad in Drehung zu versetzen.

2. Spindelpresse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein im genannten Rahmen verschiebbar angeordnetes Gleitstück (3), welches das genannte Muttergewinde trägt, wobei die genannte Betätigungseinrichtung zum Ausüben der genannten Kraft auf das genannte Gleitstück ausgebildet ist, um die genannte Schraubenspindel durch eine Auf- und Ab-bewegung des Gleitstücks in Drehbewegung zu versetzen.

3. Spindelpresse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein unter der genannten Schraubenspindel vorgesehenes Gleitstück (3), das parallel zur Achse der Schraubenspindel verschiebbar ist und einen Antriebshalter (21) mit einer Lagereinrichtung (20) für die genannte Schraubenspindel, wobei das Muttergewinde vom genannten Rahmen fest getragen und die genannte Kraft durch den Antriebshalter über die Lagereinrichtung auf die Schraubenspindel übertragen wird.

4. Spindelpresse nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine weitere, nur auf das genannte Gleitstück wirkende Betätigungseinrichtung um das Gleitstück zum Durchführen ei-ner Vorpressung parallel zur Achse der genannten Schraubenspindel zu bewegen.