CH673452A5

CH673452A5 -

Info

Publication number: CH673452A5
Application number: CH155687A
Authority: CH
Inventors: Horst Lehmann; Werner Stiefel; Artur Kitzinger
Original assignee: Polygraph Leipzig
Priority date: 1986-04-25
Filing date: 1987-04-23
Publication date: 1990-03-15
Also published as: DE3707478A1; DD248567A1

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum fliessenden Falzen von bogen- bzw. blattförmigem Material, z.B. zur Anwendung in Umschlagfalzanlegern für Rückstichbroschu-renstrecken.

Gemäss der DE-OS 28 09 226 ist eine Faltmaschine für Papierbogen mit einem endlosen, antreibbaren, aussenseitig eine Keilnut aufweisenden und längs einer Falzstrecke verlaufenden Strang, bekannt. Mit dessen Keilnut wirken Druckrollen und gegenüberliegende Falzrollen zusammen, die gegen ihre Peripherie keilförmig angeschrägt sind und deren Keilwinkel in Laufrichtung der Papierbogen von Falzrolle zu Falzrolle spitzer wird. Ausserdem sind die Druckrollen zur Vermeidung von Schäden im Bereich des Falzes entsprechend der Dicke und der Qualität der zu faltenden Papierbogen einstellbar angeordnet. Weiterhin besteht der längs der Falzlinie verlaufende Strang aus einem gummielastischen Material. Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass diese eine grosse Anzahl von Verschleissteilen enthält, die eine aufwendige Wartung bedingen. Ausserdem ist besonders die Montage der unterschiedlich spitzen Falzrollen und die Einstellung der Druckrollen entsprechend der gegebenen Falzbedingungen problematisch.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum fliessenden Falzen von bogen- bzw. blattförmigem Material zu schaffen, bei welcher eine einfache und geringe Wartung nötig ist.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, dass die Formungsteile für die Falzbildung leicht austauschbar und ver-schleissarm vorgesehen werden.

Erflndungsgemäss wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 aufgeführten 5 Merkmale gelöst.

Um ein allmähliches Verformen zu erreichen, verlaufen die Formungsstränge vom Förderanfang zum Förderende hin in Bezug auf die Falzschiene von oben nach unten und/ oder von aussen nach innen in schräger Richtung. Anstelle 10 der umlaufenden Formungsstränge können auch Formungsschienen angeordnet werden. Am Ende der Förderstrecke schliessen sich zwei Presswalzen an, die den Falz vollständig ausprägen. Diese Presswalzen sind zueinander starr befestigt. Zum Ausgleich verschiedener Falzbogendicken sind sie an 15 ihrem Umfang mit einem elastisch verformbaren Material ummantelt. Zur Vermeidung von Schlupferscheinungen sind in Ausnehmungen der Falzschiene keilförmig angeschrägte Transportrollen drehbar und bündig mit der Oberkante der Falzschiene gelagert. Diesen Transportrollen sind Druckrol-20 len zugeordnet, die über den Transportrollen auf dem Fördertrum aufsitzen und ebenfalls drehbar gelagert sind. Insgesamt ist die erfindungsgemässe Vorrichtung zum fliessenden Falzen von bogen- bzw. blattförmigem Material so aufgebaut, dass die an der Falzbildung beteiligten Formungsteile 25 für die Verarbeitung unterschiedlichen Falzmaterials nicht eingestellt werden müssen. Den Hauptanteil an der Prägung haben die beiden Presswalzen. Da diese starr zueinander angeordnet sind, sind sie bei Verschleiss leicht austauschbar. Die wenig belasteten Formungsstränge haben eine entschei-30 dend längere Lebensdauer ab der mit einer Keilnut versehene Strang und die unterschiedlich angeschrägten Falzrollen gemäss der in der DE-OS 28 09 226 beschriebenen Lösung. Damit ist die erfindungsgemässe Vorrichtung verschleissär-mer und bedarf einer geringeren Wartung. 35 Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.

Es zeigen:

Fig. 1: die Seitenansicht der Vorrichtung Fig. 2: die Draufsicht auf die Vorrichtung 40 Fig. 3: die Schnittdarstellung der Falzschiene mit Transportrolle, Fördertrum und Formungssträngen

Fig. 4: die Einstellvorrichtung für den Lagerbock Die zu falzenden gerillten Bogen 1 werden in einer durch den Pfeil gekennzeichneten Förderrichtung in den Einlauf 2 45 einer geraden in Förderrichtung um 4° abfallenden Förderstrecke 3 transportiert. Sie gelangen zwischen die keilförmig ausgebildete Falzschiene 4 und das endlos umlaufende Fördertrum 5. Dieses ist durch eine Antriebsrolle 6 und eine Umlenkrolle 7 geführt. Die Antriebsrolle 6 wird von einem 50 nicht dargestellten Antrieb aus angetrieben. Von der Antriebsrolle 6 aus werden gleichzeitig die in Bezug auf die Falzschiene 4 beid- und längsseitig angeordneten ebenfalls endlosen Formungsstränge 8; 9 angetrieben, welche wie das Fördertrum 5 in Förderrichtung umlaufen. Weiterhin ver-55 laufen die Formungsstränge 8; 9 in Bezug auf die Falzschiene 4 vom Förderanfang zum Förderende hin von oben nach unten und von aussen nach innen in schräger Richtung. Die Umlenkrollen 10; 11 für die Formungsstränge 8; 9 sind im Ausführungsbeispiel um 90° versetzt zur Antriebsrolle 6 an 60 einem Lagerbock 12 angeordnet und dienen gleichzeitig als Antriebe für zwei Presswalzen 13; 14. Diese sind ebenfalls am Lagerbock 12 starr zueinander befestigt. Zum Ausgleich verschiedener Falzbogendicken sind sie an ihrem Umfang mit einem elastisch verformbaren Material 15 ummantelt. 65 Der Lagerbock 12 ist, wie aus Fig. 4 ersichtlich, geringfügig höhenverstellbar und winkelverstellbar längs zur Förderrichtung am Maschinenrahmen angeordnet.

Die Höhenverstellung ist erforderlich, um den Einlauf

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der vorgefalzten Bogen zwischen die beiden Presswalzen 13; 14 so einstellen zu können, dass der Falz von den beiden Presswalzen 13; 14 erfasst wird. Mit der Winkelverstellung wird ein Spannen der Formungsstränge 8; 9 erzielt.

Die keilförmig ausgebildete Falzschiene 4 weist mehrere Ausnehmungen 15 auf. Darin sind keilförmig angeschrägte Transportrollen 17 drehbar und bündig mit der Oberkante der Falzschiene 4 gelagert, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Den Transportrollen 17 sind Druckrollen 18 zugeordnet, die über den Transportrollen 17 auf dem Fördertrum 5 aufsitzen und ebenfalls drehbar gelagert sind. Gegenüber der Lösung gemäss der DE-OS 28 0 9 226 sind diese Druckrollen 18 der er-findungsgemässen Vorrichtung zum fliessenden Falzen an der Falzbildung nicht beteiligt. Deshalb entfallt auch die ge-fühlsmässige und damit problematische Höheneinstellung dieser Druckrollen gemäss der DE-OS 28 09 226 zur Vermeidung von Schäden im Bereich des Falzes entsprechend der

Dicke und der Qualität der zu faltenden Papierbogen. Bei der erflndungsgemässen Lösung sind die an der Falzbildung beteiligten Formungsteile so vorgesehen, dass eine Einstellung für die Verarbeitung unterschiedlichen Falzmaterials 5 nicht erforderlich ist. Beim Durchlauf der Bogen 1 zwischen den Presswalzen 13; 14 werden verschiedene Falzbogendik-ken durch die Ummantelung der Presswalzen 13; 14 mit einem elastisch verformbaren Material 15 ausgeglichen. Bei auftretendem Verschleiss an den Presswalzen 13; 14 sind die-io se leicht austauschbar. Es ist also nur eine einfache Wartung erforderlich. Die Formungsstränge 8; 9 werden wenig belastet und unterliegen deshalb nur einem geringen Verschleiss. Ein Austausch wird selten und kann problemlos erfolgen. Damit ist die erfindungsgemässe Vorrichtung zum fliessen-15 den Falzen gegenüber der in der DE-OS 28 09 226 beschriebenen Lösung verschleissärmer und bedarf einer geringeren Wartung.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims

673 452 PATENTANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zum fliessenden Falzen von bogen- bzw. blattförmigem Material, gekennzeichnet dadurch, dass längs einer geraden Förderstrecke (3) eine keilförmig ausgebildete Falzschiene (4) angeordnet ist, auf welcher ein endloses, angetriebenes Fördertrum (5) gleitet und dass sich beid- und längsseitig dieser Falzschiene endlos umlaufende Formungselemente (8, 9) erstrecken, sowie dass sich am Ende der Förderstrecke (3) zwei Presswalzen (13,14) anschliessen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass die keilförmig ausgebildete Falzschiene (4) und das darauf gleitende Fördertrum (5) in Förderrichtung vom Förderanfang zum Förderende hingeneigt angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2 mit kreisförmigem Querschnitt, gekennzeichnet dadurch, dass die Formungselemente Formungsstränge (8, 9) sind, die vom Förderanfang zum Förderende hin in Bezug auf die Falzschiene (4) von oben nach unten und/oder von aussen nach innen in schräger Richtung verlaufen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, dass die Formungselemente (8, 9) Formungsschienen sind, die vom Förderanfang zum Förderende hin in Bezug auf die Falzschiene (4) von oben nach unten und/oder von aussen nach innen in schräger Richtung verlaufend angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, dass am Ende der Förderstrecke zwei Presswalzen (13, 14) zueinander starr an einem Lagerbock (12) befestigt und an ihrem Umfang mit einem elastisch verformbaren Material (15) ummantelt sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, dass die Falzschiene (4) Ausnehmungen (16) aufweist, in welcher keilförmig angeschrägte Transportrollen (17) drehbar und bündig mit der Oberkante der Falzschiene (4) gelagert sind, über denen ebenfalls drehbar gelagerte Druckrollen (18) auf dem Fördertrum (5) aufsitzen.