CH673605A5

CH673605A5 -

Info

Publication number: CH673605A5
Application number: CH3819/87A
Authority: CH
Inventors: Emil Denzler
Original assignee: Schlatter Ag
Priority date: 1987-10-01
Filing date: 1987-10-01
Publication date: 1990-03-30
Also published as: ES2031196T3; ATE73023T1; JPH0448536B2; DE3868844D1; US4920776A; EP0313769A3; CA1311177C; EP0313769A2; EP0313769B1; JPH01107931A

Description

BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Richten und Ablängen von Draht gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7.

45 Verfahren und Vorrichtungen dieser Art sind von jenen zu unterscheiden, bei denen der Draht auch beim Schneidvorgang mit ungebremster Vorschubgeschwindigkeit vorgeschoben und deshalb die Schneidvorrichtung mit einer hohen synchronen Geschwindigkeit mit dem Draht mitbewegt werden muss. Diese so Vorrichtungen sind konstruktiv aufwendig und teuer. Wieder andere Verfahren halten den Draht während des Schneidvorganges an und bewegen den Richtrotor in axialer Richtung hin und her, um eine übermässige Walkarbeit an einer Stelle und damit ein Verspröden oder Abbrennen des Drahtes zu verhindern. 55 Das aufwendige Mitbewegen der Drahtschneidvorrichtung oder des Richtrotors entfällt bei dem aus der CH-PS-475 806 bekannten gattungsgemässen Verfahren. Dabei wird der Draht im Stillstand abgeschnitten und die Richtsteine werden hydraulisch oder pneumatisch radial so bewegt, dass die Walkarbeit 60 verringert wird, wodurch ein Verspröden und Abbrennen des Drahtes verhindert werden kann.

Das bekannte Verfahren hat den Nachteil eines mechanisch aufwendigen und teuren Aufbaus des Richtrotors mit erhöhter Störanfälligkeit.

65 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach, wirtschaftlich und störungsfrei arbeiten und eine einwandfreie Richtqualität des Drahts gewährleisten.

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Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe ist in verfahrensmässiger Hinsicht Gegenstand des Anspruchs 1 und in vorrichtungsmässiger Hinsicht Gegenstand des Anspruchs 7.

Im Gegensatz zu den oben dargelegten Methoden des Drahtrichtens wird erfindungsgemäss der Richtrotor zum Abschneiden des Drahts abgebremst und danach wieder beschleunigt. Dieses einfache Verfahren wurde bisher von der Fachwelt (z. B. CH-PS-475 806) als praktisch nicht, jedenfalls nicht wirtschaftlich durchführbar angesehen. Das Vorurteil der Fachwelt gründete auf der Annahme, dass die Richtrotoren und Richtsteine im Hinblick auf die hohen Kräfte und den hohen Verschleiss zwangsläufig äusserst massiv ausgeführt werden müssten, so dass sich für das Abbremsen und Wiederbeschleunigen auch bei grossen Bremsund Antriebsleistungen unwirtschaftliche Zeiten ergeben.

Mit der Erfindung wurde ein anderer Weg beschritten, indem darauf geachtet wurde, das Massenträgheitsmoment sämtlicher bewegter Teile zu minimieren und dadurch ein wiederholtes Beschleunigen des Rotors auf die für das Drahtrichten erforderliche Winkelgeschwindigkeit und Abbremsen zum Ablängen ermöglicht wurde, ohne gegenüber herkömmlichen Verfahren zur UnWirtschaftlichkeit führende verlängerte Beschleunigungsund Bremszeiten zu erhalten.

Zwei Ausführungsarten werden vorgestellt. Bei der ersten Ausführungsart werden der Draht auf eine verringerte Vorschubgeschwindigkeit und die Richtsteine auf eine verringerte Winkelgeschwindigkeit abgebremst, und bei der verringerten Vorschubgeschwindigkeit wird eine Schneidvorrichtung unter optimalen Schneid- und Maschinenbedingungen zum Ablängen des Drahts synchron mit diesem mitbewegt. Nach dem Ablängen werden Draht und Richtrotor wieder beschleunigt und die Schneidvorrichtung fährt, um für den nächsten Schritt bereit zu sein, wieder in ihre Ausgangslage zurück. Bei der zweiten Ausführungsart wird der Draht bei völligem Stillstand mit einer feststehenden Schneidvorrichtung abgelängt.

Beide Verfahren haben ihre optimalen Einsatzgebiete. Das erste Verfahren ist konstruktiv etwas aufwendiger, ergibt aber höhere Stückzahlen pro Zeiteinheit gegenüber dem zweiten Verfahren. Beide Verfahren lassen sich an die Taktzeiten nachfolgender und vorangehender Maschinengruppen optimal anpassen.

Die Erfindung wird anhand der beiliegenden, lediglich einen beispielsweisen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teil einer Drahtricht- und -schneidmaschine ;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Richtrotors der Maschine von Fig. 1;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Richtrotor entlang der Linie III-III in Fig. 1;

Fig. 4 einen Querschnitt durch den Richtrotor entlang der Linie IV-IV in Fig. 1;

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Richtstein;

Fig. 6 einen Längsschnitt durch einen Richtstein, und

Fig. 7 einen Querschnitt durch einen Richtstein.

Die Vorrichtung zum Richten und Ablängen von Draht 1 hat zwei Walzenpaare 2 zum Beschleunigen, gleichförmigen Bewegen und Abbremsendes Drahts 1, eine ortsfeste Schneidvorrichtung 10 zum Schneiden des Drahts 1 im Stillstand, und je ein Führungsrohr 3 vor und hinter einem Richtrotor 4 mit Rotorkörper 8. Im Rotorkörper 8 befinden sich drei Richtsteine 5,6,7 mit je einem Ausgleichsgewicht 44 und je zwei Madenschrauben 40, 41, sowie j e eine Führungsbüchse 9 vor und hinter den drei Richtsteinen 5,6,7. Der Rotorkörper 8 ist ein einstückiges Bauelement mit drei gleichlangen quaderförmigen Abschnitten 11,12,13 und zwei zwischen diesen Abschnitten 11,12,13 liegenden kreiszylindrischen Regionen 15, sowie je einem kreiszylindrischen Absatz 16, 17 zur Lagerung und je einem kreiszylindrischen Stück 18,19 zur Fixierung von je einer Führungsbüchse

9. Die Achsen der kreiszylindrischen Absätze 16,17 der kreiszylindrischen Stücke 18, 19, der zwei kreiszylindrischen Regionen 15 und die Diagonalenschnittpunkte der Strirnseiten der quaderförmigen Abschnitte 11,12,13 liegen auf der geometrischen 5 Rotationsachse 25 des Richtrotors 4. Die Rotationsachse 25 ist auch die Achse einer im Rotorkörper 8 befindlichen Zylinderbohrung 21, deren Durchmesser durch die für die Stabilität des gesamten Richtrotors 4 massgebenden Wandstärke der kreiszylindrischen Regionen 15 gegeben ist. Der Aussendurchmesser io der kreiszylindrischen Regionen 15 ist so gross wie die kleine Seite der Stirnfläche 34,35 des quaderförmigen Abschnitts 11, 12,13. Senkrecht zur Meinen Seite des quaderförmigen Abschnitts 11,12,13 sind drei Ausfräsungen 22,23,24 mit Spielpassungen für die Richtsteine5,6,7 angeordnet. Die 15 beschriebene Ausgestaltung des Rotorkörpers 8 ist so gewählt, dass ein minimales Massenträgheitsmoment erzielt wird.

Der zu richtende Draht 1 tritt in der Rotationsachse 25 an der vorderen Stirnseite 27 in den Richtrotor 4 ein, wird durch die Führungsbüchse 9 im kreiszylindrischen Stück 18 in der Rota-20 tionsachse 25 gehalten und durch die Richtsteine 5,6,7 geleitet, und verlässt den Richtrotor 4 wieder an seiner hinteren Stirnseite 28 durch die Führungsbüchse 9 im kreiszylindrischen Stück 19.

Die Richtsteine 5,6,7 haben eine ebene geschlossene Unterseite 29 und eine zur Oberseite 30 des Richtsteins 5,6,7 hin 25 geöffnete Rille 31. Die Rille 31 verläuft in der Mitte der

Oberseite 30 des Richtsteins 5,6,7 und ist in ihrer Breite um eine Toleranz grösser als der Drahtdurchmesser. Die Tiefe der Rille 31 ist in ihrem nicht verbreiterten Teil so gross, dass sie den zu richtenden Draht vollständig aufnimmt. Von der ebenen Unter-30 seite 29 laufen die zwei Seitenwände 33, sowie die Stirnflächen 34,35 vertikal nach oben. Zur vorderen Stirnfläche 34 hin ist die Rille 31 annähernd auf die doppelte Breite der ursprünglichen Rillengrösse trichterförmig erweitert, wohingegen der rückwärtige Auslauf nur eine Erweiterung von annähernd 20% aufweist 35 und annähernd 10% der Gesamtlänge des Richtrotors 5,6,7 beträgt. Die Tiefe der nicht erweiterten Rille 31 beträgt etwa 40% der Höhe des Richtsteins 5,6,7. Infolgedessen wird das Massenträgheitsmoment des Rotors durch die Richtsteine nur unwesentlich vergrössert. Über seine gesamte Länge hat der 40 Richtstein 5,6,7 gleiche Höhe. Die Breite der hinteren Stirnfläche 35 beträgt zwei Drittel der vorderen Stirnfläche 34. Vordere 34 und hintere Stirnfläche 35 liegen parallel zueinander und senkrecht zur Achse der Rille 31. Unmittelbar anschliessend an den Erweiterungspunkt für den vorderen Rillentrichter 36 in 45 Richtung rückwärtigen Auslauf hat der Richtstein 5,6,7aufder Oberseite 30 eine kreisförmige Ausbuchtung 38, deren Durchmesser annähernd 10% kleiner ist als die Breite der vorderen Stirnfläche 34, und die sich entlang der beiden Längsseiten 33 bis zur Unterseite 29 erstreckt. Die kreisförmige Ausbuchtung 38 im 50 Richtstein 5,6,7 befindet sich im Kraftangriffspunkt des ausgelenkten Drahts 1. Der Durchmesser der Ausbuchtung 38 ist so gross gewählt, dass die Ausbuchtung 38 einerseits durch die Spielpässung mit Gewinde 43 für die Madenschrauben 40,41 in der Ausfräsung22,23,24 rutscht, und andererseits der glatte, 55 geschlossene Boden 39 der Madenschraube 40 eine gute Auflagefläche 42 erhält. Wie schon beim Richtrotor 4 ist auch beim Richtstein5,6,7 auf minimales Gewicht geachtet worden. Deshalb sind die Seitenwände 33 im Bereich der Oberkante der Rille 31 ausserhalb der Ausbuchtung 38 nur einen Bruchteil, 60 vorzugsweise ein Drittel der Rille 31 breit.

Die Lage der Ausfräsungen 22,23,24 für die Richtsteine 5,6, 7, und der Führungsbüchsen 9, sowie deren Abmessungen richten sich nach den mechanischen Daten des zu richtenden Drahts 1. Die Ausfräsungen 22,23,24 sind als Spielpassungen für 65 die Richtsteine 5,6,7 ausgebildet und besitzen in dem Teil, der die Ausbuchtung 38 der Richtsteine 5,6,7 aufnimmt ein Gewinde 43. Durch zwei Madenschrauben 40,41 über und unterhalb des Richtsteins 5,6,7 in dem Gewinde 43 wird der

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Richtstein 5,6,7 in seiner Lage gehalten. Der vordere und der hintere Richtstein 5 und 7 lenken denDraht 1 in eine Richtung aus der Rotationsachse 25 aus, während der mittlere Richtstein 6 ihn hierzu entgegengesetzt auslenkt. Die Rillen 31 der Richtsteine 5,6,7 sind in Richtung deren Versetzung von der Rotationsachse 25 offen, wobei die Richtsteine 5,7 in der gleichen radialen Richtung und der Richtstein 6 entgegengesetzt zur Achse versetzt sind. Durch die Versetzung der Richtsteine 5, 6,7 wird die zum Richten notwendige Walkarbeit des Drahtes 1 während der Rotation des Richtrotors 4 und die damit verbundene Entspannung des Drahtmaterials erreicht. Da die Richtsteine 5,6,7 ausserhalb der Rotationsachse 25 des Richtrotors 4 liegen, befindet sich im Gewinde 43 ihrer Ausfräsungen 23 je ein Gegengewicht 44 zum Ausgleich der Unwucht. Die Unwucht ist jedoch minimal, da der Rillenboden 47 bereits annähernd 40% innerhalb des Richtsteins 5,6,7 hegt. Der gegenseitige Abstand der Richtsteine 5,6,7 ist kleiner als ihre eigene Länge. Der Aussendurchmesser der Teile des Richtrotors 4, die keine Richtsteine 5,6,7halten, ist zurVerringerung des Gesamtträgheitsmoments auf das allein für die mechanische Stabilität notwendige Mass reduziert. Auf Öffnungen zwischen den Richtsteinen 5,6,7 wie sie in bekannten Richtrotoren zur Entnahme von gebrochenem Draht vorgesehen sind, wurde bewusst verzichtet. Bei Drahtbruch kann der ganze Richtrotor 4 leicht ausgewechselt werden.

Der Richtrotor 4 ist mit seinen Richtsteinen 5,6,7 und Führungsbüchsen 9 auf einen Drahtdurchmesser bzw. Drahttyp optimiert und kann als ganze Einheit in seiner Lagerung 46 ausgewechselt werden.

Die Madenschrauben 40,41 dienen zum Einstellen des Richtsteins 5,6,7 auf optimale Richtwirkung beim Draht 1. Der von einem nicht gezeichneten Drahtvorrat, in der Regel einer Drahtrolle , kommende Draht 1 wird zum Richten und Ablängen durch die beiden Walzenpaare 2 auf Vorschubgeschwindigkeit beschleunigt, und durch das koaxial zum Draht 1 angeordnete Führungsrohr 3 in den Richtrotor 4 gestossen und durch ein dem Richtrotor 4 nachgeschaltetes weiteres Führungsrohr 3 zur Abschneidevorrichtung 10 geleitet.

Beim Einfädeln des Drahts 1 in den Richtrotor 4 wird er über die vordere Führungsbüchse 9 zum vorderen Trichter 36 des ersten Richtsteins 5 geführt. Das Umlenken des Drahts 1 zum nächstfolgenden Richtstein 6,7 bzw. der Führungsbüchse 9 in Nähe der rückwärtigen Stirnfläche 35 des Richtrotors 4 wird durch den glatten Boden 39 der Madenschraube 40 erreicht. Das Einfädeln in den folgenden Richtstein 6 bzw. 7 erfolgt jeweils durch den vorderen Trichter 36 des betreffenden Richtsteins 6,7. Im Betrieb läuft der Draht 1 nur noch über den Rillenboden 47 der Richtsteine 5, 6, 7.

Der grosse vordere Trichter 36 jedes Richtsteins 5,6,7 wird hauptsächlich nur während des Drahteinfädeins benötigt, während der kleinere hintere Trichter 35, sowie der unmittelbar an den Kraftangriffspunkt anschliessende Teil des vorderen Trichters 36 im Betrieb den Draht in der Rille 31 führen.

Die Vorschubgeschwindigkeit der Walzenpaare 2 und die Winkelgeschwindigkeit des Richtrotors 4 sind über eine Steuerung numerisch kontrolliert und laufen synchron zueinander. Da sowohl beim Richtrotor 4, wie auch bei den Richtsteinen 5,6,7 und Führungsbüchsen 9 auf minimales Gewicht bzw. minimales Trägheitsmoment geachtet wurde, kann der Richtrotor 4 zum Ablängen des Drahtes 1 rasch angehalten und danach wieder ebenso rasch angefahren werden. Durch eine numerische Steuerung kann in Abhängigkeit vom Drahttyp und der Vorschubgeschwindigkeit die für das Richten optimale Winkelgeschwindigkeit des Richtrotors 4 bei synchronem Abbremsen und Beschleu-5 nigen eingestellt werden.

Der Arbeitszyklus zum Richten und Ablängen des Drahts 1 besteht aus drei, im folgenden näher erläuterten Phasen, wobei das Verhältnis der Rotationsgeschwindigkeit des Richtrotors 4 zur durch die Antriebswalzen 2 erzeugten Translationsgeschwin-10 digkeit des Drahts 1 konstant gehalten wird, aber für jeden Drahttyp durch die Steuerung eingestellt werden kann. In der ersten Phase werden der Draht 1 und der Richtrotor 4 beschleuß nigt, in der zweiten Phase anschliessend mit gleichmässiger Geschwindigkeit weiter bewegt, und dann in der dritten Phase 15 der Draht 1 und der Richtrotor 4 bis zum Stillstand abgebremst. Im Stillstand des Drahts 1 wird dieser mit der Schneidvorrichtung 10 abgelängt. BeikurzenArbeitszyklen, resp. kurzen gewünschten Drahtstücken, entfällt die zweite Phase der gleichmässigen Bewegung. Besitzen der Drahtricht- und -schneidmaschine vor-20 oder nachgeschaltete Maschinen oder Maschinengruppen in einer Produktionslinie einen längeren Arbeitszyklus, wird an das Ablängen des Drahtes 1 ein Wartezyklus angeschlossen, nachdem dann wieder mit der ersten B ewegungsphase fortgefahren wird.

25 Anstelle der beiden Walzenpaare 2 vor dem Richtrotor 4 zum Einstossen des Drahts 1 können auch je ein Walzenpaar 2 vor und eines hinter dem Richtrotor 4 angeordnet sein, oder es können auch nur Walzenpaare vorhanden sein, die den Draht 1 durch den Rotor 4 ziehen. Die zu wählende Anordnung richtet sich 30 nach den Drahtdaten und den geforderten Richtqualitäten. Im allgemeinen verschlechtern jedoch Zugwalzen 2 hinter dem Richtrotor 4 die Richtqualität des Drahts 1.

Als Variante kann die auf der Unterseite 29 des Richtsteins 5, 6,7 angreifende Madenschraube 41 durch eine Feder ersetzt werden. Die Feder sitzt in der Ausfräsung zur Rotationsachse nach innen hin versetzt, damit gegen den Umfang des Richtrotors 4 hin noch Ausgleichsgewichte 44 zur Elimination der Unwucht angebracht werden können.

40 Für den laufenden Betrieb sind mehrere auswechselbare Richtrotoren 4 vorhanden. Der Richtrotor 4 wird als Ganzes mit seinen beiden Lagern aus den beiden Lagerhalterungen 46, die mitjezwei Schrauben fixiert sind, genommen. Jeder der Richtrotoren 4 ist durch entsprechende B emessung der Richtsteine und 45 Führungsbüchsen 9, sowie deren Lage im Richtrotor 4 auf den betreffenden zu richtenden Drahttyp zugeschnitten.

Anstatt die Bewegung des Drahts 1 und die Rotationsgeschwindigkeit des Richtrotors 8 in der dritten Bewegungsphase auf Stillstand abzubremsen, kann auch mit reduzierter so Geschwindigkeit weitergefahren werden, und der Draht 1 mit einer in Vorschubrichtung des Drahts mitbewegten Schneidvorrichtung abgeschnitten werden. Gegenüber herkömmlichen Verfahren, die in voller Laufgeschwindigkeit ablängen, kann hier in der für die jeweilige Schneidvorrichtung optimalen Geschwindig-55 keit abgelängt werden. Vorteil gegenüber dem oben geschilderten Ablängen im Stillstand ist die höhere erreichbare Stückzahl abgelängter Drahtabschnitte pro Zeiteinheit. Da die Schneidvorrichtung nur mit der verringerten Vorschubgeschwindigkeit mitbewegt wird, entfallen die bei den herkömmlichen Verfahren 60auftretenden Beschleunigungsprobleme.

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Zeichnungen

Claims

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PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zum Richten und Ablängen von Draht (1), bei dem der Draht (1) auf eine Vorschubgeschwindigkeit beschleunigt, durch eine Gruppe mit einer Winkelgeschwindigkeit rotierender Richtsteine (5,6,7) radial ausgelenkt und zum Ablängen abgebremst wird, dadurch gekennzeichnet, dassvor dem Ablängen gleichzeitig mit dem Vorschub des Drahts (1) die Rotation der Richtsteine (5,6,7) abgebremst wird, und nach dem Ablängen gleichzeitig mit der Beschleunigung des Drahts (1) auf die Vorschubgeschwindigkeit die Richtsteine (5,6,7) auf die Winkelgeschwindigkeit beschleunigt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht (1) auf eine verringerte Vorschubgeschwindigkeit und die Richtsteine (5,6,7) auf eine verringerte Winkelgeschwindigkeit abgebremst werden, und bei der verringerten Vorschubgeschwindigkeit eine Schneidvorrichtung (10) zum Ablängen des Drahts (1) synchron mit diesem mitbewegt und nach dem Ablängen wieder in ihre Ausgangsposition zurück bewegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht (1) zum Ablängen bis zum Stillstand abgebremst wird, und das Ablängen des Drahts (1) bei Drahtstillstand mit einer feststehenden Schneidvorrichtung (10) erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht (1) vor und hinter der Gruppe der Richtsteine (5,6,7) durch mindestens j e eine Führung (9) in der Rotationsachse (25) der Richtsteine (5, 6, 7) geführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelgeschwindigkeit der Richtsteine (5,6,7) proportional zurVorschubgeschwindigkeit des Drahts (1) erhöht bzw. verringert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe aus den Zeiten für das Beschleunigen, einen gleichförmigen Vorschub, das Abbremsen des Drahts (1), und einer Zeit zwischen dem Abbremsen und Wiederbeschleunigen des Drahts (1), während der dieser abgeschnitten wird, an Taktzeiten im Produktionsablauf vorangehender oder anschliessender Maschinen angeglichen wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem eine Gruppe radial einstellbarer Richtsteine (5,6,7) aufweisenden Richtrotor (4), Fördermitteln (2) zum Vorschieben des Drahts (1) und einer Schneidvorrichtung (10), dadurch gekennzeichnet, dass das Massenträgheitsmoment des Richtrotors (4) so klein bemessen ist, dass der Richtrotor (4) in der gleichen Zeit wie der Draht (1) abbremsbar bzw. beschleunigbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Richtrotor (4) vor und hinter der Gruppe Richtsteine (5, 6,7) mindestens je eine auswechselbare Führungsbüchse (9) hat.
9. Vorrichtung nach Anspruch7oder8, dadurch gekennzeichnet, dass der Richtrotor (4) mit seinen Richtsteinen (5,6,7), Führungsbüchsen (9) und seiner Lagerung (46) eine auswechselbare Baueinheit bildet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch einen Satz auswechselbarer Richtrotoren (4), die je unterschiedlichen Drahtdurchmessern bzw. Drahttypen zugeordnet und in ihren Abmessungen, gegenseitigen Abständen der Richtsteine (5,6,7), so wie der Lage und Grösse von Ausgleichsgewichten (44) und der Führungsbüchsen (9) entsprechend den ihnen zugeordneten Drahtdurchmessern bzw. Drahttypen unterschiedlich bemessen sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, gekennzeichnet durch einen Satz auswechselbarer bzw. mit ihrer Lagerung auswechselbarer Richtrotoren (4), wobei die Abstände der Richtsteine (5,6,7) kleiner als deren Länge und nur zur Erreichung einer optimalen Richtwirkung bemessen ist, ohne dass zwischen den Richtsteinen (5,6,7) Raum für zum Entfernen gebrochener bzw. verklemmter Drähte (1) mittels Werkzeugen bemessene Öffnungen vorhanden ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Richtrotor (4) nur drei Richtsteine (5, 6,7) und zwei Führungsbüchsen (9) aufweist, zwischen denen die drei Richtsteine (5, 6, 7) angeordnet sind.

5 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Richtrotor (4) r,n i ;der Drahtauslenk-stelle nur einen, mit seiner Gleitfläche :, von der Rotationsachse (25) weggerichteten Richtstein (5,6,7) mit einer Rille (31) hat, deren Tiefe mindestens dem Drahtdurchmesser entspricht, und die radiale Lage jedes Richtsteins (5,6,7) durch zwei Madenschrauben (40,41) oder eine Madenschraube (40) und ein federndes Element fixiert ist, wobei das der Gleitfläche (31) zugewandte Ende der Madenschraube (40) bzw. des federndeii Elements eine glatte Abschlussfläche hat.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Richtstein (5,6,7) formschlüssig mit Spielpassung in einer radialen, mit Innengewinde versehenen Aussparung (22, 23,24) des Richtrotors (4) sitzt, beidseits seiner Führungsrille (31) im Kraftangriffspunkt des ausgelenkten Drahts (1) je eine wenigstens annähernd kreissegmentförmige Ausbuchtung (38) besitzt, die mit Spielpassung im Innengewinde (43) sitzt, in das die Madenschraube bzw. -schrauben (40,41) geschraubt ist bzw. sind, und eine in bezug auf die Ausbuchtungen (38) verbreiterte Stirnfläche (34) am Drahteinlassende hat, in dem sich die Füh-

25 rungsrille (31) U-förmig in Richtung auf die Stirnfläche (34) erweitert.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe und die Breite der Führungsrille (31) jedes Richtsteins (5,6,7) um eine Toleranz grösser als der Drahtdurch-

30 messer ist, und die Dicke der beiden Seitenwände (33) der Führungsrille (31) an ihren freien Längsrändern ausserhalb der Ausbuchtung (38) nur ein Bruchteil der Breite der Führungsrille (31), vorzugsweise nur ein Drittel ist.