CH676104A5

CH676104A5 -

Info

Publication number: CH676104A5
Application number: CH3419/88A
Authority: CH
Inventors: Walter Steinmann; Gerhard Raudies
Original assignee: Bucher Guyer Ag Masch
Priority date: 1988-09-14
Filing date: 1988-09-14
Publication date: 1990-12-14
Also published as: EP0387326A1; CA1330253C; EP0387326B1; JPH03501828A; US5211966A; WO1990002651A1

Description

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Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur lösbaren Befestigung eines Formrahmens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Eine bekannte Vorrichtung der genannten Art nach der DE-A 3 314 272 weist zwischen dem Formtisch und den Schenkeln des U-förmigen Formrahmens jeweils ein mit Führungsnuten versehenes Führungsorgan auf, auf welchem der Formrahmen mittels einer seitlichen Führungsleiste aufliegt und das in der Betriebslage den Formrahmen durch den unter sich eingeschobenen Keil gegen die oberen Anstellflächen der Führungsnuten hält, derart, dass seitlich über die Formenoberfläche hinaus eine aus mehreren Teilen gebildete, weitgehend plane Fläche entsteht.

Diese Bauart verursacht aufgrund mehrerer Bauteile und/oder zusätzlicher Führungsorgane spürbare hohe Konstruktions- und Fertigungskosten. Der bei der bekannten Bauart entstehende Verschleiss kann nur mit hohem Aufwand korrigiert werden.

Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Vorrichtung nach der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die sich durch Einfachheit auszeichnet und eine grosse Dimensionierungsfreiheit bzw. einen hohen Grad der universellen Verwendbarkeit zulässt.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die der Formeinfüllöffnung zugeordnete Oberfläche des Formrahmens und die an dem Formtisch vorgesehenen Ansteilflächen eine gemeinsame Ebene bilden.

Dieses Bauprinzip ermöglicht eine gegenüber den bisherigen Ausführungsformen vereinfachte Anordnungsweise von Formtisch und Formrahmen innerhalb einer Presse und gestattet die Verwendung verschiedener Hebe- und Spannmittel, beispielsweise hydraulische, pneumatische oder mechanische Hebezeuge, Keile, Spindelantriebe etc., zur Verankerung des Formrahmens im Formtisch.

Insbesondere an einer Steinpresse zur Herstellung von Formkörpern aus einem schüttfähigen Material (keramische Formmasse), welches mittels eines Formfüllschiebers dem in dem Formrahmen vorgesehenen Formhohlraum zugeführt wird, erweist sich das erfindungsgemässe Konstruktionsprinzip als vorteilhaft, indem die an den Formrahmen angrenzende Auflagefläche des Füllschiebers an die aus Formtisch und Formrahmen gebildete gemeinsame Ebene bündig übergehen kann. Die Ausgestaltung und Anordnungsweise dieser Grossteile kann dadurch erheblich vereinfacht werden und die Nacharbeit bei Formverschleiss reduziert werden.

Eine spezielle Ausführungsform nach dem prinzipiellen Bausystem an einer Presse mit einem U-förmigen Formtisch, an dessen Innenseiten der Schenkel gegenüberliegende, mit dem einschiebbaren Formrahmen eine Führungsanordnung bildende, den Formrahmen durch Formträger an Abstützflä-chen aufnehmende Führungsnuten vorgesehen sind, die zwischen ihrer einen Anstellfläche und dem Formträger jeweils einen zur Verankerung des Formrahmens eintreibbaren Keil aufweisen, zeichnet sich dadurch aus, dass die Führungsnuten in den Schenkeln des Formtisches angeordnet sind und dass die der Formeinfüllöffnung zugeordnete Oberfläche des Formrahmens und die anderen Anstellflächen der Führungsnuten in der Betriebslage des Formrahmens die gemeinsame Ebene bilden.

Dadurch werden erhebliche Vorteile in der Ferti-gungs- und Anwendungstechnik dieser unumgehba-ren Grossteile sowie wirtschaftlicher Art erzielt. Es wird u.a. möglich sein, die in den Schenkeln des U-förmigen Formtisches vorgesehenen Führungsnuten durch Aussparungen beim Giessmodell zu berücksichtigen. Die spanabhebende Bearbeitung wird erheblich vereinfacht und kostengünstiger. Der Formrahmen wird ohne Minderung seiner Festigkeit vereinfacht und das Einführen erfolgt ohne besondere Umstände; es können dadurch Hindernisse am Formtisch abgebaut werden.

Die Universalität kann durch die Vereinfachung des Formrahmens noch verbessert werden und die früher benutzten Formrahmen können durch geringe Anpassungen an die einheitliche Befestigungsform wiederverwendet werden. Die Nacharbeit an den Anstellflächen entfällt.

Die durch den Einsatz des Formrahmens, vornehmlich an dessen Oberfläche eintretenden Abnutzungserscheinungen durch das Bewegen des Füllschiebers, die von Zeit zu Zeit ein Überschleifen verlangen, wirken sich aufgrund der Minderung der Formrahmenhöhe in keiner Weise negativ auf die Konstruktionsverhältnisse bzw. Genauigkeit und Anpassung des Formrahmens auf die ursprünglichen Einbauverhältnisse aus. Die Oberseite eines in seiner Höhe nachbearbeiteten Formrahmens nimmt im Betriebszustand immer wieder die gleiche Position ein.

Es erweist sich dann als besonders zweckmässig, wenn die Abstützflächen des Formrahmens mit dessen Oberfläche eine Schulter bilden, die bei der Befestigung jeweils zwischen eine Anstellfläche einer Führungsnut und einen Formträger eingespannt wird.

Zur Meidung von Verschleissmarken oder Abnützungserscheinungen an dem Formtisch ist jeweils die die Keilbahn bildende eine Anstellfläche der Führungsnuten mit einer Leiste ausgebildet, für deren Anordnung eine stufenartige Ausnahme im Formtisch entlang der Führungsnuten vorgesehen ist und die mittels Schrauben an dem Formtisch befestigtsind.

Zum gleichen Zweck ist an der der Schulter des Formrahmens zugekehrten Auflagefläche der Formträger eine Platte auswechselbar befestigt.

Weitere Erklärungen zu der Erfindung sind der anschliessenden Beschreibung sowie der Zeichnung zu entnehmen. Es zeigen:

Fig. 1 einen auszugsweisen Querschnitt durch einen Formtisch einer in senkrechter Richtung wirkenden Formpresse gemäss der Linie l-l in Fig. 2, jedoch ohne Formrahmen,

Fig. 2 einen teilweisen Längsschnitt durch den Formtisch der Presse gemäss der Linie II-II in Fig. 1 und

Fig. 3 einen vergrösserten Ausschnitt der Führungsanordnung in Fig. 2.

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Das vorgeschlagene Bauprinzip bietet dem Fachmann und Benutzer eine reichhaltige Auswahl alternativer Möglichkeiten, bei der Verwendung einer Vorrichtung zur lösbaren Befestigung eines Formrahmens 2 an einem Formtisch 3 einer in der Zeichnung nicht näher dargestellten Presse.

Die Fig. 1 bis 3 der Zeichnung zeigen eine Vorrichtung 1 zur lösbaren Befestigung eines Formrahmens 2 an einem U-förmigen Formtisch 3 einer Formpresse, beispielsweise einer solchen für die Herstellung von keramischen Formsteinen. Die Öffnung des U-förmigen Formtisches 3 befindet sich auf der Bedienungs- bzw. Vorderseite der Presse. Die Schenkel 4 des Formtisches 3 erstrecken sich von den hinteren 5 zu den vorderen Säulen (nicht sichtbar) der Presse. Die Innenseite der Schenkel 4 ist mit einer Führungsnute 6 zur Verankerung des Formrahmens 2 versehen, wobei diese Führungsnuten 6 entlang der sich erstreckenden Schenkel 4 verlaufen und durch ihre seitlichen Anstellflächen 7, 8 in den Figuren erkennbar sind. Zwischen den Anstellflächen 7, 8 ist der Formrahmen 2 an einer durch seine Oberfläche 9 und einer Abstützfläche 10 gebildeten Schulter 11 auf Formträgern 12 aufliegend mittels Keil 13 in der Betriebsstellung eingespannt. Die dafür verwendeten Formträger 12 weisen an ihrer Rückseite einen in einer senkrechten Führungsbahn 14 bewegbaren, abgesetzten Nocken 15 auf, der von einer von unten in den Formtisch 3 eingeführten und den Nocken 15 der Formträger 12 durchsetzenden, arretierbaren Führungsstange 16 in der Führungsbahn 14 gehalten wird. Die Sicherung der Führungsstange 16 erfolgt durch ein Gewinde 17 am hinteren Ende. Die jeweils für eine Seite der Führungsanordnung vorgesehenen zwei Formträger 12 sind mit einer der Keilsteigung entsprechenden Nut 18 versehen, in welche jeweils ein Keil 13 von aussen mittels eines hydraulischen Antriebsorgans 19 eingetrieben wird.

Zum Schutz der Keillauffläche, die durch die eine Anstellfläche 8 der Führungsnuten 6 gebildet wird, ist eine Leiste 20 in einer prismatischen Ausnehmung 21 an dem Formtisch 3 vorgesehen, die mittels Schrauben 22 befestigt ist.

Die den Formrahmen 2 an den Schultern 11 aufnehmenden Formträger 12 weisen an ihrer Oberseite eine schützende Platte 24 auf.

Vor der Verankerung des Formrahmens 2 wird dieser bei zurückgezogenem Keil 13 über Transport-25 und Führungsrollen 26, die in den Schenkeln 4 des Formtisches 3 frei drehbar gelagert sind, in die hintere Position versetzt und durch die anschliessend eingetriebenen Keile 13 in die Betriebslage angehoben. Dabei steht der Formrahmen 2 mit seinem seitlichen Rand an den Anstellflächen 7 der Führungsnuten 6, die durch wulstartig an den Schenkeln 4 vorstehende Rippen 27 ausgebildet sind, an.

Bei einem Wechsel des Formrahmens 2 werden vorerst die Keile 13 gelöst, sodass der Formrahmen 2 auf die Führungs- 26 und Transportrollen 26 zu liegen kommt.

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zur lösbaren Befestigung eines

Formrahmens an einem Formtisch einer Presse, wobei der Formtisch und der einschiebbare Formrahmen mit sich seitlich gegenüberliegenden Führungsanordnungen versehen sind, und Hebemittel vorgesehen sind, die den Formrahmen gegen die an dem Formtisch nach unten gerichteten Anstellflächen in der Betriebslage halten, dadurch gekennzeichnet, dass die der Formeinfüllöffnung zugeordnete Oberfläche des Formrahmens und die an dem Formtisch vorgesehenen Anstellflächen eine gemeinsame Ebene bilden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, insbesondere an einer Steinpresse zur Herstellung von Formkörpern aus einer schüttfähigen Masse, die mittels eines Formfüllschiebers dem in dem Formrahmen vorgesehenen Formhohlraum zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Formrahmen angrenzende Auflagefläche des Füllschiebers an die aus Formtisch und Formrahmen gebildete gemeinsame Ebene bündig anschliesst.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, mit einem U-förmigen Formtisch (3) an dessen Innenseiten der Schenkel (4) gegenüberliegende, mit dem einschiebbaren Formrahmen (2) eine Führungsanordnung bildende, den Formrahmen (2) durch Formträger (12) an Abstützflächen (10) aufnehmende Führungsnuten (6) vorgesehen sind, die zwischen ihrer einen Anstellfläche (8, 7) und dem Formträger (12) jeweils einen zur Verankerung des Formrahmens (2) eintreibbaren Keil (13) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnuten (6) in den Schenkeln (4) des Formtisches (3) angeordnet sind und dass die der Formeinfüllöffnung zugeordnete Oberfläche (9) des Formrahmens (2) und die anderen Anstellflächen (7, 8) der Führungsnuten (6) in der Betriebslage des Formrahmens (2) die gemeinsame Ebene bilden.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützflächen (10) des Formrahmens (2) mit dessen Oberfläche (9) eine Schulter (11) bilden.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die die Keilbahn bildende eine Anstellfläche (7, 8) der Führungsnuten (6) durch eine Leiste (20) versehen ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Schulter (11) des Formrahmens (2) zugekehrten Auflagefläche der Formträger (12) eine Platte (24) befestigt ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anstellflächen (7, 8) der Führungsnuten (6) durch an den Schenkeln (4) des Formrahmens (2) verlaufende, nach innen vorstehende Rippen (27) ausgebildet sind.

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