JPH03501828A - 型枠を解放可能に固定するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 型枠を解放可能に固定するための装置 本発明は、請求の範囲ｌの上位概念による型枠を解放可能に固定するための装置 に関する。

ＤＥ−Ａ　３３１４２７２による上に挙げた種類の周知の装置は、型テーブルと Ｕ字形の型枠の脚部の間にそれぞれ、案内溝が設けられた案内部材を有し、この 案内部材には型枠が側方の案内ストリップにより載っており、案内部材は、作動 位置で型枠を、それ自体の下に挿入されたくさびにより案内溝の上方の押圧面に 対して次のように、すなわち側方に型上面を越えて、多数の部分で形成された、 広範囲に平らな面を生ずるように保持する。

この設計は、多数の構造部品および／または付加的な案内部材に依り著しく高い 構造費用と製造費用の原因となる。周知の設計で生ずる摩耗は高い費用でしか修 正できない。

それ故に、本発明の課題は、単純さにより優れていてかつ大きな寸法の自由度ま たは高度の万能の使用可能性を許す、冒頭に述べた種類の装置を創造することで ある。

この課題を解決するには、本発明により、型供給開口に付設された型枠の上面お よび型テーブルに設けられた押圧面が共通の平面を形成するようにすればよい。

この構造原理によれば、これまでの実施形態に対してプレスの内方に単純化され た型テーブルと型枠の配置様式が可能になり、かつ型枠を型テーブルに係止する ために種々の昇降およびクランブ工具、例えば油圧、空気圧または機械的昇降機 械、くさび、スピンドル駆動装置などの使用ができる。

特に、型充填スライドにより、型枠に設けられた型中空室に供給される装入可能 な材料（セラミック成形物質）から成形体を製造するための成形石材プレスにお いて、本発明による構造原理は、型枠に隣接する充填スライドの支承面が、型テ ーブルと型枠から形成された共通の平面に°密接に移行できることにより有利で あることが分かる。それにより、この大きな部分の形成と配置様式を著しく単純 化することができ、かつ型摩耗のときの後加工を減らすことができる。

その内側に脚部が相対するＵ形の型テーブルを存し、挿入可能な型枠と共に案内 装置を形成していて、型枠を型担持体により支持面で受ける案内溝が設けられ、 この案内溝が、その押圧面と型担持体の間にそれぞれ型枠を係止するために打ち 込み可能なくさびを有する、プレスの原理的な構造システムによる特別な実施形 態においては、案内溝が型テーブルの脚部に配置され、型供給開口に付設された 型枠の上面と案内溝の他の押圧面が型枠の作動位置で共通の平面を形成すること により際立っている。

それにより、この迂回できない大きな部分の製造および使用技術ならびに経済的 仕方において著しい利点が達成される。Ｕ字形型テーブルの脚部に設けられた案 内溝を鋳造型においては凹部により考慮することができるなどである。切削加工 が著しく単純化されかつ価格上好都合になる。型枠がその強度を低下させずに単 純化されかつ導入が特別な状態なしで行われ、それにより型テーブルの障害を崩 壊させることができる。普遍性は型枠の単純化によりなお改善することができ、 かつ早期に利用された型枠を単一の固定形態にわずかに適合させることにより再 び用いることができる。押圧面の後加工がなくなる。

時々過度に研磨することを必要とする、充填スライドの運動による、型枠の使用 による主にその表面に起こる摩耗現象は、型枠高さの減少に依り、構造状態また は精度に決して不利に影響を及ぼさないしかつ型枠を元の設置状態に適合させる ことにも決して不利に影響を及ぼさない。高さを後加工した型枠の上側は作動状 態で常に再び同じ位置を占める。

型枠の支持面がその上面と共に肩部を形成し、その肩部は、固定のときにその都 度案内溝の押圧面と型担持体の間に固定されるときに、特に合目的であることが 分かる。

型テーブルの摩耗マークまたは摩耗現象を避けるために、それぞれ案内溝の押圧 面であるくさび軌道を形成する押圧面がストリップで形成され、その配置のため に段階状の凹部が型テーブルに案内溝に沿って設けられ、かつねじにより型テー ブルに固定される。

同じ目的のために、型枠の肩部に向けられた型担持体の支承面に板が交換可能に 固定される。

本発明についての別の説明は引き続く記載ならびに図面から察知しなければなら ない０図面において、第１図は第２図の線１−１による、垂直な方向に作用する 成形プレスの型テーブルの部分横断面を示し、 第２図は第１図の線■−■によるプレスの型テーブルの部分横断面を示し、 第３図は第２図の案内配置の拡大部分図を示す。

提案された構造原理は、専門家と利用者に対し、型枠２を、図面に詳細に示され てないプレスの型テーブル３に解放可能に固定するための装置を使用する際の、 別の可能性の内容豊富な選択を示す。

図面の第１図〜第３図は、成形プレス、例えばセラミックの成形石材を製造する ためのようなもののＵ字形型テーブル３に型枠２を解放可能に固定するための装 置１を示す。Ｕ字形型テーブル３の開口がプレスの操作側または前方側に存在し ている。型テ−プル３の脚部４がプレスの後方支柱５から前方支柱（見えない） に向かって延びている。脚部４の内側には、型枠２を係止するための案内溝６が 設けられており、この案内溝６は、延びている脚部４に沿って走っておりかつそ の側方の押圧面７．８により図面に認めることができる。押圧面７．８の間に型 枠２が、その上面９と支持面１０により形成されたた肩部１１で型担持体１２に 載っている状態でくさび１３により作動位置に固定されている。そのために用い られる型担持体１２はその後ろ側に、垂直な案内軌道１４内を移動可能な、区切 られたカム１５を有し、このカムは、型テーブル３に導入されていてかつ型担持 体１２のカム１５を貫通している、止めることができる案内ロッド１６により案 内軌道１４に保持される。案内ロッド１６のロックは後端のねじ１７により行わ れる。それぞれ案内配置の側に対し設けられた二つの成形担持体１２には、くさ び勾配に対応する溝１８が設けられ、この溝ではそれぞれくさび１３が外方から 油圧駆動部材１９により打ち込まれる。

案内溝６の押圧面８により形成されるくさび走行面を保護するために、ストリッ プ２０が型テーブル３の角柱凹部２１に設けられ、ねじ２２により固定されてい る。

型枠２の肩部１１を受け入れる型担持体１２は、その上側に保護板２４を有する 。

型枠２を係止する前に、この型枠は、くさび１３が後方へ引っ張られたときに、 型テーブル３の脚部４に自由に回転可能に支承されている移送ロール２５と案内 ロール２６を介して後方位置にずらされ、引き続き打ち込まれるくさび１３によ り作動位置に持ち上げられる。そのとき、型枠２はその使方の縁で案内溝６の押 圧面７に接しており、案内溝６は脚部４に隆起状に突出するリブ２７により形成 されている。

型枠２の交換の際には、くさび１３が弛められることにより、型枠２が案内ロー ル２６と移送ロール２６の上に存在することになる。

国＠ｙｌ査報告 国際調査報告

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. １．型枠をブレスの型テーブルに解放可能に固定するための装置であって、型テ ーブルおよび挿入可能な型枠には側方に相対する案内装置が設けられ、型枠を、 型テーブルに下方に向けられた押圧面に対して作動位置に保持する昇降手段が設 けられている装置において、型供給開口に付設された型枠の上面および型テーブ ルに設けられた押圧面が共通の平面を形成することを特徴とする装置。
2. ２．特に型充填スライドにより、型枠に設けられた型中空室に供給される装入可 能な物質から成形体を製造するための成形石材ブレスにおける、請求の範囲１に よる装置において、型枠に隣接する充填スライドの支承面が、型テーブルと型枠 から形成された共通の平面に密接に隣接することを特徴とする請求の範囲１によ る装置。
3. ３．内側に脚部（４）が相対するＵ形の型テーブル（３）を有し、挿入可能な型 枠（２）と共に案内装置を形成していて、型枠（２）を型担持体（１２）により 支持面（１０）に受ける案内溝（６）が設けられ、この案内溝は、その押圧面（ ８，７）と型担持体（１２）の間にそれぞれ型枠（２）を係止するために打ち込 み可能なくさび（１３）を有する、請求の範囲１または２による装置において、 案内溝（６）が型テーブル（３）の脚部（４）に配置され、型供給開口に付設さ れた型枠（２）の上面（９）と案内溝（６）の他方の押圧面（７，８）が型枠（ ２）の作動位置で共通の平面を形成することを特徴とする装置。
4. ４．型枠（２）の支持面（１０）がその上面（９）と共に肩部（１１）を形成す ることを特徴とする請求の範囲３による装置。
5. ５．案内溝（６）の押圧面（７，８）であるくさび軌道を形成する押圧面がスト リップ（２０）により設けられることを特徴とする、請求の範囲３による装置。
6. ６．型枠（２）の肩部（１１）に向けられた肩担持体（１２）の支承面に板（２ ４）が固定されていることを特徴とする、請求の範囲３と４のうちの一つによる 装置。
7. ７．案内溝（６）の押圧面（７，８）は、型枠（２）の脚部（４）に沿って走る 、内方に向かって突出するリブ（２７）が形成されていることを特徴とする、請 求の範囲３から６までのうちの一つによる装置。