CH676351A5

CH676351A5 -

Info

Publication number: CH676351A5
Application number: CH207187A
Authority: CH
Inventors: S Bernard Brouse; John Wiedel
Original assignee: U S Steel Supply Inc
Priority date: 1985-09-23
Filing date: 1986-09-15
Publication date: 1991-01-15
Also published as: DE3690482T1; NL8620388A; WO1987001674A1

Abstract

Seal-less strapping head having an improvement (90) for deflecting an angularly inclined overlying portion of the strap downwardly to prevent premature cut-off of the strap before the overlapped portions are fastened together. Apparatus is also provided for adjusting the elevation of the shear blade (86) with respect to the movable die (44) to accomodate severing a wide range of strap thicknesses. In another aspect, first (10, 18, 27) and second (36) frame sections are pivotally attached, the first section (10, 18, 27) having cylinder means (26) mounted thereon, the second section (36) having a pair of dies (44, 52) housed therein for fastening the strap. A hook (96) pivotally mounted on the first section (10, 18, 27) engages the second section (36) on a downward stroke of the cylinder (26) and pivots the second section (36) outwardly on an upward stroke. The hook (96) automatically releases the second frame section (36) at the uppermost part of the cylinder rod stroke. Apparatus is provided for rotating the cylinder rod (58) to vary the length engagement of a threaded member (60) with a threaded portion extending axially from the cylinder rod (58) to adjust the stroke of the upper die (44) for various strap thicknesses. The second frame section (36) is releasably connected to the cylinder (26) and first frame section (10, 18, 27) by a readily removable pin (78) to facilitate replacement of the dies (44, 52). Finally, a stop is provided for preventing overtravel of the upper die (44) and potential damage to the lower die (52) that would be caused on improper adjustment of the length of stroke of the upper die.

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Spannbandes um einen Artikel, mit einem Organ zum länglichen Anliefern eines freien 5 Endes eines Spannbandes zum Formen einer Schlaufe um den Artikel, so dass sich Abschnitte des Spannbandes einander überlappen, Mittel zum Klemmen und Halten des Spannbandes nahe des freien Endes, mit Spannorganen zum Straffen der 10 Schlaufe, mit einer Stempeleinrichtung zum Befestigen der einander überlappenden Abschnitte des Spannbandes ohne gesonderte Klammer, wobei diese Stempeleinrichtung zwei Stempel aufweist, wobei zumindest einer davon zum Zusammenwirken mit 15 dem anderen Stempel hin und her bewegbar ist, mit einem Abscherorgan zum Abschneiden der geformten Schlaufe vom verbleibenden Spannband, wobei dieses Abscherorgan ein hin und her gehendes Abscherblatt aufweist, das eine Einheit mit dem hin und 20 her gehenden Stempel bildet. The invention relates to a device for applying a tension band around an article, with an organ for the elongated delivery of a free end of a tension band for forming a loop around the article so that sections of the tension band overlap one another, means for clamping and holding the tension band close of the free end, with tensioning elements for tightening the 10 loop, with a stamping device for fastening the overlapping sections of the tensioning strap without a separate clamp, this stamping device having two stamps, at least one of which can be moved back and forth to cooperate with the other stamp , with a shearing member for cutting the shaped loop from the remaining tensioning band, this shearing member having a reciprocating shear blade which forms a unit with the reciprocating stamp.

Bei üblichen Vorrichtungen wird ein Spannband um einen Artikel herum gelegt, so dass sich einander übertappende Abschnitte am Spannband ergeben. Hierauf wird das Spannband gestrafft und die 25 einander überlappenden Abschnitte werden aneinander befestigt. Das aus der Vorrichtung laufende Trum wird dann von der um den Artikel herum verlaufenden und in sich befestigten Schlaufe abgetrennt. Die einanderüberlappenden Abschnitte des 30 Spannbandes können auf verschiedene Weise aneinander befestigt werden: In conventional devices, a tension band is placed around an article, so that overlapping sections of the tension band result. The tensioning band is then tightened and the 25 overlapping sections are fastened to one another. The strand running out of the device is then separated from the loop which runs around the article and is fastened in itself. The overlapping sections of the strap can be attached to one another in different ways:

(1) durch ein Klemmen eines gesonderten Klemmorgans auf den einanderüberlappenden Abschnit- 35 ten oder (1) by clamping a separate clamping member on the overlapping sections or

(2) ein Einkerben mittels Stanzschnitten der einanderüberlappenden Abschnitte des Spannbandes. (2) Notching by means of punch cuts of the overlapping sections of the tensioning band.

Diese letztere Art wird im allgemeinen als klammernfreies Verbinden bezeichnet, bei dem also keine ge- 40 sonderte Klammer (Plombe, Verschlussstück) verwendet wird. This latter type is generally referred to as clip-free connection, which means that no separate clip (seal, sealing piece) is used.

Ein Beispiel einer solchen automatisch arbeitenden Vorrichtung ohne gesonderte Klammer ist 45 durch die US-PS 3 804 001 bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist ein Schneidblatt und ein damit zusammenwirkender Amboss (Gegenhalter) vorhanden, um das Spannband zu durchtrennen, nachdem die einander überlappenden Abschnitte durch Einker- 50 bungen mittels Stempeln aneinander befestigt worden sind. Die Stempel werden nacheinander durch eine drehende Nockenwelle betätigt. Der zuletzt betätigte Stempel tragt das Schneidblatt zum Durchtrennen des Spannbandes. Durch diesen Mecha- 55 nismus wird sichergestellt, dass die einanderüberlappenden Abschnitte des Spannbandes zuerst aneinander befestigt werden, bevor der von der Vorrichtung abgegebene Strang von der Schlaufe abgetrennt wird. Der erforderliche Mechanismus 60 ist jedoch kompliziert und enthält viele Lagerstellen, Nocken und solche Bauteile, die die Arbeitsweise kompliziert machen. Ein einfacherer Mechanismus zur Betätigung der Stempel ist durch die US-PS 3 794 085 bekannt. Hierbei werden alle Stempel und 65 An example of such an automatic device without a separate bracket is known from US Pat. No. 3,804,001. In this device, a cutting blade and an anvil (counterholder) cooperating therewith are present in order to sever the tensioning band after the overlapping sections have been fastened to one another by means of notches by means of stamping. The stamps are operated one after the other by a rotating camshaft. The last actuated stamp carries the cutting blade to cut through the strap. This mechanism ensures that the overlapping portions of the tensioning strap are first attached to one another before the strand released by the device is separated from the loop. However, the mechanism 60 required is complicated and includes many bearings, cams and such components that complicate the operation. A simpler mechanism for actuating the punches is known from US Pat. No. 3,794,085. All stamps and 65th

das Schneidblatt durch einen Hydraulikzylinder gleichzeitig betätigt. Bei einer solchen Konzeption kann das Problem auftreten, dass das Spannband zu früh durchtrennt wird, und zwar dann, wenn ein »Abstand zwischen dem aus der Vorrichtung austretenden Spannbandabschnitt und dem darunterliegenden Spannbandteil im Bereich des Schneidblattes liegt. Dieser Abstand ergibt sich aus der Lage der das Spannband aus der Vorrichtung abgebenden Rollen nahe beim ohne Klammer arbeitenden Spannkopf, so dass es notwendig wird, das Spannband durch eine Eintriftsführung hindurch unter einem Winkel bezüglich des ohne Klammer arbeitenden Spannkopfes zu führen. Ein Beispiel einer solchen Konzeption ist durch die US-PS 3 804 001 bekannt. Es ist natürlich wünschbar, dass der Zuführmechanismus für das Spannband nahe beim Kopf der Vorrichtung liegt, um ein kompaktes Gerät zu erhalten. Um eine solche unter einem Winkel gerichtet liegende Eintrittsführung zu vermeiden wäre erforderlich, dass die Zuführrollen weiter entfernt angeordnet werden, so dass beim Kopf der Vorrichtung ein horizontaler Einlauf erreicht wird. Ein weiteres Problem ist darin zu sehen, dass keine Vorkehrungen getroffen sind, um Spannbänder unterschiedlicher Dicke abscheren zu können. Bei den bekannten Vorrichtungen ist das Abscherorgan festgelegt, so dass die Spannbanddicke nur in sehr geringem Mass schwanken darf, um ein Abtrennen des Spannbandes zu erzielen. Es ist hier also keine Verstellmöglichkeit vorhanden, so dass bei einer anderen Spannbanddicke die Vorrichtung aufwendig umgebaut werden muss. the cutting blade is operated simultaneously by a hydraulic cylinder. With such a conception, the problem can arise that the tightening strap is cut too early, and specifically when there is a distance between the tightening strap section emerging from the device and the underlying tightening strap part in the area of the cutting blade. This distance results from the position of the rollers delivering the tension band from the device close to the tension head working without clips, so that it becomes necessary to guide the tension tape through an entry guide at an angle with respect to the tension head working without clips. An example of such a concept is known from US Pat. No. 3,804,001. It is of course desirable that the tensioning tape feed mechanism be close to the head of the device in order to obtain a compact device. In order to avoid such an entry guide lying at an angle, it would be necessary for the feed rollers to be arranged further away, so that a horizontal entry is achieved at the head of the device. Another problem is that no precautions have been taken to shear off straps of different thicknesses. In the known devices, the shear member is fixed, so that the strap thickness may vary only to a very small extent in order to achieve a detachment of the strap. There is therefore no possibility of adjustment here, so that the device has to be converted in a complex manner in the case of a different strap thickness.

Es ist bekannt, den Kopf der Vorrichtung zu verschwenken, um die Stempel vom Spannband zu entfernen, nachdem die einanderüberlappenden Abschnitte des Spannbandes miteinander verbunden worden sind. Diese Konzeption hat den Vorteil, dass die Stempel als eine Einheit zusammengefasst am Kopf angeordnet werden können, verglichen mit einer voneinander getrennten Anordnung der Stempel, wie sie durch die US-PS 3 794 086 bekannt ist. Die Zusammenfassung der Stempel als Einheit erleichtert eine korrekte Ausrichtung der Stempel zueinander, was wichtig ist, im Hinblick auf eine sichere Befestigung der einanderüberlappenden Spannbandabschnitte. Bekannte Konstruktionen einer solchen vorteilhaften Konzeption waren aber wegen des Schwenk-Mechanismus sehr kompliziert. So ist z.B. durch die US-PS 3 545 499 eine solche Konstruktion bekannt, bei der der gesamte Spannkopf und der Mechanismus zum Betätigen der Stempel schwenkbar sind. Durch die US-PS 3 804 001 ist eine Konstruktion bekannt, bei der der Kopf und der Zuführmechanismus für das Spannband geschwenkt werden, aber nicht der zur Betätigung der Stempel vorhandene Motor. Ein weiterer Nachteil von bekannten Konstruktionen ist darin zu sehen, dass ein eigener Antrieb zum Schwenken erforderlich war. It is known to pivot the head of the device to remove the punches from the strap after the overlapping portions of the strap have been joined together. This concept has the advantage that the stamps can be arranged as a unit on the head, compared to a separate arrangement of the stamps, as is known from US Pat. No. 3,794,086. The combination of the stamps as a unit facilitates correct alignment of the stamps with respect to one another, which is important with a view to securely fastening the overlapping clamping band sections. Known designs of such an advantageous concept were very complicated because of the swivel mechanism. For example, such a construction is known from US Pat. No. 3,545,499 in which the entire clamping head and the mechanism for actuating the punches are pivotable. From US-PS 3 804 001 a construction is known in which the head and the feed mechanism for the tensioning band are pivoted, but not the motor available for actuating the punches. Another disadvantage of known constructions is the fact that a separate drive for swiveling was required.

Bei bekannten Vorrichtungen, die ohne gesonderte Klammer arbeiten, konnte der Abstand zwischen den Stempeln nur in einem geringen Mass verstellt werden. Bei einer solchen Vorrichtung können nicht Spannbänder mit grosser Dickendiffe2 In known devices that work without a separate bracket, the distance between the stamps could only be adjusted to a small extent. With such a device, tensioning straps with large thickness differences cannot be used

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renz verarbeitet werden, wie es eigentlich wünschbar wäre. Weiterhin wurde die Verstellung durch Probieren, also empirisch, vorgenommen, so dass also nach jeder Einstellung der Abstand zwischen den Stempeln ein gesondertes, unabhängiges Abmessen dieses Abstandes erforderlich machte. be processed as it would actually be desirable. Furthermore, the adjustment was made by trial and error, that is to say empirically, so that after each adjustment the distance between the stamps required a separate, independent measurement of this distance.

Es wird die Schaffung einer verbesserten Vorrichtung bezweckt, mit der die vorerwähnten Nachteile vermieden werden können. Die erfindungsge-mässe Ausbildung ergibt sich bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 durch seinen kennzeichnenden Teil. The aim is to provide an improved device with which the above-mentioned disadvantages can be avoided. The inventive design results in a device according to the preamble of claim 1 by its characterizing part.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung und ihre Einzelteile dargestellt. The drawing shows an embodiment of the device according to the invention and its individual parts.

Detailbeschreibuno und Zeichnungen Detailed description and drawings

Fig. 1 zeigt eine Frontalansicht einer Vorrichtung, die ohne gesonderte Klammer arbeitet, gemäss der Erfindung, 1 shows a frontal view of a device which works without a separate clip, according to the invention,

Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 2 is a side view of the device of Fig. 1,

Fig. 3 ist eine Rückenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, 3 is a back view of the device of FIG. 1;

Fig. 4 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1, 4 is a top view of the device of FIG. 1;

Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach der Unie V-V in Fig. 2, 5 shows a section along the line V-V in FIG. 2,

Fig. 6 zeigt eine Frontansicht eines Abscherorgans, 6 shows a front view of a shear member,

Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht des Abscherorgans nach Fig. 6, 7 shows a side view of the shearing member according to FIG. 6,

Fig. 8 zeigt eine vergrösserte Seitenansicht des Abscherorgans nach Fig. 7, 8 shows an enlarged side view of the shear member according to FIG. 7,

Fig. 9 zeigt eine Frontansicht einer Klinke zum Schwenken eines unteren Rahmenteils, zum Aussereingriffkommen der Stempel vom Spannband, 9 shows a front view of a pawl for pivoting a lower frame part, for disengaging the punches from the tensioning band,

Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht der Klinke nach Fig. 9, 10 shows a side view of the latch according to FIG. 9,

Fig. 11 zeigt eine Draufsicht auf die Klinke nach Fig. 9, 11 shows a top view of the latch according to FIG. 9,

Fig. 12 zeigt eine Draufsicht auf ein Rad, das zur Einstellung des Abstandes zwischen den Stempeln dient, 12 shows a plan view of a wheel which is used to adjust the distance between the punches,

Fig. 13 zeigt eine Seitenansicht des Rades nach Fig. 12, 13 shows a side view of the wheel according to FIG. 12,

Fig. 14 zeigt eine Frontansicht eines Verriegelungsmittels zum Verriegeln der Stellung des Rades nach Fig. 12, 14 shows a front view of a locking means for locking the position of the wheel according to FIG. 12,

Fig. 15 zeigt eine Seitenansicht des Verriegelungsmittels nach Fig. 14, 15 shows a side view of the locking means according to FIG. 14,

Fig. 16 zeigt eine Draufsicht auf das Verriege-lungsmitteî nach Fig. 14, 16 shows a top view of the locking means according to FIG. 14,

Fig. 17 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 2, wobei aber der zweite Rahmenteil in einer verschwenkten Lage ist. FIG. 17 shows a side view of the device according to FIG. 2, but with the second frame part in a pivoted position.

Vorrichtungen zum Aufbringen von von Spann-bändem um einen Artikel, wobei einanderüberlap-pendes Spannbandmaterial ohne eine gesonderte Klammer aneinander befestigt wird, sind durch die US-PS 3 545 499 und 3 804 001 bekannt, wobei im folgenden auf diese Druckschriften Bezug genommen wird. Die Verbesserungen der im folgenden erläuterten Vorrichtung betreffen hauptsächlich den Spannkopf und die Stempeleinrichtung. Devices for applying tensioning straps around an article, wherein overlapping tensioning strap material is attached to one another without a separate clamp, are known from US Pat. Nos. 3,545,499 and 3,804,001, the references to which are hereinafter referred to. The improvements in the device explained below mainly concern the clamping head and the stamping device.

Aus den Figuren 1 und 2 ist ersichtlich, dass die Stempeleinrichtung einen ersten Rahmenabschnitt hat, die eine Befestigungsplatte 10 aufweist, die mittels Innensechskantschrauben 12 und 14 an der nichtdargestellten Maschine befestigt ist. Der erste Rahmenabschnitt hat auch noch eine Seitenplatte 18, die mittels Schrauben 20, 22 und 24 und daraufsitzenden Muttern an der Befestigungsplatte 10 befestigt ist. Ein oberer Führungsblock 15, der zur Führung des Spannbandes dient, liegt an einem unteren Rand der Befestigungsplatte 10 an und ist an der Maschine mittels einer Schraube 16 befestigt. Auf einer oberen Platte 27 sitzt ein Hydraulikzylinder 26, wobei die Platte 27 zwischen der Befestigungsplatte 10 und der Seitenplatte 18 fest gehalten ist. Die Schraube 20 ragt durch zueinander ausgerichtet liegende Bohrungen in der Befestigungsplatte 10, der Seitenplatte 18 und der oberen Platte 27. Der Hydraulikzylinder 26 ist mittels Schrauben 28, 30,32 und 34 an der oberen Platte 27 befestigt. It can be seen from FIGS. 1 and 2 that the stamp device has a first frame section which has a fastening plate 10 which is fastened to the machine (not shown) by means of Allen screws 12 and 14. The first frame section also has a side plate 18 which is fastened to the fastening plate 10 by means of screws 20, 22 and 24 and nuts thereon. An upper guide block 15, which serves to guide the tensioning band, lies against a lower edge of the fastening plate 10 and is fastened to the machine by means of a screw 16. A hydraulic cylinder 26 is seated on an upper plate 27, the plate 27 being held firmly between the fastening plate 10 and the side plate 18. The screw 20 projects through mutually aligned bores in the fastening plate 10, the side plate 18 and the upper plate 27. The hydraulic cylinder 26 is fastened to the upper plate 27 by means of screws 28, 30, 32 and 34.

Gemäss der Erfindung ist ein zweiter Rahmenabschnitt 36 schwenkbar zwischen der Befestigungsplatte 10 und der Seitenplatte 18 gehalten. Hierzu dient eine zylindrische Achse 38 (Fig. 5) und ein Zapfen 39, der ein flanschförmiges Ende aufweist, und mittels Schrauben 40 an der Seitenplatte 18 befestigt ist (Figuren 2 und 5). Die Schwenkachse des zweiten Rahmenteils 36 liegt etwas versetzt zur Mittellinie des im folgenden zu beschreibenden Stempels, so dass auf den Stempel ausgeübte Kräfte den Rahmen nicht unbeabsichtigt aus seiner Lage bewegen. Der zweite Rahmenabschnitt 36 weist eine durchgehende zylindrische Bohrung auf, in der sich ein verschiebbarer Kolben 42 befindet. Gemäss einem üblichen Aufbau (Fig. 5) ist die Stempelplatte 44 mittels mehrerer Schrauben, von denen eine Schraube 46 gezeigt ist, am unteren Ende an Kolben 42 befestigt. Ein Schuh 48 ist mittels zweier Schrauben, von denen eine Schraube 49 gezeigt ist, am zweiten Rahmenabschnitt 36 befestigt (Fig. 3). Eine Führung 50 für das Spannband ist mittels einer Schraube 51 am ersten Rahmenabschnitt 10,18 befestigt (Figuren 2,3 und 5). Eine Stempelplatte 52 ist mittels zweier Schrauben 53 am Schuh 48 befestigt (Fig. 5). Vom Kolben 42 aus ragen zwei Führungsstifte 54 und 56 nach unten und gelangen in Eingriff mit nicht dargestellten Bohrungen im Schuh 48 und ergeben eine Führung bei einer Bewegung des oberen Stempels bezüglich des unteren Stempels und verhindern somit eine nicht ausgerichtete Lage bezüglich des unteren Stempels. Eine Führung 55 für das Spannband ist mittels eines Stiftes 57 und einer Schraube 59 mit Mutter 61 schwenkbar an der Seitenplatte 18 angelenkt (Fig. 1). Durch eine Druckfeder 63 wird erreicht, dass die Führung 55 aus dem Bewegungsweg des oberen Stempels bei seinem Hub nach unten schwenkt, sowie es in der US-PS 4164176 erläutert ist. According to the invention, a second frame section 36 is pivotally held between the fastening plate 10 and the side plate 18. For this purpose, a cylindrical axis 38 (FIG. 5) and a pin 39, which has a flange-shaped end, and is fastened to the side plate 18 by means of screws 40 (FIGS. 2 and 5). The pivot axis of the second frame part 36 is somewhat offset from the center line of the stamp to be described below, so that forces exerted on the stamp do not inadvertently move the frame out of its position. The second frame section 36 has a continuous cylindrical bore in which a displaceable piston 42 is located. According to a conventional construction (FIG. 5), the stamp plate 44 is fastened to the piston 42 at the lower end by means of a plurality of screws, one screw 46 of which is shown. A shoe 48 is fastened to the second frame section 36 by means of two screws, one screw 49 of which is shown (FIG. 3). A guide 50 for the tensioning strap is fastened to the first frame section 10, 18 by means of a screw 51 (FIGS. 2, 3 and 5). A stamp plate 52 is fastened to the shoe 48 by means of two screws 53 (FIG. 5). From the piston 42, two guide pins 54 and 56 project downward and come into engagement with bores (not shown) in the shoe 48 and result in a guide when the upper punch moves with respect to the lower punch and thus prevent an unaligned position with respect to the lower punch. A guide 55 for the tensioning strap is pivoted to the side plate 18 by means of a pin 57 and a screw 59 with nut 61 (FIG. 1). A compression spring 63 ensures that the guide 55 pivots downward from the path of movement of the upper punch during its stroke, as is explained in US Pat. No. 4,164,176.

Der Hydraulikzylinder 26 hat eine hin und her gehende Kolbenstange 58, die am einen Ende eine Gewindebohrung aufweist. Ein Gewindezapfen 60 ist mit seinem einen Ende in die Bohrung der Kolben- The hydraulic cylinder 26 has a reciprocating piston rod 58 which has a threaded bore at one end. A threaded pin 60 is at one end in the bore of the piston

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Stange 58 eingeschraubt und ist mit dem anderen Ende über einen Schwerspannstift (nicht dargestellt) mittels Gewindebohrung in einem Block 62 befestigt. Dieser Block 62 ist zwischen der Befestigungsplatte 10 und der Seitenplatte 18 verschiebbar gehalten. Auf der Kolbenstange 58 sitzt ein Gewindeverstellrad 64 (Figuren 1,2, 12, 13 und 17). Zwei Stellschrauben 66 und 68 sichern das Gewindeverstellrad 64 an diametral einander gegenüberliegenden ebenen Flächen an der Aussenfläche der Kolbenstange. Das Rad 64 hat eine Bohrung mit einer glatten Oberfläche, welche Bohrung einen grösseren Durchmesser hat als der Aussendurchmesser der Gewindestange 60. Eine Sperrplatte 70 ist mittels Schraube 72 am Block 62 befestigt (Figuren 1 und 2). Diese Sperrplatte 70 hat einen verjüngten Teil 74 (Fig. 16), der in den Raum zwischen den Zähnen 76 (Fig. 12) des Gewindeverstellrades 64 eingreift. Ein Stift 78 durchragt zueinander ausgerichtet liegende Bohrungen in voneinander im Abstand stehenden Armen des Blockes 62 und ragt auch noch durch eine benachbarte Bohrung am einen Ende einer Koppel 80. Dieser Stift 78 kann leicht herausgenommen werden, um den Kolben 42 mit darin vorhandenem Stempel auswechseln zu können. Durch das andere Ende der Koppel 80 erstreckt sich ein Stift 82, wobei dieser Stift auch in zueinander ausgerichtet liegenden Bohrungen in einem oberen Teil des Kolbens 42 liegt. Der Stift 82 wird in seiner dargestellten Lage durch eine Madenschraube 84 gehalten. Der Stift 78 kann herausgenommen werden, wenn zuerst die Innensechskantschrauben 73 und 75 (Fig. 2) und eine Halteplatte 77 entfernt worden sind. Dieses Merkmal ist besonders deshalb wichtig, da ein schnelles Auswechseln des Kolbens 42 und des oberen Stempels 44 für Wartungsarbeiten oder Auswechslungen wichtig ist. Der Stift 78 durchragt auch noch längliche, zueinander ausgerichtet liegende Schlitze 79 und 81 in der Befestigungsplatte 10 sowie der Seitenplatte 18 (Figuren 2 und 5). Die untere abgerundete Fläche von jedem Schlitz 79, 81 dient als Anschlagfläche zur Begrenzung einer nach unten Bewegung des Stiftes 78 und des Blockes 62, damit der untere Stempel nicht durch den oberen Stempel beschädigt werden kann. Dieses Merkmal ist besonders dann geeignet, wenn eine Verstellung des Hubes vom oberen Stempel vorgesehen wird. Rod 58 is screwed in and is fastened at the other end via a heavy-duty spring pin (not shown) by means of a threaded bore in a block 62. This block 62 is slidably held between the mounting plate 10 and the side plate 18. A threaded adjusting wheel 64 is seated on the piston rod 58 (FIGS. 1, 2, 12, 13 and 17). Two setscrews 66 and 68 secure the threaded adjusting wheel 64 on diametrically opposed flat surfaces on the outer surface of the piston rod. The wheel 64 has a bore with a smooth surface, which bore has a larger diameter than the outer diameter of the threaded rod 60. A locking plate 70 is fastened to the block 62 by means of a screw 72 (FIGS. 1 and 2). This locking plate 70 has a tapered part 74 (FIG. 16) which engages in the space between the teeth 76 (FIG. 12) of the threaded adjusting wheel 64. A pin 78 projects through mutually aligned bores in spaced-apart arms of the block 62 and also projects through an adjacent bore at one end of a coupling 80. This pin 78 can be easily removed in order to replace the piston 42 with the plunger present therein can. A pin 82 extends through the other end of the coupling 80, this pin also lying in mutually aligned bores in an upper part of the piston 42. The pin 82 is held in its position shown by a grub screw 84. The pin 78 can be removed if the Allen screws 73 and 75 (FIG. 2) and a holding plate 77 have been removed first. This feature is particularly important because quick replacement of piston 42 and upper punch 44 is important for maintenance or replacement. The pin 78 also extends through elongated, mutually aligned slots 79 and 81 in the fastening plate 10 and the side plate 18 (FIGS. 2 and 5). The lower rounded surface of each slot 79, 81 serves as a stop surface to limit downward movement of pin 78 and block 62 so that the lower punch cannot be damaged by the upper punch. This feature is particularly suitable when an adjustment of the stroke from the upper punch is provided.

Ein Stanzmesser 86 ist mittels einer Schaftschraube 88 am Kolben 42 befestigt, wobei der Schaft der Schraube im Kolben liegt und das Schaftende im Stanzmesser 86 eingeschraubt sitzt. Das Stanzmesser hat eine übliche V-förmige Schneide am unteren Ende. Aus Fig. 8 ist ersichtlich, dass das Stanzmesser 86 einen vorstehenden abgerundeten Abschnitt 90 hat, wobei dieser Abschnitt 90 benachbart der Stanzschneide liegt und dazu dient, einen überlappenden Teil des Spannbandes nach unten zum darunterliegenden Spannband hin ausreichend abzulenken, um ein vorzeitiges Abstanzen des Spannbandes zu vermeiden, bevor die überlappenden Teile durch die Stempel miteinander verbunden sind. Es ist noch eine Stellstange 92 vorhanden, die mit ihrem oberen Gewindeende im Kolben 42 sitzt und mit einer Mutter 94 gesichert ist. Das obere Ende der Stellstange 92 hat einen nichtdarge-steilten Schlitz, in den man mit einem Schraubenzieher zum Drehen der Stange 92 eingreifen kann, zum Einstellen der Anhebebewegung der Schneide des Stanzmessers 86 bezüglich des Stempels, um ein Anpassen an einen weiten Bereich der Dicke des Spannbandes zu erreichen. Ein Gegenhalter 95 (Figuren 5 und 8) weist eine von seiner Oberfläche aus nach oben ragende Lippe 97 auf. Diese Lippe und der vertieft liegende Teil des Gegenhalters 95 wirkt mit dem Stanzmesser zusammen, um das abgetrennte Ende des Spannbandes aus Sicherheitsgründen nach unten abzubiegen, damit nicht eine Bedienungsperson durch die scharfe Kante des Spannbandes geschnitten wird. A punch knife 86 is fastened to the piston 42 by means of a socket screw 88, the shaft of the screw being in the piston and the end of the shaft screwed into the punch knife 86. The punch knife has a usual V-shaped cutting edge at the lower end. From Fig. 8 it can be seen that the punch knife 86 has a protruding rounded section 90, this section 90 lying adjacent to the cutting edge and serving to sufficiently deflect an overlapping part of the tensioning band downward towards the tensioning band underneath in order to prematurely punch the tensioning band to avoid before the overlapping parts are connected by the stamp. There is also an actuating rod 92 which sits with its upper threaded end in the piston 42 and is secured with a nut 94. The upper end of the actuating rod 92 has a nondarge-steeped slot into which a screwdriver can be used to rotate the rod 92 to adjust the lifting movement of the cutting edge of the punching knife 86 with respect to the stamp to adapt to a wide range of the thickness of the To reach the strap. A counter-holder 95 (FIGS. 5 and 8) has a lip 97 which projects upwards from its surface. This lip and the recessed part of the counter-holder 95 cooperate with the punch knife in order to bend the severed end of the tensioning band downwards for safety reasons so that an operator is not cut through the sharp edge of the tensioning band.

Am Block 62 ist eine Klinke 96 mittels eines Stiftes 98 schwenkbar angelenkt (Figuren 2, 9—11 und 17). Die Klinke 96 hat einen C-förmigen Teil 100, der dazu bestimmt ist, in Eingriff mit einem zylindrischen Stift 102 zu gelangen, der in einem abgeschrägten Abschnitt am oberen Rand des zweiten Rahmenteils 36 durch einen Spannstift 104 befestigt ist. Eine Druckfeder 105 sitzt in einem Schlitz des Blockes 62 und liegt andererends in einem ausgerichteten Schütz am oberen Ende der Klinke 96, um diese Klinke in einer vertikalen Stellung zu halten. Bei einer Abwärtsbewegung des Blockes 62 gelangt der eiförmige Teil 100 der Klinke 96 in Eingriff mit dem Stift 102, und bei der Aufwärtsbewegung des Blockes 62 wird dann gemäss Fig. 17 der zweite Rahmenteil 36 verschwenkt. Am Kolben 42 ist ein Abstreifhaken 107 mittels eines Stiftes 109 schwenkbar angelenkt (Fig. 2). Durch diesen Abstreifhaken 107 wird das Spannband beim nach oben gehenden Hub des Kolbens 42 etwas angehoben, damit das Spannband ausser Eingriff mit dem unteren Stempel gerät. Durch die vorerwähnte Verschwenkung des zweiten Rahmenteils 36 gemäss Fig. 17 werden die Stempel vom Spannband weggeschwenkt, wobei das Spannband am Artikel verbleibt. Es erfolgt dann ein federbelastetes Zurückschwenken des zweiten Rahmenteils 36 nach unten in eine Stellung, in der dann ein anderer überlappender Teil des Spannbandes erfasst wird. Für dieses Vorgehen ist eine Feder 106 vorhanden, die sich auf einer Führungsstange 108 befindet. Diese Führungsstange 108 hat am oberen Ende eine abgerundete Kappe 110, die in eine nach unten gerichtete Ausnehmung der Platte 27 gelangt. Ein im zweiten Rahmenabschnitt 36 mit Pressitz sitzender Stift 112 hat einen vorstehenden Endabschnitt mit einer Bohrung zum Aufnehmen des unteren Endes der Führungsstange 108. Diese Führungsstange 108 sitzt mit einem Bund auf der oberen Seite des vorstehenden Abschnittes des Stiftes 112. Der vorstehende Abschnitt des Stiftes 112 dient somit zur Abstützung des unteren Endes der Führungsstange 108 und der Feder 106. At block 62, a pawl 96 is pivotably articulated by means of a pin 98 (FIGS. 2, 9-11 and 17). The pawl 96 has a C-shaped part 100, which is intended to come into engagement with a cylindrical pin 102, which is fastened in a chamfered section at the upper edge of the second frame part 36 by a spring pin 104. A compression spring 105 is seated in a slot of block 62 and is at the other end in an aligned contactor at the top of pawl 96 to hold this pawl in a vertical position. When the block 62 moves downward, the egg-shaped part 100 of the pawl 96 engages with the pin 102, and when the block 62 moves upward, the second frame part 36 is then pivoted according to FIG. A scraper hook 107 is pivotally articulated on the piston 42 by means of a pin 109 (FIG. 2). By means of this scraper hook 107, the tensioning strap is raised somewhat during the upward stroke of the piston 42, so that the tensioning strap is disengaged from the lower punch. Due to the above-mentioned pivoting of the second frame part 36 according to FIG. 17, the stamps are pivoted away from the tensioning band, the tensioning band remaining on the article. A spring-loaded swiveling back of the second frame part 36 then takes place into a position in which another overlapping part of the tensioning band is then gripped. For this procedure there is a spring 106 which is located on a guide rod 108. This guide rod 108 has a rounded cap 110 at the upper end, which passes into a downward recess of the plate 27. A press fit pin 112 in the second frame portion 36 has a protruding end portion with a bore for receiving the lower end of the guide rod 108. This guide rod 108 is seated with a collar on the upper side of the protruding portion of the pin 112. The protruding portion of the pin 112 thus serves to support the lower end of the guide rod 108 and the spring 106.

Bei der Arbeitsweise mit dem Gerät wird ein Spannband schlaufenartig um die Peripherie des Artikels gelegt, so dass ein angelieferter Abschnitt des Spannbandes das darunterliegende freie Ende des Spannbandes überlappt. Das freie Ende wird dann geklemmt und festgehalten, während mit einer Spanneinrichtung die Schlaufe festgezogen wird. Die Einrichtung, mit der diese Arbeitsweisen durch5 When working with the device, a tensioning strap is placed in a loop around the periphery of the article, so that a delivered section of the tensioning strap overlaps the free end of the tensioning strap underneath. The free end is then clamped and held in place while the loop is tightened with a tensioning device. The organization through which these working methods are implemented5

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geführt werden, kann von bekannter Art sein, sowie sie durch die US-PS 3 545 499 und 3 804 001 bekannt ist. Nach dem Straffen des Spannbandes wird der Stempel des Erfindungsgegenstandes betätigt, um die aneinander überlappenden Spannbandabschnitte aneinander zu befestigen. Der Zylinder 26 wird aktiviert, so dass seine Kolbenstange 58 einen Hub nach unten ausführt, wodurch der Kolben 42 und der obere Stempel in Eingriff mit dem Spannband gelangen. Die beiden Stempel sind so geformt, dass beim Abwärtshub die einander überlappenden Abschnitte des Spannbandes in bekannter Weise eingekerbt werden und ineinander greifen, wobei bei diesem Abwärtshub die Klinke 96 in Eingriff mit dem Stift 102 ist, und in dieser Lage durch die Feder 105 gehalten ist. Wenn der obere Stempel dem unteren Stempel nahekommt, liegt der abgerundete Teil 90 des Stanzmessers 86 am angelieferten Abschnitt des Spannbandes an, also dass dieser nach unten zum darunterliegenden Spannbandabschnitt abgelenkt wird. Beim weiteren Nachuntengehen gelangt der obere Stempel in Anlage mit dem Spannband, kerbt dieses ein und bringt die Spannbänderabschnitte in Eingriff miteinander, während das Stanzmesser 86 den angelieferten Spannbandteil von der festgezogenen Schlaufe des Spannbandes abtrennt. Anschlagflächen an den Schlitzen 79 und 81 verhindern ein zu weites Nachuntengehen des oberen Stempels beim Abwärtshub. Beim darauffolgenden Aufwärtshub der Kolbenstange 58 bringt der Abstreifhaken 107 das Spannband ausser Eingriff vom unteren Stempel 52, und der zweite Rahmenteil 36 wird gemäss Fig. 17 verschwenkt, so dass die Stempel vom Spannband weggeschwenkt werden und das Spannband am Artikel verbleibt. In der Nähe des oberen Totpunktes vom Zylinderhub gelangt der Haken 96 automatisch ausser Eingriff mit dem Stift 102, und die Feder 106 (Fig. 17) schwenkt den zweiten Rahmenteil 36 in seine ursprüngliche Lage, so dass dann der Arbeitszyklus beendet ist. may be of a known type, as is known from US Pat. Nos. 3,545,499 and 3,804,001. After the tensioning strap has been tightened, the stamp of the subject matter of the invention is actuated in order to fasten the overlapping tensioning strap sections to one another. The cylinder 26 is activated so that its piston rod 58 makes a downward stroke, causing the piston 42 and the upper punch to engage the tension band. The two punches are shaped in such a way that during the downward stroke the overlapping portions of the tensioning band are notched and engage in a known manner, the pawl 96 being in engagement with the pin 102 in this downward stroke and being held in this position by the spring 105 . When the upper punch comes close to the lower punch, the rounded part 90 of the punching knife 86 lies against the delivered section of the tensioning band, that is to say that it is deflected downward to the tensioning band section below. As it continues to descend, the upper punch comes into contact with the tensioning band, notches it and brings the tensioning band sections into engagement with one another, while the punching knife 86 separates the delivered tensioning band part from the tightened loop of the tensioning band. Stop faces at slots 79 and 81 prevent the upper punch from going down too far during the downward stroke. During the subsequent upward stroke of the piston rod 58, the stripping hook 107 disengages the tensioning strap from the lower punch 52, and the second frame part 36 is pivoted as shown in FIG. 17, so that the punch is pivoted away from the tensioning strap and the tensioning strap remains on the article. In the vicinity of the top dead center from the cylinder stroke, the hook 96 automatically disengages from the pin 102, and the spring 106 (FIG. 17) swivels the second frame part 36 into its original position, so that the work cycle is then ended.

Die Erfindung kann bei Vorrichtungen angewandt werden, mit denen ein Spannband um die Peripherie eines Artikels, eines Bündels oder einer Verpackung ohne eine gesonderte Klammer gelegt wird. Die Erfindung ist insbesondere für solche Vorrichtungen geeignet, mit der aus Metall bestehende Spannbänder verarbeitet werden. The invention can be applied to devices with which a tensioning strap is placed around the periphery of an article, bundle or package without a separate clip. The invention is particularly suitable for devices with which tensioning belts made of metal are processed.

Claims

1. Apparatus for applying a tension band around an article, with an organ for elongate delivery of a free end of a tension band for forming a loop around the article so that sections of the tension band overlap one another, means for clamping and holding the tension band near the free end , with tensioning elements for tightening the loop, with a stamping device (44, 52) for fastening the overlapping sections of the tensioning strap without a separate clamp, this stamping device having two stamps, at least one of which can be moved back and forth to interact with the other stamp , with a shearing member (86) for cutting the shaped loop from the remaining tensioning strap, this shearing member having a reciprocating shaving blade, which forms a unit with the reciprocating punch, with an entry guide for the tensioning strap, a loop guide and a Guide for a re-entry, whereby the entry guide has a path in which the tension band is aligned at an acute angle with the tension band path of the re-entry guide, the overlapping part of the tension band protruding from the entry guide at the shear point as a result of the angular position of the entry guide with respect to the re-entry guide at a distance to the underlying section of the tensioning band, characterized by deflection members (90) for deflecting the overlapping section from the tensioning band in the area of the shear point to the underlying section of the tensioning band, to prevent premature cutting of the tensioning band before the overlapping sections of the tensioning band by the stamping device ( 44, 52) are interconnected.

2. Device according to claim 1, characterized in that the deflection members are present as a stop surface (90) on the shear blade (86), namely adjacent to a cutting edge, this stop surface (90) having such a course that it previously on the overlapping portion of the Tension band rests before the cutting edge lies against this section of the tension band during its reciprocating movement.

3. Device according to claim 2, characterized in that the stop surface (90) lies between the cutting edge of the shear blade (86) and the entry guide mentioned.

4. The device according to claim 2, characterized by adjusting means (92, 94) for adjusting the cutting edge of the shear blade (86) in a direction perpendicular to the tensioning band, for adapting to different thicknesses of the tensioning band to be cut with the shearing blade (86).

5. The device according to claim 4, characterized in that the adjustment center! are designed as screw members (92, 94) for moving the shear blade (86) back and forth at right angles to the tensioning band, and that locking means are provided for locking the respectively set position of the shear blade (86).

6. The device according to claim 1, with a frame in which the cooperating stamps are arranged and with a cylinder for reciprocating the displaceable stamp, characterized in that the frame has a first frame section (10) and a second frame section (36) which are pivotally connected to each other, that the aforementioned cylinder (58) is arranged on the first frame section (10), that the pair of stamps is arranged on the second frame section (36), that the cylinder has a piston rod which is connected to the displaceable stamp (44 ) is connected that this piston rod is axially movable back and forth in a direction perpendicular to the facing one another

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Fitting surfaces of the stamp, that a swivel member is connected to the piston rod and can be moved back and forth with it, for pivoting the second frame section (36) in an arc tangential to the fitting surfaces of the stamp during a stroke of the piston rod for moving the displaceable stamp (44) away from the other stamp (52), and that the pivoting movement of the second frame section (36) causes the stamps to disengage from the tensioning strap.

7. The device according to claim 6, characterized in that the pivot member is designed as a pawl (95) which is pivotally articulated on the piston rod, that the second frame portion (36) with a stroke of the piston rod to the other punch (52) the pawl (95) has an engaging member (102), and that this member (102) comes out of engagement with this pawl (95) when the piston rod is moved away from the other punch (52), so that the second frame section (36 ) by engaging and releasing the pawl (95) with the member (102) during the reciprocating movement of the piston rod in alternating positions.

8. The device according to claim 7, characterized by a spring (106) which is arranged on the first and second frame section (10,36) for pivoting the second frame section (36) back into a position for engagement with the tensioning band after the pawl (95 ) has been released from the second frame section (36).

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