CH676856A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH676856A5
CH676856A5 CH335587A CH335587A CH676856A5 CH 676856 A5 CH676856 A5 CH 676856A5 CH 335587 A CH335587 A CH 335587A CH 335587 A CH335587 A CH 335587A CH 676856 A5 CH676856 A5 CH 676856A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
coating
nitride
tantalum
gold
titanium
Prior art date
Application number
CH335587A
Other languages
English (en)
Inventor
Kouji Hirose
Hitoshi Ito
Kazuhito Yoshida
Original Assignee
Seikosha Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seikosha Kk filed Critical Seikosha Kk
Publication of CH676856A5 publication Critical patent/CH676856A5/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/006—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterized by the colour of the layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/0015—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterized by the colour of the layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641—Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Description

1
CH 676 856 A5
2
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf beschichtete Gegenstände gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Es sind z.B. Aussenteiie, Brillenrahmen, standortgebundene Gebilde, persönliche Ornamente oder Zubehörteile.
Es war bisher bekannt, dass Nitride, wie Titannitrid oder Tantalnitrid unter bestimmten Bedingungen eine goldene Farbe aufwiesen. Sie wurden zur Beschickung für verschiedene Arten von Zubehörteilen und Gehäusen verwendet. Die Auftragung dieser Nitride diente als Ersatztechnik für die kostspieligen Goldplattierungen. Die bekannte Technik bestand in der Applizierung einer Beschichtung aus Nitrid, wie Titan- oder Tantalnitrid auf einen Gegenstand oder ein Material durch Sprühen, Dampfauf-tragung oder lonenplattierung des Titanmetalles oder des Tantalmetalles in einer Stickstoffatmosphäre.
Im obigen Stand der Technik ist der Farbton des gebildeten Nitrides stark vom Druck des Stickstoffgases in der Reaktionsatmosphäre bei der Bildung eines Nitrides, wie eines Titan- oder Tantalnitrides, abhängig. Insbesondere ist der Druckbereich für den Stickstoff, bei welchem eine goldene Farbe erhalten wird, extrem eingeschränkt. Demzufolge war es erforderlich, den Stickstoffpartialdruck mit grosser Genauigkeit zu kontrollieren, um reproduzierbar einen schönen Farbton von hoher Qualität zu erhalten, wie er dem Gold eigen ist. Es ist somit aussergewöhnlich schwierig, das Verfahren bei der industriellen Massenproduktion anzuwenden.
In Anbetracht des obigen wurde die reproduzierbare Herstellung eines schönen goldenen Farbtones in der publizierten Japanischen Patentanmeldung 59 (1984)-26 664 vorgeschlagen, dass eine harte, goldfarbene Komponente, welche Titan- oder Tantalnitrid bildet und eine Deckschicht von goldener Farbe aus Gold oder einer Goldlegierung auf ihrer Oberfläche abgelagert wird. Obschon durch die verbesserte Technik eine schöne Goldfarbe erhalten werden kann, wird dies durch den Glanz der Goldbeschichtung auf der Oberfläche erhalten. In Anbetracht der Kosten, ist diese Goldschicht ausserordentlich dünn. Demzufolge kann die Goldbeschichtung leicht abgerieben werden. Da jedoch die harte Komponente, welche als Unterlagsschicht dient, in einem gewissen Ausmass selbst eine goldene Farbe aufweist, ist es nicht so aufällig, wenn die Goldbeschichtung abgerieben wird. Die verbesserte Technik umfasst jedoch ein Problem, dass die Herstellung schwierig ist und die Kosten durch das erforderliche Gold erhöht werden.
In Anbetracht des obigen besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, beschichtete Gegenstände zur Verfügung zu stellen, deren Beschichtung eine goldene Farbe aufweist und zu reduzierten Kosten als Ersatz für das teure Gold dienen kann.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demzufolge der in Patentanspruch 1 definierte Gegenstand und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Die Beschichtung des erfindungsgemässen Gegenstandes wird durchgeführt, indem eine dünne
Schicht aus einem Mischmaterial, welches aus Titan- oder Zirkonnitrid und Tantalnitrid besteht, auf der Oberfläche eines zu beschichtenden Gegenstandes aufgetragen wird. Ist das Mischmaterial aus Titannitrid und Tantalnitrid zusammengesetzt, beträgt der Tantalgehalt 5-75 Gew.-% und wenn es aus Zirkonnitrid und Tantalnitrid zusammengesetzt ist, beträgt der Tantalgehalt 3-68 Gew.-%. Diese Prozentangaben beziehen sich auf den Gehalt des Elementes Tantal (chemisch gebunden) in der Zusammensetzung.
Tantal reagiert beim Beschichtungsvorgang durch reaktives Sprühen zusammen mit Titan oder Zirkon als Puffer im Reaktionssystem. Durch Umsetzen des Titan oder Zirkon mit Stickstoff werden die Nitride von Titan oder Zirkon gebildet, welche in Wirklichkeit die goldene Farbe produzieren; dabei wird der fluktuierende Effekt des Farbtons durch den Stickstoffpartialdruck gemässigt. Dieser Effekt ist aussergewöhnlich günstig für die Massenproduktion.
Zusätzlich kann der goldene Farbton durch Änderung des Tantalanteiles im Überzug beeinflusst werden, wobei der Tantalanteil aussergewöhnlich leicht kontrolliert werden kann. Demzufolge ist es möglich, dass die gewünschte goldene Farbe über einen weiten Bereich ausgewählt werden kann.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die beiliegenden Zeichnungen erläutern Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, wobei:
Fig. 1 eine grafische Darstellung zeigt, worin die Farbtonunterschiede einer Beschichtung aus Titan-und Tantalnitrid eines erfindungsgemässen Gegenstandes im Vergleich mit einer Beschichtung, welche aus reinem Gold und einer solchen, die aus Titannitrid gesprüht wurde, ersichtlich sind,
Fig. 2 eine grafische Darstellung zeigt, worin die Beziehung zwischen dem Tantalgehalt als Faktor für die Bestimmung des Farbtons der obenbeschriebenen Beschichtung aus Titan- und Tantalnitrid und der Sättigung C* dargestellt ist,
Fig. 3 eine grafische Darstellung zeigt, worin die Farbtondifferenz der obenbeschriebenen Verbund-beschichtung aus Zirkon- und Tantalnitrid des Erfindungsgegenstandes im Vergleich mit Beschich-tungen, die aus reinem Gold und in üblicher Weise aus Zirkonnitrid gesprüht sind, dargestellt ist, und
Fig. 4 eine grafische Darstellung zeigt, worin die Beziehung zwischen dem Tantalgehalt als Faktor für die Bestimmung des Farbtons der obenbeschriebenen Beschichtung aus Zirkonnitrid und Tantalnitrid und der Sättigung C* dargestellt ist.
Beispiel 1
Das vorliegende Beispiel zeigt eine Ausführungsform mit einer Verbundmembrane, welche Titan- und Tantalnitrid enthält.
Ein Gegenstand aus ABS-Harz wurde in einem Sprühgerät in Position gebracht und der Druck auf ein Vakuum (1,0-2,0) x t0~3 Pa reduziert, danach wurde Stickstoff bis zu einem Druck von 3,0 x 10~2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
CH676 856A5
4
Pa eingeleitet und anschliessend Argongas zugefügt, um den Druck der Gasmischung auf etwa 6,0 x 10-1 Pa zu erhöhen. Es wurden Blenden vor den Target aus Titanmetall und Tantalmetall angeordnet und das reaktive Sprühen (Sputtern) wurde während 7 Min. durchgeführt, wobei die Blende auf dem Titanmetall vollständig geöffnet war und die Öffnung der Blende beim Tantalmetall etwa 1/3 geöffnet war und mit einer Hochfrequenzleistung von 8 Watt/cm2 gearbeitet wurde. Als Resultat wurde eine Mischmaterialschicht erhalten, welche Titan-und Tantalnitrid enthielt, wobei der Gehalt an Tantal 45 Gew.-% betrug und die Beschichtung auf dem ABS-Harz 0,15 p.m betrug. Da die Beschichtung mittels Sprühen aufgetragen wurde, konnte in diesem Fall die Temperatur bei der Membranbildung auf weniger als 70°C eingestellt werden, wobei der beschichtete Gegenstand keiner Deformation oder ähnlichem unterworfen wurde.
Die Mischmembrane zeigte demzufolge eine metallische Erscheinung und wies eine glänzende und dekorative goldene Farbe auf. Weiter hatte die Mischmembrane ein gleiches Ausmass an Härte-und Bindefestigkeit, wie Titannitrid allein und zeigte eine bessere Korrosionsbeständigkeit, als Titannitrid allein, da es eine dichtere Textur aufwies als das letztere.
Während der Ton der goldbeschichteten Membrane durch den Tantalgehalt die Temperatur und den partiellen Stickstoffdruck bestimmt wird, weil Tantal als Puffer in der Reaktion zwischen Stickstoff und Titan wirkt und ebenso bei der Reaktion mit Stickstoff beteiligt ist, wird die Wirkung der Fluktuation beim Stickstoffpartialdruck bei der Bildung des den goldenen Farbton bewirkenden Titan-nitrides reduziert, wobei als Resultat der beeinträchtigende Effekt auf den Farbton vermindert wird.
Der Stickstoffpartialdruck, unter welchem Titannitrid selbst eine goldene Farbe erhält, ist jedoch mindestens 2,5 x 10-2 pa. Wenn im übrigen der Par-tialdruck höher als 4,0 x 10-2 pa beträgt, wird die Membrane selbst äusserst zerbrechlich, wobei ein Problem bezüglich der Bruchfestigkeit entsteht. Demzufolge ist der zweckmässige Bereich für den Stickstoffpartialdruck (2,5-4,0) x 10~2 Pa.
Fig. i zeigt die Farbtondifferenz für eine erfin-dungsgemässe Mischmembrane (Titannitrid + Tantalnitrid) für eine gesprühte Membrane aus reinem Gold und eine konventionelle gesprühte Membrane aus Titannitrid. In diesem Fall wurde für jede Membrane der Farbton bestimmt, indem L*, a* b* mittels eines C L*-, a*-, b*-Farbdiagramm gemessen wurden, wobei eine Lichtquelle und ein Chromatizitäts-messgerät verwendet wurden und die Helligkeit L*, die Sättigung C* = a*2 + b*2 und der Farbton H° =. tan-1 (b*/a*) aufgetragen wurde. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass der Farbton der erfindungsgemässen Mischmembrane im Vergleich mit einer konventionellen gesprühten Titannitridmembrane sowohl bezüglich Helle und Sättigung ausgezeichnet ist und im Farbton ungefähr äquivalent mit der besprühten Goldmembrane ist.
Fig. 2 ist zustandegekommen, indem die Sättigung C*, der Tantalgehalt (Gew.-%) und die Sprühtemperatur als bestimmende Faktoren für den Farbton aufgetragen wurden. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass sie in die Zonen l-VI aufgeteilt werden kann, worin die Regionen der Zonen II und III die wirksamen Regionen darstellen, worin dekorative goldene harte Membranen erhalten werden und der Tantalgehalt 5-75 Gew.-% beträgt in einem Sprüh-Tempe-raturbereich von 50°C bis 300°C.
Überdies ist im obigen Sprühverfahren das Tantalmetall aktiver gegenüber Sauerstoff im Vergleich mit dem metallischen Titan und besitzt einen Sammeleffekt für Sauerstoff, welcher als Verunreinigung in der Vakuumatmosphäre vorhanden ist und kann unerwünschte Farbtoneffekte des Sauerstoffes verhindern.
Beispiel 2
Dieses Beispiel zeigt eine Ausführungsform mit einer Verbundmembrane aus Zirkonnitrid und Tantalnitrid.
Nachdem ein Gegenstand aus ABS-Harz in einer Sprühvorrichtung in Position gebracht wurde und der Druck auf ein Vakuum von (1,0-2,0) x 10-® Pa reduziert wurde, wurde Stickstoffgas bis zu einem Druck von 3,5 x 10-2 Pa eingeleitet und anschliessend Argon beigefügt, bis der Druck der Gasmischung 6,0 x 10-1 Pa betrug. Vor dem Zirkonmetall-und Tantalmetalltarget wurden Blenden angeordnet und das Reaktivsprühen (Sputtern) wurde während 7 Min. mit Hochfrequenzleistungen von 6,3 Watt/ cm2 und 8 Watt/cm2 durchgeführt, wobei die Blendenöffnung beim Zirkonmetall vollständig war und beim Tantalmetall etwa 1/3 betrug. Als Resultat wurde eine Verbundmembrane erhalten, welche Zirkonnitrid und Tantalnitrid enthielt, wobei der Tantalgehalt 36 Gew.-% betrug und die Beschichtung auf dem ABS-Harz eine Dicke 0,15 um aufwies. Da im vorliegenden Fall die Beschichtung mittels Sprühen aufgetragen wurde, konnte die Temperatur bei der Membranbildung unterhalb von 70°C gehalten werden, wobei eine Deformation und andere unerwünschte Effekte am beschichteten Gegenstand vermieden wurden.
Die Verbundmembrane der zweiten Ausführungsform besass die gleichen Vorteile wie die erste Ausführungsform, was in Fig. 3 und 4 ersichtlich ist.
In der zweiten Ausführungsform liegt ein zweckmässiger Stickstoffpartialdruck im Bereich von (3,0-4,5) x 10~2 Pa und der Tantalgehalt beträgt vorzugsweise 3-68 Gew.-% und die Sputtertempe-ratur liegt im Bereich von 50-300°C.
Obschon die Beschichtung beispielsweise mittels eines Sprühverfahrens (Sputterverfahren) erläutert wurde, kann eine ähnliche harte goldfarbene Beschichtung erhalten werden, wenn mit den Verfahren der Dampfbeschichtung und lonenplattierung gearbeitet wird.
Für das beschichtete Material, welches vorzugsweise ein Harz, Metall oder ein keramisches Metall darstellt, bestehen keine besonderen Einschränkungen. Gewünschtenfalls kann es ebenfalls durch eine Grundierbeschichtung, wie beispielsweise aus Nickel oder Chrom mittels Plattierung oder dergleichen überzogen sein.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
5
CH 676 856 A5
Die Grundîerbeschichtung kann ebenfalls zum Zweck der verbesserten Bindefestigkeit oder insbesondere auch zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit aufgetragen werden.

Claims (7)

Patentansprüche
1. Gegenstand mit einem goldfarbenen Überzug aus einer dünnen Mischmaterialschicht aus einem Nitrid eines Elementes der Gruppe IVa und eines Nitrides eines Elementes der Gruppe Va des Periodensystems, dadurch gekennzeichnet, dass der Überzug
A) aus Titannitrid und Tantalnitrid zusammengesetzt ist, wobei der Tantalanteil 5-75 Gew.-% beträgt, oder
B) aus Zirkonnitrid und Tantalnitrid zusammengesetzt ist, wobei der Tantalgehalt 3-68 Gew.-% beträgt.
2. Gegenstand gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Überzug die Zusammensetzung A) aufweist.
3. Gegenstand gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Überzug die Zusammensetzung B) aufweist.
4. Gegenstand gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass er aus synthetischem Harz, Metalt oder Keramik besteht.
5. Gegenstand gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass unter dem goldfarbenen Überzug eine Grundîerbeschichtung, wie beispielsweise eine Nickel oder Chrombeschichtung vorhanden ist.
6. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes mit einem goldfarbenen Überzug gemäss einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragung des Überzuges durch Aufdampfen, Sprühen oder lonenplattierung von metallischem Titan oder Zirkon und metallischem Tantal in einer stickstoffgashaltigen Atmosphäre durchgeführt wird.
7. Verfahren gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstand zuerst mit einer Grundîerbeschichtung, wie beispielsweise einer Beschichtung aus " Nickel oder Chrom überzogen wird.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
CH335587A 1986-09-02 1987-09-01 CH676856A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20652886A JPS6362863A (ja) 1986-09-02 1986-09-02 金色を呈する物品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH676856A5 true CH676856A5 (de) 1991-03-15

Family

ID=16524856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH335587A CH676856A5 (de) 1986-09-02 1987-09-01

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS6362863A (de)
CH (1) CH676856A5 (de)
DE (1) DE3728836C2 (de)
GB (1) GB2195664B (de)
HK (1) HK67693A (de)
SG (1) SG51193G (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT397816B (de) * 1991-11-25 1994-07-25 Silhouette Int Gmbh Verfahren zum herstellen einer dekorschicht auf einem gebrauchsgegenstand

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59181452A (ja) * 1983-03-31 1984-10-15 Mitsubishi Electric Corp 放電ランプ
GB2219218A (en) * 1988-06-03 1989-12-06 Diffusion Alloys Ltd Coating dart bodies
JP2795864B2 (ja) * 1989-01-20 1998-09-10 大阪大学長 硬質被膜材料及びその製造方法
WO1992014859A1 (de) * 1991-02-19 1992-09-03 Eifeler Werkzeuge Gmbh Verfahren und vorrichtung zur reduzierung von droplets bei der beschichtung von oberflächen mit hartstoffen nach dem pvd-verfahren
CH684617B5 (de) * 1992-03-26 1995-05-15 Bloesch W Ag Oberflächenbeschichtung.
KR100227101B1 (ko) * 1997-03-21 1999-10-15 선호천 Abs 수지 및 플라스틱상의 건식도금 방법
DE10242421A1 (de) * 2002-09-06 2004-03-18 Fenker, Martin, Dr. Beschichtung zum Verschleiß- und Korrosionsschutz auf Basis von Niobnitrid oder Niobmetallnitrid sowie Verfahren zur Herstellung derselben
DE10356944A1 (de) * 2003-12-06 2005-07-07 Deutsche Titan Gmbh Beschichtungsverfahren zur Beschichtung eines Substrates mit Metall
DE202006012902U1 (de) 2006-08-16 2006-10-19 Aesculap Ag & Co. Kg Implantat

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3574143A (en) * 1969-02-19 1971-04-06 Bell Telephone Labor Inc Resistive composition of matter and device utilizing same
DE1951362B2 (de) * 1969-10-11 1971-12-02 W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau Verfahren zum ueberziehen einer schreibfeder mit einer schicht aus hartstoff
SE357984B (de) * 1971-11-12 1973-07-16 Sandvik Ab
DE2502974B2 (de) * 1974-06-20 1977-11-03 Matsushita Electric Industrial Co, Ltd, Kadoma, Osaka (Japan) Abnehmertaster aus einem diamantkern und verfahren zu seiner herstellung
AT350285B (de) * 1974-08-07 1979-05-25 Plansee Metallwerk Mit einem ueberzug versehene, metallische gebrauchsgegenstaende
JPS5462183A (en) * 1977-10-26 1979-05-18 Seiko Epson Corp Outside parts for pocket watch
DD155252A1 (de) * 1980-12-11 1982-05-26 Dietmar Fabian Verfahren zur herstellung von schichtverbunden auf metallischen substraten
GB2110246B (en) * 1981-02-23 1985-02-06 Vni Instrument Inst Multilayer coating for metal-cutting tool

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT397816B (de) * 1991-11-25 1994-07-25 Silhouette Int Gmbh Verfahren zum herstellen einer dekorschicht auf einem gebrauchsgegenstand

Also Published As

Publication number Publication date
GB2195664B (en) 1991-01-09
DE3728836C2 (de) 1989-01-05
JPS6362863A (ja) 1988-03-19
SG51193G (en) 1993-06-25
DE3728836A1 (de) 1988-03-03
GB2195664A (en) 1988-04-13
JPH0461071B2 (de) 1992-09-29
GB8720330D0 (en) 1987-10-07
HK67693A (en) 1993-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2825513C2 (de) Außen goldgefärbtes, schmückendes Teil
DE2632739C3 (de) Verfahren zum thermischen Aufspritzen eines selbsthaftenden Nickel-Aluminium- oder-Nickel-Titan-Überzugs auf ein Metallsubstrat
DE3936129C2 (de) Klingenteil aus zementiertem Carbid auf Basis von Wolframcarbid für Schneidwerkzeuge sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE60016634T2 (de) Herstellungsverfahren für fe-cr-al-legierung und eine solche legierung
DE69220260T2 (de) CVD-Diamantbeschichtete Schneidwerkzeuge und Verfahren zur Herstellung
CH353172A (de) Verfahren zur Herstellung eines Linearpolymeren
DE3873960T2 (de) Verfahren zur herstellung eines korrosionswiderstandsfaehigen vakuummetallisierten gegenstandes durch aetzen der metallschicht und aufbringen eines klarlacks.
EP0243995A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Targets für die Kathodenzerstäubung
DE3428951A1 (de) Mit einer deckschicht aus gold oder einem goldhaltigen material ueberzogener dekorativer gebrauchsgegenstand und verfahren zu seiner herstellung
DE69412924T2 (de) Verfahren zur Beschichtung von verzinkten Stahl mittels kataphoretischer Lackierung
DE3890319C2 (de) Dekorative Platte als Baumaterial
DE3427673C2 (de)
DE69731101T2 (de) Dekorationsteil aus titanbasis und verfahren zum härten
DE69608008T2 (de) Goldenes Ornament sowie Methode zu dessen Herstellung
CH664377A5 (de) Dekorative schwarze verschleissschutzschicht.
DE3728836C2 (de) Goldfarbene beschichtung.verfahren zu ihrer herstellung und ihre anwendung auf artikel
DE69409278T2 (de) Dekoratives Element mit goldener Färbung und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69710546T2 (de) Aluminiumprodukt mit einer metallischen Diffusionsschicht, Verfahren zu dessen Herstellung und Paste für eine metallische Diffusionsbehandlung
DE4205017A1 (de) Verfahren zur erzeugung einer dekorativen goldlegierungsschicht
DE3413663A1 (de) Legierung und verfahren zum vergolden
DE69716738T2 (de) Sinterverfahren
DE69029059T2 (de) Substrat aus Verbundwerkstoff
DE3742317A1 (de) Verfahren zur herstellung korrosion-, verschleiss- und pressfester schichten
DE3727279C2 (de) Schwarzsilberfarbige Beschichtung für Artikel, Verfahren zur Herstellung einer solchen Beschichtung und ihre Anwendung
DE69710899T2 (de) Sinterverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased