CH677778A5

CH677778A5 -

Info

Publication number: CH677778A5
Application number: CH959/88A
Authority: CH
Inventors: Walter Reist
Original assignee: Ferag Ag
Priority date: 1988-03-14
Filing date: 1988-03-14
Publication date: 1991-06-28
Also published as: DE3903610A1; SE8900854D0; JPH01256447A; SE466909B; SE8900854L; US4905981A

Description

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Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verändern der Lage von in einer Schuppenformation angeordneten Druckereiprodukten, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der CH-PS 610 276 bzw. der entsprechenden US-PS 4 072 228 ist eine Vorrichtung zum Ver-gleichmässigen des Abstandes zwischen den in einer Schuppenformation angeordneten Druckereiprodukten bekannt. Diese weist einen Bandförderer auf, welcher die Schuppenformation einer nachgeschalteten Lageänderungseinrichtung zuführt, welche nach erfolgter Vergleichmässigung des Abstandes zwischen den Druckereiprodukten die Schuppenformation für den Weitertransport einem Wegförderer übergibt. Die Lageänderungseinrichtung weist in einem umlaufenden geschlossenen Kanal geführte, untereinander in Schleppverbindung stehende Mitnehmer auf. Der obere, langgezogene, förderwirksame Ast des Kanals liegt in der verlängert gedachten, vom Bandförderer festgelegten Förderebene. Am Anfang und am Ende der förderwirksamen Strecke der Lageänderungseinrichtung ist je ein mit dem Bandförderer bzw. Wegförderer synchronisierter Antrieb vorgesehen, welcher direkt auf die Mitnehmer einwirkt. Im Anfangsbereich der förderwirksamen Strecke kommt jeder Mitnehmer an die nachlaufende Kante eines Druckereiproduktes zur Anlage und nimmt dieses in Förderrichtung mit. Im Zuge der förderwirksamen Strecke werden die Mitnehmer entweder von den nachfolgenden Mitnehmern gestossen, oder von den vorlaufenden Mitnehmern infolge der Schleppverbindung gezogen. Am Ende der förderwirksamen Strecke geben die Mitnehmer die Druckereiprodukte infolge des synchronisierten Antriebes getaktet an den Wegförderer ab, so dass der Abstand zwischen den Druckereiprodukten in der weggeführten Schuppenformation konstant ist. Infolge der Relativbewegungen zwischen benachbarten Mitnehmern zulassenden Schleppverbindung kann diese Vorrichtung auch Phasenverschiebungen zwischen den Übernahme- und Abgabetakten ausgleichen. Diese bekannte Vorrichtung erfordert einen grossen Platzbedarf und ist in ihrer Konstruktion aufwendig.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche wenig Platz benötigt und konstruktiv einfach aufgebaut ist. Überdies soll ihr Anwendungsbereich dahingehend erweitert werden, dass auch Schuppenformationen verarbeitet werden können, in welchen jeweils zwei oder mehr übereinanderliegende Druckereiprodukte dachziegelartig auf den benachbarten übereinanderliegenden Druckereiprodukten angeordnet sind.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst.

Es sind zwei im wesentlichen in der Förderebene angeordnete Umlaufbahnen vorgesehen, entlang welchen jeweils mindestens je ein Mitnehmer synchron zum mindestens einen Mitnehmer in der anderen Umlaufbahn umläuft. So kommen jeweils zwei Mitnehmer an der Nachlaufkante desselben Druckereiproduktes zur Einwirkung, was zur Folge hat, dass schräg in der Schuppenformation angeordnete Druckereiprodukte so ausgerichtet werden, dass ihre nachlaufenden Kanten rechtwinklig zur Förderrichtung verlaufen und dass Druckereiprodukte in der Schuppenformation beim Verändern der Lage nicht schräg zu liegen kommen. Durch Anpassung der Umlaufgeschwindigkeit der Mitnehmer an die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung und den Abstand zwischen den Druckereiprodukten in der zugeführten Schuppenformation kann erreicht werden, dass der Abstand zwischen den Druckereiprodukten vergleichmäs-sigt wird, und die Druckereiprodukte entsprechend einer durch die Weiterverarbeitung .vorgegebenen Phasenlage weggefördert werden. Überdies kann erreicht werden, dass die Mitnehmer nur auf jedes zweite Druckereiprodukt einwirken und dieses auf das jeweils vorlaufende Druckereiprodukt aufschieben. Es ist aber auch möglich, dass die Mitnehmer bei einer Schuppenformation, in welcher jeweils zwei übereinanderliegende Druckereiprodukte dachziegelartig auf benachbarten Druckereiprodukten aufliegen, auf je ein Druckereiprodukt einwirken und so eine Schuppenformation gebildet wird, in welcher jeweils wieder nur ein Druckereiprodukt dachziegelartig auf dem benachbarten aufliegt.

In einer besonders einfachen und bevorzugten Ausführungsform gemäss Anspruch 4 sind zwei voneinander in einer Richtung rechtwinklig zur Förderrichtung versetzt angeordnete und um je eine im wesentlichen rechtwinklig zur Förderebene verlaufende Achse drehbar und synchron antreibbare Träger vorgesehen, an welchen je mindestens ein Mitnehmer exzentrisch befestigt ist.

Eine besonders platzsparende Vorrichtung wird dadurch erreicht, dass die Fördereinrichtung mindestens einen Endlosförderer mit zwei parallel zueinander umlaufend angetriebenen und voneinander beabstandeten Förderorganen aufweist und die Lageänderungseinrichtung zwischen den Förderorganen angeordnet ist.

Mit einer Vorrichtung gemäss Anspruch 10 können Schuppenformationen gebildet werden, in welchen der Abstand zwischen Druckereiprodukten grösser oder kleiner ist als der mittlere Abstand zwischen den Druckereiprodukten in der ankommenden Schuppenformation.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen angegeben.

Bevorzugte Verwendungsmöglichkeiten der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 16 bis 18 definiert.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1 in Seitenansicht eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung,

Fig. 2 in Draufsicht, vergrössert und vereinfacht dargestellt teilweise die Vorrichtung gemäss Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III—III der Fig. 2,

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Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 1,

Fig. 5a-5d in stark vereinfachter Darstellung die Vorrichtung gemäss Fig. 1 bei verschiedenen Betriebsarten,

Fig. 6 in stark vergrösserter Darstellung einen Ausschnitt aus der Fig. 1, und

Fig. 7a und 7b ein Diagramm, welches bei zwei verschiedenen Betriebsarten der Vorrichtung gemäss Fig. 1 die Lage der Druckereiprodukte in Funktion derZeit angibt.

Die Fig. 1 und 2 zeigen zwei an einem Gestell 10 angeordnete und in Förderrichtung F gesehen hintereinandergeschaltete Bandförderer 12 und 14. Auf den Bandförderern 12, 14 ist eine Schuppenformation S von Druckereiprodukten 16, beispielsweise Zeitungen, Zeitschriften oder Teilen davon, angeordnet, in der, in Förderrichtung F gesehen, jedes Druckereiprodukt 16 auf dem vorlaufenden aufliegt. In der Fig. 2 sind nur die nachlaufenden Kanten 18 von drei Druckereiprodukten 16 der Schuppenformation S im Endbereich der förderwirksamen Strecke des ersten Bandförderers 12 strichpunktiert angedeutet. In diesem Endbereich ist eine Lageänderungseinrichtung 20 vorgesehen, welcher eine oberhalb des ersten Bandförderers 12 angeordnete Rückhalteeinrichtung 22 vorgeschaltet ist. Der Lageänderungseinrichtung 20 ist eine mit dem zweiten Bandförderer 14 zusammenwirkende und oberhalb diesem angeordnete Bremseinrichtung 24 nachgeschaltet. Die Rückhalteeinrichtung 22 und Bremseinrichtung 24 sind in der Fig. 2 nicht dargestellt.

Der erste Bandförderer 12, von dem der Anfangsbereich nicht dargestellt ist, weist drei parallel zueinander umlaufende, in einer Richtung rechtwinklig zur Förderrichtung F voneinander beab-standete Endlosbänder 26, 26', 28 auf. Die beiden aussenliegenden Endlosbänder 26, 26' sind am Ende der förderwirksamen Strecke um Umlenkwalzen 30 geführt, welche auf einer, am Gestell 10 drehbar gelagerten Welle 32 drehfest sitzen. Das mittlere Endlosband 28 ist um eine Umlenkwalze 30' geführt, welche auf einer ebenfalls am Gestelt 10 gelagerten und in Förderrichtung F gesehen der Welle 32 vorgelagerten Welle 34 sitzt. Die Welle 32 ist mittels eines strichpunktiert angedeuteten Kettentriebes 36 mit einer am Gestell 10 gelagerten Antriebswelle 38 wirkverbunden, welche mittels eines weiteren, nur in der Fig. 1 angedeuteten Kettentriebes 40 von einem nicht dargestellten Antriebsmotor in Richtung des Pfeiles A antriebbar ist. Das mittlere Endlosband 28 ist am Anfang der förderwirksamen Strecke in bekannter Art und Weise synchron zu den Endlosbändern 26,26' umlaufend angetrieben.

Wie aus der Fig. 2 besonders deutlich hervorgeht, ist die Lageänderungseinrichtung 20 zwischen den beiden aussenliegenden Endlosbändern 26, 26' und den beiden Weilen 32, 34 angeordnet. Sie weist zwei voneinander in einer Richtung senkrecht zur Förderrichtung F beabstandete scheibenförmige Träger 42 auf, die drehfest auf je einer Welle 44 sitzen, deren Drehachsen 46 rechtwinklig zur Förderebene des Bandförderers 12 verlaufen. An jedem Träger 42 ist ein pilzförmiger Nocken 48, welcher mit seinem freien oberen Ende in den Bereich der Schuppenformation S reicht, exzentrisch angeordnet. Die einander entgegengesetzten Drehrichtungen der beiden Träger 42 sind mit B und B' bezeichnet. Die beiden Wellen 44 sind an einer Traverse 50 des Gestelles 10 drehbar gelagert und stehen mit einem nur andeutungsweise angegebenen Kegeigetriebe 52 in Wirkverbindung. Das Kegelgetriebe 52 ist mittels eines strichpunktiert angedeuteten Kettentriebes 54 (s. Fig. 1), mit einer am Gestell 10 gelagerten Drehwelle 56 verbunden, welche mit der Antriebswelle 38 über einen weiteren Kettentrieb 58 in Wirkverbindung steht.

Die vier Endlosbänder 60 des zweiten Bandförderers 14 sind am Anfang der förderwirksamen Strecke um Umlenkwalzen 62 geführt, welche auf einer weiteren, am Gestell 10 gelagerten Welle 64 sitzen. Der Anfang der förderwirksamen Strecke des zweiten Bandförderers 14 schliesst direkt an das Ende der förderwirksamen Strecke des ersten Bandförderers 12 an. Am Ende der förderwirksamen Strecke sind die Endlosbänder 60 ebenfalls um Umlenkwalzen 62' geführt (s. Fig. 1), welche drehfest auf einer weiteren am Gestell 10 gelagerten Welle 66 sitzen, und welche mittels eines schematisch angedeuteten Kettentriebes 68 mit der Antriebswelle 38 wirkverbunden ist.

Die Rückhalteeinrichtung 22 und Bremseinrichtung 24 sind identisch aufgebaut und weisen je eine, am Gestell 10 drehbar gelagerte Drehwelle 70, 70' auf. Auf jeder Drehwelle 70, 70' sitzt drehfest eine Rolle 72, 72', und an ihnen ist je ein Gewichthebel 74, 74' schwenkbar gelagert, an deren freien Enden je eine Umlenkrolie 76, 76' drehbar angeordnet ist. Um die Rollen 72, 72' und Umlenkrollen 76, 76' ist je ein Endlosband 78, 78' geführt. Das Endlosband 78 der Rückhalteeinrichtung 22 liegt im Endbereich des mittleren Endlosbandes 28 des ersten Bandförderers 12 auf der Schuppenformation S auf, während das Endlosband 78' der Bremseinrichtung 24 im Anfangsbereich der förderwirksamen Strecke des zweiten Bandförderers 14 auf der Schuppenformation S aufliegt. Die Drehwellen 70, 70' sind mittels je eines nur schematisch und teilweise angedeuteten Kettentriebes 80 bzw. 80' mit der Abtriebswelle 81 eines Umkehrgetriebes 82 verbunden, dessen Antriebswelle 83 mittels eines weiteren Kettentriebes 84 mit der Drehwelle 56 in Wirkverbindung steht. Die beiden Endlosbänder 78, 78' sind in Richtung des Pfeiles C mit einer Umlaufgeschwindigkeit angetrieben, die der Fördergeschwindigkeit der Bandförderer 12 bzw. 14 entspricht.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie Ill-ill der Fig. 2, und in ihr ist die Lageänderungseinrichtung 20 besonders gut sichtbar dargestellt. Die im Schnitt sichtbaren Endlosbänder 26, 26' sind um die Umlenkwalzen 30 geführt, welche auf der am Gestell 10 gelagerten Welle 32 sitzen. Die Welle 32 ist mittels des Kettentriebes 36 mit der Antriebsweile 38 wirkverbunden, welche mittels des nur teilweise dargestellten und strichpunktiert angedeuteten Kettentriebes 68 ebenfalls den zweiten Bandförderer 14 antreibt (vgl. Fig. 1). Die ebenfalls am Gestell 10 gelagerte Drehwelle 56 wird über den Kettentrieb 58

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von der Antriebswelle 38 her angetrieben und wirkt seinerseits mittels des Kettentriebes 84, von weichem nur das auf der Drehwelle 56 sitzende Kettenrad 84' dargestellt ist, auf das Umkehrgetriebe 82 ein (s. auch Fig. 1). Die Drehweile 56 ist mittels des Kettentriebes 54 mit der Antriebswelle 86 des an der Traverse 50 befestigten Kegelradgetriebes 52 wirkverbunden. Die Abtriebswelle 88 des Kegelradgetriebes 52 fluchtet mit der Welle 44 des einen scheibenförmigen Trägers 42 und ist mit dieser drehfest gekoppelt. Die Wellen 44 der beiden Träger 42 sind an der Traverse 50 mittels Kugellagern 90 drehbar gelagert und in Richtung der Drehachsen 46 abgestützt. Auf jeder der beiden Wellen 44 sitzt je ein Zahnrad 92, die miteinander kämmen und denselben Durchmesser aufweisen, was zur Folge hat, dass die beiden Träger 42 in entgegengesetzter Richtung, aber mit gleicher Drehzahl angetrieben sind. Die beiden an je einem Träger 42 angeordneten Nocken 48 sind in der Fig. 3 in jener Lage dargestellt, in welcher sie zusammen mit den Drehachsen 46 auf einer Geraden liegen, die senkrecht zur Förderrichtung F verläuft. Die beiden Nocken 48 wirken auf die nachlaufende Kante 18 des unten liegenden, von den beiden übereinander dargestellten Druckereiprodukten 16 ein.

Fig. 4 zeigt den zweiten Bandförderer 14 mit seinen vier parallel zueinander verlaufenden und umlaufend angetriebenen Endlosbändern 60, welche am Anfang der förderwirksamen Strecke um die Um-ienkwalzen 62 geführt sind, welche auf der am Gestell 10 drehbar gelagerten Welle 64 sitzen. Die ebenfalls am Gestell 10 drehbar gelagerte Drehwelle 70' der Bremseinrichtung 24 ist mittels des Kettentriebes 80' mit dem Umkehrgetriebe 82 (s. Fig. 1) wirkverbunden. Auf der Drehwelle 70' sitzt drehfest die Rolle 72', um welche das Endlosband 78' verläuft, welches ebenfalls um die am freien Ende des Gewichthebels 74' drehbar gelagerte Umlenkrolle 76' geführt ist. Das Endlosband 78' fluchtet mit dem in der Fig. 4 von rechts gesehen zweiten Endlosband 60.

Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung funktioniert wie folgt: Die beiden Bandförderer 12 und 14 sind in Förderrichtung F mit gleicher Fördergeschwindigkeit angetrieben. Diese entspricht auch der Umlaufgeschwindigkeit der beiden Endlosbänder 78, 78' der Rückhalte- bzw. Bremseinrichtung 22, 24 in Pfeilrichtung C. In der Schuppenformation S ist der mit D bezeichnete Abstand zwischen den nachlaufenden Kanten 18 der der Lageänderungseinrichtung 20 zugeführten Druckereiprodukte 16 ungleichmässig. Die Umlaufgeschwindigkeit der an den Trägern 42 befestigten Nocken 48 ist derart auf die zugeführte Schuppenformation S abgestimmt, dass die beiden Nocken 48 bei jeder Umdrehung um die Drehachsen 46 an die nachlaufende Kante 18 jeweils eines Druckereiproduktes 16 zur Anlage kommen und dieses, in Förderrichtung F gesehen, auf das vorlaufende Druckereiprodukt 16 aufschieben, bis die Nocken 48 ab der nachlaufenden Kante 18 ablaufen. Das mit dem von den Nocken 48 in Förderrichtung F vorgeschobene Druckereiprodukt 16 in Berührung stehende nachfolgende Druckereiprodukt 16 wird von der Rückhalteinrichtung 22 und dem Bandförderer 12 mit konstanter Geschwindigkeit weitergefördert und gegen Mitnahme durch Reibung gesichert. Das von den Nocken 48 freigegebene Druckereiprodukt 16 gelangt in den Wirkungsbereich der Bremseinrichtung 24, bevor die Nocken 48 an die nachlaufende Kante 18 des nachfolgenden Druckereiproduktes 16 zur Einwirkung gelangen. Dadurch wird das von den Nocken 48 beschleunigte Druckereiprodukt 16 abgebremst und mit der Fördergeschwindigkeit des zweiten Bandförderers 14 weitertransportiert, ohne dass es infolge Reibung vom nachfolgenden Druckereiprodukt 16 beeinfiusst werden kann. Da die Drehzahl der Träger 42 auf die Fördergeschwindigkeit der Bandförderer 12 und 14 abgestimmt ist, ist der Abstand zwischen den nachlaufenden Kanten 18 der Druckereiprodukte 16, welche mittels des Bandförderers 14 weggefördert werden, konstant,

in den Fig. 5a bis 5d ist die Vorrichtung gemäss der Fig. 1 je stark vereinfacht dargestellt. Die beiden hintereinander geschalteten Bandförderer 12 und 14 transportieren die auf ihnen in Schuppenformation S angeordneten Druckereiprodukte 16 in Förderrichtung F. Die im Endbereich der förderwirksamen Strecke des ersten Bandförderers 12 vorgesehene Lageänderungseinrichfung 20 ist mit einem um die Drehachse 46 drehbaren Träger 42 mit einem Nocken 48 angegeben. Die Rückhalteeinrichtung 22 und Bremseinrichtung 24 sind mittels je einer Anpressrolle 94 bzw. 94' symbolisiert.

In den Fig. 5a und 5b ist der Abstand zwischen den nachlaufenden Kanten von Druckereiprodukten 16, welche der Lageänderungseinrichtung 20 zugeführt werden, mit D bezeichnet. Dieser Abstand D ist Schwankungen unterworfen, welche durch die Lageänderungseinrichtung 20 ausgeglichen werden. Die Drehzahl des Trägers 42 ist so auf die Fördergeschwindigkeit der Bandförderer 12 und 14 sowie auf einen mittleren Abstand D zwischen den nachlaufenden Kanten 18 der zugeführten Druckereiprodukte 16 abgestimmt, dass der Nocken 48 bei jeder Umdrehung auf die Nachlaufkante 18 eines Druckereiproduktes 16 zur Einwirkung gelangt. In der Fig. 5a befindet sich der Nocken 48 in seiner, in Förderrichtung F gesehen, hinteren und in der Fig. 5b vorderen Endlage. Beim Drehen um die Drehachse 46 holt der Nocken 48 die jeweils auf dem Träger 42 gleitende Nachlaufkante 18 ein und schiebt das so erfasste Druckereiprodukt 16 in Förderrichtung F gegenüber den benachbarten Druckereiprodukten 16 nach vorn. Beim jeweiligen Nachvorneschie-ben eines Druckereiproduktes 16 werden die beiden, diesem Druckereiprodukt 16 benachbarten Druckereiprodukte 16 von den Anpressrollen 94 bzw. 94' gegen Verschiebung gehalten. Der Abstand zwischen den nachlaufenden Kanten 18 der Druckereiprodukte 16, welche vom zweiten Bandförderer 14 weggefördert werden, ist folglich konstant.

Mit der Vorrichtung gemäss Fig. 5c kann aus einer Schuppenformation S, in welcher jeweils jedes Druckereiprodukt 16 dachziegelartig auf dem vorlaufenden Druckereiprodukt 16 aufliegt, eine Schuppenformation S gebildet werden, in welcher jeweils paarweise zwei Druckereiprodukte 16 überein-

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anderliegend dachziegelartig auf dem vorlaufenden Paar von Druckereiprodukten 16 liegen. Zu diesem Zweck wird der Träger 42 im Vergleich zu der Betriebsart gemäss den Fig. 5a und 5b nur mit halber Drehzahl angetrieben, so dass der Nocken 48 an die nachlaufende Kante 18 jedes zweiten Druckereiproduktes 16 zur Anlage kommt. Es wird somit jedes zweite Druckereiprodukt 16 in Förderrichtung F auf das vorlaufende Druckereiprodukt 16 aufgeschoben. Wie dies in Fig. 5c mit ausgezogenen Linien dargestellt ist, liegen jeweils zwei der vom Bandförderer 14 weggeführten Druckereiprodukte 16 beinahe deckungsgleich übereinander. Durch Vergrösserung des Abstandes zwischen der Drehachse 46 und dem Nocken 48 wird das erfasste Druckereiprodukt 16 jeweils deckungsgleich auf das vorlaufende Druckereiprodukt 16 aufgeschoben, wie dies mit strichpunktierten und mit 16' bezeichneten Linien angedeutet ist.

In der Fig. 5d ist angedeutet, wie aus einer zugeführten Schuppenformation S, in welcher jeweils paarweise zwei Druckereiprodukte 16 beinahe deckungsgleich übereinanderliegend eine Schuppenformation S gebildet wird, in welcher der Abstand zwischen den nachlaufenden Kanten 18 aller Druckereiprodukte 16 vergleichmässigt ist. Von den paarweise übereinanderliegenden Druckereiprodukten 16 ist das jeweils untenliegende gegenüber dem obenliegenden in Förderrichtung F gesehen nach vorn versetzt angeordnet. Die Umlaufgeschwindigkeit des Nockens 48 ist so auf die Fördergeschwindigkeit der Bandförderer 12 und 14 und auf den mittleren Abstand der jeweils dachziegelartig übereinanderliegenden Druckproduktepaare abgestimmt, dass der Nocken 48 an der nachlaufenden Kante 18 jedes jeweils untenliegenden Druckereiproduktes 16 der beiden übereinanderliegenden Druckereiprodukte 16 zur Anlage kommt und dieses in Förderrichtung F beschleunigt. Dabei hält die Rückhalteeinrichtung 22 das jeweils obenliegende Druckereiprodukt 16 gegen Mitnahme durch das untenliegende beschleunigte Druckereiprodukt 16 zurück, Die Anpressrolle 94' der Bremseinrichtung 24 sorgt dafür, dass das vorlaufende Druckereiprodukt 16 nicht mitgenommen wird.

In der Fig. 6 ist der auf dem Träger 42 angeordnete pilzförmige Nocken 48 in ausgezogenen Linien, in Förderrichtung F gesehen, in seiner hinteren Endlage und strichpunktiert in seiner vorderen Endlage dargestellt. Der Hub des Nockens 48 ist mit G bezeichnet. Der Abstand zwischen den nachlaufenden Kanten 18 der Druckereiprodukte 16, welche der Lageänderungseinrichtung 20 zugeführt werden, ist mit D angegeben. Beim Drehen des Trägers 42 um die Drehachse 46 kommt der Nocken 48 an die jeweilige nachlaufende Kante 18 eines Druckereiproduktes 16 zur Anlage und fördert dieses in den Bereich der vorderen strichpunktiert angedeuteten Endlage. In dieser Figur ist besonders gut erkennbar, dass es sich bei den Druckereiprodukten 16 um Zeitungen handelt, deren Falz vorlaufend ist und deren dem Falz gegenüberliegende offene Seitenkante die nachlaufende Kante 18 bildet. Die Pilzform des Nockens 48 verhindert dabei, dass ein Druckereiprodukt 16 aus dem Eingriff mit dem Nocken 48 gleiten kann. Dies wird selbstverständlich auch verhindert, wenn die Zeitungen in der Schuppenformation S mit ihrem Falz als nachlaufende Kante 18 angeordnet sind. Während einer Umdrehung des Trägers 42 wird die Schuppenformation S mittels der in dieser Figur nicht dargestellten Förderer 12 und 14 um einen Abstand D weitergefördert, so dass der Nocken 48 bei jeder Umdrehung auf ein Druckereiprodukt 16 einwirken kann. Mit strichpunktierten Linien und 16' bezeichnet ist eine Schuppenformation S angedeutet, in welcher der Abstand zwischen den nachlaufenden Kanten 18 ebenfalls dem Abstand D entspricht, die aber gegenüber der mit ausgezogenen Linien dargestellte Schuppenformation S um den Abstand H verschoben ist. Der Abstand H entspricht einer Phasenverschiebung zwischen der Schuppenformation S und dem Nocken 48. Der Nocken 48 holt bei jeder Umdrehung das Druckereiprodukt 16' erst im Bereich seiner mit strichpunktierten Linien angedeuteten vorderen Endlage ein. Es kann demnach gemäss Fig. 6 die Lage der Druckereiprodukte 16 in der Schuppenformation S derart verändert werden, dass sie der durch eine Weiterverarbeitungsstation vorgegebenen Phasenlage entspricht. Bei der Anordnung gemäss Fig. 6 entspricht die maximal mögliche Phasenverschiebung ungefähr dem Abstand H.

Für das bessere Verständnis der Funktionsweise der Lageänderungseinrichtung 20 (s. Fig. 1-6) sind in den Fig. 7a und 7b zwei Diagramme angegeben, welche in Funktion der Zeit t die Lage der nachlaufenden Kanten 18 in Förderrichtung F angeben. Die Ordinate x = 0 entspricht jeweils der in Förderrichtung F gesehen hinteren Endlage des Nockens 48. Bei konstanter Drehzahl des Trägers 42 ist die auf die Förderrichtung F bezogene Bewegung des Nockens 48 sinusförmig und mit einer gestrichelten, mit 48' bezeichneten Linie angedeutet Der Hub des Nockens 48 ist mit G bezeichnet. D bezeichnet den Abstand zwischen den nachlaufenden Kanten 18 von der Lageänderungseinrichtung 20 zugeführten Druckereiprodukten 16. Die mit der Geschwindigkeit a des ersten Bandförderers 12 zugeführten Druckereiprodukte 16 werden an den mit X bezeichneten Stellen vom Nocken 48 aufgeholt und in Richtung der Ordinate x entlang der sinusförmigen Linie 48' weitergefördert. An den mit Y bezeichneten Stellen, an welchen die auf die Förderrichtung F bezogene Geschwindigkeit des Nockens 48 gleich gross ist, wie die Fördergeschwindigkeit des zweiten Förderers 14, gibt der Nocken 48 die Nachlaufkante 18 des jeweils erfassten Druckereiproduktes 16 wieder frei. Der Abstand zwischen den von der Lageänderungseinrichtung 20 beeinfluss-ten Druckereiprodukten 16 ist mit D' bezeichnet und ist konstant. Es ist auch zu beachten, dass die Druckereiprodukte 16 mit einer konstanten Phasenlage gegenüber der Bewegung des Nockens 48 abgegeben werden. Gemäss Fig. 7a wird demnach der Abstand zwischen den Druckereiprodukten 16 in der Schuppenformation S vergleichmässigt und in bestimmter Phasenlage weggefördert.

Es ist nun auch möglich, dass die Fördergeschwindigkeit des zweiten Bandförderers 14 (s.

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Fig. 1) sowie die Umlaufgeschwindigkeit des Endlosbandes 78' der Bremseinrichtung 24 durch Anpassung der Antriebskonfiguration gegenüber der Fördergeschwindigkeit des ersten Bandförderers 12 veränderbar ist. Dadurch wird die Bildung von einer Schuppenformation S ermöglicht, in welcher der Abstand D" gegenüber einem mittleren Abstand D zwischen den zugeführten Druckereiprodukten 16 verkleinert oder vergrössert werden kann. In der Fig. 7a ist in strichpunktierten Linien die Bildung einer Schuppenformation S angedeutet, in welcher infolge Verkleinerung der Fördergeschwindigkeit des zweiten Förderers 14 der Abstand D" zwischen den Druckereiprodukten 16 verkleinert ist.

Gemäss Fig. 7b kommt der Nocken 48 bei jeder Umdrehung an zwei, mit einem Abstand D voneinander beabstandeten Druckereiprodukten 16 zur Anlage und gibt diese deckungsgleich übereinander-verschoben an den zweiten Bandförderer 14 ab. An den în der Fig. 7b mit X bezeichneten Stellen nimmt der Nocken 48 ein Druckereiprodukt 16 mit und schiebt dieses auf das jeweils vorlaufende Druckereiprodukt 16 auf und fördert ab den mit X' bezeichneten Stellen die beiden übereinanderliegenden Druckereiprodukte 16 zu den mit Y bezeichneten Stellen, wo die jeweils übereinanderliegenden Druckereiprodukte 16 vom Wegförderer 14 erfasst und weggefördert werden. Der Abstand zwischen den Paaren von jeweils zwei übereinanderliegenden Druckereiprodukten 16 ist mit D' angegeben. Durch Vergrösserung der Fördergeschwindigkeit des zweiten Bandförderers 14 gegenüber der Fördergeschwindigkeit des ersten Bandförderers 12 kann dieser Abstand vergrössert werden. Dies ist in der Fig. 7b mit strichpunktierten Linien und mit dem mit D" bezeichneten Doppelpfeil angedeutet.

Es sei hier der Vollständigkeit halber erwähnt, dass durch Veränderung der Fördergeschwindigkeiten der Bandförderer 12, 14, der Drehzahl der Träger 42 und des Hubes G der Nocken 48 eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten der Vorrichtung gegeben sind. Es ist auch möglich, an jedem Träger 42 mehrere Nocken 48 anzuordnen. Weiter ist auch denkbar, die Nocken 48 derart zu steuern, dass sie nur auf ihrer förderwirksamen Strecke in den Bereich der Schuppenformation S vorstehen. Es ist auch möglich, dass die Nocken 48 auf andere Art und Weise in einer geschlossenen Umlaufbahn geführt sind, wobei die Abschnitte dieser Umlaufbahn, in welchen die Nocken 48 auf die Drucke-reiprodukte 16 einwirken, voneinander in einer Richtung rechtwinklig zur Förderrichtung F beabstandet sind. Dadurch wird erreicht dass eventuell schräg in der Schuppenformation S angeordnete Druckereiprodukte so gerichtet werden, dass ihre nachlaufenden Kanten 18 rechtwinklig zur Förderrichtung F verlaufen, und es wird verhindert, dass Druckereiprodukte 16 in eine Schräglage gelangen können. Es sei auch noch erwähnt, dass eine einzige Fördereinrichtung, beispielsweise ein Bandförderer 12, für das Funktionieren der Vorrichtung genügt, falls keine Schuppenformationen S gebildet werden müssen, in welchen der Abstand D zwischen den nachlaufenden Kanten 18 vergrössert oder verkleinert werden soll.

Es ist auch denkbar, dass mehrere Lageänderungseinrichtungen 20 hintereinander geschaltet sind, um beispielsweise Schuppenformationen S zu bilden oder zu vereinzeln, in welchen jeweils drei oder mehr Druckereiprodukte 16 mindestens beinahe deckungsgleich übereinanderiiegen.

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Verändern der Lage von in einer Schuppenformation angeordneten Druckereiprodukten, wie Zeitungen oder Zeitschriften, mit einer eine Förderebene festlegenden Fördereinrichtung für die Schuppenformation und mit mindestens einer Lageänderungseinrichtung mit umlaufend angetriebenen und mindestens eine geschlossene Umlaufbahn durchlaufenden Mitnehmern, welche auf die, in Förderrichtung der Fördereinrichtung gesehen, nachlaufenden Kanten von Druckereiprodukten zur Einwirkung bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Mitnehmer (48) synchron zueinander entlang zweier, im wesentlichen in der Förderebene angeordneten Umlaufbahnen, mit einer Umlaufgeschwindigkeit, die grösser ist als die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung (12,14), umlaufen, um jeweils paarweise auf die nachlaufende Kante (18) desselben Druckereiproduktes (16) einzuwirken, und dass jene Abschnitte der Umlaufbahnen, in welchen die Mitnehmer (48) auf Druckereiprodukte (16) zur Einwirkung bringbar sind, in einer Richtung rechtwinklig zur Förderrichtung (F) der Fördereinrichtung (12,14) voneinander beabstandet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlaufbahnen im wesentlichen Kreisbahnen sind und vorzugsweise die Um-laufrichtungen (B, B') der Mitnehmer (48) in den beiden Umlaufbahnen einander entgegengesetzt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Kreisbahnen und/oder die Umlaufgeschwindigkeit der Mitnehmer (48) veränderbar ist

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens je ein, vorzugsweise als pilzförmiger Nocken ausgebildeter Mitnehmer (48) an je einem von zwei Trägern (42) exzentrisch angeordnet ist und die Träger (42) voneinander in einer Richtung rechtwinklig zur Förderrichtung (F) versetzt angeordnet und um je eine im wesentlichen rechtwinklig zur Förderebene verlaufende Achse (46) drehbar und synchron antreibbar sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (42) vorzugsweise scheibenförmig ausgebildet sind und die Mitnehmer (48) auf den Trägern (42) mindestens in radialer Richtung verschiebbar befestigt sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (42) auswechselbar sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Träger (42) mittels eines Getriebes (92), vorzugsweise eines Umkehrgetriebes, wirkverbunden sind und ein

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Antrieb (40, 54) mit einem der Träger (42) oder mit dem Getriebe (92) gekoppelt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe zwei je um eine Drehachse (46) der Träger (42) drehbare, miteinander kämmende Zahnräder (92) mit gleichem Durchmesser aufweist und vorzugsweise die Träger (42) an den Zahnrädern (92) angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung einen Endlosförderer (12) mit mindestens zwei parallel zueinander umlaufend angetriebenen und voneinander beabstandeten Förderorganen (26, 26'), vorzugsweise Endlosbändern, aufweist und die Lageänderungseinrichtung (20) zwischen den Förderorganen (26,26') angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageänderungseinrichtung (20) im Endbereich der förderwirksamen Strecke des Endlosförderers (12) angeordnet ist und diesem ein Wegförderer (14) nachgeschaltet ist, dessen Fördergeschwindigkeit gegenüber der Fördergeschwindigkeit des Endlosförderers (12) vorzugsweise veränderbar ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Lageänderungseinrichtung (20) eine Rückhalteeinrichtung (22) vorgeschaltet ist, um mindestens das mit dem beeinflussten Druckereiprodukt (16) in Berührung stehende, nachfolgende Druckereiprodukt (16) gegen Mitnahme zu sichern.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Lageänderungseinrichtung (20) eine Bremseinrichtung (24) nachgeschaltet ist, um das von der Lageänderungseinrichtung (20) freigegebene Druckereiprodukt (16) abzubremsen und gegen Mitnahme durch das diesem folgende Druckereiprodukt (16) zu sichern.

13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteeinrichtung (22) und die Bremseinrichtung (24) oberhalb des Endlosförderers (12) oder des Wegförderers (14) angeordnet sind und je mindestens ein vorzugsweise umlaufend antreibbares Anpressband (78, 78') oder eine drehbar gelagerte, vorzugsweise antreibbare Anpressrolle (94,94') aufweisen.

14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mit einem der Träger (42) oder dem Getriebe (92) gekoppelte Antrieb (40, 54) mit dem Endlosförderer (12) wirkverbunden ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Lageänderungseinrichtungen (20) hintereinander geschaltet sind,

16. Verwendung der Vorrichtung gemäss Anspruch 1 zum Bilden einer Schuppenformation (S) mit konstantem Schuppenabstand (D', D") und/oder mit einer durch die Weiterverarbeitung vorgegebenen Phasenlage.

17. Verwendung der Vorrichtung gemäss Anspruch 1 zum Bilden einer schuppenartigen Formation, in welcher jeweils zwei Druckereiprodukte (16) mindestens nahezu deckungsgleich übereinander-liegen, aus einer Schuppenformation (S), in welcher jedes Druckereiprodukt (16) ein benachbartes dachziegelartig überlappt, wobei die Mitnehmer (48) auf jedes zweite Druckereiprodukt (16) der Schuppenformation (S) einwirken und dieses auf das jeweils vorlaufende Druckereiprodukt (16) aufschieben.

18. Verwendung der Vorrichtung gemäss Anspruch 1 zum Bilden einer Schuppenformation (S), in welcher jedes Druckereiprodukt (16) ein benachbartes dachziegeiartig überlappt, aus einer schuppenartigen Formation, in welcher jeweils zwei nahezu deckungsgleich übereinanderliegende Druckereiprodukte (16) paarweise zwei benachbarte, ebenfalls nahezu deckungsgleich übereinanderliegende Druckereiprodukte (16) dachziegelartig überlappen, wobei die Mitnehmer (48) auf das jeweils untenliegende der beiden übereinanderliegenden Druckereiprodukte (16) einwirken und dieses in Förderrichtung (F) gegenüber dem obenliegenden Druckereiprodukt (16) nach vorne schieben.

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