CH682307A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- CH682307A5 CH682307A5 CH348/91A CH34891A CH682307A5 CH 682307 A5 CH682307 A5 CH 682307A5 CH 348/91 A CH348/91 A CH 348/91A CH 34891 A CH34891 A CH 34891A CH 682307 A5 CH682307 A5 CH 682307A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- layer
- insert
- aluminum
- metal
- casting
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 43
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910020148 K2ZrF6 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
1
CH 682 307 A5
2
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Einsatzteil aus einem Aluminiumwerkstoff für das Um- oder Angiessen mit einer Schmelze aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung zu einem Verbundgussstück mit metallischer Bindung in der Verbundgrenzfläche.
Unter Verbundgiessen wird allgemein die Herstellung von Gussstücken verstanden, die aus mindestens zwei verschiedenen, fest miteinander verbundenen metallischen Werkstoffen bestehen. Hierbei wird üblicherweise ein Einsatzteil aus dem einen Werkstoff in eine Giessform eingesetzt und mit der Schmelze aus dem anderen Werkstoff um- oder angegossen.
Während in früheren Jahren das Verbundgiessen hauptsächlich der Herstellung von Aluminiumgussstücken mit Einsatzteilen aus Stahl diente, wird das Verfahren in neuerer Zeit durch die Entwicklung von Aluminiumwerkstoffen mit gegenüber konventionellen Aluminiumlegierungen stark verbesserten mechanischen Eigenschaften vermehrt zur Herstellung reiner Leichtmetallverbunde angewendet. Als Werkstoffe für die Einsatzteile kommen beispielsweise schwer giessbare Legierungen, intermetallische Phasen, Kompositwerkstoffe mit Aluminium-Matrix und eingelagerten metallischen oder nichtmetallischen Bestandteilen, sprühkompaktierte oder gesinterte Materialien und andere sogenannte Aluminium-Sonderwerkstoffe in Betracht. Ein wesentliches Erfordernis bei Verbundgussstücken für mechanisch hoch beanspruchte Teile ist die metallische Bindung in der Verbundgrenzfläche. Diese metallische Bindung kann nur dann erzielt werden, wenn die auf der Oberfläche von Einsatzteilen aus Aluminiumwerkstoffen unter den üblichen atmosphärischen Bedingungen immer vorhandene kompakte Oxidschicht vor dem Verbundgiessen entfernt wird. Hierzu ist aus der CH-PS 318 530 ein Verfahren bekannt, bei welchem das Einsatzteil nach Ablösung seiner oberflächlichen Oxidschicht mit einer metallischen Schutzschicht aus Zink, Cadmium, Kupfer, Silber, Nickel oder Chrom versehen wird, die beim Verbundgiessen durch Berührung mit der Metallschmelze abgelöst wird. Bei diesem Verfahren wird die Benetzung des Einsatzteils während des Um- oder Angiessens der Schmelze stark verbessert. Da eine gute Verbundhaftung nur erreicht werden kann, wenn das Einsatzteil oberflächlich anschmilzt, wobei die Formstabilität des Einsatzteils bei der Schmelzetemperatur gegeben sein muss, ist dieses Verfahren auf Einsatzteile aus hoch warmfesten Aluminium-Sonderwerkstoffen beschränkt.
Weiterhin offenbart die DD-PS 141 121 ein Verfahren, bei welchem das Einsatzteil nach einer Flussmittelbehandlung durch Eintauchen in eine Metallschmelze, die eine hohe Legierbarkeit mit Aluminium besitzt, mit einem metallischen Überzug versehen wird. Durch die Flussmittelbehandlung können aber bei Einsatzteilen mit komplizierter Form Flussmittelreste zurückbleiben und die Verbundhaftung an diesen Stellen verschlechtern.
Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, ein Einsatzteil der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, mit welchem die Schmelzetemperatur beim Verbundgiessen möglichst tief gehalten und die Verbundhaftung weiter verbessert werden kann.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass zumindest die mit der Schmelze um-oder anzugiessende oxidfreie Oberfläche des Einsatzteils eine erste Schicht mit aus einem oxidati-onsbeständigen Metall oder Metallegierung bestehender Oberflächenschicht und eine auf diese erste Schicht unmittelbar aufgebrachte zweite Schicht aus einem Metall oder einer Metallegierung mit hoher Löslichkeit in Aluminium im festen Zustand und einem Schmelzpunkt zwischen 350 und 500°C aufweist.
Damit wird es möglich, die ganze Palette von Aluminiumwerkstoffen als Material für Einsatzteile einzusetzen und gleichzeitig eine hohe Verbundhaftung im Verbundgussstück zu erzielen. Mit der ersten Schicht wird eine gute Haftung mit metallischer Bindung zur zweiten Schicht sichergestellt. Die erste Schicht ist im einfachsten Fall einheitlich aus einem einzigen Metall oder Metallegierung aufgebaut. Es ist jedoch bereits ausreichend, wenn bloss die Oberflächenschicht der ersten Schicht aus einem oxidationsbeständigen Metall oder Metallegierung besteht. Die erste Schicht kann daher auch ein Mehrschichtensystem sein, dessen äusserste Schicht aus einem oxidationsbeständigen Metall oder Metallegierung besteht.
Geeignete Metalle für die erste Schicht bzw. deren Oberflächenschicht sind Zn, Cd, Cr, Cu sowie insbesondere Ag, Au, Ni und Legierungen dieser Elemente. Hierbei ist eine Schichtdicke von 0,002 bis 20 jim im allgemeinen ausreichend, wobei in den meisten Fällen die Dicke unter 5 um betragen und grundsätzlich bereits eine Schichtdicke von wenigen Atomlagen genügen kann.
Mit der zweiten, verhältnismässig niedrig schmelzenden Schicht an der Oberfläche des Einsatzteils muss sichergestellt werden, dass beim Verbundgiessen an der Grenzfläche zwischen Einsatzteil und Metallschmelze während einer genügend langen Zeit eine flüssige Schicht vorliegt, welche die Haftung durch Interdiffusion gewährleistet. Geeignete Metalle oder Metallegierungen mit hoher Löslichkeit in Aluminium im festen Zustand, d.h. sogenannte Lotlegierungen, sind Zink oder Zinklegierungen vom Typ ZnAI5, ZnMg3 und ZnCu5, wobei der genaue Gehalt am Legierungselement in einem relativ breiten Bereich variieren und womit die gewünschte Schmelztemperatur eingestellt werden kann. Besonders günstig sind Legierungen elektischer Zusammensetzung, die bekanntlich ein sehr geringes Erstarrungsintervall aufweisen. Die Dicke der zweiten Schicht liegt bevorzugt zwischen 20 und 300 (im.
Um beim Verbundgiessen eine optimale Benetzung des Einsatzteils mit der um- oder anzugies-senden Schmelze zu gewährleisten, kann die zweite Schicht unmittelbar mit einer dritten Schicht versehen sein, die bezüglich Materialwahl und Dicke der ersten Schicht entspricht. Als dritte Schicht kann an Stelle eines oxidationsbeständigen Metalls auch eine Flussmittelschicht dienen, wobei diese beispielsweise durch Eintauchen in ein Flussmittel
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH 682 307 A5
4
appliziert werden oder aber durch Aufbringen eines Flussmittels auf die Metallschmelze unmittelbar während des Verbundgiessens an die Oberfläche des Einsatzteils gelangen kann. Ein geeignetes Flussmittel ist beispielsweise feZrFe.
Der Aluminiumwerkstoff des erfindungsgemässen Einsatzteils kann beispielsweise eine schwer giess-bare Legierung, intermetallische Phasen, sprühkom-paktierte oder gesinterte Materialien sowie ganz allgemein Kompositwerkstoffe mit Aluminium-Matrix, gegebenenfalls verstärkt mit keramischen Partikeln, Kurzfasern, Whiskers oder kontinuierlichen Fasern sowie Hybridenformen und andere Aluminium-Sonderwerkstoffe beinhalten.
Als Beschichtungsverfahren für die erste Schicht aus oxidationsbeständigem Metall eignen sich insbesondere galvanische Verfahren, bei welchen die Oxidschicht an der Oberfläche des Einsatzteils im Elektrolyten gleichzeitig mit dem Aufbau der Metallschicht entfernt wird, jedoch sind auch Metallab-scheidungen im Vakuum nach vorgängiger Entfernung der Oxidschicht durch beispielsweise lonenbe-schuss denkbar.
Die zweite Schicht wird zweckmässigerweise im Tauchbeschichtungsverfahren aufgetragen.
Zur Herstellung eines Verbundgussstückes wird das Einsatzteil üblicherweise in eine Giessform -die auch eine Druckgusskokille sein kann - eingesetzt und mit der Metallschmelze um- oder angegossen. Selbstverständlich kann ein Verbundgussstück auch mehrere Einsatzteile enthalten.
Claims (10)
1. Einsatzteil aus einem Aluminiumwerkstoff für das Um- oder Angiessen mit einer Schmelze aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung zu einem Verbundgussstück mit metallischer Bindung in der Verbundgrenzfläche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die mit der Schmelze um- oder an-zugiessende oxidfreie Oberfläche des Einsatzteils eine erste Schicht mit aus einem oxidationsbeständigen Metall oder Metallegierung bestehender Oberflächenschicht und eine auf diese erste Schicht unmittelbar aufgebrachte zweite Schicht aus einem Metall oder einer Metallegierung mit hoher Löslichkeit in Aluminium im festen Zustand und einem Schmelzpunkt zwischen 350 und 500°C aufweist.
2. Einsatzteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht eine Dicke von 0,002 bis 20 um aufweist.
3. Einsatzteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Oberflächenschicht der ersten Schicht aus Ag, Au, Ni, Cr, Cu, Zn, Cd oder Legierungen dieser Elemente besteht.
4. Einsatzteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht eine Dicke von 20 bis 300 um aufweist.
5. Einsatzteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht aus Zink oder einer Zinklegierung des Typs ZnAI5, ZnMg3 oder ZnCuö besteht.
6. Einsatzteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht unmittelbar mit einer dritten Schicht mit aus einem oxidationsbeständigen Metall oder Metallegierung bestehender Oberflächenschicht versehen ist.
7. Einsatzteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht eine Dicke von 0,002 bis 20 um aufweist.
8. Einsatzteil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Oberflächenschicht der dritten Schicht aus Ag, Au, Ni, Cr, Cu, Zn, Cd oder Legierungen dieser Elemente besteht.
9. Einsatzteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht unmittelbar mit einer dritten Schicht aus einem Flussmittel, beispielsweise K2ZrF6, versehen ist.
10. Verbundgussstück mit wenigstens einem Einsatzteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das/die Einsatzteil/e mit Aluminium oder einer Aluminiumlegierung um- oder angegossen ist/sind.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH348/91A CH682307A5 (de) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | |
| EP92400292A EP0498719B1 (de) | 1991-02-05 | 1992-02-05 | Eingiessteil für Verbundgussstück |
| DE69225163T DE69225163T2 (de) | 1991-02-05 | 1992-02-05 | Eingiessteil für Verbundgussstück |
| ES92400292T ES2114552T3 (es) | 1991-02-05 | 1992-02-05 | Insercion para pieza colada compuesta. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH348/91A CH682307A5 (de) | 1991-02-05 | 1991-02-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH682307A5 true CH682307A5 (de) | 1993-08-31 |
Family
ID=4184971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH348/91A CH682307A5 (de) | 1991-02-05 | 1991-02-05 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0498719B1 (de) |
| CH (1) | CH682307A5 (de) |
| DE (1) | DE69225163T2 (de) |
| ES (1) | ES2114552T3 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6443211B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-09-03 | Cummins Inc. | Mettallurgical bonding of inserts having multi-layered coatings within metal castings |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4325864A1 (de) * | 1993-08-02 | 1995-05-11 | Mahle Gmbh | Gießtechnisches Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles, insbesondere Kolben, bestehend aus zwei unterschiedlichen Werkstoffen |
| FR2734195A1 (fr) * | 1995-05-18 | 1996-11-22 | Montupet Sa | Procede de fabrication d'une piece en alliage d'aluminium presentant une surface de frottement, et pieces realisees conformement au procede |
| EP1570095A1 (de) * | 2002-08-20 | 2005-09-07 | 3M Innovative Properties Company | Metallmatrix-verbundwerkstoffe und herstellungsverfahren dafür |
| DE10259700A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines Leichtmetall-Verbundgussteil sowie Leichtmetall-Verbundgussteil |
| DE10316002B3 (de) * | 2003-04-08 | 2004-10-28 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor |
| DE102007059771A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Daimler Ag | Eingussteile mit Konditionierungsschicht zum Eingießen in Leichtmetalle |
| DE102010055162A1 (de) * | 2010-12-18 | 2012-06-21 | Mahle International Gmbh | Beschichtung sowie beschichtetes Eingussbauteil |
| DE102015106002A1 (de) * | 2015-04-20 | 2016-10-20 | Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover | Elektrisches Bauteil, Konstruktionsbauteil eines technischen Gegenstands sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102023208719A1 (de) | 2023-09-08 | 2025-03-13 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Verfahren zur Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen einem Einlegeteil und Gussmaterial und Zwischenprodukt |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2100258A (en) * | 1936-02-15 | 1937-11-23 | Reynolds Metals Co | Composite body of copper and aluminum or copper and magnesium, and method of making same |
| JPS5510369A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Mitsubishi Motors Corp | Aluminum product by die casting |
| JPS5838563A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | 中川 成之輔 | 中空糸型血液透析装置 |
| FR2558084A1 (fr) * | 1984-01-17 | 1985-07-19 | Renault | Piece de fonderie bi-metallique |
| GB2221176A (en) * | 1988-07-30 | 1990-01-31 | T & N Technology Ltd | Pistons with encast inserts |
| EP0384045A2 (de) * | 1989-02-22 | 1990-08-29 | TEMAV S.p.A. | Verfahren zur Herstellung einer metallurgischen Verbindung zwischen einem metallischen Material oder einem Verbundwerkstoff mit einer Metallmatrix und einem Metallguss oder Metall-Legierungsguss |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2100255A (en) * | 1936-01-28 | 1937-11-23 | Reynolds Metals Co | Method of making composite bodies of zinc and aluminum |
| DE4005097A1 (de) * | 1990-02-17 | 1991-08-29 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur herstellung von verbundgussstuecken mit wenigstens einem metall durch an- oder umgiessen, insbesondere aus leicht- und schwermetallen |
-
1991
- 1991-02-05 CH CH348/91A patent/CH682307A5/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-02-05 ES ES92400292T patent/ES2114552T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-05 EP EP92400292A patent/EP0498719B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-05 DE DE69225163T patent/DE69225163T2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2100258A (en) * | 1936-02-15 | 1937-11-23 | Reynolds Metals Co | Composite body of copper and aluminum or copper and magnesium, and method of making same |
| JPS5510369A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-24 | Mitsubishi Motors Corp | Aluminum product by die casting |
| JPS5838563A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | 中川 成之輔 | 中空糸型血液透析装置 |
| FR2558084A1 (fr) * | 1984-01-17 | 1985-07-19 | Renault | Piece de fonderie bi-metallique |
| GB2221176A (en) * | 1988-07-30 | 1990-01-31 | T & N Technology Ltd | Pistons with encast inserts |
| EP0384045A2 (de) * | 1989-02-22 | 1990-08-29 | TEMAV S.p.A. | Verfahren zur Herstellung einer metallurgischen Verbindung zwischen einem metallischen Material oder einem Verbundwerkstoff mit einer Metallmatrix und einem Metallguss oder Metall-Legierungsguss |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 4, no. 31 (M-4)(519) 27. März 1980 & JP,A,55 010 369 ( MITSUBISHI JIDOSHA KOGYO K.K. ) 24. Januar 1980 siehe Zusammenfassung * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 7, no. 120 (M-217)(1265) 25. Mai 1983 & JP,A,58 038 563 ( YANMAR DIESEL K.K. ) 7. März 1983 siehe Zusammenfassung * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6443211B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-09-03 | Cummins Inc. | Mettallurgical bonding of inserts having multi-layered coatings within metal castings |
| DE10043108B4 (de) * | 1999-08-31 | 2008-01-31 | Cummins Inc., Columbus | Metallurgische Bindung von Einsätzen mit mehrlagigen Beschichtungen innerhalb von Metallgußteilen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69225163D1 (de) | 1998-05-28 |
| EP0498719B1 (de) | 1998-04-22 |
| ES2114552T3 (es) | 1998-06-01 |
| EP0498719A1 (de) | 1992-08-12 |
| DE69225163T2 (de) | 1998-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3783489T2 (de) | Titanium-kupfer-nickel-hartlotzusatzmittel. | |
| DE10043105B4 (de) | Metallurgische Bindung beschichteter Einsätze innerhalb von Metallgußteilen | |
| DE68923921T2 (de) | Kolben. | |
| DE3509931A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der benetzbarkeit einer oberflaeche durch ein geschmolzenes metall | |
| DE69110938T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schweissraupe aus reinem Kupfer auf einem Ferrolegierungssubstrat. | |
| CH682307A5 (de) | ||
| DE10043748A1 (de) | Zylinderförmiges Sputtertarget und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE102006061636A1 (de) | Bleifreies Lötmittel, Lötmittelverbindungs-Produkt und elektronische Komponente | |
| DE2636131A1 (de) | Pulvermetallgegenstand mit einer abriebbestaendigen oberflaeche | |
| DE4301927C2 (de) | Verbundener Metall-Keramik-Werkstoff, dessen Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE69223178T2 (de) | Verfahren zur herstellung von gegossenen zusammengesetzten zylinderköpfen | |
| DE2633784A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines fluegelartigen koerpers | |
| DE3144947C2 (de) | Verfahren zum Beschichten von Fasern mit Edelmetall sowie Verwendung der beschichteten Fasern in einer Metallmatrix | |
| EP2049288A2 (de) | Flussmittel und verfahren zur reduzierung von oxidschichten auf metallischen oberflächen | |
| DE1508993B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines mehrschichtkoerpers | |
| DE1817038B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Materials für Gleitlager | |
| WO1998052709A2 (de) | Verfahren und pulver zur herstellung metallischer funktionsmuste mittels lasersintern | |
| DE1621258B2 (de) | Kontaktstueck aus einem leitenden traeger aus einem unedlen metall und einem dreischichtigen verbundkontaktkoerper sowie dessen herstellungsverfahren | |
| DE2813166C3 (de) | Verfahren zum Hartlöten von einem schnelloxydierenden Metall mit einem anderen Metall | |
| DE3518799A1 (de) | Mehrschichten-gleitlager | |
| DE69523175T2 (de) | Mit einer einzigen lötlegierung kaschiertes substrat | |
| WO2005084852A1 (de) | Verbundbauteil | |
| DE3816348A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metall-verbundgusswerkstuecken | |
| DE3211199C2 (de) | ||
| DE2341084B2 (de) | Verwendung einer zink als hauptbestandteil enthaltenden legierung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |