CH682382A5 - Procédé de montage et de fixation d'une plaque d'impression sur le cylindre porte-plaque d'une machine d'impression. - Google Patents
Procédé de montage et de fixation d'une plaque d'impression sur le cylindre porte-plaque d'une machine d'impression. Download PDFInfo
- Publication number
- CH682382A5 CH682382A5 CH1404/90A CH140490A CH682382A5 CH 682382 A5 CH682382 A5 CH 682382A5 CH 1404/90 A CH1404/90 A CH 1404/90A CH 140490 A CH140490 A CH 140490A CH 682382 A5 CH682382 A5 CH 682382A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- plate
- cylinder
- groove
- thermal
- printing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
- Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core
- Y10T29/49552—Work contacting surface element assembled to core with prestressing of component by heat differential, e.g., shrink, fit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
1
CH 682 382 A5
2
Description
L'invention concerne le montage et la fixation du cliché sur le cylindre porte-plaque d'une machine d'impression notamment offset.
Dans l'impression offset, le cliché se présente sous la forme d'une fine plaque métallique, par exemple en aluminium, sur laquelle est gravé le motif d'impression. Cette plaque gravée, nommée cliché ou plaque, est fixée sur la périphérie d'un cylindre rotatif dit porte-plaque.
Dans ce but, un tel cylindre possède généralement sur sa périphérie une rainure ou gorge d'une certaine profondeur radiale et s'étendant dans le sens de l'axe du cylindre. La plaque d'impression, qui peut s'étendre sur tout le pourtour du cylindre ou sur une partie seulement, possède à chacune de ses extrémités (la plaque étant vue dans le sens de son enroulement autour du cylindre) une partie recourbée destinée à venir en prise avec la rainure du cylindre. Un tel mode de fixation est décrit, par l'exemple, dans ie brevet US-A 4 214 530 dans lequel chaque partie recourbée a une forme telle qu'elle puisse épouser ou s'accrocher solidement à une arête formée par l'intersection d'une paroi radiale correspondante de la rainure avec la surface périphérique du cylindre. Pour la mise en place ou le montage de la plaque d'impression, il est proposé de mettre d'abord la partie recourbée d'une première extrémité de la plaque en prise avec l'arête correspondante de la rainure, puis d'enrouler la plaque autour du cylindre afin de mettre l'autre extrémité à proximité de la seconde arête avec laquelle la seconde partie recourbée sera enfin mise en prise, la distance entre les deux parties recourbées étant telle que ce n'est que par force, c'est-à-dire par traction sur la plaque, que chacune des parties recourbées pourra passer par dessus l'arête correspondante afin d'y être accrochée. Il est aisé de voir qu'un tel système de fixation peut présenter l'inconvénient d'une légère erreur de distance entre les deux parties recourbées de la plaque, erreur qui, dans le cas où cette distance est trop courte, rend difficile la mise en place de la plaque sur le cylindre par la mise en jeu d'une traction trop élevée, ou qui, dans le cas d'une distance trop longue, n'assure pas une fixation sûre de la plaque sur le cylindre en cours d'impression.
Un autre mode de fixation couramment utilisé consiste aussi à utiliser une plaque d'impression surdimensionnée par rapport à la dimension périphérique du cylindre et de relier au moins une de ses extrémités à un système de verrouillage à cames qui permet de tendre la plaque dans le sens de rotation du cylindre. Des exemples de cette forme de construction sont décrits dans les brevets US-A 3 626 848 et 3 757 691. Toutefois, l'intégration de ce verrouillage à cames, à l'intérieur d'une rainure du cylindre telle que décrite plus haut, exige une construction difficile et coûteuse, de même qu'une largeur de rainure, appelée aussi zone morte, importante.
La présente invention a donc pour but de réaliser un mode de fixation de plaque d'impression qui évite les inconvénients mentionnés ci-dessus, c'est-à-dire qui:
- soit facile et rapide à réaliser;
- assure un maintien en place correct et sûr de la plaque sur le cylindre en cours de fonctionnement;
- diminue au minimum la largeur de la zone morte résultant de la rainure réalisée sur le cylindre en vue de la fixation de la plaque;
- assure un coût minimal au changement de travail;
- nécessite un minimum d'épaisseur de paroi du cylindre (poids).
Ce but est atteint grâce au procédé de fixation selon la revendication 1.
D'autres caractéristiques et avantages vont ressortir du mode de réalisation décrit ci-après, en vue de faciliter la compréhension de l'invention, en référence au dessin annexé dans lequel:
- la fig. 1 est une vue simplifiée en coupe d'un cylindre porte-plaque sur lequel une plaque d'impression est en cours de montage;
- les fig. 2 et 3 sont une vue partielle de la fig. 1 durant le montage de la plaque d'impression.
- la fig. 4 montre une plaque déroulée.
Dans la fig. 1, la représentation du cylindre porte-plaque Pp est simplifiée en ce sens que seule est montrée l'enveloppe cylindrique sur la périphérie de laquelle viendra s'enrouler, dans le sens de rotation du cylindre en cours d'impression, une plaque d'impression P. Il est entendu qu'en réalité l'enveloppe cylindrique du cylindre Pp est montée sur un arbre central (non représenté) entraîné en rotation à une extrémité. Sur la périphérie du cylindre Pp est réalisée, de façon connue, une rainure 10 destinée à la fixation de chaque extrémité 2, 3 de la plaque P. La rainure 10, de section rectangulaire, est réalisée essentiellement perpendiculairement à la surface périphérique du cylindre Pp, c'est-à-dire radiaiement, sa largeur étant un peu plus large que deux épaisseurs de plaque. Une première extrémité de la plaque P possède une partie 2 recourbée selon une ligne de pliage 20 et de longueur légèrement inférieure à la profondeur radiale de la rainure 10. La première extrémité recourbée 2 forme un angle supérieur à 90° avec la surface annexe de la plaque P, assurant de ce fait l'accrochage provisoire lors de l'enroulement.
La seconde extrémité de la plaque P possède aussi une partie 3 recourbée à 90° selon une ligne de pliage 30; toutefois, cette seconde partie recourbée 3 est avantageusement prolongée par une courte portion 3a recourbée dans le même sens et d'environ 10° par rapport à la partie 3. La longueur cumulée de la partie recourbée 3 et de la portion 3a est aussi légèrement inférieure à la profondeur radiale de la rainure 10.
Le montage de la plaque P sur le cylindre Pp est en partie similaire à celui généralement utilisé qui consiste à mettre en prise - ou accrocher - chaque extrémité recourbée 2, 3 avec la paroi radiale correspondante 11, 12 de la rainure 10.
Toutefois, le présent mode de montage et de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH 682 382 A5
4
fixation diffère par le fait que la distance qui, le long de la plaque P, sépare les deux lignes de pliages 20, 30 est inférieure à la longueur qui, le long de la périphérie du cylindre Pp, sépare chacune des deux arêtes par lesquelles les deux parois radiales 11, 12 de la rainure 10 aboutissent à la périphérie du cylindre Pp. Aussi, lorsque la première extrémité 2 a été mise en prise avec la paroi correspondante 11 et que l'autre extrémité 3a a été amenée, par enroulement de la plaque P autour du cylindre Pp, à proximité, mais légèrement en retrait par rapport à l'autre paroi 12, de la rainure 10, l'ensemble de la plaque P est soumis à un allongement thermique provoqué par des ondes thermiques 4 émises par un dispositif 40 concentrique au cylindre Pp.
Le dispositif à ondes thermiques 40 peut être du genre infrarouge.
Des essais ont montré que l'allongement souhaité de la plaque P pouvait être obtenu en quelques secondes moyennant une puissance de chauffage adéquate et un échauffement inférieur à 150°C.
La fig. 2 montre que, pendant que la plaque P est soumise à l'allongement thermique, sa première extrémité 2 est maintenue en place, à l'aide d'une pince 7, à l'intérieur de la rainure 10, alors que l'autre extrémité 3 est maintenue par au moins un fil 6 qui permet d'appliquer des forces AF, de manière à la maintenir au contact de la surface périphérique du cylindre Pp jusqu'à ce qu'elle vienne, à hauteur de la rainure 10, buter contre la première extrémité 2, comme cela est représenté dans la fig. 2. A cet instant, étant donné que la portion 3a se trouve exactement dans le prolongement de la rainure 10, il suffit de presser, à l'aide d'un poussoir 8, sur le dessus de la seconde extrémité 3 pour faire pénétrer cette dernière à l'intérieur de la rainure 10. Ensuite, lors du refroidissement subséquent de la plaque P, cette dernière reste tendue, ce qui assure son maintien sûr et ferme sur le cylindre Pp. Si L est la largeur de la rainure et e l'épaisseur de la plaque P, il est apparu intéressant de choisir L = 2e + petit jeu, de manière à limiter au minimum la largeur de la zone morte, tout en autorisant une mise en place aisée des deux extrémités 2, 3 dans la rainure 10. La largeur L de la rainure 10 a ainsi pu être réduite à 0,85 mm pour une profondeur de 6 mm. A noter que les brins 2 et 3, 3a sont aplatis à l'introduction, ce qui créé un verrouillage utile.
De la fig. 3, il est possible de voir les avantages du mode de fixation décrit ci-dessus, à savoir que:
- le poussoir 8 est pressé de telle façon contre le cylindre Pp, que les bouts 20, 21 de la plaque sont en quelque sorte qualibrés proche d'une rotondité optimale.
- la zone morte Zm est minimale, c'est-à-dire proche de deux fois l'épaisseur de la plaque. Ceci est vital pour limiter l'excitation radiate des rouleaux toucheurs à leur passage. Effectivement, un tou-cheur de diamètre 110 mm «descendrait» d'environ 1,5 microns au passage; la qualité d'encrage est donc influencée le moins possible.
- un autre avantage non-visible ici est que la durée de vie des couches photosensibles sur les plaques, porteuses de l'image à imprimer, est augmentée par la chaleur, de telle sorte que des fours sont déjà utilisés pour passer d'une durée de vie de 250 000 révolutions à 1 000 000, par exemple. Il est facile de voir que réchauffement de montage a comme effet secondaire d'augmenter avantageusement la durée de vie de la plaque.
De la description ci-dessus, il ressort donc que la plaque P, alors qu'elle est en place sur le cylindre Pp, possède une longueur (considérée dans le sens de rotation du cylindre comme mentionné plus haut) plus grande que lorsqu'elle est à l'état libre, c'est-à-dire avant son montage sur le cylindre Pp; cet allongement de la plaque P provoque donc une déformation du motif d'impression initialement gravé sur la plaque. Dans les cas où cette déformation ne peut pas être négligée, les développements récents de réalisation des clichés par utilisation de traitement numérique d'images, permettent aisément de prévoir et de réaliser une pré-déformation du motif pour compenser la déformation d'allongement thermique.
Le procédé selon la revendication 1 permet aussi le démontage de la plaque, sans abîmer celle-ci, de nouveau par échauffement, puis l'application d'une barre à ventouses thermorésistantes non dessinée, permettant d'extraire le bout 2 de la plaque. Ainsi, il est possible de monter et démonter plusieurs fois la même plaque, si besoin est.
On profitera toujours de la grande inertie thermique du cylindre Pp et de la très petite inertie thermique de la plaque P.
La fig. 4 montre une plaque P déroulée, les lignes 56 représentant une largeur d'ébauche B0 et les calibrages poinçonnés 54 représentant une largeur utile B', légèrement supérieure à la laize maximale B".
Des encoches, fentes et orifices 51 à 54 sont poinçonnées simultanément. Les encoches 54 permettent un préçentrage latéral au stade représenté par la fig. 2, après quoi, une première fente située sur le bout 3 et non encore engagée, permet un centrage précis sur une goupille 60 (fig. 3) insérée au centre de la fente 10.
Les trous 51, 52, et éventuellement une seconde fente 53 opposée à la première 53, serviront au centrage film-plaque lors de l'exposition.
Le sens d'avance est défini par la flèche 57. Les lignes de pliage sont indiquées par 20, 30.
Claims (9)
1. Procédé de montage et de fixation d'une plaque d'impression ou cliché (P) sur le cylindre porte-plaque (Pp) d'une machine d'impression, caractérisé en ce que, lors du montage sur le cylindre (Pp), la plaque (P) est soumise à un allongement thermique puis fendue par son refroidissement subséquent.
2. Procédé de fixation selon la revendication 1, dans lequel successivement:
- une première extrémité (2) de la plaque (P), recourbée selon une ligne de pliage (20), est d'abord mise en prise avec les parois (11, 12) d'une rainure (10) réalisée dans la périphérie du cylindre (Pp);
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
5
CH 682 382 A5
6
- la plaque (P) est enroulée autour du cylindre (Pp) selon son sens de rotation de manière à amener la seconde extrémité (3), recourbée selon une ligne de pliage (30), à proximité de la rainure (10); et
- la seconde extrémité (3) est mise en prise avec la paroi correspondante (12) de la rainure (10);
caractérisé en ce que:
- La distance, le long de la plaque (P), entre les deux lignes de pliage (20, 30) est choisie inférieure à la distance, le long de la périphérie du cylindre (Pp), entre chacune des deux arêtes par lesquelles lesdites deux parois (11, 12) aboutissent à la périphérie du cylindre;
- quand ia seconde extrémité (3) a été amenée à proximité, mais en retrait par rapport à la rainure (10), l'ensemble de la plaque (P) est soumis à l'allongement thermique destiné à compenser la différence de longueur entre lesdites deux distances, de manière à ce que la seconde extrémité (3) puisse être mise en face de la rainure (10) et introduite, à l'aide d'un poussoir (8), à l'intérieur de cette dernière pour la mettre en prise avec la paroi correspondante (12).
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel les deux extrémités recourbées (2, 3) forment avec la surface annexe correspondante de la plaque (P) des angles respectivement d'environ 96 et 90°, et dans lequel la rainure est réalisée essentiellement perpendiculairement à la surface périphérique du cylindre (Pp), caractérisé en ce que la seconde extrémité recourbée (3) est prolongée par une courte portion (3a) pliée dans le même sens et formant avec elle un angle d'environ 10°, cette portion (3a) étant destinée à faciliter la pénétration de la seconde extrémité (3) à l'intérieur de la rainure (10), et à provoquer un verrouillage après introduction.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins durant l'allongement thermique, la seconde extrémité (3, 3a) est maintenue par au moins un fil (6) ou similaire, de manière à exercer sur elle de petites forces (aF) qui la maintienne en contact avec la surface périphérique du cylindre (Pp).
5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la largeur (L) de la rainure (10) est légèrement supérieure à deux fois l'épaisseur (e) de la plaque (P).
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'allongement de la plaque (P) est provoquée par des ondes thermiques (4, 40).
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le motif gravé sur la plaque (P) a subi une pré-déformation dans le sens opposé à l'allongement thermique.
8. Procédé selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la plaque (P) est munie, d'une part, d'encoches (54) qui permettent, en début de montage, un précentrage latéral et, d'autre part, de fentes (53) qui, en fin de montage, permettent un centrage latéral précis des deux extrémités (2, 3), les fentes (53) Rengageant sur une goupille (60) placée au centre de la rainure (11).
9. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend:
- une enceinte (40) à ondes thermiques (4) dans laquelle peut être introduit au moins partiellement, le cylindre (Pp) au cours du montage de la plaque
(P);
- une pince mobile (7) déplaçable entre une première position dans laquelle elle est éloignée du cylindre (Pp), et une seconde position dans laquelle elle peut maintenir la première extrémité (2) de la plaque (P) à l'intérieur de la rainure (10); et
- un poussoir (8) déplaçable entre une première position dans laquelle il est éloigné du cylindre (Pp) et une seconde position dans laquelle il peut pousser la seconde extrémité (3, 3a) de la plaque (P) à l'intérieur de la rainure (10).
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1404/90A CH682382A5 (fr) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Procédé de montage et de fixation d'une plaque d'impression sur le cylindre porte-plaque d'une machine d'impression. |
| CA002039885A CA2039885C (fr) | 1990-04-25 | 1991-04-05 | Methode de montage et d'installation d'une plaque d'impression sur le cylindre porte-plaque d'une machine offset |
| US07/692,466 US5224423A (en) | 1990-04-25 | 1991-04-16 | Method for mounting and fitting a printing plate on a plate cylinder of an offset printing machine |
| EP91106313A EP0455068A1 (fr) | 1990-04-25 | 1991-04-19 | Procédé de montage et de fixation d'une plaque d'impression sur le cylindre porte-plaque d'une machine offset |
| JP3090347A JPH04226359A (ja) | 1990-04-25 | 1991-04-22 | オフセット印刷機械のプレートシリンダへ印刷プレートを取り付ける方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1404/90A CH682382A5 (fr) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Procédé de montage et de fixation d'une plaque d'impression sur le cylindre porte-plaque d'une machine d'impression. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH682382A5 true CH682382A5 (fr) | 1993-09-15 |
Family
ID=4209645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1404/90A CH682382A5 (fr) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Procédé de montage et de fixation d'une plaque d'impression sur le cylindre porte-plaque d'une machine d'impression. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5224423A (fr) |
| EP (1) | EP0455068A1 (fr) |
| JP (1) | JPH04226359A (fr) |
| CA (1) | CA2039885C (fr) |
| CH (1) | CH682382A5 (fr) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4130359C2 (de) * | 1991-09-12 | 1997-04-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Ab- und/oder Zuführen von Druckplatten einer Druckmaschine |
| US5573888A (en) * | 1993-03-18 | 1996-11-12 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Image transfer method |
| JPH06273941A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-09-30 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 画像形成材料 |
| US6595135B2 (en) * | 2001-05-07 | 2003-07-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit with automatically moveable tail tucker bar |
| DE10219073A1 (de) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| US6868608B2 (en) * | 2003-08-18 | 2005-03-22 | Presstek, Inc. | Plate handling with thermal tensioning |
| DE102006050908A1 (de) * | 2006-10-28 | 2008-05-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckplatte sowie Gummituchplatte für eine Druckmaschine |
| JP4925470B2 (ja) * | 2008-07-01 | 2012-04-25 | 雅幸 井爪 | 印刷機用版製造装置 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE319378C (de) * | 1915-02-12 | 1920-03-04 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen von Formblechen fuer Tiefdruck auf Formzylinder |
| US2664821A (en) * | 1951-03-13 | 1954-01-05 | Hamilton Tool Co | Method of and means for varying the circumference of printing cylinders |
| US2990000A (en) * | 1957-03-18 | 1961-06-27 | Knight Newspapers Inc | Printing plate bending and mounting machine |
| US3626848A (en) * | 1969-06-09 | 1971-12-14 | American Rockwell Corp | Lockup for thin plates |
| US3757691A (en) * | 1972-06-12 | 1973-09-11 | North American Rockwell | Printing cylinder |
| US3921526A (en) * | 1974-02-14 | 1975-11-25 | Ball Corp | Stranded torsion bar for maintaining a printing plate on a printing cylinder |
| JPS5163708A (fr) * | 1974-09-26 | 1976-06-02 | Emu Ei Batsukuree Engureibingu | |
| US4191106A (en) * | 1975-12-01 | 1980-03-04 | K and Manufacturing Company, Inc. | Printing plate clamping assembly |
| US4214530A (en) * | 1978-02-23 | 1980-07-29 | Glanzner Gary C | Metal printing plate |
| JPS563198A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-13 | Yoshihiro Yamada | Cutter of strip material having repeating indication part |
| JPS5718256A (en) * | 1980-07-09 | 1982-01-30 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of attaching or detaching sleeve plate for gravure printing |
| US4304182A (en) * | 1980-09-12 | 1981-12-08 | Pathfinder Graphic Associates, Inc. | No-lock printing plate assembly using flexible plates |
| JPS57107842A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Attaching method of sleeve plate to printing roll in gravure printing |
| JPS6073850A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-26 | Tokyo Kikai Seisakusho:Kk | 輪転機における刷版自動着脱装置 |
| DE3437309A1 (de) * | 1984-10-11 | 1986-04-17 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Einrichtung zur befestigung eines gummituches an einem gummituchzylinder |
| FR2598973B1 (fr) * | 1986-05-22 | 1991-02-08 | Umat | Plaque-cliche destinee a etre montee et immobilisee sur un cylindre support d'une imprimeuse rotative et cylindre porte-cliche pour la fixation d'une plaque-cliche. |
| JPS63145031A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-17 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | 印刷版、版胴及び版胴への印刷版着装方法 |
| JP2643178B2 (ja) * | 1987-09-18 | 1997-08-20 | ソニー株式会社 | 映像信号記録装置 |
| CA1271623A (fr) * | 1988-01-28 | 1990-07-17 | Yvon Tasse | Methode de fixation d'un cylindre plastique sur un noyau cylindrique en metal |
-
1990
- 1990-04-25 CH CH1404/90A patent/CH682382A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-04-05 CA CA002039885A patent/CA2039885C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-16 US US07/692,466 patent/US5224423A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-19 EP EP91106313A patent/EP0455068A1/fr not_active Withdrawn
- 1991-04-22 JP JP3090347A patent/JPH04226359A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5224423A (en) | 1993-07-06 |
| CA2039885C (fr) | 1994-10-11 |
| JPH04226359A (ja) | 1992-08-17 |
| CA2039885A1 (fr) | 1991-10-26 |
| EP0455068A1 (fr) | 1991-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0619192A1 (fr) | Plaque d'impression | |
| CH682382A5 (fr) | Procédé de montage et de fixation d'une plaque d'impression sur le cylindre porte-plaque d'une machine d'impression. | |
| WO2003016072A1 (fr) | Dispositif automatique pour tourner les pages d'un document relie | |
| FR2707554A1 (fr) | Bloc d'impression offset et procédé pour sa fabrication. | |
| FR2701425A1 (fr) | Machine à imprimer comportant au moins un cylindre à double déplacement. | |
| EP0860260A1 (fr) | Moule pour pneus | |
| EP0686503A1 (fr) | Dispositif d'accrochage de clichés flexibles sur un cylindre d'impression | |
| EP0403434A1 (fr) | Procédé de préparation ainsi que de fixation et installation de fixation de plaques d'impression sur un cylindre d'une machine d'impression taille-douce | |
| CH691896A5 (de) | Dispositif pour le positionnement et la fixationd'outils sur une plaque de support et de chauffage. | |
| FR2685241A1 (fr) | Mandrin de rodage a la pierre comportant des moyens pour un rappel positif de la pierre de rodage. | |
| EP1100185A1 (fr) | Procédé de fabrication de paquets de tôles de forme annulaire | |
| EP0683046B1 (fr) | Manchon d'impression à monter sur des cylindres supports de machines flexographiques | |
| WO2000071344A1 (fr) | Cylindre d'impression comprenant des moyens d'indexage pour le montage d'un manchon d'impression sur le cylindre support | |
| EP0565434B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la fabrication de plaques minéralogiques notamment réfléchissantes | |
| EP0403433B1 (fr) | Dispositif de mise en tension des plaques d'impression montées sur un cylindre d'une machine d'impression taille-douce | |
| EP3541709B1 (fr) | Dispositif et procede pour appliquer manuellement une etiquette sur un objet predetermine | |
| EP1038670B1 (fr) | Procédé de réalisation d'une bande d'impression en relief à base de photopolymères | |
| FR2622486A1 (fr) | Mandrin pour une bande de tole | |
| FR2474121A1 (fr) | Dispositif de roue libre muni de moyens de maintien en position | |
| EP1268216B1 (fr) | Plaque d'impression presentee en rouleau et procede d'obtention | |
| FR2564781A1 (fr) | Systeme de montage de cliches sur des cylindres d'impression et procede de realisation de cliches | |
| EP3256323B1 (fr) | Unité de support et de stabilisation de bande pour tête d'impression et station d'impression ainsi équipée | |
| FR2786431A1 (fr) | Cylindre porte-cliches et installation d'impression comprenant un tel cylindre | |
| EP2168778B1 (fr) | Eléments de support, dispositif d'amenée de support d'impression et appareil d'impression non-impact | |
| CH637884A5 (fr) | Cache pour la reproduction de documents, procede de fabrication et dispositif pour la mise en oeuvre du procede. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |