CH682905A5

CH682905A5 - Macchina per il dosaggio di prodotti farmaceutici in polvere in una relativa sede di contenimento.

Info

Publication number: CH682905A5
Application number: CH98/92A
Authority: CH
Inventors: Ernesto Gamberini
Original assignee: Mg 2 Spa
Priority date: 1991-01-15
Filing date: 1992-01-14
Publication date: 1993-12-15
Also published as: GB2253607B; FR2673469A1; IT1245757B; ITBO910006A0; GB9200661D0; FR2673469B1; DE4200701B4; GB2253607A; DE4200701A1; ITBO910006A1; US5287897A

Description

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Descrizione

La presente invenzione è relativa ad una macchina per il dosaggio di prodotti farmaceutici in polvere in una relativa sede di contenimento.

Com'è noto, in commercio vi sono essenzialmente due tipi di macchine di dosaggio per prodotti farmaceutici in polvere; il primo, tipo è denominato «a macchina rotativa» ed il secondo «a macchina alternata». La macchina rotativa presenta notevoli vantaggi rispetto alla macchina alternata quali per esempio una maggiore precisione della quantità da dosare ed una maggiore produzione oraria, ma però presenta l'inconveniente di non poter essere adattata a dosare sui fogli del sistema di confezionamento a blister. La macchina alternata pur essendo meno conveniente rispetto alla macchina rotativa può invece realizzare il dosaggio all'interno di qualsiasi sede sia definita da una bolla del foglio a blister e sia definita da un flacone od una capsula in gelatina.

Le attuali macchine alternate comprendono essenzialmente due piastre provviste di una pluralità di dosatori e portate da un rispettivo braccio estendetesi radialmente da un albero rotante ed atto a traslare assialmente. Naturalmente le piastre porta dosatori risultano diametralmente opposte tra loro. Il funzionamento delia macchina alternata prevede la traslazione verso il basso dell'albero rotante in modo che mentre i dosatori di una prima piastra vanno a prelevare la polvere da un contenitore, i dosatori della seconda piastra vanno a dosare la polvere per esempio sul foglio a blister. Successivamente l'albero risale a ruota di 180° in modo da consentire con il suo successivo abbassamento un nuovo prelievo ed un nuovo dosaggio.

Le macchine alternate sopra descritte presentano alcuni inconvenienti.

In particolare la rotazione dell'albero comporta delie vibrazioni che si trasmettono ai dosatori dai quali può fuoriuscire parte del prodotto. In tali macchine si verifica quindi una insufficiente precisione della quantità di prodotto da dosare. Inoltre tale precisione di dosaggio dipende anche dal perfetto livellamento da definire fra le due piastre porta dosatori. Appare evidente che un livellamento perfetto comporta delle lavorazioni di estrema precisione nei componenti meccanici della macchina con conseguenti elevati costi di produzione di questa. Infine è da sottolineare che l'usura di alcuni di tali componenti, tenendo conto che tali macchine operano con ritmo sostenuto, determina man mano uno sfalsamento fra i livelli delle due piastre.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare una macchina per il dosaggio di prodotti farmaceutici in polvere che sia priva degli inconvenienti sopra citati per le macchine alternate, e che cioè pur essendo una macchina alternata presenti una elevata precisione di dosaggio ed una produzione oraria che eguagli quella delle macchine rotative.

Ulteriori scopi e vantaggi della presente invenzione saranno evidenziati nel corso della descrizione che segue.

In base alla presente invenzione viene realizzata una macchina per il dosaggio di prodotti farmaceutici in polvere in una sede di contenimento caratterizzata dal fatto di comprendere:

un contenitore nel quale è presente uno strato di detta polvere;

un dispositivo che porta un gruppo di dosaggio; un organo atto a traslare parallelamente ad un proprio asse verticale fra due posizioni una prima relativa al prelievo delia detta polvere ed una seconda relativa al rilascio di questa in almeno una sede ed atto a trascinare nella sua traslazione il detto dispositivo;

primi mezzi di movimentazione del detto organo; secondi mezzi atti a determinare, quando il detto organo assume la propria detta prima posizione, la traslazione lungo il suddetto asse verticale del detto dispositivo rispetto al detto organo in modo che il detto gruppo di dosaggio possa penetrare nello strato della detta polvere e prelevarne una prefissata quantità; e terzi mezzi atti a determinare, quando il detto organo assume la propria detta seconda posizione, il dosaggio e cioè atti a comandare il rilascio della detta polvere dal detto gruppo di dosaggio verso la detta sede.

Per una migliore comprensione della presente invenzione viene ora descritta una forma preferita di attuazione, a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:

la fig. 1 è una vista laterale, in elevazione, e parzialmente sezionata di una macchina realizzata secondo i dettami della presente invenzione;

la fig. 2 è una sezione in scala ingrandita di un componente della macchina della fig. 1 ;

le fig. 3 e 4 illustrano forme diverse di un particolare della macchina della fig. 2; e la fig. 5 è uno schema di una macchina successiva alla macchina della fig. 1.

Secondo quanto illustrato nella fig. 1 è indicata nel suo complesso con 1 una macchina per il dosaggio di prodotti farmaceutici in polvere 2 del tipo «a macchina alternata». La macchina 1 fa parte di un impianto che prevede un sistema di alimentazione della polvere 2, un sistema per il trasporto delle sedi da dosare, ed un sistema per il confezionamento di tali sedi. L'impianto può essere provvisto anche di un sistema per il compattamento della polvere 2 e di una seconda macchina per il dosaggio di un diverso prodotto farmaceutico. Come verrà descritto nel seguito, la macchina 1 può dosare in capsule 3 di gelatina dura portate da una piastra 4 (fig. 2), all'interno di bolle 5 ricavate su un foglio 6 del tipo a confezionamento a blister (fig. 3), in flaconi 7 in vetro o materiale plastico portati da una piastra 8 (fig. 4), od in apposite sedi ricavate in una piastra o nastro. In seguito saranno inoltre descritte le varie possibili modalità di trasporto, attraverso la macchina 1, delle sedi da dosare.

La macchina 1 comprende:

un contenitore 9 costantemente alimentato di polvere 2 ed atto a ruotare con prefissate modalità attorno ad un asse verticale;

mezzi 11 di motorizzazione dei contenitori 9;

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un dispositivo 12 che supporta un gruppo di dosaggio 13;

un organo 14 che supporta il dispositivo 12;

mezzi 15 atti a determinare la traslazione in parallelo al proprio asse verticale dell'organo 14;

mezzi 16 atti a determinare, durante la fase di prelievo della polvere 2, la traslazione lungo il suddetto asse verticale del dispositivo 12 rispetto all'organo 14;

mezzi 17 atti a determinare il dosaggio e cioè atti a comandare il rilascio della polvere 2 dal gruppo 13; ed una centralina elettronica 18 atta a comandare i mezzi 11, 15, 16 e 17.

I mezzi 11 sono preferibilmente costituiti da un motore elettrico che determina la rotazione a scatti del contenitore 9. Questo presenta una conformazione cilindrica e comprende una parete di base 21, una parete laterale cilindrica 22 di ridotta altezza, ed un mozzo centrale 23 reso angolarmente solidale con l'albero di uscita 24 del suddetto motore. All'interno del contenitore 9 è schematizzato un blocco 25 che rappresenta un dispositivo che dopo ogni prelievo è atto a mescolare la polvere 2 ed a rasare

10 strato di questa in modo da formare uno strato uniforme relativamente alla densità. Ad un livello superiore del contenitore 9 la macchina 1 è provvista di un telaio fisso 26 in una cui porzione inferiore hanno sede i mezzi 15 ed in una cui porzione superiore hanno sede i mezzi 16 e 17 e preferibilmente la centralina 18 schematizzata con un blocco.

Con riferimento alla fig. 1 l'organo 14 comprende un corpo 27 con asse longitudinale verticale e che presenta due fori passanti 28 e 31 con assi paralleli fra loro e paralleli a tale asse longitudinale. I mezzi 15 sono atti a determinare la traslazione assiale di una barra orizzontale 32 che ad una estremità assiale è meccanicamente solidale ad una piastra 33 verticale. Il corpo 27 tramite due bracci orizzontali

34 risulta meccanicamente solidale alla piastra 33, per cui i mezzi 15 sono atti a determinare la traslazione del corpo 27 parallelamente all'asse longitudinale di questo. In particolare il corpo 27 è atto a traslare fra una posizione prossima al telaio 26 e nella quale il gruppo 13 risulta nello spazio interessato dal contenitore 9 così da realizzare il prelievo della polvere 2, ed una posizione nella quale il gruppo 13 risulta all'esterno di tale spazio ma in corrispondenza di uno spazio interessato dalle sedi da dosare così da realizzare il dosaggio.

Con riferimento alla fig. 1 il dispositivo 12 comprende una scatola 35 disposta ad un livello superiore del corpo 27 ed atta ad essere trascinata da questo durante l'azionamento dei mezzi 15. Da una parete di base della scatola 35 si origina un albero verticale 36 internamente cavo che attraversa tutto

11 foro 28 e che ad una sua estremità inferiore supporta il gruppo di dosaggio 13 il quale risulta al di sotto del corpo 27. Da una parete della scatola 35, rivolta verso il telaio 26, si estende verso quest'ultimo una appendice 37. Come già indicato la scatola

35 è atta a traslare, per l'accoppiamento con il corpo 27, con le stesse modalità di quest'ultimo.

I mezzi 16 sono atti a determinare la traslazione dall'alto verso il basso e viceversa di un perno 38

che porta una ruotina 41. Il perno 38 si estende all'esterno del telaio 26 verso la scatola 35. Quando questa assume la posizione prossima al telaio 26 la ruotina 41 viene a risultare a contatto con la faccia superiore dell'appendice 37, per cui attraverso l'azionamento dei mezzi 16, la traslazione verso il basso del perno 38 determina una pari traslazione della scatola 35 e del gruppo 13. In questa fase il gruppo 13 si estende all'interno del contenitore 9 e realizza il prelievo della polvere 2. Dopo la fase di prelievo i mezzi 16 comandano la traslazione verso l'alto del perno 38, per cui anche la scatola 35 ed il gruppo 13 sono liberi di traslare verso l'alto.

La traslazione verso l'alto della scatola 35 e quindi del gruppo 13 è determinata dall'azione di una molla 42 che fa battuta fra la parete di base della scatola 35 ed uno spallamento 43 ricavato all'interno del foro 31. Per evitare che il dispositivo 12 ruoti per qualsiasi motivo attorno all'asse dell'albero 36, dalla parete di base della scatola 35 si estende all'interno del foro 31 un perno 44.

Con riferimento alla fig. 2 il gruppo 13 comprende una scatola 45 presentante una parete superiore orizzontale 46 resa meccanicamente solidale all'albero 36 e due pareti laterali 47 che si estendono verticalmente verso il basso. Una terza parete laterale è costituita da una piastra di chiusura 48 (fig. 1 ) incernierata lungo un bordo della parete 46. In corrispondenza del bordo inferiore delle pareti 47 sulla faccia interna di queste è ricavata una rispettiva scanalatura 51 che si estende parallelamente al corrispondente bordo. Le scanalature 51 sono impegnate da due bordi perimetrali opposti di una piastra rettangolare 52.

All'interno della scatola 45 risulta installata una seconda scatola 53 simile alla scatola 45 ma con dimensioni ridotte. La scatola 53 comprende infatti una parete di base 54 parallela alla parete 46 e due pareti laterali 55 di ridotta altezza e disposte parallelamente alle pareti 47 provviste della scanalatura 51. Analogamente a tali pareti 47 anche le pareti 55 presentano sulla propria faccia interna una rispettiva scanalatura 56. Le scanalature 56 sono impegnate da due bordi perimetrali opposti di una piastra rettangolare 57 che quindi risulta ad un livello superiore della piastra 52.

Il gruppo 13 è provvisto di una pluralità di dosatori 61 che in questo esempio di attuazione sono disposti secondo una pluralità di righe e colonne. I dosatori 61 sono supportati dalle piastre 52 e 57 che possono essere estratte contemporaneamente dal gruppo 13 con estrema facilità in quanto è sufficiente dapprima ruotare la piastra di chiusura 48 e poi sfilare, con un azionamento manuale, le stesse dalle rispettive scanalature 51 e 56. Questo consente al gruppo 13 di poter accettare piastre simili alle piastre 52 e 57, ma con una diversa disposizione o con un numero diverso dei dosatori 61.

Ogni dosatore 61 comprende un corpo internamente cavo 62 supportato dalla piastra 52 ed un perno 63 che risulta interno al corpo 62 e che è supportato dalla piastra 57. Il corpo 62 presenta una estremità superiore 64 esternamente filettata che è avvitata in un foro passante filettato 65 ricavato nella piastra 52. Si avvita l'estremità 64 fin

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quando sulla faccia inferiore della piastra 52 va a fare battuta un risalto anulare 66 definito nel corpo 62. Il risalto 66 costituisce un punto di riferimento per il corretto livellamento dei vari dosatori 61. Il perno 63 presenta alla propria estremità superiore una testa larga 67 che rimane nello spazio definito fra la parete 54 e la piastra 57. Inoltre lo spessore di tale testa 67 è sostanzialmente pari alla distanza fra la parete 54 e la piastra 57. Il perno 63 si estende verso il basso attraverso un foro passante 68 ricavato nella piastra 57 e coassiale ad un rispettivo foro 65.

Con riferimento alle fig. 1 e 2 i mezzi 17 sono atti a determinare una traslazione della scatola 53 rispetto alla scatola 45 e cioè una traslazione dei perni 63 rispetto ai corpi 62. In particolare i mezzi 17 vanno a comandare l'azionamento di un cilindro pneumatico 71 installato all'interno della scatola 35 in una parete intermedia 72. A sua volta il cilindro 71 determina la traslazione assiale fra due posizioni di finecorsa di un albero verticale 73 che, attraverso l'interno dell'albero 36, si estende all'interno della scatola 45 dove va a collegarsi meccanicamente con la parete 54 della scatola 53.

In uso quando l'organo 14 è prossimo al telaio 26 i mezzi 16 comandano la traslazione verso il basso del dispositivo 12 e quindi del gruppo di dosaggio 13. In questa fase i mezzi 17 mantengono l'albero 73 nella posizione di finecorsa superiore che comporta una prefissata distanza fra l'estremità inferiore del perno 63 e quella del corpo 62. Per cui in questo viene definita una camera che, quando il dosatore 61 penetra nello strato di polvere 2, va riempirsi di quest'ultima. Durante questa fase di prelievo il contenitore 9 rimane fermo. Successivamente i mezzi 16 lasciano libero il dispositivo 12 di risalire verso l'alto per azione della molla 42 ed i mezzi 15 traslano l'organo 14 e quindi il dispositivo 12 verso l'area interessata al rilascio della polvere 2. I mezzi 17 possono ora comandare tramite il cilindro 71 la traslazione verso il basso dei soli perni 63 che premono la polvere 2 verso le sedi da dosare. Appare evidente che la posizione del cilindro 71 rispetto al suo supporto o la posizione assiale dell'albero 73 rispetto al cilindro 71 può essere regolabile così da stabilire l'altezza della camera, definita nel corpo 62, e quindi la quantità di polvere 2 prelevata.

La macchina 1 è provvista di un sensore 81 atto a rilevare imperfezioni od assenze delle sedi da dosare. La centralina 18 in caso di rilevamento di questi inconvenienti è atta ad impedire la traslazione del dispositivo 12 durante la fase di prelievo. Per fare questo è sufficiente impedire il contatto fra la ruotina 41 e l'appendice 37 o realizzando un perno 38 telescopico o traslabile assialmente o realizzando un perno 38 che ruoti attorno ad un asse verticale. I mezzi 16 potranno essere conformati in modo tale da determinare la movimentazione del perno 38 anche con le modalità appena citate.

Come già indicato le sedi da dosare ed il loro trasporto o movimentazione possono essere le più svariate. Naturalmente le sedi da dosare devono essere disposte con le stesse modalità dei dosatori 61. Le sedi possono essere definite dalle capsule 3

le quali possono a loro volta essere portate da un nastro trasportatore a piastra od a catena che segue un prefissato percorso lungo l'impianto di cui fa parte la macchina 1, o possono come illustrato nelle fig. 2 e 5 essere portate dalla piastra rettangolare 4 di una macchina 91. Questa comprende un albero rotante 92 provvisto di una pluralità di bracci radiali 93 ognuno dei quali porta una rispettiva piastra 4. Durante la rotazione dell'albero 92 una prima piastra 4 viene a trovarsi al di sotto del gruppo 13 per poter accettare la polvere 2. Nella fig. 5 la macchina 1 per semplicità è illustrata schematicamente.

La macchina 91 potrebbe essere provvista di una stazione di chiusura delle capsule 3 che durante la fase di dosaggio della prima piastra 4 esegue la suddetta chiusura in una seconda piastra 4, e di una stazione di rilascio di una piastra 4 già passata dalla stazione di chiusura, ed infine di un'ultima stazione nella quale si realizza il prelievo di una piastra 4 con le capsule 3 ancora da dosare. La macchina 1 potrebbe essere anche provvista di una stazione per il compattamento della polvere 2 e/o di una seconda stazione di dosaggio eventualmente definita da una seconda macchina 1.

Le considerazioni appena svolte evidentemente valgono anche per gli altri tipi di sedi da dosare; per queste potrà variare il sistema di confezionamento come per esempio per il foglio blister 6 dove viene applicata una pellicola di rivestimento.

Da quanto sopra descritto risultano evidenti i vantaggi conseguiti con la realizzazione della presente invenzione.

In particolare si è realizzata una macchina che può dosare la polvere, relativamente alla quantità, con estrema precisione in quanto è provvista di un gruppo di dosaggio non soggetto a vibrazioni essendo a movimentazione non rotativa. La precisione di dosaggio è anche dovuta al fatto che la macchina 1 é provvista di un solo gruppo di dosaggio anche se il dosaggio può essere multiplo. Non sono quindi richieste tutte quelle lavorazioni di rifinitura di estrema precisione per il livellamento fra i gruppi di dosaggio.

Il complesso dei dosatori 61 può essere intercambiabile, tra l'altro con semplici operazioni, così da rendere possibile la scelta del numero e della disposizione relativa dei dosatori 61. Le sedi da dosare possono essere le più svariate così come il tipo di trasporto delle stesse. Da tutto ciò si desume che la macchina 1 presenta elevate caratteristiche di adattabilità al tipo di gruppo di dosaggio ed al tipo di sedi da dosare; il che comporta un suo utilizzo più massiccio, con un evidente risparmio economico, rispetto alle macchine conformate per un solo tipo di gruppo di dosaggio o di sedi da dosare.

La conformazione del gruppo di dosaggio è tale da definire automaticamente il livellamento fra i vari dosatori 61 ed un comando di movimentazione simultaneo per gli stessi. La conformazione della macchina 1 ed il tipo di movimentazione dei suoi componenti permette una produzione oraria, anche con un solo gruppo di dosaggio, maggiore di quella delle attuali macchine alternate tanto da essere paragonabile alla produzione oraria delle macchine ro-

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tative. Inoltre a differenza delle attuali macchine alternate la macchina 1, per la sua conformazione, può essere provvista di un sensore di rilevamento delle imperfezioni o assenze delle sedi da dosare e di mezzi che impediscono il prelievo della polvere da destinare a queste sedi. La macchina 1 risulta compatta e quindi di ridotto ingombro; il che facilita il suo inserimento in un impianto. Infine è da sottolineare che la macchina 1 risulta di semplice costruzione e quindi di ridotto costo di produzione.

Risulta infine chiaro che qui descritto ed illustrato possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall'ambito protettivo della presente invenzione.

In particolare il contenitore 9 potrebbe essere fisso mentre il dispositivo schematizzato con il blocco 25 potrebbe essere mobile così da realizzare le operazioni di omogeneizzazione e di rasatura durante la sua movimentazione. Inoltre i mezzi 11, 15, 16 e 17 di movimentazione di componenti della macchina 1 possono essere di vario tipo come per esempio motori elettrici o attuatori fluidodinamici. A questo punto è da notare che alcuni mezzi potrebbero far parte di un solo sistema in grado direttamente od indirettamente di movimentare più componenti. Ad esempio il moto del contenitore 9 potrebbe essere utilizzato tramite camme o meccanismi diversi per movimentare sia l'organo 14 che il perno 38 e quindi il dispositivo 12.

Claims

Rivendicazioni

1. Macchina per il dosaggio di prodotti farmaceutici in polvere (2) in una relativa sede di contenimento, caratterizzata dal fatto di comprendere:

un contenitore (9) nel quale è presente uno strato di detta polvere (2);

un dispositivo (12) che porta un gruppo di dosaggio (13);

un organo (14) atto a traslare parallelamente ad un proprio asse verticale fra due posizioni una prima relativa al prelievo della detta polvere (2) ed una seconda relativa al rilascio di questa in almeno una sede (3, 5 o 7) ed atto a trascinare nella sua traslazione il detto dispositivo (12);

primi mezzi (15) di movimentazione del detto organo (14);

secondi mezzi (16) atti a determinare, quando il detto organo (14) assume la propria detta prima posizione, la traslazione lungo il suddetto asse verticale del detto dispositivo (12) rispetto al detto organo (14) in modo che il detto gruppo di dosaggio (13) possa penetrare nello strato della detta polvere (2) e prelevarne una prefissata quantità; e terzi mezzi (17) atti a determinare, quando il detto organo (14) assume la propria detta seconda posizione, il dosaggio e cioè atti a comandare il rilascio della detta polvere (2) dal detto gruppo di dosaggio (13) verso la detta sede (3, 5 o 7).

2. Macchina secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che il detto organo (14) comprende un primo corpo (27) con asse verticale ed un sistema meccanico (32, 33 e 34) atto a trasmettere il movimento traslatorio dai detti primi mezzi (15) al detto primo corpo (27).

3. Macchina secondo la rivendicazione 2 caratterizzata dal fatto che il detto dispositivo (12) comprende un secondo corpo (35) disposto ad un livello superiore a quello del detto primo corpo (27), ed un primo albero verticale (36) meccanicamente solidale al detto secondo corpo (35), che attraversa un primo foro passante verticale (28) ricavato nel detto primo corpo (27), e che ad una estremità inferiore supporta il detto gruppo di dosaggio (13).

4. Macchina secondo la rivendicazione 3 caratterizzata dal fatto che i detti secondi mezzi (16) sono atti a determinare la traslazione dall'alto verso il basso e viceversa di un primo perno (38) che, quando il detto organo (14) assume la detta prima posizione, va ad agire durante la propria traslazione verso il basso su una appendice (37) del detto secondo corpo (35) determinando una pari traslazione verso il basso di questo e del detto gruppo di dosaggio (134).

5. Macchina secondo la rivendicazione 4 caratterizzata dal fatto che tra il detto primo corpo (27) ed il detto secondo corpo (35) sono installati mezzi elastici (42) atti a contrastare la traslazione verso il basso del detto secondo corpo (35) ed a determinarne la traslazione verso l'alto quando il detto primo perno (38) trasla anch'esso verso l'alto.

6. Macchina secondo la rivendicazione 4 caratterizzata dal fatto che il detto gruppo di dosaggio (13) comprende almeno un dosatore (61) presentante un terzo corpo (62) internamente cavo ed atto a traslare insieme e con le medesime modalità del detto secondo corpo (35) ed un secondo perno (63) che risulta interno al detto terzo corpo (62) e che è atto a traslare assialmente, per azione dei detti terzi mezzi (17), fra una posizione di finecorsa superiore nella quale fra la propria estremità inferiore e quella del detto terzo corpo (62) all'interno di questo viene definita una camera che durante la fase di prelievo va a riempirsi di detta polvere (2), ed una posizione di finecorsa inferiore nella quale preme verso il basso la detta polvere (2).

7. Macchina secondo la rivendicazione 6 caratterizzata dal fatto che il detto gruppo di dosaggio (13) comprende:

una prima scatola (45) presentante una parete superiore orizzontale (46) resa meccanicamente solidale al detto primo albero (36) e due pareti laterali opposte (47) che si estendono verticalmente verso il basso e che in corrispondenza del proprio bordo inferiore supportano una prima piastra (52) la quale a sua volta supporta il detto terzo corpo (62) del detto dosatore (61); ed una seconda scatola (53) interna alla detta prima scatola (45) e presentante una parete superiore orizzontale (54) e due pareti laterali opposte (55) che si estendono verticalmente verso il basso e che in corrispondenza del proprio bordo inferiore supportano una seconda piastra (57) la quale a sua volta supporta il detto secondo perno (63).

8. Macchina secondo la rivendicazione 7 caratterizzata dal fatto che il detto terzo corpo (62) presenta una estremità superiore (64) esternamente filettata ed avvitata in un secondo foro filettato passante (65) ricavato nella detta prima piastra (52).

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rizzata dal fatto che il detto terzo corpo (62) presenta uri risalto esterno (66) atto a fare battuta sulla detta piastra (52) e quindi atto a costituire un punto di riferimento per l'avvitamento del detto terzo corpo (62) lungo il detto secondo foro (65).

10. Macchina secondo una delle rivendicazioni da 7 a 9 caratterizzata dal fatto che il detto secondo perno (63) presenta alla propria estremità superiore una testa larga (67) che rimane nello spazio definito fra la detta parete superiore (54) della detta seconda scatola (53) e la detta seconda piastra (57); il detto secondo perno (63) estendendosi verso il basso attraverso un terzo foro passante (68) ricavato nella detta seconda piastra (57) e coassiale al detto secondo foro (65).

11. Macchina secondo una delle rivendicazioni da 7 a 10 caratterizzata dal fatto che i detti terzi mezzi (17) sono atti a traslare un secondo albero verticale (73) che attraversa assialmente il detto primo albero (36) per estendersi all'interno della detta prima scatola (45) dove risulta meccanicamente collegato alla detta seconda scatola (53); la traslazione del detto secondo perno (63) rispetto al detto terzo corpo (62) essendo quindi trasmessa dal detto secondo albero (73).

12. Macchina secondo una delle rivendicazioni da 7 a 11 caratterizzata cai fatto che il complesso definito dalle dette prima e seconda piastre (52 e 57) e dal detto dosatore (61) è reso estraibile dal detto gruppo di do saggio (13) con un azionamento manuale che prevede uno scorrimento orizzontale; le dette piastre (52 e 57) presentando due propri bordi laterali opposti che impegnano rispettive scanalature (51 e 56) ricavate nelle corrispondenti pareti laterali di supporto (47 e 55).

13. Macchina secondo una delle rivendicazioni da 6 a 12 caratterizzata dal fatto che il detto gruppo di dosaggio (13) comprende una pluralità di detti dosatori (61).

14. Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che le dette sedi sono costituite da capsule (2) preferibilmente in gelatina dura.

15. Macchina secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13 caratterizzata dal fatto che le dette sedi sono costituite da bolle (5) definite su un foglio (6) del tipo a confezionamento a blister.

16. Macchina secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13 caratterizzata dal fatto che le dette sedi sono costituite da flaconi (7) in vetro o materiale plastico.

17. Macchina secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13 caratterizzata dal fatto che le dette sedi sono ricavate su una piastra.

18. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto di comprendere un sistema per il trasporto delle dette sedi da dosare (3, 5 o 7).

19. Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto di comprendere un sensore (81) atto a rilevare delle imperfezioni e/o delle assenze delle detti sedi da dosare (3, 5 o 7) ed atto a determinare la disabilitazione delia traslazione verso il basso del detto dispositivo (12) per la fase di prelievo della detta polvere (2).

20. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che il detto contenitore (9) è provvisto di propri mezzi di movimentazione (11) che determinano una rotazione dello stesso attorno ad un asse verticale durante la fase di rilascio della detta polvere (2) ed un arresto di tale rotazione durante la fase di prelievo.

21. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che il detto contenitore (9) è provvisto di un dispositivo (25) atto a mescolare la detta polvere (2) ed a rasare lo strato di questa in modo da formare uno strato uniforme relativamente alla densità.

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