JPH0620919B2 - 硬質カプセルへの粒状物充填方法およびその装置 - Google Patents
硬質カプセルへの粒状物充填方法およびその装置Info
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- JPH0620919B2 JPH0620919B2 JP62153034A JP15303487A JPH0620919B2 JP H0620919 B2 JPH0620919 B2 JP H0620919B2 JP 62153034 A JP62153034 A JP 62153034A JP 15303487 A JP15303487 A JP 15303487A JP H0620919 B2 JPH0620919 B2 JP H0620919B2
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
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- A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は硬質カプセル用充填システム、さらに詳しくは
通常ゼラチンで作られ、互いに緊密に嵌合し得るボデイ
ー部とキャップ部から構成される医薬用硬質カプセルの
分離状態にあるボデイー部内に、顆粒または細粒等の粒
状物を一定量宛供給し、充填する方法とそのための装置
に係るものである。
通常ゼラチンで作られ、互いに緊密に嵌合し得るボデイ
ー部とキャップ部から構成される医薬用硬質カプセルの
分離状態にあるボデイー部内に、顆粒または細粒等の粒
状物を一定量宛供給し、充填する方法とそのための装置
に係るものである。
［従来の技術］ 周知のとおり通常ゼラチンから成形された帽状体型ボデ
イー部と同形状のキャップ部から構成された医薬用硬質
カプセル内に医薬品（もしくは食品）を一定量宛連続し
て充填する方法としては、当該被充填医薬の性状により
大別して３つの方式が知られている。すなわち、主とし
て粉末医薬品に適用されるダイコンプレス式（Die Comp
ress）、同じく顆粒、細粒の場合に適用される重力（自
然流下）式および液状物に対して適用されるポンピング
ユニット式（Pumpping Unit）である。
イー部と同形状のキャップ部から構成された医薬用硬質
カプセル内に医薬品（もしくは食品）を一定量宛連続し
て充填する方法としては、当該被充填医薬の性状により
大別して３つの方式が知られている。すなわち、主とし
て粉末医薬品に適用されるダイコンプレス式（Die Comp
ress）、同じく顆粒、細粒の場合に適用される重力（自
然流下）式および液状物に対して適用されるポンピング
ユニット式（Pumpping Unit）である。
このうち、前記重力式と呼ばれる顆粒、細粒用のカプセ
ル充填機は、機構的には粉末充填の場合に用いられる前
記ダイコンプレス式にほぼ準じるものであって、調量円
盤に設けた一定空間の調量室内に、前記調量円盤表面上
に堆積した顆粒、細粒等の被充填物を自重により引き込
み、次いで充填ステーションにおいて、前記調量室内の
被充填物をその下方の供給口（充填口）から該供給口真
下に待機している硬質カプセルのボデイー部内へ専ら重
力により落とし込むものである。このように、重力式充
填機を適用し得るのは、顆粒、細粒のように被充填物の
流動性が優れているものに限られ、粉末のような流動性
に劣るものには到底使用し得ない。
ル充填機は、機構的には粉末充填の場合に用いられる前
記ダイコンプレス式にほぼ準じるものであって、調量円
盤に設けた一定空間の調量室内に、前記調量円盤表面上
に堆積した顆粒、細粒等の被充填物を自重により引き込
み、次いで充填ステーションにおいて、前記調量室内の
被充填物をその下方の供給口（充填口）から該供給口真
下に待機している硬質カプセルのボデイー部内へ専ら重
力により落とし込むものである。このように、重力式充
填機を適用し得るのは、顆粒、細粒のように被充填物の
流動性が優れているものに限られ、粉末のような流動性
に劣るものには到底使用し得ない。
しかしながら、顆粒、細粒のように流動性に優れたもの
であっても、従来の重力式カプセル充填機によれば、被
充填物の前記調量室内への引き込み、および該調量室か
らカプセルボデイー部への供給時に、それぞれの入口
部、調量室および／またはその出口部（すなわち、供給
口）において、前記被充填粒状物が時としてブリッジを
形成し、充填すべき粒状物の調量（計量）が正確に行わ
れなかったり、また計量された被充填粒状物が全量カプ
セルボデイー部内に充填されなかったりして、いずれの
場合も正確なカプセル充填が行われず、所定重量の硬質
カプセル剤を得ることができないといった不都合を生じ
ることがあった。このため、かかる従来のカプセル充填
機にあっては、前記調量室入口、調量室内および／また
は調量室出口における被充填粒状物のブリッジ形成を防
止するために、前記調量室入口、調量室内およびその出
口部分は通常可及的巾広く設計されている。
であっても、従来の重力式カプセル充填機によれば、被
充填物の前記調量室内への引き込み、および該調量室か
らカプセルボデイー部への供給時に、それぞれの入口
部、調量室および／またはその出口部（すなわち、供給
口）において、前記被充填粒状物が時としてブリッジを
形成し、充填すべき粒状物の調量（計量）が正確に行わ
れなかったり、また計量された被充填粒状物が全量カプ
セルボデイー部内に充填されなかったりして、いずれの
場合も正確なカプセル充填が行われず、所定重量の硬質
カプセル剤を得ることができないといった不都合を生じ
ることがあった。このため、かかる従来のカプセル充填
機にあっては、前記調量室入口、調量室内および／また
は調量室出口における被充填粒状物のブリッジ形成を防
止するために、前記調量室入口、調量室内およびその出
口部分は通常可及的巾広く設計されている。
しかしながら、このように調量室入口、調量室内および
その出口等を巾広く、すなわち、その横断面積を大きく
とることは、当該充填装置での単位面積における前記調
量室等の設置個数がかなり限定されることとなり、その
結果、必然的に単位時間当りの充填能力（カプセル処理
能力）が低下するといった不都合を避け得ない。
その出口等を巾広く、すなわち、その横断面積を大きく
とることは、当該充填装置での単位面積における前記調
量室等の設置個数がかなり限定されることとなり、その
結果、必然的に単位時間当りの充填能力（カプセル処理
能力）が低下するといった不都合を避け得ない。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はこのような状況において案出されたものであっ
て、従来のカプセル充填機に見られた被充填粒状物のブ
リッジ現象等による充填量のバラツキを可及的少なくし
て充填精度に優れたものとし、併せて時間当りの充填処
理能力をも飛躍的に向上させた粒状物用のカプセル充填
法とそのための装置を提供することを目的とするもので
ある。
て、従来のカプセル充填機に見られた被充填粒状物のブ
リッジ現象等による充填量のバラツキを可及的少なくし
て充填精度に優れたものとし、併せて時間当りの充填処
理能力をも飛躍的に向上させた粒状物用のカプセル充填
法とそのための装置を提供することを目的とするもので
ある。
［問題点を解決するための手段］ 上述した従来技術の問題点を解決するために本発明にお
いては、まず第一に被充填粒状物のカプセルボデイー部
内への供給開始後に、調量室内の被充填粒状物の一部に
対して重力方向に直接的な突き押し力を与えることを特
徴とする。また、本発明は前記調量室の上方開口部上
に、前記粒状物のカプセルボデイー部内への充填ピッチ
に対応して重力方向に昇降し得る前記調量室の内径に対
して充分に小さい外径の押圧杆を設備したことをも特徴
としている。
いては、まず第一に被充填粒状物のカプセルボデイー部
内への供給開始後に、調量室内の被充填粒状物の一部に
対して重力方向に直接的な突き押し力を与えることを特
徴とする。また、本発明は前記調量室の上方開口部上
に、前記粒状物のカプセルボデイー部内への充填ピッチ
に対応して重力方向に昇降し得る前記調量室の内径に対
して充分に小さい外径の押圧杆を設備したことをも特徴
としている。
従って、本発明によれば、まず、顆粒または細粒等の粒
状物を調量室内で一定量宛調量した後、該調量室下方に
位置したハードカプセルのボデイー部内に、専ら重力に
より供給する方式のカプセル充填方法において、前記粒
状物のカプセルボデイー部内への供給開始直後に、前記
調量室内の被充填粒状物の一部に対して重力方向に直接
的な突き押し力を与えることを特徴とする硬質カプセル
への粒状物充填方法が提供される。さらに、本発明の他
の側面によれば、顆粒または細粒等の粒状物を一定量宛
ハードカプセルのボデイー部内に連続的に供給するため
のカプセル充填装置において、被充填粒状物の調量室
を、所定厚みの調量盤に穿設された無底の空室と、該空
室の一開口部から昇降自在に緊密に嵌入された筒体部と
で構成すると共に、前記調量室の上方開口部上に、前記
粒状物のカプセルボデイー部内への充填ピッチに対応し
て昇降し得る押圧杆を設け、該押圧杆が前記筒体部の内
径に対して充分に小さい外径を有し、前記調量室への粒
状物の充填時には当該調量室上方開口部外へ退避し、か
つ前記調量室内への被充填粒状物のカプセルボデイー部
への供給開始直後には、前記調量室内へ下降し、該調量
室内の被充填粒状物の一部に対して重力方向に直接的な
突き押し力を与えるものであることを特徴とするカプセ
ル充填装置が提供される。
状物を調量室内で一定量宛調量した後、該調量室下方に
位置したハードカプセルのボデイー部内に、専ら重力に
より供給する方式のカプセル充填方法において、前記粒
状物のカプセルボデイー部内への供給開始直後に、前記
調量室内の被充填粒状物の一部に対して重力方向に直接
的な突き押し力を与えることを特徴とする硬質カプセル
への粒状物充填方法が提供される。さらに、本発明の他
の側面によれば、顆粒または細粒等の粒状物を一定量宛
ハードカプセルのボデイー部内に連続的に供給するため
のカプセル充填装置において、被充填粒状物の調量室
を、所定厚みの調量盤に穿設された無底の空室と、該空
室の一開口部から昇降自在に緊密に嵌入された筒体部と
で構成すると共に、前記調量室の上方開口部上に、前記
粒状物のカプセルボデイー部内への充填ピッチに対応し
て昇降し得る押圧杆を設け、該押圧杆が前記筒体部の内
径に対して充分に小さい外径を有し、前記調量室への粒
状物の充填時には当該調量室上方開口部外へ退避し、か
つ前記調量室内への被充填粒状物のカプセルボデイー部
への供給開始直後には、前記調量室内へ下降し、該調量
室内の被充填粒状物の一部に対して重力方向に直接的な
突き押し力を与えるものであることを特徴とするカプセ
ル充填装置が提供される。
［作用］ 本発明のカプセル充填方法は、前述したとおり被充填粒
状物のカプセルボデイー部内への供給開始直後に調量室
内にある被充填粒状物の一部に対して重力方向に直接的
な突き押し力を与えるので、該調量室内における被充填
粒状物のブリッジの発生が防止される。また、同じく本
発明のカプセル充填装置においては、被充填粒状物の調
量室が所定厚みの調量盤に穿設された無底の空室と該空
室の一開口部から昇降自在に緊密に嵌入された筒体とで
構成されているので、該筒体の前記調量盤の空室に対す
る嵌入（昇降）度合によって、当該調量室内の容積、す
なわち、１回宛の充填量を加減することができる。さら
に、本発明のカプセル充填装置は、前記調量室の上方開
口部上に被充填粒状物のカプセルボデイー部内への充填
ピッチに対応して昇降し得る押圧杆を設け、この押圧杆
が前記筒体部（調量室）内径よりも充分に小さい外径を
有し、該押圧杆が前記調量室内の被充填粒状物の一部に
対して重力方向に直接的な突き押し力を与えるよう構成
したので、調量室内等における被充填粒状物のブリッジ
の発生を防止するものである。
状物のカプセルボデイー部内への供給開始直後に調量室
内にある被充填粒状物の一部に対して重力方向に直接的
な突き押し力を与えるので、該調量室内における被充填
粒状物のブリッジの発生が防止される。また、同じく本
発明のカプセル充填装置においては、被充填粒状物の調
量室が所定厚みの調量盤に穿設された無底の空室と該空
室の一開口部から昇降自在に緊密に嵌入された筒体とで
構成されているので、該筒体の前記調量盤の空室に対す
る嵌入（昇降）度合によって、当該調量室内の容積、す
なわち、１回宛の充填量を加減することができる。さら
に、本発明のカプセル充填装置は、前記調量室の上方開
口部上に被充填粒状物のカプセルボデイー部内への充填
ピッチに対応して昇降し得る押圧杆を設け、この押圧杆
が前記筒体部（調量室）内径よりも充分に小さい外径を
有し、該押圧杆が前記調量室内の被充填粒状物の一部に
対して重力方向に直接的な突き押し力を与えるよう構成
したので、調量室内等における被充填粒状物のブリッジ
の発生を防止するものである。
［実施例］ 以下本発明装置を図示の実施例により具体的に詳述す
る。
る。
本発明カプセル充填装置は第１図および第２図に示す一
部縦断面側面図および同平面図に示すとおり被充填物、
すなわち顆粒、細粒等の粒状物を所定量貯留するホッパ
ー１を最上部として、それより下方に、すなわち、被充
填粒状物の充填方向（重力方向）に沿って押圧杆２、上
部シャッター３ａ、調量室４、下部シャッター３ｂおよ
び充填シュート５がそれぞれ後述するような相互関係を
持って位置している。
部縦断面側面図および同平面図に示すとおり被充填物、
すなわち顆粒、細粒等の粒状物を所定量貯留するホッパ
ー１を最上部として、それより下方に、すなわち、被充
填粒状物の充填方向（重力方向）に沿って押圧杆２、上
部シャッター３ａ、調量室４、下部シャッター３ｂおよ
び充填シュート５がそれぞれ後述するような相互関係を
持って位置している。
前記ホッパー１は、その底部に規則的（例えば４×７
列）に配設された複数個の粒状物供給口１１を有してい
る。
列）に配設された複数個の粒状物供給口１１を有してい
る。
上部シャッター３ａは前記ホッパー１の底部と一体的に
固定しており、当該ホッパーの供給口１１との対向部位
にそれぞれ筒体状の被充填粒状物供給路３１ａを有す
る。該供給路３１ａの下方開口部は調量室４の上方開口
部面に達する。
固定しており、当該ホッパーの供給口１１との対向部位
にそれぞれ筒体状の被充填粒状物供給路３１ａを有す
る。該供給路３１ａの下方開口部は調量室４の上方開口
部面に達する。
前記ホッパー１と上部シャッター３ａは、上部シャッタ
ー駆動用カム８と該カムに連接されたロッド８１により
それぞれ一体となって一定周期で、かつ所定のストロー
クをもって図面において左右に往復移動する。なお、該
カム８の駆動（回動）は、当該カプセル充填装置の主原
動機（図示せず）から分岐し、所定の回転数にまで減速
されたカム駆動軸６によって行われる。
ー駆動用カム８と該カムに連接されたロッド８１により
それぞれ一体となって一定周期で、かつ所定のストロー
クをもって図面において左右に往復移動する。なお、該
カム８の駆動（回動）は、当該カプセル充填装置の主原
動機（図示せず）から分岐し、所定の回転数にまで減速
されたカム駆動軸６によって行われる。
前記上部シャッター３ａの隣接する供給路３１ａ間に
は、１つの水平基板２１と、該基板２１の下面にそれぞ
れ下向きに突設された複数個の押圧杆２が介在する。該
押圧杆２は前記供給口１１と配設ピッチを同じくしてお
り、その水平移動によりそれぞれが下方位の調量室部に
対向するように構成されており、その外径は前記調量室
の内径に対して充分に小さく設計されている。また、該
押圧杆２は前記上部シャッター駆動用カム８とその駆動
源を同じくする押圧杆駆動用カム７から連続ロッド７
１、およびリンク７２を経て前記カム７の回転運動が上
下方向の間歇的往復動に変換されてから基板２１に伝達
される結果、一定の周期で昇降し得る。
は、１つの水平基板２１と、該基板２１の下面にそれぞ
れ下向きに突設された複数個の押圧杆２が介在する。該
押圧杆２は前記供給口１１と配設ピッチを同じくしてお
り、その水平移動によりそれぞれが下方位の調量室部に
対向するように構成されており、その外径は前記調量室
の内径に対して充分に小さく設計されている。また、該
押圧杆２は前記上部シャッター駆動用カム８とその駆動
源を同じくする押圧杆駆動用カム７から連続ロッド７
１、およびリンク７２を経て前記カム７の回転運動が上
下方向の間歇的往復動に変換されてから基板２１に伝達
される結果、一定の周期で昇降し得る。
調量室４は、所定厚みの調量盤４１に穿設された無底の
空室４２と、該空室４２の上方開口部から昇降自在に緊
密に嵌入された筒体部４３とで構成された一定容積の空
間である。ここで、前記筒体４３は、該筒体を含めてそ
れより上方に位置した上部シャッター３ａ、押圧杆２お
よびホッパー１と共に、それぞれ前述したとおりの相対
的位置関係および作動関係を確保したまま上部基台１０
１に載置もしくは架装されている。なお、該上部基台１
０１は基台昇降軸１０２を介して下部基台１００上に載
置、固定されている。従って、前記基台昇降軸１０２
は、これを上部基台１０１を上昇させる方向に操作する
と、上部基台１０１の上昇に連動してホッパー１、押圧
杆２、上部シャッター３ａおよび調量室４を構成する筒
体部４３がそれぞれ上昇する。この結果、該筒体部４３
と空室４２とで構成される調量室４の容積が大きくな
り、また、基台昇降軸１０２を前記と逆に（すなわち、
上部基台１０１が下降する方向に）操作すれば、調量室
４の容積は小さくなる。故に該基台昇降軸１０２は、そ
のままカプセル充填量の調整装置として利用される。と
ころで、かかる上部基台１０１の昇降ストロークが最大
でも前記調量盤４１の厚みを越えられないことは、前記
調量室４の構成から容易に理解されよう。
空室４２と、該空室４２の上方開口部から昇降自在に緊
密に嵌入された筒体部４３とで構成された一定容積の空
間である。ここで、前記筒体４３は、該筒体を含めてそ
れより上方に位置した上部シャッター３ａ、押圧杆２お
よびホッパー１と共に、それぞれ前述したとおりの相対
的位置関係および作動関係を確保したまま上部基台１０
１に載置もしくは架装されている。なお、該上部基台１
０１は基台昇降軸１０２を介して下部基台１００上に載
置、固定されている。従って、前記基台昇降軸１０２
は、これを上部基台１０１を上昇させる方向に操作する
と、上部基台１０１の上昇に連動してホッパー１、押圧
杆２、上部シャッター３ａおよび調量室４を構成する筒
体部４３がそれぞれ上昇する。この結果、該筒体部４３
と空室４２とで構成される調量室４の容積が大きくな
り、また、基台昇降軸１０２を前記と逆に（すなわち、
上部基台１０１が下降する方向に）操作すれば、調量室
４の容積は小さくなる。故に該基台昇降軸１０２は、そ
のままカプセル充填量の調整装置として利用される。と
ころで、かかる上部基台１０１の昇降ストロークが最大
でも前記調量盤４１の厚みを越えられないことは、前記
調量室４の構成から容易に理解されよう。
調量盤４１の下面には下部シャッター３ｂが近接して設
けられている。該下部シャッター３ｂも前記上部シャッ
ター３ａと同様に所定の穿設ピッチで規則的に配置され
た複数個の透孔３１ｂを有する。また、下部シャッター
３ｂは、前記上部シャッター３ａ駆動用カム８および押
圧杆駆動用カム７と駆動源を同じくする下部シャッター
駆動用カム９により連接ロッド９１を介して図面におい
て左右に一定周期で往復移動し、調量室４の下方開口部
を開閉する。
けられている。該下部シャッター３ｂも前記上部シャッ
ター３ａと同様に所定の穿設ピッチで規則的に配置され
た複数個の透孔３１ｂを有する。また、下部シャッター
３ｂは、前記上部シャッター３ａ駆動用カム８および押
圧杆駆動用カム７と駆動源を同じくする下部シャッター
駆動用カム９により連接ロッド９１を介して図面におい
て左右に一定周期で往復移動し、調量室４の下方開口部
を開閉する。
充填シュート５は前記下部シャッター３ｂの直下にあっ
て、前記調量室４内の被充填粒状物を下方のカプセルボ
デイー部内へ誘導する。従って、該充填シュート５にお
ける被充填粒状物の供給路５１は、その上方受入口がや
や広くて、下方の供給口をやや狭くした縦断面裁頭円錐
形状とするのが好ましい。しかしながら、前記下方供給
口の極端な狭窄は、当該充填シュート内での被充填粒状
物のブリッジ現象を惹起するので避けるべきである。充
填シュート５の直下には被充填粒状物を充填すべき所定
のハードカプセルのボデイー部２０１が、その開口端部
を上向きにして位置している。かかるカプセルボデイー
部２０１は通常関連装置のボデイー装填盤２００のポケ
ットに規則的に整列して収納されていて、当該関連装置
により前記充填シュート５からの被充填粒状物の供給に
対応して（充填ピッチに同期して）一定数個ずつ前記充
填シュート直下に順次受け渡される。前記関連装置は公
知のカプセル充填装置として必須のカプセル方向規制機
構、キャップ・ボデイー分離機構等を含むものである
が、いずれの機構も公知であるので、その詳細は省略す
る。
て、前記調量室４内の被充填粒状物を下方のカプセルボ
デイー部内へ誘導する。従って、該充填シュート５にお
ける被充填粒状物の供給路５１は、その上方受入口がや
や広くて、下方の供給口をやや狭くした縦断面裁頭円錐
形状とするのが好ましい。しかしながら、前記下方供給
口の極端な狭窄は、当該充填シュート内での被充填粒状
物のブリッジ現象を惹起するので避けるべきである。充
填シュート５の直下には被充填粒状物を充填すべき所定
のハードカプセルのボデイー部２０１が、その開口端部
を上向きにして位置している。かかるカプセルボデイー
部２０１は通常関連装置のボデイー装填盤２００のポケ
ットに規則的に整列して収納されていて、当該関連装置
により前記充填シュート５からの被充填粒状物の供給に
対応して（充填ピッチに同期して）一定数個ずつ前記充
填シュート直下に順次受け渡される。前記関連装置は公
知のカプセル充填装置として必須のカプセル方向規制機
構、キャップ・ボデイー分離機構等を含むものである
が、いずれの機構も公知であるので、その詳細は省略す
る。
次に、これら各要素の具体的な作動状況について説明
し、本発明装置により所定量の被充填粒状物がカプセル
ボデイー部内に充填されるまでを第３図に従って工程順
に詳述する。
し、本発明装置により所定量の被充填粒状物がカプセル
ボデイー部内に充填されるまでを第３図に従って工程順
に詳述する。
Ａ：調量室充填工程（第３図Ａ） 第３図Ａに示すように上部シャッターおよび下部シャッ
ター駆動用カム８および９の作用により、まず、調量室
４の上方開口部上にホッパー１の底部供給口１１および
上部シャッター３ａの供給路３１ａが位置し、同時に該
調量室４の下方開口部は下部シャッター３ｂによって閉
鎖される。この状態において押圧杆２は、図示するよう
に押圧杆駆動用カム７の作用により上昇して前記調量室
の上方開口部外へ退避している。従って、ホッパー１内
の被充填粒状物１０は、ホッパー１の底部供給口１１よ
りその直下に開口する上部シャッター３ａの被充填粒状
物供給路３１ａを経て調量室４内に充満する。かかる被
充填粒状物の調量室４内への充填は、専ら重力により行
われるので、前記ホッパー底部供給口１１の設計に当っ
てはこの点を考慮し、被充填粒状物の流動性を阻害しな
いような形態とすべきである。一般的には、その平面形
態をより大きく設計し得るところから平面楕円形もしく
は長円形とするのがよい。
ター駆動用カム８および９の作用により、まず、調量室
４の上方開口部上にホッパー１の底部供給口１１および
上部シャッター３ａの供給路３１ａが位置し、同時に該
調量室４の下方開口部は下部シャッター３ｂによって閉
鎖される。この状態において押圧杆２は、図示するよう
に押圧杆駆動用カム７の作用により上昇して前記調量室
の上方開口部外へ退避している。従って、ホッパー１内
の被充填粒状物１０は、ホッパー１の底部供給口１１よ
りその直下に開口する上部シャッター３ａの被充填粒状
物供給路３１ａを経て調量室４内に充満する。かかる被
充填粒状物の調量室４内への充填は、専ら重力により行
われるので、前記ホッパー底部供給口１１の設計に当っ
てはこの点を考慮し、被充填粒状物の流動性を阻害しな
いような形態とすべきである。一般的には、その平面形
態をより大きく設計し得るところから平面楕円形もしく
は長円形とするのがよい。
Ｂ：調量工程（第３図Ｂ） 次に、上部シャッター駆動用カム８の作用によりホッパ
ー１と上部シャッター３ａが一体となって第３図Ａの状
態から図面の右方向に所定距離だけ移動する。この状態
において、調量室４の上方開口部は上部シャッター３ａ
により閉鎖され、当該調量室４とホッパー１との被充填
粒状物流路が完全に遮断される。この時、該調量室４の
上方開口部上には押圧杆２が対向的に位置する。従っ
て、調量室４はそれぞれ独立した被充填粒状物の計量室
となり、該調量室４内に取り込まれた被充填粒状物１０
ａは、当該調量室の内容積に対応してそれぞれ一定量宛
調量される。もちろん、この場合において、調量される
べき被充填粒状物の量的調整は、前述したように基台昇
降軸を操作して任意に行われる。
ー１と上部シャッター３ａが一体となって第３図Ａの状
態から図面の右方向に所定距離だけ移動する。この状態
において、調量室４の上方開口部は上部シャッター３ａ
により閉鎖され、当該調量室４とホッパー１との被充填
粒状物流路が完全に遮断される。この時、該調量室４の
上方開口部上には押圧杆２が対向的に位置する。従っ
て、調量室４はそれぞれ独立した被充填粒状物の計量室
となり、該調量室４内に取り込まれた被充填粒状物１０
ａは、当該調量室の内容積に対応してそれぞれ一定量宛
調量される。もちろん、この場合において、調量される
べき被充填粒状物の量的調整は、前述したように基台昇
降軸を操作して任意に行われる。
Ｃ：充填工程（第３図Ｃ） 次に、前工程まで調量室４の下方開口部を閉鎖していた
下部シャッター３ｂがカム９の作用により図面において
右方向に移動し、その透孔３１ｂが前記調量室４の直下
に位置する。従って、調量室４の下方開口部が開放され
るので、調量室内部の被充填粒状物１０ａは、重力によ
り充填シュート５を経て下方のカプセルボデイー部２０
１内に流下する。
下部シャッター３ｂがカム９の作用により図面において
右方向に移動し、その透孔３１ｂが前記調量室４の直下
に位置する。従って、調量室４の下方開口部が開放され
るので、調量室内部の被充填粒状物１０ａは、重力によ
り充填シュート５を経て下方のカプセルボデイー部２０
１内に流下する。
Ｄ：ブリッジ破壊工程（第３図Ｄ） 殆どの場合、前記第３図Ｃの状態において調量室４内の
被充填粒状物１０ａは、全量短時間内にカプセルボデイ
ー部内に流下して、カプセル充填は完了するが、時とし
て該被充填粒状物１０ａが当該調量室内においてブリッ
ジを形成することがある。本工程はかかるブリッジの破
壊工程であって、第３図Ｄに示すように調量室４の下方
開口部が開放され、被充填粒状物の充填が開始された直
後において、押圧杆駆動用カム７により押圧杆２が瞬時
に下降し、その先端（下端）が前記調量室４内に上方か
ら侵入して内部の被充填粒状物を部分的に直接重力方向
に押圧、すなわち突き押す。この瞬間的な重力方向への
突き押しによって、仮に調量室内に被充填粒状物のブリ
ッジが形成されていても簡単に破壊され、常に被充填粒
状物のスムースな供給（充填）が保証される。なお、下
降した押圧杆２は可及的速やかに原状に復帰し、前記調
量室の上方開口部外に退避する。かかる該押圧杆２の作
動、すなわち、調量室４内への下降は、前述したように
タイミング的には調量室の下方開口部が開き、該調量室
内の被充填粒状物がカプセルボデイー部内へ流下（充
填）しはじめた直後に行われるものである。押圧杆２の
下降が前記被充填粒状物の流下方開始後遅きに失すれ
ば、それだけカプセル充填の所要時間が長くなるので不
利である。また、反対に前記調量室４の下方開口部が開
放される前に該押圧杆２が下降するのは、調量室４内に
おいて被充填粒状物を１０ａを突き固めるような結果と
なるので避けるべきである。
被充填粒状物１０ａは、全量短時間内にカプセルボデイ
ー部内に流下して、カプセル充填は完了するが、時とし
て該被充填粒状物１０ａが当該調量室内においてブリッ
ジを形成することがある。本工程はかかるブリッジの破
壊工程であって、第３図Ｄに示すように調量室４の下方
開口部が開放され、被充填粒状物の充填が開始された直
後において、押圧杆駆動用カム７により押圧杆２が瞬時
に下降し、その先端（下端）が前記調量室４内に上方か
ら侵入して内部の被充填粒状物を部分的に直接重力方向
に押圧、すなわち突き押す。この瞬間的な重力方向への
突き押しによって、仮に調量室内に被充填粒状物のブリ
ッジが形成されていても簡単に破壊され、常に被充填粒
状物のスムースな供給（充填）が保証される。なお、下
降した押圧杆２は可及的速やかに原状に復帰し、前記調
量室の上方開口部外に退避する。かかる該押圧杆２の作
動、すなわち、調量室４内への下降は、前述したように
タイミング的には調量室の下方開口部が開き、該調量室
内の被充填粒状物がカプセルボデイー部内へ流下（充
填）しはじめた直後に行われるものである。押圧杆２の
下降が前記被充填粒状物の流下方開始後遅きに失すれ
ば、それだけカプセル充填の所要時間が長くなるので不
利である。また、反対に前記調量室４の下方開口部が開
放される前に該押圧杆２が下降するのは、調量室４内に
おいて被充填粒状物を１０ａを突き固めるような結果と
なるので避けるべきである。
ところで、該押圧杆２の前記昇降ストロークは２〜７m
m、好ましくは３〜５mm程度に設計すれば充分であり、
その下降時には該押圧杆の先端部が前記調量室の上方開
口部より２〜４mm侵入するものであれば前記ブリッジ破
壊の目的は充分に達せられる。なお、該押圧杆２の形状
については特に限定を要しないが、その目的上調量室開
口部との対横断面積比で0.1〜0.6、好ましくは0.2〜0.4
の太さとするのが適当である。
m、好ましくは３〜５mm程度に設計すれば充分であり、
その下降時には該押圧杆の先端部が前記調量室の上方開
口部より２〜４mm侵入するものであれば前記ブリッジ破
壊の目的は充分に達せられる。なお、該押圧杆２の形状
については特に限定を要しないが、その目的上調量室開
口部との対横断面積比で0.1〜0.6、好ましくは0.2〜0.4
の太さとするのが適当である。
前記押圧杆２が原状に復し、調量室４内の被充填粒状物
の充填が完了すれば、再び上部シャッター３ａおよび下
部シャッター３ｂが作動して、前記第３図Ａの状態とな
る。以上の１サイクルの所要時間は約１．２秒である。
の充填が完了すれば、再び上部シャッター３ａおよび下
部シャッター３ｂが作動して、前記第３図Ａの状態とな
る。以上の１サイクルの所要時間は約１．２秒である。
なお、内部に所定の粒状物が充填されたカプセルボデイ
ー部２０１は、その後図示しないが前記関連装置におけ
る所定の工程を経て対応するカプセルキャップ部と自動
的に結合されて完全なカプセル剤となる。
ー部２０１は、その後図示しないが前記関連装置におけ
る所定の工程を経て対応するカプセルキャップ部と自動
的に結合されて完全なカプセル剤となる。
［効果］ 本発明カプセル充填方法および充填装置によれば、前述
したとおり強制的なブリッジ破壊装置を有するので、被
充填粒状物のブリッジ発生による充填トラブルが全て解
消される。すなわち、カプセル充填量の変動が殆どな
く、実効充填量の定量性が充分に維持されるだけでな
く、充填所要時間も有意に短縮される。また、本装置は
前記調量室の特徴的構造から、単位平面積当りより多数
の調量室を設置することができるので、前記利点とも相
俟って充填処理能力を飛躍的に向上し得る。さらに、本
装置は前記調量室の構成上被充填粒状物の充填量を本装
置の停止中はもちろんのこと、運転中においても容易に
調整し得る。
したとおり強制的なブリッジ破壊装置を有するので、被
充填粒状物のブリッジ発生による充填トラブルが全て解
消される。すなわち、カプセル充填量の変動が殆どな
く、実効充填量の定量性が充分に維持されるだけでな
く、充填所要時間も有意に短縮される。また、本装置は
前記調量室の特徴的構造から、単位平面積当りより多数
の調量室を設置することができるので、前記利点とも相
俟って充填処理能力を飛躍的に向上し得る。さらに、本
装置は前記調量室の構成上被充填粒状物の充填量を本装
置の停止中はもちろんのこと、運転中においても容易に
調整し得る。
第１図は本発明カプセル充填装置における要部の一部縦
断面側面図、第２図は同平面図、第３図は本発明装置に
よるカプセル充填の状況を工程順に例示した作用説明図
である。 １……ホッパー、２……押圧杆 ３ａ……上部シャッター、３ｂ……下部シャッター ４……調量室、５……充填シュート ６……カム駆動軸、７……押圧杆駆動用カム ８……上部シャッター駆動用カム ９……下部シャッター駆動用カム 10……被充填粒状物 100……下部基台 101……上部基台 102……基台昇降軸 200……カプセルボデイー装填盤 201……カプセルボデイー部
断面側面図、第２図は同平面図、第３図は本発明装置に
よるカプセル充填の状況を工程順に例示した作用説明図
である。 １……ホッパー、２……押圧杆 ３ａ……上部シャッター、３ｂ……下部シャッター ４……調量室、５……充填シュート ６……カム駆動軸、７……押圧杆駆動用カム ８……上部シャッター駆動用カム ９……下部シャッター駆動用カム 10……被充填粒状物 100……下部基台 101……上部基台 102……基台昇降軸 200……カプセルボデイー装填盤 201……カプセルボデイー部
Claims (2)
- 【請求項１】顆粒または細粒等の粒状物を調量室内で一
定量宛調量した後、該調量室下方に位置したハードカプ
セルのボデイー部内に、専ら重力により供給する方式の
カプセル充填方法において、前記粒状物のカプセルボデ
イー部内への供給開始直後に、前記調量室内の被充填粒
状物の一部に対して重力方向に直接的な突き押し力を与
えることを特徴とする硬質カプセルへの粒状物充填方
法。 - 【請求項２】顆粒または細粒等の粒状物を一定量宛ハー
ドカプセルのボデイー部内に連続的に供給するためのカ
プセル充填装置において、被充填粒状物の調量室を、所
定厚みの調量盤に穿設された無底の空室と、該空室の一
開口部から昇降自在に緊密に嵌入された筒体部とで構成
すると共に、前記調量室の上方開口部上に、前記粒状物
のカプセルボデイ部内への充填ピッチに対応して昇降し
得る押圧杆を設け、該押圧杆が前記筒体部の内径に対し
て充分に小さい外径を有し、前記調量室への粒状物の充
填時には当該調量室上方開口部外へ退避し、かつ前記調
量室内への被充填粒状物のカプセルボデイー部への供給
開始直後には、前記調量室内へ下降し、該調量室内の被
充填粒状物の一部に対して重力方向に直接的な突き押し
力を与えるものであることを特徴とするカプセル充填装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62153034A JPH0620919B2 (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 硬質カプセルへの粒状物充填方法およびその装置 |
| US07/208,075 US4884602A (en) | 1987-06-18 | 1988-06-17 | Apparatus for filling granular substance into hard gelatin capsules |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62153034A JPH0620919B2 (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 硬質カプセルへの粒状物充填方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315055A JPS63315055A (ja) | 1988-12-22 |
| JPH0620919B2 true JPH0620919B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=15553524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62153034A Expired - Lifetime JPH0620919B2 (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 硬質カプセルへの粒状物充填方法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4884602A (ja) |
| JP (1) | JPH0620919B2 (ja) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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