CH683113A5

CH683113A5 - Cold facade cladding elements and their fastening.

Info

Publication number: CH683113A5
Application number: CH197390A
Authority: CH
Inventors: Hermann Oberauer
Original assignee: Bug Alutechnik
Priority date: 1989-06-16
Filing date: 1990-06-12
Publication date: 1994-01-14
Also published as: DE4018540A1; ATA147989A; AT397526B

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Kaltfassade aus Verkleidungselementen, und Schraubleisten zu deren Befestigung, wobei die Schraubleiste vertikal angeordnet und als im wesentlichen U-förmiges Strangpressprofil ausgebildet ist und wobei an den vom Baukörper wegstehenden Schenkeln in Längsrichtung der Schraubleiste verlaufende und zu den freien Längsrändern der Schenkel hin offene Nuten vorgesehen sind, die als Schraubrillen für die Aufnahme von Schrauben zur Befestigung von Fassadenelementen und/oder von wenigstens zwei Halteschlitten für diese ausgebildet sind und wobei an den lotrechten Rändern der Verkleidungselemente angeordnete Abkantungen wenigstens vier paarweise nach innen weisende Halterungen angeordnet sind. The invention relates to a cold facade made of cladding elements, and screw strips for fastening them, the screw strip being arranged vertically and designed as an essentially U-shaped extruded profile, and with the legs extending from the structure extending in the longitudinal direction of the screw strip and towards the free longitudinal edges of the legs Open grooves are provided, which are designed as screw grooves for receiving screws for fastening facade elements and / or at least two holding slides for them, and wherein bevels arranged on the vertical edges of the cladding elements are arranged at least four pairs of brackets pointing inwards.

Aus der AT-PS 385 205 ist eine vertikal ausgerichtete, auf einem Baukörper zu befestigende Profilleiste, die als U-förmiges Strangpressprofil ausgebildet ist, zur Befestigung von Fassadenelementen bekannt. In den vom Baukörper wegstehenden Schenkeln sind in Längsrichtung verlaufende Nuten vorgesehen, die als Schraubrillen für die Aufnahme von Schrauben und/oder Halteteilen zur Befestigung von Fassadenelementen ausgebildet sind. In den Nuten sind Haken befestigt, in die an den Fassadenelementen befestigte Auflager eingreifen. Es ist einerseits ein hoher Arbeitsaufwand bei der massgenauen Anordnung der Haken an der Profilleiste erforderlich, da der vertikale Abstand der Haken an der Profilleiste dem Abstand der an dem Fassadenelement angeordneten Auflager entsprechen muss und anderseits die Profilleiste umständlich am Baukörper zu befestigen ist. From AT-PS 385 205 a vertically oriented profile strip to be fastened to a building structure, which is designed as a U-shaped extruded profile, for fastening facade elements is known. Grooves extending in the longitudinal direction are provided in the legs protruding from the structure, which are designed as screw grooves for receiving screws and / or holding parts for fastening facade elements. Hooks are fastened in the grooves, which are engaged by supports attached to the facade elements. On the one hand, a large amount of work is required when the hooks are arranged precisely on the profile strip, since the vertical distance between the hooks on the profile strip must correspond to the distance between the supports arranged on the facade element and, on the other hand, the profile strip is cumbersome to attach to the structure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kaltfassade aus Verkleidungselementen und Schraubleisten zu deren Befestigung anzugeben, welche einfach und schnell an einem Baukörper zu befestigen ist und eine variable aber einfache Fixierung von Verkleidungselementen ermöglicht. Erfin-dungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der vertikale Abstand zwischen den Halterungen kleiner ist als der vertikale Abstand der unteren Enden der Hakenöffnungen der Halteschlitten. Dadurch, dass nur mehr ein Paar von sich an den Längsrändern gegenüberliegenden Bolzen in den Hakenöffnungen der Halteschlitten aufliegen und dass die anderen Paare von Bolzen gleitend in den Halteschlitten geführt sind, wird der erforderliche Messaufwand wesentlich verringert. The invention has for its object to provide a cold facade made of cladding elements and screw strips for their attachment, which is quick and easy to attach to a building structure and allows a variable but easy fixation of cladding elements. According to the invention, this object is achieved in that the vertical distance between the holders is smaller than the vertical distance between the lower ends of the hook openings of the holding slides. The fact that only a pair of bolts lying opposite one another on the longitudinal edges rest in the hook openings of the holding slides and that the other pairs of bolts are slidably guided in the holding slides significantly reduces the measurement effort required.

Um das Justieren der Halteschlitten entsprechend dem vertikalen Abstand der Bolzen noch mehr zu erleichtern, kann vorgesehen sein, dass am Halteschlitten dem vertikalen Abstand der Bolzen entsprechende Markierungen angeordnet sind, wobei eine Markierung als Fixpunkt einem Bolzen und die zweite Markierung als Gleitpunkt dem anderen Bolzen zugeordnet ist. Durch diese Markierungen wird ermöglicht, dass für die Anordnung der Halteschlitten an der Schraubleiste der gleiche Messabstand wie für die Bolzen verwendet wird, wobei am oberen Halteschlitten die untere der beiden Markierungen als Fixpunkt zur Vermessung verwendet wird und für den unteren Halteschlitten die obere der beiden Markierungen als Messpunkt verwendet wird, wodurch sich ohne weiteres ein konstanter Freiraum zwischen dem unteren Ende der Hakenöffnung des unteren Halteschlittens und dem Bolzen ergibt, der zum Ausgleichen von Wärmedehnungen und Fertigungstoleranzen dient. In order to make it even easier to adjust the holding slides according to the vertical spacing of the bolts, it can be provided that markings corresponding to the vertical spacing of the bolts are arranged on the holding sled, one marking being assigned to one bolt as a fixed point and the second marking being assigned to the other bolt as a floating point is. These markings enable the same measuring distance to be used for the arrangement of the holding slides on the screw bar as for the bolts, whereby the lower of the two markings on the upper holding sled is used as a fixed point for measurement and the upper of the two markings for the lower holding sled is used as a measuring point, which results in a constant free space between the lower end of the hook opening of the lower holding carriage and the bolt, which serves to compensate for thermal expansion and manufacturing tolerances.

Wenn die zur Aufnahme für die Halteschlitten dienenden Nuten in den Schenkel der Schraubleiste einen T-förmig hinterschnittenen Querschnitt aufweisen, und sich an ihrem offenen Ende hin keilförmig erweitern, können die entsprechend profilierten Halteschlitten wahlweise für die linke oder die rechte Schraubleiste verwendet werden. Die keilförmige Erweiterung ermöglicht ein leichteres Ansetzen der Schrauben zur Befestigung der Halteschlitten an der Schraubleiste. If the grooves for receiving the holding slides in the leg of the screw bar have a T-shaped undercut cross-section and widen at their open end, the correspondingly profiled holding slides can be used either for the left or the right screw bar. The wedge-shaped extension makes it easier to attach the screws to fasten the support slides to the screw bar.

Erfindungsgemäss wird die gestellte Aufgabe mittels einer Kaltfassade nach Anspruch 1 gelöst. According to the invention, the object is achieved by means of a cold facade according to claim 1.

Wenn in der dem Baukörper zugewandten Rückseite der Schraubleiste Aufnahmenuten und hakenförmige Ansätze für die Baukörperbefestigung mittels z.B. Hammerkopf- bzw. Sechskantschrauben oder Eindrehankern angeordnet sind, wird die Befestigung der Schraubleiste am Baukörper wesentlich vereinfacht, wobei zusätzlich vorgesehen sein kann, dass die Schraubleisten an durchgehenden, sich quer zu den Schraubleisten erstreckenden Montageleisten, die über Befestigungswinkel am Baukörper befestigt sind, befestigt sind. If, in the back of the screw strip facing the building, receiving grooves and hook-shaped lugs for fastening the building by means of e.g. Hammer head or hexagon screws or screw-in anchors are arranged, the fastening of the screw bar on the structure is significantly simplified, it can additionally be provided that the screw bars are attached to continuous, extending transversely to the screw bars mounting strips, which are fastened to the structure via mounting brackets .

Wenn vorgesehen ist, dass an der Aussenseite der vom Baukörper wegstehenden Schenkel T-för-mig hinterschnittene Aufnahmenuten vorgesehen sind, in die Köpfe von Schrauben eingreifen, mittels derer die Schraubleiste an Befestigungswinkeln, die mit dem Baukörper verbunden sind, angeschraubt ist, und dass zwischen den sich gegenüberliegenden Befestigungswinkeln und zwischen den Befestigungswinkeln und dem Baukörper ein Dämm-schichtformteil angeordnet ist, dann kann die Baukörperisolierung im Haltebereich bereits mit der Befestigung der Schraubleiste am Baukörper vorgenommen werden, wodurch eine aufwendige Anpassarbeit der Baukörperisolierung im Haltebereich vermieden wird. If it is provided that T-shaped undercut receiving grooves are provided on the outside of the legs protruding from the structure, into which screw heads engage, by means of which the screw strip is screwed to fastening angles which are connected to the structure, and between the mutually opposing mounting brackets and between the mounting brackets and the building structure, an insulating layer molded part is arranged, then the building body insulation in the holding area can already be carried out with the fastening of the screw strip on the building body, thereby avoiding complex adaptation work of the building body insulation in the holding area.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen. Further details and features of the invention emerge from the dependent claims and the following description of preferred embodiments.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 weitgehend schematisiert ein Verkleidungselement, das über Schraubleisten an einem Bauwerk befestigt ist; Fig. 1 largely schematized a cladding element which is fastened to a building via screw strips;

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1; Figure 2 is a section along the line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 eine Schraubleiste mit daran befestigten Verkleidungselementen; Figure 3 is a screw bar with cladding elements attached.

Fig. 4 einen Schnitt durch die Schraubleiste und daran befestigte Verkleidungselemente; 4 shows a section through the screw strip and cladding elements attached thereto;

Fig. 5 eine weitere Befestigungsart einer Schraubleiste mit daran befestigten Verkleidungselementen am Baukörper; 5 shows a further type of fastening of a screw strip with cladding elements attached to it on the building structure;

Fig. 6 einen Schnitt durch die Schraubleiste und die Verkleidungselemente entlang der Linie Vl-Vl in Fig. 5; 6 shows a section through the screw strip and the lining elements along the line VI-VI in FIG. 5;

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Fig. 7 eine vergrösserte Ansicht eines Halteschlittens; 7 shows an enlarged view of a holding carriage;

Fig. 8 eine vergrösserte Ansicht eines Bolzens; 8 is an enlarged view of a bolt;

Fig. 9 eine vergrösserte Ansicht eines Eindrehankers; 9 is an enlarged view of a screw-in anchor;

Fig. 10 ein Detail der Befestigung eines Verkleidungselementes an der Schraubleiste; 10 shows a detail of the fastening of a cladding element on the screw strip;

Fig. 11 eine weitere Ausführungsform einer Schraubleiste im Schnitt; 11 shows a further embodiment of a screw strip in section;

die Fig. 12 und 13 eine weitere Befestigungsmöglichkeit der Schraubleiste am Baukörper mit eingefügtem Dämmschichtformteil; 12 and 13 show a further possibility of fastening the screw strip on the structure with inserted molded insulating part;

die Fig. 14 und 15 zwei zur Befestigung der Schraubleiste an Montageleisten dienende Gleitteile und 14 and 15 two sliding parts for fastening the screw strip to mounting strips and

Fig. 16 die Befestigung einer Schraubleiste an einer Montageleiste mit Hilfe des Gleitteils aus Fig. 14. 16 shows the fastening of a screw strip to a mounting strip with the aid of the sliding part from FIG. 14.

Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, ist ein Verkleidungselement 6 über Bolzen 9 und Halteschlitten 10 an zwei Schraubleisten 2 befestigt. Die Schraubleisten 2 wiederum sind über eine Montageleiste 50 und Befestigungswinkel 11 an einem Baukörper 1 befestigt. Das Verkleidungselement 6 ist weiters über einen Flansch 4 mit den Schraubleisten 2 über Schrauben 5 verbunden. As shown in FIGS. 1 and 2, a cladding element 6 is fastened to two screw strips 2 via bolts 9 and holding slides 10. The screw strips 2 are in turn fastened to a structure 1 by means of a mounting strip 50 and mounting bracket 11. The trim element 6 is also connected via a flange 4 to the screw strips 2 via screws 5.

An Abkantungen 12 der Verkleidungselemente 6 sind die Bolzen 9 angeschraubt. Diese Bolzen 9 wirken mit hakenförmigen Halteschlitten 10 (siehe auch Fig. 7) zusammen, die in T-förmig hinter-schnittenen Nuten 13, die in vom Baukörper 1 wegragenden Schenkeln 14 der Schraubleisten 2 ausgebildet sind, geführt und befestigt sind. The bolts 9 are screwed onto the bevels 12 of the cladding elements 6. These bolts 9 cooperate with hook-shaped holding slides 10 (see also FIG. 7) which are guided and fastened in T-shaped undercut grooves 13 which are formed in legs 14 of the screw strips 2 protruding from the structure 1.

In Fig. 3 ist der Eingriff der mit dem Verkleidungselement 6 verbundenen Bolzen 9 mit den mit der Schraubleiste 2 verbundenen Halteschlitten 10 gezeigt. Die Bolzen 9 sind zwischen Nasen 15 der Halteschlitten 10 und der Schraubleiste 2 geführt. Der obere Bolzen 9 liegt am unteren Ende 38 der Hakenöffnung 16 des oberen Halteschlittens 10 auf und bildet somit ein Fixlager, wogegen der untere Bolzen 9 zwischen der Nase 15 und der Schraubleiste 2 gleitend geführt ist und nicht am unteren Ende 38 der Hakenöffnung 16 anliegt. 3 shows the engagement of the bolts 9 connected to the covering element 6 with the holding slides 10 connected to the screw strip 2. The bolts 9 are guided between lugs 15 of the holding slide 10 and the screw strip 2. The upper bolt 9 lies on the lower end 38 of the hook opening 16 of the upper holding slide 10 and thus forms a fixed bearing, whereas the lower bolt 9 is guided in a sliding manner between the nose 15 and the screw strip 2 and does not rest on the lower end 38 of the hook opening 16.

Am Halteschlitten 10 sind zwei Markierungen 17 und 18 (siehe auch Fig. 7) angebracht, von denen die untere Markierung 18 der Mittellinie des oberen Bolzens 9, der den Fixpunkt bildet, entspricht und die obere Markierung 17 der Mittellinie des unteren, gleitend gelagerten Bolzens 9 entspricht. Der Abstand zwischen der unteren Markierung 18 des oberen Halteschlittens 10 und der oberen Markierung 17 des unteren Halteschlittens 10 entspricht dem Abstand zwischen den Bolzen 9, wodurch eine vereinfachte Vermessung und Justierung der Halteschlitten 10 an der Schraubleiste 2 ermöglicht ist. Die Halteschlitten 10 sind über in die in den Nuten 13 geführten Führungsteile 19 des Halteschlittens 10 eingedrehte Schrauben 45 an der Schraubleiste 2 befestigt. On the holding carriage 10, two markings 17 and 18 (see also FIG. 7) are attached, of which the lower marking 18 corresponds to the center line of the upper bolt 9, which forms the fixed point, and the upper marking 17 to the center line of the lower, slidably mounted bolt 9 corresponds. The distance between the lower marking 18 of the upper holding carriage 10 and the upper marking 17 of the lower holding carriage 10 corresponds to the distance between the bolts 9, whereby a simplified measurement and adjustment of the holding carriage 10 on the screw bar 2 is made possible. The holding slides 10 are fastened to the screw bar 2 by means of screws 45 which are screwed into the guide parts 19 of the holding slide 10 guided in the grooves 13.

Die Schraubleiste 2 ist, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, an einer durchgehenden horizontal ausgerichteten Montageleiste 50 angeschraubt, die wiederum mit am Baukörper 1 angeschraubten Befesti- As shown in FIGS. 3 and 4, the screw bar 2 is screwed to a continuous, horizontally oriented mounting bar 50, which in turn is fastened with fasteners screwed onto the structure 1.

gungswinkein 11 verschraubt ist. Dazu ist an der dem Baukörper 1 zugewandten Rückseite der Schraubleiste 2 eine T-förmige Nut 20 vorgesehen, in die der Kopf 21 einer Hammerkopf- oder Sechskantschraube 22 eingeschoben werden kann. Über diese Schraube 22 wird die Schraubleiste 2 mit der Montageleiste 50 verbunden. Um Einbautoleranzen auszugleichen, ist die Schraube 22 durch ein Langloch 23 in der Montageleiste 50 gesteckt. angle 11 is screwed. For this purpose, a T-shaped groove 20 is provided on the rear side of the screw strip 2 facing the structure 1, into which the head 21 of a hammer head or hexagon screw 22 can be inserted. The screw strip 2 is connected to the mounting strip 50 via this screw 22. To compensate for installation tolerances, the screw 22 is inserted through an elongated hole 23 in the mounting bar 50.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, sind die in den Schenkeln 11 der Schraubleiste 2 angeordneten Nuten 13 T-förmig hinterschnitten, wodurch die entsprechend profilierten Führungsteile 19 der Halteschlitten 10 in den Schenkeln 14 der Schraubleiste 2 geführt sind. An ihren Aussenseiten erweitern sich die Nuten 13 keilförmig. Die Bolzen 9 (siehe auch Fig. 8) besitzen an ihrem freien Ende eine Verdickung 24, wodurch ein unbeabsichtigtes seitliches Aushängen der Bolzen 9 aus den Halteschlitten 10 verhindert wird. An ihrem an den Abkantungen 12 der Verkleidungselemente 6 anliegenden Ende weisen die Bolzen 9 einen Vierkant 25 auf, der die Montage an der Abkantung 12 erleichtert. Die Bolzen 9 sind über Schrauben 39 mit den Abkantungen 12 verbunden. Die Bolzen 9 sind vorzugsweise aus be-schichtungsbeständigem Kunststoff hergestellt, wodurch eine Beschichtung des Kopfes der in den Bolzen 9 eingedrehten Schraube 39 und des Bleches des Verkleidungselementes bei bereits angeschraubtem Bolzen 9 möglich ist, was besonders bei breiten Fugen von Vorteil ist. As can be seen from FIG. 4, the grooves 13 arranged in the legs 11 of the screw bar 2 are undercut in a T-shape, as a result of which the correspondingly profiled guide parts 19 of the holding slides 10 are guided in the legs 14 of the screw bar 2. The grooves 13 widen in a wedge shape on their outer sides. The bolts 9 (see also FIG. 8) have a thickening 24 at their free end, which prevents the bolts 9 from being unintentionally detached from the holding carriage 10. At their end abutting the folds 12 of the cladding elements 6, the bolts 9 have a square 25 which facilitates assembly on the fold 12. The bolts 9 are connected to the bevels 12 by screws 39. The bolts 9 are preferably made of coating-resistant plastic, which makes it possible to coat the head of the screw 39 screwed into the bolt 9 and the sheet metal of the cladding element when the bolt 9 is already screwed on, which is particularly advantageous for wide joints.

Bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Befestigung wird die Schraubleiste 2 über einen Eindrehanker 26 an der Montageleiste 50 befestigt. Dazu sind an der Rückseite der Schraubleiste 2 hakenförmige Ansätze 27 angeformt, hinter denen Nasen 28 des Eindrehankers 26 geführt sind. Zwischen den Nasen 28 ist am Eindrehanker 26 eine Ausnehmung 29 (siehe Fig. 9) für die T-förmige Nut 20 angeordnet. Der Eindrehanker 26 wird über Schrauben, die durch Langlöcher 30 im Eindrehanker geführt sind, an der Montageleiste 50 befestigt. Die Schraubleiste 2 wird vorzugsweise einmal durch eine in die Nut 20 eingesetzte Schraube 22 im oberen Bereich der Schraubleiste 2 fest an der Montageleiste 50 befestigt. Als weitere Gleitlager der Schraubleiste 2 an der Montageleiste 50 dienen dann ein oder mehrere Eindrehanker 26, wodurch Montageungenauigkeiten und Wärmedehnungen ausgeglichen werden. In the attachment shown in FIGS. 5 and 6, the screw bar 2 is fastened to the mounting bar 50 via a screw-in anchor 26. For this purpose, 2 hook-shaped lugs 27 are formed on the back of the screw bar, behind which lugs 28 of the screw-in anchor 26 are guided. A recess 29 (see FIG. 9) for the T-shaped groove 20 is arranged on the screw-in anchor 26 between the lugs 28. The screw-in anchor 26 is fastened to the mounting bar 50 by means of screws which are guided through elongated holes 30 in the screw-in anchor. The screw strip 2 is preferably firmly attached to the mounting strip 50 once by a screw 22 inserted into the groove 20 in the upper region of the screw strip 2. One or more screw-in anchors 26 then serve as further slide bearings of the screw bar 2 on the mounting bar 50, as a result of which assembly inaccuracies and thermal expansions are compensated for.

Die Verkleidungselemente 6 werden über ihre Flansche 4 mit Schrauben 5, die durch Langlöcher 7 in den Flanschen 4 gesteckt sind, an der Schraubleiste 2 befestigt, wobei die Schrauben 5 in die Nuten 13 der Schraubleiste 2 eingeschraubt werden (siehe Fig. 10). Durch die Langlöcher 7 ist ein Ausgleich von Montageungenauigkeiten gewährleistet. The cladding elements 6 are fastened to the screw strip 2 via their flanges 4 with screws 5, which are inserted through elongated holes 7 in the flanges 4, the screws 5 being screwed into the grooves 13 of the screw strip 2 (see FIG. 10). A compensation of inaccuracies in assembly is ensured by the elongated holes 7.

In Fig. 11 ist eine Ausführungsform der Schraubleiste 2 mit breiter Rinne dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind an der dem Baukörper 1 zugewandten Rückseite der Schraubleiste 2 neben der T-förmigen Nut 20 und den hakenförmigen Ansätzen 27 noch zwei weitere T-förmige Nuten 31 angeformt, die sich an der Rückseite und an der 11 shows an embodiment of the screw strip 2 with a wide groove. In this embodiment, two further T-shaped grooves 31 are formed on the rear side of the screw strip 2 facing the structure 1 in addition to the T-shaped groove 20 and the hook-shaped projections 27, which are located on the rear and on the

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Aussenkante in Längsrichtung der Schraubleiste 2 erstrecken. Durch die zusätzliche Anordnung dieser beiden T-förmigen Nuten 31 wird die Verwendung dreier Schrauben nebeneinander zur Befestigung der Schraubleiste 2 an der Montageleiste 50 und somit eine stärkere Befestigung ermöglicht. Extend the outer edge in the longitudinal direction of the screw strip 2. The additional arrangement of these two T-shaped grooves 31 enables the use of three screws next to one another for fastening the screw strip 2 to the mounting strip 50 and thus enables a stronger fastening.

In den Fig. 12 und 13 ist eine Schraubleiste 2 dargestellt, die über zwei L-förmige Befestigungswinkel 32 am Baukörper 1 befestigt ist. Zwischen den L-förmigen Befestigungswinkeln 32 und dem Baukörper 1 und im zwischen dem Baukörper 1 den L-förmigen Befestigungswinkeln 32 und der Schraubleiste 2 gebildeten Raum ist ein Dämm-schichtformteil 35 aus feuer- und druckfestem Isoliermaterial angeordnet. Da der Formteil 35 bereits mit der Befestigung der Schraubleiste 2 und den Befestigungswinkeln 32 am Baukörper angebracht wird, ist eine nachträgliche aufwendige Anpassarbeit der Baukörperisolierung im Haltebereich nicht mehr erforderlich. 12 and 13, a screw strip 2 is shown, which is fastened to the structure 1 via two L-shaped fastening angles 32. Between the L-shaped mounting brackets 32 and the structure 1 and in the space formed between the building 1 the L-shaped mounting brackets 32 and the screw strip 2, an insulating layer molded part 35 made of fire and pressure-resistant insulating material is arranged. Since the molded part 35 is already attached to the structure with the fastening of the screw strip 2 and the fastening angles 32, it is no longer necessary to subsequently adapt the structure insulation in the holding area.

Zur Befestigung der L-förmigen Befestigungswinkel 32 an der Schraubleiste 2 sind an der Aussen-seite der Schenkel 14 T-förmige Nuten 34 angebracht, in die Schrauben mit ihren Köpfen eingeschoben werden. Die Schrauben ragen durch Langlöcher 33 in den Befestigungswinkeln 32, womit die Schraubieiste 2 mit den L-förmigen Befestigungswinkeln 32 fest verschraubt werden kann. Zur besseren Stabilisierung können die Berührungsflächen des Befestigungswinkels 32 und die Flanken der Schraubleiste 2 mit feinen Längsrippen 36 ausgestattet sein. To fasten the L-shaped fastening bracket 32 to the screw strip 2, 14 T-shaped grooves 34 are provided on the outside of the legs, into which screws are inserted with their heads. The screws protrude through elongated holes 33 in the mounting brackets 32, with which the screw bar 2 can be firmly screwed to the L-shaped mounting brackets 32. For better stabilization, the contact surfaces of the mounting bracket 32 and the flanks of the screw strip 2 can be equipped with fine longitudinal ribs 36.

In den dem Baukörper 1 zugekehrten Schenkeln der Befestigungswinkel 32 sind Langlöcher 37 vorgesehen, durch welche die Befestigungswinkel 32 mit dem Baukörper 1 verbindende Schrauben gesteckt werden. Elongated holes 37 are provided in the legs of the mounting bracket 32 facing the building body 1, through which holes the fastening bracket 32 with the building body 1 is inserted.

In Fig. 14 ist ein im Querschnitt rechteckförmiger länglicher Distanzblock 39 dargestellt, der zwischen Ansätze 44 der Aufnahmenuten 20, 31 an der dem Baukörper 1 zugekehrten Rückseite der Schraubleiste 2 eingeschoben wird. Der Distanzblock 39 weist etwa in der Mitte eine Bohrung 40 auf, in die eine Schraube 22 (siehe Fig. 16), die durch ein Langloch 23 in der Montageleiste 50 ragt, eingeschoben werden kann. Der Distanzblock 39 ist in der Dicke so ausgebildet, dass beim Befestigen nur die Montageleiste 50 mit dem Schraubenkopf 21 und dem Distanzteil 39 zur Anlage kommt und die Schraubleiste 2 an der Nut 20, 31 somit vertikal gleiten kann. FIG. 14 shows an elongated spacer block 39 which is rectangular in cross section and is inserted between shoulders 44 of the receiving grooves 20, 31 on the rear side of the screw strip 2 facing the structure 1. The spacer block 39 has a hole 40 approximately in the middle, into which a screw 22 (see FIG. 16), which projects through an elongated hole 23 in the mounting strip 50, can be inserted. The spacer block 39 is designed in such a thickness that only the mounting bar 50 with the screw head 21 and the spacer 39 comes into contact when fastening and the screw bar 2 can thus slide vertically on the groove 20, 31.

In Fig. 15 ist ein Gleitteil 41 mit T-förmigem Querschnitt gezeigt, an dem etwa in der Mitte seiner Längserstreckung ein Gewindebolzen 42 angeordnet ist. Der Gleitteil wird in eine der Aufnahmenuten 20, 31 an der Rückseite der Schraubleiste 2 eingeschoben und sein Gewindebolzen 42 durch ein Langloch 23 an der Montageleiste 50 gesteckt. Die Dicke des Absatzes 43 des Gleitteils 41 ist wiederum so ausgebildet, dass sie beim Befestigen der Schraubleiste 2 an der Montageleiste 50 eine vertikal gleitende Befestigung der Schraubleiste 27 ermöglicht. Die Teile 39 und 41 können sinngemäss auch für die seitlichen Aufnahmenuten 34 an den Schenkeln 14 der Schraubleiste 2 verwendet werden. 15 shows a sliding part 41 with a T-shaped cross section, on which a threaded bolt 42 is arranged approximately in the middle of its longitudinal extent. The sliding part is inserted into one of the receiving grooves 20, 31 on the rear of the screw strip 2 and its threaded bolt 42 is inserted through an elongated hole 23 on the mounting strip 50. The thickness of the shoulder 43 of the sliding part 41 is in turn designed such that when the screw bar 2 is fastened to the mounting bar 50, it enables the screw bar 27 to be fastened in a vertically sliding manner. The parts 39 and 41 can also be used for the lateral receiving grooves 34 on the legs 14 of the screw strip 2.

Bevorzugt wird diese gleitende Befestigung der Schraubleiste 2 bei sehr langen Ausführungen zum Ausgleich von Längsdehnungen oder bei Baudehnfugen immer in Verbindung mit einer fixen Ver-schraubung wie in Fig. 4 dargestellt. This sliding fastening of the screw strip 2 is preferred in the case of very long versions to compensate for longitudinal expansions or in the case of expansion joints in connection with a fixed screw connection as shown in FIG. 4.

Claims

1. Cold facade made of cladding elements (6) and screw strips for fastening them, the screw strip (2) being arranged vertically and designed as an essentially U-shaped extruded profile and being on the legs (14) projecting from the structure (1) in the longitudinal direction of the screw strip (2) extending and to the free longitudinal edges of the legs (14) open grooves (13) are provided, which as screw grooves for receiving screws for fastening cladding elements (6) and / or at least two holding slides (10) for them are formed and wherein on the vertical edges of the cladding elements (6) arranged folds (12) at least four pairs (9) facing inwards are arranged, characterized in that the vertical distance between the holders is smaller than the vertical distance of the lower ends (38) of the hook openings (16) of the holding slide (10).

2. Cold facade according to claim 1, characterized in that the brackets are designed as bolts (9).

3. Cold facade according to claim 1 or 2, characterized in that on the holding carriage (10) the vertical spacing of the brackets (9) corresponding markings (17, 18) are arranged, with a mark (18) as the fixed point of the one bracket (9) and the second marking (17) is assigned as a floating point to the other holder (9).

4. Cold facade according to one of claims 1-3, characterized in that the grooves (13) for receiving the holding slides (10) in the legs (14) of the screw strip (2) have a T-shaped undercut cross section and are attached expand its open end in a wedge shape.

5. Cold facade according to one of claims 1 to 4, characterized in that the brackets (9) with the fold (12) of the cladding element (6) are bolted bolts, which have a thickening (24) at their free, inwardly facing end have a polygon (25) at their end abutting the fold (12) of the cladding elements (6).

6. Cold facade according to claim 5, characterized in that the bolt (9) on the fold (12) of the cladding element (6) consists of coating-resistant plastic and that the screws (12) screwed into the bolt (9) have the same coating like the sheet of the cladding element (6).

7. Cold facade according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the structure (1) facing the rear of the screw bar (2) receiving grooves (20, 31) and hook-shaped approaches (27) for fastening the structure by means

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CH 683 113 A5

Hammer head or hexagon screws (22) or screw-in anchors (26) are arranged.

8. Cold facade according to one of claims 1 to 7, characterized in that the screw strip (2) on continuous transverse to the screw strips (2) extending mounting strips (50), which are fastened to the structure (1) via fastening brackets (11), is screwed on.

9. Cold facade according to claim 8, characterized in that the screw bar (2) with its heads (21) in the receiving grooves (20, 31) engaging screws (22) is screwed onto the mounting bars (50).

10. Cold facade according to claim 8, characterized in that for the sliding fastening of the screw strip (2) between the mounting strips (10) and the receiving grooves (20, 31) rectangular spacer blocks (39) with holes (40) for screws (22) are guided .

11. Cold facade according to claim 8, characterized in that for the sliding fastening of the screw strip (2) on the mounting strips (10) in the receiving grooves (20, 31) in cross-section T-shaped sliding parts (41) with attached threaded bolts (42) are.

12. Cold facade according to Claim 8, characterized in that the screw-in anchor (26) engaging in the hook-shaped projections (27) on the rear of the screw strip (2) is fastened to the mounting strip (10), e.g. is screwed on.

13. Cold facade according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the outside side of the legs (14) projecting legs (14) T-shaped undercut receiving grooves (34) are provided, engage in the heads of screws, by means of of which the screw strip (2) is screwed to mounting brackets (32) which are connected to the structure (1), and that between the mounting brackets (32) lying opposite one another and between the mounting brackets (32) and the building body (1) an insulating layer shape -part (35), which is preferably formed in one piece, is arranged.

14. Cold facade according to claim 13, characterized in that for the sliding fastening of the screw strip (2) between the fastening angles (32) and the receiving grooves (34) rectangular spacers (39) with holes (40) for screws are guided.

15. Cold facade according to claim 13, characterized in that for the sliding attachment of the screw strip (2) on the mounting brackets (32) in the receiving grooves (34) in cross-section T-shaped sliding parts (41) with threaded bolts (42) are attached.

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