CH683200A5 - Procédé de fabrication de faisceaux d'éléments de fil d'acier. - Google Patents
Procédé de fabrication de faisceaux d'éléments de fil d'acier. Download PDFInfo
- Publication number
- CH683200A5 CH683200A5 CH1645/90A CH164590A CH683200A5 CH 683200 A5 CH683200 A5 CH 683200A5 CH 1645/90 A CH1645/90 A CH 1645/90A CH 164590 A CH164590 A CH 164590A CH 683200 A5 CH683200 A5 CH 683200A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- adhesive
- elements
- glue
- steel wire
- wire elements
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 17
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
- E04C5/073—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
- E04C5/076—Specially adapted packagings therefor, e.g. for dosing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C11/00—Details of pavings
- E01C11/16—Reinforcements
- E01C11/165—Reinforcements particularly for bituminous or rubber- or plastic-bound pavings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/012—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
1
CH 683 200 A5
2
Description
L'invention porte sur un procédé de fabrication de faisceaux d'éléments de fil d'acier pour la consolidation d'éléments de construction, tels que poutres ou surfaces de chaussées. Pour être pris en considération pour cet objectif, les éléments de fil d'acier auront une forme sensiblement oblongue, avec une épaisseur de 0,3 à 1,5 mm, un rapport longueur-à-épaisseur compris entre 40 et 120, et une longueur maximale de 120 mm. Par le terme «oblong», on entend que l'élément de fil d'acier n'est ni courbé ni ondulé de sorte qu'il ne serait plus possible de distinguer une direction générale de longueur dans laquelle l'élément de fil d'acier ait à exercer son effet de consolidation. Sous ce rapport, la longueur apparente de l'élément de fil d'acier, c'est-à-dire la distance entre les deux extrémités de l'élément de fil, ne doit pas être inférieure à 0,7 fois la longueur, telle que mesurée le long de l'élément de fil. L'épaisseur de l'élément de fil, pour des sections transversales non circulaires, est calculée comme étant le diamètre du cercle ayant la même surface.
De tels éléments de fil d'acier sont utilisés pour la consolidation de béton de ciment, et sont incorporée dans le mélange humide, qui est déversé ensuite, déformé et compacté, puis qui durcit dans la forme désirée. Lorsque ces éléments de fil sont déversés dans le mélange, sans aucune autre précaution, ceci conduit à la conglomération en balles des éléments de fil, au lieu d'une distribution uniforme dans le béton. Pour cette raison, ces éléments de fil d'acier sont introduits dans le mélange humide sous la forme de faisceaux de tels éléments de fil d'acier, qui sont maintenus ensemble en un faisceau au moyen d'une substance de liaison qui perd son pouvoir de liaison pendant le mélangeage, plus spécifiquement par le fait que la substance de liaison se dissout, totalement ou partiellement, dans l'eau du mortier ou béton de ciment. Un tel faisceau contient, de préférence, 5 à 40 éléments de fil d'acier. Le faisceau ne doit pas nécessairement avoir une section transversale à peu près circulaire, mais il peut également être un faisceau plat d'éléments de fil qui sont collés ensemble côte à côte.
Il est connu par le brevet américain n° 4 284 667 de fabriquer de tels faisceaux d'éléments de fil par un procédé dans lequel un certain nombre de fils sont mis en faisceaux et collés ensemble, par application d'une émulsion ou d'une solution dans l'eau d'une substance de liaison qui, par la suite, après séchage, sera capable de se dissoudre et/ou de s'émulsifier à nouveau dans le béton, et le faisceau ainsi obtenu est ensuite séché dans un four de séchage, et il est finalement découpé transversalement en éléments.
La présente invention a pour objectif de proposer une variante à ce procédé, par laquelle on peut obtenir plus ou moins d'avantages en fonction des circonstances, telles que l'application.
L'invention est basée sur la découverte que la substance collante, bien que connue comme substance qui doit être totalement ou partiellement solu-ble dans l'eau, ne doit pas pour cette raison être nécessairement appliquée sous la forme d'une émulsion ou solution dans l'eau, mais peut également être appliquée sous la forme d'un liquide fondu chaud. Ceci peut même être applicable pour des substances qui ne doivent pas être solubles dans l'eau du tout, mais qui sont capables de se désintégrer par fusion. Ceci est intéressant pour des applications dans lesquelles les éléments de fil d'acier doivent être incorporés dans des mélanges chauds, tels que des bétons bitumineux chauds, et dans lesquelles les faisceaux de fibres se désintégrent sous l'effet de la température du mélange. Appliquer de la colle sous une forme fondue présente l'avantage que la colle ne doit plus être sé-chée dans un four de séchage, mais qu'elle peut se solidifier tout simplement par un refroidissement rapide, avant que le faisceau ne soit découpé transversalement en éléments. De cette manière, la vitesse de production peut être augmentée, et l'énergie de séchage, économisée. Egalement, le procédé d'application d'une colle fondue n'empêche pas d'utiliser une colle qui est encore totalement ou partiellement soluble dans l'eau, d'une manière telle que les faisceaux d'éléments de fil soient utilisables à la fois dans du mortier ou béton de ciment froid et dans du béton bitumineux chaud. Un autre avantage de la fabrication réside dans la fait qu'une colle à appliquer par fusion prend bien moins de place pour le stockage, et peut être conservée indéfiniment dans le temps.
L'invention est par conséquent caractérisée par le fait que le collage a lieu au moyen d'une colle à l'état fondu, et que cette colle se solidifie par la suite par refroidissement.
La colle à l'«état fondu» doit être entendue ici dans le sens que la colle, sous l'influence de la température, a perdu sa solidité, non nécessairement complètement par chauffage au-dessus d'un point de fusion nettement défini que la colle présenterait, mais qu'elle a perdu suffisamment de solidité pour être appliquée aux faisceaux de fils. Pour des substances qui sont composées de différentes molécules avec différents points de fusion, comme, par exemple, pour des résines synthétiques, la perte de solidité a lieu par un ramollissement progressif à travers un plage de températures de ramollissement, et il est suffisant que la substance soit suffisamment molle pour être appliquée comme une colle. Pour de telles substances, le niveau de température de ramollissement est déterminé ici par le point de ramollissement selon l'Essai Bille et Anneau. Egalement pour les substances ayant un point de fusion nettement défini, le «ramollissement» a lieu au point de fusion. C'est ce qu'on entend dans ce qui suit par point de ramollissement.
Lorsque les faisceaux de fibre sont destinés à être utilisés dans du béton bitumineux, on choisira une colle qui est capable de se désintégrer par fusion lorsqu'elle est incorporée dans un tel béton bitumineux chaud. Ceci signifie alors que la colle, sous l'influence de la température, perd suffisamment de solidité pour permettre aux faisceaux d'éléments de fil de se déstintégrer en éléments de fil individuels sous l'effet du mouvement de mélangea-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH 683 200 A5
4
ge, cette perte de solidité étant due au fait que la substance passe totalement ou partiellement de l'état solide à l'état fondu. Etant donné que la température de mélange du béton bitumineux se situe dans la plage d'environ 80°C à 200°C, et que la température de mélange doit, de préférence, être de 30 à 50 degrés Centigrade au-dessus du point de ramollissement, on choisira une colle ayant un point de ramollissement se situant dans la plage comprise entre 50°C et 170°C. Au-dessous de 50°C, le risque augmente naturellement que les faisceaux commencent à se coller l'un à l'autre lorsqu'ils sont exposés au soleil ou dans des conditions d'un climat chaud.
En ce qui concerne la substance collante, un bitume peut être choisi, de préférence, de la même composition que celui utilisé dans le béton bitumineux, si les faisceaux de fibres sont destinés à être incorporés dans un tel béton bitumineux. Comme cela est connu, un bitume est un mélange composé principalement d'hydrocarbures avec des impuretés résiduelles, tels qu'obtenus en tant que résidus du raffinage du charbon ou du pétrole, comme le brai ou le goudron ou l'asphalte. Ils sont durs à la température ambiante et suffisamment liquides à la température de mélange pour s'écouler entre les autres composants du béton bitumineux (qui comprend en outre un mélange de matière de charge, telle que sable, chaux et/ou pierres d'une dimension de 2 mm jusqu'à 20 mm) et pour former, après durcissement, le composant de liaison pour le béton bitumineux.
Il est également possible, pour la substance collante, d'utiliser un polymère ou copolymère thermoplastique, de préférence, sous la forme d'une colle thermofusible classique, laquelle, d'un farbicant à l'autre, comprend également des résines, des cires, des plastifiants, des stabilisants et, éventuellement, des charges, en plus. En conséquence, une colle de polyester-polyuréthanne peut être utilisée, par exemple, conforme au brevet américain n° 2 801 648, dont le point de ramollissement peut être réglé par addition de plus ou moins de di-isocyanate pendant la fabrication de la colle. Une colle d'EVA (copolymère éthylène-acétate de vinyle) peut également être utilisée, dont le point de ramollissement peut être adapté au moyen de la proportion éthylè-ne/acétate de vinyle. Lorsqu'une colle thermofusib-ble est nécessaire qui puisse se dissoudre ou s'é-mulsifier dans l'eau, une colle thermofusible typique peut être prise, telle qu'utilisée pour l'application à l'état fondu sur du papier ou carton, la colle pouvant ensuite devenir à nouveau adhésive par humidification par l'eau. En pratique, un choix peut être fait parmi les différentes colles thermofusibles disponibles sur le marché, et qui sont, par exemple, décrites dans le livre de D.L. BATEMAN «Hot melt adhesives», Troisième Edition (Noyés Data Corporation).
La colle peut être appliquée de différentes manières. Il est possible de faire passer un faisceau de fils en continu à travers un bain de colle fondue, et d'essorer l'excès de colle à la sortie du bain avant de refroidir le faisceau, par exemple dans un jet d'air ou dans l'eau, lorsqu'on utilise une colle qui n'est pas soluble dans l'eau. Un autre procédé, lorsque la colle est sous une forme pulvérulente, consiste à chauffer un faisceau continu de fils et à faire passer ce faisceau chaud à travers un lit fluidi-sé d'une telle poudre. La poudre fond alors contre le faisceau de fils, et la colle se solidifie à nouveau à la sortie du lit fluidisé. Il est également possible d'utiliser des applicateurs classiques comportant une buse qui adresse en continu la colle fondue sous pression sur ou autour du faisceau et un élément d'essorage. Il est également possible d'appliquer la colle sur les fils individuels tout d'abord, et de mettre les fils en faisceau par la suite, les fils pouvant être collés ensemble, par exemple, par chauffage et refroidissement à nouveau.
Pour coller les éléments de fil facilement ensemble, et de sorte que les éléments de fil puissent facilement être séparés par la suite, on préfère coller les fils côte à côte en un faisceau plat. Il est cependant également possible de fabriquer un faisceau rond, dans lequel la colle ne pénétre pas complètement vers le cœur du faisceau, mais maintient tous les fils ensemble parce qu'elle agit comme un manchon étroit autour du faisceau. Le collage des fils ensemble ne signifie donc pas nécessairement que tous les éléments de fil soient amenés en contact avec la colle, mais seulement qu'après solidification de la colle, les fils sont maintenus ensemble en un faisceau.
Lorsque les fils sont conduits côte à côte de façon à être groupés en un faisceau plat dans un plan, et lorsque les éléments de fil doivent être dotés d'ondulations ou de déformations et/ou de crochets ou de cintrages aux extrémités, ces déformations seront, de préférence, appliquées sur le faisceau continu, avant la découpe de celui-ci. Ceci est alors effectué, de préférence, en conduisant le faisceau plat en continu entre deux rouleaux tournants ayant une circonférence en coupe transversale ondulée ou ayant un autre profil, les saillies d'un profil s'adaptant aux entailles de l'autre. De cette façon, des déformations sont appliquées dans un plan qui comprend la direction longitudinale du faisceau, et qui est perpendiculaire au plan de ce faisceau.
Il est clair que le procédé est très adapté à un procédé continu, dans lequel un certain nombre de fils sont déroulés de leurs bobines respectives, et dans lequel ces fils après déroulement sont amenés à converger vers l'entrée d'une machine, dans laquelle ils sont mis en faisceaux et collés. Dans cette machine, le faisceau passe en premier lieu dans un poste de collage, dans lequel la colle est appliquée, ensuite, il passe dans un poste de refroidissement, dans lequel la colle est amenée à refroidir en vue d'une solidification, puis il passe encore facultativement dans un poste de déformation, dans lequel le faisceau est déformé entre deux roues tournantes, et, en fin de compte, il passe dans un poste de découpe, dans lequel le faisceau est découpé en éléments, et les faisceaux d'éléments de fil sont recueillis dans un récipient.
Claims (1)
- Revendications1. Procédé de fabrication de faisceaux d'élé-510152025303540455055606535CH 683 200 A5ments de fil d'acier pour la consolidation d'éléments de construction, le procédé comprenant l'étape consistant à mettre en faisceaux et à coller ensemble un certain nombre de fils d'acier, et l'étape ultérieure de découpe du faisceau obtenu, transversalement, pour obtenir des éléments, caractérisé par le fait que le collage a lieu au moyen d'une colle à l'état fondu, et que cette colle se solidifie par la suite par refroidissement.2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'utilisation d'une colle qui est capable de se désintégrer par fusion lorsqu'elle est incorporée dans un mélange de béton bitumineux chaud.3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'utilisation d'une colle qui est capable de se désintégrer par l'action de l'eau lorsqu'elle est incorporée dans un béton de ciment.4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les fils sont collés l'un à l'autre côte à côte en un faisceau plat.5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les fils sont déformés ultérieurement dans un plan comprenant la direction longitudinale du faisceau et perpendiculairement au plan dudit faisceau plat.51015202530354045505560654
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901215A NL193324C (nl) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Werkwijze voor het vervaardigen van bundels staaldraadsnippers. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH683200A5 true CH683200A5 (fr) | 1994-01-31 |
Family
ID=19854651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1645/90A CH683200A5 (fr) | 1989-05-16 | 1990-05-15 | Procédé de fabrication de faisceaux d'éléments de fil d'acier. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0369537A (fr) |
| AT (1) | AT405491B (fr) |
| CA (1) | CA2016298C (fr) |
| CH (1) | CH683200A5 (fr) |
| DE (1) | DE4014891A1 (fr) |
| DK (1) | DK171873B1 (fr) |
| ES (1) | ES2020458A6 (fr) |
| FR (1) | FR2647141B1 (fr) |
| GB (1) | GB2232618B (fr) |
| GR (1) | GR1001045B (fr) |
| IE (1) | IE61603B1 (fr) |
| IT (1) | IT1239613B (fr) |
| LU (1) | LU87737A1 (fr) |
| NL (1) | NL193324C (fr) |
| NO (1) | NO300785B1 (fr) |
| PT (1) | PT94031B (fr) |
| SE (1) | SE501425C2 (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0557617A1 (fr) * | 1992-02-25 | 1993-09-01 | N.V. Bekaert S.A. | Bandole de fibres de renforcement |
| ES2161766T3 (es) * | 1993-05-03 | 2001-12-16 | Minnesota Mining & Mfg | Elementos de refuerzo para composiciones moldeables por colada. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2801648A (en) * | 1954-01-21 | 1957-08-06 | Goodrich Co B F | Container bonded with a polyesterurethane |
| GB912243A (en) * | 1958-01-31 | 1962-12-05 | Advance House Inc | Improvements in or relating to tapes |
| FR1491454A (fr) * | 1966-06-20 | 1967-08-11 | Chomarat & Cie | Perfectionnement aux tissus de verre utilisés pour le renforcement des chapes en bitume |
| NL155609B (nl) * | 1968-05-15 | 1978-01-16 | Ir Jan Lievense | Werkwijze voor het vervaardigen van een met een wijdmazig weefsel versterkte bitumenlaag. |
| NL173433C (fr) * | 1973-04-16 | Bekaert Sa Nv | ||
| US4360473A (en) * | 1979-06-13 | 1982-11-23 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Boron-modified asphalts |
| US4339289A (en) * | 1980-08-25 | 1982-07-13 | Battelle Development Corporation | Concrete overlay construction |
-
1989
- 1989-05-16 NL NL8901215A patent/NL193324C/nl not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-05-02 IE IE160890A patent/IE61603B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-04 SE SE9001609A patent/SE501425C2/sv not_active Application Discontinuation
- 1990-05-08 CA CA002016298A patent/CA2016298C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-09 DE DE4014891A patent/DE4014891A1/de not_active Withdrawn
- 1990-05-11 ES ES9001330A patent/ES2020458A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-14 GR GR900100359A patent/GR1001045B/el unknown
- 1990-05-14 DK DK118690A patent/DK171873B1/da not_active IP Right Cessation
- 1990-05-14 IT IT47956A patent/IT1239613B/it active IP Right Grant
- 1990-05-14 PT PT94031A patent/PT94031B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-05-14 FR FR9005976A patent/FR2647141B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-15 AT AT0107690A patent/AT405491B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-15 NO NO902161A patent/NO300785B1/no unknown
- 1990-05-15 LU LU87737A patent/LU87737A1/fr unknown
- 1990-05-15 GB GB9010869A patent/GB2232618B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-15 CH CH1645/90A patent/CH683200A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-05-16 JP JP2126533A patent/JPH0369537A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU87737A1 (fr) | 1991-12-16 |
| GR1001045B (el) | 1993-04-28 |
| ES2020458A6 (es) | 1991-08-01 |
| CA2016298C (fr) | 1994-07-19 |
| NO300785B1 (no) | 1997-07-21 |
| IT1239613B (it) | 1993-11-11 |
| GB2232618A (en) | 1990-12-19 |
| FR2647141B1 (fr) | 1994-03-18 |
| IE901608L (en) | 1990-11-16 |
| NL8901215A (nl) | 1990-12-17 |
| SE501425C2 (sv) | 1995-02-13 |
| ATA107690A (de) | 1999-01-15 |
| SE9001609D0 (sv) | 1990-05-04 |
| DK118690A (da) | 1990-11-17 |
| CA2016298A1 (fr) | 1990-11-16 |
| IT9047956A0 (it) | 1990-05-14 |
| GB2232618B (en) | 1993-02-24 |
| NL193324B (nl) | 1999-02-01 |
| DE4014891A1 (de) | 1990-11-22 |
| AT405491B (de) | 1999-08-25 |
| SE9001609L (sv) | 1990-11-17 |
| PT94031A (pt) | 1991-01-08 |
| JPH0369537A (ja) | 1991-03-25 |
| DK171873B1 (da) | 1997-07-21 |
| IE61603B1 (en) | 1994-11-16 |
| IT9047956A1 (it) | 1991-11-14 |
| PT94031B (pt) | 1997-09-30 |
| DK118690D0 (da) | 1990-05-14 |
| GR900100359A (en) | 1991-10-10 |
| FR2647141A1 (fr) | 1990-11-23 |
| GB9010869D0 (en) | 1990-07-04 |
| NO902161L (no) | 1990-11-19 |
| NO902161D0 (no) | 1990-05-15 |
| NL193324C (nl) | 1999-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0384094B1 (fr) | Procédé de fabrication d'enrobés denses bitumineux stockables | |
| LU87138A1 (fr) | Perles de verre traitees en surface,procede de traitement de la surface des perles de verre et matrice polymere synthetique incorporant de telles perles de verre | |
| MC1206A1 (fr) | Procede pour la fabrication de produits de caoutchouc regenere,produits fabriques de caoutchouc regenere et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede | |
| EP1990368A1 (fr) | Matériaux routiers bitumineux, notamment enrobés à froid et graves-émulsions, et tapis routiers formes à partir de ces matériaux | |
| FR2535246A1 (fr) | Panneaux isolants d'etancheite de toitures, procede et dispositifs pour leur fabrication | |
| FR2528358A1 (fr) | Materiau composite stratifie et procede pour sa fabrication | |
| FR2632866A1 (fr) | Materiau de protection d'un element en cas d'incendie | |
| CH683200A5 (fr) | Procédé de fabrication de faisceaux d'éléments de fil d'acier. | |
| FR2838143A1 (fr) | Procede de fixation d'une couche d'isolation et enduit mis en oeuvre dans ce procede | |
| CH682150A5 (fr) | ||
| FR3067370B1 (fr) | Procede de fabrication d'un revetement de voiries comprenant un dispositif pour echangeur de chaleur | |
| FR2615520A1 (fr) | Composition bitumineuse pour enrobes coules a froid, procede de realisation d'un tel enrobe et dispositif de dosage de fibres pour la mise en oeuvre du procede | |
| BE1008291A3 (fr) | Revetement de route en beton bitumineux. | |
| FR2692748A1 (fr) | Joint de raccordement d'électrodes de four électrique. | |
| FR2516008A1 (fr) | Marquage de produits composites, notamment des produits en platre renforces par des fils de verre | |
| FR2563212A1 (fr) | Procede de preparation d'un agglomerat de composants de base avec un liant a base de matieres plastiques, liant pour la mise en oeuvre du procede et applications aux produits obtenus | |
| EP0424297B1 (fr) | Procédé de marquage pour terrains stabilisés ou engazonnés et machines pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR2491994A1 (fr) | Procede de scellement de boulons d'ancrage dans des terrains, au moyen d'un bloc de colle thermofusible chauffe in situ | |
| FR2695949A1 (fr) | Procédé d'obtention d'enduits routiers superficiels par épandage d'émulsion aqueuse de bitume, de gravillons et d'un agent de rupture et dispositif pour sa mise en Óoeuvre. | |
| WO2001040569A1 (fr) | Membrane d'étanchéité et procédé de fabrication d'une membrane d'étanchéité | |
| FR2721953A1 (fr) | Procede de fabrication en place d'un film destine a retarder l'apparition des fissures routieres | |
| FR2647822A3 (fr) | Composition de revetement de route et procede pour la fabrication d'un revetement | |
| FR2680806A1 (fr) | Procede de controle de la rupture d'une emulsion de bitume, ainsi que dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede. | |
| FR2821141A1 (fr) | Procede de pose d'une conduite dans le sol | |
| BE367949A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |