CH683440A5 - Plattenförmiges Verbundelement. - Google Patents

Description

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CH 683 440 A5

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Verbundelement gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Verbundplatten dieser Art sind verschiedentlich beschrieben. So z.B. betrifft die US-PS 3 723 233 derartige Verbundplatten, deren Sichtfläche an einer Marmorstirn-Platte von 2 bis 5 mm Dicke ausgebildet ist. Die Verstärkungsschicht mit Wabenstruktur ist ein käufliches Produkt aus Streckaluminium mit einer Dicke von 1 bis 2 cm und die Abdeckplatte ist eine etwa 0,5 mm dicke Glasfaserschicht bzw. -platte. Diese Komponenten sind miteinander verklebt; als Kleber kann z.B. ein Epoxyharz oder ein Polyesterharz eingesetzt werden, wobei eine Epoxyharzverklebung bevorzugt wird. Zwischen der dünnen Marmorstirnplatte und der Verstärkungsschicht kann zusätzlich auch eine etwa 0,5 mm dik-ke Glasfaserschicht bzw. -platte eingeklebt sein. Diese Verbundplatte wird hergestellt, indem zuerst die Abdeckplatte(n) und die Verstärkungsschicht miteinander verklebt werden, dann der so erhaltene Stützkörper flach aufgelegt und die dünne Marmorstirnplatte daraufgelegt und damit verklebt wird. Steinplatten dieser geringen Dicke sind aber äusserst zerbrechlich und deswegen wird gemäss der US-PS 3 723 233 bevorzugt, den Stützkörper mit der Oberfläche einer dicken Marmorplatte oder eines Marmorblocks zu verkleben und dann im Stein einen Schnitt zu führen, um diese dünne Schicht davon abzuschneiden, die während des Schneidens aber schon vom Stützkörper flächig abgestützt wird und somit kaum mehr brechen kann.

Auch die US-PS 3 963 846 beschreibt Verbundplatten dieser Art und es ist dort angegeben, dass die Verstärkungsschicht aus Metall, Papier oder Kunststoff bestehen kann. Wenn die Verstärkungsschicht aus Metall ist, können ihre Waben eine Wachs- oder Kunststofffüllung erhalten. Gemäss der US-PS 3 963 846 wird eine Verstärkungsschicht aus harzimprägniertem Papier bevorzugt, wobei bis zu 25 Gew.-% Harz vorliegen können, das geeigneterweise ein Phenolharz, ein Epoxyharz oder ein Polyesterharz ist. Als Abdeckplattenmaterial werden Glasfaser/Kunststoffmaterial (GFK), Aluminiumblech und harzimprägnierte Hartfaserplatten genannt.

Gemäss der US-PS 4 063 982 werden diese Verbundplatten hergestellt, indem zuerst Steintafeln mit einer Dicke im Bereich von etwa 20 bis 25 mm geschnitten und dann auf beide grossen Flächen ein Stützkörper aufgeklebt wird. Anschliessend werden die so gebildeten Verbundkörper Stützkörper/ Steintafel/Stützkörper zentral in der Steintafel zerschnitten, wobei mit einem Schnitt zwei Verbundplatten erhalten werden. Dabei kann angenommen werden, dass durch diesen Zentralschnitt je nach Sägentyp etwa 12 bis 17 mm Gestein abgetragen wird, so dass an jedem der beiden rohen Verbundkörper die Dicke der dünnen Stirnplatte etwa 4 mm • beträgt. Man kann rechnen, dass beim Planschleifen und Polieren der Sichtfläche noch einmal 1 mm Stein abgetragen wird, so dass die Stirnplatte des fertigen Verbundkörpers gemäss der US-PS

4 063 982 in der Regel eine Dicke von etwa 3 mm aufweist.

Eine Vorrichtung zum Schneiden der Verbundkörper Stützkörper/Steintafel/Stützkörper nach der US-PS 4 063 982 ist in der EP-PS O 019 419 beschrieben. Dabei werden die Verbundkörper so gehalten, dass die Steintafel senkrecht steht und der Schnitt in der Steintafel wird mit einer Scheibensäge geführt.

Endlich beschreibt die EP-A 254 872 Verbundplatten des genannten Typs, bei denen die Abdeck-platten jeweils zwei- oder mehrlagig aus phenol-harzgebundenen Fasergelegen gebildet sind. In den Fasergelegen verlaufen sämtliche Fasern parallel zueinander und die Fasergelege werden so angeordnet, dass die Faserrichtungen benachbarter Lagen einen Winkel miteinander einschliessen. Günstig werden zur Bildung der Abdeckplatten die Fasergelegelagen übereinander angeordnet und gemeinsam mit Harz getränkt, das dann gehärtet wird. Als Fasern für die Fasergelege sind in der EP-A 0 254 872 neben Glasfasern auch Carbonfasern und Aramidfasern erwähnt. Für Fassadenverkleidungsplatten wird die Dicke der Stirnplatte aus Naturstein mit etwa 5 bis 8 mm angegeben.

Die beschriebenen Verbundplatten werden als Wand- und Deckenverkleidungen für innen und aussen eingesetzt, insbesondere als Fassadenverkleidungselemente. Ein Vorteil dieser Verbundplatten ist ihr leichtes Gewicht verglichen mit massiven Steinplatten, so dass sie zum Versetzen nicht durchbohrt oder in Rahmen gehängt werden müssen, sondern einfach mit dem Untergrund verklebt werden können.

Wie bereits erwähnt, geht beim Schneiden innerhalb des schweren, zerbrechlichen Materials, das die Stirnplatte(n) bildet, relativ viel von dessen ursprünglicher Dicke verloren. Dies wirkt sich insbesondere dann in höherem Masse aus, wenn z.B. aus Gewichtsgründen möglichst dünne Stirnplatten angestrebt werden. Es ist nämlich oft nicht möglich, mit der angestrebten Präzision zu schneiden; insbesondere tritt häufig ein sogenannter Keileffekt auf, der zum Ergebnis hat, dass die Stirnplatten nicht über ihre gesamte Erstreckung eine einheitliche Dicke aufweisen. Mit anderen Worten werden Verbundplatten erhalten, bei denen die Sichtfläche der Stirnplatte nicht planparallel zur Sichtfläche der Abdeckplatte verläuft. Die Herstellung von Verbundplatten einheitlicher Dicke ist somit schwierig und das Nacharbeiten der Sichtfläche der Stirnplatte oft nicht im gewünschten Ausmass möglich.

Beim Versetzen eines Plattenverbunds, z.B. einer Wandverkleidung, muss überdies sehr sorgfältig gearbeitet werden, da die Oberfläche des fertigen Plattenverbunds möglichst wenig Nacharbeit benötigen sollte, insbesondere dann nicht, wenn polierte Sichtflächen vorgesehen sind. Bis jetzt erfordern aber derartige Plattenverbunde oft eine Nachbearbeitung der Oberfläche unter Materialabtragung von der Sichtfläche und es ist für den Fachmann klar, dass im Falle die Stirnplatte eine Dicke im Bereich von 2 bis 5 mm hat, wie dies z.B. in der US-PS 3 723 233 angeführt ist, und/oder bereits durch Nachbearbeitung beim Herstellen der Verbundplatte

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geschwächt ist, in vielen Fällen die Erzielung einer wirklich ebenen Sichtfläche am Plattenverbund nicht möglich ist, da zu wenig abtragbares Stirnplattenmaterial zur Verfügung steht.

Es bestand daher die Aufgabe, bei Verbundplatten der angegebenen Art diese Nachteile zu vermeiden. Diese Aufgabe wird gemäss den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.

Dann kann einerseits beim Herstellen und anderseits beim Versetzen der Verbundplatten deren Rückseite entsprechend bearbeitet werden; eine Nachbearbeitung der Sichtfläche am versetzten Plattenverbund kann dadurch praktisch entfallen und es werden Verbundplatten einheitlicher Dicke erhalten.

Demgemäss ist eine Verbundplatte der eingangs genannten Art erfindungsgemäss vor allem dadurch gekennzeichnet, dass an der von der Verstärkungsschicht abgewandten Seite der Abdeckplatte eine Ausgleichsschicht bzw. Ausgleichszone aus abtragbarem Material vorgesehen ist, die insbesondere im Vergleich zum Stirnplattenmaterial leichter abtragbar ist.

Für die Ausgleichsschicht kommen alle Materialien in Frage, die verklebbar sind und die nötige Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen, um die Verbundplatte dauerhaft zu halten. Als nicht einschränkende Beispiele werden starre und halbstarre Schaumkunststoffe, organisch oder anorganisch gefüllte Kunststoffe bzw. Spanplattenmaterial genannt. Im einfachsten Fall kann z.B. die der Sichtfläche gegenüberliegende Abdeckplatte aus Spanplattenmaterial entsprechender Dicke ausgebildet sein. Die Dicke der Ausgleichsschicht oder -zone wird üblicherweise auf den Verwendungszweck abgestimmt werden; sie kann insbesondere etwa im Bereich der Dicke der Stirnplatte liegen.

Nach einem weiteren Kennzeichen der erfin-dungsgemässen Verbundplatte kann vorgesehen sein, dass die Ausgleichsschicht über die Seitenflächen der Verbundplatte vorsteht. Dann können beim Versetzen der Verbundplatten die Fugen zwischen benachbarten Stirnplatten einfach auf Stoss justiert werden.

Wenn sich nach einer weiteren erfindungsgemäs-sen Variante die Ausgleichsschicht auch an den Seitenflächen des Verbundelements in Richtung auf die dünne Stirnplatte hin erstreckt, vorzugsweise bis zu deren der Sichtfläche gegenüberliegenden Fläche, mit anderen Worten eine Ausgleichswanne an der Verbundplatte vorgesehen ist, sind nebeneinander versetzte Verbundplatten nicht nur mit dem Untergrund, sondern auch untereinander unsichtbar verklebbar, was einen höheren Schutz gegen Witterungseinflüsse und eine bessere Wärmeisolierung durch den Plattenverbund möglich macht.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben, in der die Fig. 1 bis 3 Querschnittsansichten von Ausführungsbeispielen erfindungsgemässer Verbundplatten sind.

Gemäss Fig. 1 besteht die Verbundplatte aus einer Stirnplatte 1 aus schwerem, zerbrechlichen Material, insbesondere einer Steinplatte aus Granit,

Marmor oder Kunststein, die mit einer Verstärkungsschicht 2 in Form einer Al-Streckmetallwabe verklebt ist. An der anderen Seite der Verstärkungsschicht 2 ist eine Abdeckplatte 3 aus GFK-Material vorgesehen, an die sich eine Ausgleichsschicht 4 aus handelsüblichem quarzmehlgefülltem Kunststoff anschliesst.

Die Verkiebung der Bauelemente 1 bis 4 erfolgt mittels Polyesterharzkleber.

Gemäss Fig. 2 besteht die Verstärkungsschicht 2 aus einer phenolharzgetränkten Papierwabe, eine gesonderte Abdeckplatte 3 ist nicht vorgesehen und die Ausgleichsschicht 4 ist eine handelsübliche Hartfaserplatte, die über die Seitenflächen der Verbundplatte hinausragt.

Gemäss Fig. 3 besteht die Verstärkungsschicht 2 aus einer Al-Streckmetallwabe, die zwischen Ab-deckplatten 3 aus AI-Blech angeordnet ist und die Ausgleichsschicht 4 besteht aus handelsüblichem Kunststoffhartschaum. Die Ausgleichsschicht 4 ist an den Seitenflächen der Verbundplatte bis zur Stirnplatte 1 wannenartig hochgezogen, wobei die Wanne gemäss Fig. 3 nicht einstückig hergestellt ist, sondern die Wangen 4a als letzter Schritt aufgeklebt werden. Als Hartschäume sind z.B. Polystyrol- oder Polyurethanschäume einsetzbar.

Man erkennt, dass in den Fig. 1-3 lediglich ein Randbereich der Verbundplatten dargestellt ist; im übrigen sind die Fig. 1-3 1:1-Darstellungen und die Dicken der einzelnen Schichten bewegen sich in den aus dem Stand der Technik bekannten Bereichen. Die Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt; wohl aber ist die Offenbarung des eingangs genannten Standes der Technik durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen.

Claims (4)

Patentansprüche

1. Plattenförmiges Verbundelement mit einer an einer dünnen Stirnplatte aus zerbrechlichem Material gebildeten Sichtfläche, wobei an der der Sichtfläche gegenüberliegenden Fläche der dünnen Stirnplatte eine gegenüber der Stirnplatte dickere Verstärkungsschicht mit Zell- oder Wabenstruktur angeordnet ist, die zumindest an der von der dünnen Stirnplatte abgewandten Seite mit einer Abdeckplatte verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der von der Verstärkungsschicht (2) abgewandten Seite der Abdeckplatte (3) eine Ausgleichsschicht oder eine Ausgleichszone (4) aus abtragbarem Material vorgesehen ist, das im Vergleich zum Stirnplattenmaterial leichter abtragbar ist, deren Dicke so gewählt ist, dass eine Materialabtragung zur Erzielung einheitlicher Plattendicke und/oder zur Anpassung an die Oberflächenausbildung des Untergrunds, auf dem das Verbundelement versetzt wird, ohne Beschädigung des Verbundelementes durchführbar ist.

2. Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnplatte (1) aus einer Stein- oder Glasplatte besteht.

3. Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aus-

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gleichsschicht (4) über die Seitenflächen des Verbundelementes vorsteht.

4. Verbundelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ausgleichsschicht (4) auch an den Seitenflächen des Verbundelementes in Richtung auf die dünne Stirnplatte (1) hin erstreckt, vorzugsweise bis zu deren der Sichtfläche gegenüberliegenden Räche.

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