CH684345A5 - Verfahren und Vorrichtung zum Falten eines flachen, faltbaren Werkstücks. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Falten eines flachen, faltbaren Werkstücks. Download PDF

Info

Publication number
CH684345A5
CH684345A5 CH2612/91A CH261291A CH684345A5 CH 684345 A5 CH684345 A5 CH 684345A5 CH 2612/91 A CH2612/91 A CH 2612/91A CH 261291 A CH261291 A CH 261291A CH 684345 A5 CH684345 A5 CH 684345A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
workpiece
blank
guide
turning roller
clamping rod
Prior art date
Application number
CH2612/91A
Other languages
English (en)
Inventor
Maximilian Jun Adamski
Stephen Ruderman
Original Assignee
Union Special Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Special Corp filed Critical Union Special Corp
Publication of CH684345A5 publication Critical patent/CH684345A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B41/00—Work-collecting devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

1
CH 684 345 A5
2
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung ist eine Verbesserung des Verfahrens und der Vorrichtung zum Handhaben bereits gesäumter Ärmel-Rohlinge, welche im U.S. Patent 4 800 830 (nachfolgend US 830 genannt) beschrieben sind. Dieses Patent wird hiermit als integrierender Bestandteil der Beschreibung dieser Anmeldung erklärt. Die Vorrichtung nach US 830 eignet sich zum Handhaben von Ärmel-Rohlingen, bei welchen der überlappende Saum oben auf dem Rohling liegt. Ein zum Säumen der Rohlinge für diese Vorrichtung geeigneter Saum ist z.B. der sogenannte 305 EFc-1-Typ. Zum Weitertransport des gefalteten Rohlings eignet sich beispielsweise eine Vorrichtung gemäss U.S. Patent 4 784 381 (nachfolgend '381 genannt).
Aus ästhetischen und Mode-Gründen haben Kleiderhersteller in letzter Zeit mehrheitlich Ärmel mit einem andern Typ von Saum verlangt. Bei der Herstellung dieses andern Typs verlässt der Ärmel-Rohling die Säummaschine mit der Aussenseite oben, d.h. das Überlappungsende des Saums liegt unterhalb des Rohlings. Ein Typ dieses Saums ist der sogenannte 406 EFa-1-Typ.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die ein einfaches Wenden und Falten eines faltbaren Werkstücks, z.B. eines vorgesäumten Ärmel-Rohlings, ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 4 gelöst.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung,
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt,
Fig. 3 bis Fig. 10 Teilschnitte entsprechend Fig. 2 in verschiedenen Betriebsstellungen,
Fig. 11 eine Stirnansicht einer Stofführung,
Fig. 12 den Antrieb der Wendewalze,
Fig. 13 eine Draufsicht auf einen Ärmel-Rohling, und
Fig. 14 einen Schnitt durch den Ärmel-Rohling.
Fig. 1 und 2 zeigen schematisch eine Ärmel-Wende-Vorrichtung 10 gemäss der Erfindung. Die Vorrichtung ist dargestellt vor Beginn eines Nähzyklus, wobei ein bereits mit einem Saum versehener, flach liegender Ärmel-Rohling 12 aus einer Säumstation 40 austritt und gegen einen Schrittschalttisch 28 mittels eines Förderbandes 14 transportiert wird. Der Rohling 12 tritt aus der Säumstation 40 mit der Aussenseite oben aus. Dies kommt z.B. vor, wenn die Säummaschine einen Saum entsprechend 406 EFa-1 herstellt, bei welchem das gesäumte Material 200 vor und während des Säumvorgangs unterhalb des Rohlings 12 liegt, so dass die gesäumte Überlappung unterhalb des Restes des Ärmel-Rohlings 12 zu liegen kommt (Fig. 13 und 14). Um den Rohling für die nächste Nähoperation, nämlich das Nähen der Längsnaht, richtig zu positionieren, muss er deshalb gewendet werden.
Bei der Bewegung des Rohlings 12 gegen das Ende des Förderbandes 14 fährt er unter einem Fühler 54 hindurch, welcher die Vorrichtung steuert. Vorzugsweise ist der Fühler 54 eine photoelektrische Reflex-Lichtschranke, kann aber auch anders ausgebildet sein. Er tastet die Vorderkante 11 und die Hinterkante 13 des Rohlings 12 ab. Aus der gemessenen Geschwindigkeit des Förderbandes 14 und der bekannten Distanz des Fühlers 54 zu einer Klemmlinie an einer Klemmstange 24 und den Signalen des Fühlers 54 ermittelt ein Zentralrechner 22 das Zeitintervall zwischen der Feststellung der Vorderkante 11 und der Hinterkante 13 und somit die Länge des Werkstücks 12. Zusätzlich wird der Zeitpunkt ermittelt, an welchem der Rohling 12 an der Klemmstange 24 geklemmt werden muss, damit er um seine Mittelachse oder um irgendeine andere gewünschte Faltachse gefaltet werden kann. Diese Anordnung ermöglicht eine erhebliche Flexibilität der Vorrichtung 10, indem eine grosse Vielfalt von Rohlingsgrössen gewendet und gefaltet werden kann. Ausserdem ist die Vorrichtung 10 selbstanpassend, weil sie unabhängig von der variablen Distanz zwischen aufeinander folgenden Rohlingen diese exakt in der Mitte falten kann. Dies ermöglicht eine hohe Produktion.
Am Ende des Förderbandes 14 ist eine Wendewalze 16 angeordnet. Sie ist über einen Riementrieb 20 von einem Elektromotor 18 angetrieben. Vorzugsweise ist die Drehzahl des Motors 18 einstellbar und durch den Zentralrechner 22 geregelt. Die Wendewalze 12 ist vorzugsweise mit einem rutschfesten Material 220 (Fig. 12) beschichtet, wie z.B. Förderbandmaterial. Dies stellt sicher, dass der Rohling 12 ausgerichtet bleibt, während er über die Walze 12 geführt ist.
Unterhalb der Wendewalze 16 und vor deren Drehachse ist eine Klemmstange 24 angebracht. Sie dient zum Klemmen des Rohlings 12, sobald die richtige Länge davon zwischen der Klemmstange 26 und eine keilförmige Vorderfläche 36 einer Stofführung 30 abgesenkt wurde. Mehrere Abstreifarme 38 zwischen der Klemmstange 24 und der Wendewalze 16 stellen die Trennung des Rohlings 12 von der aufgerauhten, rutschfesten Oberfläche der Wendewalze 16 sicher.
Die Stofführung 30 ist mittels einer U-förmigen Schlitten- und Führungsanordnung 42 benachbart dem Schrittschalttisch 28 vertikal verschiebbar. Die Stofführung 30 kann mittels eines Zylinderaggregates 100 vertikal verschoben werden. Der Zylinder 100 hebt die Stofführung 30 von einer Grundstellung 130 in eine angehobene Stellung 136.
Zusätzlich ist die Stofführung 30 im U-förmigen Schlitten 42 mittels der Lager 44 schwenkbar gelagert, so dass sie innerhalb des Zwischenraums 26 verschwenken kann. Ein U-förmiger Halter 43 ist am unteren Ende der Stofführung 30 angebracht. Die Schwenkbewegung wird durch einen ersten Betätigungszylinder 102 und einen zweiten Betätigungszylinder 104 in Tandemanordnung gesteuert, welche am unteren Rand des Schlittens 42 befestigt sind. Die Betätigungsstange der Zylinder 102, 104 ist am Träger 43 angelenkt. Der erste Zylinder 102 bewegt die Stofführung 30 von ihrer Grundstel-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH 684 345 A5
4
lung 130 in eine Greifstellung 132. Bei ausgefahrenem erstem Zylinder 102 und Betätigung des zweiten Zylinders 104 wird die Stofführung 30 aus der Greifstellung 132 in eine Klemmstellung 134 gegen die Klemmstange 24 gepresst.
Die Stofführung 30 hat eine geradlinige, keilförmige Kante 32 mit einem Schlitz 34. Die Kante 32 ermöglicht ein sauberes Falten des Rohlings 12. Innerhalb der Stofführung 30 ist ein Mittelblatt 50 vertikal verschiebbar. Wenn das Mittelblatt 50 durch einen Zylinder 56 angehoben wird, ragt es durch den Schlitz 34 nach oben vor. In der zurückgezogenen Stellung ist es innerhalb der Öffnung 52 in der Stofführung 30.
In der Grundstellung 130 ist die Kante 32 unterhalb des oberen Randes des Schrittschalttisches 28. Wenn die Stofführung 30 gegen die Klemmstange 24 geschwenkt wird, liegt ihre Vorderfläche 36 linienförmig an dieser an. Damit wird eine sichere Klemmung des Rohlings 12 erreicht.
Wie in Fig. 2 dargestellt ist, wird der Rohling 12 auf dem Förderband 14 zur Wendewalze 16 transportiert. Die Vorderkante 11 des Rohlings 12 fällt abwärts in den Zwischenraum 26 zwischen der Wendewalze 16 und der Vorderseite 36 der Stoffführung 30. Der Rohling 12 gleitet über die Abstreifarme 38, so dass er von der Walze 16 abgelöst wird. Beim Absenken des Rohlings 12 liegt dieser an der Oberfläche der Klemmstange 24 an.
Weil die Fördergeschwindigkeit und der Abstand der Klemmstange 24 vom Fühler 54 bekannt sind, ermöglicht das Feststellen der Vorderkante 11 durch den Fühler 54 den Zentralrechner 22 zu bestimmen, wann die Vorderkante 11 des Rohlings 12 die Klemmstange 24 passiert. In diesem Moment betätigt der Zentralrechner 22 den ersten Betätigungszylinder 102 und schwenkt die Stofführung aus der Ausgangsstellung 130 in die Greifstellung 132 (Fig. 3). In dieser Greifstellung 132 ist die Stofführung 30 durch einen kleinen Spalt von der Klemmstange 24 beabstandet, so dass sich der Rohling 12 weiter ungehindert zwischen der Klemmstange 24 und der Stofführung 30 absenken kann. Durch den engen Spalt wird jedoch ermöglicht, dass die Stofführung 30 auf Kommando des Zentralrechners 22 sehr rasch gegen die Klemmstange 24 gepresst werden kann.
In Fig. 4 ist die Stofführung 30 in der Klemmstellung 134 gegen die Klemmstange 24 gepresst, so dass der Rohling 12 eingeklemmt ist. Weil der Fühler 54 vorgängig die Länge des Rohlings 12 gemessen hatte, und weil die Fördergeschwindigkeit des Förderbandes bekannt ist, kann der Zentralrechner 22 den zweiten Betätigungszylinder 104 genau dann betätigen, wenn die Mittelachse oder eine andere gewünschte Faltlinie 140 des Rohlings 12 an der Klemmstange 24 anlangt. Die Stofführung 30 wird dadurch aus der Greifstellung 132 in die Klemmstellung 134 geschwenkt. Wenn der Rohling geklemmt ist, überlappt die gewünschte Faltlinie 140 die Kante 132 der Stofführung 30.
Fig. 5 stellt den Wendevorgang des Rohlings 12 längs der Faltlinie 140 dar. Die hintere Hälfte des Rohlings 12 wird weiter durch das Förderband 14 und die Wendewalze 16 gefördert. Der Zentralrechner 22 erhöht nun die Drehzahl des Motors 18 und damit der Wendewalze 16. Dies verleiht der hinteren Hälfte des Rohlings einen vorwärtsgerichteten Impuls, so dass diese Hälfte über die Kante 32 der Stofführung 30 hinweggeschleudert wird. Das Umwenden kann unterstützt werden durch Blasdüsen 160, welche die hintere Hälfte des Rohlings 12 nach unten blasen, wenn diese durch die Wendewalze über die Kante 32 hinweggeschleudert wird. Die vordere Hälfte des Rohlings 12 bleibt eingeklemmt zwischen der Stofführung 30 und der Klemmstange 24. Der Rohling 12 ist somit umorientiert von einer «rechte Seite oben»-Position in eine «Innenseite aussen »-Position. Der Rohling 12 ist nun in zwei gleiche Hälften beidseits der Stofführung 30 zusammengefaltet.
Nach Beendigung des Wendevorgangs wird der Zylinder 104 deaktiviert und die Stofführung 30 in die Greifstellung 162 zurückgefahren (Fig. 6). Vorgängig wurde eine Greifeinrichtung 70 über die Greifstellung 132 bewegt. Die Greifeinrichtung 70 entspricht jener in US'381 beschriebenen und hat Klauen 72, 74 zum Ergreifen des Rohlings 12. Die Klauen 72, 74 befinden sich oberhalb des Schlitzes 34 in der Stofführung 30.
Wie in Fig. 7 gezeigt, wird das Mittelblatt 50 durch den Schlitz 34 mittels des Zylinders 56 angehoben, wodurch der Rohling 12 zwischen die Klauen 72, 74 geführt wird. Das Mittelblatt 50 betätigt die Klauen 72, 74 und schliesst diese, so dass der Rohling 12 dazwischengeklemmt ist. Das Mittelblatt 50 wird nun zwischen den beiden Lagen des Rohlings 12 herunter in den Schlitz 34 der Stofführung 30 zurückgezogen.
Sobald der Rohling 12 sicher ergriffen ist, bewegt sich die Greifeinrichtung 70 zum Schrittschalttisch 28. Gleichzeitig wird die Stofführung 30 durch den Zylinder 100 in ihre angehobene Position 136 hochgehoben und zugleich wird der Zylinder 102 deaktiviert, so dass die Stofführung 30 im Gegenuhrzeigersinn in die Grundstellung 130 zurückschwenkt. Die Lagen des Rohlings 12 hängen immer noch über die Seiten der Stofführung 30. Diese simultane Bewegung erfolgt, wenn die Greifeinrichtung 70 zum Schrittschalttisch 28 fährt.
In der angehobenen Stellung 136 ist die Kante 32 der Stofführung 30 annähernd auf gleicher Höhe wie die Oberfläche des Tisches 28. Die Greifeinrichtung 70 fährt weiter über den Tisch 28 in Richtung einer wählbaren Ablagestelle für den Rohling 12. Die angehobene Stellung der Stofführung 30 fördert die präzise Ablage und genaue Ausrichtung des Rohlings 12 auf dem Schrittschalttisch 28. Die Stofführung 30 führt sachte die zuvor geklemmte vordere Hälfte des Rohlings 12 über die Kante 32, wobei simultan dazu die hintere Hälfte des Rohlings 12 durch die Oberkante des Schrittschalttischs 28 auf dessen Oberfläche geführt wird. Dadurch wird ermöglicht, dass die beiden Lagen des Rohlings 12 separiert bleiben, bis sie auf dem Schrittschalttisch 28 plaziert sind. Dies ermöglicht Blasdüsen 144, 180 (beschrieben in US'830) die Aufrechterhaltung der Ausrichtung des Rohlings gegen die Platte 150.
Sobald der Rohling 12 am vorbestimmten Ablageort auf dem Schrittschalttisch 28 angelangt ist,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
5
CH 684 345 A5
6
klemmt die Klammer 165 und die obere Stofführung 170 (wie beschrieben in US'830) das hintere Ende des Rohlings 12 gegen den Schrittschalttisch 28. Dies stellt sicher, dass am Rohling 12 keine Falten auftreten, welche eine Fehlnaht beim anschliessenden Nähvorgang verursachen könnten. Die kombinierte Bewegung der Greifeinrichtung 70 und der Klammer 165 setzt den Rohling 12 unter geringfügigen Zug, was sowohl eine gute Ausrichtung und eine flache Ablage auf dem Schrittschalttisch 28 sicherstellt.
Die Greifeinrichtung 70 langt nun an ihrer vorausbestimmten Abladestellung über dem Schrittschalttisch 28 an. Die Klauen 72, 74 öffnen und lassen den gefalteten Rohling 12 auf den Schrittschalttisch 28 fallen. Die Klammer 165 wird anschliessend angehoben, so dass der Rohling 12 flach auf dem Schrittschalttisch 28 liegt, mit welchem er zur nächsten Nähoperation, z.B. dem Nähen einer Längsnaht, geführt wird.
Die Stofführung 30 wird nun in ihre Grundstellung 130 abgesenkt und die Greifeinrichtung 70 in die Aufnahmestellung 132, so dass die Vorrichtung zum Umwenden und Falten des nächsten Rohlings bereit ist.

Claims (9)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Wenden und Falten eines faltbaren Werkstücks (12) um eine vorbestimmte Faltlinie (140), gekennzeichnet durch folgende Schritte: das Werkstück wird über eine Wendewalze (16) geführt; der Vorderteil des Werkstücks (12) wird über eine Klemmstange (24) unterhalb der Wendewalze (16) herunterfallen gelassen; das Werkstück (12) wird mittels einer Werkstückführung (30) zu einem vorbestimmten Zeitpunkt entsprechend den Dimensionen des Werkstücks (12) und seiner Vorwärtsgeschwindigkeit gegen die Klemmstange (24) geklemmt; und die Drehzahl der Wendewalze (16) wird erhöht, so dass auf den ungeklemmten Hinterteil des Werkstücks (12) ein Impuls vermittelt wird, der diesen Hinterteil über die Werkstofführung (30) hinwegschleudert, so dass das Werkstück (12) in zwei um die vorbestimmte Faltlinie (140) gefaltete Lagen geteilt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Falten des Werkstücks (12) dieses längs der Faltlinie (140) zu einer Transporteinrichtung (70) angehoben wird, und dass das Werkstück (12) durch die Transporteinrichtung (70) ergriffen und zu einem Schrittschalttisch (28) geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass während des Transportes des Werkstücks (12) zum Schrittschalttisch (28) seine beiden Lagen getrennt geführt werden.
4. Wendevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch: einen Zentralrechner (22) zum Steuern des Bewegungsablaufs der Vorrichtung; eine Wendewalze (16), um dem Werkstück (12) einen Impuls zu verleihen, wobei die Wendewalze (16) mit einem durch den Zentralrechner (22) gesteuerten Motor (18) gekoppelt ist; eine Werkstückführung (30) mit einer keilförmigen Kante (32), um welche das Werkstück (12) zu falten ist, wobei die Werkstückführung (30) beabstandet von der Wendewalze (16) und unterhalb dieser schwenkbar gelagert ist, so dass die Kante (32) unterhalb der Wendewalze (30) ist, und wobei die Werkstückführung (30) mehrere einstellbare Stellungen hat; eine senkrecht unterhalb der Wendewalze (16) und horizontal zwischen deren Drehachse und der Werkstückführung (30) angeordnete Klemmstange (24); und einen Schwenkantrieb (102, 104) zum Verschwenken der Werkstückführung (30) gegen die Klemmstange (24), um das Werkstück (12) festzuklemmen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückführung (30) in ihrem Innern ein Mittelblatt (50) aufweist, das durch einen Schlitz (34) längs der Kante (32) ausfahrbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Fühler (54) zum Bestimmen der Werkstücklänge aufweist, der in einem vorbestimmten Abstand von der Klemmstange (24) entfernt angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Werkstücklänge durch Messen des Zeitintervalls zwischen dem Feststellen der Vorderkante (11) und dem Feststellen der Hinterkante (13) des Werkstücks (12) bestimmt wird, das mit der gemessenen Werkstückgeschwindigkeit verknüpft wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich eine Transporteinrichtung (70) zum Transportieren des Werkstücks (12) im gefalteten Zustand von der Werkstückführung (30) zu einer Ablagefläche (28) aufweist, wobei das Werkstück (12) durch das Mittelblatt (50) gegen die Transporteinrichtung (70) anhebbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich eine Klemmeinrichtung (165) zum Klemmen des Werkstücks (12) auf der Ablagefläche (28) aufweist.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
CH2612/91A 1990-09-06 1991-09-05 Verfahren und Vorrichtung zum Falten eines flachen, faltbaren Werkstücks. CH684345A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/578,769 US5108017A (en) 1990-09-06 1990-09-06 Sleeve flip over device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH684345A5 true CH684345A5 (de) 1994-08-31

Family

ID=24314242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH2612/91A CH684345A5 (de) 1990-09-06 1991-09-05 Verfahren und Vorrichtung zum Falten eines flachen, faltbaren Werkstücks.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5108017A (de)
JP (1) JPH0623169A (de)
CA (1) CA2046980A1 (de)
CH (1) CH684345A5 (de)
DE (1) DE4128330A1 (de)
FR (1) FR2666595A1 (de)
GB (1) GB2248544A (de)
IT (1) IT1250008B (de)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5197722A (en) * 1991-10-28 1993-03-30 Union Special Corporation Cloth folding device with airblower for uncurling ends
US5634875A (en) * 1993-12-08 1997-06-03 Elsner Engineering Works, Inc. Folding machine
US5613454A (en) * 1994-12-29 1997-03-25 Union Special Corporation Vacuum latchtack throat plate with a vacuum generating apparatus
IT1285009B1 (it) * 1995-03-16 1998-06-03 Union Special Corp Procedimento ed apparecchiatura perfezionati per la fabbricazione di maniche.
US5716314A (en) * 1995-12-06 1998-02-10 Corrugated Gear & Services, Inc. Optimal angle corrugated board folder
DE19708122C1 (de) * 1997-02-28 1998-04-02 Wepamat Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Legen von Strumpfware
US5934523A (en) * 1997-07-16 1999-08-10 Southland Equipment Company, Inc. Universal automatic long sleeve folding device
US5865135A (en) * 1997-08-15 1999-02-02 Atlanta Attachment Company Method and apparatus for producing a hemmed folded and seamed finished workpiece
US5915319A (en) * 1997-08-15 1999-06-29 Atlanta Attachment Company Method and apparatus for producing a hemmed, folded, and seamed finished workpiece
US6746389B2 (en) * 1997-10-31 2004-06-08 Cmd Corporation Method and apparatus for folding or separating bags
US7703599B2 (en) * 2004-04-19 2010-04-27 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for reversing direction of an article
US8417374B2 (en) 2004-04-19 2013-04-09 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for changing speed or direction of an article
US7374627B2 (en) * 2004-04-19 2008-05-20 Curt G. Joa, Inc. Method of producing an ultrasonically bonded lap seam
US7303708B2 (en) * 2004-04-19 2007-12-04 Curt G. Joa, Inc. Super absorbent distribution system design for homogeneous distribution throughout an absorbent core
US7708849B2 (en) 2004-04-20 2010-05-04 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for cutting elastic strands between layers of carrier webs
US7640962B2 (en) 2004-04-20 2010-01-05 Curt G. Joa, Inc. Multiple tape application method and apparatus
US20050230037A1 (en) * 2004-04-20 2005-10-20 Curt G. Joa, Inc. Staggered cutting knife
US7638014B2 (en) 2004-05-21 2009-12-29 Curt G. Joa, Inc. Method of producing a pants-type diaper
US7537215B2 (en) * 2004-06-15 2009-05-26 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for securing stretchable film using vacuum
EP1868821B1 (de) 2005-03-09 2013-01-30 Joa, Curt G., Inc. Verfahren und vorrichtung zur anbringung eines querlaufenden bandes
US7811403B2 (en) 2005-03-09 2010-10-12 Curt G. Joa, Inc. Transverse tab application method and apparatus
US8007484B2 (en) 2005-04-01 2011-08-30 Curt G. Joa, Inc. Pants type product and method of making the same
US7533709B2 (en) 2005-05-31 2009-05-19 Curt G. Joa, Inc. High speed vacuum porting
US7618513B2 (en) * 2005-05-31 2009-11-17 Curt G. Joa, Inc. Web stabilization on a slip and cut applicator
US7603660B2 (en) * 2005-06-01 2009-10-13 Microsoft Corporation Code coverage test selection
US7770712B2 (en) 2006-02-17 2010-08-10 Curt G. Joa, Inc. Article transfer and placement apparatus with active puck
US7780052B2 (en) * 2006-05-18 2010-08-24 Curt G. Joa, Inc. Trim removal system
US8016972B2 (en) * 2007-05-09 2011-09-13 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US8172977B2 (en) 2009-04-06 2012-05-08 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US10456302B2 (en) 2006-05-18 2019-10-29 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US9433538B2 (en) 2006-05-18 2016-09-06 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web and formation of articles using a dual cut slip unit
US9622918B2 (en) 2006-05-18 2017-04-18 Curt G. Joe, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US20080169373A1 (en) * 2007-01-12 2008-07-17 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and methods for minimizing waste during web splicing
ES2922456T3 (es) 2007-02-21 2022-09-15 Joa Curt G Inc Método y aparato de colocación de insertos de transferencia simple
US9944487B2 (en) 2007-02-21 2018-04-17 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
US9550306B2 (en) 2007-02-21 2017-01-24 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement and apparatus with cross-direction insert placement control
TR200702895A2 (tr) * 2007-04-30 2008-11-21 Sözen Murat Dikiş makinesi ve dikim yönteminde yenilik
US8398793B2 (en) 2007-07-20 2013-03-19 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations
US9387131B2 (en) 2007-07-20 2016-07-12 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automated threading and re-threading of web materials
US8300032B2 (en) * 2007-09-05 2012-10-30 Himax Technologies Limited Method for transmitting image data to driver of display
US8182624B2 (en) 2008-03-12 2012-05-22 Curt G. Joa, Inc. Registered stretch laminate and methods for forming a registered stretch laminate
US8673098B2 (en) 2009-10-28 2014-03-18 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for stretching segmented stretchable film and application of the segmented film to a moving web
US8460495B2 (en) * 2009-12-30 2013-06-11 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
US9089453B2 (en) 2009-12-30 2015-07-28 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
US8986184B2 (en) * 2010-04-09 2015-03-24 The Procter & Gamble Company Apparatuses and methods for folding an absorbent article
US8663411B2 (en) 2010-06-07 2014-03-04 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for forming a pant-type diaper with refastenable side seams
US9603752B2 (en) 2010-08-05 2017-03-28 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automatic cuff defect correction
US9566193B2 (en) 2011-02-25 2017-02-14 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for forming disposable products at high speeds with small machine footprint
US8656817B2 (en) 2011-03-09 2014-02-25 Curt G. Joa Multi-profile die cutting assembly
USD684613S1 (en) 2011-04-14 2013-06-18 Curt G. Joa, Inc. Sliding guard structure
US8820380B2 (en) 2011-07-21 2014-09-02 Curt G. Joa, Inc. Differential speed shafted machines and uses therefor, including discontinuous and continuous side by side bonding
CA2807809C (en) 2012-02-20 2019-07-23 Curt G. Joa, Inc. Method of forming bonds between discrete components of disposable articles
US9908739B2 (en) 2012-04-24 2018-03-06 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for applying parallel flared elastics to disposable products and disposable products containing parallel flared elastics
US9283683B2 (en) 2013-07-24 2016-03-15 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structures
USD704237S1 (en) 2013-08-23 2014-05-06 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703711S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum communication structure
USD703712S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703248S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703247S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
US9289329B1 (en) 2013-12-05 2016-03-22 Curt G. Joa, Inc. Method for producing pant type diapers
CA2991328C (en) 2015-07-24 2021-10-26 Curt G. Joa, Inc. Vacuum commutation apparatus and methods
WO2019035820A1 (en) * 2017-08-16 2019-02-21 O&M Halyard International Unlimited Company METHOD AND SYSTEM FOR WINDING LINKS IN A MANUFACTURING MASK MANUFACTURING METHOD
KR102082392B1 (ko) 2018-11-27 2020-02-27 지기상 커넥터 납땜용 고정구 및 이를 이용한 커넥터 납땜방법
US11737930B2 (en) 2020-02-27 2023-08-29 Curt G. Joa, Inc. Configurable single transfer insert placement method and apparatus
CN113652848A (zh) * 2021-07-20 2021-11-16 湖南工程学院 一种服装加工用多功能熨烫工作平台
CN115893085A (zh) * 2023-01-10 2023-04-04 北京华美丽服饰有限公司 一种用于特种面料的翻折装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL281481A (de) * 1961-07-28
US3298498A (en) * 1965-06-04 1967-01-17 Union Special Machine Co Work piece inverter conveyor
GB1208728A (en) * 1966-12-19 1970-10-14 Weir Henry J Laundry folding device
US3685818A (en) * 1970-04-06 1972-08-22 Kimberly Clark Co Machine for making diapers
US3698705A (en) * 1971-03-05 1972-10-17 Funk & Co Inc Apparatus for folding flexible sheets
US3904186A (en) * 1971-08-31 1975-09-09 Westvaco Corp Accordion, folding and cutting apparatus
US3975009A (en) * 1974-12-23 1976-08-17 Brown Frank H Machine for folding flexible sheets
US4234179A (en) * 1979-04-17 1980-11-18 Weir Henry J Laundry folding machine
DK146301C (da) * 1981-03-25 1984-03-26 Jensen Ejnar & Soen As Foldemaskine til foldning af boejelige ark, f.eks. toejstykker, langs en foldelinie, der forloeber vinkelret paa den retning, hvori arket fremfoeres
US4819926A (en) * 1987-05-18 1989-04-11 Union Speical Corporation Sleeve handling device
US4784381A (en) * 1987-05-18 1988-11-15 Union Special Corporation Cloth pickup device
US4799613A (en) * 1987-11-09 1989-01-24 Russell Corporation Method and apparatus for sensing the preferred side of garment portions
US4800830A (en) * 1988-03-02 1989-01-31 Union Special Corporation Hemmer seamer assembly

Also Published As

Publication number Publication date
CA2046980A1 (en) 1992-03-07
DE4128330A1 (de) 1992-03-12
JPH0623169A (ja) 1994-02-01
US5108017A (en) 1992-04-28
GB2248544A (en) 1992-04-15
ITTO910678A0 (it) 1991-09-05
GB9118901D0 (en) 1991-10-23
FR2666595A1 (fr) 1992-03-13
ITTO910678A1 (it) 1993-03-05
IT1250008B (it) 1995-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH684345A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falten eines flachen, faltbaren Werkstücks.
DE3884944T2 (de) Verpackungsvorrichtung für den Einsatz von schlauchförmigem Hüllmaterial.
DE3346523C2 (de) Vorrichtung zum Zusammenbau eines Kraftfahrzeug-Körpers
DE2939238C2 (de) Nähvorrichtung zur Bildung von Nähten an Werkstücken entsprechend einem vorgegebenen Nahtverlauf
WO1991004113A1 (de) Vorrichtung zum biegen von stahlstäben zu betonbewehrungselementen
DE2333172C3 (de) Selbsttätige Vorrichtung zum Berohren eines Rohrbündel-Wärmetauschers
DE2649471C2 (de) Vorrichtung zum Wegführen und Sammeln flexibler Werkstücke an einer Nähmaschine
DE3709232C2 (de)
WO2018059730A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zuführen von wäschestücken zu einer wäschebehandlungseinrichtung, insbesondere einer mangel
DE69112711T2 (de) Vorrichtung zum automatischen Verbinden von Saumanfang und Saumende eines runden Textilmateriales.
DE7525743U (de) Einrichtung zum herstellen von paspeloeffnungen in zuschnitteilen von bekleidungsstuecken
DE3031669A1 (de) Vorrichtung zum zusammenlegen und falten von struempfen u.dgl.
DE2939728C2 (de)
DE3812126C2 (de) Nähgutaufnahmevorrichtung
EP0548797B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel
DE3212629C2 (de) Vorrichtung zum Falten von Bekleidung, insbesondere Kittel
CH678198A5 (de)
DE2424971A1 (de) Fuehrungs- und naehvorrichtung fuer stofflagen laengs eines geformten randes
CH684346A5 (de) Vorrichtung zum Ausrichten und Transportieren eines Werkstücks zu einer Näh- oder Stickmaschine, insbesondere zum Nähen einer geradlinigen, gegenüber einem Saum abgewinkelten Naht.
DE3408509C2 (de) Maschine zum Wenden von Strümpfen
DE4033177C2 (de) Vorrichtung zum Zu- bzw. Überführen eines Nähgutkleinteiles
EP1294634B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum drehen und entspannen von federn
CH669413A5 (de)
DE69811864T2 (de) Herstellung von bandförmigen werkstücken
DE2142720A1 (de) Verfahren und maschine zum zusammennaehen von zuschnitteilen

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased