JPH0623169A - 袖裏返し装置及びその方法 - Google Patents

袖裏返し装置及びその方法

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JPH0623169A
JPH0623169A JP3227465A JP22746591A JPH0623169A JP H0623169 A JPH0623169 A JP H0623169A JP 3227465 A JP3227465 A JP 3227465A JP 22746591 A JP22746591 A JP 22746591A JP H0623169 A JPH0623169 A JP H0623169A
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JP
Japan
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work piece
sleeve
guide
roller
workpiece
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JP3227465A
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English (en)
Inventor
Jr Maximilian Adamski
マクシミリアン・アダムスキー・ジュニア
Stephen Ruderman
スティーヴン・ルーダーマン
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Union Special Corp
Original Assignee
Union Special Corp
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Publication date
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Publication of JPH0623169A publication Critical patent/JPH0623169A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B41/00—Work-collecting devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 予めへり縫いされた袖素材等の予めステッチ
縫いされた被加工物を都合良く再配向させるための方法
及び装置を提供する。 【構成】 被加工物は裏返しローラ１６を通ってクラン
プバー２４へ向けて下降され、ここで下側ヘムガイド３
０により所定の時間挟持される。裏返しローラ１６は被
加工物の挟持されていない後方部分に直線的な運動を与
える。裏返し作用により、被加工物をその正しい側部を
上にした状態から裏返した状態にし、これにより次の縫
合又はステッチ縫い作業のために被加工物を適正に配向
させる。センサ５４が設けられ、このセンサは被加工物
の長さを測定して、装置が被加工物を所望の折り曲げ軸
線の周囲で挟持するのを可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、組立ラインにおいて被
加工物を裏返して折り曲げるための装置及び方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、Ｕｎｉｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎに譲渡された「ヘマ−／シー
マーアセンブリ」と題する米国特許第４，８００，８３
０号（米国特許’８３０号と以下に略す）に開示される
へり縫い後の袖処理のための方法及び装置の改善であ
る。米国特許’８３０号により教示された本発明は、ヘ
ム形状を有する最終的な袖を提供し、該ヘム形状は、例
えばへり縫いされた重なりが袖素材の頂部のすぐ上に位
置するごとく、へり縫いされた後の袖素材を裏返しにす
る。そのようなヘムのタイプは５０３ＥＦｃ−１タイプ
のヘムと呼ばれる。
【０００３】上記米国特許’８３０号に記載されるよう
に、対向するジョー７２、７４を有する布ピックアップ
を用いて、誤った側部を上にしたへり縫いされた袖素材
Ｂを把持し、これにより、袖素材を第１のコンベア２２
（袖素材は以前にへり縫い機械４０に与えられていて例
えば５０３ＥＦｃ−１タイプのヘムを生じている）から
第２のコンベア２４へ搬送し、袖素材をシームを縫合す
るための縫合機械へ搬送して袖を仕上げる。上記米国特
許’８３０号の装置において用いられる布ピックアップ
装置は、Ｕｎｉｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎに譲渡された「布ピックアップ装置」と題する
米国特許第４，７８４，３８１号（以下単に米国特許’
３８１号と呼称する）に開示されるものと同様である。
【０００４】上記米国特許’８３０号においては、上方
に向けられた複数のブレード１０４（ａ−ｅ）を有する
作動部材１００が、コンベア２２の開口を有するプレー
ト１０２を通って突出して誤った側部を上にしたへり縫
いされた袖素材Ｂに係合し、これにより、この袖素材Ｂ
を布ピックアップ装置４２の開いたジョー７２、７４の
間に突出させる。この作用はまた以前に平坦であった袖
素材Ｂをブレード１０４（ａ−ｅ）の周囲で折り曲げる
役割を果たす。作動部材１００のブレードはまたジョー
７４に枢動可能に装着されたプレート９０に係合し、こ
れにより、ジョー７２、７４を閉止状態に移動させて袖
素材Ｂをしっかりと把持する。
【０００５】把持された袖素材Ｂは第２のコンベア２４
に向かって進行し、下側ヘムガイド１５０が持ち上げら
れ、これにより、下側ヘムガイド１５０を折り曲げられ
かつへり縫いされた袖素材Ｂのプライの間に押圧する。
ブロワ１４４及び１８０が袖素材Ｂの頂部及び底部に向
けてそれぞれ風を送り、これにより、袖素材Ｂはガイド
プレート１５６に向けて整合して袖素材Ｂのへり縫い後
の整合を維持する。
【０００６】へり縫いされた袖素材Ｂの後端がコンベア
２２の端部を通過した後に、内側ヘムガイドに関連する
クランプ機構１３０が袖素材Ｂの後端を挟持してこの袖
素材Ｂがコンベア２４上で適正に位置するようにする。
下側ヘムガイド１５０は次に下降される。布ピックアッ
プ装置４２は次にそのホームポジションに戻って他の袖
素材Ｂを拾いあげる準備をする。
【０００７】米国特許’８３０号から明らかなように、
折り曲げられてコンベア２４上に定置された袖素材Ｂは
中央の折り曲げ部Ｆを有している。この袖素材Ｂは縫合
ステーションへ進行し、ここで袖の形状に縫合される。
【０００８】米国特許’８３０号で教示される従来の形
状は、５０３ＥＦｃ−１又は同様に配向されたヘムでへ
り縫いされた袖素材Ｂを処理するようになされている。
袖素材Ｂが上記へり縫い機械から出るときに、へり縫い
された袖素材Ｂは誤った側部を上にして出てくる。従っ
て、「へり縫いされた袖素材を折り曲げる」単一の操作
を次に実行して、縫合作業の前に、袖素材Ｂを適正に配
向させる必要がある。
【０００９】しかしながら、運動及びファッションの領
域の衣料品の製造は他のタイプのヘムを形成した袖を必
要とするようになっており、このヘムにおいては、ヘム
はへり縫いされた後の袖素材を正しい側部を上に向けた
状態、例えばへり縫いされた重なりが袖素材の下にある
状態、で送り出される。このヘムの１つのタイプは４０
６ＥＦａ−１タイプのヘムである。４０６ＥＦａ−１タ
イプのヘムを製造するように設計されたへり縫い機械に
おいては、袖素材は一般に正しい側部を上に向けた状態
でへり縫い機械から出る。従って、更にステッチ処理す
る前に、そのような被加工物を認識しかつ定置させるた
めの機構が必要となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、予め
へり縫いされた袖素材等の予めステッチ縫いされた被加
工物を都合良く再配向させるための方法及び装置を提供
することである。
【００１１】本発明の別の目的は、へり縫い及び縫合操
作の間に、予めへり縫いされた袖素を裏返して折り曲げ
るための方法及び装置を提供することである。
【００１２】本発明の更に別の目的は、へり縫い機械か
ら正しい側部を上に向けて出てくる予めへり縫いされた
袖素材を裏返して折り曲げ、その袖素材の整合を維持す
ると共に折り曲げた袖を適正に整合させるための方法及
び装置を提供することである。
【００１３】上記本発明の特定の目的及び効果は、本発
明により得られるものの例示であって、本発明により得
られる効果をこれら特定の効果に制限する意図はないこ
とを注記する。従って、本発明のこれら及び他の目的及
び効果は、以下の記載から明らかとなり、また本発明を
実施することにより知ることができる。他の変形又は変
更は本明細書の記載から当業者には明らかであろう。従
って、本発明の特徴は、ここに記載しかつ図示する新規
な部分、構造、構成、組み合わせ及び改善にある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記及び他の目的は本発
明の装置及び方法を提供することにより達成される。当
業者には、ここに開示した原理が袖素材の処理にのみ応
用可能なものではないことが理解されよう。本発明は、
例えば他の総ての折り曲げ可能な材料に適用することが
でき、特に、平坦に定置してその後の処理のために折り
曲げることのできる衣料品の要素に適用することができ
る。従って、本発明の一実施例においては、平坦に置か
れかつ予めへり縫いされた袖素材は、標準的なコンベア
で搬送されてへり縫いステーションから正しい側部を上
にして出される。縫合のために袖素材を適正に配向させ
るために、袖素材を折り曲げて縫合機械に送る前に、こ
の袖素材を裏返す必要がある。
【００１５】中央処理装置（ＣＰＵ）に接続されたセン
サは通常、袖素材クランプ点から既知の距離に設けられ
ると共に、コンベアの端部の手前でへり縫いステーショ
ンの下流側のコンベアベルトの上方に設けられる。セン
サは袖素材の長さを測定する。既知のコンベア速度を与
えると、袖素材はその中央又は他の所望の折り曲げ軸線
の周囲で挟持されて折り曲げられる。また、センサは、
袖素材がコンベア上でどの程度離れて定置されているか
に関係なく、装置の作動の同期を制御する。
【００１６】袖素材はコンベアベルトの一端に設けられ
たモータ作動型の裏返しローラに向かってかつその上方
で搬送される。袖素材は多くのストリッパアーム及び裏
返しローラの下方に位置するクランプバーを通過する。
下側ヘムガイドが次に、中立のホームポジションから袖
ピックアップ位置へ動かされる。袖の中央点がクランプ
バーの上を通過すると、下側ヘムガイドがクランプバー
に係合して袖を挟持する。
【００１７】挟持した後に、裏返しローラはその回転速
度を増加する。袖素材の後端部に対するこの急速な加速
により、後端部は下側ヘムガイド上で裏返しになる。従
って、袖の前方の半部はクランププレートとヘムガイド
の一側部との間に挟持され続け、また袖素材の後方の半
部は下側ヘムガイドの反対側の側部の周囲に位置する。
下側ヘムガイドは次に、ピックアップ位置へ後退する。
【００１８】この進行する作用と同時に、上記米国特
許’３８１号に教示されるものと同様であって上記米国
特許’８３０の装置に用いられる袖ピックアップ装置
が、袖素材をその上方に位置させた状態でピックアップ
位置に位置する下側ヘムガイドのすぐ上方に位置する。
下側ヘムガイドの開口を通って長手方向に伸びる２つ割
りのブレードが作動されて上方へ伸び、これにより、袖
素材をその折り曲げ線に沿って持ち上げて袖ピックアッ
プ装置の待機しているジョーに入れてその間に固定す
る。２つ割りのブレードは下側ヘムガイドの中へ後退す
る。下側ヘムガイドは同時に後方かつ上方へ枢動し、こ
れにより、ガイドはそのホームポジション及び上昇した
上方位置に向かって移動し、一方袖ピックアップ装置は
インデックステーブルに向かって移動する。
【００１９】袖ピックアップ装置はインデックステーブ
ル上を移動し、一方下側ヘムガイドはその上昇した位置
へ向けて移動し続ける。ヘムガイドを持ち上げることに
より、袖のプライは、これらがインデックステーブル上
に定置される直前までは、離れた状態に維持される。従
って、ブロワ及びプレート整合機構（米国特許’８３０
号に開示される如き）が、袖素材の別個独立したプライ
に作用してこれらの整合及び位置決めを行う。
【００２０】米国特許’８３０号に記載される如き内側
エッジガイドに用いられるクランプ機構が折れ曲がった
袖素材の後方のエッジを挟持してインデックステーブル
に圧接する。この挟持により、材料の性質により生ずる
ことのある膨らみあるいは曲がりが袖素材に生ずるのを
防止する。繊維に若干の張力を加えることにより、袖素
材はインデックステーブル上で平らに位置し、これによ
り、その後の不整合を防止する。
【００２１】袖素材を袖ピックアップ装置のジョーから
解放すると、下側ヘムガイドがそのホームポジションへ
下がり、クランプ機構が離合し、袖ピックアップ装置が
そのホームポジションへ進行し、これにより、製造サイ
クルの間に次の袖素材を固定する準備ができる。
【００２２】上述のように、本発明は米国特許’８３０
号に開示される袖折り曲げ操作を改善し、ヘマー／シー
マーが４０６ＥＦａ−１タイプのヘムを製造するへり縫
い機械を用いるか、又は袖素材を正しい側部を上にした
状態でヘマーから出すたのヘムを用いた時に、袖素材を
適正に再配向させてへり縫い機械に送る。これは、折り
曲げる前に袖素材を裏返し、これにより袖素材が裏返し
にして再配向させることによって行われる。
【００２３】また、裏返し作業は、この作業がそその整
合を維持する助けをするために重要である。そそがへり
縫い機械から出る時に決定される袖素材の整合は、袖素
材に以降の製造作業を正確に行って欠陥の無い最終的な
袖を製造するために必要である。整合を維持すること
は、縫合を行う前に折り曲げた袖素材プライを適正に整
合させるために重要である。
【００２４】
【実施例】同一の符号が同一の部分を示す図面を参照す
ると、図１乃至図１４には本発明の袖裏返し装置１０が
示されている。この袖裏返し装置１０は、Ｕｎｉｏｎ
Ｓｐｅｃｉａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎに譲渡された
米国特許第４，８００，８３０に開示されるへり縫い及
び縫合装置と共に、追加の製造プロセスに対して準備す
るために予めへり縫いされた袖素材を裏返して折り曲げ
るための装置及び方法を例示するものである。従って、
本発明に関連し本発明を構成するものではない他の種々
の要素の説明については、上記米国特許明細書を参照さ
れたい。
【００２５】図１及び図２は本発明の袖裏返し装置１０
を示している。この袖裏返し装置１０は、縫合サイクル
の開始前の状態、例えば、予めへり縫いされて水平に定
置された袖素材１２がコンベアベルト１４上のインデッ
クステーブル２８に向かって移動するへり縫いステーシ
ョン４０から出た状態、を示している。重要なことは、
袖素材１２は正しい側部を上にして配向されたへり縫い
ステーションから出ることである。これは、例えばへり
縫い機械が４０６Ｅｆａ−１等のヘムを製造し、へり縫
いされた材料２００がへり縫い作業の前又はその間に袖
素材１２の下側で引かれ、これにより、へり縫いされた
重なり部が袖素材１２のバルクのすぐ下にある場合に起
こり得る。（図１３及び図１４参照）。従って、縫合又
は他のステッチ作業のために袖素材１２を適正に配向さ
せるために、折り曲げる前に袖を裏返しする必要があ
る。
【００２６】袖素材１２はコンベアベルト１４の端部に
向かって移動すると、袖素材１２は装置の機能を制御す
る役割を果たすセンサ５４の下を通過する。このセンサ
５４は、特に限定するわけではないが光電的なものが好
ましく、袖素材１２の先端１１及び後端１３を検知す
る。クランプバー２４上のクランプ点に既知のコンベア
ベルト１４の速度及びセンサ５４からの距離を与える
と、センサ５４は先端１１と後端１３との間の時間間隔
を検知して袖素材１２の長さを測定する。次にセンサ５
４がデータを中央処理装置（ＣＰＵ）に伝達し、袖素材
１２がその中央軸線あるいは他の所望の軸線の回りで挟
持されたことを確認し、袖素材１２の長さ及び中間又は
他の所望の軸線がクランプバー２４に到達するに必要と
する時間を知る。この構成は装置１０に重要な柔軟性を
与え、この装置がその寸法に関係なく広い範囲の袖素材
を裏返して行われることを可能とする。更に、装置１０
は、連続する袖素材１２の間の距離が変化するとコンベ
アベルト１４上の袖素材１２の個々の位置を自己補償す
ることができ、これは個々の袖素材を確実に保持して高
い生産速度で装置が作動する能力を確実にするために重
要なことである。
【００２７】裏返しローラ１６がコンベアベルト１４の
一端に設けられている。この裏返しローラ１６はベルト
アセンブリ２０を介して電動モータ１８により駆動する
ことができる。電動モータ１８の回転速度は、コンピュ
ータ又はＣＰＵ２２の命令によって、段階的に所望の通
り増加あるいは減少される。図１２を参照すると、裏返
しローラ１６は、種々の理由により、標準的なコンベア
ベルト材料等の表面材料２２０で覆うことができる。ベ
ルト材料は袖素材１２に摩擦力を与え、これにより、袖
素材１２は裏返しの間に動かずに適正に整合される。ま
た、表面材料２２０により与えられる摩擦は、袖素材１
２が縫合ステーションから出た時に以前に確立された袖
素材１２の整合を保持する。
【００２８】図２に示すように、クランプバー２４は裏
返しローラ１６の僅かに下方でかつ裏返しローラ１６の
前方に位置するのが好ましい。クランプバー２４は、適
正な長さが裏返しローラ１６と下側ヘムガイド３０のテ
ーパ付きの前面との間に形成されたギャップ２６の中に
下降すると、袖素材１２を固定する手段を果たす。重要
なことは、クランプバー２４の上方かつ裏返しローラ１
６から離れて設けられる複数のストリッパアーム３８
が、裏返しローラ１６からの袖素材１２の離合を援助す
ることである。このストリッパアーム３８は、袖素材１
２が裏返しローラ１６の粗い、被覆された表面から円滑
に落ちることを確実にする。
【００２９】図１及び図１１を参照すると、下側ヘムガ
イド３０が、垂直方向に配向されたＵ字形状のカートリ
ッジ及びインデックステーブル２８に隣接するレールア
センブリ４２を介して摺動可能に設けられている。下側
ヘムガイド３０は、レールアセンブリ４２の下端に取り
付けられた作動シリンダ及びピストン１００により垂直
方向に変位される。このシリンダ１００は下側ヘムガイ
ド３０をそのホームポジション１３０から上昇した位置
１３６へ持ち上げる。
【００３０】また、下側ヘムガイド３０は軸受４４のＵ
字形状のカートリッジ４２の中に枢動可能に設けられて
おり、これにより、下側ヘムガイド３０はギャップ２６
の中で自由に回転可能である。Ｕ字形状のブラケット４
３が下側ヘムガイド３０の底部に取り付けられている。
その回転は、カートリッジ４２の底部に直列に接続され
た第１の作動シリンダ１０２及び第２の作動シリンダ１
０４によって作動され、これらシリンダ１０２、１０４
はＵ字形状のブラケット４３の底部に取り付けられてい
る。第１の作動シリンダ１０２は下側ヘムガイド３０を
そのホームポジション１３０からピックアップ位置１３
２へ回転させる。その後、第１の作動シリンダ１０２は
伸長したままであるが、第２の作動シリンダ１０４は下
側ヘムガイド３０をそのピックアップ位置１３２からク
ランプバー２４に接するクランプ位置１３４へ更に回転
させる。
【００３１】下側ヘムガイド３０は、長穴３４を有する
直線的なテーパ付きのエッジ３２を有するのが好まし
い。テーパ付きのエッジ３２は、袖素材１２をきれいに
折るための鋭利な折り目面を提供する。２分割型（ＤＢ
Ｔ）のブレード５０が下側ヘムガイド３０の内側で作動
される。このＤＢＴブレード５０は、下側ヘムガイド３
０の中のギャップすなわち開口５２の中で長手方向に配
向されるのが好ましい。ＤＢＴブレード５０は、係合す
ると、テーパ付きのエッジ３２の長穴３４を通って伸び
る。離合すると、このＤＢＴブレード５０は下側ヘムガ
イド３０の開口５２の中に埋もれたままでいる。ＤＢＴ
ブレード５０は、下側ヘムガイド３０の開口５２の中に
固定して装着されたシリンダ及びピストン５６を介して
作動される。
【００３２】テーパ付きのエッジ３２は、そのホームポ
ジション１３０にある時には、インデックステーブル２
８の頂部の垂直方向下方にあることに注意されたい。枢
動されてクランプバー２４に係合すると、下側ヘムガイ
ド３０のテーパ付きの面３６がクランプバー２４に対し
て正対し、袖素材１２に対する確実な挟持（クランプ）
作用を提供する。
【００３３】本発明の作用を図１乃至図１３を参照して
説明する。図２に示すように、袖素材１２はコンベアベ
ルト１４上で裏返しローラ１６に向かって移動する。袖
素材１２の先端１１は下降して裏返しローラ１６と下側
ヘムガイド３０の前面３６との間に形成されたギャップ
２６の中に入る。袖素材１２はストリッパアーム３８上
を摺動し、これにより、この袖素材１２は裏返しローラ
１６から離合する。袖素材１２が下降すると、この袖素
材１２はクランプバー２４の表面に圧接することに注意
されたい。
【００３４】上で説明したように、コンベアの速度及び
センサ５４からクランプバー２４までの距離が既知であ
るので、センサ５４により先端１１を検出することによ
り、ＣＰＵ２２は、袖素材１２の先端１１が何時クラン
プバー２４を通過したかを決定することができる。次に
ＣＰＵ２２は第１のシリンダ１０２作動して下側ヘムガ
イド３０をそのホームポジション１３０からピックアッ
プ位置１３２（図３）へ回転させる。ピックアップ位置
１３２においては、下側ヘムガイド３０はクランプバー
２４から離合している。下側ヘムガイド３０のテーパ付
きの面３６とクランプバー２４との間には僅かのギャッ
プが存在し、これにより、袖素材１２は干渉されずにク
ランプバー２４と下側ヘムガイド３０との間に下降して
入ることができる。しかしながら、ＣＰＵ２２に指令さ
れると、この新規な狭いギャップは、下側ヘムガイド３
０に、袖素材１２をクランプバー２４に瞬時に挟持させ
る能力を与える。
【００３５】図４は、クランプバー２４に圧接してこれ
らの間に袖素材１２を固定するクランプ位置１３４にあ
る下側ヘムガイド３０を示している。以前に袖素材１２
の長さを決定しかつコンベアベルトの速度を知ったセン
サ５４は、袖素材１２の中央軸線又は他の所望の折り曲
げ線１４０がクランプバー２４を通過した時に、ＣＰＵ
２２が第２の作動シリンダ１０４を動作することを可能
とする。下側ヘムガイド３０はこれによりピックアップ
位置１３２からクランプ位置１３４へ回転される。これ
により、袖素材１２をクランプバー２４に対して固定し
て袖素材１２が更に下降運動するのを防止する。下側ヘ
ムガイド３０のテーパ付きのエッジ３２及び袖素材１２
の中央の折り曲げ線１４０を、袖素材１２がクランプさ
れた後に、ほぼ重ね合わせるのが好ましい。
【００３６】図５は袖素材１２を中央の折り曲げ線１４
０に沿って実際に裏返す手順を示している。中央の折り
曲げ線１４０は袖素材１２の中央軸線に沿って位置する
のが好ましいが、必要に応じてまた装置に応じて他の折
り曲げ線を選定することができる。
【００３７】袖素材１２の後方の半部はコンベアベルト
１４に沿いかつ裏返しローラ１６上で移動し続けてい
る。次にＣＰＵ２２が電動モータ１８に指令を出して速
度を上げ、これにより、追加の回転速度をベルトアセン
ブリ２０を介して裏返しローラ１６に与える。モータ速
度の急激な増加により、袖素材１２の後方半部に付与さ
れる慣性が生ずる。従って、袖素材１２の後方半部は下
側ヘムガイド３０のテーパ付きのエッジ３２上で裏返し
される。裏返しはブロワ１６０により援助を受けるが、
このブロワは、後方半部が下側ヘムガイド３０のテーパ
付きのエッジ３２上で裏返しされる時に、袖素材１２の
後方半部に向けて風を下方に送る。袖素材１２の前方半
部は、下側ヘムガイド３０時にクランプバー２４との間
に挟持されたままである。従って、袖素材１２は正しい
側部を上にした状態から裏返しされた状態に配向され
る。袖素材１２の後方半部は下側ヘムガイド３０の側部
上に留まっており、これにより、袖素材１２は、下側ヘ
ムガイド３０の両側で等しく分割された２つのプライに
分割される。
【００３８】裏返し操作が完了すると、第２の作動シリ
ンダ１０４が消勢され、これにより、下側ヘムガイド３
０及び袖素材１２がクランプバー２４に係合する位置か
ら離れてピックアップ位置１３２（図６）に移動する。
【００３９】同時に、以前に他の袖素材１２がインデッ
クステーブル２８上に配置されていたピックアップ位置
１３２上にピックアップ装置７０が移動する。袖ピック
アップ装置７０は上記米国特許’３８１号に記載のもの
と同様であり、袖素材１２を挟持する役割を果たすと共
に同様に作動されるジョー７２、７４を有している。こ
れらジョー７２、７４を分離させて下側ヘムガイド３０
の長穴３４上に略中心決めする。
【００４０】次に図７を参照すると、ＤＢＴブレード５
０がシリンダ５６により長穴３４を通って上昇され、こ
れにより、袖素材１２を待機しているジョー７２、７４
の間に持ち上げる。ＤＢＴブレード５０はジョー７２、
７４に係合し、これにより、ＤＢＴブレード５０はジョ
ー７２、７４を緊密に閉じてこれらジョーの間に袖素材
１２を固定する。次にＤＢＴブレード５０が袖素材１２
のプライの間で下方へ摺動して下側ヘムガイド３０の長
穴３４を通って後退する。
【００４１】袖素材１２が堅固に把持されると、ピック
アップ装置７０はインデックステーブル２８に向かって
進行することができる。同様に、下側ヘムガイド３０が
シリンダ１００によってその上昇位置１３６に向けて作
動され、これと同時に第１の作動シリンダ１０２が消勢
されて下側ヘムガイド３０を反時計方向にそのホームポ
ジション１３０に向けて回転する。袖素材１２のプライ
は下側ヘムガイド３０の側部上に留まっていることに注
意されたい。この同時の動きは、ピックアップ装置７０
がインデックステーブル２８の表面に向かって移動する
際に生ずる。
【００４２】上昇位置１３６においては、下側ヘムガイ
ド３０のテーパ付きのエッジ３２はインデックステーブ
ル２８の表面と略同一のレベルにある。同時に、ピック
アップ装置７０はインデックステーブル２８上を袖素材
１２をユーザが指定した解放点へ向けて引き続き移動す
る。
【００４３】下側ヘムガイド３０をほぼインデックステ
ーブル２８の表面のレベルまで持ち上げることにより、
袖素材１２をインデックステーブル２８上に正確に定置
しかつその整合を維持するガイドの役割を果たす。下側
ヘムガイド３０は以前に挟持した袖素材１２の前方半部
をテーパ付きのエッジ３２上で穏やかに案内し、これと
同時に、以前に挟持した袖素材１２の後方半部が、イン
デックステーブル２８の側部で上記表面へ案内する。重
要なことは、これにより袖素材１２のプライが、インデ
ックステーブル２８上に定置されるまでは、十分に分離
されており、これにより、ブロワ１４４、１８０（上記
米国特許’８３０に記載されている）がプレート１５０
に対して袖素材１２を整合させて維持するのを許容する
ことである。更に、袖素材１２のインデックステーブル
２８上における移動の間に、袖素材１２のプライは下側
ヘムガイド３０上にあり続けるので、下側ヘムガイド３
０を持ち上げると袖素材１２をピックアップ装置７０か
らより穏やかに解放することができる。
【００４４】袖素材１２がインデックステーブル２８上
の指定されたその落下位置に到達すると、上記米国特
許’８３０に記載される如き内側ヘムガイド１７０のク
ランプ１６５が、袖素材１２をインデックステーブル２
８に向けて挟持する。これにより、袖素材１２は、後の
袖素材１２の処理において誤った縫合の元となる有害な
反りあるいは曲がりを受けない。従って、クランプ１６
５のクランプ作用と組み合わせたピックアップ装置７０
の動きが、袖素材１２に若干の張力を加え、これによ
り、両方を適正に整合させると共に袖素材１２がインデ
ックステーブル２８上にぴったりと置く。
【００４５】ピックアップ装置７０は今インデックステ
ーブル２８の上方の以前に指定されたドロップオフ位置
に到着している。ジョー７２、７４が開いて折り曲げた
袖素材１２をインデックステーブル２８の表面上に解放
する。クランプ１６５は次に解放し、これにより、袖素
材１２はインデックステーブル２８上で平坦な状態にあ
り、この状態から袖素材１２は縫合作用の如き他の製造
操作のために搬送される。
【００４６】今、下側ヘムガイド３０はそのホームポジ
ション１３０まで下降され、一方ピックアップ装置７０
はピックアップ位置１３２に向かって後退し、これによ
り、以降の袖素材１２を製造することができる。
【００４７】上述のように、本発明は、被加工物をその
正しい側部が上を向いた状態から裏返しの状態に向きを
変えこれにより縫合又は他のステッチ作業のために被加
工物を適正に設けるように再配向するための効率的な方
法を提供する。
【００４８】本発明の原理及び範囲から逸脱することな
く本発明を変形することができる。本発明が図示の特定
の実施例に限定されないことを注記しておく。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を側方から見た斜視図であって、休止位
置にある種々の部品の関係を示す。
【図２】先端が裏返しローラ及びクランププレートを通
過する袖素材を展開して示す側方立面図である。
【図３】下側ヘムガイドが袖ピックアップ位置にあり、
また袖ピックアップ装置が袖素材に係合する位置にある
状態を示す側方立面図である。
【図４】下側ヘムガイドの側方立面図であって、この下
側ヘムガイドがクランプバーに対して挟持されている状
態を示す。
【図５】袖素材の裏返し作業を示す側方立面図である。
【図６】ピックアップ位置において下側ヘムガイド上に
もたれかかった裏返しされた袖を示す側方立面図であ
る。
【図７】袖搬送装置のジョーへ袖素材を持ち上げて入れ
る２分割されたブレードを示す側方立面図である。
【図８】袖搬送装置及びコンベアベルトから離れてドロ
ップオフテーブルに向かって持ち上がって動く下側ヘム
ガイドを示す側方立面図である。
【図９】ピックアップ装置により解放される前にインデ
ックステーブルに向けて挟持された袖素材の後端を示す
側方立面図である。
【図１０】装置の作動の間の下側ヘムガイドの種々の位
置を示す側方立面図である。
【図１１】下側ヘムガイドの構造及び取り付けを示す立
面図である。
【図１２】裏返しローラの被覆材料及び電動モータを示
す断面図である。
【図１３】裏返しローラに向かって動く際の袖素材を上
方から示す図である。
【図１４】袖のバルクの下側に描かれたへり縫いされた
材料を示す図である。
【符号の説明】
１０ 袖裏返し装置 １２ 袖素材 １４ コンベアベルト １６ 裏返しロー
ラ １８ 電動モータ ２４ クランプバ
ー ２８ インデックステーブル ３０ 下側ヘムガ
イド ３２ テーパ付きのエッジ ３４ 長穴 ３８ ストリッパアーム ４０ へり縫いス
テーション ４２ レールアセンブリ ５０ ＤＢＴブレ
ード
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スティーヴン・ルーダーマン アメリカ合衆国イリノイ州60302，オー ク・パーク，サウス・ケニルワース・スト リート 233

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平坦な折り曲げ可能な被加工物を所定の
    軸線の周囲で折り曲げるための裏返し装置であって、 該裏返し装置の作動を制御するための中央演算装置（Ｃ
    ＰＵ）と、 前記ＣＰＵにより制御されるモータを介して作動されて
    前記折り曲げ可能な被加工物に直線的な運動を与える裏
    返しローラと、 その周囲で前記折り曲げ可能な被加工物を折り曲げるテ
    ーパ付きのエッジを有する衣料品ガイドであって、前記
    テーパ付きのエッジが前記ローラの下方に留まるように
    前記裏返しローラの下方でかつ該ローラから離れて枢動
    可能に装着され、更にユーザが決定可能な複数の位置を
    有する、前記ガイドと、 前記ローラの下方でかつ前記衣料品ガイドと前記ローラ
    との間に垂直方向の向きで設けられるクランプバーであ
    って、前記被加工物が前記ローラ上を移動する時に前記
    折り曲げ可能な被加工物が該バーに着座するようになさ
    れ、更に、前記衣料品ガイドが該クランプバーに挟持さ
    れてこれらの間に前記折り曲げ可能な被加工物を固定す
    るようになされた、前記クランプバーとを備えて成る裏
    返し装置。
  2. 【請求項２】 請求項１の裏返し装置において、前記衣
    料品ガイドは更に、前記ガイドの中に装着された分割ブ
    レードを備え、該ブレードは、前記ガイドのテーパ付き
    のエッジに沿って長穴から突出可能になされたことを特
    徴とする裏返し装置。
  3. 【請求項３】 請求項１の裏返し装置において、前記被
    加工物の長さを決定するための被加工物検出装置を更に
    備え、該検出装置が、前記クランプバーから既知の距離
    離れた位置に設けられることを特徴とする裏返し装置。
  4. 【請求項４】 請求項３の裏返し装置において、前記検
    出装置は、前記被加工物の先端及び後端を検出する間の
    時間間隔を測定することにより、前記被加工物の長さを
    決定し、その後該時間間隔を前記被加工物の既知の速度
    に与えることを特徴とする裏返し装置。
  5. 【請求項５】 平坦な折り曲げ可能な被加工物を所定の
    軸線の周囲で折り曲げるための裏返し装置であって、 該裏返し装置の作動を制御するための中央演算装置（Ｃ
    ＰＵ）と、 前記ＣＰＵにより制御されるモータを介して作動されて
    前記折り曲げ可能な被加工物に直線的な運動を与える裏
    返しローラと、 その周囲で前記折り曲げ可能な被加工物を折り曲げるテ
    ーパ付きのエッジを有する衣料品ガイドであって、ユー
    ザが決定可能な複数の位置を有するように枢動可能に装
    着された、前記ガイドと、 前記被加工物を前記衣料品ガイドからドロップオフ面へ
    搬送するための被加工物搬送手段であって、前記被加工
    物を前記所定の軸線の周囲で折り曲げた状態に固定する
    ための、前記搬送手段と、 前記被加工物を前記所定の軸線の周囲で分割するための
    分割ブレードであって、前記衣料品ガイドの内側に装着
    されると共に前記ガイドの前記テーパ付きのエッジに沿
    って長穴を通って突出して前記被加工物を前記搬送手段
    に向けて持ち上げるようになされた、前記分割ブレード
    と、 前記ローラの下方でかつ前記衣料品ガイドと前記ローラ
    との間に垂直方向の向きで設けられるクランプバーであ
    って、前記被加工物が前記ローラ上を移動する時に前記
    折り曲げ可能な被加工物が該バーに着座するようになさ
    れ、更に、前記衣料品ガイドが該クランプバーに挟持さ
    れてこれらの間に前記折り曲げ可能な被加工物を固定す
    るようになされた、前記クランプバーとを備えて成る裏
    返し装置。
  6. 【請求項６】 請求項５の裏返し装置において、前記被
    加工物の長さを決定するための被加工物検出装置を更に
    備え、該検出装置が、前記クランプバーから既知の距離
    離れた位置に設けられ、これにより、前記被加工物の所
    定の軸線が前記クランプバーを通過する時を決定するこ
    とを特徴とする裏返し装置。
  7. 【請求項７】 請求項６の裏返し装置において、前記折
    り曲げ可能な被加工物を前記ドロップオフ面に圧接して
    挟持するためのクランプ装置を更に備えることを特徴と
    する裏返し装置。
  8. 【請求項８】 所定の軸線の周囲で折り曲げ可能な被加
    工物を裏返して折り曲げるための方法であって、 前記被加工物を裏返しローラ上を通過させる段階と、 前記被加工物が前記裏返しローラの下方のクランプバー
    上へ落下するのを許容する段階と、 前記被加工物の寸法及び前記ローラ上への落下速度に対
    応する所定の時間に衣料品ガイドにより前記被加工物を
    前記クランプバーに圧接して挟持し、これにより、前記
    被加工物が前記所定の軸線の周囲で前記衣料品ガイドに
    よって挟持されるようにする段階と、 前記ローラの回転速度を増加させて前記被加工物の挟持
    されていない部分に慣性力を与え、これにより、該部分
    を前記衣料品ガイド上で裏返し、前記被加工物を別個の
    プライに分割すると共に前記所定の軸線の周囲で折り曲
    げる段階とを備えて成る方法。
  9. 【請求項９】 請求項８の裏返し方法において、該方法
    が更に、前記折り曲げた被加工物をその所定の軸線に沿
    って搬送装置まで持ち上げる段階と、前記被加工物を前
    記搬送装置により固定して前記折り曲げた被加工物をイ
    ンデックステーブルまで搬送する段階とを備えることを
    特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】 請求項９の裏返し方法において、該方
    法が更に、前記折り曲げた被加工物のプライを、前記被
    加工物を前記インデックステーブルへ搬送する間に、離
    した状態に維持する段階を備えることを特徴とする方
    法。
JP3227465A 1990-09-06 1991-09-06 袖裏返し装置及びその方法 Pending JPH0623169A (ja)

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