CH685233A5 - Vorrichtung zum Auffangen des Lacküberschusses bei der Spritzlackierung. - Google Patents
Vorrichtung zum Auffangen des Lacküberschusses bei der Spritzlackierung. Download PDFInfo
- Publication number
- CH685233A5 CH685233A5 CH93/92A CH9392A CH685233A5 CH 685233 A5 CH685233 A5 CH 685233A5 CH 93/92 A CH93/92 A CH 93/92A CH 9392 A CH9392 A CH 9392A CH 685233 A5 CH685233 A5 CH 685233A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- filter
- washing device
- paint
- filter surface
- belt
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 38
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 title claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/18—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filtering belts
- B01D46/22—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filtering belts the belts travelling during filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/26—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies rotatable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/20—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material from moving belts, e.g. filtering belts or conveying belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Description
1
CH 685 233 A5
2
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auffangen des Lacküberschusses bei der Spritzlackierung.
Beim Spritzlackieren von Werkstücken entsteht ein Lacküberschuss, auch Overspray genannt, welcher in Spritzkabinen bzw. an Spritzwänden aufgefangen wird. Der Lacküberschuss beträgt in der Regel 20% bis 40% der verbrauchten Lackmenge. Zum Abscheiden dieses Lacküberschusses sind Spritzkabinen mit Trockenabscheidewänden und Spritzkabinen mit wasserberieselten Abscheidewän-den bekannt. Solche Spritzkabinen gibt es in offener und geschlossener Ausführung.
Bei den Trockenabscheidewänden wird der Lacküberschuss in einem Ansaugluftstrom vernebelt und zu den Abscheidewänden gesogen. Die Abscheide-wände sind mit einem Filtervlies versehen, in welchem der Lacküberschuss aufgenommen wird. Die gefilterte Luft wird ins Freie geleitet. Das Filtervlies muss als Sondermüll entsorgt werden. Eine Rückgewinnung des Lacküberschusses ist nicht möglich.
In den Spritzkabinen mit wasserberieselten Abscheidewänden wird der Lacküberschuss in einem Wasservorhang ausgewaschen. Der Lacküberschuss wird hierbei durch Wirbelauswaschung mit dem Kabinenwasser vermischt. Im Luftstrom der Kabinenabluft wird der Lacküberschuss und das Wasser, beispielsweise mittels Prellblechen oder Tropfenabscheidern, vom Lack-/Wassernebei wieder getrennt. Die Abscheidung des Lacküberschusses aus der Abluft ist jedoch nicht vollständig, so dass die Qualität der Abluft stets beeinträchtigt bleibt. Der Lacküberschuss kann hingegen, beispielsweise durch Ultrafiltration, wieder zurückgewonnen werden.
Nach dem bisherigen Stand der Technik ist also entweder der Lacküberschuss nicht rückgewinnbar oder aber die Abluft durch eine Restverschmutzung beeinträchtigt.
Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Auffangen des Lacküberschusses bei der Spritzlackierung zu schaffen, mit welcher der Lacküberschuss einerseits vollständig aus der Abluft ausgefiltert werden kann und andererseits in einen für dessen Rückgewinnung geeigneten Zustand bringbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Ähnlich wie bei einer Trockenabscheidewand, wird der Lacküberschuss in einem Filter aufgefangen. Die Abluft kann vollständig gereinigt nach aussen weggeleitet werden. Im Gegensatz zu den bisherigen Trockenabscheidewänden verbleibt der Lacküberschuss jedoch nicht im Filter. Dem umlaufenden Filter ist vielmehr eine Auswascheinrichtung derart zugeordnet, dass der Lacküberschuss immer wieder aus dem Filter ausgewaschen werden kann. Da der Lacküberschuss nicht erst vernebelt und dann in einem Wasservorhang ausgewaschen wird, ist die in der Auswascheinrichtung benötigte Flüssigkeitsmenge geringer, als dies bei einer herkömmlichen wasserberieselten Abscheidewand der
Fall ist. Hier wird ja nur der verschmutzte Teil des Filters gereinigt und nicht der im Luftstrom vernebelte Lacküberschuss ausgewaschen. Dementsprechend kann die Rückgewinnung des Lacküberschusses, beispielsweise durch Ultrafiltration, aus einer geringeren Fiüssigkeitsmenge erfolgen. Das Wegfallen der Vernebelung eines Gemisches aus Wasser und Lack im Abluftstrom bewirkt darüberhinaus, dass die Abluft, wie schon erwähnt, vollständig gereinigt abgeleitet werden kann. Diese Vorrichtung eignet sich besonders für lösungsmittelfreie Wasserlacke.
Nachfolgend werden anhand der Zeichnung mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, mit einem umlaufenden Filterband, Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel, Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, in Unterflurausführung,
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt des Filterbandes, Fig. 5 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel, mit einer Filterfläche in Form einer Drehschreibe, und Fig. 6 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel.
Die Vorrichtung kann als offene Spritzwand und als einseitig offene oder geschlossene Spritzkabine vorgesehen werden. Das Gehäuse 1 der Spritzkabine ist hier nur angedeutet. Im Bereich der Rückwand der Spritzkabine ist ein Abluftkanal 2 angeordnet, mit einem Auslassgitter 3. Ein Filterband 4 ist mittels Führungsrollen 5 so geführt, dass es als umlaufendes Endlosband einerseits die Rückwand des Spritzraumes weitgehend abdeckt und andererseits durch eine Auswascheinrichtung 6 geführt wird. Die Auswascheinrichtung 6 besteht im wesentlichen aus gegen das Filterband 4 gerichteten Spritzdüsen 7 und einem Auffangbecken 8. Der notwendige Antrieb für das Filterband 4 ist nicht dargestellt. Vorzugsweise ist hierzu mindestens eine der Führungsrollen 5 durch einen Motor angetrieben.
Beim Lackieren des Werkstückes 9 aus einer Spritzpistole 10, trifft der Lacküberschuss auf das Filterband 4 auf, wo er ausgefiltert und daran gehindert wird in die durch den Abluftkanai 2 weggeführte Abluft zu gelangen. Das Filterband 4 durchläuft danach die Auswascheinrichtung 6, in welcher der Lacküberschuss, mittels einer aus den Spritzdüsen 7 ausgesprühten Trägerflüssigkeit ausgewaschen wird. Das weiterlaufende Filterband 4 passiert schliesslich eine Trocknungseinrichtung 11, die hier aus zwei eng parallel nebeneinander liegenden Ausdrück-Rollen besteht, die das Filterband 4 trok-kenpressen. Die Trägerflüssigkeit wird im Auffangbecken 8 aufgefangen, aus weichem sie über eine Leitung 12, mittels einer Pumpe 13, wieder den Spritzdüsen 7 zugeführt wird. Beim Erreichen einer vorgegebenen Lackkonzentration in der Trägerflüssigkeit kann diese dank einem Ventil 14 weggeleitet und einer nachgeschalteten, separaten Filteranlage zugeführt werden.
Die Trägerflüssigkeit muss auf den verwendeten Lack abgestimmt sein. Sie besteht beispielsweise
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH 685 233 A5
4
aus Wasser mit Glykolderivaten und dient als Zwischenmedium, bevor die Lackpartikel in der Filteranlage wieder ausgefiltert und einer Wiederverwendung zugeführt werden können. Dieses Ausfiltern kann in an sich bekannter Weise, beispielsweise durch Ultrafiltration, Koagulieren und Filtern oder durch Elektrophorese erfolgen. Die Filteranlage muss nicht unbedingt unmittelbar der erfindungsge-mässen Vorrichtung nachgeschaltet sein. Es ist auch denkbar, die verschmutzte Trägerflüssigkeit in einem Behälter zu sammeln, um sie später einer geeigneten Filteranlage zuzuführen, welche sich auch ausser Haus befinden kann.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 entspricht demjenigen nach Fig. 1, nur dass hier am Abluftkanal 2 ein Ventilator 15 vorgesehen ist. Fig. 3 zeigt wie die Vorrichtung auch als sogenannte Unterflurausführung ausgebildet werden kann. Sie ist unter einem Boden-Gitterrost 16 angeordnet.
Aus Fig. 4 ist der Aufbau des Filterbandes 4 ersichtlich. Es besteht beispielsweise aus einem Polyestergewebe 17, auf welches ein Polyestervlies
18 aufgeklebt ist. Die Lackpartikel werden im Polyestervlies aufgefangen, während die Abluft durch das Auslassgitter 3 in den Abluftkanal 2 entweicht.
Die Filterfläche muss jedoch nicht unbedingt aus einem umlaufenden Endlosband bestehen. Wie in der Fig. 5 dargestellt, ist es auch vorstellbar diese als senkrecht stehende Drehscheibe 19 vorzusehen. Ähnlich den vorgehend beschriebenen Ausführungen, erfolgt die Reinigung der Filterfläche in einer Auswascheinrichtung 6. Die sich um eine waagerechte Achse drehende kreisrunde Drehscheibe
19 reicht zu diesem Zweck in die darunterliegende Auswascheinrichtung 6 hinein. Darüberhinaus könnte die Filterfläche auch aus einer mit dem Filtermaterial versehenen zylinderförmigen Walze 20 bestehen. Gemäss der Darstellung in Fig. 6 könnte diese Walze 20 ebenfalls um eine waagerechte Achse drehbar gestaltet sein. Die Abluft würde in diesem Fall aus dem Walzenhohlraum abgesogen werden können. Im unteren Bereich müsste ebenfalls eine Auswascheinrichtung angeordnet sein.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Auffangen des Lacküberschusses bei der Spritzlackierung, gekennzeichnet durch eine umlaufende Filterfläche, welche den Lacküberschuss aufnimmt und welche Filterfläche durch eine Auswascheinrichtung (6) geführt ist, in welcher die Lackpartikel wieder aus der Filterfläche auswaschbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterfläche aus einem Filterband (4) besteht, welches beispielsweise mittels Führungsrollen (5), so geführt ist, dass es als umlaufendes Endlosband einerseits die Rückwand des Spritzraumes weitgehend abdeckt und andererseits durch die Auswascheinrichtung (6) geführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterfläche als annähernd senkrecht stehende Drehscheibe (19) ausgebildet ist, welche Drehscheibe (19) um eine annähernd waagerechte Achse drehbar ist und welche Drehscheibe (19) mit ihrem unteren Teil in die darunter liegende Auswascheinrichtung (6) hineinreicht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterfläche aus einer annähernd waagerecht angeordneten, mit dem Filtermaterial versehenen, hohlen zylinderförmigen Walze (20) besteht, wobei die Abluft aus dem Walzenhohlraum absaugbar ist und welche Walze (20) mit ihrem unteren Teil in die darunterliegende Auswascheinrichtung (6) hineinreicht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die Filterfläche bildende Filtermaterial aus einem Gewebe (17) besteht, auf welches ein die Lackpartikel auffangendes Vlies (18) aufgeklebt ist, wobei das Filtermaterial beispielsweise aus Polyester ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswascheinrichtung (6) gegen die Filterfläche gerichtete Spritzdüsen (7), aus welchen eine Trägerflüssigkeit ausgesprüht wird, und ein Auffangbecken (8) für diese Trägerflüssigkeit aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswascheinrichtung (6) eine Leitung (12) mit einer Pumpe (13) aufweist, mittels welchen die Trägerflüssigkeit aus dem Auffangbecken (8) wieder den Spritzdüsen (7) zuführbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Laufrichtung des Filterbandes (4) nach der Auswascheinrichtung (6) eine Trocknungseinrichtung (11) angeordnet ist, welche beispielsweise aus zwei eng parallel nebeneinander liegenden Ausdrück-Rollen besteht, die das Filterband (4) trockenpressen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auswascheinrichtung (6) eine Filteranlage nachgeordnet ist, in welcher, beim Erreichen einer vorgegebenen Lackkonzentration in der Auswascheinrichtung (6), die Lackpartikel wieder ausgefiltert und einer Wiederverwendung zugeführt werden können.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH93/92A CH685233A5 (de) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | Vorrichtung zum Auffangen des Lacküberschusses bei der Spritzlackierung. |
| DE4300400A DE4300400A1 (en) | 1992-01-14 | 1993-01-09 | Retention of over-spray in spray painting - has paint caught on continuously moving filtration surface which passes through washer and is returned |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH93/92A CH685233A5 (de) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | Vorrichtung zum Auffangen des Lacküberschusses bei der Spritzlackierung. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH685233A5 true CH685233A5 (de) | 1995-05-15 |
Family
ID=4179095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH93/92A CH685233A5 (de) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | Vorrichtung zum Auffangen des Lacküberschusses bei der Spritzlackierung. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH685233A5 (de) |
| DE (1) | DE4300400A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105148630A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-16 | 江苏工程职业技术学院 | 一种可调水压组合式纺织滤尘网扁平清洗喷头及其应用 |
| CN115214242A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-21 | 浙江真爱时尚家居有限公司 | 一种用于绒毛类数码渗透喷射装置及方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT402477B (de) * | 1995-10-24 | 1997-05-26 | Berkmann Anlagenbau Ges M B H | Verfahren zum reinigen einer vliesartigen filtermatte |
| JP2006224073A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Anest Iwata Corp | 少量排気を可能にしたスプレー塗装室 |
| US8021466B2 (en) | 2008-03-18 | 2011-09-20 | Carpenter Co. | Fluid flow filter and method of making and using |
| CN101890402A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-11-24 | 赵天喜 | 水帘喷漆室喷淋水回用装置 |
| CN110369198B (zh) * | 2019-07-16 | 2024-11-01 | 深圳市鑫鸿发环保设备有限公司 | 一种环保的喷漆设备 |
| TWI768600B (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-21 | 魏榮宗 | 廢氣淨化系統 |
-
1992
- 1992-01-14 CH CH93/92A patent/CH685233A5/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-01-09 DE DE4300400A patent/DE4300400A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105148630A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-16 | 江苏工程职业技术学院 | 一种可调水压组合式纺织滤尘网扁平清洗喷头及其应用 |
| CN115214242A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-21 | 浙江真爱时尚家居有限公司 | 一种用于绒毛类数码渗透喷射装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4300400A1 (en) | 1993-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1861205B1 (de) | Anlage zum Lackieren von Gegenständen | |
| DE69829571T2 (de) | Verbesserungen zur pulversprühbeschichtung | |
| DE3332457C2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Lackiermaterial aus dem beim Spritzlackieren entstehenden Overspray und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE3042464C2 (de) | Wäscher | |
| CH638698A5 (de) | Beschichtungsvorrichtung fuer das elektrostatische auftragen von pulverfoermigen stoffen. | |
| EP0478649B1 (de) | Kabine zum sprühbeschichten von gegenständen mit pulverförmigem beschichtungsmaterial | |
| EP1704925B1 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray | |
| DE2161198C3 (de) | Vorrichtung zur Reinigung der Abluft einer Spritzkabine | |
| CH685233A5 (de) | Vorrichtung zum Auffangen des Lacküberschusses bei der Spritzlackierung. | |
| DE102005013708B4 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen von Naßlack-Overspray | |
| DE69417430T2 (de) | Pulverrückgewinnungs-einheit | |
| DE3715470A1 (de) | Vorrichtung zur pulverrueckgewinnung aus einem pulver-luftgemisch, insbesondere fuer anlagen zur elektrostatischen pulverbeschichtung | |
| DE3319909A1 (de) | Vorrichtung zum auswaschen von farbnebel aus der abluft von lackieranlagen | |
| DE7729637U1 (de) | Vorrichtung zum Auffangen überschüssigen Spriihmaterials bei Anlagen zur Spriihbeschichtung | |
| DE2800668C3 (de) | Vorrichtung zum Auswaschen von Farbnebel aus der Abluft von Lackieranlagen | |
| DE4225503A1 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von flüssigen oder festen Stoffen | |
| DE19757107A1 (de) | Produktabscheider | |
| EP0356733B1 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden überschüssigen Sprühmaterials beim Sprühauftragen von Nasslack | |
| DE2857092A1 (en) | Paint spray booth with water wash | |
| DE3211496A1 (de) | Spritzkabine, in welcher farben oder lacke auf gegerbte felle u. dgl. aufgesprueht werden | |
| DE3018162C2 (de) | Zyklon-Staubabscheider | |
| EP0331809A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Aerosolabscheidung aus Abgasen | |
| DE3201946C2 (de) | Vorrichtung zum Absaugen von Farbnebeln aus Farbspritzräumen | |
| DE3140454A1 (de) | Pulverbeschichtungskabine | |
| DE4140490A1 (de) | Spritzkabine fuer das aufbringen von stark wasserhaltigen email- oder keramikglasuren auf entsprechende werkstuecke |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |