CH686037A5 - Emballage pour le conditionnement de produits pateux ou liquides. - Google Patents

Emballage pour le conditionnement de produits pateux ou liquides. Download PDF

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Description

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Description
La présente invention a pour objet un emballage pour le conditionnement de produits pâteux ou liquides sous forme de gel ou d'émulsion comme par exemple des produits cosmétiques ou pharmaceutiques. Généralement pour conditionner de tels produits on utilise des tubes ou des pots. Les inconvénients liés à l'utilisation de tubes en plastique résident dans le fait qu'une fois ouverts, l'élasticité du plastique permet un rappel d'air à l'intérieur du tube ce qui, après chaque expulsion d'une dose de produit, présente des problèmes d'oxydation ou de contamination du contenu. Les tubes en aluminium ne présentent pas cet inconvénient mais leur défor-mabilité les rend inesthétiques et peu pratiques après quelques utilisations.
Les pots de crème, largement utilisés présentent l'inconvénient d'une grande surface de contact entre le contenu et l'environnement d'où des risques importants d'oxydation et de contamination.
La présente invention a pour objet un emballage pour le conditionnement des produits pâteux ou liquides qui remédie aux inconvénients précités et se distingue par les caractéristiques énumérées à la revendication 1.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple un emballage pour produits pâteux ou liquides selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective de l'emballage selon l'invention.
La fig. 1 a en est une vue de face.
La fig. 1 b en est une vue de profil.
La fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne ll-ll de la fig. 1b d'une première forme d'exécution d'un emballage, le bouton-poussoir étant en position enfoncée.
La fig. 3 est une vue en coupe semblable de la première forme d'exécution de l'emballage, le bouton-poussoir étant en position relâchée.
La fig. 4 est une vue en coupe partielle suivant la ligne ll-ll de la fig. 1b d'une deuxième forme d'exécution de l'emballage, le bouton-poussoir étant en position enfoncée.
La fig. 5 est une vue en coupe semblable de la deuxième forme d'exécution de l'emballage, le bou-ton-poussoir étant en position relâchée.
La fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne x-x de la fig. 1a d'une troisième forme d'exécution de l'emballage, l'orifice d'expulsion étant obturé.
La fig. 7 est une vue en coupe partielle de la troisième forme d'exécution, l'orifice d'expulsion étant ouvert.
La fig. 8 est une vue en coupe selon la ligne lll-lll de la fig. 7 représentant une variante de l'organe d'obturation dans la troisième forme d'exécution.
La fig. 9 est une vue en coupe de la variante illustrée à la fig. 8, l'organe d'obturation étant en position ouverte.
La fig. 10 est une vue en coupe selon la ligne ll-ll de la fig. 1b d'une quatrième forme d'exécution de l'emballage.
L'emballage selon l'invention tel qu'illustré à la fig. 1 comporte un boîtier rigide de forme rectangulaire, ce boîtier est percé d'un canal terminé par un orifice d'expulsion 2 sur l'une de ses faces. Cet orifice est situé sur l'axe médian x-x à environ un tiers de la longueur du boîtier et centré dans une creusure de la face de celui-ci. La fig. 2 montre le boîtier 1 qui comporte dans sa partie inférieure, une chambre primaire 3. Cette chambre primaire 3 est séparée en deux parties par un piston primaire 4 coulissant librement dans ce boîtier 1. Une partie de cette chambre primaire est destinée à contenir le produit à conditionner tandis que l'autre partie est mise à l'air libre par un perçage 6 du fond du boîtier. Ce piston primaire 4 est muni d'un joint 5 pour assurer l'étanchéité entre la partie de la chambre primaire 3 dans laquelle se trouve le produit à conditionner et le boîtier 1. Dans une variante un ressort (non illustré) se trouve entre le fond du boîtier et le piston primaire 4, ce ressort permet de comprimer le produit.
Le boîtier comporte dans sa partie supérieure une chambre secondaire 7 qui communique avec la chambre primaire 3 par un passage d'aspiration 8 muni d'un clapet de non retour 9. La chambre secondaire 7 comporte un épaulement 10 et communique par un passage d'expulsion 11, également muni d'un clapet de non retour 12, avec l'orifice d'expulsion 2. Chaque clapet de non retour 9 ou 12 est par exemple composé d'un corps cylindrique creux muni d'orifices à chacune de ses extrémités. La partie amont de ce corps est tronconique tandis que l'autre extrémité de ce corps présente un rebord. Une bille 13, 13' dont le diamètre est supérieur au diamètre de l'orifice amont est placée dans ce corps. Un ressort 14, 14' tend à appliquer la bille 13, 13' contre la face interne de la partie tronconique du corps. Les clapets de non retour 9, 12 sont placés de manière à permettre le passage du produit entre la chambre primaire 3 et la chambre secondaire 7 et de celle-ci vers le canal d'expulsion 2.
Un ressort 15 est disposé dans la chambre secondaire 7 et vient prendre appui d'une part contre Pépaulement 10 de ladite chambre et d'autre part contre un organe de commande formé d'un piston 16 solidaire d'un bouton-poussoir 17 accessible depuis l'extérieur du boîtier 1. Lorsque l'on actionne le bouton-poussoir 17 dans le sens de la flèche A, le piston 16 coulissant sans jeu dans la chambre secondaire comprime la dose de produit contenue dans cette chambre secondaire 7 ce qui déplace la bille 13' contre l'action de son ressort 14' et permet l'expulsion d'une quantité de produit par l'orifice d'expulsion 2. Le clapet de non retour 9 empêche pendant cette opération le produit contenu dans la chambre secondaire 7 de refluer dans la chambre primaire 3. Lorsque le bouton-poussoir 17 revient dans sa position initiale sous l'action du ressort 15, une dépression est crée dans la chambre secondaire 7 ce qui a pour effet d'obturer le clapet de non retour 12 et de provoquer un appel de produit de la chambre primaire vers la chambre secondaire à travers le clapet de non retour 9. Le piston primaire se déplace dans le sens de la flèche B sous l'action de la pression atmosphérique et éventuelle5
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ment d'un ressort d'appoint (non illustré) ajustant le volume de la partie de la chambre primaire contenant le produit au volume restant de celui-ci.
Il est à noter que seule la très faible quantité de produit restant dans le clapet de non retour 12 est en contact avec l'air extérieur et donc soumise à une éventuelle oxydation ou contamination.
Dans la deuxième forme d'exécution illustrée aux fig. 4 et 5 la chambre secondaire 7 est reliée directement au canal d'expulsion 2 sans clapet de non retour. Une fente 19 située parallèlement à l'axe du piston 16 est ménagée dans le boîtier 1. Le piston 16 est solidaire d'une languette 20 percée d'une fente 21. Lorsque le bouton-poussoir 17 est en position enfoncée comme illustré à la fig. 4, la fente 21 de la languette 20 vient coïncider avec le canal d'expulsion 2 permettant ainsi à la dose de produit contenue dans la chambre secondaire 7 d'être expulsée. Lorsque le bouton-poussoir 17 revient dans sa position de repos sous l'action du ressort 15, la languette 20 vient obturer le canal d'expulsion 2. Dans cette forme d'exécution, l'orifice d'expulsion étant obturé en position inactive de l'emballage il n'y a pas de contact entre le produit et l'air extérieur, assurant de ce fait une protection totale du produit contre l'oxydation ou la contamination.
La fig. 6 représente une troisième forme d'exécution de l'emballage et comporte une chambre unique 22 séparée en deux parties par un piston libre 23. Une des parties est remplie du produit à distribuer tandis que l'autre est mise à l'air par un perçage pratiqué dans le fond du boîtier. Un ressort 24 prenant appui d'une part contre le fond du boîtier et d'autre part contre le piston libre 23 permet de mettre le produit sous pression. Le boîtier comporte un tube 25 ou des colonnettes de guidage situé dans l'axe de l'orifice d'expulsion, solidaire de la paroi arrière du boîtier, l'autre extrémité de ce tube étant située à une distance de l'orifice d'expulsion déterminée par la taille de l'organe d'obturation décrit ci-dessous. Une bille 26 dont le diamètre est sensiblement supérieur au diamètre de l'orifice d'expulsion est placée dans ce tube 25. Un ressort 27 dans le tube 25 tend à appliquer la bille 26 contre l'orifice d'expulsion. Lorsque l'on exerce une pression avec le doigt sur la partie de la bille 26 qui émerge de l'orifice d'expulsion, le produit étant sous pression sort par l'orifice d'expulsion jusqu'à ce que l'on relâche la pression sur la bille 26 qui vient alors à nouveau obturer l'orifice d'expulsion sous l'action du ressort 27.
L'utilisateur peut ainsi déterminer la quantité de produit désirée. La bille 27 peut être remplacée par un corps 28 cylindrique tel qu'illustré aux fig. 8 et 9. La tête de ce corps 28 comporte une découpe en biseau 29. La découpe 29 émerge du boîtier sous l'action du ressort 27. Lorsque l'on exerce une pression sur ce corps (fig. 9), la tête du corps 28 s'enfonce dans le boîtier, la découpe 29, permettant au produit d'être expulsé. Cette solution a l'avantage que la sortie du produit ne s'effectue que par la découpe 29, c'est-à-dire suivant une direction privilégiée rendant l'utilisation de l'emballage plus aisée.
La fig. 10 montre une quatrième forme d'exécution de l'emballage selon l'invention dans laquelle deux produits différents sont présents dans le boîtier et se mélangent au moment de l'expulsion. Dans cette forme d'exécution, le boîtier 1 comporte une chambre primaire séparée longitudinalement en deux demi-chambres 30, 30' par une cloison étan-che 31, chacune de ces demi-chambres 30, 30' comporte un piston primaire libre 32, 32' muni d'un joint d'étanchéité 33, 33'. Un ressort 34, 34' est introduit entre le fond du boîtier et le piston primaire 32, 32' de chacune des deux demi-chambres 30, 30' de sorte que les produits contenus dans chacune des parties supérieures desdites demi-chambres 30, 30' soient sous pression. La demi-chambre de droite 30 communique par un canal d'aspiration, dans lequel se situe un clapet de non retour 35, avec la chambre secondaire 7 contenant le piston de commande 16 solidaire du bouton-poussoir 17 comme dans la première forme d'exécution décrite ci-dessus. La demi-chambre de gauche 30' communique par un canal d'aspiration muni d'un clapet de non retour 35' avec une deuxième chambre secondaire 36. Cette chambre secondaire 36 comporte un piston 37. Ce piston 37 est solidaire du piston de commande 16 coulissant librement dans la chambre secondaire 7 par l'intermédiaire d'un axe
38 coulissant de façon étanche dans un passage
39 ménagé dans le boîtier 1 entre les chambres secondaires 7 et 36. Un canal d'expulsion 40 relie la deuxième chambre secondaire 36 a un second orifice d'expulsion 41 situé à proximité du premier orifice d'expulsion 2 dans la creusure du boîtier 1. Lorsque l'on actionne le bouton-poussoir 17 dans le sens de la flèche A, le piston 16 entraînant le piston 37, comprime les doses de produits contenues dans les chambres secondaires 7, 36 et les doses de produits sont expulsées respectivement par les orifices 2 et 41. Les clapets de non retour 35, 35' empêchent les produits de refluer vers les demi-chambres primaires 30, 30'. Lorsque les pistons 16, 37 reviennent en position de service sous l'action des ressorts, une dépression est crée dans les chambres secondaires 7, 36 ce qui provoque un appel de produit des demi-chambres 30, 30' vers les chambres secondaires 7, 36 à travers les clapets de non-retour 35, 35'. Les pistons primaires 32, 32' se déplacent dans le sens des flèches B B' sous l'action des ressorts 34, 34'. Cette forme d'exécution de l'emballage, permet d'expulser une dose composée de deux produits différents qui ne se mélangent q'au moment de l'utilisation. Dans cette forme d'exécution, le piston 16 peut coopérer avec un organe d'obturation des deux orifices d'expulsion 2, 41 comme celui décrit dans la deuxième forme d'exécution aux fig. 4 et 5.
En variant le diamètre des chambres secondaires 7, 36 l'un par rapport à l'autre on modifie la proportion des produits expulsés simultanément.
L'emballage selon l'invention peut être à usage unique ou rechargeable, dans ce cas le fond du boîtier est amovible et l'on peut introduire une recharge sous forme d'une cartouche ayant par exemple un fond rigide dont la forme correspond au boîtier et un sac souple contenant le produit. Le fond de la recharge fait office de piston primaire.
D'une façon générale la chambre primaire est sé5
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parée en deux parties par un organe de séparation, l'une de ces parties étant reliée à la chambre secondaire et l'autre à l'air libre. L'organe de séparation peut être un piston libre comme décrit plus haut ou une membrane ou une partie souple ou rigide d'une recharge de produit.
L'emballage selon l'invention présente les avantages suivants. Le produit n'est jamais en contact avec l'air extérieur empêchant ainsi toute oxydation. Le contact avec les doigts lorsque l'on se sert du produit est limité à la dose que l'on va utiliser empêchant ainsi toute contamination du reste du produit. L'emballage ne se déforme pas et jouit de qualités esthétiques largement supérieures à celles des tubes déformables. L'utilisation de l'emballage est extrêmement simple et peut être utilisé d'une seule main ce qui n'est pas le cas des tubes. Le produit peut être utilisé dans sa totalité ce qui n'est pas aisé lorsque l'on a à faire à des tubes en plastique. La forme extérieure ainsi que les matériaux utilisés pour la fabrication de l'emballage sont adaptables aux contraintes de stockage de transport et de compatibilité avec le produit. Enfin, il est possible de distribuer simultanément des doses de produits différents, dans une proportion déterminée par l'actionnement d'un seul poussoir.
Il faut encore noter qu'avec cet emballage on peut faire l'économie d'un emballage secondaire. En effet, l'emballage selon l'invention peut être distribué et vendu sans conditionnement, emballage ou boite supplémentaire, ce qui est avantageux.

Claims (14)

Revendications
1. Emballage pour le conditionnement de produits pâteux ou liquides caractérisé par le fait qu'il comporte un boîtier rigide muni d'au moins une chambre primaire séparée en deux parties, l'une contenant le produit à distribuer et l'autre reliée à l'extérieur du boîtier; par le fait que le boîtier comporte encore au moins un orifice d'expulsion du produit; et par le fait qu'il comporte un organe de commande accessible de l'extérieur du boîtier provoquant lors de son actionnement l'expulsion du produit par l'orifice d'expulsion.
2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le boîtier comporte au moins une chambre secondaire reliée d'une part à la partie de la chambre primaire contenant le produit et d'autre part à l'orifice d'expulsion et par le fait que l'organe de commande est un poussoir agissant sur un piston coulissant sans jeu dans la chambre secondaire.
3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la chambre secondaire est reliée à l'orifice d'expulsion par un clapet de non retour.
4. Emballage selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé par le fait que la chambre primaire est reliée à la chambre secondaire par un clapet de non-retour.
5. Emballage selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que le clapet de non retour est composé d'un corps cylindrique creux muni d'orifices à chacune de ses extrémités, la partie amont de ce corps étant tronconique tandis que l'autre extrémité de ce corps présente un rebord, qu'une bille dont le diamètre est supérieur au diamètre de l'orifice amont est placée dans ce corps, et qu'un ressort tend à appliquer la bille contre la partie tronconique du corps.
6. Emballage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le piston coulissant dans la chambre secondaire comporte un organe d'obturation de l'orifice d'expulsion.
7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'organe d'obturation de l'orifice d'expulsion comporte une languette percée d'une fente qui est solidaire du piston coulissant dans la chambre secondaire.
8. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la partie de la chambre primaire ne contenant pas le produit comporte un ressort prenant appui d'une part contre le fond du boîtier et d'autre part contre l'organe de séparation des deux parties de la chambre primaire.
9. Emballage selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'organe de séparation est constitué par un piston libre coulissant sans jeu dans le boîtier.
10. Emballage selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'organe de séparation est une membrane ou une partie rigide ou souple d'une recharge de produit.
11. Emballage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte deux chambres primaires et deux chambres secondaires.
12. Emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'organe de commande est constitué par un organe d'obturation de l'orifice d'expulsion, déplaçable contre une action élastique.
13. Emballage selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'organe d'obturation est une bille coulissant dans un tube ou dans un guide solidaire du boitier.
14. Emballage selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'organe d'obturation est un prisme ou cylindre muni d'une entaille en biseau coulissant dans un tube ou des guides solidaires du boîtier.
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