CH687341A5

CH687341A5 - Shuttering mold for a cavity floor.

Info

Publication number: CH687341A5
Application number: CH25894A
Authority: CH
Inventors: Reto Caspani; Alfons Steiner; Beat Merkli; Christian Perselli
Original assignee: Weidmann H Ag
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1994-01-28
Publication date: 1996-11-15
Also published as: ATA228094A; DE4445148A1; AT402524B

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Schalungsmatrize für einen Hohlraumboden, mit einer im wesentlichen ebenen und biegesteifen starren Platte sowie mehreren auf der einen Seite der Platte an dieser befestigten becherförmigen Tragfüssen, die jeweils einen an der Platte anliegenden Aussenflansch aufweisen. The invention relates to a formwork matrix for a cavity floor, with an essentially flat and rigid rigid plate and a plurality of cup-shaped support feet fastened to this on one side of the plate, each of which has an outer flange abutting the plate.

Eine Schalungsmatrize der genannten Art ist beispielsweise aus der EP-A 0 551 051 bekannt. Bei dieser ist die Platte beispielsweise aus gepresster Zellulose und die Tragfüsse aus einem Kunststoff, beispielsweise Polypropylen hergestellt. Um die Tragfüsse an der Platte zu befestigen, weisen diese einen Aussenflansch auf, der zwischen Schichten der Platte eingreift und der mit diesen Schichten verleimt oder durch Heissfügen verbunden ist. Diese Verbindung ist an sich hinreichend, hat jedoch den Nachteil, dass sie in ihrer Herstellung aufwendig und insbesondere zeitaufwendig ist. A formwork matrix of the type mentioned is known for example from EP-A 0 551 051. In this case, the plate is made, for example, of pressed cellulose and the support feet are made of a plastic, for example polypropylene. In order to attach the support feet to the plate, they have an outer flange which engages between layers of the plate and which is glued to these layers or connected by hot joining. This connection is sufficient in itself, but has the disadvantage that it is complex and, in particular, time-consuming to manufacture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schalungsmatrize der genannten Art zu schaffen, die einfacher herstellbar ist und ansonsten die Vorteile der bekannten Schalungsmatrize aufweist. The invention has for its object to provide a formwork matrix of the type mentioned, which is easier to manufacture and otherwise has the advantages of the known formwork matrix.

Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Schalungsmatrize gemäss Anspruch 1 gelöst. Es hat sich nun überraschend gezeigt, dass bei einer Platte aus gepresster Zellulose oder dergleichen die genannte Erweiterung der Durchbrüche durch axiales Verpressen der Zapfen erreicht werden kann. Die Durchbrüche können deshalb vor dem Verpressen der Zapfen zylindrisch sein. Solche zylindrische Durchbrüche können sehr einfach und kostengünstig durch Stanzen oder Bohren in die Platte eingearbeitet werden. Denkbar sind auch durch Stanzen in die Platte eingearbeitete Langlöcher oder Schlitze, die zu den Einfüllöffnungen der Tragfüsse hin offen sind. Die Zapfen können dann entsprechend im Querschnitt länglich ausgebildet sein. Die Zapfen lassen sich so verpressen, dass auf der Seite der Verpressung die Zapfen zur Oberseite der Platte im wesentlichen bündig sind. Ein Überstand, der beim Stapeln die Stapelhöhe vergrössern würde, wird damit vermieden. Wesentlich ist auch, dass an der Unterseite der Platte, an der die Füsse angebracht sind, keine Vorsprünge oder dergleichen vorhanden sind und somit die Unterseite absolut glatt sein kann. Damit wird ein Verhängen von Kabeln vermieden. The problem is solved with a generic formwork matrix according to claim 1. It has now surprisingly been found that in the case of a plate made of pressed cellulose or the like, the widening of the openings mentioned can be achieved by axially pressing the pins. The openings can therefore be cylindrical before the pins are pressed. Such cylindrical openings can be worked into the plate very simply and inexpensively by punching or drilling. It is also conceivable to punch elongated holes or slots into the plate, which are open towards the filling openings of the support feet. The pins can then be elongated in cross section. The pins can be pressed in such a way that the pins are essentially flush with the top of the plate on the side of the pressing. A protrusion that would increase the stack height when stacking is avoided. It is also essential that there are no projections or the like on the underside of the plate to which the feet are attached, and thus the underside can be absolutely smooth. This prevents the cables from getting caught.

Es hat sich gezeigt, dass beim Verpressen der Zapfen in einer Platte aus Recycling-Zellulose ein im wesentlichen konischer Durchbruch entsteht. Der verpresste Zapfen ist dann im wesentlichen genau korrespondierend ebenfalls konisch. Ein verpresster Zapfen bildet somit mit der Platte eine formschlüssige feste Verbindung, die sich auch bei hoher Beanspruchung nicht löst und eine weitgehend dichte Anlage der Füsse an der Platte gewährleistet. Wie bereits erwähnt, ist die sehr einfache und schnelle Befestigung der Füsse an der Platte ein wesentlicher Vorteil der Erfindung. Dies insbesondere durch den Umstand, dass die Verpressung im wesentlichen bei Raumtemperatur erfolgen kann. Eine Behandlung in einem Ofen und Wartezeiten für Abkühlvorgänge und dergleichen werden somit bei der Erfindung vollständig vermieden. It has been shown that when the pegs are pressed into a plate made from recycled cellulose, an essentially conical opening is created. The pressed-in pin is then also conical, essentially corresponding exactly. A pressed pin thus forms a form-fitting, firm connection with the plate, which does not come loose even under high loads and ensures that the feet rest largely tightly against the plate. As already mentioned, the very simple and quick attachment of the feet to the plate is an essential advantage of the invention. This is particularly due to the fact that the pressing can take place essentially at room temperature. Treatment in an oven and waiting times for cooling processes and the like are thus completely avoided in the invention.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Abschnittes einer erfindungsgemässen Schalungsmatrize, 1 is a perspective view of a portion of a formwork matrix according to the invention,

Fig. 2 schematisch das Aufsetzen eines Fusses auf die Platte, 2 shows schematically the placement of a foot on the plate,

Fig. 3 ein vergrösserter Ausschnitt der erfindungsgemässen Schalungsmatrize mit einem Zapfen vor dem Verpressen, und Fig. 3 is an enlarged section of the formwork matrix according to the invention with a pin before pressing, and

Fig. 4 der in der Fig. 3 gezeigte Zapfen nach dem Verpressen. Fig. 4 the pin shown in Fig. 3 after pressing.

Die hier nur teilweise gezeigte Schalungsmatrize 1 weist eine vergleichsweise starre Platte 3 aus gepresster Zellulose oder einem ähnlichen Werkstoff auf. An der Unterseite 3b der Platte 3 sind in bestimmten Abständen mehrere becherförmige Tragfüsse 2 aus Kunststoff, beispielsweise Polypropylen, unlösbar befestigt. The formwork matrix 1 shown only partially here has a comparatively rigid plate 3 made of pressed cellulose or a similar material. On the underside 3b of the plate 3, several cup-shaped support feet 2 made of plastic, for example polypropylene, are permanently attached at certain intervals.

Zum Herstellen eines Hohlraumbodens werden mehrere Schalungsmatrizen nebeneinander auf einen Unterboden 12 gestellt. Vorzugsweise sind zur Verbindung der Schalungsmatrizen randständige Füsse 2 benachbarter Schalungsmatrizen ineinander gestellt, was an sich bekannt und hier nicht dargestellt ist. To form a cavity floor, several formwork matrices are placed side by side on a sub-floor 12. For connecting the formwork matrices, marginal feet 2 of adjacent formwork matrices are preferably placed one inside the other, which is known per se and is not shown here.

An jedem Fuss 2 ist ein Aussenflansch 8 angeformt, an dem wiederum mehrere, vorzugsweise drei im gleichen Abstand angeordnete senkrecht abstehende Zapfen 9 angeformt sind. Bei einem noch nicht an der Platte 3 befestigten Fuss 2 sind diese Zapfen 9 zylindrisch, wie die Fig. 2 zeigt. Ein Fuss 2 wird an der Platte 3 befestigt, indem die Zapfen 9 in korrespondierende zylindrische Ausstanzungen 5 der Platte 3 eingesetzt werden. Diese Ausstanzungen 5 sind im gleichen Abstand zueinander am Rand einer Ausnehmung 4 angebracht. Durch diese Ausnehmung 4 kann bei der Herstellung des Hohlraumbodens Beton in den Fuss 2 fliessen und diesen ausfüllen. An outer flange 8 is formed on each foot 2, on which in turn several, preferably three, vertically protruding pins 9 arranged at the same distance are formed. In the case of a foot 2 not yet fastened to the plate 3, these pins 9 are cylindrical, as shown in FIG. 2. A foot 2 is fastened to the plate 3 by inserting the pins 9 into corresponding cylindrical cutouts 5 in the plate 3. These punched-out sections 5 are arranged at the same distance from one another on the edge of a recess 4. Through this recess 4, concrete can flow into the foot 2 during filling of the cavity floor and fill it.

Die Zapfen 9 sind so lang, dass sie bei aufgesetztem Fuss auf der Oberseite 3a der Platte 2 vorstehen, wie die Fig. 3 zeigt. Zum Befestigen des Fusses 2 an der Platte 3 werden die Zapfen 9 in Richtung des Pfeils 11 mit einer hier nicht gezeigten Pressvorrichtung kalt verpresst. Die Zapfen 9 werden verpresst, bis sie mit der Oberseite 3a der Platte 3 im wesentlichen bündig sind, wie die Fig. 4 zeigt. Beim Verpressen der Zapfen 9 werden diese radial zu einer Ausnehmung 10 erweitert und verdrängen hierbei anliegendes Material der Platte 3. Die verpressten Zapfen 9' sind im wesentlichen konisch, wie die Fig. 4 zeigt. Die anfänglich zylindrischen Ausstanzungen 5 sind nach dem Verpressen korrespondierend zu den verpressten Zapfen 9' ebenfalls konische Durchbrüche 5'. Die verpressten Zapfen 9' und die Durchbrüche 5' bilden eine formschlüssige unlösbare Verbindung, die eine dichte und feste Anlage des Flansches 8 an der Platte 3 gewährleisten. In der Regel genügen drei Zapfen 9 The pins 9 are so long that they protrude when the foot is placed on the top 3a of the plate 2, as shown in FIG. 3. To attach the foot 2 to the plate 3, the pins 9 are cold pressed in the direction of arrow 11 with a pressing device, not shown here. The pins 9 are pressed until they are essentially flush with the upper side 3a of the plate 3, as shown in FIG. 4. When the pegs 9 are pressed, they are expanded radially to form a recess 10 and thereby displace adjacent material of the plate 3. The pressed pegs 9 'are essentially conical, as shown in FIG. 4. The initially cylindrical punched-out areas 5 are also conical openings 5 'after the pressing, corresponding to the pressed pins 9'. The pressed pins 9 'and the openings 5' form a positive, non-detachable connection, which ensure a tight and firm contact of the flange 8 with the plate 3. As a rule, three pins 9 are sufficient

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an einem Fuss 2. Denkbar sind jedoch auch Ausführungen mit mehr als drei Zapfen 9. Denkbar ist auch eine Ausführung, bei der die Zapfen an der Unterseite des Flansches 8 angebracht sind und somit von der Oberseite 3a in entsprechende Durchbrüche der Platte eingreifen. on a foot 2. However, designs with more than three pegs 9 are also conceivable. A design is also conceivable in which the pegs are attached to the underside of the flange 8 and thus engage from the top 3a in corresponding openings in the plate.

Claims

1. Formwork matrix for a cavity floor, with an essentially flat and rigid plate (3) and several cup-shaped support feet (2) fastened to it on one side of the plate (3), each of which has an outer flange (1) resting on the plate (3). 8), characterized in that a plurality of pins (9) are formed on the flange (8), which engage in the plate (3) and are each extended towards their free end against a corresponding opening (5) in the plate (3) .

2. Formwork matrix according to claim 1, characterized in that the flange (8) lies flat on the underside (3b) of the plate (3).

3. Formwork matrix according to claim 1 or 2, characterized in that the pins (9 ') on the top (3a) of the plate (3) are essentially flush with this.

4. Formwork matrix according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pins (9 ') are cold pressed into a conical shape.

5. Formwork matrix according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pins (9) have a recess (10 ') at their free end.

6. Formwork matrix according to one of claims 1 to 5, characterized in that the feet (2) made of a plastic, preferably polypropylene, and the plate (3) made of pressed cellulose.

7. Formwork matrix according to one of claims 1 to 6, characterized in that the openings (5) are elongated holes.

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