CH688890A5 - Verfahren zum Herstellen von Palettenstuetzen. - Google Patents

Description

  
 



  Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Palettenstützen, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, sowie die Verwendung von nach dem Verfahren hergestellten Palettenstützen zur Herstellung einer Palette. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine nach dem genannten Verfahren hergestellte Palettenstütze und auf ein Frachtgut mit mehreren daran angebrachten Palettenstützen. 



  Paletten, die zum Tragen von Lasten (Frachtgut) von zu lagerndem oder zu transportierendem Material verwendet werden, sind im Stand der Technik wohlbekannt und werden in vielen Formen aus vielen verschiedenen Materialien hergestellt. Industriepaletten enthalten typischerweise eine ebene, obere lasttragende Fläche sowie eine Anzahl von fussähnlichen Stützen, die an der Unterseite der Fläche befestigt sind und einen Raum schaffen, in den ein Hubmechanismus wie etwa die Gabel eines Hubstaplers eingeschoben werden kann. Paletten sind oftmals auch aus zwei ebenen Flächen hergestellt, die durch fussähnliche Abstandhalter oder  Stützen voneinander getrennt und miteinander verbunden sind. Die Paletten sind aus vielen verschiedenen Materialien einschliesslich Metall, Holz, Kunststoff, Faserplatten und Karton sowie aus Kombinationen oder Zusammensetzungen hiervon hergestellt worden.

  Obwohl Paletten aus Holz wahrscheinlich die im Handel und in der Industrie am meisten verwendeten Paletten sind, sind Paletten aus Holz noch immer verhältnismässig teuer, ferner geht die Palette verloren, wenn die getragene Last an der Palette festgeschnürt und mit dieser verfrachtet wird. Seit vielen Jahren hat die Suche nach einem Ersatz für herkömmliche Paletten aus Holz zur Entwicklung vieler verschiedener Paletten aus Papier und Pappe geführt. Von Paletten aus Papier oder Pappe wird im allgemeinen angenommen, dass sie bei der Herstellung weniger teuer sind, bei Beschädigung oder Zerstörung einfacher zu entsorgen sind und möglicherweise sogar recyclingfähig sind.

  Die dem Papier oder der Pappe eigentümliche geringere Festigkeit und Lebensdauer im Vergleich zu Holz hat jedoch bis heute die Entwicklung einer voll funktionsfähigen, recyclingfähigen Papierpalette mit geringem Gewicht verhindert. 



  Aus den Patenten US 2 388 730, US 2 493 562 und US 2 691 499 sind Paletten aus Papier und Pappe bekannt, welche den Stand der Technik repräsentieren. 



  Es wäre ausserdem wünschenswert, ein Verfahren zum Herstellen von entsorgbaren oder recyclingfähigen Paletten zu besitzen, das vor Ort ausgeführt und in das Materialhandhabungssystem für die auf Paletten zu ladenden und festzuschnürenden Produkte zum Lagern oder Verfrachten direkt integriert werden könnte. 



  Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von recyclingfähigen Papierpaletten zu schaffen, die ohne wei teres einen minimalen Fasergehalt besitzen können und die direkt in das Materialhandhabungssystem integriert werden können, wobei die Herstellung und die Montage der Paletten sowie die Befestigung der getragenen Materiallasten vor Ort erfolgen können. 



  Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Palettenstützen, die die in den entsprechenden unabhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmale besitzen. 



  Die abhängigen Ansprüche sind auf bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gerichtet. 



  Gemäss einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen von fussähnlichen Papierpaletten-Stützen oder -Abstandhaltern geschaffen, das die folgenden Schritte enthält: Bilden eines schmalen Papierstreifens, Aufbringen einer Klebstoffbeschichtung auf eine Seite des Papierstreifens, Wickeln des beschichteten Papierstreifens auf eine mit Flanschen versehene Haspel, um eine hohle, mit Flanschen versehene Stütze mit Schichtstruktur zu bilden, und Abnehmen der Stütze von der Haspel. Vorzugsweise verjüngt sich der Papierstreifen in Längsrichtung und wird auf die Haspel durch anfängliches Befestigen des breiteren Endes des Streifens an der Haspel gewickelt.

  Das Verfahren enthält ausserdem die folgenden bevorzugten Schritte: Schlitzen eines Abschnitts der beiden Längskanten des Papierstreifens im allgemeinen in Querrichtung und Zulassen, dass sich die die Flansche bildenden Kanten des Streifens während des Wickelns des Streifens auf die Haspel aufspreizen. Die Klebstoffbeschichtung wird vorzugsweise nur auf denjenigen Abschnitt des Streifens aufgebracht, der im nachfolgenden Wicklungsschritt über einer ersten Lage des Streifens liegt, die vorher gewickelt worden ist. 



  Das erfindungsgemässe Verfahren enthält ausserdem die vorhergehenden Schritte des Ausschneidens eines rechteckigen Papierbogens aus einer Papierbahn, wobei der Bogen eine Länge, die gleich der Länge des Streifens ist, sowie eine Fläche besitzt, die gleich der doppelten Fläche des Streifens ist, Schneiden des Papierbogens im wesentlichen in Längsrichtung, um zwei im wesentlichen gleiche Papierstreifen zu bilden, die sich in Längsrichtung verjüngen, Schlitzen von Abschnitten der beiden Längskanten der beiden Streifen im wesentlichen in Querrichtung und Ausführen der Schritte des Aufbringens der Klebstoffbeschichtung, des Wickelns des beschichteten Streifens und des Abnehmens der getrennt aus zwei Streifen gebildeten Stützen. 



  Jede der gebildeten Stützen enthält einen im wesentlichen zylindrischen Körper und einteilig damit ausgebildete Endflansche. Das bevorzugte Verfahren enthält ausserdem den folgenden Schritt: Positionieren des Papiers, aus dem der Streifen hergestellt wird, in der Weise, dass der Hauptanteil der Papierfasern in Querrichtung über den Streifen orientiert ist, so dass sich die Fasern im zylindrischen Körper der fertiggestellten Stütze hauptsächlich parallel zu dessen Achse erstrecken. 



  Gemäss einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung enthält ein Verfahren zum Herstellen von Paletten die folgenden Schritte: Ausbilden schmaler Papierstreifen, Aufbringen einer Klebstoffbeschichtung auf eine Seite jedes Papierstreifens, Wickeln jedes beschichteten Papierstreifens auf eine mit Flanschen versehene Haspel, um hohle, mit Flanschen versehene Stützen mit Schichtstruktur zu bilden, wovon jede einen im wesentlichen zylindrischen Körper und einteilig damit ausgebildete Endflansche besitzt, Abnehmen der Stützen von den Haspeln und Kleben  mehrerer der mit Flanschen versehenen Stützen auf eine erste, ebene Palettenfläche, indem zwischen den Flansch-Stirnseiten und der Oberfläche der ersten Palettenfläche eine Klebstoffschicht vorgesehen wird. 



   Das Verfahren enthält ausserdem den folgenden Schritt: Ankleben der mit Flanschen versehenen Stützen an einer zweiten, ebenen Palettenfläche, indem zwischen den gegenüberliegenden Flansch-Stirnflächen und der Oberfläche der zweiten Palettenfläche eine Klebstoffschicht vorgesehen wird. In einer Ausführungsform enthält die erste Palettenfläche einen Papierbogen, der mit der unteren Oberfläche einer von der Palette zu tragenden Last verschnürt ist. Die erste Palettenfläche kann einen flexiblen Papierbogen enthalten, während die zweite Palettenfläche einen starren Kartonbogen enthalten kann. 



  Die zugehörige Vorrichtung zum Ausführen des erfindungsgemässen Verfahrens zum Herstellen von Palettenstützen enthält eine Einrichtung, die einen schmalen Papierstreifen erzeugt, eine Einrichtung, die auf eine Seite des Papierstreifens eine Klebstoffbeschichtung aufbringt, eine Einrichtung, die den beschichteten Papierstreifen auf eine mit Flanschen versehene Haspel wickelt, um eine hohle, mit Flanschen versehene Stütze mit Schichtstruktur zu bilden, sowie eine Einrichtung, die die Stütze von der Haspel abnimmt. Die Vorrichtung gemäss der bevorzugten Ausführungsform verwendet einen Papierstreifen, der sich in Längsrichtung verjüngt, wobei die Wicklungseinrichtung in der Weise arbeitet, dass sie zu Beginn das breitere Ende des Papierstreifens an der Haspel befestigt.

  Die Vorrichtung enthält ausserdem vorzugsweise eine Einrichtung, die einen Abschnitt der beiden Längskanten des Papierstreifens im wesentlichen in Querrichtung schlitzt, so dass sich die die Flansche der Stütze bildenden Kanten  des Streifens während des Betriebs der Wicklungseinrichtung aufspreizen können. 



  In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält das Verfahren zum Befestigen einer Last auf einer Palette die folgenden Schritte: Anordnen der Last auf der Oberseite eines Papierbogens, Verschnüren des Bogens mit der Last mittels die Last umschliessender Bänder, die in im wesentlichen vertikalen Ebenen angeordnet sind, Vorbereiten mehrerer Papierstützen mit Schichtstruktur, wovon jede aus einem gewickelten und mit Klebstoff beschichteten Papierstreifen hergestellt ist und einen im wesentlichen zylindrischen Hohlkörper sowie einteilig damit ausgebildete, gegenüberliegende Endflansche enthält, und Kleben der Unterseite des mit der Last verschnürten Bogens auf die nach oben gerichteten Stirnflächen der oberen Flansche einer Anordnung von Palettenstützen, indem zwischen den Stirnflächen und dem Papierbogen eine Klebstoffschicht vorgesehen wird.

  Das Verfahren kann ausserdem den folgenden Schritt enthalten: Kleben der oberen Oberfläche eines starren Kartonbogens an die nach unten gerichteten Stirnflächen der unteren Flansche der Anordnung, indem zwischen den nach unten gerichteten Stirnflächen und dem Kartonbogen eine Klebstoffschicht vorgesehen wird. Eine Variante des Verfahrens enthält den folgenden Schritt: Befestigen von kreisförmigen Papier-Verschlussscheiben an den nach unten gerichteten Stirnflächen der unteren Flansche der Anordnung von Palettenstützen mittels Klebstoffs. 



  Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlich beim Lesen der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, die auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt; es zeigen: 
 
   Fig. 1 eine allgemeine, schematische Draufsicht einer Vorrichtung zum Herstellen der erfindungsgemässen Stützen; 
   Fig. 2 einen Frontaufriss der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung; 
   Fig. 3 eine Draufsicht des Papierbogens, in der das Schnittmuster dargestellt ist, aus dem die für die Herstellung der Stützen mit Schichtstruktur verwendeten Streifen mittels der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung gebildet werden; 
   Fig. 4 einen Seitenaufriss einer Palettenstütze mit Schichtstruktur gemäss einem Aspekt der vorliegenden Erfindung; 
   Fig. 5 eine Draufsicht der in Fig. 4 gezeigten Stütze; 
   Fig. 6 eine vertikale Schnittansicht längs der Linie 6-6 in Fig. 5;

   
   Fig. 7 eine Unteransicht einer Papierpalette, die gemäss einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt worden ist; 
   Fig. 8 einen Seitenaufriss der in Fig. 7 gezeigten Palette; 
   Fig. 9 einen Seitenaufriss einer alternativen Ausführungsform der in den Fig. 7 und 8 gezeigten Palette; 
   Fig. 10a eine perspektivische Ansicht einer Last aus Bogenmaterial, auf die eine gemäss einem Aspekt  der vorliegenden Erfindung hergestellte Palette angewandt werden soll; 
   Fig. 10b eine perspektivische Ansicht der in   Fig. 10a gezeigten Last aus Bogenmaterial nach einem Zwischenverschnürungsschritt; 
   Fig. 10c einen Seitenaufriss der verschnürten Last von Fig. 10b, nachdem die Palettenstützen gemäss der vorliegenden Erfindung daran angebracht worden sind;

   
   Fig. 10d einen Seitenaufriss ähnlich Fig. 10c, in dem jedoch eine abgewandelte Palettenkonstruktion dargestellt ist; 
   Fig. 11 eine schematische Draufsicht einer alternativen Vorrichtung zum Herstellen einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Stützen; 
   Fig. 12 einen Frontaufriss der in Fig. 11 gezeigten Vorrichtung; 
   Fig. 13 eine vertikale Schnittansicht ähnlich    Fig. 6, in der jedoch eine alternative Ausführungsform der mittels der Vorrichtung der Fig. 11 und 12 hergestellten Palettenstütze mit Schichtstruktur dargestellt ist; und 
   Fig. 14 einen Seitenaufriss einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Palettenstütze mit Schichtstruktur. 
 



  In den Fig. 4 bis 6 ist eine erfindungsgemässe Palettenstütze 10 mit Schichtstruktur gezeigt, die durch Wickeln eines Streifens, auf dessen Rückseite Klebstoff aufge bracht worden ist, auf einen haspelförmigen Dorn hergestellt wird, wie schematisch in den Fig. 1 bis, 3 gezeigt ist und später im einzelnen beschrieben wird. Die Palettenstützen 10 der vorliegenden Erfindung werden bei der Konstruktion sämtlicher Papierpaletten verwendet, die niedrige Gestehungskosten besitzen und vollständig recyclingfähig sind. Die Palettenstützen 10 werden als Füsse oder Ständer wie bei einer herkömmlichen Palettenkonstruktion verwendet, um entweder eine obere Palettenfläche über der Bodenoberfläche zu unterstützen oder die oberen und unteren Flächen einer Doppelflächenpalette voneinander beabstandet zu halten. 



   Die Palettenstütze 10 enthält einen im allgemeinen zylindrischen Körper 11 sowie ein Paar von gegenüberliegenden, einteilig ausgebildeten Endflanschen 12. Die Stütze kann in jeder geeigneten Grösse hergestellt werden, beispielsweise mit einer Höhe von 10,2 cm, einem maximalen Flanschdurchmesser von 12,7 cm bis 15,2 cm und einem Innendurchmesser des Zylinders von ungefähr 7,6 cm bis 10,2 cm. 



  Wie in den Fig. 1 bis 3 gezeigt, werden die Palettenstützen 10 gemäss der vorliegenden Erfindung aus einzelnen Papierstreifen 13 hergestellt, die um eine starre, mit Flanschen versehene Haspel 27 (im folgenden auch Dorn genannt) gewickelt werden. In der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsform des Systems werden die Papierstreifen 13 aus einer kontinuierlichen Papierbahn 15 hergestellt, die von einer herkömmlichen Papierrolle 16 ausgegeben wird. 



  Eine wichtiger Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Faserorientierung in der Papierbahn 15 so ist, dass die Fasern im zylindrischen Körper 11 der fertiggestellten Palettenstütze 10 im allgemeinen parallel zur Achse des Körpers 11 orientiert sind und in der fertiggestellten Palette vertikal ausgerichtet sind, derart,  dass die Palettenstütze 10 die grösstmögliche Kompressionsfestigkeit besitzt. 



  Die Papierbahn 15 wird von der Papierrolle 16 mit irgendeiner geeigneten Einrichtung wie etwa einer Quetschwalzenvorrichtung 17 dem Bett einer Stanzvorrichtung 18 zugeführt. Die Stanzvorrichtung 18 kann entweder vom Rotationstyp oder vom Flachbettyp sein. Die Stanzvorrichtung 18 arbeitet in der Weise, dass sie aus dem Ende der Papierbahn 15 einen rechteckigen Bogen 20 ausschneidet, den Bogen im allgemeinen in Längsrichtung zerschneidet, um zwei im wesentlichen gleiche Papierstreifen 13 auszubilden, und die Abschnitte der Längskanten der beiden Streifen im wesentlichen in Querrichtung in bezug auf die Längsrichtung der Streifen schlitzt. Der rechteckige Bogen 20 kann eine Länge von 2,44 m und eine Breite von ungefähr 25,4 cm besitzen.

  Die sich verjüngende Schnittlinie 21 in Längsrichtung des Bogens hat völlig gleiche Papierstreifen 13 mit gegenüberliegenden Endabmessungen von 10,2 cm bzw. 15,2 cm zum Ergebnis. Um in Längsrichtung eine vollständige Symmetrie beider Papierstreifen 13 zu schaffen, werden in der Stanzvorrichtung 18 sich verjüngende Abschnitte 19 längs der Seitenkanten des Bogens 20 vorzugsweise abgeschnitten. Wie gezeigt, erzeugt die Stanzmaschine 18 ausserdem Muster 23 von Schlitzen 22, wobei sich auch diese Schlitzmuster vorzugsweise von einer maximalen Länge an der breiteren Kante des Papierstreifens 13 zu einer minimalen Länge am oder in der Nähe des schmäleren Endes verjüngen. Wie später beschrieben wird, können die Schlitzmuster in einem Abstand vor der schmäleren Kante (10,2 cm) des Papierstreifens 13 enden. 



  Die gegenüberliegenden Enden des Bettes der Stanzvorrichtung 18 sind mit Paaren von angetriebenen Quetschwalzen 24 versehen, die die Papierstreifen 13 in entgegengesetzten Richtungen jeweils in eine Klebe- und Wicklungssta tion 25 befördern. In der Station 25 wird auf die obere Oberfläche des Papierstreifens 13 mittels eines Klebstoffaufbringers 26 des Rollentyps eine Klebstoffbeschichtung aufgebracht. Vom Klebstoffaufbringer 26 wird die Papierbahn zu einem rotierenden Haspel 27 (d.h. einem haspelförmigen Dorn) befördert, auf den der Streifen gewickelt wird, um die Palettenstütze 10 mit Schichtstruktur zu bilden.

  Der Klebstoffaufbringer 26 wird in der Weise betrieben, dass sich ein Anfangsabschnitt in Längsrichtung des Streifens, der die erste Lage auf dem Haspel 27 bildet, ohne Klebstoffaufbringung vorbeibewegen kann, um zu verhindern, dass die zu Beginn aufgewickelte Lage am Haspel 27 anhaftet. Der restliche Streifen wird auf seiner gesamten Oberfläche beschichtet. 



  Wie wiederum in den Fig. 4 bis 6 gezeigt, ist die maximale Breite des breiteren Endes des Papierstreifens 13 grösser als die axiale Länge des Wicklungsdorns (Haspel 27), wodurch es möglich ist, dass sich die anfänglichen Umwicklungen des Streifens auf dem Wicklungsdorn an die Flansche 28 anpassen können und so die Endflansche 12 der Palettenstütze 10 mit Schichtstruktur bilden. Wie am besten aus Fig. 2 hervorgeht, ermöglicht das Schlitzmuster an den Kanten des Papierstreifens 13 diesen Kanten der anfänglichen Umwicklungen, dass sie sich öffnen oder aufspreizen können, wenn sie sich an die Form des Haspels 27 und seiner Flansche 28 anpassen.

  Um sicherzustellen, dass sich der Streifen an die Form des Haspels 27 anpasst, wenn er auf diesen gewickelt wird, wirkt gegen die Oberfläche des Papierstreifens 13 eine an die Form angepasste Presswalze 30, wenn der Papierstreifen 13 aufgewickelt wird. Der Abstand zwischen den Schlitzen 22 im Muster 23 der Kanten wird sorgfältig gesteuert, so dass die Schlitze in der zweiten Lage auf der Haspel 27 mehr oder weniger auf die Ansätze 31 zentriert sind, die durch benachbarte Schlitze 22 definiert sind. Dadurch ist die Kontinuität und die strukturelle Starrheit der Endflansche 12 der fertiggestellten Palettenstütze 10 gewährleistet. 



  Auf diese Weise werden die sich verjüngenden Schlitze 32, die durch die Schlitze 22 gebildet werden, dann, wenn sich die Ansätze 31 während des Aufwickelns aufspreizen, durch die Ansätze der nachfolgenden Schichten, die auf der vorangehenden Schicht durch die Klebstoffbeschichtung befestigt werden, überbrückt. Wegen der sich verjüngenden Form der Papierstreifen 13 tritt jede nachfolgende Lage in radialer Richtung nach innen längs des Flansches 28 zurück, bis die Breite des Streifens im wesentlichen gleich der axialen Länge des zylindrischen Körpers 33 des Haspels 27 ist. An diesem Punkt in Längsrichtung des Streifens kann das Schlitzmuster enden, ferner kann hier auch der Streifen selbst enden.

  Es ist jedoch auch möglich, die Wicklung einer verbleibenden Länge des Streifens fortzusetzen, um eine zusätzliche Verstärkung des zylindrischen Körpers 11 der fertiggestellten Stütze zu schaffen. Wie in der Querschnittsansicht von Fig. 6 gezeigt, verjüngen sich die Stirnflächen 34 jedes Endflansches 12 der fertiggestellten Palettenstütze 10 leicht aufgrund ihrer Anpassung an die sich verjüngenden Flansche 28 des haspelförmigen Dorns. Wie jedoch im folgenden beschrieben wird, werden die Stirnflächen 34 abgeflacht, wenn sie einer vertikal wirkenden Kompressionsbeanspruchung unterworfen werden, wenn sie in die fertige Palettenstruktur eingebaut werden. 



   Jeder der haspelförmigen Dorne (Haspel 27) kann erwärmt werden, um die Härtung der auf den Papierstreifen 13 aufgebrachten Klebstoffbeschichtung zu verbessern, ausserdem enthält jede Haspel 27 vorzugsweise eine Saugaufnehmervorrichtung, die die Befestigung des unbeschichteten vorderen Endes des Streifens am Haspel 27 erleichtert, bis die Aufwicklung der anfänglichen Lage beendet ist. Einer der Flansche 28 des Haspels 27 ist abnehmbar, so dass die fertiggestellte Palettenstütze 10 in axialer Richtung vom Haspel 27 abgenommen werden kann. 



  Wie insbesondere in Fig. 2 gezeigt, enthält jede Wicklungsstation 25 eine Drehscheibe 35, die mehrere Haspel 27 trägt, wobei eine Reihe von Palettenstützen 10 mit Schichtstruktur nacheinander gewickelt und in Drehrichtung auf der Drehscheibe an eine Ausgabestation 36 transportiert werden können, die sich direkt hinter dem Dorn und der Presswalze befindet. Während des Übergangs von der Wicklungsstation zur Ausgabestation kann der die Stütze mit Schichtstruktur befestigende Klebstoff ausreichend aushärten, um eine Handhabung der Stütze an der Ausgabestation 36 zu ermöglichen. An der Ausgabestation nimmt ein Greifarm 37 die gehärtete Palettenstütze 10 in axialer Richtung vom Wicklungsdorn ab und orientiert die Stütze vorzugsweise erneut in vertikaler Richtung, um den nachfolgenden Einbau der Stütze in eine Palettenstruktur zu erleichtern.

  Wenn gewünscht, kann der Greifarmmechamismus eine Robotervorrichtung für die Anordnung der Palettenstützen enthalten, so dass jede gewünschte Anordnung der Stützen geschaffen werden kann. 



  In den Fig. 7 und 8 ist eine Bauart einer Papierpalette gezeigt, bei der die Palettenstützen 10 gemäss dem obenbeschriebenen Verfahren und mittels der obenbeschriebenen Vorrichtung hergestellt worden sind. Die Anordnung von Palettenstützen 10 wird auf einer geeigneten Unterstützungsoberfläche angebracht, wobei die Stirnflächen 34 der Stützen-Endflansche 12 mit einem geeigneten Klebstoff beschichtet werden, woraufhin ein oberer Bogen 38 auf die oberen Stirnflächen der Stützen gepresst wird. Nun wird kurz auf die Querschnittsansicht der Palettenstütze von Fig. 6 Bezug genommen: Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, können die Stirnflächen 34 leicht konisch oder mit einer konischen Eintiefung ausgebildet sein. Wenn jedoch der obere Bogen 38 auf die Stirnflächen der Stützenanordnung gepresst wird, werden die Stirnflächen abgeflacht und so  lange gehalten, bis der Klebstoff härtet.

  Dies trägt auchzu einer gewissen Erweiterung der Lastunterstützungsoberfläche bei. In einer alternativen Konstruktion könnten ein offenes Ende oder beide offene Enden der Palettenstützen 10 verschlossen werden, indem auf die Stirnfläche 34 mittels eines geeigneten Klebstoffs eine kreisförmige Scheibe 40 angeklebt wird. Der obere Bogen 38 enthält in der gezeigten Ausführungsformeinen starren, gerippten Kartonbogen 41. Wenn die unteren Stirnflächen 34 der in den Fig. 7 und 8 gezeigten Palette 39 durch geeignete kreisförmige Scheiben 40 aus Papier verschlossen sind, wird die Möglichkeit der Stapelung der Paletten verbessert, ausserdem wird eine bessere Lastverteilung erzielt. Die Palette 39 der Fig. 7 und 8 wäre besonders nützlich bei der Handhabung von Lasten mit einem Palettenheber, bei dem Paletten mit einer unteren Fläche nicht verwendet werden können. 



  In Fig. 9 ist eine alternative Ausführungsform der Palette 42 gezeigt, die der Ausführungsform der Fig. 7 und 8 ähnlich ist, jedoch zusätzlich den unteren Bogen 43 enthält, der ebenfalls aus Wellpappe hergestellt ist. Der Kartonbogen 41 für den oberen Bogen 38 oder den unteren Bogen 43 könnte auch aus einem Mehrlagen-Doppelwandkarton oder aus jeder anderen geeigneten Karton- oder Faserplattenschicht hergestellt sein. Die bei den Paletten 39 und 42 der Fig. 7 bis 9 verwendete Anordnung der Palettenstützen ist so beschaffen, dass sie einen Eingriff der Gabel eines Hubstaplers in jeder Richtung erlaubt. Es sind selbstverständlich viele Anordnungen möglich. Beispielsweise könnten die Palettenstützen 10 in Reihen angeordnet sein, bei denen die jeweiligen Stützen einer Reihe eng beabstandet sind, 



  In den Fig. 10a bis 10d ist eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt, in der eine  Palettenstützen 10 verwendende Palette einteilig mit der darauf getragenen Last ausgebildet ist. In dem gezeigten Beispiel enthält die Lasteinen Stapel von Kartonbögen 44, sie könnte jedoch ebensogut jeden anderen Typ von Lasten enthalten, die üblicherweise auf einer Palette gelagert und/oder transportiert werden. Dieser Stapel von Kartonbögen 44 ist auf der Oberseite eines Einlegebogens 45 angeordnet, der seinerseits typischerweise von einem (nicht gezeigten) herkömmlichen Beförderungssystem für die Bewegung durch das zu beschreibende Verfahren getragen wird.

  Der Einlegebogen enthält vorzugsweise einen schweren, jedoch biegsamen Papierbogen mit einer Dicke von beispielsweise 0,5 mm und besitzt eine Fläche, die etwas grösser als die obere Fläche der Last ist, derart, dass die Kanten 46 des Einlegebogens leicht über die Seitenflächen 47 der durch die gestapelten Kartonbögen 44 gebildeten Last überstehen. Der Stapel und der darunterliegende Einlegebogen 45 werden in eine herkömmliche Verschnürungsstation befördert, in der um den Stapel und um den Einlegebogen lastumschliessende Bänder 48 angeordnet werden. Daher wird der Einlegebogen direkt mit dem Stapel verschnürt, wobei die überstehenden Kanten 46 über eine kleine Strecke längs der Seitenflächen 47 nach oben umgeschlagen werden.

  Der mit dem Einlegebogen verschnürte Stapel wird anschliessend zu einem Bereich bewegt, in dem eine geeignete Anordnung von Palettenstützen 10 (wie etwa in den Fig. 7 bis 9 gezeigt, jedoch ohne die darauf bzw. darunter befindlichen Bögen 38 und 43) auf einer unterstützenden Oberfläche positioniert worden sind, so dass die verschnürte Last zusammen mit dem Einlegebogen 45 direkt auf den Stirnflächen 34 der Stützen (auf die vorher eine geeignete Klebstoffbeschichtung aufgebracht worden ist) angeordnet wird. Im Ergebnis wird eine Palette erhalten, die einteilig mit der Last ausgebildet ist und bei der trotz der Flexibilität des Einlegebogens 45 eine Starrheit der die Last enthaltenden Kartonbögen erhalten wird, die  ausreicht, um die notwendige strukturelle Starrheit und Festigkeit zu erzielen, die durch eine herkömmliche Palette geschaffen würde.

   Die unterstützende Oberfläche könnte beispielsweise ein weiteres Beförderungssystem enthalten, das die palettierte Last an eine geeignete Station für die weitere Verarbeitung befördern könnte. 



  Wenn, wie in Fig. 10d gezeigt, die mit dem Einlegebogen zu verschnürende und mit einer Anordnung von Palettenstützen zu verklebende Last die geforderte strukturelle Starrheit nicht besitzt (z.B. weil sie kleine einzelne Kisten oder dergleichen enthält), könnte eine abgewandelte Unterstützungspalettenstruktur 51 verwendet werden. In dieser Struktur ist die Anordnung der Palettenstützen 10 auf einem unteren Bogen 43, der demjenigen von Fig. 9 völlig gleich sein kann, angeordnet und an diesen geklebt. Der gerillte untere Bogen 43 ist seinerseits auf einer Oberfläche unterstützt, die ein Förderband enthalten könnte. Die verschnürte Last, die den Einlegebogen 45 enthält, wird auf ähnliche Weise wie oben beschrieben auf den oberen Stirnflächen 34 der Palettenstützenanordnung angeordnet und mit dieser verklebt.

  Der untere gerillte Bogen 43 schafft die notwendige Kompressionsfestigkeit, um den Biegekräften zu widerstehen, die beim Anheben einer nicht starren Last auftreten, etwa beim Einschieben der Gabel eines Hubstaplers zwischen die Palettenstützen 10 unterhalb des Einlegebogens 45. 



  Das hier beschriebene Palettensystem schafft eine grosse Flexibilität, durch die es auf die Herstellung von lasttragenden Paletten verschiedener Grössen und Kapazitäten angewandt werden kann, wobei es vollständig aus Papiermaterialien besteht und für die zu handhabende Last einen minimalen Fasergehalt benutzt. Das Palettenstützen-Wicklungssystem könnte einfach direkt in der Herstellungs- oder Verarbeitungsanlage betrieben werden, in der die  Materiallasten zusammengefügt oder verarbeitet werden. Es können bestimmte geeignete Klebstoffe verwendet werden, die zusammen mit dem Papier als recyclingfähig angesehen werden, etwa ein PVA-Klebstoff. In Abhängigkeit von der handzuhabenden Last kann entweder das Palettensystem von Fig. 10c oder dasjenige von Fig. 10d so ausgelegt werden, dass für die Entsorgung oder den Recyclingvorgang die geringstmögliche Materialmenge anfällt.

  Wenn die Last von der Palette abgenommen werden kann, werden die Bänder 48 durchgeschnitten und entfernt, anschliessend wird die mittels Klebstoffs verbundene Einheit aus dem Einlegebogen 45, den Palettenstützen 10 und (falls verwendet) des unteren Bogens 43 gemeinsam entsorgt oder einem Recyclingvorgang unterworfen. 



  In den Fig. 11 und 12 ist schematisch eine alternative Vorrichtung zum Herstellen von abgewandelten Palettenstützen 52 gezeigt, wobei eine dieser Palettenstützen 52 in Fig. 13 in einer vergrösserten Querschnittsansicht gezeigt ist. Das Wicklungsverfahren zum Ausbilden der Palettenstütze 52 ist im wesentlichen das gleiche wie oben mit Bezug auf die Vorrichtung der Fig. 1 und 2 beschrieben. In der vorliegenden Ausführungsform enthält der Streifen 53 eine Einseiten-Wellpappenbahn 56, die einen Verbund aus einer Deckkartonbahn 54 und einer gerillten Trägerbahn 55 enthält. Die Einseiten-Wellpappenbahn 56 wird in einer herkömmlichen Einseiten-Wellpappen-Einrichtung 57 gebildet, in der die Trägerbahn 55 hergestellt und mit der Deckkartonbahn 54 verbunden wird. 



  Die Deckkartonbahn 54 wird von einer Quelle wie etwa einem nicht gezeigten Walzenständer oder einer (nicht gezeigten) Klebepresse zugeführt, von der sie über einen Abschnitt der zylindrischen Trommel einer Deckkarton-Vorwärmeinrichtung geleitet wird, von der sie sich zwischen einer Presswalze 62 und einer Rillwalze 60 bewegt,  wo sie mit der Trägerbahn 55 verbunden wird. Die Trägerbahn 55, die von einer (nicht gezeigten) getrennten Versorgungsquelle ankommt, bewegt sich ebenfalls durch eine Träger-Vorwärmeinrichtung 63, von der sie durch das Paar von Rillwalzen 58 und 60 geleitet wird, die die Trägerbahn 55 mit der wohlbekannten gerippten oder gerillten Konfiguration versehen.

  Der gerillte Träger bewegt sich dann über einen Klebstoffaufbringer 64, wo der Klebstoff auf die Spitzen der Rillen oder Rippen auf einer Seite der gerillten Bahn aufgebracht wird, wenn diese sich um die Rillwalze 60 bewegt. Die gerillte Trägerbahn 55 bewegt sich dann durch den durch die Presswalze 62 und die Rillwalze 60 gebildeten Walzenspalt, wo sie gegen die Fläche der Deckkartonbahn 54 gepresst wird, um eine zweilagige Einseiten-Wellpappenbahn 56 zu bilden. 



  Die Einseiten-Wellpappenbahn 56 wird von der Einseiten-Wellpappen-Einrichtung 57 in einen Bahnsammler 65 geleitet, von dem sie nach Bedarf in die Stanzvorrichtung 66, die der obenbeschriebenen Stanzvorrichtung 18 ähnlich ist, befördert wird. Die Einseiten-Wellpappenbahn 56 bewegt sich jedoch geradlinig ohne Richtungsänderung durch die Stanzvorrichtung 66 und in den Klebstoffaufbringer 26 am gegenüberliegenden Ende, bevor sie auf den Haspel 27 aufgewickelt wird. 



  Wie am besten aus Fig. 11 hervorgeht, ist die Deckkartonbahn 54 wesentlich breiter als die Trägerbahn 55, derart, dass die fertiggestellte Einseiten-Wellpappenbahn 56 durch einen gerillten Mittelabschnitt 67 und ein Paar von gegenüberliegenden, in Querrichtung beabstandeten Deckkarton-Kantenabschnitten 68 gekennzeichnet ist. Die Einseiten-Wellpappenbahn 56 wird bei nach oben weisender Trägerbahn 55 in die Stanzvorrichtung 66 befördert, wo sie im wesentlichen auf die gleiche Weise wie oben mit Bezug auf die Ausführungsformen der  Fig. 1 und 2 beschrieben auf  eine für die Wicklung geeignete Länge zugeschnitten, an den Seitenkanten beschnitten und geschlitzt wird. Da jedoch diese Ausführungsform eine geradlinige Verarbeitung verwendet, wird die Deckkartonbahn 54 nicht in zwei Bahnen unterteilt, sondern so beschnitten und geschlitzt, dass sich ein einziger Streifen 53 ergibt.

  In der Stanzvorrichtung 66 werden die Deckkarton-Kantenabschnitte 68 längs sich verjüngender Schnittlinien 70 und längs des hinteren Endes 71 des Streifens 53 von der Einseiten-Wellpappenbahn 56 abgeschnitten. Gleichzeitig werden in die sich verjüngenden Kantenabschnitte, die am Streifen 53 verbleiben, seitliche Schlitze 72 gestanzt. 



  Der beschnittene und geschlitzte Streifen 53 aus Einseiten-Wellpappe wird in die Klebe- und Wicklungsstation 25 befördert, wie oben beschrieben worden ist, wo der erste Längenabschnitt des Streifens, der die erste Lage auf dem Haspel 27 bildet, ohne Aufbringung von Klebstoff hindurchbewegt wird. Dadurch wird verhindert, dass die erste Lage und somit die Palettenstütze am Haspel anhaftet. Danach wird auf die nach oben weisenden Spitzen der freiliegen den Rippen sowie auf die sich verjüngenden Schlitz-Kantenabschnitte Klebstoff aufgebracht, woraufhin der Streifen zum rotierenden Haspel 27 befördert wird, auf den der Streifen gewickelt wird, um die Palettenstütze 52 mit Schichtstruktur auf eine Weise zu bilden, die im wesentlichen mit dem obenbeschriebenen Wicklungsprozess identisch ist.

   Die Breite der gerillten Trägerbahn 55 ist annähernd gleich der axialen Länge des zylindrischen Körpers 33 der Haspel 27. Auf diese Weise und wie ausserdem in Fig. 13 gezeigt, bildet das gerillte Träger nur den zylindrischen Körper 73 der Palettenstütze 52, während entsprechend die Endflansche 74 der Stütz nur aus den Schlitz-Kantenabschnitten der Deckkartonbahn 54 gebildet werden. Wie in der vorher beschriebenen Ausführungsform erwähnt, ermöglicht der vordere Endabschnitt des Streifens 53 mit maxi maler Breite, dass sich die ersten Lagen des Streifens auf dem Haspel 27 an die Flansche 28 anpassen, wobei die Schlitze 72 ein Aufspreizen der Kanten des Streifens ermöglichen, wenn sich der Streifen an die Form des Haspels anpasst. Eine Presswalze 30 wird auf die gleiche Weise wie oben beschrieben verwendet.

  Die sich ergebende Palettenstütze besitzt unter der Annahme, dass der Streifen 53 die gleiche Länge wie der einteilige Papierstreifen 13, der in der vorher beschriebenen Ausführungsform verwendet wird, besitzt, ähnliche Endflansche 74, jedoch einen zylindrischen Körper 73 mit einer wesentlich grösseren radialen Dicke und einer höheren sich ergebenden Festigkeit, weil der gerillte Träger eingeschlossen ist. Bei bestimmten Anwendungen können die Länge des Streifens 53 und die Gesamtzahl von Lagen auf dem Wicklungsdorn verringert sein. 



  In Fig. 14 ist eine abgewandelte Palettenstütze 75 gezeigt, die entweder unter Verwendung eines ebenen Papierstreifens 13 oder eines Streifens 53 aus Einseiten-Wellpappe der obigen Ausführungsformen hergestellt werden kann. Der verwendete Streifen ist jedoch wesentlich breiter und auf einen (nicht gezeigten) Dorn gewickelt, der eine grössere axiale Länge besitzt, beispielsweise die doppelte Länge der obenbeschriebenen Haspel 27. Wenn die abgewandelte Palettenstütze 75 vollständig hergestellt ist, wird sie im wesentlichen in der Mitte längs einer Schlitzlinie 76 in einer zur Palettenstützenachse senkrechten Richtung durchgeschnitten, um ein Paar von Einzelflanschpalettenstützen 77 zu bilden.

  Die Einzelflanschpalettenstützen können bei der Herstellung von Paletten für Anwendungen verwendet werden, bei denen die Last nicht auf der Oberfläche, von der die Palette unterstützt wird, verteilt sein muss. Das Flanschende der Einzelflanschpalettenstütze 77 kann an jedem geeigneten Palettenbogen befestigt werden, etwa einem gerillten Bogen 38 (Fig. 8) oder einem einteiligen Papier-Einlegebogen 45  (Fig. 10c). Die abgewandelte Palettenstütze 75 kann an der Schlitzlinie 76 im rechten Winkel zum Dorn, um den sie gewickelt ist, geschnitten werden, wobei im Hinblick darauf der Dorn so beschaffen sein kann, dass er an der Schlitzlinie trennbar ist, um die beiden Einzelflanschpalettenstützen 77 abzunehmen. 



  Bei jeder der obenbeschriebenen Palettenstützen 10, 52 oder 75 können die Streifen, aus denen sie gebildet sind, unabhängig davon, ob es sich um einteilige Papierstreifen 13 oder um gerillte Streifen 53 aus Einseiten-Wellpappe handelt, mit unterbrochenen, diskontinuierlichen Klebstoffmustern versehen sein. Dies gilt insbesondere bezüglich der Oberfläche des Papierstreifens 13 und der sich verjüngenden Kantenabschnitte 68 des Streifens 53, da der gerippte Trägerabschnitt des Streifens 53 aufgrund seiner inhärenten Eigenschaften ein unterbrochenes Klebstoffmuster ergibt, wenn der Klebstoff nur auf die Spitzen der Rippen aufgebracht wird.

  Ein unterbrochenes Klebstoffmuster auf den flachen Papierabschnitten irgendeines der Streifen ergibt jedoch eine geeignete Festigkeit und schafft gleichzeitig ein günstigeres Eindringen von Wasser in dem beim Recycling der Paletten verwendeten Aufschlussprozess. Beispielsweise wird angenommen, dass ein gedrucktes Klebstoffmuster, das nur ungefähr 25% der gesamten Oberfläche der flachen Bogenabschnitte der Streifen abdeckt, ausreichend ist. Es kann jedoch wichtig sein, irgendein gedrucktes Klebstoffmuster sorgfältig zu orientieren, so dass die richtige Oberflächenhaftung in den die Flansche der Stützen bildenden Schlitz-Kantenabschnitten erzielt wird. Das Klebstoffmuster kann selbstverständlich veränderlich sein, so dass auf die Kantenabschnitte mehr Klebstoff als im Mittelabschnitt des den zylindrischen Körper der Stütze bildenden Streifens aufgebracht wird. 



   Innerhalb des Umfangs der folgenden Patentansprüche, die den Gegenstand der Erfindung besonders herausstellen und eindeutig beanspruchen, sind verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung möglich. 

Claims (21)

1. Verfahren zum Herstellen von Palettenstützen (10, 52, 75), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: - Ausbilden eines schmalen Streifens (13; 53) aus Papier oder Einseiten-Wellpappe, - Aufbringen einer Klebstoffbeschichtung auf eine Seite des Streifens (13; 53), - Aufwickeln des beschichteten Streifens (13; 53) auf eine mit Flanschen versehene Haspel (27), um eine hohle, mit Flanschen versehene Palettenstütze (10, 52, 75) zu bilden, und - Abnehmen der Palettenstütze (10, 52, 75) von der Haspel (27).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (13) so ausgebildet wird, dass er sich in Längsrichtung verjüngt und dass beim Aufwickeln des beschichteten Streifens (13) zuerst das breitere Ende des Streifens (13) an der Haspel (27) befestigt wird.

3.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Abschnitt der beiden Längskanten des Streifens (13) im wesentlichen in Querrichtung geschlitzt wird und dass zugelassen wird, dass sich die die Flansche der Palettenstütze (10) bildenden Längskanten des Streifens (13) während des Aufwickelns des beschichteten Streifens (13) aufspreizen.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffbeschichtung nur auf denjenigen Abschnitt in Längsrichtung des Streifens (13) aufgebracht wird, der im nachfolgenden Aufwickeln des beschichteten Streifens (13) die über der ersten gewickelten Lage liegenden Lagen ergibt.

5.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausbilden des schmalen Streifens (13) folgende Schritte ausgeführt werden: - Ausschneiden eines im wesentlichen rechteckigen Papierbogens (20) aus einer Papierbahn (15), der im wesentlichen die gleiche Länge wie der Streifen (13) und eine Fläche besitzt, die im wesentlichen doppelt so gross wie die Fläche des Streifens (13) ist, - Zerschneiden des Papierbogens (20) im wesentlichen in Längsrichtung, derart, dass zwei im wesentlichen gleiche Streifen (13) gebildet werden, die sich in Längsrichtung verjüngen, - Schlitzen von Abschnitten der beiden Längskanten beider Streifen (13) im wesentlichen in Querrichtung.

6.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier, aus dem der Streifen (13) gebildet wird, derart positioniert wird, dass der Hauptanteil der Papierfasern in Querrichtung über den Streifen (13) orientiert ist, so dass die Fasern im zylindrischen Körper (11) der vollständig hergestellten Palettenstütze (10) hauptsächlich parallel zur Achse der Palettenstütze (10) verlaufen.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Streifen (53) eine Bahn (56) aus einer gerillten Einseiten-Wellpappe verwendet wird und dass der Streifen (53) mit nach innen gerichteter gerillter Trägerbahn (55) gewickelt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (53) aus einer schmalen gerillten Trägerbahn (55) und einer in Querrichtung breiteren Deckkartonbahn (54) ausgebildet wird.

9.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mit zwei Flanschen versehene Palettenstütze (75) mit Schichtstruktur in einer zu ihrer Längsachse im wesentlichen senkrechten Ebene durchgeschnitten wird, um daraus zwei Einzeiflanschpalettenstützen 77) zu bilden.

10. Verwendung von nach dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellten Palettenstützen zur Herstellung einer Palette, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der mit Flanschen versehenen Palettenstützen (10) an einer ersten, ebenen Palettenfläche durch Vorsehen einer Klebstoffschicht zwischen den Flansch-Stirnflächen und der Oberfläche der ersten Palettenfläche angeklebt werden.

11.

Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Flanschen versehenen Palettenstützen (10) an einer zweiten, ebenen Palettenfläche durch Vorsehen einer Klebstoffschicht zwischen den gegenüberliegenden Flansch-Stirnflächen und der Oberfläche der zweiten Palettenfläche angeklebt werden.

12. Verwendung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Palettenfläche einen Einlegebogen (45) enthält, der mit der unteren Oberfläche eines auf der Palette zu unterstützenden Frachtgutes (44) verschnürt ist.

13. Verwendung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Palettenfläche einen flexiblen Papierbogen und die zweite Palettenfläche einen starren Kartonbogen (43) enthält.

14.

Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch - eine Einrichtung zum Bilden eines schmalen Streifens (13; 53) aus Papier oder Einseiten-Wellpappe, - eine Einrichtung zum Aufbringen einer Klebstoffbeschichtung auf eine Seite des Streifens (13; 53), - eine Einrichtung zum Aufwickeln des beschichteten Streifens (13; 53) auf eine mit Flanschen versehene Haspel (27), um eine hohle, mit Flanschen versehene Palettenstütze (10) mit Schichtstruktur zu bilden, und - eine Einrichtung zum Abnehmen der Palettenstütze (10) von der Haspel (27).

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklungseinrichtung in der Weise ausgebildet ist, dass zunächst das breitere Ende des in Längsrichtung verjüngten Streifens (13) an der Haspel (27) befestigt werden kann.

16.

Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (18) zum Schlitzen eines Abschnitts der beiden Längskanten des Streifens (13) im wesentlichen in Querrichtung, wobei sich die die Flansche (12) der Palettenstütze (10) bildenden Kanten des Streifens (13) während des Betriebs der Wicklungseinrichtung aufspreizen können.

17. Vorrichtung nach Anspruch 14 bis 16, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, die das Papier, aus dem der Streifen (13) gebildet ist, so positioniert, dass der Hauptanteil der Papierfasern in Querrichtung über den Streifen orientiert ist, so dass die Fasern im zylindrischen Körper (11) der fertiggestellten Palettenstütze hauptsächlich parallel zur Achse des zylindrischen Körpers (11) verlaufen.

18.

Palettenstütze, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie - aus einem schmalen, mit einer einseitig angebrachten Klebstoffbeschichtung versehenen Streifen (13) gebildet ist, welcher - zu einer hohlen, mit Flanschen versehenen Palettenstütze (10, 52, 75) aufgewickelt ist, welche - einen im wesentlichen zylindrischen Körper (11) und einteilig damit ausgebildete Endflansche (12) aufweist.

19. Palette mit mehreren Palettenstützen nach Anspruch 18, wobei mehrere der mit Flanschen versehenen Palettenstützen (10) an einer ersten, ebenen Palettenfläche durch eine Klebstoffschicht zwischen den Flansch-Stirnflächen und der Oberfläche der ersten Palettenfläche angebracht sind.

20.

Frachtgut mit mehreren daran angebrachten Palettenstützen nach Anspruch 18, wobei - das Frachtgut (44) auf der Oberseite eines Einlegebogens (45) angeordnet ist, - der Einlegebogen (45) mit dem Frachtgut (44) mittels eines das Frachtgut umschliessenden Bandes (48) verschnürt ist, das in einer im wesentlichen vertikalen Ebene angeordnet ist, - die Unterseite des mit dem Frachtgut (44) verschnürten Einlegebogens (45) an den nach oben weisenden Stirnflächen der oberen Flansche (12) einer Anordnung von Palettenstützen (10) angebracht ist, indem zwischen den Stirnflächen und dem Einlegebogen (45) ein Klebstoff vorgesehen ist.

21. Frachtgut nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass an den nach unten weisenden Stirnflächen der unteren Flansche (12) der Anordnung von Palettenstützen kreisförmige Papierverschlussscheiben mittels Klebstoff befestigt sind.