JPH0891374A - パレットおよびパレット支持部材の製造方法および製造装置、ならびにパレット上に荷を固定する方法 - Google Patents

パレットおよびパレット支持部材の製造方法および製造装置、ならびにパレット上に荷を固定する方法

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 再利用可能な紙製パレットを製造する装置お
よび方法を与える。 【構成】 接着剤を塗布した帯状の紙を巻き枠状の心棒
に巻き付けて薄層加工された巻き枠状の支持部材を利用
する。この支持部材は、通常のパレット表面シートに接
着することができる。また、この支持部材は、予め縛っ
た荷にパレットを直にまとめるシステムで使用される。
このシステムでは、荷の底に間紙を縛り付け、配列の上
面に直接接着する。パレット支持部材は、荷を支持する
のに十分であり、フォークなどを挿入する隙間を荷の下
に設ける。縛られた荷は、薄い間紙の剛性の無さを補
う。荷に構造的剛性がない場合、パレット支持部材の下
面に下部構造表面シートを接着して、パレット化した荷
を上げるのに必要な圧縮時の強度を与えてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、独特な巻き方で巻かれ
たパレット(pallets) 支持部材を含む軽量かつ再利用可
能な荷支持パレットを作る方法および装置に関し、さら
に詳細には、このようなパレットをシート状の紙材から
作る方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】格納や輸送のために材料の荷を支持する
のに使用されるパレットは、当分野においては周知であ
り、種々の材料から多くの形で作られている。一般に、
産業用パレットは、上部の平坦な荷支持層と、フォーク
リフトのフォークなどの荷上げ機構を挿入するための空
間を設けるためにこの層の下側に取り付けられた多数の
足状の支持部材を含む。また、２つの平坦な層を足状の
スペーサまたは支持部材で分離・接続したパレットが作
られることも多い。これまで、パレットは、金属、木、
プラスチック、繊維板および板紙のほか、これらの材料
の混合物または組み合わせを含む種々の材料で作られて
きた。
【０００３】商工業分野では木製のパレットが最も一般
的に使用されていると思われるが、木製のパレットは、
まだ比較的高価で、支持する荷をパレットに縛り付けて
出荷すると、パレットが無くなってしまう。従来の木製
パレットの代替品を長年探求し、様々な紙製および紙板
製のパレットを開発するに至った。紙または紙板で作っ
たパレットは、一般に、製造費がはるかに安く、損傷ま
たは破壊時に処分しやすく、かつ再利用の可能性も潜在
すると考えられる。しかしながら、紙や紙板が木と比較
して強度および耐久性が本質的に低いことが、完全に機
能し軽量かつ再利用可能な紙製パレットの開発をこれま
で阻んできた。
【０００４】従来の技術の紙および紙板製のパレット
は、当分野の現状を反映する次の米国特許第 2,388,730
号、第 2,493,562号及び第 2,691,499号に見られる。
【０００５】現場で実施可能で、格納または輸送のため
にパレットに載せ縛られる製品の材料処理システムに直
接統合可能な使い捨てのまたは再利用可能なパレットの
製造工程が有れば望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、その色々な
面において、上に載せて支持する荷に対して最小の繊維
量を与えるように容易に適応させることができ、かつ材
料処理システムに直接統合することによりパレットの製
造・組立および支持される材料の荷のそれらのパレット
への取り付けを現場で行うことができるような再利用可
能な紙製パレットを製造する方法および関連装置を目指
すものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ある面におい
て、足状の紙製パレット支持部材を製造する方法を与え
ることを目的とし、細長い紙の帯を形成するステップ、
その紙の帯の片面に接着材のコーティングを施すステッ
プ、薄層を重ねて作られた（laminated ：薄層加工され
た）中空のフランジ付き支持部材を形成するために、コ
ーティングした紙の帯をフランジ付きの巻き枠に巻き付
けるステップ、および巻き枠から支持部材を取り外すス
テップを備える。紙の帯は、長さ方向に先細りになって
いることが好ましく、紙帯の広い方の端を最初に巻き枠
に付けて巻き枠に巻き付ける。また、この方法には、紙
の帯の長軸に沿った両縁部分にほぼ横方向に切り込みを
いれるステップ、および紙帯の巻き枠への巻き付け中に
フランジを形成する紙帯の縁が広がるようにするステッ
プを含めることが好ましい。接着剤のコーティングは、
後続の巻き付けステップで前に巻いた一巻き分の帯に重
複する紙帯の部分にのみ施すことが好ましい。
【０００８】また、本発明の方法は、紙帯と長さが等し
く面積が２倍の長方形の紙をウェブから切り、長さに沿
って先細りするほぼ同じ紙帯が２枚できるように前記の
紙をほぼ長軸方向に切り、さらに両方の紙の帯の長軸に
沿った両縁部分にほぼ横方向に切り込みを入れる予備的
な各ステップを含み、さらに接着剤のコーティング、コ
ーティングした紙帯の巻き付け、および２つの巻き枠の
各々に別々に形成された支持部材の取り外しの各ステッ
プを行う。
【０００９】形成された支持部材には、ほぼ円筒の本体
とこれと一体をなす両端のフランジとが、それぞれ含ま
れる。また、この方法に、紙の繊維の大部分を紙帯を横
切る横方向に向けるように紙帯が取られる元の紙を配置
するステップを含め、完成した支持部材の円柱の本体に
おいて繊維の方向が主に本体の軸と平行となるようにす
ることが好ましい。
【００１０】別の面では、本発明のパレットを製造する
方法は、細長い紙帯を形成するステップ、各紙帯の片面
に接着剤をコーティングするステップ、ほぼ円柱の本体
とこれと一体の両端のフランジとをそれぞれ有する薄層
加工された中空のフランジ付き支持部材を形成するため
に、コーティングした各紙帯をフランジ付きの巻き枠に
巻き付けるステップ、各巻き枠から支持部材を取り外す
ステップ、および複数のフランジ付き支持部材のフラン
ジの端の面と第１の平坦なパレット表面との間に接着剤
層を設けることにより複数のフランジ付き支持部材を第
１の平坦なパレット表面に接着させるステップを含む。
【００１１】また、この方法は、反対側のフランジの端
の面と第２の平坦なパレット表面の表面との間に接着剤
層を設けることにより、フランジ付き支持部材を第２の
パレット表面に接着するステップも含む。第１のパレッ
ト表面が、パレット上で支持される荷の下部表面に紐で
縛った紙からなる実施例もある。第１のパレット表面に
柔軟な紙を使い、第２のパレット表面に剛性のある板紙
を使ってもよい。
【００１２】パレット支持部材を製造するための関連装
置は、細長い紙の帯を形成する手段、紙の帯の片面に接
着剤をコーティングする手段、中空の薄層加工されたフ
ランジ付き支持部材を形成するために、コーティングし
た紙の帯をフランジ付きの巻き枠に巻き付ける巻き付け
手段、および巻き枠から支持部材を取り外す手段を備え
る。好ましい実施例の装置では、長さ方向に先細りにな
る紙の帯を用い、巻き付け手段が、紙帯の広い方の端を
最初に巻き枠に付ける。また、この装置には、巻き付け
手段の動作中にフランジを形成する紙帯の縁が広がるよ
うに紙の帯の長軸に沿った両縁部分にほぼ横方向に切り
込みをいれる手段を含めることが好ましい。
【００１３】本発明の別の実施例では、材料の荷をパレ
ット上に固定する方法が、荷を紙の上に配置するステッ
プ、ほぼ垂直な平面に配置された荷縛り紐で紙を荷に縛
り付けるステップ、接着剤をコーティングして巻き付け
た紙の帯からそれぞれ作られ、且つほぼ円筒状の中空の
本体とこれと一体の両端のフランジとをそれぞれ備えた
複数の薄層加工された紙製支持部材を用意するステッ
プ、およびパレット支持部材の配列の上方のフランジの
上に面した端面と荷に縛り付けられた紙との間に接着剤
層を設けることにより、その紙の底面を前記の端面に接
着するステップを含む。また、この方法には、前記配列
の下方のフランジの下に面した端面と剛性のある板紙の
上部表面との間に接着剤層を設けることにより、板紙を
前記の下に面した端面に接着するステップを含めてもよ
い。前記のパレット支持部材の配列の下方のフランジの
下に面した端面に紙製の仕切円盤を接着剤で取り付ける
ステップを含む方法もある。
【００１４】
【実施例】図１〜３に概略を示すように接着剤を裏打ち
した紙帯を巻き枠状の心棒に巻き付けることにより製造
される（詳細は後述する）本発明の薄層加工されたパレ
ット支持部材１０を図４〜６に示す。本発明の支持部材
１０は、低価格で完全に再利用可能なすべての紙製パレ
ットの構成に利用される。支持部材１０は、床面上のパ
レットの上方の表面を支持し、または両面表面パレット
の上下の表面を分離するために、通常のパレット構成様
式における足または支柱として利用される。
【００１５】支持部材１０はほぼ円柱の本体１１と、こ
れと一体をなす一対の両端のフランジ１２とを含む。支
持部材は、都合のよい任意の大きさに作ることができ
る。例えば、高さが４インチ（１０．２ｃｍ）、フラン
ジの最大直径が５乃至６インチ（１２．７乃至１５．２
ｃｍ）、円筒の内径が約３乃至４インチ（７．６乃至１
０．２ｃｍ）という具合である。
【００１６】図１〜３を参照すると、本発明のパレット
支持部材１０は、フランジ付きの堅固な巻き枠２７に巻
かれた個々の紙の帯１３から形成される。図示したシス
テムの実施例において、紙の帯１３は、通常の巻取り紙
１６から供給される連続した紙ウェブ１５から形成され
る。
【００１７】本発明の重要な特徴は、支持部材１０に最
大の圧縮強度を与えるために、仕上がりのパレット支持
部材１０の円柱の本体１１における繊維が、本体の軸と
ほぼ並行に向き、さらに仕上がりのパレットにおいては
垂直に配置されるように、紙ウェブ１５の繊維の向きを
維持することである。
【００１８】ウェブ１５は、ニップロールフィーダ１７
などの都合の良い手段によりロール１６からダイカッタ
（die cutter）１８の台上に送られる。ダイカッタ１８
は、回転台型でも平面台型でもよい。ダイカッタ１８
は、ウェブ１５の端から長方形のシート２０を切るとと
もに、２つのほぼ同じ紙の帯を形成するために前記のシ
ートをほぼ長軸方向に切り、さらに両方の帯の長軸に沿
った両縁の部分を帯の長さに関してほぼ横切る方向に切
り目を入れるように、機能する。長方形のシート２０
は、例えば、長さが８フィート（２．４４ｍ）、幅が約
１０インチ（２５．４ｃｍ）である。シートの長さに沿
って斜めに走る切取線２１により、両端の寸法が４イン
チ（１０．２ｃｍ）と６インチ（１５．２ｃｍ）の同じ
帯１３ができる。各帯１３に軸方向に完全な対象性を与
えるためには、ダイカッタ範囲のシート２０の両側面の
縁から先細の切り取り整形部分１９を切り取って形を整
えることが好ましい。また前記のように、ダイカッタ１
８により切り込み２２のパタン２３を作るが、この切り
込みパタンも帯１３の広い方の端の最大長から狭い方の
端または端付近の最小長まで先細りにすることが好まし
い。以降に述べるように、切り込みパタン２３は、帯１
３の狭い（４インチ）方の端から幾らか距離を置いて終
わらせてもよい。
【００１９】ダイカッタ１８の台の対向する端には、駆
動ニップロールの対を備え、２つの紙の帯１３を反対方
向に送り、各帯が同じ接着剤塗布／巻き付け位置２５に
来るようにする。この位置２５では、ロールタイプの接
着剤塗布器２６により紙の帯１３の上部表面に接着膜を
付ける。ウェブは、接着剤塗布器２６から巻き枠状の回
転軸２７上に送られ、そこで、薄層加工された支持部材
１０を形成するように紙の帯が巻かれる。最初に巻かれ
る層が軸に付くのを防ぐため、軸２７上の最初の一巻き
を形成する帯の最初の部分が接着剤塗布なしに通過でき
るように、接着剤塗布器２６を動作させる。帯の残り
は、全面に接着剤が塗布される。
【００２０】再び、図４〜６において、紙の帯１３の広
い方の端の最大幅は、巻き軸２７の軸方向の長さより大
きいため、軸に最初に巻いた帯の部分が、軸のフランジ
２８と一致し、薄層加工されたパレット支持部材の両端
のフランジを形成することができる。図２から良く解る
ように、紙の帯１３の両縁の切り込みパタン２３によ
り、初期巻きの両縁が、軸２７の形に馴染むように開く
（または外側に広がる）ことができる。帯を軸に巻き付
けるとともに帯が確実に軸の形に馴染むようにするた
め、帯が巻かれるときに、輪郭付きの圧力ローラ３０を
帯１３の表面に対して作用させる。縁のパタン２３にお
ける切り込み２２間の間隔は、軸上の帯の２巻き目の切
り込みが、隣接する切り込み２２で決まるタブ３１のほ
ぼ中心に来るように、注意深く制御する。これにより、
仕上がった支持部材１０の両縁のフランジにおける連続
性および構造的強度が保証される。このように、（巻き
付け時にタブ３１が開くとともに切り込み２２から形成
される）先が広がった隙間３２は、接着剤のコーティン
グによって前の層に固定される後続の層のタブによって
橋渡しされる。紙の帯１３が先細りの形状であるため、
続いて巻く毎に、巻き幅が巻き軸のフランジに沿って内
側へ後退してゆき、帯の幅が巻き軸２７の円柱の本体３
３の軸方向の長さと本質的に等しくなる。帯の長さに関
するこの点において、切り込みパタン２３を終わらせて
も良く、また実際に帯自体を同様に終わらせても良い。
しかし、帯の残りの長さ分を引き続き巻いて、フランジ
付き支持部材の円柱の本体１１をさらに補強することも
可能である。図６の断面図によれば、仕上がったパレッ
ト支持部材の両端の各フランジ１２の端面３４は、巻き
枠状の軸のテーパ付きフランジ２８に馴染むため僅かな
テーパを有する。しかしながら、後述するように、それ
らの端面３４は、仕上がりのパレット構造に組み込むた
めの垂直方向に圧縮する加重を経ると、平らになる。
【００２１】巻き枠状の軸２７は、それぞれ、帯１３に
施される接着剤のコーティングの固化を促進するために
加熱しても良く、さらに最初の一巻きが完了するまで紙
帯のコーティングされていない先導端を巻き軸に付けて
おけるように真空ピックアップ装置を含むことが好まし
い。巻き軸のフランジ２８のうち一方は、取り外し可能
であり、仕上がったパレット支持部材１０を巻き軸から
軸に沿って取り外すことができるようになっている。
【００２２】特に図２において、各巻き付け位置２５に
は、複数の巻き軸２７を載せた回転台３５があり、これ
によって一連の薄層加工されたパレット支持部材１０が
連続して巻かれ、巻き軸と加圧ローラの直後に位置する
排出位置３６まで回転台３５に沿って回転して運ばれ
る。回転台上の巻き付け位置から排出位置までの移送の
間に、薄層加工された支持部材１０を固定する接着剤
は、排出位置３６での取り扱いを可能にするに十分なだ
け固化することができる。排出位置では、摘み腕３７に
より、固化したパレット支持部材１０を巻き軸から軸方
向に取り外し、その支持部材を垂直な位置に置きなおし
て、引き続き支持部材をパレット構造に組み込めるよう
にすることが好ましい。所望により、作るべきパレット
用に任意の所望の支持部材配列を構成するように支持部
材１０の自動配列を摘み腕の機構に含めることも可能で
ある。
【００２３】前記の処理および装置によって作られたパ
レット支持部材１０を用いる一種の紙製パレットの構造
を図７および８に示す。適切な支持表面の上にパレット
支持部材１０の配列を置き、支持部材の端のフランジ１
２の端面３４を適切な接着剤で覆い、支持部材の上端の
面に上部表面シート３８を押し当てる。図６のパレット
支持部材１０の断面図によれば、端の面３４は、僅かな
テーパ、即ち円錐状のくぼみを付けて形成されている。
しかし、上部表面シート３８が支持部材配列の端の面に
押しつけられると、端の面は平らになり、接着剤が固ま
るまで保持される。また、このために、荷を支える面を
幾分広げることができる。これに代わる構造として、適
切な接着剤で端面３４に円盤４０を接着することによ
り、パレット支持部材１０の開口端を閉じることもでき
る。図示した実施例における上部表面シート３８は、し
っかりした段ボール４１からなる。図７および８に示し
たパレット３９の下部の端面３４を適切な紙製の円盤４
０で塞いだ場合、負荷の分布が向上するだけでなく、パ
レットを積み重ねる能力も高まる。図７および８のパレ
ット３９は、下部表面層を有するパレットが利用できな
いパレットジャッキを用いて荷を扱う場合に特に有用で
ある。
【００２４】図７および８の実施例と類似しているが、
同様にダンボールで構成された下部表面シート４３をさ
らに備えたパレット４２の代案の実施例を図９に示す。
上部表面３８または下部表面４３に対する段ボールシー
ト４１は、多層の複両面段ボール、その他のいかなる適
切な板紙または繊維板層でも作ることができる。図７〜
９のパレット３９および４２において用いたパレット支
持部材の配列は、何れの方向からもフォークリフトを入
れることができるように配列してある。勿論、その他の
多くの配列が可能である。例えば、各行を構成する支持
部材の間隔を接近させてパレット支持部材１０を配列す
ることもできる。
【００２５】図１０ａ〜図１０ｄには、パレット支持部
材１０を用いるパレットが、その上で支持される荷と一
体となって形成される主題の発明の代案実施例を示す。
図示した実施例において、荷は、板紙シート４４の山
（積み重ね）からなるが、通常パレットで格納・運搬さ
れる荷であればいかなる種類のでも実質的に考えられ
る。この板紙シート４４の山は、間紙４５の上に置か
れ、さらに間紙は、一般に後述の過程により移動するた
めの通常の搬送システム（図示せず）で支持されること
になる。間紙は、例えば、厚さが０．０２０インチ
（０．５ｍｍ）で、重くても柔軟性がある紙からなるこ
とが好ましい。この間紙は、積み重ねられたシート４４
の荷の側面４７から両端４６が僅か外側に出るように、
荷の平面面積より幾分大きい面積を有する。シートの山
とその下の間紙は、通常の結束位置へと運ばれ、そこで
荷を取り巻く紐４８が、間紙を含む山の周囲に置かれ
る。このようにして、シートの山に間紙を直に縛り付
け、はみ出た端４６は側面４７に沿って上方に短く折り
たたむ。次に、支持表面５０にパレット支持部材１０の
適切な配列（表面シート３８および４３は無いが、図７
〜９に示したような）を配置した場所に結束した山と間
紙を移動し、結束した荷を間紙４５と一緒に支持部材
（これらには、適切な接着剤のコーティングを予め施し
ておく）の端面の上に直に置く。この結果、パレットが
荷と一体化して形成され、間紙４５の柔軟性にも関わら
ず、荷を構成する板紙シートの堅牢性は、通常のパレッ
トの場合に得られるような必要な構造的剛性および強度
を与えるのに十分である。支持表面５０は、例えば、パ
レット化された荷を以降の処理に都合の良い場所に運ぶ
別の運搬システムで構成することもできる。
【００２６】図１０ｄでは、間紙に縛り付け、さらにパ
レット支持部材の配列に接着する荷に必要なだけの構造
的強度がない場合（例えば、荷が個々の小さい箱か何か
からなるために）、修正された支持パレット構造５１を
用いることも可能である。この構造においては、パレッ
ト支持部材１０の配列は、図９に示したものと同じ下部
表面シート４３に置いて接着する。そして、下部の段ボ
ールシート４３は、コンベヤなどからなる表面５０の上
で支持される。間紙４５を含む結束した荷も同様に前述
のとおりパレット支持部材の配列の上部端面３４に置い
て接着する。下部の波状化表面シート４３は、間紙４５
の下のパレット支持部材１０の間にフォークリフトのフ
ォークを挿入するなどにより崩れやすい荷を持ち上げる
時の曲げに抵抗するのに必要な加圧強度を与える。
【００２７】ここに述べたパレットシステムにより広範
な柔軟性が得られるので、このシステムを運用すること
により、扱う荷に対して最小の繊維量を用いて完全に紙
製で種々の大きさの荷支持パレットを製造することがで
きる。このパレット支持部材巻き付けシステムであれ
ば、材料の荷が組立・処理される製造施設または処理施
設において正しく運用することは容易に可能である。紙
とともに再利用できると認められるある種の適切な接着
剤、例えば、ＰＶＡ接着剤を用いることも可能である。
取り扱う荷によって、図１０ｃまたは図１０ｄの何れか
のパレットシステムを設計して、使い捨てたり再利用し
たりする材料を最小にすることができる。荷４４をパレ
ットから取り外すときは、紐４８を切って取り除き、間
紙４５、パレット支持部材１０、および下部表面シート
４３（使用している場合）を接着したアセンブリを一単
位として処分または再利用する。
【００２８】図１１および１２は、図１３の拡大断面図
に示した異なる種類のパレット支持部材５２を形成する
装置を概略的に示す。支持部材５２を形成するための巻
き方は、図１および２に関して既に説明したものと本質
的に同じである。この実施例における紙の帯５３は、ラ
イナー（裏地）ウェブ５４と波状中芯ウェブ５５との複
合体から作られた片面段ボールウェブ５６からなる。片
面ウェブ５６は、中芯ウェブ５５を形成してライナーウ
ェブ５４と結合させる通常のシングルフェーサ５７にお
いて形成される。
【００２９】ライナーウェブ５４は、ロールスタンドお
よびスプライサ（図示せず）などの供給源から供給さ
れ、そこからライナー予熱器の円筒状のドラムに向か
い、加圧ローラ６２と波状化ロール６０との間を通ると
きに、中芯ウェブ５５に結合される。中芯ウェブ５５
は、別の供給源（図示せず）から供給され、同様に中芯
予熱器６３を通り、ウェブ５５に周知の溝付き構造また
は波状構造を与える波状化ロール対５８および６０の間
に送られる。波状化された中芯は、接着剤塗布器６４の
上を通り、その波状中芯が波状化ロール６０に沿って通
過するときに、波状中芯の片面の波状の畝または溝の頂
上に接着剤が塗布される。次に、波状中芯ウェブ５５
は、加圧ロール６２と波状化ロール６０とによって形成
される噛み合わせ部（nip ）の間を通り、そこでライナ
ーウェブ５４の面に押し当てられて２層片面ウェブ５６
を形成する。
【００３０】この片面ウェブは、シングルフェーサ５７
からウェブ蓄積部６５に送られ、そこから必要に応じて
前述のダイカッタ１８と同様のダイカッタ６６に供給さ
れる。しかしながら、片面ウェブ５６は、方向を変える
ことなくダイカッタ６６を直線的に通り抜けて、巻き軸
２７への巻き付けの前に反対の端にある接着剤塗布器２
６に至る。
【００３１】図１１から最も良く解るように、完成した
片面ウェブ５６が波状の中央部分６７と横方向に反対側
にはみ出した一対の平らな縁の部分６８とによって特徴
付けられるように、ライナーウェブ５４は、中芯ウェブ
５５より実質的に広くなっている。片面ウェブ５６は、
波状中芯５５を上向きにしてダイカッタ６６に供給さ
れ、そこで巻き付け用の長さに切断され、縁を切り取ら
れ、切り込みを入れられるが、これらはすべて図１およ
び２の実施例に関して既に説明したのと概ね同様の要領
で行われる。しかしながら、この実施例では直線的な連
続処理を採用しているので、ウェブ５４は、２つに分割
せず、縁を切り取って整形し、切り込みを入れて、単一
の紙の帯５３を形成する。ダイカッタ６６において、平
らな縁の部分６８は、斜めに走る切取線７０により切り
取られ、紙の帯５３の最終端７１がウェブ５６から切り
放される。同時に、紙の帯５３上に残された先細の縁の
部分に横方向の切り込み７２が入れられる。
【００３２】整形し且つ切れ込みを入れた片面張りの紙
帯５３は、前述のように接着剤塗布／巻き付け位置２５
へと送られ、そこで巻き軸２７上の最初の一巻きを形成
する最初の長さ分の帯は、接着剤を一切塗布することな
く通過する。これにより、最初に巻かれる層、したがっ
て結果的に形成されるパレット支持部材が巻き軸に付か
ないようにする。以降は、露出している溝の上に面した
先端、および先細で切り込みが入った縁の部分に接着剤
が塗布されて、回転巻き軸２７に送られ、そこで既に説
明した巻き付け過程とほぼ同じ要領で巻かれて、薄層加
工された支持部材５２が形成される。波状中芯５５の幅
は、巻き枠状の軸２７の円筒本体３３の軸方向の長さに
ほぼ等しい。このようにして図１３からも解るように、
波状中芯が支持部材５２の円筒本体７３のみを形成する
ので、これに応じて支持部材の両端のフランジ７４は、
ライナー５４の切り込みを有する縁の部分のみにより形
成される。既に述べた実施例と同様に、紙帯の両縁が巻
き軸の形状に馴染むとともに開き広がることを切り込み
７２が可能にすることで、紙帯５３の幅が最大の先端部
分によって、巻き軸２７への最初の数巻き分の紙帯がフ
ランジと一致するようになる。加圧ローラ３０は、前記
と同様の要領で使用される。紙帯５３の長さが最初に説
明した実施例において用いた１つの紙帯１３と同じであ
ると仮定すると、最終的なパレット支持部材は、両端に
同様のフランジ７４を持つが、円筒の本体は、波状中芯
を含むために、かなり厚く、かつ結果的に強くなる。用
途によっては、紙帯５３の長さおよび巻き軸への巻き付
け総数を減らす場合もある。
【００３３】図１４は、先に説明した実施例の普通紙の
帯または片面張りの紙帯５３を用いるようにした修正パ
レット支持部材１０を示す。ただし、用いられる紙帯
は、非常に広く、軸長の長い巻き軸（図示せず）、例え
ば、先に説明した巻き軸２７の２倍の長さの巻き軸に巻
かれる。修正支持部材７５が完成した後、それをパレッ
ト支持部材の軸に垂直な面の切り込み線７６で半分に切
り、１対の単一フランジ支持部材７７を形成する。単一
フランジ支持部材は、パレットがその上で支持される表
面上で荷を分配する必要のない用途において使用するパ
レットの製造において利用することができる。この支持
部材７７のフランジを有する端は、波状の表面シート３
８（図８）または単一の間紙４５（図１０ｃ）などの適
切なパレットシートに取り付ける。この修正パレット支
持部材７５は、それが巻かれる巻き軸と直角の切り込み
線７６で切断されるが、この点において、巻き軸は、２
つの単一フランジ支持部材７７を取り外しできるように
切り込み線で分離するように作ることもできる。
【００３４】以上述べたパレット支持部材１０、５２お
よび７７の何れについても、支持部材を形成する元とな
る紙の帯は、それが単一の紙の帯１３でも片面段ボール
の帯５３でも、途切れのある不連続な接着剤パタンを有
することがある。これは、紙の帯１３の表面および帯５
３の先細の両縁の部分について特に当てはまることであ
り、帯５３の波状中芯部は、接着剤が溝の頂上にしか塗
布されないために途切れた接着剤パタンを本質的受ける
ためである。しかしながら、何れの紙の帯であれ、平坦
な紙の部分の途切れた接着剤パタンにより、適切な強度
が得られると共に、パレットの再利用に用いられる再パ
ルプ化処理における水の利用が容易になる。例えば、接
着剤のプリントパタンが必要なのは、紙帯の平らなシー
ト部の全表面積の僅か２５％程度であると言われてい
る。しかしながら、接着剤のプリントパタンを注意深く
配置して、支持部材のフランジを形成する切れ込み端部
において面の接着が適切に行われるようにすることが重
要である。勿論、接着剤のパタンを変えて、支持部材の
円筒の本体を形成する紙帯の中心部分ではなく縁の部分
に多くの接着剤が塗布されるようにしても良い。
【００３５】本発明を実施する種々の様態が考えられる
が、それらは、いずれも本発明と見なされる対象を特に
指摘し且つ明確に請求する特許請求の範囲に含まれる。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、上
に載せて支持する荷に対して最小の繊維量を与えるよう
に容易に適応させることができ、かつ材料処理システム
に直接統合することによりパレットの製造・組立および
支持される材料の荷のそれらのパレットへの取り付けを
現場で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の支持部材を作る装置の平面概略図であ
る。
【図２】図１に示した装置の正面図である。
【図３】薄層加工された支持部材を作るために図１およ
び２の装置で用いられる紙の帯を形成する元となる切断
パタンを示す紙の平面図を示す。
【図４】本発明の一面により薄層加工されたパレット支
持部材の側面図である。
【図５】図４に示した支持部材の平面図である。
【図６】図５の線６−６でとった縦断面図である。
【図７】本発明の一実施例により作った紙製パレットの
底面図である。
【図８】図７に示したパレットの側面図である。
【図９】図７および８に示したパレットの代替実施例の
側面図である。
【図１０ａ】本発明の一面により作られたパレットを適
用しようとするシート状の荷の斜視図である。
【図１０ｂ】中間の結束ステップを終えた図１０ａに示
したシート状の荷の斜視図である。
【図１０ｃ】本発明のパレット支持部材を適用した後の
図１０ｂの結束された荷の側面図である。
【図１０ｄ】修正パレット構造を示す図１０ｃと同様の
側面図である。
【図１１】本発明の支持部材の別の実施例を作る代替装
置の略平面図である。
【図１２】図１１に示した装置の正面図である。
【図１３】図１１および１２の装置で作った薄層加工パ
レット支持部材の代替実施例を示す、図６と類似の縦断
面図である。
【図１４】本発明の薄層加工されたパレット支持部材の
別の実施例の側面図である。
【符号の説明】
１０、５２、７７ パレット支持部材 １１ 円柱の本体 １２ フランジ １３、５３ 紙の帯 １５ 紙ウェブ １６ ロール １７ ニップロールフィーダ １８、６６ ダイカッタ ２５ 接着剤塗布／巻き付け位置 ２６、６４ 接着剤塗布器 ２７ 巻き軸 ３５ 回転台 ３６ 排出位置 ３７ 摘み腕 ４４ 荷 ４８ 紐 ４３ 下部表面シート ４５ 間紙 ５４ ライナー（裏地）ウェブ ５５ 波状中芯ウェブ ５６ 片面段ボールウェブ ５７ シングルフェーサ ６２ 加圧ローラ ６０ 波状化ロール

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （１）細長い紙の帯を形成するステップ
    と、 （２）前記の紙の帯の片面に接着剤のコーティングを施
    す塗布ステップと、 （３）薄層加工された（薄層を重ねて作られた）中空の
    フランジ付き支持部材を形成するために、コーティング
    した紙の帯をフランジ付きの巻き枠に巻き付ける巻き付
    けステップと、 （４）巻き枠から支持部材を取り外す取り外しステップ
    とを備えたことを特徴とするパレット支持部材の製造方
    法。
  2. 【請求項２】 前記の紙の帯が、長さ方向に先細りにな
    っていて、さらに前記巻き付けステップが、最初に紙帯
    の広い方の端を巻き枠に付けるステップを含むことを特
    徴とする請求項１記載の製造方法。
  3. 【請求項３】 （１）前記の紙の帯の長軸に沿った両縁
    にほぼ横方向に切り込みをいれるステップと、 （２）前記の巻き付けステップの間に前記の支持部材の
    フランジを形成する紙帯の縁が広がるようにするステッ
    プとをさらに含むことを特徴とする請求項１記載の製造
    方法。
  4. 【請求項４】 前記の接着剤のコーティングを、後続の
    巻き付けステップで前に巻いた一巻き分に重複する紙帯
    の部分にのみ施すことを特徴とする請求項１記載の製造
    方法。
  5. 【請求項５】 （１）前記紙帯と長さが等しく面積が２
    倍の長方形の紙シートを紙ウェブから切り、 （２）長さに沿って先細りするほぼ同じ紙帯が２枚でき
    るように、前記の紙シートをほぼ長軸方向に切り、 （３）両方の紙の帯の長軸に沿った両縁部分にほぼ横方
    向に切り込みを入れ、さらに （４）前記紙帯の各々に対して、塗布ステップ、巻き付
    けステップ、および取り外しステップを行う予備的な各
    ステップをさらに含むことを特徴とする請求項１記載の
    製造方法。
  6. 【請求項６】 完成したフランジ付きの支持部材が、ほ
    ぼ円筒の本体とこれと一体をなす両端のフランジとを含
    み、さらに前記製造方法が、前記紙繊維の大部分を前記
    紙帯を横切る横方向に向けるように、紙帯が採られる元
    の紙を配置するステップを含むことにより、前記の完成
    した支持部材の円筒の本体における紙繊維が、主に前記
    本体の軸と平行となることを特徴とする請求項１記載の
    製造方法。
  7. 【請求項７】 （１）細長い紙帯を形成するステップ
    と、 （２）各紙帯の片面に接着剤をコーティングするステッ
    プと、 （３）ほぼ円柱の本体とこれと一体の両端のフランジを
    それぞれ有する薄層加工された中空のフランジ付き支持
    部材を形成するために、コーティングした各紙帯をフラ
    ンジ付きの巻き枠に巻き付けるステップと、 （４）前記巻き枠から前記支持部材を取り外すステップ
    と、 （５）複数のフランジ付き支持部材のフランジの端の面
    と第１の平坦なパレット表面との間に接着剤層を設ける
    ことにより、前記複数のフランジ付き支持部材を前記第
    １の平坦なパレット表面に接着させるステップとを含む
    ことを特徴とするパレットの製造方法。
  8. 【請求項８】 反対側のフランジの端の面と第２の平坦
    なパレット表面の表面との間に接着剤層を設けることに
    より、前記のフランジ付き支持部材を前記第２のパレッ
    ト表面に接着するステップをさらに含むことを特徴とす
    る請求項７記載の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記第１のパレット表面が、前記パレッ
    ト上で支持される荷の下部表面に紐で縛った紙からなる
    ことを特徴とする請求項７記載の製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記第１のパレット表面が、柔軟な紙
    からなり、前記第２のパレット表面が、剛性のある板紙
    からなることを特徴とする請求項８記載の製造方法。
  11. 【請求項１１】 （１）細長い紙の帯を形成する手段
    と、 （２）前記の紙の帯の片面に接着剤をコーティングする
    手段と、 （３）薄層加工された中空のフランジ付き支持部材を形
    成するために、コーティングした紙の帯をフランジ付き
    の巻き枠に巻き付ける巻き付け手段と、 （４）前記巻き枠から前記支持部材を取り外す手段とを
    備えたことを特徴とするパレット支持部材の製造装置。
  12. 【請求項１２】 前記の紙の帯が、長さ方向に先細りに
    なり、かつ前記巻き付け手段が、最初に前記紙帯の広い
    方の端を前記巻き枠に付けるように動作することを特徴
    とする請求項１１記載の製造装置。
  13. 【請求項１３】 前記の紙帯の長軸に沿った両方の縁の
    部分にほぼ横方向に切り込みをいれる手段をさらに含む
    ことにより、前記巻き付け手段の動作中に、前記の支持
    部材のフランジを形成する前記の紙帯の縁が広がること
    ができることを特徴とする請求項１１記載の製造装置。
  14. 【請求項１４】 完成したフランジ付き支持部材が、ほ
    ぼ円筒の本体とこれと一体をなす両端のフランジとを含
    み、さらに前記製造方法が、前記紙繊維の大部分を前記
    紙帯を横切る横方向に向けるように、紙帯が取られる元
    の紙を配置するステップを含むことにより、前記の完成
    した支持部材の円筒の本体における紙繊維が、主に前記
    本体の軸と平行となることを特徴とする請求項１１記載
    の製造装置。
  15. 【請求項１５】 （１）材料の荷を紙の上に配置するス
    テップと、 （２）ほぼ垂直な平面に配置された荷縛り紐で前記紙を
    前記荷に縛り付けるステップと、 （３）接着材をコーティングして巻き付けた紙の帯から
    それぞれ作られ、且つほぼ円筒状の中空の本体とこれと
    一体の両端のフランジとをそれぞれ備えた複数の薄層加
    工されたパレット支持部材を用意するステップと、 （４）前記パレット支持部材の配列の上方のフランジの
    上に面した端面と荷に縛り付けられた紙との間に接着剤
    層を設けることにより、前記紙の底面を前記の端面に接
    着するステップとを含むことを特徴とするパレット上に
    荷を固定する方法。
  16. 【請求項１６】 前記配列の下方のフランジの下に面し
    た端面と剛性のある板紙の上部表面との間に接着剤層を
    設けることにより、前記板紙を前記の下に面した端面に
    接着するステップをさらに含むことを特徴とする請求項
    １５記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記配列の下方のフランジの下に面し
    た端面に円形の紙製の仕切円盤を接着剤で取り付けるス
    テップをさらに含むことを特徴とする請求項１５記載の
    方法。
  18. 【請求項１８】 前記紙帯が、片面段ボールのウェブか
    らなり、さらに前記製造方法が、内側に波状中芯を有す
    る波状の帯を巻く修正ステップを含むことを特徴とする
    請求項１記載の製造方法。
  19. 【請求項１９】 狭い波状中芯と横方向にさらに広いラ
    イナーとを有する紙の帯を形成する修正ステップを含む
    ことを特徴とする請求項１８記載の製造方法。
  20. 【請求項２０】 ２つの単一フランジ支持部材を形成す
    るために、前記の薄層加工されたフランジ付き支持部材
    を当該支持部材の軸と直角な平面で切るステップを含む
    ことを特徴とする請求項１記載の製造方法。
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