La presente invenzione si riferisce al campo delle confezioni di tessuti, e più in particolare quella parte di esso che riguarda la confezione di tessuti che devono presentare delle pieghe, solitamente equidistanziate, come ad esempio elementi di tendaggio o tessuti con pieghe di vario tipo.
Attualmente, per effettuare lavori di questo genere, i lavoranti dei ramo, prima di effettuare le diverse cuciture a macchina che fissano le pieghe in posizione, sono costretti ad eseguire preventivamente, e manualmente, un lungo lavoro di suddivisione, misura e segnatura od imbastitura delle pieghe da eseguire, e ciò comporta una notevole perdita di tempo, che si ripercuote sui costi del prodotto finito.
Inoltre difficilmente le misurazioni effettuate a mano, e senza dei punti di riferimento fissi, risultano essere sufficientemente precise, con la conseguenza che, a lavoro finito, la spaziatura fra le diverse pieghe e la loro stessa profondità sono in realtà leggermente diverse da piega a piega.
Alcuni esempi dello stato dell'arte presentano caratteristiche che danno alcuni punti di riferimento e migliorano in una certa misura la precisione del lavoro, ma non offrono i risultati richiesti da un lavoro, che deve essere realizzato all'interno di un sistema industriale, relativamente alla ripetibilità e all'assoluta precisione.
Ad esempio, il documento US-A 2 966 126 divulga da un dispositivo che apparentemente è simile a quello della presente domanda, ma che non prevede alcun mezzo atto al fissaggio diretto del tessuto al dispositivo stesso, e quindi non è assicurata la precisione del lavoro.
I documenti CH-A 642 412 ed EP-A 475 913 descrivono due dispositivi che sono in grado soltanto di eseguire lavori molto particolari come il fissaggio di mezzi di supporto (uncinetti o simili) sui tessuti con pieghe, e che richiedono, a questo fine, l'installazione di ulteriori dispositivi su una macchina da cucire, capaci di spostare il tessuto su una direzione trasversale rispetto alla direzione della normale linea di cucitura.
L'inventore dell'oggetto della presente invenzione ha fornito una soluzione ai problemi sopraaccennati, ideando un dispositivo che consente, una volta determinata la voluta profondità di piega e lo spazio fra due pieghe successive. di eseguire le pieghe stesse basandosi su dei precisi riferimenti costituiti dalle parti componenti il dispositivo, che devono venir posizionate soltanto una volta, all'inizio del procedimento di lavorazione.
Più in particolare, il dispositivo oggetto dell'invenzione consente l'esatto posizionamento di un drappo di tessuto su di una macchina da cucire per ricavare su di esso pieghe di prefissata profondità interdistanziate in voluta misura: detto dispositivo comprende, come gli esempi dello stato dell'arte, una piastra di supporto, due cursori, due o più aste millimetrate, nonchè mezzi atti a bloccare detti cursori in una desiderata posizione, ma è caratterizzato dalla parte caratterizzante della rivendicazione 1.
Una più dettagliata descrizione del dispositivo e del metodo di utilizzazione verrà ora effettuata, facendo riferimento anche ai disegni allegati in cui:
- fig. 1 mostra una vista schematica di una preferita realizzazione del dispositivo secondo l'invenzione nelle sue parti essenziali;
- fig. 2 mostra una vista frontale;
- fig. 3 mostra uno schema del posizionamento del tessuto sul dispositivo per ricavare pieghe successive;
- fig. 4 mostra una vista schematica del dispositivo con un coperchio sagomato applicato su di esso.
Secondo la preferita realizzazione rappresentata nelle fig. 1 e 2, il dispositivo 1 è composto da una piastra di supporto 2 (in questo caso specifico sagomata ad L) una parte della quale sopporta gli elementi funzionali del dispositivo mentre l'altra serve per effettuare il fissaggio del dispositivo 1 stesso su di una macchina da cucire 30 in una prefissata posizione rispetto alla linea di lavoro K dell'ago. Tale zona è schematicamente indicata nelle figure.
Il suddetto fissaggio viene ad esempio ottenuto ricavando due o più fori 3, 4 per l'applicazione di altrettante viti di fissaggio 5, 6 che, attraversando la piastra 2, si avvitano entro fori filettati che di norma esistono già sulla macchina da cucire 30 in quanto servono per il fissaggio di vari organi accessori.
Nel caso che non esistano, tuttavia, non sarà difficile ricavarli dal nuovo nella posizione desiderata.
Affacciate alla piastra di supporto 2 ci sono due slitte piane 7, 8, disposte parallelamente all'asse longitudinale h della piastra stessa, da parti opposte rispetto alla linea di lavoro K dell'ago e recanti ciascuna un cursore astiforme 7a, 8a che si estende in direzione perpendicolare a detto asse.
Questi due cursori 7a, 8a, come si vedrà in seguito, servono come punti di riferimento e come punti di fissaggio per il drappo di tessuto da lavorare.
Le due slitte 7, 8 suddette sono collegate alla piastra 2 in modo da potere scorrere rispetto ad essa lungo il citato asse h, e ciò è ottenuto, nell'esempio raffigurato, mediante due coppie di barrette parallele 11, 12, coppie ciascuna delle quali è solidale ad una delle due slitte, e le barrette delle quali sono fra loro distanziate in modo da potere scorrere senza giochi nella direzione già menzionata lungo una barra guida 22 fra esse contenuta che è applicata solidalmente alla piastra di supporto 2.
Lo scorrimento delle slitte 7, 8 per ottenere il desiderato posizionamento dei rispettivi cursori 7a, 8a viene ottenuto facendo ruotare due perni filettati 9, 10 provvisti di manopole di azionamento 9a, 10a e collegati alla piastra di supporto 2, parallelamente al suo detto asse longitudinale h, e liberi di poter ruotare intorno al proprio asse.
Il moto viene trasmesso alle due slitte 7, 8 mediante l'accoppiamento dei due suddetti perni filettati 9, 10 con altrettanti blocchetti 13, 14, solidali rispettivamente alle slitte 7, 8 stesse, in ciascuno dei quali è ricavato un foro filettato.
Su ciascuna slitta 7, 8 è poi fissato un indice 15, 16 di posizionamento che, muovendosi solidalmente con la slitta relativa 7, 8, ne indica la posizione, ovvero lo scorrimento effettuato rispetto ad una di due aste millimetrate 20, 21 di riferimento che, solidali alla piastra di supporto 2, sono situate in prossimità di ciascuno degli indici suddetti 15, 16.
È quindi possibile, stabilito un punto fisso di riferimento, giacente sulla linea di lavoro K dell'ago, e ruotando le manopole di azionamento, fare scorrere le slitte 7, 8, e di conseguenza i loro cursori 7a, 8a, fino a che raggiungono due posizioni distanti in prefissata misura dal punto fisso di riferimento, e mutuamente prospicienti.
Il bloccaggio delle due slitte 7, 8 nelle posizioni volute viene effettuato ad esempio come segue: alla piastra di supporto 2 vengono applicate due viti 25, 26 sporgenti perpendicolarmente verso l'alto, ed in ciascuna slitta 7, 8 viene ricavata una cava a sviluppo lineare 31, 32 atta a contenere dette viti 25, 26 queste ultime essendo anche parallele all'asse longitudinale h della piastra 2, cioé in definitiva alla direzione dello scorrimento delle slitte 7, 8. Quando le slitte hanno raggiunto le rispettive posizioni desiderate, si avvita su ciascuna delle viti 25, 26, fino al serraggio, una manopola filettata 23, 24, essendo sulle dette viti applicate rispettivamente due bussole 27, 28 interposte fra le dette manopole 23, 24 e le rispettive slitte 7, 8, e si ottiene così il bloccaggio di quest'ultime.
Come si vedrà nella descrizione del metodo di impiego del dispositivo, è necessario, per la precisione e l'accuratezza del lavoro da eseguire, che il tessuto venga mantenuto fermo rispetto ai due cursori 7a, 8a durante la lavorazione. Ciò si può ottenere bloccando il tessuto rispetto anche ad uno solo dei cursori, mantenendo poi teso il lembo sporgente manualmente.
Ciò è ottenuto, nell'esempio in questione, con un braccio girevole 17 che, incernierato su di una 7 delle slitte, viene sovrapposto al cursore relativo 7a.
Il tessuto 33 fig. 3, che viene inserito fra braccio 17 e cursore 7a, viene ivi trattenuto per effetto del precarico di una molla 19 fig. 2 disposta coassialmente ad un elemento filettato 34 solidale al cursore 7a e passante attraverso il braccio 17, questo precarico essendo ottenuto avvitando sull'elemento filettato 34 un nottolino di trattenuta 18 che varia la compressione della molla 19 che risulta interposta fra esso ed il braccio 17. Si può regolare il precarico suddetto a seconda delle esigenze, a dipendenza dello spessore del tessuto e della pressione di trattenuta che si vuole esercitare.
Si passa ora a descrivere il modo d'impiego del dispositivo 1, riferendosi in particolar modo alla fig. 3.
Una volta che il dispositivo stesso 1 è fissato alla macchina da cucire 30, risulta fissata di conseguenza anche la posizione della linea di lavoro K dell'ago rispetto ad esso.
Si immagini di volere eseguire pieghe di "a" cm di profondità (con uno sviluppo a piega aperta di "2a" cm) interdistanziate fra loro di "b" cm. Si sposta allora, operando come spiegato, il cursore più a sinistra 7a dotato del sistema per la trattenuta del tessuto, in modo che il bordo sinistro del braccio girevole 17 si trovi a "b" cm verso sinistra a partire dalla linea di lavoro K dell'ago, e si sposta di "a" cm verso destra, in direzione opposta rispetto alla stessa linea di lavoro K, il bordo destro del cursore più a destra 8a.
Per l'esatto posizionamento dei cursori 7a, 8a si leggono le posizioni dei due indici 15, 16 sulle rispettive aste millimetrate 20, 21, e le misure ivi indicate forniscono 'la lunghezza degli spostamenti dei due cursori 7a, 8a nonché del braccio girevole 17, rispetto alla linea di lavoro K dell'ago; ciò è ottenuto semplicemente con un'esatta taratura di partenza della posizione degli indici rispetto agli organi relativi.
Si bloccano allora le slitte 7, 8 e di conseguenza i cursori 7a, 8a, serrando le citate manopole filettate 23, e 24.
Si dispone quindi la cucitura 33a dell'ultima piega già eseguita lungo il bordo sinistro del braccio girevole 17, interponendo il tessuto 33, come detto, fra il cursore 7a ed il braccio girevole 17 stesso ad esso sovrapposto, che esercita la desiderata pressione di trattenuta, facilitato in ciò anche dall'ispessimento in corrispondenza dello scalino generato dalla cucitura 33a stessa.
Si inserisce quindi il tessuto 33 sotto il cursore di destra 8a e, mantenendolo teso, lo si piega facendolo ruotare attorno al bordo destro di quest'ultimo e sovrapponendolo alla parte di tessuto mantenuta ferma dal cursore sinistro. Si esegue qundi la cucitura della piega che, per evidenti ragioni puramente geometriche, avrà la profondità "a" desiderata e disterà dalla precedente di "b" cm.
La stessa operazione viene poi effettuata per tutte le pieghe successive, che risultano tutte precisamente uguali ed equidistanziate.
Il risparmio di tempo ottenuto mediante l'uso del dispositivo dell'invenzione è stato sperimentalmente rilevato essere pari all'80%, ed il lavoro finito mostra un'accuratezza ed una precisione finora mai riscontrate.
Per una ancora maggior precisione, l'inventore ha anche previsto di applicare sulle estremità di detti indici 15, 16 (fig. 4) uno strumento 27, 28, noto di per sé, atto ad indicare, fornendone la misura micrometrica, un avvenuto spostamento dell'indice ad esso collegato lungo l'asta millimetrata 20, 21 ad esso associata. Ciò consente di poter controllare dimensionalmente gli spostamenti con una precisione di +/- 1/10 di mm.
È evidente che la forma, la disposizione ed il collegamento fra le diverse parti componenti potranno essere modificate o cambiate, e potranno venire adottate soluzioni equivalenti entro l'ambito dei concetti espressi dalle rivendicazioni allegate.
L'esempio descritto e raffigurato deve venire inteso pertanto come una preferita realizzazione, ma non vincolativa né limitativa.
Onde migliorare l'aspetto estetico e la funzionalità del dispositivo, l'inventore ha inoltre previsto di applicare un coperchio scatolato 29 fig. 4, sul quale vengono applicate le già citate aste millimetrate 20, 21. Tale coperchio 29 è sagomato e dimensionato in modo da ricoprire almeno la parte della piastra di supporto 2 sulla quale sono applicati gli elementi funzionali del dispositivo, ed è provvisto di cave e fori atti ad essere attraversati dai due cursori 7a, 8a, dai due perni filettati 9, 10 solidali alla piastra di supporto, dai due indici 15, 16 solidali alle rispettive slitte 7, 8 e dalle due bussole 27, 28 applicate intorno alle dette viti 25, 26 che si estendono dalla piastra di supporto 2.
A dispositivo 1 assemblato, con il coperchio 29 sagomato applicato su di esso, risulteranno sporgenti all'esterno del coperchio stesso i due cursori 7a, 8a, le manopole 9a, 10a per l'azionamento dei perni filettati 9, 10, le manopole 23, 24 per il bloccaggio delle slitte 7, 8 e le estremità dei due suddetti indici 15, 16, che possono quindi venire collegate ai detti strumenti 27, 28.
The present invention relates to the field of fabric packages, and more particularly that part of it which relates to the packaging of fabrics which must have folds, usually equally spaced, such as for example curtain elements or fabrics with folds of various types.
Currently, in order to carry out this type of work, the workers of the branch, before carrying out the various machine seams that fix the folds in position, are forced to perform a long, preliminary and manual job of dividing, measuring and marking or basting the folds to be made, and this entails a considerable waste of time, which affects the costs of the finished product.
Furthermore, measurements made by hand, and without fixed reference points, are unlikely to be sufficiently precise, with the consequence that, at the end of the work, the spacing between the different folds and their same depth are actually slightly different from fold to fold .
Some examples of the state of the art present characteristics that give some points of reference and improve the precision of the work to some extent, but do not offer the results required by a job, which must be carried out within an industrial system, relative to the repeatability and absolute precision.
For example, the document US-A 2 966 126 discloses from a device which is apparently similar to that of the present application, but which does not provide any means for the direct fixing of the fabric to the device itself, and therefore the accuracy of the work is not ensured .
The documents CH-A 642 412 and EP-A 475 913 describe two devices which are only capable of carrying out very particular works such as fixing support means (crochet hooks or the like) on folded fabrics, and which require, for this purpose, , the installation of further devices on a sewing machine, capable of moving the fabric in a transverse direction with respect to the direction of the normal sewing line.
The inventor of the object of the present invention has provided a solution to the aforementioned problems by devising a device that allows, once the desired depth of fold and the space between two successive folds has been determined. to make the folds themselves based on precise references made up of the component parts of the device, which must be positioned only once, at the beginning of the manufacturing process.
More particularly, the device object of the invention allows the exact positioning of a fabric drape on a sewing machine in order to obtain on it folds of predetermined depth inter-spaced in desired measure: said device comprises, as the examples of the state of the an art, a support plate, two sliders, two or more millimeter rods, as well as means for locking said sliders in a desired position, but is characterized by the characterizing part of claim 1.
A more detailed description of the device and the method of use will now be made, also referring to the attached drawings in which:
- fig. 1 shows a schematic view of a preferred embodiment of the device according to the invention in its essential parts;
- fig. 2 shows a front view;
- fig. 3 shows a diagram of the positioning of the fabric on the device for making successive folds;
- fig. 4 shows a schematic view of the device with a shaped cover applied on it.
According to the preferred embodiment shown in figs. 1 and 2, the device 1 is composed of a support plate 2 (in this specific case L-shaped) one part of which supports the functional elements of the device while the other is used to fix the device 1 itself on one sewing machine 30 in a predetermined position with respect to the working line K of the needle. This area is schematically indicated in the figures.
The aforesaid fixing is obtained for example by obtaining two or more holes 3, 4 for the application of as many fixing screws 5, 6 which, crossing the plate 2, are screwed into threaded holes which normally already exist on the sewing machine 30 in what are needed for fixing various accessory parts.
If they do not exist, however, it will not be difficult to obtain them from the new one in the desired position.
Facing the support plate 2 there are two flat slides 7, 8, arranged parallel to the longitudinal axis h of the plate itself, on opposite sides with respect to the working line K of the needle and each bearing an rod-shaped slider 7a, 8a which extends in a direction perpendicular to said axis.
These two sliders 7a, 8a, as will be seen below, serve as reference points and as fixing points for the fabric drape to be worked.
The two aforementioned slides 7, 8 are connected to the plate 2 so as to be able to slide with respect to it along the aforementioned axis h, and this is achieved, in the example shown, by means of two pairs of parallel bars 11, 12, pairs each of which it is integral with one of the two slides, and the bars of which are spaced apart so as to be able to slide without play in the direction already mentioned along a guide bar 22 contained between them which is applied integrally to the support plate 2.
The sliding of the slides 7, 8 to obtain the desired positioning of the respective sliders 7a, 8a is obtained by rotating two threaded pins 9, 10 provided with operating knobs 9a, 10a and connected to the support plate 2, parallel to its said longitudinal axis h, and free to rotate around its axis.
The motion is transmitted to the two slides 7, 8 through the coupling of the two aforementioned threaded pins 9, 10 with as many blocks 13, 14, respectively connected to the slides 7, 8 themselves, in each of which a threaded hole is obtained.
A positioning index 15, 16 is then fixed on each slide 7, 8 which, moving integrally with the relative slide 7, 8, indicates its position, i.e. the sliding carried out with respect to one of two reference rods 20, 21 which , integral with the support plate 2, are located near each of the aforesaid indexes 15, 16.
It is therefore possible, once a fixed reference point has been established, lying on the working line K of the needle, and by rotating the operating knobs, slide the slides 7, 8, and consequently their sliders 7a, 8a, until they reach two positions distant in predetermined measure from the fixed reference point, and facing each other.
The locking of the two slides 7, 8 in the desired positions is carried out, for example, as follows: two screws 25, 26 protruding perpendicularly upwards are applied to the support plate 2, and a development slot is obtained in each slide 7, 8 linear 31, 32 adapted to contain said screws 25, 26 the latter being also parallel to the longitudinal axis h of the plate 2, that is to say ultimately to the direction of the sliding of the slides 7, 8. When the slides have reached the respective desired positions, screw on each of the screws 25, 26, until tightening, a threaded knob 23, 24, being on the said screws respectively applied two bushes 27, 28 interposed between the said knobs 23, 24 and the respective slides 7, 8, and we obtain thus the blocking of the latter.
As will be seen in the description of the method of use of the device, it is necessary, for the precision and accuracy of the work to be carried out, that the fabric is kept stationary with respect to the two sliders 7a, 8a during processing. This can be achieved by blocking the fabric with respect to even one of the sliders, then keeping the protruding flap taut manually.
This is achieved, in the example in question, with a rotating arm 17 which, hinged on one of the slides 7, is superimposed on the relative slider 7a.
The fabric 33 fig. 3, which is inserted between arm 17 and slider 7a, is retained therein by the preload of a spring 19 fig. 2 arranged coaxially to a threaded element 34 integral with the slider 7a and passing through the arm 17, this preload being obtained by screwing a retaining pawl 18 on the threaded element 34 which varies the compression of the spring 19 which is interposed between it and the arm 17 The aforementioned preload can be adjusted according to requirements, depending on the thickness of the fabric and the restraining pressure to be applied.
We now go on to describe the method of use of the device 1, referring in particular to fig. 3.
Once the device 1 itself is fixed to the sewing machine 30, the position of the working line K of the needle with respect to it is consequently also fixed.
Imagine that you want to make folds of "a" cm deep (with an open fold development of "2a" cm) interdistanced between them by "b" cm. The leftmost slider 7a equipped with the system for holding the fabric is then moved, operating as explained, so that the left edge of the rotating arm 17 is at "b" cm to the left starting from the work line K of the needle, and moves "a" cm to the right, in the opposite direction from the same working line K, the right edge of the rightmost cursor 8a.
For the exact positioning of the sliders 7a, 8a, the positions of the two indexes 15, 16 on the respective millimeter rods 20, 21 can be read and the measurements indicated therein provide the length of the movements of the two sliders 7a, 8a as well as of the rotating arm 17 , with respect to the working line K of the needle; this is obtained simply with an exact starting calibration of the position of the indexes with respect to the relative organs.
The slides 7, 8 and consequently the sliders 7a, 8a are then locked, tightening the aforementioned threaded knobs 23, and 24.
The seam 33a of the last fold already made along the left edge of the swivel arm 17 is then arranged, interposing the fabric 33, as mentioned, between the slider 7a and the swivel arm 17 itself superimposed on it, which exerts the desired holding pressure , also facilitated in this by the thickening at the step generated by the seam 33a itself.
The fabric 33 is then inserted under the right cursor 8a and, keeping it taut, it is folded by making it rotate around the right edge of the latter and superimposing it on the part of fabric held still by the left cursor. Then the seam of the fold is carried out which, for obvious purely geometric reasons, will have the desired depth "a" and will be "b" cm away from the previous one.
The same operation is then carried out for all subsequent folds, which are all exactly equal and equally spaced.
The time saving obtained through the use of the device of the invention has been experimentally detected to be equal to 80%, and the finished work shows an accuracy and precision never before found.
For even greater precision, the inventor has also planned to apply on the ends of said indices 15, 16 (fig. 4) an instrument 27, 28, known per se, suitable for indicating, by providing the micrometric measurement, a displacement occurred of the index connected to it along the millimeter rod 20, 21 associated with it. This allows to be able to control the displacements dimensionally with an accuracy of +/- 1/10 mm.
It is evident that the shape, the arrangement and the connection between the different component parts can be modified or changed, and equivalent solutions can be adopted within the scope of the concepts expressed by the attached claims.
The example described and depicted must therefore be understood as a preferred embodiment, but not binding or limiting.
In order to improve the aesthetic appearance and functionality of the device, the inventor also envisaged applying a boxed lid 29 fig. 4, on which the aforementioned millimeter rods 20, 21 are applied. This cover 29 is shaped and sized so as to cover at least the part of the support plate 2 on which the functional elements of the device are applied, and is provided with slots and holes able to be crossed by the two sliders 7a, 8a, by the two threaded pins 9, 10 integral with the support plate, by the two indexes 15, 16 integral with the respective slides 7, 8 and by the two bushes 27, 28 applied around the said screws 25, 26 extending from the support plate 2.
With the device 1 assembled, with the shaped cover 29 applied on it, the two sliders 7a, 8a, the knobs 9a, 10a for actuating the threaded pins 9, 10, the knobs 23 will be protruding outside the cover itself. 24 for locking the slides 7, 8 and the ends of the two aforementioned indexes 15, 16, which can then be connected to the said instruments 27, 28.