La présente invention concerne un emballage ayant une forme de parallélépipède pour produits solides, fait d'un matériau flexible.
Il est connu d'utiliser des emballages en carton ou autres matériaux pour conditionner différentes sortes de produits liquides ou solides. Depuis plusieurs années, on a utilisé des emballages ayant la forme d'un parallélépipède rectangulaire pour conditionner des liquides, tels que jus de fruits, lait, ainsi que d'autres produits sous forme pulvérulente, tels que sel, sucre, épices, détergents.
Ces emballages en fonction du matériau utilisé pour leur confection sont résistants et conservent suffisamment longtemps la fraîcheur des produits qu'ils contiennent, ils facilitent le stockage et manutention à cause de leur forme rectangulaire, mais présentent un inconvénient: lorsque le contenu n'est pas prévu pour être utilisé en une seule fois ou qu'il n'est pas possible ou pas souhaitable de le transvaser, dès qu'un tel emballage est ouvert, il est difficile de trouver un moyen pour le refermer de manière satisfaisante jusqu'à la prochaine utilisation. Différentes solutions ont été utilisées jusqu'à ce jour, notamment pour les produits liquides, comme l'introduction d'un bec verseur sur la face supérieure de l'emballage contenant un liquide ou des feuilles d'un matériau autocollant permettant de refermer l'emballage, mais avec plus ou moins de succès.
La présente invention a pour but de proposer un emballage de forme parallélépipédique destiné essentiellement à contenir des produits solides, notamment des produits hachés ou sous forme pulvérulente, lequel après son ouverture présente un bec verseur retractable présentant une fermeture suffisamment étanche pour que le contenu ne puisse pas s'écouler.
L'emballage selon l'invention est caractérisé par le fait que dans le but de créer un bec verseur rétractable après l'ouverture et la première utilisation de l'emballage, il présente à proximité d'une de ses arêtes un prédécoupage au moins parallèle à ladite arête dans chacune des faces du dièdre contenant ladite arête, que lesdits prédécoupages continuent de part et d'autre des deux faces du dièdre sur les faces adjacentes et parallèles entre elles, les prédécoupages sur chacune desdites faces parallèles convergeant vers un point d'intersection, que chacune desdites faces parallèles à partir du point d'intersection comprend deux rainures s'étendant respectivement vers l'arête d'intersection de ladite face avec les faces du dièdre, les rainures des deux faces parallèles et aboutissant sur la même face du dièdre étant reliées par une rainure ou prédécoupage de ladite face du dièdre.
L'avantage de l'emballage de l'invention est que lors de la première utilisation on enlève la partie prédécoupée se trouvant à proximité de l'arête, puis on enfonce l'une des faces du dièdre dans la boîte qui se plie selon les rainures. Après avoir versé le produit on peut enfoncer l'autre face du dièdre dans la boîte. Dans ce cas là, on obtient un emballage qui est fermé de manière satisfaisante, en tous cas empêchant la sortie du contenu. Lors de la prochaine utilisation, il suffit de tirer la face du dièdre enfoncée en dernier pour avoir accès au contenu et ensuite, on le referme de la même manière. Un autre avantage est le fait que l'on n'utilise aucun autre matériau que celui utilisé pour la confection de l'emballage, ce qui facilite son élimination ou recyclage. Enfin, la fabrication est simple.
Afin d'obtenir une fermeture aussi étanche que possible de l'emballage après la première utilisation, le prédécoupage se trouve dans un plan perpendiculaire à l'une des faces du dièdre et l'autre dans un plan incliné permettant d'avoir lors de la fermeture une superposition des deux extrémités desdites faces enfoncées du dièdre.
Selon une variante d'exécution préférée, l'emballage est fait en carton présentant la flexibilité voulue.
Selon une autre variante d'exécution, les faces du dièdre sont formées au moins partiellement par deux couches du matériau utilisé pour fabriquer l'emballage afin de présenter une certaine rigidité et assurer la fermeture de l'emballage après la première utilisation.
L'emballage est fait de préférence d'une seule feuille pliée et collée.
L'invention sera décrite plus en détail à l'aide du dessin annexé.
La fig. 1 montre une feuille présentant des rainures et des prédécoupages destinés à former une boîte en forme d'un parallélépipède rectangulaire.
Les fig. 2 à 5 présentent en perspective et partiellement un emballage selon l'invention montrant les différentes étapes d'utilisation.
En se référant à la fig. 1, la feuille en carton destinée à former un emballage de forme parallélépipédique rectangulaire se présente sous la forme suivante:
Quatre rainurages R1 à R4 formeront les quatre arêtes verticales de la boîte. Lesdits rainurages R1, R2, R3 et R4 continuent de part et d'autre par des découpes D1, D1 min , D2, D2 min , D3, D3 min , D4, D4 min au-delà de deux rainurages B1 et B2, lesquels vont constituer après l'assemblage les arêtes des bases supérieure et inférieure de l'emballage. Les rainurages et les prédécoupages définissent les surfaces suivantes que lors de la formation de l'emballage vont en des positions spatiales telles qu'un parallélépipède sera créé: les faces latérales F1, F2, F3, F4 et F1 min qui présentent une découpe particulière. F1, F1 min vont se superposer pour former l'une des faces latérales de l'emballage.
Ensuite, on trouve les volets qui vont former la base inférieure de l'emballage, à savoir I1, I2, I3, I4 et I min 1 et à la fin les volets qui vont former la partie supérieure de la boîte S1, S2, S3, S4 et S min 1. Sur les faces F1 et partiellement F2 on trouve un premier prédécoupage P1, P2 et la même chose sur les faces F4, F min 1, à savoir P5, P6. Ensuite, sur le volet S2, on trouve un prédécoupage P4 et sur la face F2 un prédécoupage P3. P2 et P3 se rejoignent en un point d'intersection A. De même, sur le volet S4, on trouve un prédécoupage P7 et sur la face F4 un prédécoupage P8. P8 et P6 se coupe selon un point B de la face F4. A partir du point A, une première rainure R5 s'étend jusqu'à l'intersection avec la rainure R1 et une deuxième rainure R6 s'étend dans l'autre direction jusqu'à la rainure B1.
De même, sur la face F4 et à partir du point B, une rainure R7 s'étend jusqu'à l'intersection avec la rainure R4 et une rainure R8 s'étend jusqu'à l'intersection avec la rainure B1.
A partir du point d'intersection de la rainure R5 avec la rainure R1, une rainure ou prédécoupage R9 s'étend perpendiculairement à la rainure R1 sur la face F1. De même, à partir du point d'intersection de la rainure R6 avec la rainure B1, une rainure ou prédécoupage R10 s'étend perpendiculairement à B1 sur le volet S2. A partir de l'intersection de la rainure R8 avec la rainure B1, une rainure ou prédécoupage R11 s'étend sur le volet S4 perpendiculairement à la rainure B1.
Si la face F min 1 avait les mêmes dimensions que F1, à partir de l'intersection de la rainure R7 avec la rainure R4, une rainure ou prédécoupage perpendiculairement à R4 serait prévue. Dans le cas présent, du fait qu'à partir de cette hauteur, la surface F min 1 est plus étroite, il devient inutile de prévoir une rainure de prédécoupage à cette hauteur.
Il est à remarquer que les prédécoupages P3 et P8 présentent une inclinaison dont le but est de permettre comme il sera expliqué ultérieurement une fermeture, aussi étanche que possible, de la boîte lors de la première utilisation.
Pour la suite, nous allons nous référer aux fig. 2 à 5 sur lesquelles nous avons reporté un certain nombre de références de la fig. 1 pour situer les différents éléments.
Sur la fig. 1, on a représenté les différents éléments que l'on retrouve sur la feuille ouverte, vus de l'extérieur lorsqu'on a mis entre parenthèses une référence à côté d'une autre référence, par exemple R11 (R10), ou P7 (P4), c'est que ces deux éléments sont superposés ou bien qu'on ne sait pas lequel des deux se voit en fonction de l'ordre suivi pour rabattre les différents volets lors de la constitution de l'emballage.
A la fig. 2, on a donc représenté l'emballage tel qu'il est vendu avec son contenu. En déchirant le long des prédécoupages P1 à P8, dont on ne voit sur cette figure qu'une partie, on peut enlever, comme représenté à la fig. 3, une partie de l'emballage se trouvant autour de l'arête C du dièdre défini par les faces S2 (S4) et F1 (F min 1), ce qui crée une ouverture. Après avoir retiré le petit prisme formé par les parties découpées des faces F2, F1 (F min 1) F4, S2 (S4, S1), on appuie, comme représenté par la flèche à la fig. 4, sur la face S2 (S4) et grâce à la flexibilité du matériau utilisé, pour fabriquer cette boîte, la partie de la face S2 (S4) comprise entre la rainure ou le prédécoupage R10 (R11) et le prédécoupage P4, (P7) rentre à l'intérieur de l'emballage en pivotant autour des rainures R8 et R6 et R10 (R11), comme représenté à la fig. 4.
Dans cette position, nous avons une ouverture qui forme un bec-verseur permettant de verser le contenu de la boîte.
Lorsqu'on désire refermer provisoirement la boîte, il faut appuyer sur la face F1 se trouvant au-delà de la rainure de prédécoupage R9; de cette manière elle va rentrer vers l'intérieur de l'emballage en pivotant autour des rainures R7, R5 et R9 et bien sûr en tirant profit de la flexibilité de la boîte.
Comme représenté à la fig. 5, on obtient une fermeture suffisamment étanche pour pouvoir ranger l'emballage avec son contenu. En effet, les extrémités des faces P1 et S4 viennent se superposer en position de fermeture et c'est la raison pour laquelle les prédécoupages P3 et P8 (fig. 8) sont obliques pour permettre ce chevauchement. Lorsqu'on désire ouvrir la boîte, il suffit de tirer sur l'extrémité de la partie rabattue de la face F1 pour revenir à la position de la fig. 4, et verser le contenu.
Dans le but de faciliter la rotation de cette face F1 autour de R9, la face F min 1 ne présente pas la même largeur sur toute la hauteur de l'emballage. Elle présente seulement une partie de même largeur que F1 sur la partie supérieure, ce qui donne une certaine rigidité à la partie supérieure de la face F1 pour éviter lors des ouvertures et fermetures que le carton se plie dans le sens de la hauteur.
The present invention relates to a package having the shape of a parallelepiped for solid products, made of a flexible material.
It is known to use cardboard packaging or other materials for packaging different kinds of liquid or solid products. For several years, packaging in the form of a rectangular parallelepiped has been used for packaging liquids, such as fruit juice, milk, as well as other products in powder form, such as salt, sugar, spices, detergents.
These packages, depending on the material used for their manufacture, are resistant and keep the freshness of the products they contain long enough, they facilitate storage and handling because of their rectangular shape, but have a disadvantage: when the content is not designed to be used all at once or that it is not possible or desirable to transfer it, as soon as such a package is opened, it is difficult to find a way to close it satisfactorily until next use. Various solutions have been used to date, in particular for liquid products, such as the introduction of a pouring spout on the upper face of the packaging containing a liquid or sheets of a self-adhesive material making it possible to close the packaging, but with more or less success.
The object of the present invention is to propose a packaging of parallelepipedal shape intended essentially to contain solid products, in particular chopped products or in powder form, which after its opening has a retractable pouring spout having a sufficiently tight closure so that the contents cannot not flow.
The packaging according to the invention is characterized in that, in order to create a retractable pouring spout after the opening and the first use of the packaging, it has, near one of its edges, an at least parallel precut. to said edge in each of the faces of the dihedral containing said edge, that said precuts continue on either side of the two faces of the dihedral on the adjacent faces and parallel to each other, the precuts on each of said parallel faces converging towards a point of intersection, that each of said parallel faces from the point of intersection comprises two grooves extending respectively towards the intersection edge of said face with the faces of the dihedral, the grooves of the two parallel faces and ending on the same face of the dihedral being connected by a groove or precut of said face of the dihedral.
The advantage of the packaging of the invention is that during the first use, the precut part located near the edge is removed, then one of the faces of the dihedron is pushed into the box which folds according to the grooves. After pouring the product, you can push the other side of the dihedral into the box. In this case, a package is obtained which is closed satisfactorily, in any case preventing the output of the content. The next time you use it, just pull the dihedral side down last to access the content, and then close it the same way. Another advantage is the fact that no other material is used than that used for making the packaging, which facilitates its elimination or recycling. Finally, the manufacturing is simple.
In order to obtain as tight a seal as possible of the packaging after the first use, the precut is in a plane perpendicular to one of the faces of the dihedral and the other in an inclined plane allowing to have during the closing a superposition of the two ends of said recessed faces of the dihedral.
According to a preferred embodiment, the packaging is made of cardboard having the desired flexibility.
According to another alternative embodiment, the faces of the dihedral are formed at least partially by two layers of the material used to manufacture the packaging in order to have a certain rigidity and ensure the closure of the packaging after the first use.
The packaging is preferably made from a single folded and glued sheet.
The invention will be described in more detail using the attached drawing.
Fig. 1 shows a sheet having grooves and precuts intended to form a box in the shape of a rectangular parallelepiped.
Figs. 2 to 5 show in perspective and partially a package according to the invention showing the different stages of use.
Referring to fig. 1, the cardboard sheet intended to form a packaging of rectangular parallelepiped shape is in the following form:
Four grooves R1 to R4 will form the four vertical edges of the box. Said grooves R1, R2, R3 and R4 continue on both sides by cuts D1, D1 min, D2, D2 min, D3, D3 min, D4, D4 min beyond two grooves B1 and B2, which go constitute after assembly the edges of the upper and lower bases of the packaging. The grooves and the precut define the following surfaces that during the formation of the package go into spatial positions such that a parallelepiped will be created: the lateral faces F1, F2, F3, F4 and F1 min which have a particular cut. F1, F1 min will overlap to form one of the side faces of the packaging.
Then, there are the flaps which will form the lower base of the packaging, namely I1, I2, I3, I4 and I min 1 and at the end the flaps which will form the upper part of the box S1, S2, S3 , S4 and S min 1. On the faces F1 and partially F2 there is a first precut P1, P2 and the same thing on the faces F4, F min 1, namely P5, P6. Then, on the shutter S2, there is a precut P4 and on the face F2 a precut P3. P2 and P3 meet at a point of intersection A. Likewise, on the flap S4, there is a precut P7 and on the face F4 a precut P8. P8 and P6 intersects at a point B on the face F4. From point A, a first groove R5 extends to the intersection with the groove R1 and a second groove R6 extends in the other direction to the groove B1.
Likewise, on face F4 and from point B, a groove R7 extends to the intersection with the groove R4 and a groove R8 extends to the intersection with the groove B1.
From the point of intersection of the groove R5 with the groove R1, a groove or precut R9 extends perpendicular to the groove R1 on the face F1. Likewise, from the point of intersection of the groove R6 with the groove B1, a groove or precut R10 extends perpendicular to B1 on the shutter S2. From the intersection of the groove R8 with the groove B1, a groove or precut R11 extends on the shutter S4 perpendicular to the groove B1.
If the face F min 1 had the same dimensions as F1, starting from the intersection of the groove R7 with the groove R4, a groove or precut perpendicular to R4 would be provided. In the present case, the fact that from this height, the surface F min 1 is narrower, it becomes unnecessary to provide a precut groove at this height.
It should be noted that the precut P3 and P8 have an inclination whose purpose is to allow, as will be explained later, a closure, as tight as possible, of the box during the first use.
For the rest, we will refer to figs. 2 to 5 to which we have transferred a certain number of references from FIG. 1 to locate the different elements.
In fig. 1, we have shown the different elements found on the open sheet, seen from the outside when we put in brackets a reference next to another reference, for example R11 (R10), or P7 ( P4) is that these two elements are superimposed or that we do not know which of the two is seen depending on the order followed to fold down the different components during the constitution of the packaging.
In fig. 2, there is therefore shown the packaging as it is sold with its content. By tearing along the precut P1 to P8, of which we only see in this figure a part, we can remove, as shown in fig. 3, part of the packaging being around the edge C of the dihedral defined by the faces S2 (S4) and F1 (F min 1), which creates an opening. After removing the small prism formed by the cut parts of the faces F2, F1 (F min 1) F4, S2 (S4, S1), press, as shown by the arrow in fig. 4, on the side S2 (S4) and thanks to the flexibility of the material used, to manufacture this box, the part of the side S2 (S4) comprised between the groove or the precut R10 (R11) and the precut P4, (P7 ) fits inside the packaging by pivoting around the grooves R8 and R6 and R10 (R11), as shown in fig. 4.
In this position, we have an opening that forms a pouring spout for pouring the contents of the box.
When you want to temporarily close the box, you must press on the side F1 which is beyond the pre-cut groove R9; in this way it will enter the interior of the packaging by pivoting around the grooves R7, R5 and R9 and of course by taking advantage of the flexibility of the box.
As shown in fig. 5, a sufficiently tight closure is obtained in order to be able to store the packaging with its contents. Indeed, the ends of the faces P1 and S4 are superimposed in the closed position and this is the reason why the pre-cuts P3 and P8 (fig. 8) are oblique to allow this overlap. When it is desired to open the box, it suffices to pull on the end of the folded-down part of the face F1 to return to the position of FIG. 4, and pour the contents.
In order to facilitate the rotation of this face F1 around R9, the face F min 1 does not have the same width over the entire height of the packaging. It only has a part of the same width as F1 on the upper part, which gives a certain rigidity to the upper part of the face F1 to avoid during openings and closings that the cardboard folds in the direction of the height.