CH689490A5

CH689490A5 - Verfahren zur Herstellung einer Betonstruktur nachder Gleitschalungsmethode.

Info

Publication number: CH689490A5
Application number: CH02768/95A
Authority: CH
Inventors: Akira Ohta; Shigemi Matsuo; Minoru Yaguchi; Nobuaki Ago
Original assignee: Mbt Holding Ag
Priority date: 1994-10-06
Filing date: 1995-10-02
Publication date: 1999-05-14
Also published as: DE19537141B4; IT1276211B1; DE19537141A1; ITRM950657A1; GB9520194D0; GB2293821B; JPH08109053A; FR2726550B1; ITRM950657A0; GB2293821A; FR2726550A1

Description


  
 



  Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Betonstruktur nach der Gleitschalungsmethode und Zusatzmittel zur Verwendung darin. 



  Das Gleitschalungsverfahren, worin eine Betonstruktur von einheitlichem Querschnitt mit Hilfe einer Fahrschalung fortlaufend gestaltet wird, wird nunmehr weitläufig verwendet, um eine Vielzahl von Gegenständen aus Beton herzustellen, beispielsweise durchgehende Rinnsteine am Strassenrand, Wände, Kamine und Tunnelauskleidungen. Für solch ein Verfahren muss der Beton einen sehr niedrigen Slump, in der Grössenordnung von 2-5 cm (gemessen gemäss ASTM C 143) besitzen damit, falls die Stützform entfernt wird, der geformte Beton seine Form behält bis er aushärtet. 



  Das Problem mit solch einem Beton besteht darin, dass er natürlich nicht fliesst und er deshalb schwer herzustellen und dorthin zu transportieren ist, wo er benötigt wird. Die Zugabe von üblichen Fliessmitteln, wie Lignosulfonaten, Carboxylaten,  beta -Naphthalinsulfonat-Formaldehyd-Kondensaten (BNS) und Melamin-sulfonat-Formaldehyd-Kondensaten erhöht zwar das Fliessvermögen, die charakteristische Eigenschaft, die für das Gleitschalungsverfahren benötigt wird, wird jedoch zerstört. 



  Es wurde vorgeschlagen, dass bei einem Gleitschalungsbeton auf der Herstellungsseite zuerst ein Fliessmittel zudosiert und danach auf der Gleitschalungsseite eine polymere Substanz, wie z.B. ein absorbierendes Polymeres oder Carboxymethylzellulose, zudosiert werden, um den Beton für die Gleitschalung brauchbar zu machen. Diese Methode bringt als weiteres Problem die Luftporenbildung mit sich. 



  Es besteht daher in der Industrie eine spürbare Notwendigkeit für eine Methode zur Herstellung eines Betons, welcher für die Herstellung und den Transport genügend flüssig ist,  ausserdem aber noch genügend steif, um erfolgreich für die Gleitschalung verwendet zu werden. 



  Es wurde nunmehr gefunden, dass die Verwendung von bestimmten Materialien eine Lösung für diese scheinbar unvereinbarten Anforderungen bringt. Die Erfindung betrifft dementsprechend eine Methode zur Schaffung einer Betonstruktur mit Hilfe der Gleitschalungsmethode, wobei vor der Gleitschalung ein wasserreduzierendes Mittel und zumindest eines der wasserlöslichen natürlichen Polysaccharide und ein wasserlösliches Acrylpolymeres zugesetzt wird, wobei das Verhältnis des wasserreduzierenden Mittels zum Polysaccharid und/oder zum Polymeren von 90:10-99.9:0.1 beträgt. 



  Unter "wasserlöslichem natürlichen Polysaccharid" versteht man jedes wasserlösliche Polysaccharid natürlichen Ursprungs. Hochmodifizierte Polysaccharide, wie modifizierte Stärken und modifizierte Zellulosen sind von der Berücksichtigung ausgenommen, genauso wie solche Polysaccharide mit relativ niedrigem Molekulargewicht, von denen bekannt ist, dass sie wasserreduzierende Mittel für Zementzubereitungen sind (die wasserlöslichen natürlichen Polysaccharide sollten hohe Molekulargewichte besitzen, vorzugsweise von mindestens 10 000 (Gewichtsmittel). Eine Klasse besonders nützlicher Verbindungen ist jene der wasserlöslichen Gummis, polymeren Materialien, welche in einem geeigneten Lösungsmittel oder Quellmittel hochviskose Dispersionen oder Gele, mit niederem Gehalt an Trockenmaterial, bilden. Diese Klasse von Materialien ist in Kirk-Othmer Encyclopaedia of Chemical Technology 4th.

   Edition (Wiley-Interscience, 1992), Bd. 4 auf Seite 928 gut beschrieben, dessen Offenbarung durch Verweis darauf hier mitumfasst wird. Die bevorzugten Gummis sind Xanthan Gummi, Johannisbrotbohnen Gummi, Natriumalginat und X-Carrgeenan, andere Gummis, wie Koraya, Guar, Pektin,  beta -1,3-Glukan und  beta -1,4-Glukan sind ebenfalls nützlich. 



  Das in der vorliegenden Erfindung brauchbare wasserreduzierende Mittel kann aus einem weiten Bereich von solchen Materialien ausgewählt werden, welche aus dem Stand der Technik bekannt sind. Beispiele umfassen  beta -Naphthalinsulfonat-Formaldehyd-Kondensate, Melaminsulfonat-Formaldehyd-Kondensate und Polycarboxylate, wobei Lignosulfonate und  Zuckeralkohole die bevorzugten Materialien sind. Unter "Zuckeralkoholen" versteht man Alkohole, welche von der Hydrierung von Sacchariden stammen. Ob zwar die Zucker Monosaccharide oder Disaccharide sein können, sind sie vorzugsweise Polysaccharide, ganz besonders Stärken. Beispiele von geeigneten Sacchariden umfassen Stärkehydrolysate (besonders erwünscht), Zellulosen, Zellulosehydrolysate und Hemizellulosen und Hemizellulosehydrolysate.

   Andere Materialien umfassen Maltitol, Mannitol und Xylitol und hydrierte Oligosaccharide, insbesondere diejenigen des im US Patent No. 4 073 658 beschriebenen Typus, dessen Offenbarungen durch Verweis darauf hier mitumfasst werden. Beispiele von geeigneten, im Handel befindlichen Materialien umfassen "D-Sorbit" und "PO-20" von Towa Kasei und "SE-100" von Nikken Kagaku. 



  Die in der vorliegenden Erfindung brauchbaren Acrylpolymeren umfassen jedes aus dem Stand der Technik bekannte Material, geeignete Materialien umfassen Polyacrylsäure, Copolymere von Acrylamid und Natriumacrylat, Copolymere von Acrylamid, Natriumacrylat und das Natriumsalz des Acrylamid-2,2-dimethylethansulfonats und Copolymere von Aminoalkyl(meth)acrylat und Acrylamid, besonders bevorzugte Materialien sind Natrium-Polyacrylat, Polyacrylamid und teilweise hydrolysiertes Polyacrylamid. Die Verwendung anderer Polymerer, wie Polyvinylalkohol, Polyethylenimin, Polydiallylamin und Polyvinylimidazol zusammen mit den oben beschriebenen Acrylpolymeren kann die Viskositäts- und Thixotropiecharakteristika verbessern. 



  Die zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeigneten Materialien können getrennt zu dem Betongemisch zugesetzt werden, vorzugsweise werden sie jedoch kombiniert in einer einzigen Zugabe zugesetzt. Die Erfindung betrifft daher ein Gleitschalungs-geeignetes Gemisch, welches aus einer Mischung eines wasserreduzierenden Mittels und eines wasserlöslichen natürlichen Polysaccharids und/oder eines wasserlöslichen Acrylpolymeren besteht im Herstellungsgewichtsverhältnis von 90:10-99.9:0.1. Falls der Gehalt von Polysaccharid und/oder dem wasserlöslichen Acrylpolymeren niedriger als 0.1% ist, ist der Beton flüssig, zeigt jedoch ein Durchhängen. Falls der Gehalt 10% übersteigt, findet das umgekehrte statt - der Beton hängt nicht durch, es fehlt ihm aber an Fluidität. 



  Es ist möglich, mehr als einen Typus aller Komponenten in dem erfindungsgemässen Zusatzmittel zu verwenden. Es ist ebenfalls möglich, sowohl ein natürliches Polysaccharid als auch ein wasserlösliches Acrylpolymeres zu verwenden. In diesem Fall kann das Verhältnis von natürlichem Polysaccharid zu dem Acrylpolymeren in einem weiten Bereich variieren (abhängig von der Beschaffenheit der beteiligten Materialien), es befindet sich jedoch typischerweise im Bereich von 20:1-30:1 Gewichtsteilen. 



  Die Materialien können zum Beton entweder getrennt oder in Form einer einzigen Zugabe in genügender Menge zugesetzt werden, sodass der Beton unter Rütteln das gewünschte Fliessverhalten und das erwünschte Fehlen eines Durchhängens unter seinem eigenen Gewicht zeigt, falls das Rütteln entfernt wird. Mit anderen Worten, der Beton sollte einen genügenden Grad von Thixotropie aufweisen. Die Menge wird natürlich schwanken, abhängig von der genauen Beschaffenheit des Betons und der Verwendung der er zugeführt wird. Als eine allgemeine Regel sind 0.1-5 Gew.-% des gesamten Materials, bezogen auf Zement (bei getrennter Zugabe) oder des Zusatzmittels (bei kombinierter Zugabe) notwendig, es können jedoch Situationen entstehen, wo es notwendig ist, eine Menge zuzusetzen, die ausserhalb dieses Bereiches liegt. 



  Die erfindungsgemässe Methode und das Zusatzmittel können mit üblicher Ausrüstung und üblichen Arbeitsverfahren verwendet werden. Sie machen die Herstellung eines Zementgemisches möglich, welches die für die Herstellung, den Transport und die Verwendung in einer Gleitschalungsmethode notwendige Fluidität behält. Es zeigt überdies Thixotropie, was es ihm ermöglicht, einem Durchhängen unter seinem eigenen Gewicht zu widerstehen. Übertrieben viel Luft wird nicht mitgerissen und die Bearbeitbarkeit und die Haltbarkeit sind verbessert. 



  Die Erfindung wird durch die folgenden, nicht-begrenzenden Beispiele erläutert. 


 1. Herstellung der Mörtel 
 



  Es werden Serien von Mörteln und Beton unter Verwendung der folgenden Mischungszubereitungen hergestellt: 
<tb><TABLE> Columns=5 a) Mörtel 
<tb>Head Col 1: Wasser/Zement 
<tb>Head Col 2: Sand/Zement 
<tb>Head Col 3 to 5 AL=L: Zusammensetzung (kg) 
<tb>Head Col 3: Verhältnis 
<tb>Head Col 4: Verhältnis 
<tb>Head Col 5: Wasser 
<tb>Head Col 6: Zement<SEP>Feiner Zuschlag
<tb><SEP>0.451<SEP>2.29<SEP>677<SEP>1500<SEP>3441 
<tb></TABLE> 
<tb><TABLE> Columns=6 (b) Beton 
<tb>Head Col 1: Wasser/Zement 
<tb>Head Col 2: Sand/Zuschlag 
<tb>Head Col 3 to 6 AL=L: Zusammensetzung (kg) 
<tb>Head Col 3: Verhältnis 
<tb>Head Col 4: Verhältnis 
<tb>Head Col 5: Wasser 
<tb>Head Col 6: Zement 
<tb>Head Col 7: Feiner 
 Zuschlagstoff 
<tb>Head Col 8: Grober 
 Zuschlagstoff
<tb><SEP>0.451<SEP>45.0<SEP>158<SEP>350<SEP>803<SEP>1000 
<tb></TABLE> 


 Folgende Rohmaterialien wurden verwendet: 
 
 



  Feiner Zuschlagstoff:
 Oi River System Grubensand (spezifisches Gewicht = 2.60, Feinheit = 2.76)
 



  Grober Zuschlagstoff:
 Ohme Grauwackenschotter (spezifisches Gewicht = 2.65, maximale Grösse = 20 mm)
 



  Zement:
 Üblicher Portlandzement (spezifisches Gewicht = 3.16, gleiche Teile von Zementen, welche von den Firmen Onoda, Sumitomo und Mitsubishi hergestellt und anschliessend zusammengemischt werden) 



  Zu einigen dieser Mörtel und Betone werden verschiedene wasserreduzierende Mittel, natürliche Polysaccharide und wasserlösliche Acrylpolymere zugesetzt. Diese und deren Verhältnisse, welche in den Mörteln und Betonen verwendet werden, sind in Tabelle 1  dargestellt. Es werden folgende verschiedenen Materialien verwendet: 


 Wasserreduzierende Mittel 
 
 



  "SAL" - wasserreduzierendes Mittel: Zuckeralkohol (Sorbit D-70 hergestellt von Towa Kasei) und PO-2 (hergestellt von derselben Firma) werden in einem Gewichtsverhältnis von 9:1 zusammengemischt).
 "LSA" - Lignosulfonat 


 Natürliche Polysaccharide 
 
 



  "XG" - Xanthan Gummi 
 "LBG" - Johannisbrotbohnen Gummi 
 "ALA" - Natriumalginat 
 "CGN" -  lambda -Carrgeenan 


 Wasserlösliche Acrylpolymere 
 
 



  "PA-1" - Natriumpolyacrylat (gewichtsgemitteltes Molekulargewicht 220,000)
 "PA-2" - Natriumpolyacrylat (gewichtsgemitteltes Molekulargewicht 50,000)
 "PAA" - Polyacrylamid (gewichtsgemitteltes Molekulargewicht 1,000,000)
 "HPAA" - Teilweise hydrolysiertes Polyacrylamid (gewichtsgemitteltes Molekulargewicht 1,000,000) 
<tb><TABLE> Columns=7 Tabelle 1 
<tb>Head Col 1 to 7 AL=L: Muster des Bestandteils und Mischungsverhältnisse (Gew.-%) 
<tb>Head Col 2 to 3 AL=L: wasserred. Mitt. 
<tb>Head Col 4 to 5 AL=L: Natürl. Polysacch. 
<tb>Head Col 6 to 7 AL=L: wasserlösl.

   Acrylpolym. 
<tb>Head Col 2 AL=L: Art 
<tb>Head Col 1: Verhältn. 
<tb>Head Col 2: Art 
<tb>Head Col 3: Verhältn. 
<tb>Head Col 4: Art 
<tb>Head Col 5: Verhältn.
<tb><SEP>A<SEP>SAL<SEP>95.00<SEP>XG<SEP>5.0<SEP>- (SEP)<->(TB><CEL AL=L>B<CEL AL=L>LSA<SEP>95.00<SEP>XG<SEP>5.0<SEP>- (SEP)<->(TB><SEP>C<SEP>LSA
 SAL<SEP>66.50
 28.50<SEP>XG<SEP>5.0<SEP>- (SEP)<->(TB><SEP>D<SEP>LSA
 SAL<SEP>66.50
 28.50<SEP>LBG<SEP>5.0<SEP>-<SEP>- 
<tb><SEP>E<SEP>LSA
 SAL<SEP>66.50
 28.50<SEP>ALA<SEP>5.0<SEP>- (SEP)<->(TB><SEP>F<SEP>LSA
 SAL<SEP>66.50
 28.50<SEP>CN<SEP>5.0<SEP>- (SEP)

  <->(TB><SEP>G<SEP>LSA
 SAL<SEP>68.60
 29.40<SEP>-<SEP>-<SEP>PA-1<SEP>2.0
<tb><SEP>H<SEP>LSA
 SAL<SEP>69.30
 29.70<SEP>-<SEP>-<SEP>PA-2<SEP>1.0
<tb><SEP>I<SEP>LSA
 SAL<SEP>69.60
 29.90<SEP>-<SEP>-<SEP>PAA<SEP>0.5
<tb><SEP>J<SEP>LSA
 SAL<SEP>69.80
 29.90<SEP>-<SEP>-<SEP>HPAA<SEP>0.3
<tb><SEP>K<SEP>LSA
 SAL<SEP>68.20
 29.20<SEP>XG<SEP>2.50<SEP>HPAA<SEP>0.1
<tb><SEP>L<SEP>LSA<SEP>90.00<SEP>XG<CEL AL=L>10.00<SEP>- (SEP)<->(TB><SEP>M<SEP>LSA<SEP>99.90<SEP>XG<SEP>0.10<SEP>-<CEL AL=L>-
<tb><SEP>N<SEP>LSA<SEP>85.00<SEP>XG<SEP>15.00
<tb><SEP>O<SEP>LSA<SEP>99.95<CEL AL=L>XG<SEP>0.05
<tb><SEP>P<SEP>LSA<SEP>99.95<SEP>-<SEP>-<SEP>HPAA<SEP>0.05 
<tb></TABLE> 


 2) Methoden zum Testen von Mörtel und Beton 
 


 2-1) Mörtel 
 



  Um die Fluidität des gemäss den oben angegebenen Mischungsverhältnissen vermischten Mörtels zu beurteilen, werden der Slump und das Fliessverhalten gemessen, während der Rüttel- und Deformationswiderstand die Beurteilung der Thixotropie und Fluidität erlauben. Die Resultate dieser Tests sind in Tabelle 2 angegeben. 


  a) Fluidität 
 



  Der Slump und das Fliessverhalten werden mit Hilfe eines Slump-Kegels (Stahl, oberer innerer Durchmesser 50 mm, unterer innerer Durchmesser 150 mm, Höhe 150 mm) gemessen, welcher in der Slump Testmethode für polymeren Zementmörtel verwendet wird. 



  Slump: gemäss JIS (Japanischer Industrie Standard) A 1173
 Fliessverhalten: Es wird die Verteilungsbedingung des Fliessverhaltens des Mörtels gemessen 


 b) Fluidität unter Rütteln 
 



  Nachdem man den Mörtel in den Slump-Kegel eingefüllt hat, wird der Slump-Kegel angehoben und der Mörtel wird unter Verwendung eines Stabvibrators (Frequenz 2700 Vibrationen pro Minute) einem Rütteln unterworfen und es wird die Zeit bis der Fluss des Mörtels 300 mm erreicht hat gemessen. Darauf wird in der untenstehenden Tabelle 2 unter "T 300" Bezug genommen. 


 c) Widerstand gegen Deformation (Effekt der Verhinderung des Durchhängens unter dem Eigengewicht) 
 



  Nachdem man dem Mörtel durch Rütteln in einer zylindrischen Form mit einem Durchmesser von   10 cm und einer Höhe von 20 cm Gestalt gegeben hat, werden die Deformationen des Mörtels in der vertikalen Richtung und in der horizontalen Richtung, die während der sofortigen Entfernung der Form entstehen, gemessen. 


 d) Thixotropie 
 



  Es wird eine subjektive Beurteilung durchgeführt, welche auf der Fluidität unter Rütteln und dem Widerstand gegen die Deformation des Mörtels beruht. Die Mörtel werden wie folgt bewertet:
 



  A (gut): der Zustand sowohl der vibrierten Fluidität als auch des Widerstandes gegen die Deformation ist gut.
 B (schlecht): der Zustand entweder der vibrierten Fluidität oder des Widerstandes gegen die Deformation ist schlecht. 


 2-2) Beton 
 



  Es wird der Slump gemessen, um die Fluidität des Betons mit den oben angegebenen Mischungsverhältnissen zu beurteilen und es wird der Luftgehalt gemessen, um die Luftporenbildung zu beurteilen. Zusätzlich werden die vibrierte Fluidität und der Widerstand gegen Deformation sowie die Thixotropie des Betons basierend auf die vibrierte Fluidität und des Deformationswiderstandes beurteilt. Ferner wird noch die Druckfestigkeit nach Ablauf von 28 Tagen gemessen, mit der zusammen das Erscheinungsbild der Oberflächenbeschaffenheit des gehärteten Betons visuell beurteilt wird. Die Resultate dieser Tests sind in Tabelle 3 angegeben. 


 a) Fluidität 
 



  Gemessen gemäss JIS A 1101 


 b) Luftporenbildung 
 



  Gemessen gemäss JIS A 1128 


 c) Vibrierte Fluidität 
 



  Nachdem man den Mörtel in den Slump-Kegel eingefüllt hat, wird der Slump-Kegel angehoben und unter Verwendung eines Stabvibrators (Frequenz 10 000 Vibrationen pro Minute) einem Rütteln unterworfen und es wird die Zeit bis der Fluss des Mörtels 600 mm erreicht hat gemessen. 


 d) Widerstand gegen Deformation: 
 



  Nachdem man dem Mörtel in einer zylindrischen Form mit einem Durchmesser von 20 cm und einer Höhe von 40 cm Gestalt gegeben hat, werden die Deformationen des Mörtels in der vertikalen Richtung und in der horizontalen Richtung, die während der sofortigen Entfernung der Form auftreten, gemessen. 


 e) Thixotropie 
 



  Es wird eine Beurteilung durchgeführt, welche auf der Fluidität unter Rütteln und dem Widerstand gegen die Deformation des Mörtels beruht. 
 



  A (gut): der Zustand sowohl der vibrierten Fluidität als auch des Widerstandes gegen die Deformation ist gut.
 B (schlecht): der Zustand entweder der vibrierten Fluidität oder des Widerstandes gegen die Deformation ist schlecht. 


 f) Druckfestigkeit 
 



  Gemäss JIS 1118, JIS A 1132 


 g) Visuelle Beurteilung 
 



  Das Erscheinungsbild der Oberflächenbeschaffenheit des gehärteten Betons wird durch visuelle Beobachtung beurteilt.
 



  A (gut): ein Zustand frei von Luftporen und mit glatter Oberfläche
 B (normal): ein Zustand, worin ein leichtes Auftreten von Luftporen beobachtet wird, das Erscheinungsbild jedoch annehmbar ist.
 C (schlecht): ein Zustand, worin Luftporen und die Lage des Schotters auffallend und das Erscheinungsbild unannehmbar sind. 


 3) Testresultate 
 


 3-1) Mörtel 
 



  Die Resultate der Tests unter Verwendung von Mörtel sind in Tabelle 2 dargestellt. In Tabelle 2 sind die Experimente No. 1 bis No. 13 Beispiele gemäss der Erfindung, Experimente No. 14 bis No. 16 sind Vergleichsbeispiele, worin nur ein wasserreduzierendes Mittel dem Mörtel zugesetzt wird, Experimente No. 17 und No. 18 sind Vergleichsbeispiele, worin nur natürliches Polysaccharid oder wasserlösliches Acrylpolymeres dem Mörtel zugesetzt werden, Experimente No. 19 bis No. 21 sind Vergleichsbeispiele, worin sich die Anteile des wasserreduzierenden Mittels und des zugesetzten natürlichen Polysaccharids oder wasserlöslichen Acrylpolymeren ausserhalb der vorhergehend genannten Bereiche befinden und deren Resultate angegeben werden. 
<tb><TABLE> Columns=10 Tabelle 2 
<tb>Head Col 2 AL=L: Experiment 
<tb>Head Col 1: Zement Zusatzmittel 
<tb>Head Col 2:

   Dosierung<1)> 
<tb>Head Col 5 to 6 AL=L: Fluidität Slump Fluss 
<tb>Head Col 7 AL=L: Vibrierte Fluidität 
<tb>Head Col 8 to 9 AL=L: Widerstand gegen Deformation 
<tb>Head Col 10 AL=L: Beurteilung
 der Thixotropie 
<tb>Head Col 2 AL=L: No. 
<tb>Head Col 3: Art 
<tb>Head Col 4: (Cx%) 
<tb>Head Col 5: (cm) 
<tb>Head Col 6: (mm) 
<tb>Head Col 7: T 300 (Sek.) 
<tb>Head Col 8: X<2>) (mm) 
<tb>Head Col 9:

   Y<3>) (mm)
<tb><SEP>Beispiel<SEP>1<SEP>A<SEP>0.55<SEP>8.0<SEP>127<SEP>28<CEL AL=L>80<CEL AL=L>85<SEP>A
<tb><SEP>2<SEP>B<SEP>0.55<SEP>8.1<SEP>127<SEP>28<SEP>82<SEP>86<CEL AL=L>A
<tb><SEP>3<SEP>C<SEP>0.55<SEP>8.1<SEP>129<SEP>27<SEP>80<SEP>85<CEL AL=L>A
<tb><SEP>4<SEP>D<SEP>0.55<SEP>8.0<SEP>127<SEP>27<SEP>79<SEP>86<CEL AL=L>A
<tb><SEP>5<SEP>E<SEP>0.55<SEP>8.1<SEP>128<SEP>26<SEP>80<SEP>84<CEL AL=L>A
<tb><SEP>6<SEP>F<SEP>0.55<SEP>8.0<SEP>127<SEP>26<SEP>80<SEP>84<CEL AL=L>A
<tb><SEP>7<SEP>G<SEP>0.50<SEP>8.0<SEP>128<SEP>27<SEP>79<SEP>84<CEL AL=L>A
<tb><SEP>8<SEP>H<SEP>0.50<SEP>8.0<SEP>127<SEP>26<SEP>80<SEP>85<CEL AL=L>A
<tb><SEP>9<SEP>I<SEP>0.50<SEP>8.0<SEP>128<SEP>26<SEP>82<SEP>85<CEL AL=L>A
<tb><SEP>10<SEP>J<SEP>0.50<SEP>8.1<SEP>128<SEP>27<SEP>80<SEP>85<CEL AL=L>A
<tb><SEP>11<SEP>K<SEP>0.50<SEP>8.0<SEP>127<SEP>26<SEP>80<SEP>85<CEL 

  AL=L>A
<tb><SEP>12<SEP>L<SEP>0.70<SEP>7.5<SEP>123<SEP>31<SEP>70<SEP>79<CEL AL=L>A
<tb><SEP>13<SEP>M<SEP>0.50<SEP>8.5<SEP>131<SEP>23<SEP>83<SEP>86<CEL AL=L>A
<tb><SEP>Vergleichs- 
 Beispiel<SEP>14<SEP>SAL<SEP>0.50<SEP>8.1<SEP>128<SEP>27<SEP>120<SEP>114<SEP>B
<tb><CEL CB=2 AL=L>15<SEP>LSA<SEP>0.45<SEP>8.0<SEP>128<SEP>26<SEP>122<SEP>113<SEP>B
<tb><CEL CB=2 AL=L>16<SEP>LSA
 SAL<SEP>0.35
 0.15<SEP>8.0<SEP>127<SEP>25<SEP>123<SEP>115<SEP>B
<tb><SEP>17<SEP>XG<SEP>0.01<CEL AL=L>2.0<SEP>104<SEP>75<SEP>55<SEP>78<SEP>B
<tb><SEP>18<SEP>HPAA<SEP>0.01<CEL AL=L>1.4<SEP>106<SEP>73<SEP>49<SEP>75<SEP>B
<tb><SEP>19<SEP>N<SEP>0.80<CEL AL=L>4.7<CEL AL=L>112<SEP>56<SEP>71<SEP>78<SEP>B 
<tb><SEP>20<SEP>O<SEP>0.50<SEP>4.7<SEP>112<SEP>56<SEP>71<SEP>78<SEP>B
<tb><CEL CB=2 AL=L>21<SEP>P<SEP>0.50<SEP>4.5<SEP>112<SEP>54<SEP>72<SEP>78<SEP>B
 Bemerkungen:

   
 1) Dosierung des Zementzusatzmittels in Gew.-% bezogen auf das Gewicht der Feststoffe des Zements
 2) Deformation in horizontaler Richtung
 3) Deformation in vertikaler Richtung
  
<tb></TABLE> 



  Wie den in Tabelle 2 befindlichen Resultaten entnommen werden kann, können die folgenden Effekte in den Fällen beobachtet werden, worin das Zementzusatzmittel in dem Mörtel für die erfindungsgemässe Gleitschalungsmethode verwendet wird. 


 a) Fluidität 
 



  In den Experimenten No. 1 bis No. 13 (Beispiele gemäss der Erfindung) sind, wie aus Vergleichen mit Experimenten No. 14 bis No. 16 deutlich wird, gleiche Fluiditäten gegeben. Im Gegensatz hierzu führen beide Experimente No. 17 und No. 18 zu einer schlechten Fluidität. 


 b) Vibrierte Fluidität 
 



  Die Experimente No. 1 bis No. 13 (Beispiele gemäss der Erfindung) und Experimente No. 14 bis No. 16 (Vergleichsbeispiele) der Fluiditäten unter ungefähr gleichen Bedingungen zeigten eine gute Fluidität  unter Rütteln. Im Gegensatz hierzu zeigen die Experimente No. 17 bis No. 21 (Vergleichsbeispiele) schlechte eingerüttelte Fluiditäten. 


 c) Widerstand gegen Deformation. 
 



  Die Deformationen in der horizontalen Richtung (X) und in der vertikalen Richtung (Y) in den Experimenten No. 1 bis No. 13 (Beispiele gemäss der Erfindung) sind gering verglichen mit denjenigen der Experimente No. 14 bis No. 16 (Vergleichsbeispiele) und kennzeichnen annähernd dieselben Fluiditäten und vibrierte Fluiditäten und einen ausgezeichneten Widerstand gegen Deformationen. Die Deformationen in den Experimenten No. 1 bis No. 13 (Beispiele gemäss der Erfindung) sind etwas grösser verglichen mit denjenigen der Experimente No. 17 bis No. 21 (Vergleichsbeispiele), welche schlechte Fluiditäten und vibrierte Fluiditäten aufweisen. 


 d) Beurteilung der Thixotropie 
 



  Gute Thixotropien werden in den Experimenten No. 1 bis No. 13 (Beispiele gemäss der Erfindung) gezeigt. Im Gegensatz hierzu sind in den Experimenten No. 14 bis No. 16 (Vergleichsbeispiele), trotz ausgezeichneter Fluidität unter Rütteln, die Widerstände gegen Deformation schlecht und die Thixotropien sind gering. 


 3-2) Beton 
 



  Die Testresultate der Experimente No. 22 und No. 23 (Beispiele gemäss der Erfindung) und des Experiments No. 24 (Vergleichsbeispiel), wobei nur das wasserreduzierende Mittel dem Beton zugesetzt wird, und der Experimente No. 25 und No. 26 (Vergleichsbeispiele), wobei nur natürliches Polysaccharid oder wasserlösliches Acrylpolymeres dem Beton zugesetzt wird, sind in Tabelle 3 dargestellt. 
<tb><TABLE> Columns=12 Tabelle 3 
<tb>Head Col 1 to 2 AL=L: Experiment No. 
<tb>Head Col 3 AL=L: Zement-
 zusatz 
<tb>Head Col 1: Dosierung<1)> 
<tb>Head Col 2: Fluidität 
<tb>Head Col 3: Luftporen-
 bildung 
<tb>Head Col 4: Druckfestig-
 keit 
<tb>Head Col 5: Visuelle 
 Beurteilung 
<tb>Head Col 6: Vibrierte 
 Fluidität 
<tb>Head Col 10 to 11 AL=L: Widerstand gegen 
 Deformation 
<tb>Head Col 12 AL=L: Thixotropie
 Beurteilung 
<tb>Head Col 3 AL=L: Art 
<tb>Head Col 7: (Cx%) 
<tb>Head Col 8:

   (Slump) 
<tb>Head Col 9: Luftgehalt 
<tb>Head Col 10: (kgf/cm<2>) 
<tb>Head Col 9 AL=L: Fliesszeit (Sek.) 
<tb>Head Col 11: X<2)> (mm) 
<tb>Head Col 12: <Y3)> (mm)
<tb><SEP>Beispiele<SEP>22<SEP>C<SEP>0.55<SEP>8.0<SEP>4.5<CEL AL=L>465<CEL AL=L>A<SEP>30<SEP>59<SEP>78<SEP>A
<tb><SEP>23<SEP>K<SEP>0.50<SEP>8.5<SEP>4.6<CEL AL=L>467<SEP>B<SEP>32<SEP>60<SEP>76<SEP>A
<tb><SEP>Vergleichs-
 beispiele<SEP>24<SEP>LSA
 SAL<SEP>0.35
 0.15<SEP>8.5<SEP>4.3<SEP>453<SEP>A<SEP>26<SEP>78<SEP>135<SEP>B
<tb><SEP>25<CEL AL=L>XG<SEP>0.01<SEP>2.5<SEP>2.0<SEP>454<SEP>C<SEP>72<SEP>52<SEP>65<SEP>B
<tb><CEL CB=2 AL=L>26<SEP>HPAA<SEP>0.01<SEP>2.5<SEP>2.5<SEP>450<SEP>C<SEP>71<SEP>52<SEP>63<SEP>B 
<tb>Head Col 1 to 12 AL=L:

   Bemerkungen:
 1) Dosierung des Zementzusatzmittels in Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Feststoffe des Zements
 2) Deformation in horizontaler Richtung
 3) Deformation in vertikaler Richtung 
<tb></TABLE> 



  Wie in den Experimenten No. 22 und No. 23 in der Tabelle 3 gezeigt wird, können die folgenden Effekte beobachtet werden, wenn das erfindungsgemässe Zementmittel für die Gleitschalungs-Methode im Beton verwendet wird. 


 a) Fluidität 
 



  Ausgezeichnete Fluiditäten von ungefähr dem gleichen Ausmass wie im Experiment No. 24 (Vergleichsbeispiel) sind in den Experimenten No. 22 und No. 23 (Beispiele gemäss der Erfindung) zu sehen. Im Gegensatz hierzu sind die Fluiditäten in den beiden Experimenten No. 25 und No. 26 (Vergleichsbeispiele) geringer. 


 b) Luftporenbildende Eigenschaften 
 



  Luftporenbildende Eigenschaften von ungefähr demselben Ausmass wie im Experiment No. 24 (Vergleichsbeispiel) sind in den Experimenten No. 22 und No. 23 (Beispiele gemäss der Erfindung) gezeigt und übertriebene luftporenbildende Eigenschaften werden nicht beobachtet. 


 c) Druckfestigkeit 
 



  Die Druckfestigkeiten in den Experimenten No. 22 und No. 23 (Beispiele gemäss der Erfindung) sind denen in den Experimenten No. 24 bis No. 26 (Vergleichsbeispiele) gezeigten überlegen. 


 d) Visuelle Beurteilung 
 



  Die Erscheinungsbilder der Oberflächenbeschaffenheit im Experiment No. 22 (Beispiel gemäss der Erfindung) und im Experiment No. 24 (Vergleichsbeispiel) sind ausserordentlich gut. Wenige Luftporen sind an der Oberfläche im Experiment No. 23 (Beispiel gemäss der Erfindung) sichtbar, dieses ist jedoch in einem Ausmass, das kein Problem bildet. Im Gegensatz hierzu weisen die Experimente No. 25 und No. 26 (Vergleichsbeispiel) ausserordentlich schlechte Resultate auf. 


 e) Vibrierte Fluidität 
 



  Die Experimente No. 22 und No. 23 (Beispiele gemäss der Erfindung) und das Experiment No. 24 (Vergleichsbeispiel) zeigen ausserordentlich gute Fluiditäten unter Rütteln. Im Gegensatz hierzu zeigen sich schlechte Resultate bei vibrierten Fluiditäten in den beiden Experimenten No. 25 und No. 26 (Vergleichsbeispiele). 


 f) Widerstand gegen Deformation 
 



  Alle Deformationen mit Ausnahme von derjenigen des Experiments No. 24 (Vergleichsbeispiel) sind annehmbar gering, sie zeigen einen ausgezeichneten Widerstand gegen Deformation an. 


 g) Beurteilung der Thixotropie 
 



  Gute Thixotropien weisen die Experimente No. 22 und No. 23 (Beispiele gemäss der Erfindung) auf. Im Gegensatz hierzu ist im Experiment No. 24 (Vergleichsbeispiel), obzwar eine ausgezeichnete Fluidität unter Rütteln gezeigt wird, der Widerstand gegen Deformation schlecht und die Thixotropie gering. Obzwar die Experimente No. 25 und No. 26 (Vergleichsbeispiele) einen ausgezeichneten Widerstand gegen Deformation zeigen, ist deren vibrierte Fluidität schlecht, was zu einer geringen Thixotropie führt.

Claims

1. Ein Verfahren zur Schaffung einer Betonstruktur nach der Gleitschalungsmethode, wobei dem Beton vor seiner Verwendung in der Gleitschalung ein wasserreduzierendes Mittel und zumindest eines der wasserlöslichen natürlichen Polysaccharide und eines der wasserlöslichen Acrylpolymere zugesetzt wird, wobei das Gewichtsverhältnis des wasserreduzierenden Mittels zum Polysaccharid und/oder dem Polymeren von 90:10-99.9:0.1 beträgt.

2. Ein Verfahren gemäss Patentanspruch 1, worin das wasserreduzierende Mittel ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Lignosulfonaten und Zuckeralkoholen.

3. Ein Verfahren gemäss Patentanspruch 2, worin der Zuckeralkohol aus einem Polysaccharid, vorzugsweise einer Stärke, hergestellt wird.

4.

Ein Verfahren gemäss einem der Patentansprüche 1-3, worin das wasserlösliche natürliche Polysaccharid ausgewählt ist aus der Gruppe der wasserlöslichen Gummi.

5. Ein Verfahren gemäss Patentanspruch 4, worin der Gummi ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Xanthan-Gummi, Johannisbrotbohnen-Gummi, Natriumalginat und lambda -Carrgeenan.

6. Ein Verfahren gemäss Patentanspruch 4, worin der Gummi ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Koraya-Gummi, Guar-Gummi, Pektin, beta -1,3-Glukan und beta -1,4-Glukan.

7. Ein Verfahren gemäss einem der Patentansprüche 1-6, worin das wasserlösliche Acrylpolymere ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Natriumpolyacrylat, Polyacrylamid und teilweise hydrolysiertem Polyacrylamid.

8.

Eine Mischung zur Herstellung einer Betonstruktur nach der Gleitschalungsmethode, die aus einer Mischung eines wasserreduzierenden Mittels und eines wasserlöslichen natürlichen Polysaccharids und/oder eines wasserlöslichen Acrylpolymeren im Herstellungs-Gewichtsverhältnis von 90:10-99.9:0.1 besteht.