CH690129A5

CH690129A5 - Silberfarbenes, gesintertes Produkt, und Verfahren zu seiner Herstellung.

Info

Publication number: CH690129A5
Application number: CH01850/95A
Authority: CH
Inventors: Nobuo Yoshida
Original assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1995-06-22
Publication date: 2000-05-15
Also published as: US6171989B1; DE19523531A1; FR2725197B1; DE19523531B4; FR2725197A1; KR960010587A; KR100385208B1

Description


  
 



  Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein silberfarbenes, gesintertes Produkt, das für Ziergegenstände, Werkzeuge, Gleitglieder, Klingen für den industriellen Gebrauch, Stempel, Brillenrahmen, Besteck und Sportartikel, wie Schuhspikes, Golfschläger etc., verwendet wird, und auf ein Verfahren für die Herstellung desselben. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein silberfarbenes, gesintertes Produkt mit grosser Festigkeit, hoher Härte, Beständigkeit gegenüber Absplittern, ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber Korrosion und ausgezeichneter schmückender Eigenschaft, welches als Schmuckmaterialien, wie Rahmen für Uhren, Krawattennadeln, Armbänder, Ohrringe für durchstochene Ohren, Ohrringe und Fischereiartikel, verwendet werden kann, und auf ein Verfahren für die Herstellung desselben. 


 Beschreibung des Standes der Technik 
 



  Ziergegenstände, wie Panzerungsteile für Uhren u.dgl., müssen eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine erhöhte Kratzbeständigkeit und einen langanhaltenden Metallglanz besitzen. Als Materialien mit einem Metallglanz, die sich am besten für eine Verwendung als Schmuckteile eignen, wurden rostfreier Stahl und Metallcarbide verwendet, wie gesinterte Legierungen, die durch Binden von WC und TiC mit solchen Metallen, wie Ni und Co, erhalten wurden. 



  Der rostfreie Stahl weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, besitzt aber eine niedrige Härte und ist nicht kratzfest. Die vorwiegend WC und TiC enthaltenden und mit Metallelementen, wie Ni und Co, gebundenen gesinterten Legierungen zeigen keine Probleme in Bezug auf die Härte, besitzen aber eine niedrige Korrosionsbeständigkeit gegenüber menschlichem Schweiss und Meerwasser. 



  In den letzten Jahren wurden gesinterte Produkte mit TiB2, die Titanboride mit hoher Härte und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit sind, entwickelt und in praktischen Gebrauch gesetzt (siehe beispielsweise die japanische Offenlegungsschrift Nr. 27 975/1983, die japanische Patentveröffentlichung Nr.  18 458/1984, die japanischen Patentoffenlegungsschriften Nr. 270 265/1986 und 294 739/1993). 



  Diese gesinterten Produkte mit TiB2 weisen eine Biegefestigkeit von 800 bis 1000 MPa, eine Vickers-Härte von 18 bis 24 GPa, eine Bruchzähigkeit von 4 bis 7 MPa.m<1/4 > und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. 



  Die obenerwähnten gesinterten Produkte mit TiB2 müssen jedoch bei einer so hohen Temperatur wie 1600 bis 2000 DEG C gesintert werden, d.h. die Sinterfähigkeit ist gering. 


 Kurzfassung der Erfindung 
 



  Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines silberfarbenen, gesinterten Produktes mit ausgezeichneten Eigenschaften, wie Härte, Korrosionsbeständigkeit etc., welches mit jenen des gesinterten Produktes mit TiB2 vergleichbar ist, und das bei einer so niedrigen Temperatur wie 1300 bis 1600 DEG C gesintert werden kann, und auf ein Verfahren für die Herstellung desselben. 



  Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein silberfarbenes gesintertes Produkt für Schmuckstücke zu schaffen, welches bei einer Verwendung als Ziergegenstand beim Verwender keine Metallallergien verursacht. 



  Gemäss der vorliegenden Erfindung wird ein silberfarbenes, gesintertes Produkt geschaffen, das zumindest Titan, Kohlenstoff und Bor als konstituierende Elemente enthält und eine Biegefestigkeit von nicht weniger als 700 MPa, eine Vickers-Härte von nicht weniger als 9,0 GPa und eine Bruchzähigkeit von nicht weniger als 5,0 MPa.m<1/4 > aufweist, wobei das gesinterte Produkt in der Zusammensetzung desselben eine Metallboridphase enthält, die durch die folgende Zusammensetzungsformel (I) dargestellt wird, sowie eine Metallcarbidphase, die durch die folgende Zusammensetzungsformel (II) dargestellt wird,
 (TiaMb) Bc,       --- (I)
 (TixNy) Cz        --- (II)
 worin M und N jeweils zumindest eines der aus den Elementen der Gruppen 4a, 5a und 6a des Periodischen Systems, jedoch unter Ausschluss von Ti, bezeichnen und 
 a, b, c, x, y und z den folgenden Beziehungen genügen:

  
 0,8 </= a </= 1,0
 0 </= b </= 0,2
 0,8 </= c </= 1,0
 a + b = 1
 0,8 </= x </= 1,0
 0 </= y </= 0,2
 0,6 </= z </= 1,0 
 x + y = 1 



  Gemäss einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein silberfarbenes, gesintertes Produkt geschaffen, das als Metallkomponenten eine vorwiegend aus Titan zusammengesetzte Boridphase und eine vorwiegend aus Titan zusammengesetzte Carbidphase enthält, wobei der Rest eine vorwiegend aus Titan zusammengesetzte Metallphase und unvermeidliche Verunreinigungen sind, wenn die Zusammensetzungsformeln des Borids und Carbids, basierend auf ihren Atomverhältnissen, als
 (TiaMb) Bc,
 (TixNy) Cz
 ausgedrückt werden, worin M und N zumindest eines aus den Elementen der Gruppen 4A, 5A und 6A des Periodischen Systems, jedoch unter Ausschluss von Ti, bezeichnen und a, b, c, x, y und z den folgenden Beziehungen genügen:
 0,8 </= a </= 1,0
 0 </= b </= 0,2
 0,8 </= c </= 1,0
 a + b = 1
 0,8 </= x </= 1,0
 0 </= y </= 0,2
 0,6 </= z </= 1,0
 x + y = 1 



  Das gesinterte Produkt nach dieser Ausführungsform besitzt eine ausgezeichnete Festigkeit, Härte, Beständigkeit gegenüber Absplittern, Korrosionsbeständigkeit, eine günstige Sinterfähigkeit und weist eine silberfarbene Spiegelebene auf. 



  Gemäss einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein silberfarbenes, gesintertes Produkt geschaf fen, das Titan in einer Menge von 80 bis 95 Gew.-%, Bor in einer Menge von 3 bis 12 Gew.-% und Kohlenstoff in einer Menge von 2 bis 8 Gew.-% auf die Gesamtmenge von Titan, Kohlenstoff und Bor umfasst, welche die konstituierenden Elemente sind, wobei das gesinterte Produkt eine TiC-Phase und eine TiB-Phase zusammen aufweist, wie auch ein silberfarbenes, gesintertes Produkt, das unter Ausschluss von Ti Elemente der Gruppen 4a, 5a und 6a des Periodischen Systems in Mengen von 0,5 bis 20,0 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile der drei Hauptkomponenten von 80 bis 95 Gew.-% Titan, 3 bis 12 Gew.-% Bor und 2 bis 8 Gew.-% Kohlenstoff enthält, wobei das gesinterte Produkt eine TiC-Phase und eine TiB-Phase zusammen aufweist. 



  Diese gesinterten Produkte besitzen auch eine ausgezeichnete Festigkeit, Härte, Beständigkeit gegenüber Absplittern, Korrosionsbeständigkeit und Sinterfähigkeit. 



  Gemäss der vorliegenden Erfindung wird ferner ein silberfarbenes, gesintertes Produkt der obenerwähnten zweiten Ausführungsform geschaffen, worin der Gehalt an Metallen, die als Ursache von Allergien wirken können, derart unterdrückt ist, dass er nicht grösser als 0,3 Gew.-% auf die Gesamtmenge des gesinterten Produktes ist. 



  Das gesinterte Produkt besitzt eine ausgezeichnete Festigkeit, Härte, Beständigkeit gegenüber Absplittern, Korrosionsbeständigkeit und Sinterfähigkeit, wie oben beschrieben wurde. Ausserdem - selbst wenn aus diesem gesinterten Produkt hergestellte Ziergegenstände von Menschen getragen werden - werden sie für Menschen nicht zu einer Ursache von Allergien. 



  Gemäss der vorliegenden Erfindung wird ferner ein Verfahren für die Herstellung eines silberfarbenen, gesinterten Produktes durch Formen einer Mischung eines Titanpulvers, eines Carbidpulvers von Titan und eines Boridpulvers von Titan zu einem Gegenstand einer vorbestimmten Gestalt und durch Brennen des geformten Gegenstandes in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre bei einer Temperatur von 1300 bis 1600 DEG C geschaffen. 


 Kurze Beschreibung der Zeichnungen 
 



  Fig. 1 ist ein Schaubild, das die Struktur eines silberfar benen, gesinterten Produktes gemäss einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie beobachtet, veranschaulicht, wobei ein SEM (Rasterelektronenmikroskop) verwendet wird. 


 Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele 
 



  Das silberfarbene, gesinterte Produkt nach der vorliegenden Erfindung enthält zumindest Titan, Kohlenstoff und Bor als wesentliche konstituierende Elemente und besitzt eine Struktur, die eine Titanboridphase oder eine Boridphase aufweist, welche vorwiegend aus Titan als Metallkomponente zusammengesetzt ist, und eine Titancarbidphase oder eine Carbidphase, die vorwiegend aus Titan als Metallkomponente zusammengesetzt ist. 



  Im silberfarbenen, gesinterten Produkt nach der vorliegenden Erfindung trägt die Titancarbidphase oder die Carbidphase, die vorwiegend aus Titan als Metallkomponente im gesinterten Produkt zusammengesetzt ist, zu einer Silberfärbung bei, und die Titanboridphase oder die Carbidphase, die vorwiegend aus Titan als Metallkomponente zusammengesetzt ist, trägt zur Verbesserung mechanischer Eigenschaften, wie Biegefestigkeit, Vickers-Härte und Bruchzähigkeit, bei. 



  Ein weiteres Merkmal besteht darin, dass das gesinterte Produkt nach der vorliegenden Erfindung durch Brennen bei einer Temperatur erhalten wird, die so relativ niedrig ist wie 1300 bis 1600 DEG C. 



  Gemäss der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das silberfarbene, gesinterte Produkt ein Titan enthaltendes Borid und ein Titan enthaltendes Carbid, wobei der Rest eine Metallphase ist, die vorwiegend aus Titan und unvermeidbaren Verunreinigungen zusammengesetzt ist, wenn die Zusammensetzungsformeln des Borids und des Carbids, basierend auf ihren Atomverhältnissen, als (TiaMb)Bc und (TixNy)Cz ausgedrückt werden (worin M und N, jeweils zumindest eines der aus den Elementen der Gruppen 4a, 5a und 6a des Periodischen Systems ausgewählten Elemente sind, jedoch unter Ausschluss von Ti) wobei a, b, c, x, y und z den folgenden Beziehungen genügen, d.h. 0,8 </= a </= 1,0, 0 </= b </= 0,2, 0,8 </= c </= 1,0, a +  b = 1, 0,8 </= x </= 1,0, 0 </= y </= 0,2, 0,6 </= z </= 1,0 und x + y = 1. 



  Unten sind die Gründe angeführt, weshalb das gesinterte Produkt nach der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in der oben beschrieben Weise begrenzt ist. 



  Es ist erwünscht, dass die Gesamtmenge des Ti enthaltenden Borids (hiernach als Ti-Borid bezeichnet) und des Ti enthaltenden Carbids (hiernach als Ti-Carbid bezeichnet) nicht kleiner als 60 Gew.-% ist. Wenn diese Menge kleiner als 60 Gew.-% ist, nimmt die Menge der harten Phase im gesinterten Produkt ab, und die Härte vermindert sich. Es ist besonders erwünscht, dass die Gesamtmenge des Ti-Carbids und des Ti-Borids nicht kleiner als 70 Gew.-% sei. 



  Das Atomverhältnis von Ti im Ti-Borid wird so gewählt, dass 0,8 </= a </= 1,0 ist, d.h. das Atomverhältnis des Metalles M wird so gewählt, dass 0 </= b </= 0,2 ist. Dies ist so, weil die Sinterfähigkeit beeinträchtigt wird und die Festigkeit auch abnimmt, wenn das Atomverhältnis a von Ti kleiner als 0,8 ist (das Atomverhältnis des Metalles M ist grösser als 0,2). Es ist erwünscht, dass das Atomverhältnis von Ti im Ti-Borid 0,85 </= a </= 0,95 sei, d.h. das Atomverhältnis des Metalles M ist 0,05 </= b </= 0,15. 



  Ferner wird das Atomverhältnis c von Bor im Ti-Borid so gewählt, dass 0,8 </= c </= 1,0 ist. Dies ist so, weil die Sinterfähigkeit beeinträchtigt wird und sich Hohlräume entwickeln, wenn das Atomverhältnis c von Bor kleiner als 0,8 ist. Wenn das Atomverhältnis c grösser als 1,0 ist, nimmt die Festigkeit andererseits auf Grund von freiem Bor ab. Es ist erwünscht, dass das Atomverhältnis c von Bor im Ti-Borid   0,9 </= c </= 1,0 sei. 



  Das Atomverhältnis x von Ti im Ti-Carbid wird so gewählt, dass 0,8 </= x </= 1,0 ist, d.h. das Atomverhältnis des Metalles N wird so ausgewählt, dass 0 </= y </= 0,2 ist. Das ist so, weil die Sinterfähigkeit beeinträchtigt wird und die Festigkeit abnimmt, wenn das Atomverhältnis x von Ti kleiner als 0,8 ist (das Atomverhältnis des Metalles N ist grösser als 0,2). Es ist erwünscht, dass das Atomverhältnis x von Ti im Ti-Carbid 0,80 </= x </= 0,95, sei, d.h. das Atomverhältnis des Metalles N ist 0,05 </= y </= 0,20, und insbesondere, dass 0,90 </= x </= 0 95 und 0,05 </= y </= 0,10 sei. 



  Das Atomverhältnis z von Kohlenstoff im Ti-Carbid wird so gewählt, dass 0,6 </= z </= 1,0 ist. Dies ist so, weil die Sinterfähigkeit beeinträchtigt wird und sich Hohlräume entwickeln, wenn das Atomverhältnis z kleiner als 0,6 ist, und wenn das Atomverhältnis z grösser als 1,0 ist, die Festigkeit auf Grund frei werdenden Kohlenstoffes verloren geht. Es ist erwünscht, dass das Atomverhältnis z von Kohlenstoff im Ti-Carbid 0,7 </= z </= 0,9 betrage. 



  Hier ist M oder N zumindest eines der Elemente der Gruppen 4a, 5a und 6a des Periodischen Systems (ausschliesslich Ti). Durch Feststoffauflösung dieser Metalle im Ti-Borid und im Ti-Carbid wird ermöglicht, mechanische Eigenschaften, wie Biegefestigkeit, Vickers-Härte, Bruchzähigkeit etc., zu verbessern. 



  Die Elemente der Gruppe 4a des Periodischen Systems schliessen Zr und Hf ein, die Elemente der Gruppe 5a des Periodischen Systems schliessen V, Nb und Ta ein, und die Elemente der Gruppe 6a des Periodischen Systems schliessen Cr, Mo und W ein. Als Additive sind Mo, Ta und W am erwünschtesten. 



  Es ist erwünscht, dass das silberfarbene, gesinterte Produkt nach der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung nicht weniger als 70 Gew.-% des Ti-Borids und des Ti-Carbids umfasse, wobei der Rest eine Metallphase ist, die vorwiegend aus Titan und unvermeidbaren Verunreinigungen zusammengesetzt ist, wenn die Zusammensetzungsformeln des Borids und des Carbids, basierend auf ihren Atomverhältnissen, als (TiaMb)Bc und (TixNy)Cz ausgedrückt werden (worin M und N, bzw. zumindest eines der aus den Elementen der Gruppen 4a, 5a und 6a des Periodischen Systems ausgewählten Elemente sind, jedoch unter Ausschluss von Ti), wobei a, b, c, x, y und z den folgenden Beziehungen genügen, d.h. 0,85 </= a </= 0,95, 0,05 </= b </= 0,15, 0,9 </= c </= 1,0, a + b = 1, 0,90 </= x </= 0,95, 0,05 </= y </= 0,10, 0,7 </= z </= 0,9 und x + y = 1. 



  Das silberfarbene, gesinterte Produkt nach der vorliegenden Erfindung schliesst vorwiegend die (TiaMb)Bc-Phase und die (TixNy)Cz-Phase ein sowie eine vorwiegend aus dem Metall Titan zusammengesetzte Metallphase an den Korngrenzen derselben. Die Metallphase kann die Metalle M und N umfassen. 



  Das silberfarbene, gesinterte Produkt nach der vorliegenden Erfindung wird durch Mischen eines Titanpulvers, eines Titancarbidpulvers und eines Titanboridpulvers als Ausgangspulver erhalten, wie auch zumindest einer Art eines von V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta und W ausgewählten Metalles oder eines Pulvers von zumindest einem der Carbide, Boride und Nitride dieser Metalle, durch Pulverisieren dieser Pulver, Zugeben eines Binders in einer vorbestimmten Menge an dasselbe, Formen der Mischung zu einem Gegenstand oder einer erwünschten Gestalt unter vorbestimmtem Druck, Entfernen des Binders aus demselben in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre bei einer vorbestimmten Temperatur, und Brennen des Gegenstandes bei einer vorbestimmten Temperatur. 



  In wünschbarer Weise wird das silberfarbene, gesinterte Produkt gemäss der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durch Wägen eines Titancarbids und eines Titanborids mit Partikelgrössen von 0,5 bis 3,0  mu m, eines Titanpulvers mit einer Partikelgrösse von 4 bis 300  mu m, von VC mit einer Partikelgrösse von 10 bis 10,0  mu m und eines Mo2C-Pulvers etc., durch Mischen und Pulverisieren derselben in einem organischen Lösungsmittel, wie Azeton, durch Zugeben eines organischen Binders an denselben, und durch Formen der Mischung zu einem Gegenstand einer erwünschten Gestalt erhalten. Vom geformten Gegenstand wird dann der Binder in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre bei einer vorbestimmten Temperatur entfernt, und der Gegenstand wird in einem Vakuumheizofen bei einer vorbestimmten Temperatur gebrannt. 



  Hier kann das Titanborid entweder TiB2 oder TiB sein. Wenn TiB2 als Ausgangsmaterial verwendet wird, reagieren das TiB2 und das Titanmetall miteinander bei 1300 bis 1600 DEG C, um ein Titanborid (TiB) zu bilden. 



  Es ist erwünscht, dass das Titanborid zumindest teilweise in Form von nadelartigen Kristallen im gesinterten Produkt vorkomme, es braucht aber nicht notwendigerweise in Form von nadelartigen Kristallen vorzukommen. Wenn die TiB-Partikel teilweise die Form von nadelartigen Kristallen annehmen, wird dadurch ermöglicht, die Zähigkeit des gesinterten Produktes noch weiter  zu verbessern. 



  Das Brennen wird in einer Atmosphäre eines Vakuumgrades von 10<-><1> bis 10<-><5> Torr oder in verschiedenen Atmosphären unter reduziertem Drucke oder ohne die Anwendung von Druck bei einer Temperatur von 1300 bis 1600 DEG C ausgeführt. Es ist erwünscht, das Brennen mit heissisostatischem Pressen (HIP) in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre unter dem Drucke von 100 bis 2000 atms bei 1200 bis 1400 DEG C weiter auszuführen. Die Brennzeit beträgt für gewöhnlich 0,5 bis 5 Stunden, obwohl sie je nach Grösse der Probe variieren kann. Nach dem Brennen wird die Oberfläche des gesinterten Produktes wie eine Spiegelplatte poliert, wobei eine Diamantpaste od.dgl. verwendet wird, um eine glänzende Silberfarbe zu erhalten. 



  Im silberfarbenen, gesinterten Produkt nach der vorliegenden Erfindung werden die Eigenschaften durch den Einschluss von kleinen Mengen an Verunreinigungen, anderen Verbindungen oder Metallen nicht beeinflusst, vorausgesetzt dass den obenerwähnten Zusammensetzungsbereichen nach der vorliegenden Erfindung entsprochen wird. 



  Wird das silberfarbene, gesinterte Produkt nach der vorliegenden Erfindung beispielsweise als Schmuckartikel verwendet, der in direkten Kontakt mit der menschlichen Haut gebracht wird, ist es erwünscht, dass die mit M und N bezeichneten Elemente der Gruppen 4a, 5a und 6a des Periodischen Systems V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta und W seien. Um eine Allergie zu verhindern, ist es weiter erwünscht, dass Metallverunreinigungen (Al, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Rh, Pd, Cd, Sn und Sb), die die Ursache von Allergien sein können, in Mengen von nicht mehr als 0,3 Gew.-% im gesinterten Produkt enthalten sind. 



  Im silberfarbenen, gesinterten Produkt nach der vorliegenden Erfindung trägt die Phase (TixNy)Cz im gesinterten Produkt zur Verleihung einer Silberfarbe bei, und die Phase (TiaMb)Bc wird bei einer niedrigen Temperatur gebildet und trägt weiter dazu bei, mechanische Eigenschaften, wie Biegefestigkeit, Vickers-Härte, Bruchzähigkeit etc., zu verbessern. Gemäss der vorliegenden Erfindung wird das gesinterte Produkt vorwiegend durch die Phase (TiaMb)Bc und die Phase (TixNy)Cz konstituiert  und zeigt dadurch eine glänzende Silberfarbe, eine ausgezeichnete Biegefestigkeit von nicht weniger als 700 MPa, eine Vickers-Härte von nicht weniger als 9,0 Gpa und eine Bruchzähigkeit von nicht weniger als 5,0 MPa.m<1/4 > und wird ferner bei einer so niedrigen Temperatur wie 1300 bis 1600 DEG C gesintert. 



  Solch ein silberfarbenes, gesintertes Produkt kann als Ziergegenstand verwendet werden, wie als Uhrgehäuse, Uhrenbänder, Halsbänder, Armbänder etc., wie auch für Scheren, Klingen, Angelgetriebe und für beliebige andere Werkzeuge und Maschinenteile. 



  Das silberfarbene, gesinterte Produkt gemäss der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält typischerweise Titan, Kohlenstoff und Bor als konstituierende Elemente, worin Titan in einer Menge von 80 bis 95 Gew.-%, Bor in einer Menge von 3 bis 12 Gew.-% und Kohlenstoff in einer Menge von 2 bis 8 Gew.-% auf die Gesamtmenge des gesinterten Produktes enthalten ist, welches die TiC-Phase und die TiB-Phase zusammen enthält. Hier ist erwünscht, dass die TiB-Phase teilweise in Form von nadelartigen Kristallen vorkommt. 



  Ferner enthält das silberfarbene, gesinterte Produkt gemäss der zweiten Ausführungsform Elemente der Gruppen 4A, 5A und 6A des Periodischen Systems (ausgenommen Ti) in Mengen von 0,5 bis 20,0 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile der drei Hauptkomponenten von 80 bis 95 Gew.-% Titan, 3 bis 12 Gew.-% Bor und 2 bis 8 Gew.-% Kohlenstoff, wobei das gesinterte Produkt die TiC-Phase und die TiB-Phase zusammen enthält. Hier ist erwünscht, dass die TiB-Phase teilweise in Form von nadelartigen Kristallen vorkommt. 



  Von den gesinterten Produkten nach der zweiten Ausführungsform wird das frühere silberfarbene, gesinterte Produkt durch Formen einer Mischung eines Titanpulvers, eines Carbidpulvers von Titan und eines Boridpulvers von Titan zu einem Gegenstand einer vorbestimmten Gestalt und durch Brennen des geformten Gegenstandes in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre bei einer Temperatur von 1300 bis 1600 DEG C erhalten. 



  Unten sind die Gründe erwähnt, weswegen die Mengen an Titan, Kohlenstoff und Bor in den silberfarbenen, gesinterten  Produkten nach der Ausführungsform der Erfindung die oben beschriebenen Grenzen aufweisen. 



  Erstens wird die Titanmenge so ausgewählt, dass sie 80 bis 95 Gew.-% auf die Gesamtmenge beträgt. Dies ist so, weil sich die Sinterfähigkeit bei einer kleineren Titanmenge als 80 Gew.-% verschlechtert und das gesinterte Produkt an Festigkeit verliert. Wenn die Titanmenge 95 Gew.-% überschreitet, dürfen anderseits die TiC-Phase und die TiB-Phase, welche harte Phasen sind, nicht mehr zusammen vorkommen, und das gesinterte Produkt zeigt eine verminderte Härte. Es ist erwünscht, dass Titan in einer Menge von 85 bis 90 Gew.-% in der Gesamtmenge enthalten sei. Das gesinterte Produkt kann Titan teilweise als Metall enthalten. Es ist erwünscht, dass die Titanmenge, die als Metall vorkommt, nicht grösser als 40 Gew.-% und insbesondere nicht grösser als 30 Gew.-% ist. 



  Die Bormenge wird so gewählt, dass sie 3 bis 12 Gew.-% auf die Gesamtmenge beträgt. Dies verhält sich so, weil bei einer kleineren Bormenge als 3 Gew.-% das TiB, welches die harte Phase ist, nicht vorkommt und die Härte verlorengeht. Wenn die Bormenge 12 Gew.-% überschreitet, wird anderseits das TiB2, das ein Diborid ist, in grossen Mengen gebildet, und das Brennen muss bei einer hohen Temperatur ausgeführt werden. Es ist erwünscht, dass Bor in einer Menge von 4 bis 9 Gew.-% auf die Gesamtmenge enthalten ist. 



  Die Kohlenstoffmenge wird so gewählt, dass sie 2 bis 8 Gew.-% auf die Gesamtmenge beträgt. Dies verhält sich so, weil bei einer kleineren Kohlenstoffmenge als 2 Gew-.% das TiC, welches die harte Phase ist, nicht vorkommt und die Härte verlorengeht. Wenn die Kohlenstoffmenge grösser als 8 Gew.-% ist, verbleibt anderseits Kohlenstoff im gesinterten Produkt, was zu einer Abnahme der Sinterfähigkeit führt. Es ist erwünscht, dass Kohlenstoff in einer Menge von 3 bis 6 Gew.-% auf die Gesamtmenge enthalten ist. 



  Im silberfarbenen, gesinterten Produkt nach der vorliegenden Erfindung schliesst das gesinterte Produkt die TiC-Phase und die TiB-Phase ein. Hier ist erwünscht, dass die TiB-Phase teilweise in Form von nadelartigen Kristallen vorkommt. Dies ver hält sich so, weil die Tatsache, dass die TiB-Partikel teilweise in Form von nadelartigen Kristallen vorkommen, die Festigkeit des gesinterten Produktes stark ansteigen lässt. 



  Die nadelartigen Kristalle umfassen sogar Stifte mit grossem Durchmesser, und es ist erwünscht, dass die TiB-Partikel ein Aspektverhältnis (langer Durchmesser/kurzer Durchmesser) von 1,5 bis 10 und einen kurzen Durchmesser von 0,5 bis 20  mu m aufweisen. Dies verhält sich so, weil bei den obenerwähnten Grössen der TiB-Partikel sich ihre Zähigkeit stark verbessern lässt. Wenn der obenerwähnte Bereich überschritten wird, zeigt das gesinterte Produkt jedoch eine verminderte Dichte. Die TiB-Partikel besitzen eine anisotrope Eigenschaft und nehmen voraussichtlich eine nadelartige, kristalline Form an. 



  Die TiB-Phase braucht nur teilweise in einer nadelartigen, kristallinen Form vorzukommen. Es ist erwünscht, dass vom Standpunkt der Verbesserung der Zähigkeit aus die nadelartigen Kristalle in einer nicht kleineren Menge als 20 Gew.-% auf die Gesamtmenge der TiB-Partikel vorkommen. Die TiB-Phase kann vollständig in der nadelartigen, kristallinen Form vorkommen. 



  Von den silberfarbenen, gesinterten Produkten nach der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt das gesinterte Produkt, das zusätzlich zu den Hauptkomponenten Titan, Kohlenstoff und Bor Elemente der Gruppen 4A, 5A und 6A des Periodischen Systems (ausschliesslich Ti) enthält, auf Grund der Zugabe dieser Elemente in vorbestimmten Mengen zu den obenerwähnten Hauptkomponenten weitere verbesserte mechanische Eigenschaften, wie Biegefestigkeit, Vickers-Härte und Bruchzähigkeit. 



  Die Zugabemenge wird so gewählt, dass sie 0,5 bis 20 Gewichtsteile auf 100 Gewichtsteile der obenerwähnten Hauptkomponenten beträgt. Dies verhält sich so, weil bei einer kleineren Zugabemenge dieser Elemente als 0,5 Gewichtsteile die mechanischen Eigenschaften wenig verbessert werden. Wenn anderseits die Zugabemenge dieser Elemente grösser als 20,0 Gewichtsteile ist, verschlechtert sich die Sinterfähigkeit, und die Festigkeit nimmt auch ab. Es ist erwünscht, dass die Elemente der Gruppen 4a, 5a und 6a des Periodischen Systems in Mengen von 2  bis 16 Gewichtsteilen vorkommen. Die meisten dieser Elemente der Gruppen 4A, 5A und 6A des Periodischen Systems lösen sich als Feststoffe in der TiB-Phase oder in der TiC-Phase auf, um diese Eigenschaften verbessern zu helfen. 



  Am wünschenswertesten enthält die Zusammensetzung Titan in einer Menge von 85 bis 90 Gew.-%, Bor in einer Menge von 4 bis 9 Gew.-% und Kohlenstoff in einer Menge von 3 bis 6 Gew.-%, schliesst hauptsächlich die TiC-Phase und die TiB-Phase ein, und enthält ferner Elemente der Gruppen 4A, 5A und 6A des Periodischen Systems (ausschliesslich Ti) in Mengen von 2 bis 16 Gewichtsteilen auf    100 Gewichtsteile der obigen Hauptkomponenten. 



  Es ist ferner erwünscht, dass die TiB-Phase teilweise in einer nadelartigen, kristallinen Form vorkommt. 



  Das gesinterte Produkt schliesst hauptsächlich die TiC-Phase und die TiB-Phase ein. Das Metall Titan wie auch Elemente der Gruppen 4a, 5a, 6a des Periodischen Systems können an den Korngrenzen derselben vorkommen. Elemente der Gruppen 4a, 5a und 6a des Periodischen Systems können in der TiC-Phase und in der TiB-Phase als Feststoffe aufgelöst sein. 



  Elemente der Gruppe 4a des Periodischen Systems schliessen Zr und Hf ein, Elemente der Gruppe 5a des Periodischen Systems schliessen V, Nb und Ta ein, und Elemente der Gruppe 6a des Periodischen Systems schliessen Cr, Mo und W ein. Als Additive können am erwünschtesten Mo, Ta und W verwendet werden. Wenn das silberfarbene, gesinterte Produkt nach der vorliegenden Erfindung als Ziergegenstand verwendet wird, ist es erwünscht, dass die Elemente der Gruppen 4A, 5A und 6A des Periodischen Systems V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta und W sind. Um Allergien zu verhüten, ist ferner erwünscht, da3 das gesinterte Produkt in nicht grösseren Mengen als 0,3 Gew.-% metallische Verunreinigungen (Al, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Rh, Pd, Cd, Sn, Sb) enthalte, die als Ursache von Allergien gelten. 



  Das silberfarbene, gesinterte Produkt nach der vorliegenden Erfindung wird beispielsweise durch Mischen eines Titanpulvers, eines Carbidpulvers von Titan und eines Boridpulvers von Titan als Ausgangspulver und ferner durch Mischen eines oder mehrerer  Elemente der Gruppen 4a, 5a und 6a des Periodischen Systems oder von Carbiden oder Boriden derselben, durch Pulverisieren der Mischung, durch Zugabe eines Binders in einer vorbestimmten Menge an dieselben, durch Formen der Mischung zu einem Gegenstand einer erwünschten Gestalt unter einem vorbestimmten Druck und durch Brennen des Gegenstandes in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre bei einer vorbestimmten Temperatur erhalten. 



  In wünschbarer Weise wird das silberfarben gesinterte Produkt nach der vorliegenden Erfindung durch Wägen eines Titancarbids und eines Titanborids mit Partikelgrössen von 0,5 bis 3,0  mu m, eines Titanpulvers mit einer Partikelgrösse von 5 bis 250  mu m und nötigenfalls von Elementen der Gruppen 4a, 5a und 6a des Periodischen Systems oder Carbid-, Nitrid- und Boridpulvern derselben mit Partikelgrössen von 1,0 bis 10,0  mu m, durch Mischen und Pulverisieren derselben in einem organischen Lösungsmittel, wie Azeton, durch Zugabe eines organischen Binders an dieselben, und durch Formen der Mischung zu einem Gegenstand einer erwünschten Gestalt erhalten. Vom geformten Gegenstand wird dann der Binder in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre bei einer vorbestimmten Temperatur entfernt, und der Gegenstand wird in einem Vakuumheizofen bei einer vorbestimmten Temperatur gebrannt. 



  Hier kann das Titanborid entweder TiB2 oder TiB sein. Wenn TiB2 als Ausgangsmaterial verwendet wird, reagieren das TiB2 und das Metall Titan miteinander bei 1300 bis 1600 DEG C zur Bildung von TiB. 

 

  Das Brennen wird in einer Atmosphäre eines Vakuumgrades von 10<-><1> bis 10<-><5> Torr in verschiedenen Atmosphären unter einem reduzierten Druck oder ohne die Anwendung von Druck bei einer Temperatur von 1300 bis 1600 DEG C ausgeführt. Wenn Elemente der Gruppen 4a, 5a und 6a des Periodischen Systems oder Carbide, Nitride und Boride derselben zugegeben werden sollen, ist es erwünscht, das Brennen mit heissisostatischem Pressen (HIP) in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre unter dem Drucke von 100 bis 2000 atms bei 1200 bis 1400 DEG C weiter auszuführen. Die Brennzeit beträgt für gewöhnlich 0,5 bis 5 Stunden, obwohl sie je nach der Grösse der Probe variieren kann. Nach dem Brennen  wird die Oberfläche des gesinterten Produktes wie eine Spiegelplatte poliert, wobei eine Diamantpaste od.dgl. benutzt wird, um eine glänzende Silberfarbe zu erhalten. 



  Im silberfarbenen, gesinterten Produkt nach der vorliegenden Erfindung werden die Eigenschaften durch den Einschluss kleiner Mengen an Verunreinigungen, anderen Verbindungen oder Metallen nicht beeinflusst, vorausgesetzt, dass den oben erwähnten Zusammensetzungsbereichen der vorliegenden Erfindung entsprochen wird. 



  Im silberfarbenen, gesinterten Produkt nach der vorliegenden Erfindung trägt die TiC-Phase im gesinterten Produkt zur Verleihung einer Silberfarbe bei, und die TiB-Phase trägt zur Verbesserung von mechanischen Eigenschaften, wie Biegefestigkeit, Vickers-Härte, Bruchzähigkeit etc., bei. Gemäss der vorliegenden Erfindung wird das gesinterte Produkt vorwiegend durch die TiC-Phase und die TiB-Phase konstituiert, und zeigt folglich eine glänzende Silberfarbe, eine ausgezeichnete Biegefestigkeit von nicht weniger als 700 MPa, eine Vickershärte von nicht weniger als 9,0 GPa und eine Bruchzähigkeit von nicht weniger als 5,0 MPa.m<1/4 > und wird weiter bei einer so niedrigen Temperatur wie 1300 bis 1600 DEG C gesintert. 



  Durch das teilweise Vorkommen der TiB-Phase in Form von nadelartigen Kristallen wird die Bruchzähigkeit weiter verbessert. Elemente der Gruppen 4a, 5a und 6a des Periodischen Systems, die zugegeben werden, tragen zu einer weiteren Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, wie Biegefestigkeit, Vickers-Härte, Bruchzähigkeit etc., bei. 



  Solch ein silberfarbenes, gesintertes Produkt kann als Ziergegenstand, wie Uhrengehäuse, Uhrenbänder, Halsbänder, Armbänder etc., wie auch für Scheren, Klingen, Angelgetriebe und für beliebige andere Werkzeuge und Maschinenteile verwendet werden. 



  Von den silberfarbenen, gesinterten Produkten gemäss der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird gewünscht, dass das als Ziergegenstand verwendete Produkt, das mit dem menschlichen Körper, wie mit der menschlichen Haut, in Kontakt kommt, Metalle in Mengen von nicht mehr als 0,3 Gew.-%  auf die Gesamtmenge enthält, die eine Ursache für Allergien sein können. Konkret gesprochen, ist erwünscht, dass Metalle, die eine Ursache für Allergien sein können, wie Al, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Rh, Pd, Cd, Sn und Sb etc., in einer Gesamtmenge von nicht mehr als 0,3 Gew.-% im gesinterten Produkt enthalten seien. 



  Der Grund, weswegen die Menge solcher Metalle die oben beschriebenen Begrenzungen hat, liegt darin, dass bei einer grösseren Menge als 0,3 Gew.-% eine Neigung zur Herbeiführung von Metallallergien besteht. Das heisst, die dänischen Bestimmungen geben die Eluierungsmenge von Metallen, die eine Ursache für Allergien sein können, so an, dass sie zur Verhütung von Metallallergien nicht grösser als 0,5  mu m/cm<2>/Woche betragen soll, wie das in der Zeitschrift "Surface Technology, Bd. 45, Nr. 9, 1994, Seite 910 geoffenbart wurde. Wenn der Metallgehalt, der Allergien verursachen kann, nicht grösser als 0,3 Gew.-% ist, kommt das silberfarbene, gesinterte Produkt, das als Ziergegenstand nach der vorliegenden Erfindung verwendet wird, der oben angegebenen Norm zuverlässig nach.

   Wenn die Menge der Metalle grösser als 0,3 Gew.-% ist, kann die Eluierungsmenge von Metallen, die eine Ursache für Allergien sein können, jedoch 0, 5  mu m/cm<2>/Woche überschreiten. In solch einem Falle kann sich je nach den individuellen Personen eine Metallallergie entwickeln. Gemäss der vorliegenden Erfindung wird deshalb der Gehalt an Metallen, die zu einer Ursache von Allergien werden könnten, auf nicht mehr als 0,3 Gew.-% beschränkt. Es ist besonders erwünscht, dass die Menge an Metallen, die eine Ursache für Allergien sein können, nicht mehr als 0,1 Gewichtsprozent betrage. 



  Damit der Gehalt von Metallen, die eine Ursache von Allergien sind, so unterdrückt wird, dass er nicht grösser als 0,3 Gew.-% wird, wird empfohlen, die zuvor erwähnten Metalle beim Herstellungsverfahren für das gesinterte Produkt nach der vorliegenden Erfindung nicht zu verwenden, sondern hochreine Ausgangsmaterialien zu benutzen, in welchen die obenerwähnten Metalle in kleinen Mengen enthalten sind. 



  Gemäss der vorliegenden Erfindung umfasst das silberfarbene,  gesinterte Produkt, das als Ziergegenstand verwendet wird, zumindest Titan, Kohlenstoff und Bor als hauptsächliche konstituierende Elemente, worin Titan in einer Menge von 80 bis 95 Gew.-%, Bor in einer Menge von 3 bis 12 Gew.-% und Kohlenstoff in einer Menge von 2 bis 8 Gew.-% auf die Gesamtmenge von Titan, Kohlenstoff und Bor enthalten ist, wobei das gesinterte Produkt vorwiegend eine TiC-Phase und eine TiB-Phase zusammen aufweist, aber Metalle in Mengen von nicht mehr als 0,3 Gew.-% auf die Gesamtmenge enthält, die Ursachen von Allergien sind.

   Ferner enthält das silberfarbene, gesinterte Produkt zumindest Titan, Kohlenstoff und Bor als hauptsächliche konstituierende Elemente und enthält weiter zumindest eines von V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta oder W in einer Menge von 0,5 bis 15 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile der drei Hauptkomponenten, die 80 bis 95 Gew.-% Titan, 3 bis 12 Gew.-% Bor und 2 bis 8 Gew.-% Kohlenstoff enthalten, wobei das gesinterte Produkt eine TiC-Phase und eine TiB-Phase zusammen aufweist, aber Metalle in Mengen von nicht mehr als 0,3 Gew.-% auf die Gesamtmenge enthält, die Ursachen von   Allergien sind. 



  Vorhergehend wurden bereits die Gründe erwähnt, weshalb die Mengen von Titan, Kohlenstoff und Bor beschränkt werden, welches die hauptsächlichen konstituierenden Elemente innerhalb der oben erwähnten Bereiche sind. 



  Es ist erwünscht, dass wegen der unten beschriebenen Gründe zumindest eines von V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta oder W in einer Menge von 0,5 bis 15 Gewichtsteilen bezüglich der Hauptkomponenten Titan, Kohlenstoff und Bor enthalten sind. Das heisst, wenn zumindest eines von V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta oder W enthalten ist, lassen sich dadurch mechanische Eigenschaften, wie Biegefestigkeit, Vickers-Härte, Bruchfestigkeit etc., weiter verbessern. Dies verhält sich so, weil bei einer kleineren Menge als 0,5 Gewichtsteilen die mechanischen Eigenschaften wenig verbessert werden. Wenn die Menge grösser als 15,0 Gewichtsteile ist, wird anderseits die Sinterfähigkeit verschlechtert, und die Festigkeit vermindert sich auch. Es ist erwünscht, dass zumindest ein aus V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta und W ausgewähltes Element in einer Menge von 2 bis 12 Gewichtsteilen enthalten sei.

   Die meisten  dieser Elemente lösen sich in der TiB- oder der TiC-Phase als Feststoffe auf, um die Eigenschaften zu verbessern. 



  Am erwünschtesten enthält die Zusammensetzung Titan in einer Menge von 85 bis 90 Gew.-%, Bor in einer Menge von 4 bis 9 Gew.-% und Kohlenstoff in einer Menge von 3 bis 6 Gew.-%, schliesst vorwiegend die TiC-Phase und die TiB-Phase ein und enthält ferner zumindest ein aus V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta und W ausgewähltes Element in einer Menge von 2 bis 12 Gewichtsteilen, enthält aber Metalle in Mengen von nicht mehr als 0,1 Gew.-% auf die Gesamtmenge, die Ursachen von Allergien sind. 



  Das abgeleitete Produkt umfasst vorwiegend die TiC-Phase und die TiB-Phase. Die Korngrenzen können ein Titanmetall, V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta und W aufweisen. 



  Das silberfarbene, gesinterte Produkt nach der vorliegenden Erfindung wird durch mischen eines Titanpulvers, eines Titancarbidpulvers und eines Titanboridpulvers als Ausgangspulver wie auch von Elementen, wie V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta und W oder Carbiden oder Boriden derselben, durch Pulverisieren dieser Pulver, Zugabe eines Binders in einer vorbestimmten Menge zu denselben, Formen der Mischung zu einem Gegenstand oder einer erwünschten Form unter einem vorbestimmten Druck, Entfernen des Binders daraus in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre bei einer vorbestimmten Temperatur und Brennen des Gegenstandes bei einer vorbestimmten Temperatur erhalten. 



  In wünschbarer Weise wird das silberfarbene, gesinterte Produkt gemäss der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durch Wiegen eines Titancarbids und eines Titanborids mit Partikelgrössen von 0,5 bis 3,0  mu m, eines Titanpulvers mit einer Partikelgrösse von 5 bis 250  mu m und, nötigenfalls, durch Elemente, wie V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta und W oder einem Carbidpulver oder einem Boridpulver davon mit Partikelgrössen von 1,0 bis 10,0  mu m erhalten, durch Mischen und Pulverisieren derselben in einem organischen Lösungsmittel, wie Azeton, durch Zugabe eines organischen Binders an dieselben und durch Formen der Mischung zu einem Gegenstand einer erwünschten Gestalt.

   Vom geformten Gegenstand wird dann der Binder in einer nicht-oxydierenden  Atmosphäre bei einer vorbestimmten Temperatur entfernt, und der Gegenstand wird in einem Vakuumheizofen bei einer vorbestimmten Temperatur gebrannt. 



  Hier kann das Titanborid entweder TiB2 oder TiB sein. Wenn TiB2 als Ausgangsmaterial verwendet wird, reagieren das TiB2 und das Titanmetall miteinander bei 1300 bis 1600 DEG C zur Bildung von TiB. 



  Es ist erwünscht, dass TiB in Form nadelartiger Kristalle im gesinterten Produkt vorliegt, es braucht aber nicht notwendigerweise in Form nadelartiger Kristalle vorzuliegen. 



  Es ist wesentlich, dass die Ausgangsmaterialien, die verwendet werden, Metalle, die als Ursache von Allergien agieren, in Mengen von nicht mehr als 0,3 Gew.-% auf die gesamten Ausgangsmaterialien enthalten. 



  Das Brennen wird in einer Atmosphäre eines Vakuumgrades von 10<-><1> bis 10<-><5> Torr oder in verschiedenen Atmosphären unter reduziertem Druck oder ohne die Anwendung von Druck bei einer Temperatur von 1300 bis 1600 DEG C ausgeführt. Es ist erwünscht, das Brennen mit heissisostatischem Pressen (HIP) in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre unter dem Drucke von 100 bis 2000 atms bei 1200 bis 1400 DEG C weiter auszuführen. Die Brennzeit beträgt für gewöhnlich 0,5 bis 5 Stunden, obwohl sie je nach der Grösse der Probe variieren kann. Nach dem Brennen wird die Oberfläche des gesinterten Produktes unter Verwendung einer Diamantpaste od.dgl. wie eine Spiegelplatte poliert, um eine glänzende Silberfarbe zu erhalten. 



  Gemäss der vorliegenden Erfindung wird die Zusammensetzung der Ausgangsmaterialien so eingestellt, dass das silberfarbene, gesinterte Produkt Titan in einer Menge von 80 bis 95 Gew.-%, Bor in einer Menge von 3 bis 12 Gew.-% und Kohlenstoff in einer Menge von 2 bis 8 Gew.-% auf die Gesamtmenge enthält, um so die TiC-Phase und die TiB-Phase aufzuweisen. 



  Im silberfarbenen, gesinterten Produkt nach der vorliegenden Erfindung werden die Eigenschaften durch den Einschluss von kleinen Mengen an Verunreinigungen, anderen Verbindungen oder Metallen nicht beeinflusst, vorausgesetzt, dass den obenerwähnten Zusammensetzungsbereichen nach der vorliegenden Erfindung ent sprochen wird. 



  Im silberfarbenen, gesinterten Produkt nach der vorliegenden Erfindung trägt die TiC-Phase im gesinterten Produkt zur Verleihung einer Silberfarbe bei, und die TiB-Phase trägt zur Verleihung von mechanischen Eigenschaften, wie Biegefestigkeit, Vickers-Härte, Bruchzähigkeit etc., bei. Gemäss der vorliegenden Erfindung wird das gesinterte Produkt vorwiegend durch die TiC-Phase und die TiB-Phase konstituiert und zeigt deshalb eine glänzende Silberfarbe, eine ausgezeichnete Biegefestigkeit, Vickers-Härte und Bruchzähigkeit, und wird weiter bei einer so geringen Temperatur wie 1300 bis 1600 DEG C gesintert. 



  Ferner tragen V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta und W, die enthalten sind, zur weiteren Verbesserung von mechanischen Eigenschaften, wie Biegefestigkeit, Härte und Bruchzähigkeit, bei. 



  Im silberfarbenen, gesinterten Produkt zur Verwendung als Ziergegenstand sind die Metalle, die eine Ursache von Allergien sein können, in Mengen von nicht mehr als 0,3 Gew.-% enthalten, was es ermöglicht, das Auftreten von Allergien zuverlässig zu verhüten. Solch ein silberfarbenes, gesintertes Produkt kann als Ziergegenstand, wie Uhrengehäuse, Uhrenbänder, Halsbänder, Armbänder etc., wie auch für Scheren, Klingen, Angelgetriebe und beliebige andere Werkzeuge und Maschinenteile verwendet werden. 


 Beispiele
 Beispiel 1 
 



  Ein TiC-Pulver und ein TiB2-Pulver mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 1,1  mu m, ein Ti-Pulver mit einem Partikeldurchmesser von 40  mu m, zumindest eines von V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta oder W oder ein Carbidpulver davon oder ein Boridpulver davon mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 2,0  mu m wurden gewogen und als Ausgangspulver in solchen Mengen gemischt, dass die Atomverhältnisse der Metalle in den schliesslich gesinterten Produkten so waren, wie es in Tabelle 1 gezeigt wird, dann wurden sie in einem organischen Lösungsmittel, wie Azeton, ungefähr 68 Stunden lang pulverisiert, gefolgt von der Zugabe von Paraffin in einer Menge von 6 Gew.-%. Die Mischung wurde dann zu einem Gegenstand einer erwünschten  Gestalt unter einem Druck von 2,0 Tonnen/cm<2> geformt.

   Vom geformten Gegenstand wurde der Binder in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre bei einer Temperatur von 400 DEG C entfernt. Der Gegenstand wurde dann in einem Vakuumheizofen mit einem Vakuumgrad von 20<-><3> Torr bei einer Temperatur von 1450 DEG C eine Stunde lang gebrannt und dann eine Stunde lang dem Brennen mit heissisostatischem Pressen (HIP) in einer Argonatmosphäre bei einer Temperatur von 1300 DEG C unterworfen. 



  Die so erhaltenen schliesslich gesinterten Produkte wurden durch Röntgenstrahlendiffraktion auf ihre Kristallphase hin identifiziert. Es wurde betätigt, dass die Gegenstände nach der vorliegenden Erfindung vorwiegend die TiC-Phase und die TiB-Phase enthielten. Die gesinterten Produkte wurden durch die induktiv gekoppelte Plasmaemissions-Spektrophotometrie (ICP) analysiert, um die Atomverhältnisse der Metalle herauszufinden. 



  Die Ti als Hauptkomponente enthaltende Metallphase wurde unter Verwendung eines Elektronenproben-Röntgenstrahlen-Mikroanalysators (EPMA) analysiert, und das Vorliegen der Metalle M und N wurde betätigt. 



  Die gesinterten Produkte wurden flachpoliert, um ihre Durchbiegefestigkeit zu prüfen, und wurden weiter wie eine Spiegelplatte für die Vickers-Härte (Hv), Bruchzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit poliert, und die Farbe des gesinterten Produktes wurde vom Auge bestätigt. Die Durchbiegefestigkeit wurde in Übereinstimmung mit dem Dreipunktbiege-Testverfahren gemäss JIS R1601 gemessen, und die Vickers-Härte wurde in Übereinstimmung mit dem Testverfahren gemäss JIS Z2244 gemessen. Die Bruchzähigkeit wurde gemäss der IF-Methode gefunden.

   Die Korrosionsbeständigkeit wurde unter Verwendung eines künstlichen Schweisses (pH 4,7) als korrodierende Lösung in Übereinstimmung mit der ISO-Norm (Internationale Normungs-Organisation) durch 24 Stunden langes Eintauchen der unteren Hälfte der wie eine Spiegelplatte polierten Probe in den künstlichen Schweiss, der bei 37 DEG C +/- 2 DEG C gehalten wurde, getestet, und die Zustände der unteren Hälfte und der oberen Hälfte der wie eine Spiegelplatte polierten Probe wurden nach dem Eintauchen beobachtet und verglichen. Die polierte Oberfläche, die nicht korrodiert war,  wurde für gut befunden, und die polierte Oberfläche, die ein wenig korrodiert war, wurde für nicht gut befunden. Von Auge wurde bestätigt, dass die Proben alle eine glänzende Silberfarbe aufwiesen.

   Die Resultate waren so, wie in Tabelle 1 gezeigt wird. 
<tb><TABLE> Columns=13 Tabelle 1 
<tb>Head Col 1: Probe 
 Nr. 
<tb>Head Col 2: Ti-Borid Ti-Carbid-
 Zusamm. 
<tb>Head Col 3: Menge (Gew.-%) 
<tb>Head Col 4: a 
<tb>Head Col 5: b 
<tb>Head Col 6: c 
<tb>Head Col 7: x 
<tb>Head Col 8: y 
<tb>Head Col 9: z 
<tb>Head Col 10: Biegefestigkeit (MPa) 
<tb>Head Col 11: Härte Hv (GPa) 
<tb>Head Col 12: Zähigkeit Mpam<1/4 > 
<tb>Head Col 13:

   Korrosionsbeständigkeit
<tb><SEP>1-*1<SEP>(Ti0,75 Mo0,25)B<SEP>0,75<CEL AL=L>0,25<SEP>1,00<SEP>1,0<SEP>0<SEP>0,8<SEP>600<SEP>10,4<SEP>4,1<SEP>ungenügend
<tb><CEL CB=2 AL=L>TiC0,8<SEP>60
<tb><SEP>1-2<SEP>(Ti0,80 Mo0,20)B <SEP>0,80<CEL AL=L>0,20<SEP>1,00<SEP>1,0<SEP>0<SEP>0,8<SEP>800<SEP>11,0<SEP>6,5<SEP>gut
<tb><CEL CB=2 AL=L>TiC0,8<SEP>70
<tb><SEP>1-3<SEP>(Ti0,90 Mo0,10)B<SEP> <SEP>0,90<CEL AL=L>0,10<SEP>1,00<SEP>1,0<SEP>0<SEP>0,8<SEP>1000<SEP>10,6<SEP>8,5<SEP>gut
<tb><CEL CB=2 AL=L>TiC0,8<SEP>80
<tb><SEP>1-4<SEP>Ti0,95 Mo0,05)B<SEP> <SEP>0,95<CEL AL=L>0,05<SEP>1,00<SEP>1,0<SEP>0<SEP>0,8<SEP>1000<SEP>12,8<SEP>9,0<SEP>gut
<tb><CEL CB=2 AL=L>TiC0,8<SEP>95
<tb><SEP>1-5<SEP>TiB0,98 <SEP>1,00<SEP>0<SEP>0,98<CEL AL=L>1,0<SEP>0<SEP>0,8<SEP>900<SEP>13,8<SEP>8,0<SEP>gut
<tb><SEP>TiC0,8<CEL AL=L>100
<tb><SEP>1-6<SEP>(Ti0,85 Mo0,10 W0,05)B<SEP>0,85<SEP>0,15<CEL AL=L>1,00<SEP>1,0<SEP>0<SEP>0,

  8<SEP>1000<SEP>13,0<SEP>12,0<SEP>gut
<tb><CEL CB=2 AL=L>TiC0,8<SEP>70
<tb><SEP>1-*7<SEP>Ti0,75 Mo0,25)B<SEP>0,75<SEP>0,25<CEL AL=L>1,00<SEP>0,80<SEP>0,20<SEP>0,9<SEP>650<SEP>9,8<SEP>4,6<SEP>gut
<tb><CEL CB=2 AL=L>Ti0,80 Zr0,20)C0,8<SEP>60
<tb><SEP>1-8<SEP>Ti0,85 W0,15)B<CEL CB=4 AL=L>0,85<SEP>0,15<SEP>1,00<SEP>0,90<SEP>0,10<SEP>0,8<SEP>850<SEP>9,0<SEP>9,6<CEL AL=L>gut
<tb><SEP>(Ti0,90 Zr0,10)C0,8<SEP>70
<tb><SEP>1-9<SEP>Ti0,85 Cr0,15)B<SEP>0,85<SEP>0,15<SEP>1,00<SEP>0,90<SEP>0,10<SEP>0,8<SEP>800<CEL AL=L>14,5<SEP>7,8<SEP>gut
<tb><SEP>(Ti0,90 Zr0,10)C0,8<SEP>70
<tb><CEL AL=L>1-10<SEP>Ti0,90 Mo0,10)B<SEP>0,90<SEP>0,10<SEP>1,00<SEP>0,95<SEP>0,05<CEL AL=L>0,8<SEP>840<SEP>11,5<SEP>9,2<SEP>gut
<tb><SEP>(Ti0,95 V0,05)C0,8<CEL AL=L>85
<tb><SEP>1-*11<SEP>Ti0,90 Mo0,10)B0,75<SEP>0,90<SEP>0,10<CEL AL=L>0,75<SEP>0,80<SEP>0,20<SEP>0,9<SEP>600<SEP>9,0<SEP>5,2<SEP>gut
<tb><CEL CB=2 AL=L>(Ti0,

  80 V0,20)C0,8<SEP>70
<tb><SEP>1-12<SEP>(Ti0,85 Hf0,15)B0,80<SEP>0,85<SEP>0,15<SEP>0,80<SEP>1,00<SEP>0<SEP>0,70<CEL AL=L>850<SEP>11,2<SEP>7,2<SEP>gut
<tb><SEP>TiC0,70<SEP>80 
<tb></TABLE> 
<tb><TABLE> Columns=13 Tabelle 1 (Fortsetzung) 
<tb>Head Col 1: Probe
 Nr. 
<tb>Head Col 2: Ti-Borid Ti-Carbid-Zusamm. 
<tb>Head Col 3: Menge (Gew.-%) 
<tb>Head Col 4: a 
<tb>Head Col 5: b 
<tb>Head Col 6: c 
<tb>Head Col 7: x 
<tb>Head Col 8: y 
<tb>Head Col 9: z 
<tb>Head Col 10: Biegefestigkeit 
 (MPa) 
<tb>Head Col 11: Härte Hv (GPa) 
<tb>Head Col 12: Zähigkeit Mpam<1/4 > 
<tb>Head Col 13: Korrosionsbeständigkeit
<tb><SEP>1-13<SEP>(Ti0,90 Nb0,10)B0,90<SEP>0,90<CEL AL=L>0,10<SEP>0,90<SEP>0,95<SEP>0,05<SEP>0,90<SEP>900<SEP>12,0<SEP>6,8<SEP>gut
<tb> 
<tb>Head Col 2 AL=L: (Ti00,95 Zr0,05)C0,8) 
<tb>Head Col 14: 90
<tb> 
<tb>Head Col 15: 1-*14 
<tb>Head Col 16:

   (Ti0,85 Mo0,15)B 
<tb>Head Col 4 AL=L: 0,85 
<tb>Head Col 17: 0,15 
<tb>Head Col 18: 1,00 
<tb>Head Col 19: 0,75 
<tb>Head Col 20: 0,25 
<tb>Head Col 21: 0,85 
<tb>Head Col 22: 650 
<tb>Head Col 23: 10,1 
<tb>Head Col 24: 5,4 
<tb>Head Col 25: ungenügend
<tb><SEP>(Ti0,75 Zr0,25)C0,85<SEP>65
<tb><SEP>1-15<CEL AL=L>(Ti0,90 Cr0,10)B0,95<SEP>0,90<SEP>0,10<SEP>0,95<SEP>0,90<SEP>0,10<CEL AL=L>1,00<SEP>900<SEP>11,0<SEP>8,3<SEP>gut
<tb><SEP>(Ti0,90 V0,10)C<CEL AL=L>75
<tb><SEP>1-16<SEP>(Ti0,90 W0,10)B0,95<SEP>0,90<SEP>0,10<CEL AL=L>0,95<SEP>0,80<SEP>0,20<SEP>0,80<SEP>820<SEP>9,6<SEP>7,0<SEP>gut
<tb><CEL CB=2 AL=L>(Ti0,80 Zr0,20)C0,80<SEP>70
<tb><SEP>1-17<SEP>(Ti0,90 Mo0,10)B<CEL CB=4 AL=L>0,90<SEP>0,10<SEP>1,00<SEP>0,90<SEP>0,10<SEP>0,60<SEP>850<SEP>10,0<SEP>7,0<CEL AL=L>gut
<tb><SEP>(Ti0,90 Zr0,10)C0,8<SEP>80 
<tb>Head Col 1 to 13 AL=L:

   Mit * markierte Proben liegen ausserhalb des Rahmens der Erfindung 
<tb></TABLE> 



  Aus der obigen Tabelle 1 wird man ersehen, dass die Proben nach der vorliegenden Erfindung eine Biegefestigkeit von nicht weniger als 800 MPa, eine Vickers-Härte von nicht weniger als 9,0 GPa, eine Bruchzähigkeit von nicht weniger als 6,5 MPa.m<1/4 > und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. 


 Beispiel 2 
 



  Ein TiC-Pulver und ein TiB2-Pulver mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 1,1  mu m, und ein Ti-Pulver mit einem Partikeldurchmesser von 40  mu m wurden gewogen und als Ausgangspulver in solchen Mengen in einem organischen Lösungsmittel, wie Azeton, gemischt, wie in Tabelle 1 gezeigt wird, ungefähr 68 Stunden lang pulverisiert, gefolgt von der Zugabe von Paraffin in einer Menge von 6 Gew.-%. Die Mischung wurde dann zu einem Gegenstand einer erwünschten Gestalt unter einem Drucke von 2,0 Tonnen/cm<2> geformt. Vom geformten Gegenstand wurde der Binder in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre bei einer Temperatur von 400 DEG C entfernt. Der Gegenstand wurde dann in einem Vakuumheizofen mit einem Vakuumgrad von 10<-><3> Torr bei in der Tabelle 2 gezeigten Temperaturen eine Stunde lang gebrannt.

   Das Brennen wurde ausgeführt, während die Atmosphäre so eingestellt wurde, dass die Zusammensetzungen nicht verändert wurden. 



  Das so erhaltene gesinterte Produkt wurde durch Röntgenstrahlendiffraktionsmessung auf seine Kristallphase hin untersucht. Es wurde bestätigt, dass die Gegenstände nach der vorliegenden Erfindung alle vorwiegend die TiC-Phase und die TiB-Phase enthielten. Die gesinterten Produkte wurden durch ICP analysiert. Die Resultate waren so, wie in Tabelle 2 gezeigt wird. 
<tb><TABLE> Columns=10 Tabelle 2 
<tb>Head Col 1: Probe 
 Nr. 
<tb>Head Col 2 to 4 AL=L: Zusammensetzung des 
 Ausgangsmaterials Gew.-% 
<tb>Head Col 5 AL=L: Brenntemp 
 ( DEG C) 
<tb>Head Col 6 to 8 AL=L: Verhältnis d. Komponenten des gesinterten Produkts (Gew.-%) 
<tb>Head Col 9 AL=L: Ti ist 
 enthalten 
<tb>Head Col 2: Aspektverhältnis d.

   TiB-Partikel 
<tb>Head Col 2 AL=L: TiC 
<tb>Head Col 3: TiB2 
<tb>Head Col 4: Ti 
<tb>Head Col 6 AL=L: Ti 
<tb>Head Col 5: C 
<tb>Head Col 6: B
<tb><SEP>2-1<SEP>12,0<SEP>9,6<SEP>78,4<SEP>1300<SEP>95,0<SEP>2,0<CEL AL=L>3,0<SEP>O<SEP>5,0
<tb><SEP>2-2<SEP>15,6<SEP>12,9<SEP>71,5<SEP>1400<SEP>93,4<CEL AL=L>2.6<SEP>4,0<SEP>O<SEP>5,0
<tb><SEP>2-3<SEP>18,0<SEP>17,4<SEP>64,6<SEP>1450<CEL AL=L>91,6<SEP>3,0<SEP>5,4<SEP>O<SEP>4,0
<tb><SEP>2-4<SEP>20,3<SEP>18,3<SEP>61,4<CEL AL=L>1450<SEP>90,9<SEP>3,4<SEP>5,7<SEP>O<SEP>1,7
<tb><SEP>2-5<SEP>21,5<SEP>20,6<CEL AL=L>57,9<SEP>1450<SEP>90,0<SEP>3,6<SEP>6,4<SEP>O<SEP>3,3
<tb><SEP>2-6<SEP>26,3<CEL AL=L>24,1<SEP>49,6<SEP>1450<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>O<SEP>5,6
<tb><SEP>2-7<CEL AL=L>30,0<SEP>28,9<SEP>41,1<SEP>1450<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<SEP>O<SEP>3,3
<tb><CEL AL=L>2-8<SEP>31,1<SEP>31,5<SEP>37,4<SEP>1500<SEP>85,0<SEP>5,2<SEP>9,

  8<SEP> DELTA <CEL AL=L>6,3
<tb><SEP>2-9<SEP>35,3<SEP>32,1<SEP>32,6<SEP>1500<SEP>84,1<SEP>5,9<SEP>10,0<CEL AL=L> DELTA <SEP>4,3
<tb><SEP>2-10<SEP>35,9<SEP>34,7<SEP>29,4<SEP>1550<SEP>83,2<SEP>6,0<CEL AL=L>10,8<SEP> DELTA <SEP>2,9
<tb><SEP>2-11<SEP>42,5<SEP>36,3<SEP>21,2<SEP>1550<CEL AL=L>81,6<CEL AL=L>7,1<SEP>11,3<SEP> DELTA <SEP>3,3
<tb><SEP>2-12<SEP>42,8<SEP>38,6<SEP>18,6<SEP>1600<CEL AL=L>80,2<SEP>7,8<SEP>12,0<SEP>X<SEP>2,9
<tb><SEP>2-13<SEP>43,9<SEP>38,6<SEP>17,1<CEL AL=L>1600<SEP>80,0<SEP>8,0<SEP>12,0<SEP>X<SEP>2,2
<tb><SEP>2-*14<SEP>43,0<SEP>41,1<CEL AL=L>15,9<SEP>1700<SEP>79,7<SEP>7,5<SEP>12,8<SEP>X<SEP>1,7
<tb><SEP>2-*15<SEP>52,6<CEL AL=L>44,4<SEP>3,0<SEP>1700<SEP>76,6<SEP>9,6<SEP>13,8<SEP>X<SEP>1,4
 Mit * markierte Proben liegen ausserhalb des Rahmens der Erfindung 
  
<tb></TABLE> 



  In Tabelle 2 stellt O einen Fall dar, bei dem das Vorliegen von Titanmetall sowohl durch die Röntgenstrahlendiffraktionsmessung als auch durch die Beobachtung der Zusammensetzung durch SEM bestätigt wurde,  DELTA  stellt einen Fall dar, in dem sie durch die Röntgenstrahlendiffraktionsmessung betätigt wurde, nicht aber durch die Beobachtung der Zusammensetzung durch SEM, und X stellt einen Fall war, in dem sie weder durch die Röntgenstrahlendiffraktionsmessung noch durch die Beobachtung der Zusammensetzung durch SEM bestätigt wurde. Fig. 1 ist ein Schaubild der Zusammensetzung, wie sie unter Verwendung von SEM beobachtet wurde, worin die Bezugsziffer 1 die TiC-Phase und 2 die TiB-Phase bezeichnet. Ein durchschnittliches Aspektverhältnis der TiB-Partikel wurde auch aus der Beobachtung der Zusammensetzung durch SEM gefunden. 



  Die gesinterten Produkte wurden flachpoliert auf ihre Durchbiegefestigkeit hin getestet und spiegelplattenpoliert, auf Vickers-Härte (Hv), Bruchzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, und es wurden ferner ihre Farben auf Grund eines Augenscheins bestätigt. Die Biegefestigkeit wurde gemäss dem unter JIS R1601 festgesetzten Dreipunktebiegetest gemessen, die Vickers-Härte wurde in Übereinstimmung mit dem Testverfahren JIS Z2244 gemessen, und die Bruchzähigkeit wurde durch das IF-Verfahren gefunden. 



  Die Korrosionsbeständigkeit wurde unter Verwendung eines künstlichen Schweisses (pH 4,7) als korrodierende Lösung in Übereinstimmung mit der ISO-Norm (Internationale Normungs-Organisation) durch 24 Stunden langes Eintauchen der unteren Hälfte der wie eine Spiegelplatte polierten Probe in den bei 37 DEG C +/- 2 DEG C gehaltenen künstlichen Schweiss getestet, und die Zustände der wie eine Spiegelplatte polierten Probe wurden nach dem Eintauchen beobachtet. Die polierte Oberfläche, die nicht korrodiert war, wurde für gut befunden, und die polierte Oberfläche, die ein wenig korrodiert war, wurde für nicht gut befunden. Von Auge wurde bestätigt, dass die Proben alle eine glänzende Silberfarbe aufwiesen.

   Die Resultate waren so, wie in Tabelle 3 gezeigt ist. 
<tb><TABLE> Columns=5 Tabelle 3 
<tb>Head Col 1: Proben Nr. 
<tb>Head Col 2: Biegefestigkeit 
 MPa 
<tb>Head Col 3: Vickershärte (GPa) 
<tb>Head Col 4: Bruchzähigkeit (MPa.m<1/4 >) 
<tb>Head Col 5: Korrosionsbeständigkeit
<tb><SEP>2-1 
<tb>Head Col 6: 1000 
<tb>Head Col 7:

   10,0<SEP>6,1<SEP>gut
<tb><SEP>2-2<SEP>900<SEP>10,3<SEP>6,3<SEP>gut
<tb><CEL AL=L>2-3<SEP>820<SEP>11,0<SEP>6,3<SEP>gut
<tb><SEP>2-4<SEP>800<SEP>11,7<SEP>6,8<CEL AL=L>gut
<tb><SEP>2-5<SEP>820<SEP>11,5<SEP>6,6<SEP>gut
<tb><SEP>2-6<SEP>810<SEP>11,7<CEL AL=L>6,4<SEP>gut
<tb><SEP>2-7<SEP>750<SEP>12,8<SEP>6,3<SEP>gut
<tb><SEP>2-8<SEP>750<CEL AL=L>12,8<SEP>6,3<SEP>gut
<tb><SEP>2-9<SEP>700<SEP>13,0<SEP>5,9<SEP>gut
<tb><SEP>2-10<CEL AL=L>700<SEP>13,4<SEP>5,4<SEP>gut
<tb><SEP>2-11<SEP>700<SEP>13,3<SEP>5,3<SEP>gut
<tb><CEL AL=L>2-12<SEP>700<SEP>13,5<SEP>5,1<SEP>gut
<tb><SEP>2-13<SEP>700<SEP>13,4<SEP>5,0<CEL AL=L>gut
<tb><SEP>2-*14<SEP>660<SEP>14,2<SEP>4,0<SEP>ungenügend
<tb><SEP>2-*15<SEP>520<CEL AL=L>14,8<SEP>3,4<SEP>ungenugend
 Mit * markierte Proben liegen ausserhalb des Rahmens der Erfindung
  
<tb></TABLE> 



  Aus den obigen Tabellen 2 und 3 wird man ersehen, dass die Proben nach der vorliegenden Erfindung eine Biegefestigkeit von 700 bis 1000 MPa, eine Vickers-Härte von 10,0 bis 13,5 GPa, eine Bruchzähigkeit von 5,0 bis 6,8 MPa.m<1/4 > und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. 


 Beispiel 3 
 



  Ein TiC-Pulver und ein TiB2-Pulver mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 1,1  mu m, ein Ti-Pulver mit einem Partikeldurchmesser von 40  mu m und Elemente der Gruppen 4a, 5a und 6a des Periodischen Systems oder Carbide davon oder Boride davon mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 1,0   mu m wurden gewogen und als Ausgangspulver in solchen Mengen gemischt, dass die Mengen der Metalle in den schliesslich gesinterten Produkten bei Verhältnissen lagen, wie sie in Tabelle 3 gezeigt werden, in einem organischen Lösungsmittel, wie Azeton, ungefähr 68 Stunden lang pulverisiert, gefolgt von der Zugabe von Paraffin in einer Menge von 6 Gew.-%. Die Mischung wurde dann zu einem Gegenstand einer gewünschten Gestalt unter einem Drucke von 2,0 Tonnen/cm<2> geformt.

   Vom geformten Gegenstand wurde der Binder in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre bei einer Temperatur von 400 DEG C entfernt. Der Gegenstand wurde dann in einem Vakuumheizofen mit einem Vakuumgrad von 10<-><3> Torr bei einer Temperatur von 1450 DEG C eine Stunde lang gebrannt und wurde dann während einer Stunde dem Brennen mit heissisostatischem Pressen (HIP) in einer Argonatmosphäre bei einer Temperatur von 1300 DEG C unterzogen. 



  Das so erhaltene schliesslich gesinterte Produkt wurde auf seine Kristallphase hin untersucht, auf seine Metallelemente analysiert und auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 auf sein Aspektverhältnis hin gemessen. Die Resultate waren so, wie in Tabelle 4 gezeigt wird. 
<tb><TABLE> Columns=8 Tabelle 4 
<tb>Head Col 1: Probe 
 Nr. 
<tb>Head Col 2 to 6 AL=L: Komponentenverhältnis der gesinterten Produkte (Gew.-%) 
<tb>Head Col 7 AL=L: Ti ist enthalten 
<tb>Head Col 2: Aspektverhältnis der TiB-Partikel 
<tb>Head Col 2 AL=L: Ti 
<tb>Head Col 3: C 
<tb>Head Col 4: B 
<tb>Head Col 5: Element der Gruppen 
 4a, 5a, 6a 
<tb>Head Col 6: 

   Gew.-Teile
<tb><SEP>3-1<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>V 1,8<SEP>O<CEL AL=L>3,5
<tb><CEL AL=L>3-2<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>Cr 1,9<SEP>O<SEP>2,3
<tb><SEP>3-3<SEP>88,1<CEL AL=L>4,4<SEP>7,5<SEP>Zr 3,4<SEP>O<SEP>3,1
<tb><SEP>3-4<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<CEL AL=L>Nb 3,4<SEP>O<SEP>4,0
<tb><SEP>3-5<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>No 7,5<CEL CB=7 AL=L>O<SEP>3,7
<tb><SEP>3-6<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>Ta 6,7<SEP>O<CEL AL=L>3,3
<tb><CEL AL=L>3-7<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>W 6,8<SEP>O<SEP>4,0
<tb><SEP>3-8<SEP>86,0<CEL AL=L>5,2<SEP>8,8 <SEP>V 1,8<SEP>O<SEP>3,3
<tb><SEP>3-9<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<CEL AL=L>Cr 1,9<SEP>O<SEP>2,4
<tb><SEP>3-10<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<SEP>Zr 3,4<CEL CB=7 AL=L>O<SEP>4,0
<tb><SEP>3-11<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<SEP>Hf 3,4<SEP>O<CEL AL=L>3,7
<tb><CEL AL=L>3-12<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<SEP>Mo 7,5<SEP>O<SEP>3,3
<tb><SEP>3-13<SEP>86,0<CEL AL=L>5,2<SEP>8,8<SEP>W 6,

  8<SEP>O<SEP>3,3
<tb><SEP>3-14<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<CEL AL=L>V 0,2<SEP>Mo 0,3 Tot. 0,5<SEP>O<SEP>3,6
<tb><SEP>3-15<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>Zr 3,5<SEP>Nb 3,5 Tot. 7,0<SEP>O<SEP>2,5
<tb><SEP>3-16<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>V 2,0<CEL AL=L>Mo 6,0 Tot. 8,0<SEP>O<SEP>2,6
<tb><SEP>3-17<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>Zr 4,0<SEP>W 6,4 Tot. 10,4<SEP>O<SEP>2,2
<tb><SEP>3-18<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<SEP>Zr 4,0<SEP>Mo 7,3 Tot. 11,3<SEP>O<SEP>2,2
<tb><SEP>3-19<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<SEP>Nb 4,8<SEP>Mo 8,0 Tot. 12,8<SEP>O<SEP>2,0
<tb><SEP>3-20<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<SEP>W 7,6<SEP>Mo 7,5 Tot. 15,0<CEL AL=L>O<SEP>5,0
<tb><SEP>3-21<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<SEP>Ta 7,0<SEP>Mo 13,0 Tot. 20,0<CEL AL=L>O<SEP>2,9
 (Tot.: Total) 
  
<tb></TABLE> 



  Die gesinterten Produkte wurden flachpoliert und wurden weiter wie eine Spiegelplatte poliert, um das Aspektverhältnis, die Durchbiegefestigkeit, die Vickers-Härte (Hv), die Bruchzähigkeit und die Korrosionsbeständigkeit auf dieselbe Weise wie in Beispiel 2 zu untersuchen. Die Farbe der gesinterten Produkte wurde durch Augenschein bestätigt. Als Ergebnis der Beobachtung durch Augenschein wurde bestätigt, dass die Proben alle eine glänzende Silberfarbe aufwiesen. 



  Die Ergebnisse waren so, wie in Tabelle 5 gezeigt wird. 
<tb><TABLE> Columns=5 Tabelle 5 
<tb>Head Col 1: Probe Nr. 
<tb>Head Col 2: Biegefestigkeit Mpa 
<tb>Head Col 3: Vickershärte (GPa) 
<tb>Head Col 4: Bruchzähigkeit (MPa.m<1/4 >) 
<tb>Head Col 5: Korrosionsbeständigkeit
<tb><SEP>3-1<SEP>800<SEP>12,3<SEP>6,7<SEP>gut
<tb><CEL AL=L>3-2<CEL AL=L>850<SEP>11,9<SEP>6,8<SEP>gut
<tb><SEP>3-3<SEP>800<SEP>10,3<SEP>8,9<SEP>gut
<tb><CEL AL=L>3-4<SEP>800<SEP>10,9<SEP>6,8<SEP>gut
<tb><SEP>3-5<SEP>1000<SEP>11,1<SEP>8,8<CEL AL=L>gut
<tb><SEP>3-6<SEP>1000<SEP>13,0<SEP>6,0<SEP>gut
<tb><SEP>3-7<SEP>900<SEP>12,7<CEL AL=L>6,3<SEP>gut
<tb><SEP>3-8<SEP>1000<SEP>13,0<SEP>6,8<SEP>gut
<tb><SEP>3-9<SEP>700<CEL AL=L>14,7<SEP>5,0<SEP>gut
<tb><SEP>3-10<SEP>950<SEP>14,1<SEP>5,2<SEP>gut
<tb><SEP>3-11<CEL AL=L>800<SEP>13,2<SEP>6,0<SEP>gut
<tb><SEP>3-12<SEP>1000<SEP>13,3<SEP>6,

  5<SEP>gut
<tb><CEL AL=L>3-13<SEP>1000<SEP>13,8<SEP>6,6<SEP>gut
<tb><SEP>3-14<SEP>800<SEP>11,0<SEP>9,8<CEL AL=L>gut
<tb><SEP>3-15<SEP>860<SEP>12,1<SEP>8,0<SEP>gut
<tb><SEP>3-16<SEP>940<SEP>10,3<CEL AL=L>9,9<SEP>gut
<tb><SEP>3-17<SEP>1100<SEP>11,0<SEP>8,7<SEP>gut
<tb><SEP>3-18<SEP>960<CEL AL=L>10,9<SEP>8,6<SEP>gut
<tb><SEP>3-19<SEP>1020<SEP>10,1<SEP>10,0<SEP>gut
<tb><CEL AL=L>3-20<SEP>1100<SEP>11,8<SEP>8,7<SEP>gut
<tb><SEP>3-21<SEP>880<SEP>10,2<SEP>8,2<CEL AL=L>gut 
<tb></TABLE> 



  Aus diesen Tabellen 4 und 5 wird verständlich, dass die gesinterten Produkte, welchen Elemente der Gruppen 4a, 5a und 6a des Periodischen Systems zugegeben werden, eine besonders verbesserte Biegefestigkeit und Bruchzähigkeit aufweisen. 


 Beispiel 4 
 



  Ein TiC-Pulver und ein TiB2-Pulver mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 1,1  mu m und ein Ti-Pulver mit einem Partikeldurchmesser von 40  mu m wurden gewogen und als Ausgangspulver in solchen Mengen gemischt, wie es in Tabelle 1 gezeigt wird, in einem organischen Lösungsmittel, wie Azeton, ungefähr 68 Stunden lang pulverisiert, gefolgt von der Zugabe von Paraffin in einer Menge von 6 Gew.-%. Die Mischung wurde dann zu einem Gegenstand einer erwünschten Gestalt unter einem Drucke von 2,0 Tonnen/cm<2> geformt. Vom geformten Gegenstand wurde der Binder in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre bei einer Temperatur von 400 DEG C entfernt. Der Gegenstand wurde dann in einem Vakuumheizofen mit einem Vakuumgrad von 10<-><3> Torr bei in Tabelle 6 gezeigten Temperaturen eine Stunde lang gebrannt.

   Das Brennen wurde ausgeführt, während die Atmosphäre so eingestellt wurde, dass die Zusammensetzungen nicht verändert wurden. 
<tb><TABLE> Columns=10 Tabelle 6 
<tb>Head Col 1: Probe Nr. 
<tb>Head Col 2 to 4 AL=L: Zusammensetzung des Ausgangsmaterials (Gew.-%) 
<tb>Head Col 5 AL=L: Brenntemp. 
 ( DEG C) 
<tb>Head Col 6 to 8 AL=L: Verhältnis d. Komponenten des 
 gesinterten Produkts (Gew.-%) 
<tb>Head Col 9 AL=L: Ti ist enthalten 
<tb>Head Col 2: Aspektverhältnis d.

   TiB-Partikel 
<tb>Head Col 2 AL=L: TiC 
<tb>Head Col 3: TiB2 
<tb>Head Col 4: Ti 
<tb>Head Col 6 AL=L: Ti 
<tb>Head Col 5: C 
<tb>Head Col 6: B
<tb><SEP>4-1<SEP>12,0<SEP>9,6<SEP>78,4<SEP>1300<SEP>95,0<SEP>2,0<CEL AL=L>3,0<CEL AL=L>O<SEP>0,16
<tb><SEP>4-2<SEP>15,6<SEP>12,9<SEP>71,5<SEP>1400<SEP>93,4<SEP>2,6<CEL AL=L>4,0<SEP>O<SEP>0,15
<tb><SEP>4-3<SEP>18,0<SEP>17,4<SEP>64,6<SEP>1450<SEP>91,6<CEL AL=L>3,0<SEP>5,4<SEP>O<SEP>0,18
<tb><SEP>4-4<SEP>20,3<SEP>18,3<SEP>61,4<SEP>1450<CEL AL=L>90,9<SEP>3,4<SEP>5,7<SEP>O<SEP>0,14
<tb><SEP>4-5<SEP>21,5<SEP>20,6<SEP>57,9<CEL AL=L>1450<SEP>90,0<SEP>3,6<SEP>6,4<SEP>O<SEP>0,20
<tb><SEP>4-6<SEP>26,3<SEP>24,1<CEL AL=L>49,6<SEP>1450<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>O<SEP>0,22
<tb><SEP>4-7<SEP>30,0<CEL AL=L>28,9<SEP>41,1<SEP>1450<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<SEP>O<SEP>0,26
<tb><SEP>4-8<CEL AL=L>31,1<SEP>31,5<SEP>37,4<SEP>1500<SEP>85,0<SEP>5,2<SEP>9,

  8<SEP> DELTA <SEP>0,20
<tb><CEL AL=L>4-9<SEP>35,3<SEP>32,1<SEP>32,6<SEP>1500<SEP>84,1<SEP>5,9<SEP>10,0<SEP> DELTA <CEL AL=L>0,24
<tb><SEP>4-10<SEP>35,9<SEP>34,7<SEP>29,4<SEP>1550<SEP>83,2<SEP>6,0<SEP>10,8<CEL AL=L> DELTA <SEP>0,30
<tb><SEP>4-11<SEP>42,5<SEP>36,3<SEP>21,2<SEP>1550<SEP>81,6<CEL AL=L>7,1<CEL AL=L>11,3<SEP> DELTA <SEP>0,25
<tb><SEP>4-12<SEP>42,8<SEP>38,6<SEP>18,6<SEP>1600<CEL AL=L>80,2<CEL AL=L>7,8<SEP>12,0<SEP>X<SEP>0,20
<tb><SEP>4-13<SEP>43,9<SEP>38,6<SEP>17,5<SEP>1600<CEL AL=L>80,0<SEP>8,0<SEP>12,0<SEP>X<SEP>0,26
<tb><SEP>4-*14<SEP>43,0<SEP>41,1<SEP>15,9<CEL AL=L>1700<SEP>79,7<SEP>7,5<SEP>12,8<SEP>X<SEP>0,24
<tb><SEP>4-*15<SEP>52,6<SEP>44,4<CEL AL=L>3,0<SEP>1700<SEP>76,6<SEP>9,6<SEP>13,8<SEP>X<SEP>0,28
 Mit * markierte Proben liegen ausserhalb des Rahmens der Erfindung 
  
<tb></TABLE> 



  Die so erhaltenen schliesslich gesinterten Produkte wurden durch Röntgenstrahlendiffraktionsmessung auf ihre Kristallphase hin identifiziert. Es wurde betätigt, dass die Gegenstände nach der vorliegenden Erfindung vorwiegend die TiC-Phase und die TiB-Phase enthielten. Die gesinterten Produkte wurden durch die ICP analysiert. Die Resultate waren so, wie in Tabelle 6 gezeigt ist. Das Vorliegen lediglich von Ni und Fe wurde im gesinterten Produkt als Allergien verursachende Metalle bestätigt. Deshalb zeigt Tabelle 6 die Mengen von Ni und Fe. 



  In Tabelle 6 stellt O einen Fall dar, in dem das Vorliegen von Titanmetall sowohl durch die Röntgenstrahlendiffraktionsmessung als auch durch die Beobachtung der Zusammensetzung durch SEM bestätigt wurde,  DELTA  stellt einen Fall dar, bei dem sie durch die Röntgenstrahlendiffraktionsmessung betätigt wurde, nicht aber durch die Beobachtung der Zusammensetzung durch SEM, und X stellt einen Fall war, in dem sie weder durch die Röntgenstrahlendiffraktionsmessung noch durch die Beobachtung der Zusammensetzung durch SEM bestätigt wurde. 



  Die gesinterten Produkte wurden flachpoliert und wie eine Spiegelplatte poliert, auf ihre Durchbiegefestigkeit, Vickers-Härte (Hv), Bruchzähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Eluierung von Metallen getestet, und sie wurden weiterhin durch Augenschein hinsichtlich ihrer Farben bestätigt. 



  Die Biegefestigkeit wurde gemäss dem im JIS R1601 festgesetzten Dreipunktebiegeverfahren gemessen, die Vickers-Härte wurde in Übereinstimmung mit dem Testverfahren JIS Z2244 gemessen, und die Bruchzähigkeit wurde durch das IF-Verfahren gefunden. Die Korrosionsbeständigkeit wurde durch die Verwendung eines künstlichen Schweisses (pH 4,7) als korrodierende Lösung in Übereinstimmung mit der ISO-Norm (Internationale Normungs-Organisation) durch Eintauchen der wie eine Spiegelplatte polierten Probe während einer Woche in den bei 37 DEG C +/- 2 DEG C gehalten künstlichen Schweiss getestet, und der Zustand der polierten Oberfläche wurde auf den Korrosionsgrad hin untersucht. Die polierte Oberfläche, die nicht korrodiert war, wurde für gut befunden, und die polierte Oberfläche, die ein wenig korrodiert war, wurde für nicht gut befunden.

   Von Auge wurde  bestätigt, dass die Proben alle eine glänzende Silberfarbe aufwiesen. Die Resultate waren so, wie in Tabelle 7 gezeigt wird. 
<tb><TABLE> Columns=5 Tabelle 7 
<tb>Head Col 1: Probe Nr. 
<tb>Head Col 2: Biegefestigkeit MPa 
<tb>Head Col 3: Vickershärte (GPa) 
<tb>Head Col 4: Bruchzähigkeit (MPa.m<1/4 >) 
<tb>Head Col 5:

   Korrosionsbeständigkeit
<tb><SEP>4-1<SEP>1000<SEP>10,0<SEP>6,1<SEP>gut
<tb><CEL AL=L>4-2<CEL AL=L>900<SEP>10,3<SEP>6,3<SEP>gut
<tb><SEP>4-3<SEP>820<SEP>11,0<SEP>6,3<SEP>gut
<tb><CEL AL=L>4-4<SEP>800<SEP>11,7<SEP>6,8<SEP>gut
<tb><SEP>4-5<SEP>820<SEP>11,5<SEP>6,6<CEL AL=L>gut
<tb><SEP>4-6<SEP>810<SEP>11,7<SEP>6,4<SEP>gut
<tb><SEP>4-7<SEP>750<SEP>12,8<CEL AL=L>6,3<SEP>gut
<tb><SEP>4-8<SEP>750<SEP>12,8<SEP>6,3<SEP>gut
<tb><SEP>4-9<SEP>700<CEL AL=L>13,0<SEP>5,9<SEP>gut
<tb><SEP>4-10<SEP>700<SEP>13,4<SEP>5,4<SEP>gut
<tb><SEP>4-11<CEL AL=L>700<SEP>13,3<SEP>5,3<SEP>gut
<tb><SEP>4-12<SEP>700<SEP>13,5<SEP>5,1<SEP>gut
<tb><CEL AL=L>4-13<SEP>700<SEP>13,4<SEP>5,0<SEP>gut
<tb><SEP>4-*14<SEP>660<SEP>14,2<SEP>5,0<CEL AL=L>ungenügend
<tb><SEP>4-*15<SEP>520<SEP>14,8<SEP>3,4<SEP>ungenügend
 Mit * markierte Proben liegen ausserhalb des Rahmens der Erfindung
  
<tb></TABLE> 



  Aus den obigen Tabellen 6 und 7 wird man ersehen, dass die Proben nach der vorliegenden Erfindung eine Biegefestigkeit von 700 bis 1000 MPa, eine Vickers-Härte von 10,0 bis 13,5 GPa, eine Bruchzähigkeit von 5,0 bis 6,8 MPa.m<1/4 > und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. 



  In den Proben nach der vorliegenden Erfindung sind ferner die Gehalte von Allergien verursachenden Metallen nicht grösser als 0,3 Gew.-%, was es ermöglicht, das Auftreten von Allergien zuverlässig zu verhüten. 


 Beispiel 5 
 



  Ein TiC-Pulver und ein TiB2-Pulver mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 1,1  mu m, ein Ti-Pulver mit einem Partikeldurchmesser von 40  mu m und die Elemente V, Zr, Nr, Nb, Mo, Hf, Ta und W oder Carbide davon oder Boride davon mit einem durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 1,0  mu m wurden gewogen und als Ausgangspulver in solchen Mengen gemischt, dass die Metallmengen in den schliesslich gesinterten Produkten bei Verhältnissen lagen, wie sie in Tabelle 3 gezeigt werden, in einem organischen Lösungsmittel, wie Azeton, ungefähr 68 Stunden lang pulverisiert, gefolgt von der Zugabe von Paraffin in einer Menge von 6 Gew.-%. Die Mischung wurde dann zu einem Gegenstand einer erwünschten Gestalt unter einem Drucke von 2,0 Tonnen/cm<2> geformt. Vom geformten Gegenstand wurde der Binder in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre bei einer Temperatur von 400 DEG C entfernt.

   Der Gegenstand wurde dann in einem Vakuumheizofen mit einem Vakuumgrad von 10<-><3> Torr bei einer Temperatur von 1450 DEG C eine Stunde lang gebrannt und wurde dann dem Brennen mit heissisostatischem Pressen (HIP) in einer Argonatmosphäre bei einer Temperatur von 1300 DEG C unterzogen. Das so erhaltene schliesslich gesinterte Produkt wurde auf seine Kristallphase untersucht, auf seine Metallelemente hin analysiert und auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 auf den Allergien verursachenden Metallgehalt hin gemessen.

   Die Resultate waren so, wie in Tabelle 8 gezeigt wird. 
<tb><TABLE> Columns=8 Tabelle 8 
<tb>Head Col 1: Probe 
 Nr. 
<tb>Head Col 2 to 6 AL=L: Komponentenverhältnis der gesinterten Produkte (Gew.-%) 
<tb>Head Col 7 AL=L: Ti ist 
 enthalten 
<tb>Head Col 2: Menge der 
 Allergien verursachenden 
 Metalle 
<tb>Head Col 2 AL=L: Ti 
<tb>Head Col 3: C 
<tb>Head Col 4: B 
<tb>Head Col 5: Element der Gruppen 
 4A, 5A, 6A 
<tb>Head Col 6:

   Gew.-Teile
<tb><SEP>5-1<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>V 1,8<SEP>O<CEL AL=L>0,13
<tb><CEL AL=L>5-2<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>Zr 3,4<SEP>O<SEP>0,15
<tb><SEP>5-3<SEP>88,1<CEL AL=L>4,4<SEP>7,5<SEP>Nb 3,4<SEP>O<SEP>0,15
<tb><SEP>5-4<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<CEL AL=L>Mo 7,5<SEP>O<SEP>0,13
<tb><SEP>5-5<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>Ta 6,7<CEL CB=7 AL=L>O<SEP>0,12
<tb><SEP>5-6<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>W 6,8 <SEP>O<CEL AL=L>0,13
<tb><SEP>5-7<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<SEP>V 1,8<SEP>O<SEP>0,11
<tb><CEL AL=L>5-8<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<SEP>Zr 3,4 <SEP>O<SEP>0,11
<tb><SEP>5-9<SEP>86,0<CEL AL=L>5,2<SEP>8,8<SEP>Hf 3,4<SEP>O<SEP>0,11
<tb><SEP>5-10<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<CEL AL=L>Mo 7,5<SEP>O<SEP>0,11
<tb><SEP>5-11<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<SEP>W 6,8<CEL CB=7 AL=L>O<SEP>0,12
<tb><SEP>5-12<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>V 0,2 <SEP>Mo 0,3 Tot.

   0,5<CEL AL=L>O<SEP>0,13
<tb><SEP>5-13<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>Zr 3,5 <SEP>Nb 3,5 Tot. 7,0<CEL AL=L>O<SEP>0,16
<tb><SEP>5-14<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>V 2,0 <SEP>Mo 6,0 Tot. 8,0<CEL AL=L>O<SEP>0,15
<tb><SEP>5-15<SEP>88,1<SEP>4,4<SEP>7,5<SEP>Zr 4,0 <SEP>W 6,4 Tot. 10,4 <CEL AL=L>O<SEP>0,14
<tb><SEP>5-16<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<SEP>Zr 4,0<SEP>Mo 7,3 Tot. 11,3<CEL AL=L>O<SEP>0,14
<tb><SEP>5-17<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<SEP>Nb 4,8 <SEP>Mo 8,0 Tot. 12,8<CEL AL=L>O<SEP>0,14
<tb><SEP>5-18<SEP>86,0<SEP>5,2<SEP>8,8<SEP>W 7,5 <SEP>Mo 7,5 Tot. 15,0<CEL AL=L>O<SEP>0,16 
<tb></TABLE> 



  Das gesinterte Produkt wurde flachpoliert und weiter wie eine Spiegelplatte poliert, um auf dieselbe Weise wie in Beispiel 4 die Durchbiegefestigkeit, die Vickers-Härte (Hv), Bruchzähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die Metalleluierung zu untersuchen. Die Farbe des gesinterten Produktes wurde durch Augenschein bestätigt. Als Resultat der Beobachtung durch die Augen wurde bestätigt, dass die Proben alle eine glänzende Silberfarbe aufwiesen. 



  Die Resultate waren so, wie in Tabelle 9 gezeigt wird. 
<tb><TABLE> Columns=5 Tabelle 9 
<tb>Head Col 1: Probe Nr. 
<tb>Head Col 2: Biegefestigkeit Mpa 
<tb>Head Col 3: Vickershärte (GPa) 
<tb>Head Col 4: Bruchzähigkeit
 (MPa.m<1/4 >) 
<tb>Head Col 5: Korrosionsbeständigkeit
<tb><SEP>5-1<SEP>800<SEP>12,3<SEP>6,7<SEP>gut
<tb><CEL AL=L>5-2<CEL AL=L>800<SEP>10,3<SEP>8,9<SEP>gut
<tb><SEP>5-3<SEP>800<SEP>10,9<SEP>6,8<SEP>gut
<tb><CEL AL=L>5-4<SEP>1000<SEP>11,1<SEP>8,8<SEP>gut
<tb><SEP>5-5<SEP>1000<SEP>13,0<SEP>6,0<CEL AL=L>gut
<tb><SEP>5-6<SEP>900<SEP>12,7<SEP>6,3<SEP>gut
<tb><SEP>5-7<SEP>1000<SEP>13,0<CEL AL=L>6,8<SEP>gut
<tb><SEP>5-8<SEP>950<SEP>14,1<SEP>5,2<SEP>gut
<tb><SEP>5-9<SEP>800<CEL AL=L>13,2<SEP>6,0<SEP>gut
<tb><SEP>5-10<SEP>1000<SEP>13,3<SEP>6,5<SEP>gut
<tb><CEL AL=L>5-11<CEL AL=L>1000<SEP>13,8<SEP>6,6<SEP>gut
<tb><SEP>5-12<SEP>800<SEP>11,0<SEP>9,

  8<SEP>gut
<tb><CEL AL=L>5-13<SEP>860<SEP>12,1<SEP>8,0<SEP>gut
<tb><SEP>5-14<SEP>940<SEP>10,3<SEP>9,9<CEL AL=L>gut
<tb><SEP>5-15<SEP>1100<SEP>11,0<SEP>8,7<SEP>gut
<tb><SEP>5-16<SEP>960<CEL AL=L>10,9<CEL AL=L>8,6<SEP>gut
<tb><SEP>5-17<SEP>1020<SEP>10,1<SEP>10,0<SEP>gut
<tb><SEP>5-18<CEL AL=L>1100<CEL AL=L>11,8<SEP>8,7<SEP>gut 
<tb></TABLE> 



  Aus diesen Tabellen 8 und 9 wird ersichtlich werden, dass das gesinterte Produkt, das zumindest eines von V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta oder W enthält, die Biegefestigkeit und Bruchzähigkeit verbessern hilft. Es wird ferner ersichtlich, dass die Allergien verursachenden Metallgehalte nicht grösser als 0,3 Gew.-% sind.

Claims

1. Silberfarbenes, gesintertes Produkt, welches zumindest die Elemente Titan, Kohlenstoff und Bor als Bestandteile enthält und eine nicht geringere Biegefestigkeit als 700 MPa, eine nicht kleinere Vickers-Härte als 9,0 GPa und eine nicht geringere Bruchzähigkeit als 5,0 MPa . m<1/4 > besitzt, wobei das gesinterte Produkt in seiner Zusammensetzung eine Metallboridphase aufweist, die durch die folgende Zusammensetzungsformel (I) dargestellt wird, und eine Metallcarbidphase, die durch die folgende Zusammensetzungsformel (II) dargestellt wird, (TiaMb) Bc, --- (I) (TixNy) Cz --- (II) worin M und N jeweils wenigstens eines der aus den Elementen der Gruppen 4A, 5A, und 6A des Periodischen Systems ausgewählten Elementen, jedoch unter Ausschluss von Ti, bezeichnen und a, b, c, x, y und z den folgenden Beziehungen genügen:

0,8 </= a </= 1,0 0 </= b </= 0,2 0,8 </= c </= 1,0 a + b = 1 0,8 </= x </= 1,0 0 </= y </= 0,2 0,6 </= z </= 1,0 x + y

2. Silberfarbenes, gesintertes Produkt nach Anspruch 1, bei dem das gesinterte Produkt eine durch die Formel (I) dargestellte Metallboridphase, eine durch die Formel (II) dargestellte Metallcarbidphase und den Rest einer Metallphase besitzt, die vornehmlich aus Titan besteht.

3. Gesintertes Produkt nach Anspruch 2, bei dem M und N in den Formeln (I) und (II) jeweils wenigstens ein aus Mo, Ta und W ausgewähltes Metall sind und a, b, c, x, y und z den folgenden Beziehungen genügen: 0,85 </= a </= 0,95 0,05 </= b </= 0,15 0,9 </= c </= 1,0 a + b = 1 0,9 </= x </= 0,95 0,05 </= y </= 0,10 0,7 </= z </= 0,9 x + y = 1.

4.

Silberfarbenes, gesintertes Produkt nach Anspruch 1, welches Titan in einer Menge von 80 bis 95 Gew.-%, Bor in einer Menge von 3 bis 12 Gew.-% und Kohlenstoff in einer Menge von 2 bis 8 Gew.-% auf die Gesamtheit von Titan, Kohlenstoff und Bor enthält, die die konstituierenden Elemente sind, wobei das gesinterte Produkt eine TiC-Phase und eine TiB-Phase aufweist.

5. Silberfarbenes, gesintertes Produkt nach Anspruch 4, bei dem wenigstens ein Teil der TiB-Phase in einer nadelartigen kristallinen Form vorliegt.

6. Silberfarbenes, gesintertes Produkt nach Anspruch 4, bei dem der Gehalt an eine Allergie verursachenden Metallen nicht grösser als 0,3 Gew.-% auf die Gesamtmenge ist.

7.

Silberfarbenes, gesintertes Produkt nach Anspruch 1, welches wenigstens eines der aus den Elementen der Gruppen 4A, 5A, und 6A des Periodischen Systems ausgewählten Elemente, jedoch unter Ausschluss von Ti, in Mengen von 0,5 bis 20,0 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteilen der drei Hauptkomponenten von 80 bis 95 Gew.-% Titan, 3 bis 12 Gew.-% Bor und 2 bis 8 Gew.-% Kohlenstoff enthält, wobei das gesinterte Produkt eine TiC-Phase und eine TiB-Phase aufweist.

8. Silberfarbenes, gesintertes Produkt nach Anspruch 7, bei dem wenigstens ein Teil der TiB-Phase in einer nadelartigen kristallinen Form vorliegt.

9.

Silberfarbenes, gesintertes Produkt nach Anspruch 7, bei dem wenigstens ein aus V, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta und W ausgewähltes Element in einer Menge von 0,5 bis 15,0 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile der drei Hauptkomponenten enthalten ist und der Gehalt an Metallen, welche als Ursache von Allergien anzusehen sind, derart unterdrückt ist, dass er nicht grösser als 0,3 Gew.-% auf die Gesamtmenge des gesinterten Produktes ist.

10. Verfahren zum Herstellen eines silberfarbenen, gesinterten Produktes nach Patentanspruch 1, durch Formen einer Mischung eines Pulvers von Titan, eines Pulvers eines Carbides von Titan und eines Pulvers eines Borides von Titan zu einem Gegenstand einer vorbestimmten Gestalt, und durch Brennen des geformten Gegenstandes in einer nicht-oxydierenden Atmosphäre bei einer Temperatur von 1300 bis 1600 DEG C.