CH690227A5 - Dessiccateur filtrant. - Google Patents

Description

  
 



  La présente invention concerne un dessiccateur filtrant. 



  Des dessiccateurs filtrants sont des dispositifs que l'on utilise pour former, à partir d'une suspension, d'une pâte ou analogues, un produit sec ou pratiquement sec, et éventuellement purifié et présent sous forme pulvérulente. 



  Des dessiccateurs filtrants trouvent une utilisation dans un grand nombre de domaines industriels. On les utilise principalement dans l'industrie chimique, l'industrie des pigments, l'industrie alimentaire et la pharmacie, par exemple pour séparer en composants, plus spécifiquement en un composant liquide et en un composant sec, des suspensions que l'on obtient suite à des réactions chimiques. 



  Les dessiccateurs filtrants connus sont constitués d'un récipient qui peut être chauffé, dans lesquels on applique, par-dessous, un filtre plat. Le chauffage est mis en Öuvre principalement en chauffant la paroi du récipient, qui transmet cette chaleur au produit qui y est présent. Un inconvénient majeur lié à ces dessiccateurs filtrants connus réside dans le fait que le transfert de chaleur de la paroi au produit est minime, ce qui a pour conséquence que le processus de dessiccation se déroule de manière  particulièrement lente et requiert une quantité excessive d'énergie. 



  Dans la plupart des applications, on renforce considérablement cet inconvénient, étant donné que, pour extraire la dernière humidité du produit, la dessiccation doit être réalisée sous vide. Ainsi, le transfert de chaleur dans le récipient est en tout cas très minime. 



  Par conséquent, l'invention a pour objet de proposer une solution au problème susmentionné. 



  A cet effet, l'invention a pour objet un dessiccateur filtrant, caractérisé en ce qu'il est muni d'un chauffage à micro-ondes. 



  Ainsi, on obtient l'avantage que l'on procure un chauffage direct du produit, par lequel on élimine complètement les inconvénients liés au transfert de chaleur minime dans le récipient. 



  Dans le but de mieux indiquer les caractéristiques selon l'invention, ci-après, on décrit, à titre d'exemple, sans aucun caractère limitatif, quelques formes de réalisation préférées en se référant aux dessins annexés dans lesquels: 
 
   la fig. 1 représente un dessiccateur filtrant selon l'invention; 
   les fig. 2 à 5 représentent, de manière très schématisée et en plusieurs étapes, une possibilité d'utilisation du dessiccateur filtrant; 
   les fig. 6 et 7 représentent schématiquement encore deux dessiccateurs filtrants selon l'invention. 
 



  Comme indiqué en fig. 1, l'invention concerne un dessiccateur filtrant 1 qui se caractérise par le fait qu'il est muni d'un chauffage à micro-ondes 2. 



  Le dessiccateur filtrant 1 est muni d'un récipient 3 pour le produit à traiter, dans lequel on dispose, par dessous, un filtre 4. Ce récipient 3 est au moins muni d'une entrée de produit 5, d'une sortie de produit 6 et d'une sortie 7 pour le filtrat. 



  De préférence, le récipient 3 est constitué d'une chaudière supportée au moyen d'un bâti 8. Plus spécifiquement, de manière avantageuse, le récipient 3 est composé de deux parties, respectivement d'une partie de base 9 qui fait office de fond et d'une partie 10 en forme de cloche appliquée par-dessus. Les deux parties 9 et 10 peuvent être séparées l'une de l'autre, par exemple par le fait que la partie 10 en forme de cloche est montée à une hauteur déterminée sur le bâti 8 et par le fait que la partie de base 9 est fixée à ce dernier dans sa partie inférieure, si bien que le récipient 3 peut être ouvert en détachant et en abaissant la partie de base 9. La fixation mutuelle peut avoir lieu au moyen de brides respectivement 11 et 12 entre lesquelles on place les joints d'étanchéité requis. 



  De préférence, on monte des pieds 13 et/ou des roulettes 14 en dessous de la partie de base 9, ce qui permet de l'abaisser facilement sur le sol sous-jacent 15 et éventuellement de la déplacer en la faisant rouler. 



  Le soulèvement et l'abaissement de la partie de base 9 peuvent avoir lieu en l'occurrence au moyen d'un ustensile auxiliaire qui fait ou non partie du dessiccateur filtrant 1. 



  En outre, le récipient 3 peut encore être muni d'une fenêtre d'inspection 16 et d'un éclairage de chaudière 17. 



  Il est clair que le récipient 3 peut avoir différentes dimensions. De préférence, il est réalisé en acier. 



  L'entrée de produit 5 mentionnée ci-dessus se trouve de préférence au-dessus dans la partie 10 en forme de cloche. 



  La sortie de produit 6 est pratiquée dans la paroi latérale du récipient 3, plus spécifiquement dans la paroi latérale verticale 18 de la partie 10. En l'occurrence, la sortie de produit 6 est munie d'un élément d'évacuation 19 qui se raccorde à cette sortie 6 avec un plan incliné 20 et dans sa partie inférieure, on prévoit une ouverture d'évacuation 21. 



  Dans la sortie de produit 6, est monté un clapet 22 dont le côté interne est un prolongement de la paroi interne du récipient 3. Le clapet 22 peut être commandé au moyen d'un entraînement 23 tel qu'un cylindre hydraulique ou analogues. 



  Dans l'élément d'évacuation 19, de préférence sur son côté supérieur, on monte une fenêtre d'inspection 24 qui permet de contrôler l'évacuation du produit final filtré et séché. 



  De préférence, le filtre précité 4 est composé d'une base filtrante 25 et d'une couche filtrante 26 appliquée pardessus, telle qu'une plaque filtrante ou analogues. La base filtrante 25 est munie d'une bride 27 enserrée entre les bords des parties 9 et 10. La plaque filtrante 26 peut être une plaque multicouche. A des fins d'adaptation, les passages pratiqués à travers ce dernier peuvent présenter différentes dimensions. Une dimension habituelle est de 20 microns ou moins. 



  Dans le récipient 3, est monté un bras d'agitation 28. De préférence, ce bras d'agitation 28 est constitué d'une palette d'agitation 29 qui est montée à l'extrémité d'un arbre de commande vertical 30 et qui effectue un mouvement de rotation dans un plan horizontal. 



  Le bras d'agitation 28 est muni d'un entraînement 30 qui, dans ce cas-ci, est constitué par un moteur électrique 32 et par un réducteur de vitesse 33. De préférence, la vitesse de rotation du bras d'agitation 28 est réglable et inversible et ceci au moyen d'un aiguillage 34. Par exemple, la vitesse de rotation peut être réglée entre 4 et 100 tours/minute. 



  La palette d'agitation 29 est construite de telle sorte qu'elle est multifonctionnelle. Plus spécifiquement, elle est réalisée de telle sorte qu'elle est appropriée pour lisser la masse 35 présente sur le filtre 4 au cours du processus de compression, pour remuer cette masse 35 et pour pousser la masse 35 vers l'extérieur, via la sortie de produit 6, en faisant tourner la palette d'agitation 29 dans une direction bien définie. 



  De préférence, la palette d'agitation 29 est constituée par deux ou trois palettes de mélange, dans l'exemple représenté, deux palettes de mélange, respectivement 36 et 37. 



  Pour être à même de remplir ses différentes fonctions, le bras d'agitation 28 est en outre réglable en hauteur entre une position par laquelle la palette d'agitation 29 est localisée précisément au-dessus du filtre 4 et une position plus élevée. Quant à cette dernière, il peut s'agir d'une position par laquelle la palette d'agitation 29 se trouve à 50 cm au-dessus du filtre 4. Le réglage en hauteur a lieu à l'intervention de moyens de commande 38 qui, dans l'exemple  représenté, sont constitués d'une plate-forme 40 apte à se déplacer vers le haut et vers le bas au moyen de cylindres pneumatiques 39, sur laquelle sont montés le moteur 32 et le réducteur de vitesse 33 auquel est fixé l'arbre de commande 30. 



  Comme représenté en fig. 1, le dessiccateur filtrant 1 peut encore être muni de moyens pour fractionner et/ou broyer les composants solides présents dans le récipient 3. Ces moyens peuvent être constitués d'un élément 41 tel qu'un hachoir réalisé en une barre 43 rotative et apte à effectuer un mouvement ascendant et descendant au moyen d'un entraînement 42, qui est munie, à son extrémité libre se trouvant dans le récipient 3, de plusieurs lames 44 ou analogues. L'entraînement 42 est constitué par un moteur 45 pour le mouvement de rotation et par un ou plusieurs cylindres pneumatiques 46 ou analogues, pour le mouvement ascendant et descendant. 



  Au cours du processus de dessiccation, le hachoir permet d'obtenir un produit de granulation apte au ruissellement et exempt de poussière. 



  De préférence, l'élément 41, de concert avec son entraînement 42, peut effectuer un mouvement ascendant et descendant conjointement avec le bras d'agitation 28, par exemple par le fait que les deux sont montés sur la plate-forme précitée 40. 



  L'élément 41 peut être entraîné avec des vitesses allant jusqu'à 3.000 tours par minute. 



  Par ailleurs, le dessiccateur filtrant 1 est encore muni d'un mécanisme d'aspiration sous vide 47 formé par un orifice pour le vide 48 pratiqué dans le récipient 3, qui  est raccordé, via un conduit 39, à un système de vide 50 ou analogues. Ce système peut être constitué par une pompe à vide ou par des condenseurs comprenant des groupes de refroidissement ou encore par une combinaison de ces derniers. Ces moyens permettent de récupérer des solvants ou des liquides utilisés dans le procédé, ce qui rend le dispositif non polluant. Dans le conduit 49, on monte de préférence un filtre 51, plus spécifiquement un filtre aspirant. 



  De préférence, le filtre 51 comprend un élément filtrant 52 qui peut être remplacé de manière simple éventuellement par le côté production de la partie 10 en forme de cloche. 



  Eventuellement, comme représenté en fig. 1, le dessiccateur filtrant 1 peut être muni de moyens pour l'alimentation de matières liquides de rinçage ou analogues, tels qu'une entrée de liquide 53, ainsi que d'un raccordement 54 à de la pression pour mettre le récipient 3 sous pression au moyen d'air comprimé ou d'un autre gaz, par exemple un gaz inerte. 



  Comme représenté en fig. 1, le dessiccateur filtrant 1 peut être équipé, de manière facultative, d'un dispositif 55 pour mettre en Öuvre un dégazage. On réalise cette caractéristique en alimentant du gaz, de préférence à partir du côté inférieur, à travers le composant présent sur le filtre 4. Pour guider ce gaz d'une manière pratique jusqu'à la partie inférieure du récipient 3, on utilise de préférence un conduite d'alimentation 56 traversant   l'arbre de commande 30 du bras d'agitation 28. 



  En fonction du but recherché, un tel dégazage peut être réalisé à l'aide d'un gaz différent. Dans un processus de dessiccation, on peut utiliser, à cet effet, de l'azote. 



  Pour le chauffage à micro-ondes 2, on utilise un ou plusieurs générateurs de micro-ondes 57. 



  En l'occurrence, les micro-ondes peuvent être guidées jusque dans le récipient 3 au moyen de conduits 58 pour les ondes, qui aboutissent de préférence verticalement dans le côté supérieur du récipient 3. 



  Les générateurs de micro-ondes 57 peuvent se trouver distance du récipient. Un tel montage à distance permet d'équiper facilement le dessiccateur filtrant 1 d'un ou de plusieurs circulateurs qui empêchent la dégradation des générateurs de micro-  ondes 57 par des ondes réfléchies. 



  Conformément à l'invention, de préférence, mais pas nécessairement, on utilise des générateurs de micro-ondes 57 dont la puissance peut être réglée en continu, la plupart du temps avec une puissance de plus de 5 kW par générateur. Contrairement à des générateurs qui travaillent conformément aux principes on/off, par un réglage en continu, on peut réaliser un processus moins agressif et on peut exclure l'apparition éventuelle d'ionisation dans le récipient 3, qui peut se produire lors de brusques changements intervenant dans la puissance alimentée. 



  Toutefois, si l'on utilise des générateurs on/off à puissance minime, notamment d'environ 2 kW, ces derniers peuvent être montés directement sur le récipient 3, plus spécifiquement sur la partie 10 en forme de cloche. Dans ce cas, la construction est plus simple et on peut, en outre, envisager d'omettre les circulateurs. 



  De préférence, comme représenté en fig. 1, le chauffage à micro-ondes 2 est également équipé de sélecteurs 59 qui sont montés dans les conduits 58 pour les ondes. Ils permettent  de régler les impédances du récipient 3 en combinaison avec les générateurs de micro-ondes 57, ce qui permet de limiter à un minimum la puissance réfléchie en direction des générateurs. 



  Pour pouvoir intervenir aussi vite que possible en cas d'une ionisation éventuelle dans le récipient 3, le chauffage à micro-ondes 2 peut être muni de moyens de réglage 60 qui sont couplés à un détecteur 61 pour détecter l'ionisation, tel qu'une cellule photoélectrique, ces moyens permettant de diminuer automatiquement la puissance et éventuellement de l'interrompre si cela s'avérait nécessaire. 



  En outre, dans les conduits 58 pour les micro-ondes et/ou dans les générateurs de micro-ondes 57, on peut monter un ou plusieurs moyens de contrôle pour mesurer et/ou contrôler la puissance réfléchie et éventuellement guider de cette manière le processus. En l'occurrence, on prévoira une limitation qui limite la puissance lorsque la puissance réfléchie est trop élevée. De même, en l'occurrence, on veut prévoir des moyens qui détectent la fin du processus en fonction de la puissance réfléchie, par exemple en détectant le moment où la puissance réfléchie excède une limite déterminée. 



  Conformément à une autre possibilité, au moyen d'un dispositif de mesure pour la puissance envoyée dans les conduits 58 pour les micro-ondes et au moyen d'une rétroaction, on peut régler la puissance des générateurs de micro-ondes 57. 



  Le chauffage à micro-ondes 2 peut également être équipé d'une rétroaction, par laquelle on procède à une mesure du champ électrique dans le récipient 3 et par laquelle on  prévoit des moyens de contrôle qui guide de cette manière le processus. 



  Eventuellement, le dessiccateur filtrant 1 peut être également muni, à côté du chauffage à micro-ondes 2, d'un chauffage supplémentaire plus traditionnel qui, de préférence, fait office de chauffage d'appoint pour empêcher la formation de condensat sur les éléments du dessiccateur filtrant 1, en particulier dans le récipient 3. Il est clair que ce chauffage d'appoint ne requiert qu'une puissance minime. A des fins de clarté, ce chauffage n'est pas représenté en fig. 1, mais il va de soi qu'il peut être d'un type différent et qu'il peut servir au réchauffement de différents éléments. De préférence, on chauffe au moins la paroi du récipient 3, par exemple par le fait de prévoir une double paroi et de guider à travers elle un liquide de réchauffement.

   D'autres éléments qui peuvent également être réchauffés de manière avantageuse sont la base filtrante 25, le filtre 51 du mécanisme d'aspiration sous vide 41, le bras d'agitation 28 et l'élément 41. 



  Le dessiccateur filtrant 1 selon l'invention peut trouver une utilisation dans un grand nombre d'applications parmi lesquelles, outre la filtration et la dessiccation, il peut ou non remplir des fonctions annexes. L'exemple de possibilité d'application décrit ci-après en se référant aux fig. 2 à 5 n'a par conséquent, en aucune façon, un caractère limitatif. 



  Conformément à la fig. 2, on remplit le récipient 3 avec un produit 62 à filtrer et à sécher. Au cours de la filtration, on fait passer un gaz sous pression dans le côté supérieur du récipient 2 et on évacue le filtrat séparé 63 du côté inférieur. Au cours de cette manipulation, le  produit 62 est lissé sur son côté supérieur au moyen du bras d'agitation relevé 28. 



  En fig. 3, la partie du produit 62 qui subsiste sur le filtre est lavée en amenant un liquide 64, en faisant en sorte qu'une suspension se reforme. La palette d'agitation 29 effectue, en l'occurrence, des rotations à travers le produit mélangé avec le liquide 64. Celui-ci peut être filtré en retour, comme représenté en fig. 2. 



  Après cette seconde filtration, le produit obtenu est séché et éventuellement granulé à l'aide d'un hachoir, ce que l'on obtient, comme représenté en fig. 4, en mettant en circuit les générateurs de micro-ondes 57 et en créant du vide dans le récipient 3. Au cours de la dessiccation, on maintient de préférence le produit en mouvement au moyen du bras d'agitation abaissé 28. Dans la phase de séchage et de mélange, le bras d'agitation 28 tourne dans le sens opposé à celui dans lequel il tournait lors du lissage. 



  Comme représenté en fig. 5, le produit séché peut finalement être évacué en ouvrant le clapet 22 et en faisant basculer le bras d'agitation 28. 



  il est clair que le dessiccateur filtrant 1 selon l'invention peut trouver une application dans d'autres processus. Il n'est même pas exclu de mettre en Öuvre des réactions dans le dessiccateur filtrant 1, par lesquelles, au cours de la réaction, de la chaleur est alimentée au moyen du chauffage à micro-ondes 2. 



  Comme représenté en fig. 6, la partie technique 65 peut être séparée de la partie de production 66 par exemple au moyen d'une paroi de séparation 67 qui, dans ce cas-ci, est réalisée en une plaque 68 faisant office de plancher,  respectivement de plafond. La partie technique 65 comprend au moins les générateurs de micro-ondes 57. La partie de production 66 comprend au moins la sortie de produit 5, la sortie 7 pour le filtrat et les parties du récipient 3 que l'on ouvre régulièrement, telles que la partie de base 9. Une telle séparation offre l'avantage que la partie technique 65 ne peut être contaminée par les produits qui sont traités.

   Un avantage encore plus important réside dans le fait que la zone de production proprement dite, qui vient se mettre en contact avec des produits qui sont parfois agressifs et toxiques, est petite et d'un entretien et d'un nettoyage très aisés. 



  De préférence, la partie de production 66 se trouve en dessous de la plaque 68 et la partie technique 65 se trouve au-dessus. Comme représenté en fig. 6, on peut alors utiliser une partie 10 en forme de cloche qui est montée à demeure dans ou sur la plaque 68, ainsi qu'une partie de base 9 qui peut être abaissée au moyen de cylindres 69 ou analogues, qui sont également fixés à la plaque 68. 



  En fig. 7, on représente une variante par laquelle le filtre précité 51 se trouve dans la partie de production 66 de telle sorte que la partie technique 65 ne peut être contaminée lors du nettoyage du filtre 51. 



  Conformément à la fig. 7, le récipient 3 est également fixé dans une construction. Toutefois, contrairement à la forme de réalisation selon la fig. 6, les cylindres 69 sont maintenant montés sur le sol 15. 



  Il est clair que le récipient 3 peut être muni d'un nombre supérieur ou inférieur d'entrées. Ainsi, par exemple, on pourrait utiliser, pour l'entrée de liquide 53 et pour le raccordement à de la pression 54, également l'entrée de  produit 5. Il est également clair que toutes les sorties et toutes les entrées sont munies des moyens d'étanchéification requis tels que des soupapes et analogues, pour créer une pression de vide dans le récipient 3. 



  Il est également clair que tous les entraînements, tous les clapets et analogues, peuvent être commandés au moyen d'une unité de commande 70, de manière automatique et/ou manuelle, les instructions nécessaires pouvant être introduites via un panneau de commande. 



  La présente invention n'est, en aucune façon, limitée aux formes de réalisation décrites à titre d'exemple et représentées dans les figures; un dessiccateur filtrant de ce type peut être mis en Öuvre dans des formes et des dimensions différentes sans sortir du cadre de l'invention. 

Claims (22)

1. Dessiccateur filtrant, caractérisé en ce qu'il est muni d'un chauffage à micro-ondes (2).

2. Dessiccateur filtrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage à micro-ondes (2) est constitué d'au moins un générateur de micro-ondes (57) qui se trouve à distance du récipient (3) dans lequel sont traités les produits concernés (62), et qui est relié à ce récipient (3) au moyen de conduits (58) pour les micro-ondes.

3. Dessiccateur filtrant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise des générateurs de micro-ondes on/off (57) de faible puissance, qui sont montés directement sur le récipient (3) pour les produits à traiter.

4. Dessiccateur filtrant selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce crue les conduits (58) pour les micro-ondes du chauffage à micro-ondes (2) aboutissent verticalement par le haut dans le récipient (3).

5.

Dessiccateur filtrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni de plusieurs générateurs de micro-ondes (57).

6. Dessiccateur filtrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le chauffage à micro-ondes (2) est muni de générateurs de micro-ondes (57), dont la puissance peut être réglée en continu.

7. Dessiccateur filtrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le chauffage à micro-ondes (2) est muni de moyens de réglage (60) pour constater une ionisation et pour diminuer et/ou interrompre automatiquement le cas échéant la puissance alimentée.

8.

Dessiccateur filtrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le chauffage à micro-ondes (2) est muni de moyens de contrôle pour mesurer et/ou contrôler la puissance réfléchie et, de cette manière, guider le processus à mettre en Öuvre dans le dessiccateur filtrant (1).

9. Dessiccateur filtrant selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que le chauffage à micro-ondes (2) est muni de moyens de contrôle pour mesurer et/ou contrôler le champ électrique dans le récipient (3) et, de cette manière, guider le processus à mettre en Öuvre dans le dessiccateur filtrant (1).

10.

Dessiccateur filtrant selon l'une quelconque des revendications 2 à 9 caractérisé en ce que le chauffage à micro-ondes (2) est muni de moyens de contrôle pour mesurer et/ou contrôler la puissance envoyée dans les conduits (58) pour les micro-ondes et, de cette manière, guider le processus à mettre en Öuvre dans le dessiccateur filtrant (1).

11. Dessiccateur filtrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni d'un récipient (3) en forme de chaudière, qui est constitué par une partie de base (9) et par une partie (10) en forme de cloche disposée par-dessus, par lequel ce récipient (3) est au moins muni d'un filtre horizontal (4), d'une entrée de produit (5), d'une sortie de produit (6), d'une sortie (7) pour le filtrat (4) et d'un bras d'agitation (28).

12.

Dessiccateur filtrant selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est muni d'un bras d'agitation multifonctionnel (28), plus spécifiquement d'un bras d'agitation (28) qui présente une palette d'agitation (29) réalisée de telle sorte qu'elle est appropriée pour lisser la masse (35) présente sur le filtre (4), pour brasser cette masse (35) et pour pousser la masse (35) vers l'extérieur en faisant tourner la palette d'agitation (29) dans une direction bien définie.

13. Dessiccateur filtrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni de ce que l'on appelle un hachoir (41).

14. Dessiccateur filtrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni d'un mécanisme d'aspiration sous vide (47) éventuellement combiné avec des moyens de récupération de solvant et/ou de liquide.

15.

Dessiccateur filtrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni de moyens pour transporter le liquide dans le récipient (3) dans lequel sont installés les produits à traiter.

16. Dessiccateur filtrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni d'un raccordement (54) à de la pression pour mettre sous pression le récipient (3) dans lequel sont installés les produits à traiter.

17. Dessiccateur filtrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un mécanisme (55) pour mettre en Öuvre un dégazage.

18.

Dessiccateur filtrant selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il est muni d'un récipient (3) comprenant un bras d'agitation (28) avec un arbre de commande (30) et en ce que le mécanisme précité (55) est muni d'une conduite d'alimentation (56) pour amener le gaz en dessous du récipient (3), par lequel cette conduite d'alimentation (56) s'étend à travers l'arbre de commande (30).

19. Dessiccateur filtrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est équipé, à côté du chauffage à micro-ondes (2), d'un chauffage traditionnel qui fait office de chauffage d'appoint.

20.

Dessiccateur filtrant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une partie technique (65) et une partie de production (66) séparée de la partie technique (65), par lequel la partie technique (65) comprend au moins le générateur, respectivement les générateurs de micro-ondes (57) du chauffage à micro-ondes (2) et la partie de production (66) comprend au moins la sortie de produit (5), la sortie (5) pour le filtrat (4), ainsi que les parties du récipient (3) du dessiccateur filtrant (1), que l'on ouvre régulièrement.

21. Dessiccateur filtrant selon les revendications 10 et 20, caractérisé en ce que le mécanisme d'aspiration sous vide (47) est muni d'un filtre (51) et en ce que ce filtre (51) se trouve dans la partie de production (66).

22.

Dessiccateur filtrant selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que la séparation est réalisée par une plaque (68) faisant office de plancher et de plafond; en ce que le dessiccateur filtrant (1) est muni d'un récipient (3) qui est suspendu dans ou à la plaque (68) faisant office de plancher et de plafond, et en ce que la partie technique (65) et la partie de production (66) se trouvent respectivement au-dessus et en dessous de la plaque (68) faisant office de plancher et de plafond.