Domaine de l'invention
La présente invention concerne un procédé d'utilisation de résines acryliques dentaires, qui permet de diminuer le retrait au durcissement se produisant au moment de la polymérisation.
Arrière-plan de l'invention
Parmi les procédés d'utilisation des résines acryliques dans les applications dentaires, on connaît un procédé dans lequel une poudre d'un polymère du méthacrylate de méthyle et un monomère liquide du méthacrylate de méthyle sont mélangés ensemble dans un rapport pondéral d'environ 2/1, le mélange est laissé à reposer pendant 10 minutes ou plus pour constituer une pâte et la pâte est ensuite placée dans un moule (par exemple en gypse) pour mouler une prothèse dentaire ou une base d'une prothèse dentaire, ou dans une cavité dentaire pour y polymériser et durcir.
Comme procédé de polymérisation, on connaît un procédé de polymérisation par la chaleur dans lequel on ajoute à la poudre de polymère décrite ci-dessus du peroxyde de benzoyle en tant qu'initiateur de polymérisation et après avoir placé la pâte dans le moule, celui-ci est chauffé à 60 DEG C ou plus, ce qui permet de décomposer le peroxyde de benzoyle, pour initier la polymérisation. Comme dans ce procédé on peut obtenir des moulages avec une grande résistance, ce procédé peut être utilisé pour mouler une prothèse dentaire et similaire.
Par ailleurs, on connaît également un procédé de polymérisation à basse température, dans lequel, tout en ajoutant du peroxyde de benzoyle à la poudre de polymère, on ajoute au monomère liquide une aminé tertiaire et l'aminé tertiaire est amenée en contact avec le peroxyde de benzoyle lors du mélange du monomère liquide avec la poudre de polymère, ce qui permet de décomposer le peroxyde de benzoyle, pour commencer la polymérisation; un procédé de photopolymérisation dans lequel un agent photosensibilisant est utilisé à la place de l'aminé tertiaire dans le processus d'autopolymérisation décrite ci-dessus, l'agent photosensibilisant est décomposé par irradiation avec des rayons ultraviolets ou des rayons visibles, ce qui provoque la décomposition du peroxyde de benzoyle et l'initiation de la polymérisation par le produit de décomposition; et similaire.
Comme ces procédés ne nécessitent pas de chauffage, ils sont utilisés comme agents de remplissage ou comme ciments pour remplir ou appliquer dans des cavités des dents ou similaire. Dans les procédés ci-dessus de polymérisation à basse température ou de photopolymérisation, on fait adhérer de la poudre de polymère à l'extrémité d'un pinceau imprégné du monomère liquide, on mélange le monomère liquide avec de la poudre de polymère, on applique le mélange visqueux formant une boule à l'extrémité du pinceau dans une cavité dentaire et on confère à cette boule la forme souhaitée.
Toutefois, dans les procédés décrits ci-dessus, qu'il s'agisse de la polymérisation à chaud, de la polymérisation à basse température ou de la photopolymérisation, le retrait au durcissement provoqué par la polymérisation du monomère est élevé, avec un taux de retrait pouvant atteindre environ 0,5 à 0,6%. Par exemple, lorsqu'on prépare une prothèse dentaire, il se pose le problème de la formation d'un vide sur la surface arrière (côté membrane muqueuse) et d'une mauvaise adaptation. Lorsque la polymérisation se fait depuis la surface arrière pour empêcher le retrait au niveau de la surface arrière, ceci empêche la mauvaise adaptation de la base de la prothèse dentaire.
Toutefois, il reste, dans ce cas, le problème que le patient mord moins bien, quand le retrait se produit sur la surface avant opposée à la surface arrière.
Résumé de l'invention
Un objet de la présente invention est de fournir un procédé faisant appel à des résines dentaires acryliques, qui permettent de minimiser le retrait au durcissement se produisant au moment de la polymérisation. Cela signifie que, dans la présente invention, dans le procédé faisant appel à une poudre de polymère du méthacrylate de méthyle et à un monomère liquide de méthacrylate de méthyle, on ajoute des additifs particuliers qui modifient la résine acrylique dentaire elle-même, de manière à ce que le taux de retrait au durcissement, dont l'apparition était considérée jusqu'à présent comme inévitable, soit diminué à 0,3% ou moins.
Egalement, comme dans les techniques conventionnelles, la présente invention peut être utilisée non seulement pour mouler une prothèse dentaire, une base de prothèse dentaire ou un moule, mais également pour une application dans des cavités des dents.
L'objectif de la présente invention peut être atteint par un procédé d'utilisation des résines acryliques dentaires, le procédé comprenant les étapes consistant à mélanger un monomère liquide de méthacrylate de méthyle avec une poudre d'un polymère de méthacrylate de méthyle, à conférer au mélange une forme arbitraire par moulage, par remplissage, par application ou par d'autres moyens et ensuite à polymériser et à durcir le mélange formé, des composés organiques choisis parmi l'acryloyle morpholine, la résine de coumarone, le stéarate de vinyle, l'acétate de polyvinyle et les tensioactifs du type alcools étant ajoutés auparavant au monomère liquide en tant qu'agents anti-retrait pour abaisser le retrait au durcissement provoqué par la polymérisation.
Dans le procédé de la présente invention, comme dans les techniques conventionnelles, pour permettre la polymérisation du monomère liquide, on ajoute au préalable non seulement du peroxyde de benzoyle à la poudre de polymère, mais également une aminé tertiaire ou un agent photosensibilisant au monomère liquide, selon le procédé de polymérisation mis en Öuvre.
Description detaillée de l'invention
Comme agent anti-retrait, on peut utiliser n'importe quel agent capable de limiter le retrait au moment de la polymérisation à 0,3% ou moins sans porter atteinte aux propriétés mécaniques ou à l'aspect des articles obtenus par polymérisation. Comme exemples de ces agents anti-retrait, on peut citer un composé choisi parmi l'acryloyle morpholine, la résine de coumarone, le stéarate de vinyle, l'acétate de polyvinyle et les tensioactifs du type alcools. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux composés ou davantage. Lorsqu'on utilise un seul composé, le taux de retrait au durcissement peut être abaissé à environ 0,2%, selon la quantité ajoutée choisie.
Lorsqu'on utilise un mélange, les composés organiques préférés sont un mélange d'au moins un des composés choisis dans le groupe constitué par l'acryloyle morpholine, la résine de coumarone et l'acétate de polyvinyle, avec un tensioactif du type alcool, le taux de retrait peut être abaissé jusqu'à environ 0,1%.
L'acryloyle morpholine est un monomère incolore, transparent et soluble dans l'eau représenté par la formule chimique C7H11NO2 et il est ajouté, de préférence à raison de 5 à 15% en poids du monomère liquide méthacrylate de méthyle. L'addition d'acryolyle morpholine permet d'abaisser le taux de retrait à 0,2-0,3%. Quand la quantité d'acryloyle morpholine ajoutée est inférieure à 5% en poids, aucun effet ne peut être obtenu, alors que si la quantité ajoutée dépasse 15% en poids, les coûts deviennent prohibitifs.
La résine de coumarone est un copolymère de coumarone, d'indène et de styrène et elle est ajoutée, de préférence, en une quantité égale à environ 0,5 à 10% en poids sur le poids de monomère liquide de méthacrylate de méthyle. L'addition de résine de coumarone peut permettre d'atteindre des taux de retrait allant de 0,2 à 0,3%. Quand la quantité de résine de coumarone ajoutée est inférieure à 0,5% en poids, aucun effet ne peut être obtenu, alors que quand la quantité ajoutée dépasse 10% en poids, le mélange résultant devient collant et difficile à manipuler.
La quantité préférée de stéarate de vinyle ajoutée est de 5 à 15% en poids du monomère liquide de méthacrylate de méthyle et, à ce moment, le taux de retrait est de 0,2 à 0,3%. Quand la quantité ajoutée est inférieure à 5% en poids, aucun effet ne peut être obtenu, alors que si la quantité ajoutée dépasse 15% en poids, la surface de l'article polymérisé devient rugueuse, ce qui est à éviter.
La quantité préférée d'acétate de polyvinyle ajoutée est de 0,5 à 10% en poids du monomère liquide de méthacrylate de méthyle et, à ce moment, le taux de retrait atteint 0,2 à 0,3%. Quand la quantité ajoutée est inférieures à 0,5% en poids, aucun effet ne peut être obtenu, alors que si la quantité ajoutée dépasse 10% en poids, le mélange résultant devient collant, ce qui le rend difficile à manipuler.
Comme tensioactif du type alcool, on peut utiliser n'importe quel composé qui est soluble dans le monomère liquide décrit ci-dessus. En particulier, on préfère ceux ayant un nombre d'atomes de carbone plus élevé et comme exemples spécifiques de ceux-ci, on peut citer l'alcool stéarique (y compris ses isomères), l'alcool oléique, l'alcool pentadécylique et le pentaérithritol. La quantité préférée du tensioactif du type alcool est de 0,1 à 5,0% sur la base du monomère liquide de méthacrylate de méthyle. A ce moment, le taux de retrait atteint 0,2 à 0,3%. Quand la quantité ajoutée est inférieure à 0,1% en poids, aucun effet ne peut être obtenu, alors que si la quantité ajoutée dépasse 5,0% en poids, la surface de l'article polymérisé devient rugueuse et sa résistance mécanique est diminuée.
Lorsqu'on mélange deux des composés susmentionnés (acryloyle morpholine, résine de coumarone, stéarate de vinyle, acétate de polyvinyle et tensioactif du type alcool) ou davantage, la quantité ajoutée est choisie de manière appropriée en fonction de la combinaison des composés organiques choisis. Par exemple, lorsque l'on mélange l'acryloyle morpholine ou le stéarate de vinyle avec la résine de coumarone ou l'acétate de polyvinyle, il est préférable que la quantité totale ajoutée soit de 0,5 à 15% en poids, la quantité de résine de coumarone ou d'acétate de polyvinyle étant de 0,5 à 10% en poids.
En outre, quand on mélange de l'acryloyle morpholine ou du stéarate de vinyle avec un tensioactif du type alcool, il est préférable que la quantité totale ajoutée soit de 0,1 à 15% en poids, la quantité de tensioactif de type alcool étant de 0,1 à 5% en poids. Par ailleurs, quand la résine de coumarone ou l'acétate de polyvinyle est mélangé avec le tensioactif de type alcool, il est préférable que la quantité totale ajoutée soit de 0,1 à 10% en poids, la quantité ajoutée du tensioactif de type alcool étant de 0,1 à 5% en poids.
En particulier, dans le cas ou l'acryloyle morpholine et/ou la résine de coumarone et/ou l'acétate de polyvinyle est/sont mélangés avec le tensioactif de type alcool, par exemple avec l'alcool stéarique, il est possible de diminuer le taux de retrait à 0,13% ou moins. Dans le cas d'un mélange ternaire d'acryloyle morpholine, de résine de coumarone et d'alcool isostéarique (la résine de coumarone peut être remplacée par l'acétate de polyvinyle) comprenant respectivement 10%, 1,0% et 0,5% en poids de ces composés organiques par rapport au monomère liquide, non seulement le taux de retrait a une valeur minimale de 0,1%, mais également la surface de l'article après polymérisation est lisse.
Lorsqu'on utilise le mélange ternaire susmentionné et que celui-ci contient de la résine de coumarone et comme la résine de coumarone est hydrophobe, le mélange résultant peut être avantageusement utilisé pour mouler une base de prothèse dentaire. Par contre, quand on utilise l'acétate de polyvinyle, et comme l'acétate de polyvinyle est hydrophile, le mélange résultant peut avantageusement être utilisé pour réaliser un moulage.
Forme d'exécution 1
On mélange ensemble de la poudre de méthacrylate de méthyle et du monomère liquide de méthacrylate de méthyle, dans un rapport pondéral d'environ 2/1 et le mélange est laissé à reposer pendant 10 à 30 minutes, jusqu'à former une pâte. A cet effet, la poudre de polymère est mélangée au préalable avec de 0,5 à 1,0% en poids de peroxyde de benzoyle, de la manière usuelle, alors que l'on a ajouté au préalable au monomère liquide 5 à 15% en poids d'acryloyle morpholine. La pâte ainsi obtenue est utilisée pour remplir un moule quelconque (par exemple un moule en gypse) et elle est chauffée à 60-100 DEG C pendant 30 minutes, ce qui a pour effet de polymériser la pâte. Après refroidissement, l'article polymérisé est sorti du moule (par exemple un moule en gypse).
Il est à noter que l'acryloyle morpholine peut être remplacée par de 0,5 à 10% en poids d'une résine de coumarone, de 5 à 15% en poids de stéarate de vinyle, de 0,5 à 10% en poids d'acétate de polyvinyle ou de 0,1 à 5,0% en poids d'un tensioactif du type alcool.
Forme d'exécution 2
Au monomère liquide utilisé dans la forme d'exécution 1, on a ajouté de 0,5 à 3,0% en poids d'une aminé tertiaire en plus des 5 à 15% d'acryloyle morpholine et le mélange résultant a été utilisé pour imprégner un pinceau, qui reçoit ensuite de la poudre de polymère contenant du peroxyde de benzoyle. La boule du mélange formée à l'extrémité du pinceau est placée dans une cavité dentaire ou similaire, ou elle est appliquée en un emplacement approprié, où elle est laissée à reposer à température ambiante pendant 3 à 5 minutes, ce qui permet de compléter la polymérisation et de durcir le mélange.
Il est à noter que l'acryloyle morpholine ci-dessus peut être remplacée par 0,5 à 10% en poids de résine de coumarone, de 5 à 15% en poids de stéarate de vinyle, de 0,5 à 10% en poids d'acétate de polyvinyle ou de 0,1 à 5,0% en poids d'un tensioactif du type alcool.
Forme d'exécution 3
Un mélange formant une boule à l'extrémité d'un pinceau est utilisé pour un remplissage ou une application en un emplacement choisi, de la même manière que dans la forme d'exécution 2, sauf que l'on a ajouté un agent photosensibilisant (camphroquinone, abréviation utilisée ci-après: CQ) à la place de l'aminé tertiaire utilisée dans la forme d'exécution 2. Le mélange a ensuite été irradié par des rayons ultraviolets ou par de la lumière visible, ce qui a provoqué la polymérisation et le durcissement du mélange. Il est à noter que l'acryloyle morpholine décrit ci-dessus peut être remplacée par 0,5 à 10% en poids de résine de coumarone, 5 à 15% en poids de stéarate de vinyle, de 0,5 à 10% en poids d'acétate de polyvinyle ou de 0,1 à 5,0% en poids d'un tensioactif du type alcool.
Forme d'exécution 4
Un procédé d'utilisation de résines acryliques dentaire faisant appel à une polymérisation à chaud est mis en Öuvre de la même manière que dans la forme d'exécution 1, sauf que l'on ajoute au monomère liquide un tensioactif du type alcool en plus de l'acryloyle morpholine. Dans ce cas, la quantité totale d'acryloyle morpholine et de tensioactif du type alcool ajoutée est de 0,1 à 15% en poids, la quantité ajoutée de tensioactif du type alcool étant de 0,1 à 5,0% en poids et le restant étant l'acryloyle morpholine. L'acryloyle morpholine peut être remplacée par de la résine de coumarone ou par de l'acétate de polyvinyle.
Dans ce cas, la quantité totale ajoutée de la résine de coumarone ou d'acétate de polyvinyle et du tensioactif du type alcool est de 0,1 à 10%, la quantité ajoutée du tensioactif du type alcool étant de 0,1 à 2,0% en poids et le restant étant de la résine de coumarone ou de l'acétate de polyvinyle.
Forme d'exécution 5
Un procédé d'utilisation de résines acryliques dentaires faisant appel à une polymérisation à basse température est mis en Öuvre de la même manière que dans la forme d'exécution 2, sauf que l'on ajoute au monomère liquide un tensioactif du type alcool, en plus de l'acryloyle morpholine. Dans ce cas, la quantité ajoutée d'acryloyle morpholine et celle du tensioactif du type alcool sont choisies de la même manière que dans la forme d'exécution 4. L'acryloyle morpholine peut être remplacée par une résine de coumarone ou par de l'acétate de polyvinyle d'une manière similaire à celle de la forme d'exécution 4.
Forme d'exécution 6
Un procédé d'utilisation de résines acryliques dentaires faisant appel à une photopolymérisation est mis en Öuvre de la même manière que dans la forme d'exécution 3, sauf que l'on ajoute au monomère liquide un tensioactif du type alcool, en plus de l'acryloyle morpholine. Dans ce cas, la quantité ajoutée d'acryloyle morpholine et celle du tensioactif du type alcool sont choisies de la même manière que dans la forme d'exécution 4 et dans la forme d'exécution 5. L'acryloyle morpholine peut être remplacée par une résine de coumarone ou par un acétate de polyvinyle d'une manière similaire à celle de la forme d'exécution 4 et de la forme d'exécution 5.
Forme d'exécution 7
Un procédé d'utilisation de résines acryliques dentaires faisant appel à une polymérisation à chaud est mis en Öuvre de la même manière que dans la forme d'exécution 1, sauf que l'on ajoute au monomère liquide une résine de coumarone et un tensioactif du type alcool, en plus de l'acryloyle morpholine. Dans ce cas, la quantité totale ajoutée d'acryloyle morpholine, de résine de coumarone et du tensioactif du type alcool est de 5 à 15% en poids, la quantité ajoutée du tensioactif du type alcool est de 0,1 à 2,0% en poids, la quantité ajoutée de résine de coumarone est de 0,5 à 3,0% en poids, le restant étant l'acryloyle morpholine. La résine de coumarone peut être remplacée par de l'acétate de polyvinyle.
Forme d'exécution 8
Un procédé d'utilisation de résines acryliques dentaires faisant appel à une polymérisation à basse température est mis en Öuvre de la même manière que dans la forme d'exécution 2, sauf que l'on ajoute au monomère liquide une résine de coumarone et un tensioactif du type alcool, en plus de l'acryloyle morpholine. Dans ce cas, la quantité ajoutée d'acryloyle morpholine, celle de la résine de coumarone et celle du tensioactif du type alcool sont choisies de la même manière que dans la forme d'exécution 7. La résine de coumarone peut être remplacée par de l'acétate de polyvinyle.
Forme d'exécution 9
Un procédé d'utilisation de résines acryliques dentaires faisant appel à une photopolymérisation est mis en Öuvre de la même manière que dans la forme d'exécution 3, sauf que l'on ajoute au monomère liquide une résine de coumarone et un tensioactif du type alcool, en plus de l'acryloyle morpholine. Dans ce cas, la quantité ajoutée d'acryloyle morpholine, celle de la résine de coumarone et celle du tensioactif du type alcool sont choisies de la même manière que dans la forme d'exécution 7 et dans la forme d'exécution 8. La résine de coumarone peut être remplacée par de l'acétate de polyvinyle.
Exemple
Un alésage conique (diamètre supérieur 5 mm; conicité 1/10) a été aménagé dans une plaque en acier inoxydable ayant une épaisseur de 3 mm. La plaque en acier inoxydable a été placée sur une plaque en verre de manière à ce que le côté à diamètre inférieur soit disposé en bas et l'ensemble a été utilisé comme trou de moulage. Un monomère liquide de méthacrylate de méthyle (teneur en aminé tertiaire: 2,0% en poids) a été ajouté avec différents agents anti-retrait à différentes concentrations et le monomère liquide résultant a été utilisé pour imprégner une extrémité de pinceau, et on a ensuite placé à l'extrémité du pinceau une poudre de polymère de méthacrylate de méthyle (teneur en peroxyde de benzoyle: 0,7% en poids) et le monomère liquide a été mélangé avec la poudre de polymère à l'extrémité du pinceau.
La boule formée a été placée dans le trou conique (trou de moulage) et laissée à solidifier. La pièce moulée a été extraite du moule et laissée au repos à température ambiante pendant 1 heure pour terminer la polymérisation et le durcissement. La bavure se trouvant sur le coté à grand diamètre a été enlevée, pour préparer l'éprouvette. L'éprouvette a été insérée dans le trou de moulage de la feuille en acier inoxydable depuis le côté à grand diamètre et comprimée avec une force de 3 kg, ce qui a eu pour effet de faire sortir une portion d'extrémité. Le taux de retrait au durcissement de l'éprouvette a été calculé à partir de la longueur de cette portion saillante.
Le taux de retrait au durcissement (%) dans le cas de l'utilisation de l'acryloyle morpholine seule (fabriquée par KOHJIN Co., Ltd., abréviation utilisée ci-après: ACMO) est donné dans le tableau 1.
<tb><TABLE> Columns=7 Tableau 1
<tb>Head Col 1: Echantillon N DEG
<tb>Head Col 2: 1
<tb>Head Col 3: 2
<tb>Head Col 4: 3
<tb>Head Col 5: 4
<tb>Head Col 6: 5
<tb>Head Col 7: 6
<tb><SEP>Quantité d'ACMO ajoutée
(% poids)<SEP>1<SEP>3<SEP>5<SEP>10<SEP>15<SEP>20
<tb><SEP>Taux de retrait (%)
au durcissement<SEP>0,4<SEP>0,4<SEP>0,3<SEP>0,2<SEP>0,3<SEP>0,4
<tb></TABLE>
Le taux de retrait au durcissement (%) dans le cas de l'utilisation de la résine de coumarone seule (fabriquée par Nippon Steel Chemical Co., Ltd., nom commercial: "Esculon") est donné dans le tableau 2.
<tb><TABLE> Columns=7 Tableau 2
<tb>Head Col 1: Echantillon N DEG
<tb>Head Col 2: 7
<tb>Head Col 3: 8
<tb>Head Col 4: 9
<tb>Head Col 5: 10
<tb>Head Col 6: 11
<tb>Head Col 7: 12
<tb><SEP>Quantité de résine de
coumarone ajoutée (% poids)<SEP>0,1<SEP>0,5<SEP> 1,0<SEP>5,0<SEP>10<SEP>15
<tb><SEP>Taux de retrait (%)
au durcissement<SEP>0,4<SEP>0,3<SEP>0,2<SEP>0,2<SEP>0,2<SEP>0,3
<tb></TABLE>
Le taux de retrait au durcissement (%) dans le cas de l'utilisation du stéarate de vinyle seul (fabriqué par Shin-Etsu Vinyl Acetate Co., Ltd., abréviation utilisée ci-après: STV) est donné dans le tableau 3.
<tb><TABLE> Columns=7 Tableau 3
<tb>Head Col 1: Echantillon N DEG
<tb>Head Col 2: 13
<tb>Head Col 3: 14
<tb>Head Col 4: 15
<tb>Head Col 5: 16
<tb>Head Col 6: 17
<tb>Head Col 7: 18
<tb><SEP>Quantité de STV ajoutée
(% poids)<SEP>1<SEP>3<SEP>5<SEP>10<SEP>15<SEP>20
<tb><SEP>Taux de retrait (%)
au durcissement<SEP>0,4<SEP>0,4<SEP>0,2<SEP>0,2<SEP>0,2<SEP>0,3
<tb></TABLE>
Le taux de retrait au durcissement (%) dans le cas de l'utilisation de l'acétate de vinyle seul (fabriqué par The Japan Shellac Industries, Ltd., non commercial "AC Lac", abréviation utilisée ci-après: PAV) est donné dans le tableau 4.
<tb><TABLE> Columns=7 Tableau 4
<tb>Head Col 1: Echantillon N DEG
<tb>Head Col 2: 19
<tb>Head Col 3: 20
<tb>Head Col 4: 21
<tb>Head Col 5: 22
<tb>Head Col 6: 23
<tb>Head Col 7: 24
<tb><SEP>Quantité de PAV ajoutée
(% poids)<SEP>0,1<SEP>0,5<SEP>1,0<SEP>5,0<SEP>10<SEP>15
<tb><SEP>Taux de retrait (%)
au durcissement<SEP>0,4<SEP>0,3<SEP>0,2<SEP>0,2<SEP>0,2<SEP>0,3
<tb></TABLE>
Le taux de retrait au durcissement (%) dans le cas de l'utilisation de l'alcool isostéarique seul (fabriqué par Nissan Chemical Industries Ltd, nom commercial "Fine Oxocol 180", abréviation utilisée ci-après: SCOL) est donné dans le tableau 5.
<tb><TABLE> Columns=7 Tableau 5
<tb>Head Col 1: Echantillon N DEG
<tb>Head Col 2: 25
<tb>Head Col 3: 26
<tb>Head Col 4: 27
<tb>Head Col 5: 28
<tb>Head Col 6: 29
<tb>Head Col 7: 30
<tb><SEP>Quantité de SCOL ajoutée
(% poids)<SEP>0,05<SEP>0,1<SEP>0,5<SEP>1,0<SEP>5,0<SEP>8,0
<tb><SEP>Taux de retrait (%)
au durcissement<SEP>0,4<SEP>0,3<SEP>0,2<SEP>0,2<SEP>0,3<SEP>0,4
<tb></TABLE>
Le taux de retrait au durcissement (%) dans le cas de l'utilisation d'un composant choisi parmi l'acryloyle morpholine (ACMO), une résine de coumarone (coumarone), et l'acétate de polyvinyle (PAV) et de l'alcool isostéarique est donné dans le tableau 6.
<tb><TABLE> Columns=10 Tableau 6
<tb>Head Col 1: Echantillon N DEG
<tb>Head Col 2: 31
<tb>Head Col 3: 32
<tb>Head Col 4: 33
<tb>Head Col 5: 34
<tb>Head Col 6: 35
<tb>Head Col 7: 36
<tb>Head Col 8: 37
<tb>Head Col 9: 38
<tb>Head Col 10: 39
<tb><SEP>Quantité d'ACMO ajoutée
(% poids)<SEP>0,4<SEP>5,0<SEP>10,0<SEP>-<SEP>-<SEP>-<SEP>-<SEP>- (SEP)<->(TB><CEL AL=L>Quantité de coumarone
ajoutée (% poids)<SEP>-<SEP>-<SEP>-<SEP>0,4<SEP>4,0<SEP>8,0<SEP>-<SEP>- (SEP)<->(TB><CEL AL=L>Quantité de PAV ajoutée<SEP>-<SEP>-<SEP>-<SEP>-<SEP>-<SEP>-<SEP>0,4<SEP>4,0<CEL AL=L>8,0
<tb><SEP>Quantité de SCOL ajoutée
(% poids)<SEP>0,1<SEP>3,0<SEP>5,0<SEP>0,1<SEP>1,0<SEP>2,0<SEP>0,1<SEP>1,0<CEL AL=L>2,0
<tb><SEP>Taux de retrait (%)
au durcissement<SEP>0,3<SEP>0,2<SEP>0,2<SEP>0,3<SEP>0,2<SEP>0,3<SEP>0,3<SEP>0,2<SEP>0,3
<tb></TABLE>
Le taux de retrait au durcissement (%) dans le cas de l'utilisation des trois composants l'acryloyle morpholine (ACMO), une résine de coumarone (coumarone) et l'alcool isostéarique (SCOL) est donné dans le tableau 7.
<tb><TABLE> Columns=10 Tableau 7
<tb>Head Col 1: Echantillon N DEG
<tb>Head Col 2: 40
<tb>Head Col 3: 41
<tb>Head Col 4: 42
<tb>Head Col 5: 43
<tb>Head Col 6: 44
<tb>Head Col 7: 45
<tb>Head Col 8: 46
<tb>Head Col 9: 47
<tb>Head Col 10:
48
<tb><SEP>Quantité d'ACMO ajoutée
(% poids)0,3<SEP>0,3<SEP>5,0<SEP>8,0<SEP>10,0<SEP>11,0<SEP>10,0<SEP>9,0<SEP>8,0<CEL AL=L>7,0
<tb><SEP>Quantité de coumarone
ajoutée (% poids)<SEP>0,1<SEP>0,5<SEP>1,0<SEP>1,0<SEP>1,5<SEP>1,5<SEP>2,0<SEP>2,0<CEL AL=L>3,0
<tb><SEP>Quantité de SCOL ajoutée
(% poids)<SEP>0,1<SEP>0,1<SEP>0,5<SEP>0,5<SEP>1,0<SEP>1,0<SEP>1,5<SEP>1,5<CEL AL=L>2,0
<tb><SEP>Taux de retrait (%)
au durcissement<SEP>0,2<SEP>0,2<SEP>0,1<SEP>0,1<SEP>0,1<SEP>0,1<SEP>0,2<SEP>0,2<SEP>0,2
<tb></TABLE>
Le taux de retrait au durcissement (%) dans le cas de l'utilisation des trois composants l'acryloyle morpholine (ACMO), l'acétate de polyvinyle (PAV) et l'alcool isostéarique (SCOL) est donné dans le tableau 8.
<tb><TABLE> Columns=10 Tableau 8
<tb>Head Col 1: Echantillon N DEG
<tb>Head Col 2: 49
<tb>Head Col 3: 50
<tb>Head Col 4: 51
<tb>Head Col 5: 52
<tb>Head Col 6: 53
<tb>Head Col 7: 54
<tb>Head Col 8: 55
<tb>Head Col 9: 56
<tb>Head Col 10:
57
<tb><SEP>Quantité d'ACMO ajoutée
(% poids)<SEP>0,3<SEP>5,0<SEP>8,0<SEP>10,0<SEP>11,0<SEP>10,0<SEP>9,0<SEP>8,0<CEL AL=L>7,0
<tb><SEP>Quantité de PAV ajoutée
(% poids)<SEP>0,1<SEP>0,5<SEP>1,0<SEP>1,0<SEP>1,5<SEP>1,5<SEP>2,0<SEP>2,0<CEL AL=L>3,0
<tb><SEP>Quantité de SCOL ajoutée
(% poids)<SEP>0,1<SEP>0,1<SEP>0,5<SEP>0,5<SEP>1,0<SEP>1,0<SEP>1,5<SEP>1,5<CEL AL=L>2,0
<tb><SEP>Taux de retrait (%)
au durcissement<SEP>0,2<SEP>0,2<SEP>0,1<SEP>0,1<SEP>0,1<SEP>0,1<SEP>0,2<SEP>0,2<SEP>0,2
<tb></TABLE>
Compte tenu de ce qui précède, la présente invention permet de diminuer à 0,3% ou moins le taux de retrait au durcissement au moment de la polymérisation et elle est donc particulièrement avantageuse pour réaliser une prothèse dentaire, une base de prothèse dentaire, une moulure ou une obturation en utilisant des techniques conventionnelles.
Bien que l'invention ait été décrite d'une manière détaillée en se reportant à des formes d'exécution spécifiques de cette invention, il est entendu que ceux versés dans l'art pourront réaliser différents changements et modifications sans se départir de l'esprit de l'invention et sans sortir de son domaine d'application.