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COMPOSITION DE RESINE POUR BASE DE DENTURE
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention :
La présente invention concerne une composition de résine pour base de denture qui est utilisée pour la préparation d'une base de denture ou d'une plaque de base de denture, la rectification ou la réparation d'une denture, etc. En particulier, la présente invention concerne une composition de résine pour base de denture comprenant une association d'un composant monomère destiné à former une matrice après durcissement, et d'un composant consistant en une charge.
2. Description de la technique classique :
Jusqu'à présent, les compositions de résine pour base de denture étaient constituées d'un composant en poudre consistant en méthacrylate de polyméthyle ou méthacrylate de polyéthyle comme composant principal, un catalyseur de polymérisation y étant ajouté, ainsi que d'un composant liquide consistant en méthacrylate de méthyle comme composant principal. Au cours de l'utilisation, des quantités prédéterminées du composant en poudre et du composant liquide étaient mélangées l'une à l'autre, puis utilisées.
La préparation d'une denture est généralement conduite de la manière suivante. C'est-à-dire que l'on prend une empreinte dans la cavité orale d'un patient,
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et que l'on prépare un moulage de gypse ; on forme une portion de base de denture à l'aide une cire dentaire, etc., sur le moulage de gypse ; on installe le moulage de gypse sur un dispositif d'articulation ; on aligne les dents artificielles pour préparer une denture de cire ; on dépose la denture de cire en revêtement directement dans un flacon en utilisant un revêtement de gypse ; on élimine la portion de cire avec de l'eau chaude, etc, formant ainsi un espace pour la portion de base de denture dans le revêtement de gypse ;
on pèse le composant en poudre et le composant liquide pour matière de résine pour base de denture, et on les mélange l'un à l'autre au moyen dtune spatule, etc., pour former une pâte ; on charge la pâte dans l'espace formé dans le revêtement de gypse et on la soumet à une polymérisation et un durcissement ; et après refroidissement, on retire la matière résultante du revêtement de gypse, puis on la dégrossit et on la polit.
Cependant, la denture achevée présente une faible valeur d'énergie élastique, dont l'une des caractéristiques est inhérente à la résine acrylique, et elle est de nature rigide et fragile. Par conséquent, une telle denture ne peut pratiquement pas absorber l'application d'une force ou d'un choc à la base de denture et, en conséquence, laisse apparaître ce défaut que, lorsqu'on la laisse tomber et qu'on lui applique un choc, elle est aisément brisée. En outre, en raison de ces caractéristiques normales, lors de l'extraction d'une denture d'un revêtement de gypse au cours de la préparation de la denture, une mince partie telle qu'une partie d'extrémité latérale de la base de denture, ou une partie dans laquelle une tension est concentrée, est susceptible d'être brisée.
De plus, puisque les compositions de résine pour base de denture de la technique classique nécessitent le
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mélange du composant en poudre et du composant liquide l'un à l'autre, elles présentent ce défaut que des bulles d'air sont entraînées au cours du mélange. Ces bulles d'air provoquent une diminution des propriétés physiques. En outre, les bulles d'air forment de minuscules irrégularités à la surface de la base de denture après le durcissement, ce qui provoque une formation de taches ou d'une décoloration au cours du temps.
De plus, pendant la préparation de la denture, le composant en poudre et le composant liquide pour composition de résine pour base de denture sont pesés et mélangés l'un à l'autre au moyen d'une spatule, etc. ; et la matière mixte est laissée au repos pendant un certain temps ; puis la matière résultante est chargée lorsqu'elle atteint un état analogue à une pâte. Pendant cette opération, le temps nécessaire pour que la matière mixte atteigne l'état analogue à une pâte est susceptible d'être influencé par l'environnement, et l'état analogue à une pâte ne persiste que peu de temps, de sorte qu'il repose en grande partie sur la perception et l'expérience de l'opérateur.
En outre, non seulement l'opération est difficile, mais une sensation désagréable affecte l'opérateur en raison d'une odeur ou d'une stimulation et, en fonction des circonstances, la santé de l'opérateur peut en être affectée.
RESUME DE L'INVENTION
Ainsi, la présente invention a pour but de préparer une composition de résine pour base de denture sous forme d'une pâte unique, qui ne présente ni entraînement de bulles d'air ou réduction des propriétés physiques, ni formation de taches ou décoloration au cours du temps, car les opérations de pesage et de mélange ne sont pas nécessaires au cours de l'utilisation. En outre, la denture achevée a une
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valeur d'énergie élastique élevée, est supérieure en ce qui concerne la résistance au choc, et lorsqu'on la laisse tomber et qu'on lui applique un choc ou une tension, elle ne se brise pas aisément.
Afin d'atteindre le but décrit ci-dessus, la Demanderesse a effectué des recherches étendues et intensives. En résultat, elle a porté son attention sur la présence d'une résine composite de restauration dentaire sous forme d'une pâte unique comme matière de résine dentaire qui ne nécessite pas d'opération de mélange, est supérieure en ce qui concerne sa capacité de traitement et peut fournir des performances stables. En d'autres termes, bien que la résine composite pour restauration dentaire sous forme de pâte unique utilise une résine acrylique analogue à une composition de résine pour base de denture, puisqu'elle est destinée à réparer une couronne dentaire, une importance particulière est attachée à sa dureté, sa résistance à la flexion et sa résistance à l'usure.
Par conséquent, la résine composite pour restauration dentaire sous forme de pâte unique est une matière rigide et fragile contenant une grande quantité d'une charge inorganique ou d'une charge composite organique-inorganique qui y est mélangée.
Ensuite, la Demanderesse a mesuré les modules d'élasticité de la charge inorganique et de la charge composite organique-inorganique mélangée dans la composition de résine pour restauration dentaire sous forme de pâte unique, ainsi que ceux de la matière durcie. En résultat, il a été trouvé que la charge inorganique a un module d'élasticité d'environ 5,00 GPa ou davantage, que la charge composite organique-inorganique a un module d'élasticité d'environ 4,00 GPa ou davantage, et en conséquence, que la matière durcie a un module d'élasticité d'environ 5,00 GPa ou davantage. Cela signifie qu'il a
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été trouvé que le mélange d'une charge ayant un module d'élasticité élevé assure dureté, résistance à la flexion et résistance à l'usure de la matière durcie.
Ainsi, conformément à la présente invention, une charge ayant un module d'élasticité correctement faible est associée à un monomère, supprimant ainsi le module d'élasticité d'une matière durcie à un niveau correctement faible, pour réaliser une composition de résine pour base de denture ayant une valeur d'énergie élastique élevée afin de pouvoir absorber un choc tout en étant sous forme d'une pâte unique sans nécessité de mélange, qui est supérieure en ce qui concerne sa capacité de traitement, et qui ne présente ni entraînement de bulles d'air ou réduction des propriétés physiques, ni formation de taches ou décoloration au cours du temps.
Plus précisément, la composition de résine pour base de denture conforme à la présente invention est une composition de résine pour base de denture à l'état de pâte unique, comprenant (a) un monomère et/ou un oligomère polymérisable (s) ayant un module d'élasticité à la polymérisation de 0,25 à 3,00 GPa, (b) une charge organique et/ou une charge composite organique-inorganique ayant un module d'élasticité de 0,25 à 3,00 GPa, et (c) un initiateur de polymérisation comprenant un initiateur de polymérisation du type pour polymérisation par la chaleur et/ou un initiateur de polymérisation du type pour photopolymérisation.
Parmi ceux-ci, on préfère une composition de résine pour base de denture dans laquelle la valeur de mélange de la charge organique et/ou de la charge composite organique-inorganique ayant un module d'élasticité de 0,25 à 3,00 GPa est de 1 à 75 % en poids ; la valeur de mélange du monomère et/ou de l'oligomère polymérisable (s) ayant un module d'élasticité à la polymérisation de 0,26 à 3,00 GPa
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est de 15 à 95 % en poids ; et la valeur de mélange de l'initiateur de polymérisation comprenant un initiateur de polymérisation du type pour polymérisation par la chaleur et/ou un initiateur de polymérisation du type pour photopolymérisation est de 0,05 à 5 % en poids ; et qui peut contenir en outre de 1 à 60 % en poids d'une charge inorganique.
DESCRIPTION DES FORMES DE REALISATION PREFEREES
Les composants respectifs de la composition de résine pour base de denture conforme à la présente invention seront décrits plus en détail ci-dessous.
On utilise de préférence le monomère et/ou l'oligomère polymérisable (s) ayant un module d'élasticité à la polymérisation de 0,25 à 3,00 GPa en tant que composant (a) est un composant destiné à constituer une partie de matrice après durcissement, et des monomères de méthacrylate ou d'acrylate ayant au moins une double liaison insaturée.
Des exemples spécifiques comprennent le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate d'isopropyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de 3-hydroxypropyle, le 2-hydroxy-1, 3-diméthacryloxypropane, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate d'hydroxypropyle, le méthacrylate de tétrahydrofurfuryle, le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de 2-méthoxyéthyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de benzyle, le diméthacrylate d'éthylèneglycol, le diméthacrylate de diéthylèneglycol, le diméthacrylate de triéthylèneglycol, le diméthacrylate de butylèneglycol, le diméthacrylate de néopentylglycol, le diméthacrylate de 1, 3-butanediol, le diméthacrylate de 1,4-butanediol, le diméthacrylate de 1,6hexanediol,
le triméthacrylate de triméthylolpropane, le triméthacrylate de triméthyloléthane, le triméthacrylate de pentaérythritol, le triméthacrylate
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de triméthylolméthane, le tétraméthacrylate de pentaérythritol, le diméthacrylate de polybutylèneglycol, et leurs acrylates correspondants.
Des exemples de monomères ayant une liaison uréthane comprennent le dicarbamate de di-2-méthacryloxyéthyl- 2,2, 4-triméthyl-hexaméthylène, la 1, 3, 5-tris-[1, 3bis (méthacryloyloxy)-2-propoxycarbonylaminohexan]- 1, 3, 5- (lH, 3H, 5H)-triazine-2, 4,6-trione, et leurs acrylates correspondants.
On peut citer en outre un oligomère d'uréthane synthétisé à partir de 2,2'-di (4hydroxycyclohexyl) propane, 2-oxépanone, hexaméthylènediisocyanate, et méthacrylate de 2-hydroxyéthyle et un oligomère d'uréthane synthétisé à partir de 2, 2'-di (4hydroxycyclohexyl)-propane, 2-oxépanone, hexaméthylène-diisocyanate, et acrylate de 2hydroxyéthyle, un oligomère d'uréthane synthétisé à partir de 1,3-butanediol, hexaméthylène-diisocyanate, et méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, et un oligornère d'uréthane synthétisé à partir de 1,3-butanediol, hexaméthylène-diisocyanate, et acrylate de 2hydroxyéthyle. Ces monomères et/ou oligomères peuvent être utilisés seuls ou en mélange, tout en étant ajustés de manière à présenter un module d'élasticité de 0,25 à 3,00 GPa.
Parmi ces monomères et/ou oligomères polymérisables, le diméthacrylate de néopentylglycol, le méthacrylate de tétrahydrofurfuryle, le diméthacrylate de 1,4-butanediol, le diméthacrylate de 1,6-hexanediol, le diméthacrylate de polybutylèneglycol, le dicarbamate de di-2méthacryloxy-éthyl-2,2, 4-triméthylhexaméthylène, la 1, 3, 5-tris[1, 3-bis (méthacryloyloxy)-2-propoxycarbonyl-amino-hexane]-1, 3, 5- (lH, 3H, 5H)-triazin-2, 4,6trione, et leurs acrylates correspondants, ainsi qu'un oligomère d'uréthane synthétisé à partir de 2, 2'-di- (4-hydroxycyclohexyl) propane, 2-oxépanone,
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hexaméthylènediisocyanate, et méthacrylate de 2hydroxyéthyle, et un oligomère d'uréthane synthétisé à partir de 2, 2'-di (4-hydroxycyclohexyl)-propane, 2oxépanone,
hexaméthylènediisocyanate, et acrylate de 2-hydroxyéthyle, un oligomère d'uréthane synthétisé à partir de 1,3-butanediol, hexaméthylènediisocyanate, et méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, et un oligomère d'uréthane synthétisé à partir de 1, 3-butanediol, hexaméthylènediisocyanate, et acrylate de 2hydroxyéthyle, ont des modules d'élasticité de 0,25 à 3,00 GPa après durcissement, même lorsqu'ils sont utilisés seuls. Lorsque ces monomères et/ou oligomères sont utilisés seuls ou en association, il n'est pas nécessaire d'ajuster le module d'élasticité, grâce à quoi on peut obtenir une composition de résine pour base de denture sous forme d'une pâte unique plus appropriée. Ainsi, une telle composition est préférée.
Dans le cas où le module d'élasticité du monomère et/ou de l'oligomère polymérisable (s) en tant que composant (a) est inférieur à 0,25 GPa, la matrice de matière durcie est si molle que la denture est susceptible d'être déformée. D'autre part, dans le cas où le module d'élasticité du monomère et/ou de l'oligomère polymérisable (s) en tant que composant (a) dépasse 3,00 GPa, la valeur d'énergie élastique de la matière durcie est si faible que la denture est rigide et fragile. Ainsi, cette composition n'est pas adaptée. Une quantité convenable du monomère et/ou de l'oligomère polymérisable (s) en tant que composant (a) à mélanger est située de préférence dans l'intervalle de 15 à 95 % en poids dans la composition de résine pour base de denture.
Lorsque la valeur de mélange du composant (a) est inférieure à 15 % en poids, la matière durcie est susceptible de présenter des propriétés de résistance et d'élasticité inférieures.
D'autre part, lorsqu'elle dépasse 95 % en poids, la
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matière durcie est susceptible d'être collante. Une quantité de 30 à 80 % en poids est particulièrement appréciée.
La charge organique et/ou la charge composite organique-inorganique ayant un module d'élasticité de 0,25 à 3,00 GPa en tant que composant (b) est un composant destiné à conférer une résistance à la flexion et une énergie élastique à la matière durcie, et à assurer une résistance au choc, et présente une fonction d'ajustement de l'état de pâte de la composition de résine pour base de denture. Lorsque le module d'élasticité du composant (b) est inférieur à 0,25 GPa, la résistance à la flexion de la matière durcie est insuffisante. D'autre part, lorsqu'il dépasse 3,00 GPa, la matière durcie est trop rigide pour une application à une base de denture, et n'est par conséquent pas appropriée.
Comme charge organique ayant un module d'élasticité de 0,25 à 3,00 GPa, on utilise une poudre préparée en durcissant par polymérisation puis en broyant la même substance que celle utilisée pour le monomère et/ou l'oligomère polymérisable (s) décrit (s) ci-dessus ayant un module d'élasticité à la polymérisation de 0,25 à 3,00 GPa. Comme initiateur de polymérisation pour polymériser et durcir le monomère et/ou l'oligomère polymérisable (s), on peut utiliser des initiateurs de polymérisation connus, qui sont généralement utilisés pour la préparation de charges organiques. Dans le cas du durcissement par la chaleur, on utilise des initiateurs de polymérisation du type pour polymérisation par la chaleur, tels que des peroxydes organiques et des composés azoïques.
Dans le cas de la photopolymérisation, on utilise des initiateurs de polymérisation de type pour photopolymérisation. En outre, le monomère et/ou l'oligomère polymérisable (s) peut (vent) être durci (s)
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par autopolymérisation, et il n'y a pas de restrictions en ce qui concerne le procédé de durcissement.
Comme charge composite organique-inorganique ayant un module d'élasticité de 0,25 à 3,00 GPa, on peut utiliser celles préparées en mélangeant le monomère et/ou l'oligomère polymérisable (s) décrit (s) ci-dessus, ayant un module d'élasticité à la polymérisation compris entre 0,25 et 3,00 GPa, avec une charge inorganique, polymériser et durcir le mélange, puis broyer la matière durcie. Pour ajuster le module d'élasticité entre 0,25 et 3,00 GPa, on peut procéder en ajustant le rapport de mélange du monomère et/ou de l'oligomère polymérisable (s) et de la charge inorganique.
Des exemples de la charge inorganique à mélanger comprennent différents verres, tels que le verre de baryum, le verre d'alumine et le verre de potassium ; et des poudres telles qu'une silice, le feldspath, le quartz, une zéolite synthétique, le phosphate de calcium, le silicate d'aluminium, le silicate de calcium, et le carbonate de magnésium. Il est souhaité que ces charges inorganiques soient soumises au préalable à un traitement de surface avec une substance de type silane. Comme agent de traitement de surface qui est utilisé pour le traitement de surface, on utilise des composés organiques de silicium, tels que le yméthacryloxypropyltriméthoxysilane, le vinyltrichlorosilane, le vinyltriéthoxysilane, le vinyltriméthoxysilane, le vinyltriacétoxysilane, et le vinyl- (triméthoxyéthoxy) silane.
Le traitement de surface est effectué par un procédé de traitement connu à base de silane. Comme initiateur de polymérisation pour la polymérisation et le durcissement du mélange du monomère et/ou de l'oligomère polymérisable (s) et de la charge inorganique, on utilise des initiateurs de
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polymérisation connus, identiques à ceux utilisés pour la préparation de la charge organique, de la manière décrite ci-dessus. Une quantité appropriée de la charge inorganique à mélanger dans la charge composite organique-inorganique est de 5 à 50 % en poids, comme pour les charges composites organiques-inorganiques déjà connues.
La quantité de la charge organique et/ou de la charge composite organique-inorganique ayant un module d'élasticité compris entre 0,25 et 3,00 GPa comme composant (b) est de préférence de 1 à 75 % en poids dans la composition de résine pour base de denture.
Lorsque la quantité du composant (b) est inférieure à 1 % en poids, aucun effet n'est observé à la suite du mélange. D'autre part, lorsqu'elle dépasse 75 % en poids, la pâte devient dure, et par conséquent la capacité de traitement tend à être abaissée.
Une quantité appropriée de l'initiateur de polymérisation comprenant un initiateur de polymérisation de type pour polymérisation par la chaleur et/ou de l'initiateur de polymérisation de type pour photopolymérisation comme composant (c) est de 0,01 à 5 % en poids. Lorsque la quantité du composant (c) est inférieure à 0,01 % en poids, il est difficile d'effectuer une polymérisation et un durcissement suffisants pour la composition de résine pour base de denture. D'autre part, lorsqu'elle dépasse 5 % en poids, la stabilité à la conservation de la composition de résine pour base de denture peut être entravée.
Comme initiateur de polymérisation de type pour polymérisation par la chaleur, on utilise principalement des peroxydes organiques, des composés azoïques, et analogues. Comme peroxydes organiques, on préfère des peroxydes de diacyle ayant un noyau aromatique et des peroxyesters considérés comme étant
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des esters d'acide perbenzoïque. Des exemples comprennent le peroxyde de benzoyle, le peroxyde de 2,4-dichlorobenzoyle, le peroxyde de m-tolyle, le peroxybenzoate de tertio-butyle, le peroxyisophtalate de di-tertio-butyle et le 2,5-diméthyl-2, 5-di- (benzoylperoxy)-hexane. Comme composés azoïques, l'azobisisobutyronitrile est utile. En outre, on peut utiliser des composés organo-métalliques tels que le tributylbore.
Comme initiateur de polymérisation de type pour photopolymérisation, on utilise des initiateurs de photopolymérisation qui peuvent polymériser la composition de résine pour base de denture sous l'action d'un rayonnement visible présentant une longueur d'onde de 390 à 830 nm. Comme initiateur de polymérisation de type pour photopolymérisation, on utilise généralement une association d'un agent de sensibilisation et d'un agent de réduction.
Des exemples de l'agent de sensibilisation comprennent la camphoquinone, le benzile, le diacétyle, le benzyldiméthylcétal, le benzyldiéthylcétal, le benzyl-di (2méthoxyéthyl) cétal, le 4, 4'-diméthylbenzyldiméthylcétal, l'anthraquinone, la 1-chloroanthraquinone, la 2-chloroanthraquinone, la 1,2-benzanthraquinone, la 1-hydroxyanthraquinone, la 1-méthylanthraquinone, la 2-éthylanthraquinone, la 1-bromoanthraquinone, la thioxanthone, la 2-isopropylthioxanthone, la 2-nitrothioxanthone, la 2-méthylthioxanthone, la 2,4-diméthylthioxanthone, la 2,4-diéthylthioxanthone, la 2,4-diisopropylthioxanthone, la 2- chloro-7-trifluorométhylthioxanthone, le thioxanthone- 10,10-dioxyde, le thioxanthone-10-oxyde, l'éther méthylique de benzoïne, l'éther éthylique de benzoïne, l'éther isopropylique, l'éther isobutylique de benzoïne, la benzophénone,
la bis- (4-diméthylamino- phényl)-cétone, la 4, 4'-bis-diéthylaminobenzophénone
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des dérivés d'oxyde d'acylphosphine, et des composés contenant un groupe azide. Ces agents de sensibilisation peuvent être utilisés seuls ou en mélange.
Comme agents de réduction, on utilise généralement des amines tertiaires. Comme amines tertiaires, on préfère le N, N-diméthyl-p-toluidine, le méthacrylate de N, N-diméthylaminoéthyle, la triéthanolamine, le 4-diméthylaminobenzoate de méthyle, le 4-diméthylaminobenzoate d'éthyle et le 4diméthylaminobenzoate d'isoamyle. Comme autres agents de réduction, on peut citer le peroxyde de benzoyle, des dérivés de sulfinate de sodium, des composés organo-métalliques, et analogues.
De plus, dans la composition de résine pour base de denture conforme à la présente invention, du moment que les caractéristiques d'énergie élastique élevée permettant d'absorber les chocs ne sont pas détériorées, il est possible, si on le désire, de mélanger une charge inorganique comme composé (d) dans le but d'ajuster la dureté ou la résistance à l'usure, ainsi que la viscosité de la pâte. Comme charge inorganique, on peut utiliser les mêmes substances que celles décrites ci-dessus pour la charge inorganique de la charge composite organique-inorganique. Il est souhaité que la charge inorganique soit soumise de manière analogue au préalable à un traitement à base de silane. Par ailleurs, dans cette charge inorganique comme composant (d), il n'est pas nécessaire que le module d'élasticité soit limité à 0,25 à 3,00 GPa.
Pour conférer la dureté ou la résistance à l'usure, il est approprié d'utiliser une charge inorganique ayant un module d'élasticité supérieur à 3,00 GPa. De préférence, la quantité du composant (d) à mélanger est comprise entre 1 et 60 % en poids de la composition de résine pour base de denture. Lorsque la
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quantité du composant (d) à mélanger est inférieure à 1 % en poids, aucun effet n'est observé à la suite du mélange. D'autre part, lorsqu'elle dépasse 60 % en poids, l'énergie élastique devient faible, et par conséquent cela n'est pas approprié.
Il va sans dire que l'on peut en outre ajouter des inhibiteurs de polymérisation, des agents d'absorption de lumière ultraviolette, des plastifiants, des agents colorants, des pigments, des anti-oxydants, des agents anti-décoloration, des agents tensio-actifs, des fongicides, etc., connus.
Dans le cas où la composition de résine pour base de denture conforme à la présente invention est délivrée sous forme d'un produit, en fonction du but recherché, elle est délivrée après avoir été mise sous forme de pâte unique. C'est-à-dire que dans le cas où il est envisagé de l'utiliser pour la préparation d'une denture de la technique classique, il est approprié que la composition de résine pour base de denture soit délivrée dans un état analogue à une pâte afin de l'introduire dans l'espace du revêtement de gypse.
D'autre part, dans le cas où il est envisagé de préparer une denture sur un moulage de gypse directement sans préparation d'une denture de cire, il est approprié de délivrer une association dans laquelle pour la formation d'une portion de denture de base, la composition de résine n'a pratiquement pas une fluidité spontanée dans un état stationnaire ; elle s'écoule facilement lorsqu'elle est appliquée avec une force mais ne s'écoule pas avec excès ; elle présente un état semblable à une pâte ou à de l'argile, de sorte qu'il est facile de lui conférer une forme avec les doigts, etc. ;
et elle est délivrée sous la forme d'une barre carrée, d'une baguette, d'une sphère, d'un fer à cheval ou d'une feuille, et dans le cas d'un ajustement minutieux
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comme l'ajustement d'un écart avec un collet ou/et une ou plusieurs dents artificielles, la composition de résine est délivrée sous forme d'un gel, afin qu'elle s'écoule légèrement et spontanément, ou présente une légère fluidité à l'état stationnaire. L'ajustement de la fluidité à l'état en pâte unique est généralement réalisé en faisant varier la quantité de la charge à mélanger.
Le procédé de préparation d'une denture directement sur un moulage de gypse en utilisant la composition de résine pour base de denture conforme à la présente invention est mis en oeuvre de la manière suivante. C'est-à-dire que, tout d'abord, une empreinte est prise dans la cavité orale, et qu'un moulage de gypse est alors préparé sur la base de l'empreinte ainsi prise ; une partie de base de denture est formée sur le moulage de gypse en utilisant la composition de résine pour base de denture conforme à la présente invention ; le moulage de gypse est monté sur un dispositif d'articulation ; les dents artificielles sont alignées ; une forme est conférée de manière grossière ;
et en utilisant la composition de résine pâteuse pour base de denture ayant une certaine fluidité, l'écart avec le collet ou une ou plusieurs dents artificielles est soumis à un remplissage et à une rectification ou une réparation auxiliaire, conférant ainsi la forme finale. Ensuite, la composition de résine pour base de denture est polymérisée et durcie, et finalement soumise à un dégrossissage et un polissage, achevant ainsi la denture.
Par ailleurs, la composition de résine pour base de denture conforme à la présente invention peut être utilisée pour diverses applications différentes de la préparation d'une denture, telles que la préparation d'une plaque de base, la rectification ou la
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réparation d'une denture, une prothèse provisoire, et une reconstitution, par l'application de caractéristiques telles qu'elle ait une dureté et une ténacité convenables, et que même lorsqu'on lui applique un choc ou une tension, elle ne soit pas facilement brisée.
L'invention sera décrite en détail ci-dessous par référence aux exemples suivants, mais ne doit pas être considérée comme y étant limitée.
EXEMPLE 1 : Composant (a) : (module d'élasticité : 48, 9 % en poids 2,1 GPa) # Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle 4 % en poids dimethacrylate de polybutylèneglycol 4 % en poids Dicarbamate de di-2-méthacryloxy-64 % en poids éthyl-2,2, 4-triméthyl-hexaméthylène # Oligomère d'uréthane synthétisé à 28 % en poids partir de 2, 2'-di- (4-hydroxycyclo- hexyl)-propane, 2-oxépanone, hexaméthylènediisocyanate, et méthacrylate de 2-hydroxyéthyle Composant (b) : charge organique 50 % en poids (module d'élasticité : 2,1 GPa)
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Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle 4 % en poids dimethacrylate de polybutylèneglycol 4 % en poids Dicarbamate de di-2-méthacryloxy-63 % en poids éthyl-2, 2, 4-triméthyl-hexaméthylène e Oligomère d'uréthane synthétisé à 28 % en poids partir de 2, 2'-di- (4-hydroxycyclo- hexyl)-propane, 2-oxépanone, hexaméthylènediisocyanate, et méthacrylate de 2-hydroxyéthyle Azobisisobutyronitrile 1 % en poids
La composition décrite ci-dessus a été soumise à une polymérisation par la chaleur puis a été broyée
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pour préparer une charge organique ayant un diamètre moyen de particules de 100 pm.
Composant (c) Camphoquinone 0, 5 % en poids 4-diméthylaminobenzoate d'éthyle 0, 5 % en poids (Inhibiteur de polymérisation) . 6-tert-butyl-2, 4-xylénol 0, 1 % en poids Les composants respectifs ont été pesés, mélangés puis soumis à une désaération pour préparer une composition de résine pâteuse pour base de denture. Les différentes valeurs caractéristiques de la composition de résine pour base de denture ainsi obtenue ont été mesurées en ce qui concerne la résistance à la flexion, le module d'élasticité, l'énergie élastique, et la résistance au choc par des procédés décrits ultérieurement. Les résultats obtenus sont rassemblés et présentés sur le tableau 1.
De plus, on a préparé une denture réelle en utilisant cette composition de résine pâteuse pour base de denture. Dans cette opération, puisqu'il n'était pas nécessaire de peser une poudre et un liquide et de mesurer le temps de mélange jusqu'à l'obtention d'une pâte, la série d'opérations était très simple. En outre, pratiquement aucune odeur de monomère n'est apparue. De plus, même lorsque la denture achevée a été fixée pendant un mois, on n'a observé ni décoloration, ni formation de taches, et analogues.
(Résistance à la flexion, module d'élasticité et énergie élastique) La composition de résine pour base de denture a été pressée dans un moule ayant une taille de 2 mm x 2 mm x 25 mm en utilisant une feuille de verre par l'intermédiaire de Cellophane, dont les deux
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surfaces ont alors été irradiées avec une lumière pendant cinq minutes au moyen d'un appareil d'irradiation de lumière visible (nom commercial : LABOLIGHT LV-II, fabriqué par GC Corporation), effectuant ainsi la polymérisation et le durcissement. L'échantillon ainsi obtenu a été immergé dans de l'eau pendant 24 heures, puis a été soumis à un essai de flexion en trois points espacés de 20 mm, et à une vitesse en tête de 1 mm/min. au moyen d'un appareil d'essai universel (nom commercial : Autograph, fabriqué par Shimadzu Corporation).
Les échantillons d'essai étaient au nombre de cinq. La résistance à la flexion a été obtenue à partir d'une tension maximale, le module d'élasticité à partir d'une tangente à une courbe tension-déformation sur le graphique, et l'énergie élastique à partir d'une aire d'une courbe tension-déformation du graphique, respectivement. Les valeurs moyennes ont été calculées à partir des valeurs obtenues.
(Résistance au choc Dynstat)
La composition de résine pour base de denture a été chargée dans un moule de silicone ayant une taille de 3 mm x 10 mm x 15 mm et irradiée avec une lumière pendant cinq minutes au moyen d'un appareil d'irradiation de lumière visible (nom commercial : LABOLIGHT LV-II, fabrique par GC Corporation). La composition de résine pour base de denture a été retirée du moule, dont les deux surfaces ont alors été irradiées avec une lumière pendant cinq minutes, effectuant ainsi la polymérisation et le durcissement.
L'échantillon ainsi obtenu a été soumis à un essai de résistance au choc Dynstat à un angle d'élévation de 90 et une énergie du marteau de 10.. kg/cm au moyen d'un appareil d'essai de choc Dynstat (fabriqué par Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd. ). La résistance au choc a été obtenue à partir de la valeur de choc mesurée.
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EXEMPLE 2 : Composant (a) : (module d'élasticité : 78, 9 % en poids 1,8 GPa) * Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle 6 % en poids * Diméthacrylate de polybutylèneglycol 6 % en poids * Dicarbamate de di-2-méthacryloxy- 58 % en poids éthyl-2,2, 4-triméthyl-hexaméthylène e Oligomère d'uréthane synthétisé à 30 % en poids partir de 2, 2'-di- (4-hydroxycyclo- hexyl)-propane, 2-oxépanone, hexaméthylènediisocyanate, et méthacrylate de 2-hydroxyéthyle Composant (b) : charge organique 20 % en poids (module d'élasticité :
2,1 GPa) * Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle 4 % en poids * Diméthacrylate de polybutylèneglycol 4 % en poids
EMI19.1
* Dicarbamate de di-2-méthacryloxy-63 % en poids éthyl-2, 2, 4-triméthyl-hexaméthylène Il ±LL # Oligomère d'uréthane synthétisé à 28 % en poids partir de 2, 2'-di-(4-hydroxycyclo- hexyl)-propane, 2-oxépanone, hexaméthylènediisocyanate, et méthacrylate de 2-hydroxyéthyle # Azobisisobutyronitrile 1 % en poids
La composition décrite ci-dessus a été soumise à une polymérisation par la chaleur puis a été broyée pour préparer une charge organique ayant un diamètre moyen de particules de 100 um.
Composant (c) * Camphoquinone 0,5 % en poids * 4-diméthylaminobenzoate d'éthyle 0,5 % en poids (Inhibiteur de polymérisation) . 6-tert-butyl-2, 4-xylénol 0, 1 % en poids
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Les composants respectifs ont été pesés, mélangés puis soumis à une désaération pour préparer une composition de résine pâteuse pour base de denture. En utilisant la composition de résine pour base de denture ainsi obtenue, les différentes valeurs caractéristiques ont été mesurées de la même manière que dans l'Exemple 1. Les résultats obtenus sont rassemblés et présentés sur le tableau 1.
De plus, on a préparé une denture en utilisant cette composition de résine pâteuse pour base de denture de la même manière que dans l'Exemple 1. Dans cette opération, puisqu'il n'était pas nécessaire de peser une poudre et un liquide et de mesurer le temps de mélange jusqu'à l'obtention d'une pâte, la série d'opérations était très simple. En outre, pratiquement aucune odeur de monomère n'est apparue. De plus, même lorsque la denture achevée était fixée pendant un mois, on n'a observé ni décoloration, ni formation de taches, et analogues.
EXEMPLE 3 : Composant (a) : (module d'élasticité : 48, 9 % en poids 1,4 GPa) * Diméthacrylate de néopentylglycol 4 % en poids * Diméthacrylate de polybutylèneglycol 4 % en poids * Dicarbamate de di-2-méthacryloxy-50 % en poids éthyl-2,2, 4-triméthyl-hexaméthylène
EMI20.1
e Oligomère d'uréthane synthétisé à 42 % en poids partir de 2, 2'-di- (4-hydroxycyclo- hexyl)-propane, 2-oxépanone, hexaméthylènediisocyanate, et méthacrylate de 2-hydroxyéthyle
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Composant (b) : charge organique 50 % en poids (module d'élasticité : 2,5 GPa) .
Composant (a) tel que décrit ci-69, 5 % en poids dessus 'Azobisisobutyronitrile 0,5 % en poids 'Silice ultrafine 30 % en poids
Le mélange comprenant les composants décrits cidessus a été soumis à une polymérisation par la chaleur en vue de son durcissement, puis a été broyé pour préparer une charge composite organiqueinorganique ayant un diamètre moyen de particules de 120 um.
Composant (c) 'Camphoquinone 0,5 % en poids '4-diméthylaminobenzoate d'éthyle 0,5 % en poids (Inhibiteur de polymérisation) . 6-tert-butyl-2, 4-xylénol 0,1 % en poids
Les composants respectifs ont été pesés, mélangés puis soumis à une désaération pour préparer une composition de résine pâteuse pour base de denture. En utilisant la composition de résine pour base de denture ainsi obtenue, les différentes valeurs caractéristiques ont été mesurées de la même manière que dans l'Exemple 1. Les résultats obtenus sont rassemblés et présentés sur le tableau 1.
De plus, on a préparé une denture en utilisant cette composition de résine pâteuse pour base de denture de la même manière que dans l'Exemple 1. Dans cette opération, puisqu'il n'était pas nécessaire de peser une poudre et un liquide et de mesurer le temps de mélange jusqu'à l'obtention d'une pâte, la série d'opérations était très simple. En outre, pratiquement
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aucune odeur de monomère n'est apparue. De plus, même lorsque la denture achevée était fixée pendant un mois, on n'a observé ni décoloration, ni formation de taches, et analogues.
EXEMPLE 4 : Composant (a) : (module d'élasticité : 48, 9 % en poids 1,4 GPa)
EMI22.1
'Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle 6 % en poids dimethacrylate de polybutylèneglycol 4 % en poids Dicarbamate de di-2-méthacryloxy-50 % en poids éthyl-2, 2, 4-triméthyl-hexaméthylène e Oligomère d'uréthane synthétisé à 40 % en poids partir de 2, 2'-di- (4-hydroxycyclo- hexyl)-propane, 2-oxépanone, hexaméthylènediisocyanate, et acrylate de 2-hydroxyéthyle Composant (b) : charge composite 40 % en poids organique-inorganique (module d'élasticité :
1,8 GPa)
EMI22.2
dimethacrylate de polybutylèneglycol 4 % en poids Dicarbamate de di-2-méthacryloxy-41, 5 % en poids éthyl-2,2, 4-triméthyl-hexaméthylène e Oligomère d'uréthane synthétisé à 39 % en poids partir de 2, 2'-di- (4-hydroxycyclo- hexyl)-propane, 2-oxépanone, hexaméthylènediisocyanate, et acrylate de 2-hydroxyéthyle . Azobisisobutyronitrile 0, 5 % en poids * Poudre de quartz soumise à un 15 % en poids traitement de surface avec du vinyltrichlorosilane
Le mélange comprenant les composants décrits cidessus a été soumis à une polymérisation par la chaleur pour son durcissement, puis a été broyé pour préparer une charge mixte organique-inorganique ayant un diamètre moyen de particules de 120 um.
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Composant (c) * Camphoquinone 0,5 % en poids * 4-diméthylaminobenzoate d'éthyle 0, 5 % en poids Composant (d) e Poudre de quartz soumise à un 10 % en poids traitement de surface avec du vinyltrichlorosilane (module d'élasticité : 95 GPa) (Inhibiteur de polymérisation) . 6-tert-butyl-2, 4-xylénol 0, 1 % en poids
Les composants respectifs ont été pesés, mélangés puis soumis à une désaération pour préparer une composition de résine pâteuse pour base de denture. En utilisant la composition de résine pour base de denture ainsi obtenue, les différentes valeurs caractéristiques ont été mesurées de la même manière que dans l'Exemple 1. Les résultats obtenus sont rassemblés et présentés sur le tableau 1.
De plus, on a préparé une denture en utilisant cette composition de résine pâteuse pour base de denture de la même manière que dans l'Exemple 1. Dans cette opération, puisqu'il n'était pas nécessaire de peser une poudre et un liquide et de mesurer le temps de mélange jusqu'à l'obtention d'une pâte, la série d'opérations était très simple. En outre, pratiquement aucune odeur de monomère n'est apparue. De plus, même lorsque la denture achevée était fixée pendant un mois, on n'a observé ni décoloration, ni formation de taches, et analogues.
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EXEMPLES : Composant (a) : (module d'élasticité : 39, 75 % en poids 0,7 GPa)
EMI24.1
'Diméthacrylate de polybutylèneglycol 20 % en poids "Dicarbamate de di-2-méthacryloxy-40 % en poids éthyl-2, 2, 4-triméthyl-hexaméthylène e oligomère d'uréthane synthétisé à 40 % en poids partir de 2, 2'-di- (4-hydroxycyclo- hexyl)-propane, 2-oxépanone, hexaméthylènediisocyanate, et méthacrylate de 2-hydroxyéthyle Composant (b) : charge composite 40 % en poids organique-inorganique (module d'élasticité :
1,5 GPa) e Composant (a) tel que décrit ci-79, 5 % en poids dessus 'Azobisisobutyronitrile 0,5 % en poids * Silice ultrafine 20 % en poids
Le mélange comprenant les composants décrits cidessus a été soumis à une polymérisation par la chaleur en vue de son durcissement, puis a été broyé pour préparer une charge composite organiqueinorganique ayant un diamètre moyen de particules de 120 um.
Composant (c) e Peroxyde de benzoyle 0,15 % en poids Composant (d) o Poudre de quartz soumise à un 20 % en poids traitement de surface avec du vinyltrichlorosilane (module d'élasticité : 95 GPa) (Inhibiteur de polymérisation) e 6-tert-butyl-2,4-xylénol 0,1 % en poids
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Les composants respectifs ont été pesés, mélangés puis soumis à une désaération pour préparer une composition de résine pâteuse pour base de denture.
En utilisant la composition de résine pour base de denture ainsi obtenue, les différentes valeurs caractéristiques, y compris la résistance à la flexion, le module d'élasticité et l'énergie élastique et la résistance au choc, ont été mesurées de la même manière que dans l'Exemple 1, à l'exception du fait que la composition de résine pour base de denture a
EMI25.1
été chauffée dans de l'eau chaude à 70 C pendant 90 minutes, puis dans de l'eau chaude à 100 C pendant 30 minutes, ce qui a permis d'effectuer la polymérisation et le durcissement. Les résultats obtenus sont rassemblés et présentés sur le tableau 1.
De plus, on a introduit cette composition de résine pâteuse pour base de denture dans une cavité formée dans un revêtement à l'intérieur d'un flacon, on a chauffé dans de l'eau chaude à 70 C pendant 90 minutes, puis on a chauffé en vue de la polymérisation dans de l'eau chaude à 100 OC pendant 30 minutes, pour préparer une denture. Dans cette opération, puisqu'il n'était pas nécessaire de peser une poudre et un liquide et de mesurer le temps de mélange jusqu'à l'obtention d'une pâte, la série d'opérations était très simple. En outre, pratiquement aucune odeur de monomère n'est apparue. De plus, même lorsque la denture achevée était fixée pendant un mois, on n'a observé ni décoloration, ni formation de taches, et analogues.
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EXEMPLE 6 : Composant (a) : (module d'élasticité : 44, 75 % en poids 1,9 GPa) 'Diméthacrylate de néopentylglycol 22 % en poids * Diméthacrylate de polybutylèneglycol 10 % en poids * Dicarbamate de di-2-méthacryloxy-46 % en poids éthyl-2,2, 4-triméthyl-hexaméthylène e Oligomère d'uréthane synthétisé à 22 % en poids partir de 1,3-butanediol, hexaméthylènediisocyanate, et méthacrylate de 2-hydroxyéthyle Composant (b) : charge composite 55 % en poids organique-inorganique (module d'élasticité :
2,3 GPa) # Composant (a) tel que décrit ci-89, 5 % en poids dessus e Azobisisobutyronitrile 0, 5 % en poids e Poudre de silice traitée avec du γ- 10 % en poids méthacryloxypropyltriméthoxysilane
Le mélange comprenant les composants décrits cidessus a été soumis à une polymérisation par la chaleur en vue de son durcissement, puis a été broyé pour préparer une charge composite organiqueinorganique ayant un diamètre moyen de particules de 100 um.
Composant (c) e Peroxyde de benzoyle 0,15 % en poids (Inhibiteur de polymérisation) . 6-tert-butyl-2, 4-xylénol 0, 1 % en poids
Les composants respectifs ont été pesés, mélangés puis soumis à une désaération pour préparer une composition de résine pâteuse pour base de
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denture. En utilisant la composition de résine pour base de denture ainsi obtenue, les différentes valeurs caractéristiques ont été mesurées de la même manière que dans l'Exemple 5. Les résultats obtenus sont rassemblés et présentés sur le tableau 1.
De plus, on a préparé une denture en utilisant cette composition de résine pâteuse pour base de denture de la même manière que dans l'Exemple 5. Dans cette opération, puisqu'il n'était pas nécessaire de peser une poudre et un liquide et de mesurer le temps de mélange jusqu'à l'obtention d'une pâte, la série d'opérations était très simple. En outre, pratiquement aucune odeur de monomère n'est apparue. De plus, même lorsque la denture achevée était fixée pendant un mois, on n'a observé ni décoloration, ni formation de taches, et analogues.
EXEMPLE 7 : Composant (a) : (module d'élasticité : 68, 9 % en poids 1,2 GPa) e Oligomère d'uréthane synthétisé à 100 % en poids partir de 2, 2'-di (4-hydroxycyclohexyl) propane, 2-oxépanone, hexaméthylènediisocyanate, et méthacrylate de 2-hydroxyéthyle Composant (b) : charge composite 30 % en poids organique-inorganique (module d'élasticité :
2,6 GPa) e Oligomère d'uréthane synthétisé à 79 % en poids partir de 2, 2'-di (4-hydroxycyclohexyl) propane, 2-oxépanone, hexaméthylènediisocyanate et méthacrylate de 2-hydroxyéthyle e Poudre de silice traitée avec du y- 20 % en poids méthacryloxypropyltriméthoxysilane e Azobisisobutyronitrile 1 % en poids
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La composition décrite ci-dessus a été soumise à une polymérisation par la chaleur, puis a été broyée pour préparer une charge composite organiqueinorganique ayant un diamètre moyen de particules de 100 um.
Composant (c) 'Camphoquinone 0,5 % en poids * 4-diméthylaminobenzoate d'éthyle 0, 5 % en poids (Inhibiteur de polymérisation) . 6-tert-butyl-2, 4-xylénol 0,1 % en poids
Les composants respectifs ont été pesés, mélangés puis soumis à une désaération pour préparer une composition de résine pâteuse pour base de denture. En utilisant la composition de résine pour base de denture ainsi obtenue, les différentes valeurs caractéristiques ont été mesurées de la même manière que dans l'Exemple 1. Les résultats obtenus sont rassemblés et présentés sur le tableau 1.
De plus, on a préparé une denture en utilisant cette composition de résine pâteuse pour base de denture de la même manière que dans l'Exemple 1. Dans cette opération, puisqu'il n'était pas nécessaire de peser une poudre et un liquide et de mesurer le temps de mélange jusqu'à l'obtention d'une pâte, la série d'opérations était très simple. En outre, pratiquement aucune odeur de monomère n'est apparue. De plus, même lorsque la denture achevée était fixée pendant un mois, on n'a observé ni décoloration, ni formation de taches, et analogues.
EXEMPLE COMPARATIF 1
On a utilisé, comme composition de résine pour base de denture de type poudre-liquide de la technique classique, une résine pour base de denture (nom commercial : GC ACRON, fabriquée par GC Corporation).
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Conformément aux instructions figurant dans la description, la poudre et le liquide ont été pesés, puis mélangés l'un à l'autre. Ensuite, la matière mixte a été laissée au repos pendant 30 minutes, jusqu'à ce qu'elle parvienne à un état analogue à une pâte. Puis on a mesuré la résistance à la flexion, le module d'élasticité, l'énergie élastique et la résistance au choc de la même manière que dans l'Exemple 5. Les résultats obtenus sont rassemblés et présentés sur le tableau 1.
En outre, une base de denture a alors été préparée de la même manière que dans l'Exemple 5. En résultat, les opérations nécessaires jusqu'à ce que la matière parvienne à un état analogue à une pâte étaient compliquées, et une odeur de monomère désagréable est apparue au cours des opérations. Il était donc nécessaire de conduire les opérations sous ventilation. Lorsque la denture achevée a été fixée pendant un mois, une décoloration a été observée dans de minuscules parties irrégulières de la surface.
EXEMPLE COMPARATIF 2 : Composant (a) : (module d'élasticité : 28, 9 % en poids 2,8 GPa) 'Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle 6 % en poids * Diméthacrylate de polybutylèneglycol 10 % en poids 'Dicarbamate de di-2-méthacryloxy-94 % en poids éthyl-2,2, 4-triméthyl-hexaméthylène
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Composant (b) : charge composite 25 % en poids organique-inorganique (module d'élasticité :
5,4 GPa), préparé à partir de e 2, 2-bis- (4-méthacryloxypolyéthoxy- 49 % en poids phényl)-propane
EMI30.1
'Diméthacrylate de triéthylèneglycol 20, 5 % en poids * Azobisisobutyronitrile 0, 5 % en poids * Silice 30 % en poids
Le mélange comprenant les composants décrits cidessus a été soumis à une polymérisation par la chaleur en vue de son durcissement, puis a été broyé pour préparer une charge composite organiqueinorganique ayant un diamètre moyen de particules de 100 um.
Composant (c) * Camphoquinone 0,5 % en poids * 4-diméthylaminobenzoate d'éthyle 0,5 % en poids Composant (d)
Poudre de quartz (module 20 % en poids d'élasticité : 95 GPa)
Poudre de silice (module 25 % en poids d'élasticité : 82 GPa) (Inhibiteur de polymérisation) . 6-tert-butyl-2, 4-xylénol 0,1 % en poids
Les composants respectifs ont été pesés, mélangés puis soumis à une désaération pour préparer une composition de résine pâteuse pour base de denture. En utilisant la composition de résine pour base de denture ainsi obtenue, les différentes valeurs caractéristiques ont été mesurées de la même manière que dans l'Exemple 1. Les résultats obtenus sont rassemblés et présentés sur le tableau 1.
De plus, on
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a préparé une base de denture de la même manière que dans l'Exemple 1. Lorsqu'on a laissé tomber la base de denture ainsi préparée, elle s'est brisée facilement.
EXEMPLE COMPARATIF 3 : Composant (a) : (module d'élasticité : 78, 9 % en poids 1,8 GPa) # Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle 6 % en poids dimethacrylate de polybutylèneglycol 6 % en poids Dicarbamate de di-2-méthacryloxy-58 % en poids éthyl-2,2, 4-triméthyl-hexaméthylène * Oligomère d'uréthane synthétisé à 30 % en poids partir de 2, 2'-di (4-hydroxycyclohexyl) propane, 2-oxépanone, hexaméthylènediisocyanate et méthacrylate de 2-hydroxyéthyle Composant (b) : charge composite 20 % en poids organique-inorganique (module d'élasticité :
5, 4 GPa), préparé à partir de # 2,2-bis-(4-méthacryloxypolyéthoxy- 49 % en poids phényl)-propane
EMI31.1
dimethacrylate de triéthylèneglycol 20, 5 % en poids Azobisisobutyronitrile 0, 5 % en poids Poudre fine de silice 30 % en poids
Le mélange comprenant les composants décrits cidessus a été soumis à une polymérisation par la chaleur en vue de son durcissement, puis a été broyé pour préparer une charge composite organiqueinorganique ayant un diamètre moyen de particules de 120 um.
Composant (c) Camphoquinone 0,5 % en poids . 4-diméthylaminobenzoate d'éthyle 0,5 % en poids (Inhibiteur de polymérisation)
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. 6-tert-butyl-2, 4-xylénol 0,1 % en poids
Les composants respectifs ont été pesés, mélangés puis soumis à une désaération pour préparer une composition de résine pâteuse pour base de denture. En utilisant la composition de résine pour base de denture ainsi obtenue, les différentes valeurs caractéristiques ont été mesurées de la même manière que dans l'Exemple 1. Les résultats obtenus sont rassemblés et présentés sur le tableau 1. De plus, on a préparé une base de denture de la même manière que dans l'Exemple 1. Lorsqu'on a laissé tomber la base de denture ainsi préparée, elle s'est brisée facilement.
EXEMPLE COMPARATIF 4 : Composant (a) : (module d'élasticité : 48, 9 % en poids 1,4 GPa)
EMI32.1
* Méthacrylate de neopentylglycol 4 % en poids 'Diméthacrylate de polybutylèneglycol 4 % en poids 'Dicarbamate de di-2-méthacryloxy-50 % en poids éthyl-2,2, 4-triméthyl-hexaméthylène e Oligomère d'uréthane synthétisé à 42 % en poids partir de 2,2'-di (4-hydroxycyclohexyl) propane, 2-oxépanone, hexaméthylènediisocyanate et méthacrylate de 2-hydroxyéthyle Composant (b) : charge composite 50 % en poids organique-inorganique (module d'élasticité :
3,2 GPa) e Dicarbamate de di-2-méthacryloxy-40 % en poids éthyl-2,2, 4-triméthylhexaméthylène
EMI32.2
* Diméthacrylate de triéthylèneglycol 40 % en poids * Azobisisobutyronitrile 0, 5 % en poids * Silice ultrafine 19,5 % en poids
Le mélange comprenant les composants décrits cidessus a été soumis à une polymérisation par la
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chaleur en vue de son durcissement, puis a été broyé pour préparer une charge composite organiqueinorganique ayant un diamètre moyen de particules de 120 um.
Composant (c) * Camphoquinone 0,5 % en poids * 4-diméthylaminobenzoate d'éthyle 0,5 % en poids (Inhibiteur de polymérisation) . 6-tert-butyl-2, 4-xylénol 0, 1 % en poids
Les composants respectifs ont été pesés, mélangés puis soumis à une désaération pour préparer une composition de résine pâteuse pour base de denture. En utilisant la composition de résine pour base de denture ainsi obtenue, les différentes valeurs caractéristiques ont été mesurées de la même manière que dans l'Exemple 1. Les résultats obtenus sont rassemblés et présentés sur le tableau 1. De plus, on a préparé une base de denture de la même manière que dans l'Exemple 1. Lorsqu'on a laissé tomber la base de denture ainsi préparée, elle s'est brisée facilement.
EXEMPLE COMPARATIF 5 : Composant (a) : (module d'élasticité : 49, 75 % en poids 0,7 GPa) * Diméthacrylate de polybutylèneglycol 20 % en poids * Dicarbamate de di-2-méthacryloxy-40 % en poids éthyl-2,2, 4-triméthyl-hexaméthylène e Oligomère d'uréthane synthétisé à 40 % en poids partir de 2, 2'-di (4-hydroxycyclohexyl) propane, 2-oxépanone, hexaméthylènediisocyanate et acrylate de 2-hydroxyéthyle
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Composant (d) : e Silice (module d'élasticité : 30 % en poids 82 GPa)
Poudre de quartz (module 20 % en poids d'élasticité :
95 GPa) Composant (c) e Peroxyde de benzoyle 0,15 % en poids (Inhibiteur de polymérisation) . 6-tert-butyl-2, 4-xylénol 0, 1 % en poids
Les composants respectifs ont été pesés, mélangés puis soumis à une désaération pour préparer une composition de résine pâteuse pour base de denture. En utilisant la composition de résine pour base de denture ainsi obtenue, les différentes valeurs caractéristiques ont été mesurées de la même manière que dans l'Exemple 1. Les résultats obtenus sont rassemblés et présentés sur le tableau 1. De plus, on a préparé une base de denture de la même manière que dans l'Exemple 1.
Lorsqu'on a laissé tomber la base de denture ainsi préparée, elle s'est brisée facilement.
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TABLEAU 1
EMI35.1
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> Module <SEP> Energie <SEP> Résistance <SEP> au
<tb> la <SEP> flexion <SEP> d'élasticité <SEP> élastique <SEP> choc
<tb> (MPa) <SEP> (GPa) <SEP> (MPa) <SEP> (kg.
<SEP> cm/cm2)
<tb> Exemple <SEP> 1 <SEP> 90 <SEP> 2,3 <SEP> 3,5 <SEP> 11, <SEP> 5
<tb> Exemple <SEP> 2 <SEP> 85 <SEP> 1,8 <SEP> 4,3 <SEP> 12,5
<tb> Exemple <SEP> 3 <SEP> 80 <SEP> 2,1 <SEP> 5,8 <SEP> 13,8
<tb> Exemple <SEP> 4 <SEP> 81 <SEP> 2, <SEP> 0 <SEP> 3, <SEP> 8 <SEP> 11, <SEP> 1
<tb> Exemple <SEP> 5 <SEP> 86 <SEP> 2,7 <SEP> 3,2 <SEP> 9,5
<tb> Exemple <SEP> 6 <SEP> 91 <SEP> 2,5 <SEP> 3,5 <SEP> 10,5
<tb> Exemple <SEP> 7 <SEP> 79 <SEP> 1, <SEP> 9 <SEP> 3,1 <SEP> 9,8
<tb> Exemple <SEP> 65 <SEP> 2,5 <SEP> 0,9 <SEP> 6,1
<tb> Comparatif <SEP> 1
<tb> Exemple <SEP> 90 <SEP> 6,5 <SEP> 1,2 <SEP> 3,2
<tb> Comparatif <SEP> 2
<tb> Exemple <SEP> 42 <SEP> 3, <SEP> 5 <SEP> 0,4 <SEP> 3,5
<tb> Comparatif <SEP> 3
<tb> Exemple <SEP> 69 <SEP> 2, <SEP> 6 <SEP> 1,1 <SEP> 4,2
<tb> Comparatif <SEP> 4
<tb> Exemple <SEP> 70 <SEP> 3,9 <SEP> 1,2 <SEP> 4,
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<tb> Comparatif <SEP> 5
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De la manière décrite ci-dessus en détail, la composition de résine pour base de denture conforme à la présente invention est sous forme de pâte unique.
Par conséquent, elle ne nécessite pas d'opérations compliquées comme pour les compositions de résine pour base de denture de la technique classique, dans lesquelles on pèse une poudre et un liquide, on les mélange l'un à l'autre, puis le mélange mixte est laissé au repos pendant une certaine période de temps jusqu'à ce qu'il parvienne à un état analogue à une pâte. En outre, puisque la composition de résine pour base de denture conforme à la présente invention est rendue pâteuse au préalable, de manière à avoir une viscosité analogue à celle des compositions analogues à une pâte, il est possible de préparer une denture directement sur un moulage de gypse.
De plus, la composition de résine pour base de denture conforme à la présente invention est supérieure en ce qui
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concerne les caractéristiques de résistance à la flexion et d'énergie élastique, et il est par conséquent possible de préparer une denture ayant une résistance au choc supérieure telle que même lorsqu'on lui applique un choc ou une tension, comme dans le cas où on la laisse tomber, la denture n'est pas aisément brisée. En outre, puisque l'état analogue à une pâte est maintenu jusqu'à ce qu'une chaleur ou une lumière ait été appliquée, la capacité de traitement est extrêmement supérieure, et l'on obtient une denture qui a des caractéristiques inférieures en ce qui concerne la formation de taches et la décoloration par incorporation de bulles d'air.
Ainsi, l'invention est extrêmement intéressante par sa contribution à la guérison des affections dentaires.
Bien que l'invention ait été décrite en détail et par référence à des formes de réalisation spécifiques de celle-ci, il apparaîtra clairement à l'homme de l'art que divers changements et modifications peuvent y être apportés sans s'écarter de l'esprit et du cadre de la présente invention.