CH693022A5

CH693022A5 - Machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins et procédé pour utiliser une telle machine.

Info

Publication number: CH693022A5
Application number: CH00246/98A
Authority: CH
Inventors: Toshiya Nagata
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-02-04
Filing date: 1998-02-03
Publication date: 2003-01-31
Also published as: JP3575209B2; JPH10217040A; DE19804371C2; KR100235176B1; DE19804371A1; KR19980069938A; US6211480B1; TW331534B

Description


  



  Cette invention concerne une machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins et un procédé d'usinage utilisant une telle machine afin de traiter une pièce en usinage avec une électrode d'usinage pour réaliser des alésages fins. 



  Dans les machines d'électroérosion conventionnelles pour réaliser des alésages fins utilisant des électrodes minces pleines ou tubulaires, on avait essayé de diminuer la déviation de l'extrémité avant de l'électrode pour permettre un usinage précis d'alésages fins. 



  Un guide pour réaliser un usinage précis des alésages fins est représenté par un guide intermédiaire d'électrode tel que mentionné dans la demande de brevet japonais mise à la disposition du public N<o> 60-108 234, par un guide lubrifié mentionné dans la demande de brevet japonais mise à la disposition du public N<o> 1-164 526, ou par un guide à palier mentionné dans la demande de brevet japonais mise à la disposition du public N<o> 07-285 030. 



  En plus, un exemple de procédé pour diminuer la déformation de l'électrode d'usinage, par un fluide de travail, est mentionné dans la demande de brevet japonais mise à la disposition du public N DEG  61-76 219 dans lequel on ajoute un épaississeur. 



  Toutefois, dans ces machines d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins, les électrodes d'usinage ont une rigidité faible, puisque leur diamètre ne dépasse pas 0,3 mm et, plus particulièrement, ne dépasse pas 0,1 mm. Par conséquent, certains problèmes surgissent, comme mentionné ci-après, quand on utilise une telle électrode, pleine ou creuse. Cela signifie que, même quand on adopte le guide intermédiaire mentionné dans la publication N<o> 60-108 234, ou similaire, il peut s'avérer difficile d'insérer l'électrode dans le guide d'électrode pour alésage fin. En outre, il peut s'avérer difficile d'insérer l'électrode dans le guide intermédiaire d'électrode, ou similaire, pour diminuer la déviation de l'extrémité avant de l'électrode. 



  Quand la rigidité de l'électrode n'est pas suffisante pour l'usinage, l'électrode est déformée entre le support d'électrode et le guide intermédiaire ou entre le guide intermédiaire et le guide d'électrode lors de l'avancement de l'électrode, même quand on prévoit un guide intermédiaire. Dans ce cas, il est difficile d'avancer l'électrode autant que requis par l'usinage. Par conséquent, des problèmes surgissent, à savoir que la vitesse d'usinage devient basse, que la limite de profondeur d'usinage devient faible et que la durée d'usinage augmente, ce qui est néfaste pour la précision de l'usinage de l'alésage. 



  Dans le procédé d'adjonction d'un épaississeur, comme dans la publication N<o >JP 61-76 219, on utilise un alésage usiné comme guide. Il ne permet donc pas de résoudre les problèmes ci-dessus tels que la difficulté d'insertion de l'électrode dans le guide d'électrode ou le guide intermédiaire. 



  Un objectif de l'invention est de fournir une machine d'usinage par électroérosion pour des alésages fins et un procédé d'usinage par électroérosion faisant appel à une telle machine permettant d'insérer facilement une électrode d'usinage pour alésages fins de faible rigidité, dans un guide d'électrode et un guide intermédiaire d'électrode et permettant d'améliorer la précision de l'usinage en faisant avancer l'électrode comme nécessaire pour l'usinage, tout en empêchant une déformation de l'électrode, ce qui permet d'augmenter, lors de l'usinage, la profondeur limite de l'alésage, de manière à améliorer la précision d'usinage de l'alésage. 



  Selon un aspect de l'invention, une machine d'usinage par électroérosion pour alésages fins comprend une électrode d'usinage pour réaliser un alésage fin dans une pièce, par électroérosion, et: un support d'électrode tient l'électrode d'usinage, un guide d'électrode guide l'électrode d'usinage lorsqu'elle s'approche de la pièce en usinage, un guide intermédiaire d'électrode est prévu entre le support d'électrode et le guide d'électrode, et le support d'électrode intermédiaire tient l'électrode d'usinage entre le support d'électrode et le guide d'électrode quand l'électrode d'usinage usine la pièce par électroérosion. 



  Selon un autre aspect de l'invention, une machine d'usinage par électroérosion pour alésages fins comprend une électrode d'usinage pour réaliser un alésage fin dans une pièce en usinage par électroérosion, et: un support d'électrode tient l'électrode d'usinage, un guide d'électrode guide l'électrode d'usinage s'approchant de la pièce en usinage, un moyen d'alimentation en fluide de travail fournit un fluide de travail par l'intermédiaire d'une conduite et une buse à flux axial est alimentée par le fluide de travail depuis de moyen d'alimentation en fluide de travail par l'intermédiaire de la conduite, de manière à générer un flux axial autour d'un axe de l'électrode d'usinage, dans la direction du guide d'électrode. 



  Selon un autre aspect de l'invention, une machine d'usinage par électroérosion pour alésages fins comprend une électrode d'usinage pour usiner un alésage fin dans une pièce en usinage, par électroérosion et: un support d'électrode tient l'électrode d'usinage, un guide d'électrode guide l'électrode d'usinage approchant de la pièce en usinage, et un matériau de revêtement couvre l'électrode d'usinage, exception faite d'une portion montée au support d'électrode. Le matériau de revêtement est solide à une température ambiante ordinaire. Un guide de l'électrode portant un revêtement est prévu sur un côté supérieur du guide d'électrode, de manière à guider une extrémité de l'électrode d'usinage portant le matériau de revêtement vers le guide d'électrode. Un moyen de chauffage est prévu sur un côté supérieur du guide d'électrode.

   Le moyen de chauffage applique une température qui n'est pas inférieure à celle permettant de faire fondre le matériau de revêtement couvrant l'électrode d'usinage, de manière à faire fondre le matériau de revêtement dans le guide d'électrode portant le revêtement. 



  Selon un autre aspect encore de l'invention, dans un procédé d'usinage d'alésages fins par électroérosion, une électrode pour l'usinage d'un alésage fin est tenue par un guide intermédiaire d'électrode prévu entre un support d'électrode et un guide d'électrode. Une extrémité de l'électrode pour l'usinage d'alésage fin, montée sur le support d'électrode approche d'une pièce en usinage par l'intermédiaire du guide d'électrode, en effectuant un usinage par électroérosion. Pour effectuer l'usinage par électroérosion, l'électrode d'usinage d'un alésage fin est tenue par le guide intermédiaire d'électrode de manière à ce que le support d'électrode, l'électrode pour l'usinage d'un alésage fin et le guide intermédiaire d'électrode se déplacent en bloc. 



  D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, en se reportant aux dessins annexés, dans lesquels des formes d'exécution préférées de l'invention sont clairement représentées. 
 
   La fig. 1 est une vue schématique montrant la construction d'une machine d'usinage par électroérosion pour alésages fins selon une première forme d'exécution de la machine d'usinage par électroérosion de l'invention. 
   La fig. 2 est une vue agrandie d'un mécanisme autour d'une bague de serrage dans la première forme d'exécution de la machine d'usinage par électroérosion de l'invention. 
   La fig.

   3 est une vue agrandie d'une partie principale, telle qu'un guide intermédiaire dans la première forme d'exécution de la machine d'usinage par électroérosion de l'invention, dans laquelle le guide intermédiaire d'électrode libère l'électrode d'usinage. 
   La fig. 4 est une vue agrandie d'une partie principale, telle que le guide intermédiaire dans la première forme d'exécution de la machine d'usinage par électroérosion de l'invention, dans laquelle le guide intermédiaire d'électrode saisit l'électrode d'usinage. 
   Les fig. 5a à 5d illustrent schématiquement le fonctionnement d'une première forme d'exécution de la machine d'usinage par électroérosion de l'invention. 
   La fig.

   6 est un diagramme séquentiel illustrant l'ensemble du procédé d'usinage, mis en Öuvre avec la première forme d'exécution de la machine d'usinage par électroérosion de l'invention. 
   La fig. 7 est un diagramme séquentiel illustrant en détail le procédé 130 de la fig. 6. 
   La fig. 8 est un diagramme séquentiel illustrant en détail l'opération de levage de tête dans le procédé 180 de la fig. 6. 
   La fig. 9 est un diagramme séquentiel illustrant en détail l'opération de levage du guide intermédiaire d'électrode dans le procédé 220 de la fig. 6. 
   La fig. 10 est une représentation schématique de la construction d'une machine d'usinage d'alésages fins par électroérosion selon une seconde forme d'exécution de l'invention. 
   La fig.

   11 est une vue agrandie illustrant un état dans lequel un dispositif de serrage intermédiaire d'électrode libère l'électrode d'usinage. 
   La fig. 12 est une vue agrandie illustrant un état dans lequel le dispositif de serrage d'électrode intermédiaire saisit l'électrode d'usinage. 
   La fig. 13 est une représentation schématique d'une construction d'une machine d'usinage par électroérosion d'alésages fins selon une troisième forme d'exécution de l'invention. 
   La fig. 14 est une vue en coupe agrandie d'un support d'électrode dans la troisième forme d'exécution de la machine d'usinage par électroérosion de l'invention. 
   La fig. 15 est une représentation schématique d'une construction d'une machine d'usinage par électroérosion d'alésages fins, selon une quatrième forme d'exécution de l'invention. 
 



  La fig. 1 illustre la construction d'une machine d'usinage par électroérosion selon la première forme d'exécution de la présente invention. 



  Selon la fig. 1, une électrode d'usinage pour alésages fins 1 a une forme creuse ou tubulaire. Son diamètre externe  phi ne dépasse pas 0,3 mm et, plus particulièrement, il ne dépasse pas 0,1 mm. Une pièce en usinage 2 est placée dans une position opposée à l'électrode d'usinage 1. Un support 3 d'électrode est agencé pour tenir l'électrode d'usinage 1. Un dispositif de serrage 4 est prévue sur le support 3 d'électrode, pour saisir et immobiliser l'électrode d'usinage 1 sur le support 3 d'électrode. Une broche 5 supporte et tourne l'électrode 1 et le support 3 d'électrode. Un moteur 6 pour broche entraîne la broche 5, pour tourner l'électrode 1 et le support 3 d'électrode. Un dispositif de serrage 4 sert à fixer l'électrode d'usinage 1 et le support 3 d'électrode à la broche 5. Un guide 8 d'électrode est tenu par un support 9 de guide.

   Un bras de guidage 10 supporte le support 9 de guide. Le support 10 de guide est ajustable ou peut changer de position dans une direction axiale de la broche 5. 



  Un mandrin intermédiaire 11 de serrage de l'électrode a une forme cylindrique creuse. Le mandrin 11 est réalisé comme un corps élastique, à partir d'un caoutchouc nitrile, un caoutchouc fluoré ou similaire. Le mandrin 11 a un diamètre interne plus grand que le diamètre externe de l'électrode d'usinage 1. Le mandrin intermédiaire 11 constitue le moyen de support d'électrode. Un support 12 de mandrin intermédiaire d'électrode porte le mandrin intermédiaire 11. Un palier 13 porte le mandrin intermédiaire 11 et le support 12 de mandrin pour qu'ils puissent tourner librement autour de l'axe de l'alésage central du palier 13. Un bras de guidage intermédiaire 14 de l'électrode tient le mandrin intermédiaire 11, etc. Une tête 15 porte la broche 5 et se déplace le long de l'axe de la broche 5. Une douille à billes 16 est fixée à la tête 15.

   La douille à bille 16 tient le bras de guidage intermédiaire 14 de l'électrode de manière à ce qu'il puisse se déplacer parallèlement à l'axe de la broche 5. Un frein 17 est supporté par la tête 15. Le frein 17 peut arrêter le mouvement du bras de guidage intermédiaire 14 de l'électrode. Une douille 18 est prévue dans une surface de paroi interne du support 12 du mandrin, pour permettre un coulissement. La douille 18 a un diamètre interne supérieur au diamètre externe de l'électrode d'usinage 1. La douille 18 est disposée sur un côté supérieur du mandrin intermédiaire 11 d'électrode. Un palier 19 supporte la douille 18 pour que la douille 18 puisse tourner librement autour de son axe. Une plaque 20 de montage de douille porte le palier 19. 



  Une tige de guidage 21 guide la plaque de montage 20 de douille pour qu'elle puisse se déplacer parallèlement au bras de guidage intermédiaire 14 et à l'axe du mandrin intermédiaire 11 d'électrode. Un cylindre 22 a une chambre supérieure 22a et une chambre inférieure 22b. Le cylindre 22 déplace la plaque 20 de montage de douille parallèlement au bras de guidage intermédiaire 14 et à l'axe du mandrin intermédiaire 11. Une électrovanne 23 est connectée au cylindre 22 par l'intermédiaire de conduites. L'électrovanne 23 commute l'alimentation en air et l'échappement de l'air de la chambre supérieure 22a et de la chambre inférieure 22b, pour faire fonctionner le cylindre 22. Un guide convergent 24 de l'électrode est fixé sur la douille 18. Un joint rotatif 25 est fixé à l'axe de la broche 5.

   Une source 26 de fluide de travail servant de moyen d'approvisionnement en fluide de travail fournit le fluide de travail à l'extrémité avant de l'électrode d'usinage 1 par l'intermédiaire du joint rotatif 25, de la conduite 26a et d'un alésage central de l'électrode d'usinage creuse 1. 



  Le guide intermédiaire 27 d'électrode est constitué par le mandrin intermédiaire 11, le support intermédiaire 12, le palier 13, le bras intermédiaire 14, etc. 



  La tête 15 et le bras intermédiaire 14 sont pourvus de mécanismes d'entraînement respectifs bien connus. Ainsi, la tête 15 et le bras intermédiaire 14 sont mobiles, respectivement, parallèlement à l'axe de la broche 5. 



  La fig. 2 illustre, dans une vue agrandie, le mécanisme du dispositif de serrage 4, également visible sur la fig. 1. Dans la fig. 2, les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes chiffres de référence que dans la fig. 1. 



  Un support 45 du dispositif de serrage a une portion convergente formée à l'intérieur de l'extrémité inférieure, pour serrer le dispositif de serrage 4. Un joint d'étanchéité 46 est prévu au-dessus de la portion convergente à l'intérieur du support 45 du dispositif de serrage. L'extrémité supérieure de l'électrode 1 traverse le joint d'étanchéité 46. Un écrou 47 est vissé sur la périphérie externe de l'extrémité inférieure du support 45. L'écrou 47 sollicite le dispositif de serrage 4 vers le haut sur la fig. 2 pour qu'elle soit tenue par la portion convergente du support 45. Une barre de traction 48 se trouve sur le support 3 ou sur le support 45 de la bague de serrage. 



  La fig. 3 est une vue agrandie d'une partie principale, avec le guide intermédiaire 27, etc., dans l'état dans lequel l'électrode d'usinage 1 est libérée du guide intermédiaire 27. Sur la fig. 3, les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes chiffres de référence que dans la fig. 1. 



  Plus particulièrement, la fig. 3 montre un état dans lequel de l'air est fourni à la chambre inférieure 22b du cylindre 22, par l'intermédiaire de l'électrovanne 23, pendant que l'air est évacué de la chambre supérieure 22a. Ensuite, la plaque 20 de montage de douille est déplacée vers le haut de sorte que la douille 18 est éloignée du mandrin intermédiaire 11 et ne le pousse pas. 



  Ainsi, le mandrin intermédiaire 11 ne subit aucune force ou pression externe dans cet état. Par conséquent, le diamètre interne du mandrin intermédiaire 11 devient plus grand que le diamètre externe ou contour de l'électrode d'usinage 1. Le diamètre de la surface interne du mandrin intermédiaire 11 devient, à ce moment, plus grand que le diamètre interne à l'état de fonctionnement. Il s'ensuit qu'un espacement est formé entre le mandrin intermédiaire 11 et l'électrode 1, de sorte que le mandrin intermédiaire 11 libère l'électrode 1. Une distance  delta 1 est définie dans cet état entre une surface inférieure de la plaque 20 de montage de douille et une surface supérieure d'une portion inférieure s'étendant horizontalement du bras de guidage intermédiaire 14. 



  La fig. 4 est une vue agrandie d'une partie principale avec le guide intermédiaire 27, etc., dans l'état dans lequel le guide intermédiaire 27 saisit l'électrode d'usinage 1. 



  Plus particulièrement, la fig. 4 illustre un état dans lequel de l'air est fourni à la chambre supérieure 22a du cylindre 22, par l'intermédiaire de l'électrovanne 23, pendant que de l'air est évacué de la chambre inférieure 22b. Ensuite, la plaque 20 de montage de douille est déplacée vers le bas depuis la position de la fig. 3, de sorte que la douille 18 touche et pousse le mandrin intermédiaire 11, vers le bas. 



  Par conséquent, le mandrin intermédiaire 11 est déformé élastiquement, de sorte que son diamètre interne devient plus petit par rapport à la forme externe de l'électrode d'usinage 1. Ainsi, comme représenté sur la fig. 4, l'électrode 1 est saisie par le mandrin intermédiaire 11, pour effectuer un usinage de la pièce 2 et similaire. A ce moment, quand l'électrode d'usinage 1 tourne, le mandrin intermédiaire 11 tenant l'électrode d'usinage 1 est tourné par rapport aux paliers 13 et 19. 



  La distance entre la surface inférieure de la plaque 20 de montage de douille et la surface supérieure de la portion inférieure du bras intermédiaire 14 est, dans cet état, égale à  delta 2, la relation entre les distances  delta 1 et  delta 2 étant  delta 1 >  delta 2. 



  Les fig. 5a à 5d illustrent schématiquement chacun des états de mouvement de la machine d'usinage par électroérosion agencée comme ci-dessus. 



  La fig. 5a montre un état dans lequel l'électrode 1 est montée. La fig. 5b montre un état dans lequel l'électrode 1 est insérée dans le mandrin intermédiaire 11. La fig. 5c montre un état dans lequel l'électrode 1 est insérée dans le guide 8 d'électrode pendant l'usinage de la pièce en usinage 2. La fig. 5d montre un état dans lequel l'usinage est terminé ou, par exemple, l'électrode 1 est remplacée. Les détails de chaque opération sont donnés ci-après. 



  Le fonctionnement de la machine d'usinage par électroérosion selon la première forme d'exécution va être décrit en se reportant au diagramme séquentiel montrant le déroulement des opérations. 



  La fig. 6 est un diagramme séquentiel décrivant l'ensemble des opérations effectuées par la machine d'usinage par électroérosion. 



  Lorsqu'on démarre le processus d'usinage, c'est-à-dire après avoir mis en route l'alimentation en courant, la machine d'usinage par électroérosion reçoit d'abord, à l'étape 100, une information d'usinage, concernant la pièce en usinage, la distance d'avancement pour l'usinage d'un alésage, la distance d'avancement maximum et similaire, depuis une disquette ou un moyen de mémoire tel qu'une mémoire interne, non représentée. En même temps la machine d'usinage par électroérosion reçoit, à l'étape 110, des paramètres tels que la distance d'avancement pour l'usinage de l'alésage et la distance d'avancement maximale de l'électrode 1. Les opérations susmentionnées sont bien connues et effectuées d'une manière conventionnelle.

   Un utilisateur exécute ces opérations en même temps qu'il affiche les données sur un écran, tel qu'un tube cathodique, non représenté, qu'il les confirme, etc. 



  Ensuite, à l'étape 120, l'électrode 1 est montée sur la broche 5 dans une étape de montage de l'électrode. Cette opération est effectuée en fixant un support 3 d'électrode, avec l'électrode d'usinage, sur la broche 5. A ce moment, le guide intermédiaire 27 est dans une position plus basse, en l'occurrence une position proche du guide 8 d'électrode, ce qui est commode pour monter l'électrode 1. Cet état est l'état de fixation de l'électrode représenté sur la fig. 5a. 



  Après le montage sur la broche 5 à l'étape 120, l'électrode d'usinage 1 est déplacée, en l'occurrence à l'étape 130, vers une position de démarrage de l'usinage, par une opération illustrée sur la fig. 7. 



  La fig. 7 illustre en détail l'opération de l'étape 130 de la fig. 6. 



  Dans cette opération, le mandrin intermédiaire 11 est, tout d'abord, libéré complètement, à l'étape 131, comme représenté sur la fig. 3. Plus particulièrement, comme décrit précédemment en se reportant à la fig. 3, de l'air est fourni à la chambre inférieure 22b du cylindre 22, par l'intermédiaire d'une électrovanne 23, pendant que l'air est évacué de la chambre supérieure 22a. Dans ces conditions, la plaque 20 de montage de douille est déplacée vers le haut, de sorte que la douille 18 s'éloigne du mandrin intermédiaire 11, pour ne pas le pousser. Ensuite, comme la douille n'applique aucune pression sur le mandrin intermédiaire 11, le diamètre interne du mandrin intermédiaire 11 à l'état normal devient plus grand que le diamètre externe de l'électrode d'usinage 1.

   Ainsi, un espacement est produit entre le mandrin intermédiaire 11 et l'électrode 1, de sorte que le mandrin intermédiaire 11 libère l'électrode 1. 



  Ensuite, à l'étape 132, le frein 17 libère le bras intermédiaire 14. A ce moment, à l'étape 133, la broche tourne. Ensuite, le bras intermédiaire 14 est déplacé vers le haut sur la fig. 1, à l'étape 134, par un mécanisme d'entraînement, non représenté. En conséquence, le guide intermédiaire 27 est déplacé vers le haut, dans la direction de la tête 15. Ainsi, l'électrode d'usinage 1 est guidée dans la douille 18 par le guide convergent 24 en passant par les alésages d'insertion centraux de la douille 18 et du mandrin intermédiaire 11. 



  A ce moment, le cylindre 22 fonctionne pour tirer la plaque 20 de montage de douille vers le haut et l'immobiliser, comme représenté sur la fig. 8. Ensuite, aucune force externe n'est appliquée par la douille 18 au mandrin intermédiaire 11. En même temps des alésages d'insertion concentriques sont formés à travers la douille 18 et le guide 8 d'électrode, en assurant ainsi un jeu à l'électrode d'usinage 1. Ainsi, l'électrode d'usinage 1 peut facilement passer par les alésages d'insertion de la douille 18 et du guide 8 d'électrode. La fig. 5b montre un tel état, dans lequel le guide intermédiaire 27 est déplacé vers le haut et l'électrode d'usinage 1 traverse la douille 18 et le mandrin intermédiaire 11. 



  La distance de montée L1 du guide intermédiaire 27 correspond, à ce moment, presque à la distance de montée du guide intermédiaire 27, lors du remplacement de l'électrode 1. La distance L1 est égale à la somme de la distance L2 et de la distance de déplacement L3. La distance L2 va de l'extrémité de l'électrode d'usinage 1 à la surface d'extrémité inférieure du guide intermédiaire 27 au moment du remplacement de l'électrode. La distance de déplacement L3 est la distance d'un mouvement du guide intermédiaire 27 au moment où l'électrode d'usinage est à nouveau saisie. 



  Après que l'électrode d'usinage 1 a passé par le guide intermédiaire 27 comme représenté sur la fig. 5, le bras intermédiaire 14 est fixé à la tête 15 en activant le frein 17 à l'étape 135. Ensuite, à l'étape 136, le mandrin intermédiaire 11 est actionné pour saisir et immobiliser l'électrode d'usinage 1. Plus particulièrement, comme représenté sur la fig. 4, l'électrovanne 23 est commutée pour que l'air soit envoyé vers la chambre supérieure 22a du cylindre 22, pendant qu'il est évacué de la chambre inférieure 22b. Dans ces conditions, la plaque de montage 20 de douille est déplacée vers le bas pour que la douille 18 pousse le mandrin intermédiaire 11. 



  Quand le mandrin intermédiaire 11 est poussé par la douille 18, le diamètre interne du mandrin intermédiaire 11 est rendu plus petit, comme représenté sur la fig. 4, ce qui permet d'agripper l'électrode d'usinage 1. Le mandrin intermédiaire 11 doit saisir l'électrode d'usinage 1 dans une position appropriée, pour ne pas affecter l'opération d'usinage de l'électrode d'usinage 1 sur la pièce en usinage 2 ou la précision de l'usinage du fait de la déformation de l'électrode 1, car celle-ci fait saillie de l'extrémité inférieure du support intermédiaire 12. 



  Au commencement, l'importance de l'usure de l'électrode 1 n'est pas trop importante. Par conséquent, la longueur de l'électrode d'usinage 1 entre le guide intermédiaire 27 et la tête 15 est plus importante que la longueur de saillie de l'électrode 1 depuis l'extrémité inférieure du support intermédiaire 12. 



  Bien que l'électrode d'usinage 1 soit tenue de manière fixe par le support intermédiaire 12, le mandrin intermédiaire 11 et la douille 18 peuvent tourner autour de leurs axes, grâce aux paliers 13 et 19. Par conséquent, l'électrode d'usinage 1 peut également tourner avec la rotation de la broche 5. 



  Les opérations de l'étape 135 et de l'étape 136 peuvent être exécutées dans l'ordre inverse. D'autre part, et bien que cela ne soit pas représenté, la première forme d'exécution de la machine d'usinage par électroérosion peut comporter, en outre, un mécanisme rotatif pour le mandrin intermédiaire 11, de manière à synchroniser la rotation du mandrin intermédiaire 11 et de la broche 5. 



  Quand le bras 14 est immobilisé par le frein 17 à l'étape 135 et que l'électrode 1 est saisie à l'étape 136 par le mandrin 11 de manière à tourner par rapport à l'axe, l'électrode 1, la tête 15, le bras 14 et le guide 27 peuvent se déplacer en bloc. Dans cet état, l'électrode 1, la tête 15, le bras 14 et le guide 27 sont déplacés vers le bas en bloc, pendant que l'électrode est entraînée en rotation par la broche 5. Ensuite, à l'étape 137, l'extrémité de l'électrode d'usinage 1 s'approche de la pièce en usinage 2 par l'intermédiaire du guide 8 d'électrode. A l'étape 138, l'extrémité de l'électrode d'usinage 1 vient finalement en contact avec la pièce en usinage 2, grâce au guide 8 d'électrode. Un tel état est représenté sur la fig. 5c. 



  A l'étape 137 et à l'étape 138, l'électrode 1, la tête 15 et le guide 27 se déplacent en bloc vers le bras grâce au bras 14, pendant que la tête tient la partie supérieure de l'électrode 1 et le guide intermédiaire 27 tient sa partie médiane. Dans ces conditions, pratiquement aucune contrainte ou force n'est appliquée à une partie de l'électrode 1 entre la broche 5 et le guide intermédiaire 27 dans sa direction axiale. Ainsi, il n'y a aucun décalage ou déformation de l'électrode d'usinage 1. 



  En outre, au commencement, l'importance de l'usure de l'électrode 1 est faible et sa longueur entre le guide 27 et la tête 15 est plus importante que la longueur de sa portion faisant saillie de l'extrémité inférieure du support intermédiaire 12. Par conséquent, même quand une contrainte ou une force est appliquée à l'électrode 1 dans la direction axiale quand l'électrode 1 est insérée dans le guide 8 d'électrode, la déformation de l'électrode 1 peut également être diminuée. 



  En conséquence, l'avancement de l'électrode d'usinage 1 est stable, de sorte que la pièce en usinage 2 peut être usinée de manière fiable et à haute vitesse. En outre, comme la déformation de l'électrode d'usinage 1 est faible, la précision de l'usinage est également améliorée. 



  Après la fin de l'opération de l'étape 130 de la fig. 7, le procédé passe à l'étape 140 de la fig. 6. A l'étape 140, la tension est appliquée à l'électrode d'usinage 1 par un moyen d'application de tension, non représenté, ou similaire, ce qui assure l'usinage de la pièce 2 suivant un usinage par électroérosion normale. 



  A l'étape d'usinage par électroérosion 140, la tête 15, le bras 14 et le guide 27 sont verrouillés ensemble et se déplacent vers le bas en bloc, pour assurer l'avancement de l'électrode 1 vers le bas, conformément à l'usinage requis. 



  A l'étape 140 d'usinage par électroérosion, plusieurs décisions sont prises pour effectuer différentes opérations, afin que l'usinage puisse être effectué de manière précise. Par exemple, à l'étape 150, on détermine si la distance d'avancement de l'électrode 1 dans la direction axiale ou dans la direction de l'axe Z a atteint ou non la distance d'avancement maximale. A l'étape 160, on détermine si la distance d'avancement de l'électrode 1 suivant la direction de l'axe des Z depuis le commencement de l'usinage a atteint l'avancement d'usinage de l'alésage. A l'étape 170, on détermine si la distance entre le guide intermédiaire 27 et le guide 8 d'électrode est plus faible qu'une valeur prédéterminée. 



  Plus particulièrement, quand la réponse est "OUI" à l'étape 150, cela signifie que, bien que l'usinage de la pièce en usinage 2 ne soit pas terminé, la distance d'avancement de l'électrode 1 suivant la direction de l'axe des Z a atteint la distance d'avancement maximale. Cela signifie que l'électrode 1 devient courte, à cause de son usure, et il est impossible d'effectuer l'usinage en faisant avancer l'électrode 1 davantage. Par conséquent, pour changer l'électrode d'usinage 1, la tête 15 est montée par rapport au bras intermédiaire 14 et au guide intermédiaire 27, par l'opération de l'étape 180 illustrée sur la fig. 8. 



  La fig. 8 illustre, d'une manière détaillée l'étape 180 de levage de la tête de la fig. 6. 



  Concernant l'opération de levage de la tête, il est nécessaire de lever seulement la tête 15, en maintenant le bras intermédiaire 14 et le guide intermédiaire 27 dans leurs positions. Par conséquent, l'air est tout d'abord évacué de la chambre supérieure 22a du cylindre 22, comme représenté sur la fig. 3, en commutant l'électrovanne 23, pendant que l'air est fourni à la chambre inférieure 31. Ensuite, le cylindre 22 est actionné pour déplacer la plaque 20 de montage de douille avec la douille 18 vers le haut, de sorte que la douille 18 est maintenue à distance du mandrin intermédiaire 11 et le mandrin intermédiaire 11 est libéré à l'étape 181. Ensuite, à l'étape 182, le frein 17 qui immobilise le bras intermédiaire 14 sur la tête 15 est libéré.

   Ensuite, à l'étape 183, seule la tête 15 est montée d'une longueur fixe, de sorte qu'au moins l'électrode 1 est déconnectée et séparée du mandrin intermédiaire 11. Cet état est représenté sur la fig. 5d. 



  Après la fin de l'opération de levage de la tête de l'étape 180, l'électrode qui a servi et qui est usée est démontée à l'étape 190 de la fig. 6. Ensuite, on revient à l'opération de montage de l'électrode de l'étape 120 et l'électrode d'usinage 1 est remplacée. Ensuite, les opérations de l'étape 120 et des étapes suivantes sont effectuées à nouveau, à partir de l'état représenté sur la fig. 5a. 



  D'autre part, lorsqu'il a été déterminé que la distance d'avancement dans la direction de l'axe Z n'a pas atteint la distance d'avancement maximale ("NON" à l'étape 150), mais que la distance d'avancement depuis le début de l'usinage a atteint la distance d'avancement d'usinage de l'alésage ("OUI" à l'étape 160), cela indique la fin de l'usinage au niveau de la pièce en cours d'usinage. Ensuite, la tête 15 qui est fixée au bras intermédiaire 14 par le frein 17 et le guide intermédiaire 27 dans la partie inférieure du bras intermédiaire 14 sont montés en bloc à l'étape 200. Dans ces conditions, l'électrode 1 fixée entre la tête 15 et le guide 27 est également montée en bloc avec la tête 15 et le guide 27. 



  Ensuite, il est déterminé si une autre pièce à usiner est mise en place ou non à l'étape 210. Si une autre pièce est en place ("OUI" à l'étape 210), l'électrode 1 est déplacée vers cette pièce suivante à usiner, à l'étape 215, pour être usinée. Ensuite, la machine revient à l'opération de l'étape 130, c'est-à-dire que l'électrode d'usinage 1 est avancée en position pour un nouvel usinage. Ensuite, la machine exécute les opérations de l'étape 130 et des étapes suivantes. Par contre, si aucune pièce en usinage n'est en place ("NON" à l'étape 210), cela signifie que l'usinage de toutes les pièces d'usinage est terminé. A ce moment l'opération d'usinage de la fig. 6 est finie. 



  Incidemment, s'il est déterminé que la distance d'avancement suivant l'axe Z n'a pas atteint la distance d'avancement maximale ("NON" à l'étape 150) et que la distance d'avancement depuis le début de l'usinage n'a pas atteint la distance d'usinage de l'alésage ("NON" à l'étape 160), cela signifie que l'usinage de la pièce en usinage n'est pas terminé. Ensuite, il est déterminé si la distance entre le guide intermédiaire 27 et le guide 8 d'électrode est ou non plus petite que la valeur déterminée préalablement à l'étape 170. 



  Lorsqu'il est déterminé que la distance entre le guide 27 et le guide 8 n'est pas plus petite que la valeur prédéterminée ("NON" à l'étape 170), cela signifie qu'il est possible de continuer l'usinage dans cet état. Ensuite, la machine retourne à l'usinage par électroérosion de l'étape 140. Par contre, s'il est déterminé que la distance est plus petite que la valeur prédéterminée ("OUI" à l'étape 170), cela signifie qu'il est déjà impossible de continuer l'usinage dans cet état. Alors seul le guide intermédiaire est levé selon l'opération de l'étape 220 de la fig. 9. 



  La fig. 9 illustre, d'une manière détaillée, d'opération de levage du guide intermédiaire de l'étape 220 de la fig. 6. 



  Une telle opération de levage est effectuée quand l'électrode d'usinage est usée par suite d'un usinage prolongé. Dans cette opération de levage, le guide intermédiaire 27 est levé par rapport à la tête 15 et à l'électrode d'usinage 1, qui est saisie par le dispositif de serrage 4 et similaire à la partie inférieure de la tête 15. Ainsi, l'électrode 1 augmente la longueur dont elle fait saillie depuis la surface inférieure du guide intermédiaire 27. Plus précisément, le mandrin intermédiaire 11 est tout d'abord ouvert comme représenté sur la fig. 3, en commutant l'électrovanne 23 à l'étape 221. Ensuite le frein 17 immobilisant le bras intermédiaire 14 sur la tête 15 est relâché à l'étape 222. Enfin, la tête 15 est levée d'une longueur fixée L3 à l'étape 223. 



  Ensuite, le frein 17 est actionné à l'étape 224 pour fixer ensemble la tête 15 et le bras intermédiaire 14. Puis, l'électrovanne 23 est commutée pour faire fonctionner le cylindre 22, afin que le mandrin intermédiaire 11 soit serré, comme représenté sur la fig. 4, pour saisir l'électrode d'usinage 1 à l'étape 225. A ce moment, l'opération de levage du guide intermédiaire 27 est terminée. 



  Même après que l'opération de levage ci-dessus de l'étape 220 soit terminée, la distance d'avancement de l'électrode depuis le début de l'usinage reste en deçà de la distance d'avancement d'usinage de l'alésage, comme indiqué par "NON" à l'étape 160. A ce moment, la machine retourne à nouveau à l'opération de l'étape 140, pour continuer l'usinage par électroérosion de la pièce en cours d'usinage, pour effectuer les opérations de l'étape 140 et des étapes suivantes. 



  Selon la première forme d'exécution, le mandrin intermédiaire 11 est monté sur le guide intermédiaire 27 de manière à pouvoir tourner librement par rapport à l'axe de l'électrode 1, alors que le guide intermédiaire 27 est placé entre le guide 8 d'électrode et le support 3 d'électrode. Par conséquent, même dans le cas d'une électrode d'usinage 1 de faible rigidité ou ayant un diamètre externe  phi  ne dépassant pas 0,3 mm et, plus particulièrement ne dépassant pas 0,1 mm, une telle électrode 1 peut facilement être insérée dans le guide 8 d'électrode et dans le guide intermédiaire 27. En outre il est possible de diminuer, au cours de l'usinage, le décalage et la déformation de l'électrode d'usinage 1 entre le support 3 d'électrode et le guide intermédiaire 27 et entre le guide intermédiaire 27 et le guide 8 d'électrode.

   Par conséquent, l'électrode peut être avancée de manière stable et fiable, comme requis pour l'usinage. Dans ces conditions, il est possible d'augmenter la vitesse d'usinage et d'augmenter la profondeur limite d'usinage, tout en améliorant la précision de l'usinage. 



  En particulier, comme le mandrin intermédiaire 11 du guide intermédiaire 27 laisse assez de jeu à l'électrode 1 lors de l'opération de montage de l'électrode, l'électrode 1 peut facilement passer à travers le mandrin 11 du guide 27. D'autre part, le guide intermédiaire 27 tient l'électrode 1 pendant l'usinage, pour diminuer le décalage et la déformation de l'électrode 1. En outre, comme l'électrode 1 est tenue par le guide 27 de manière à se déplacer en bloc avec la tête 15 et le guide 27 lors de l'avancement et de l'usinage, l'électrode 1 peut être avancée d'une manière stable comme requis par l'usinage. 



  Comme l'électrode 1 est tenue par le mandrin 11 du guide intermédiaire 27 de manière à se déplacer en bloc avec le support 3 et le guide 27 pendant l'usinage, l'électrode 1 est empêchée de se décaler ou de se déformer entre le support 3 et le guide 27. En outre, lors du mouvement de l'extrémité avant de l'électrode 1 vers la position de démarrage de l'usinage, l'électrode 1 est également tenue par le mandrin 11 du guide intermédiaire 27 pour se déplacer en bloc avec le support 3 et le guide 7. On empêche ainsi que l'électrode 1 ne se décale ou ne se déforme entre le support 3 et le guide 27. En outre, lorsqu'on remplace l'électrode 1, l'électrode 1 est libérée du mandrin 11 du guide et reculée par rapport aux guides 27 et 8, de sorte que l'opération d'échange est facile.

   En outre, l'électrode 1 est libérée du mandrin 11 du guide 27 et le guide intermédiaire 27 est reculé par rapport au guide 8 vers le support 3, si bien que l'opération d'avancement de l'électrode est facile. 



  Comme le palier 13 supporte le mandrin intermédiaire 11 et lui permet de tourner par rapport à l'axe de l'électrode 1, on peut empêcher la déformation de l'électrode 1. Comme le mandrin 11 est constitué avec un corps élastique du type caoutchouc, sa structure est simple. Ainsi, il est possible de diminuer les coûts de fabrication et de réduire les problèmes, tels qu'un mauvais fonctionnement du mandrin 11. 



  Bien que l'électrode 1 soit creuse ou forme une conduite dans la première forme d'exécution, il est clair que l'invention peut également s'appliquer à une électrode d'usinage pleine. Comme une telle électrode d'usinage pleine n'a aucun alésage central, le fluide de travail ne peut pas être amené à la partie usinée par l'alésage. Ainsi, le fluide de travail n'est pas fourni à l'électrode depuis la source d'alimentation 26 par l'intermédiaire de la broche 5 et de la conduite 26a dans la tête 15. Au lieu de cela, la partie en usinage reçoit directement le fluide de travail. On peut aussi utiliser un récipient à fluide de travail. Une telle modification s'applique également aux autres formes d'exécution décrites ci-après. 



  Alors que dans la première forme d'exécution l'usinage par électroérosion se fait en faisant tourner l'électrode d'usinage 1 par la broche 5, par l'intermédiaire du support 3 d'électrode, l'électrode peut ne pas tourner, par exemple quand on utilise une électrode d'usinage pour réaliser des alésages fins ayant une section transversale non circulaire, ou similaire. Une telle modification s'applique également aux autres formes d'exécution décrites ci-après. 



  La fig. 10 montre une construction d'une machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon la seconde forme d'exécution de l'invention. 



  Sur la fig. 10, les mêmes composants que ceux de la machine d'usinage par électroérosion de la première forme d'exécution portent les mêmes chiffres de référence, pour en éviter la description. Un dispositif de serrage intermédiaire 28 d'électrode est prévue dans la partie inférieure du bras intermédiaire 14. Le dispositif de serrage intermédiaire 28 constitue un moyen pour tenir l'électrode. Un écrou 29 reçoit le dispositif de serrage intermédiaire 28 et la soutient par le bas. Le dispositif de serrage 28 a une forme conique avec une surface périphérique externe 28a qui converge en montant. Une portion 30 qui converge en descendant est formée à l'intérieur du dispositif de serrage 28 pour servir de guide d'électrode et guider l'extrémité avant de l'électrode d'usinage 1 dans le dispositif de serrage 28.

   Un poussoir tubulaire 31 pour un dispositif de serrage est inséré dans le palier 19, de manière à ce que son extrémité inférieure soit en face du dispositif de serrage 28. Le poussoir peut se déplacer en bloc avec la plaque 20 de montage de douille, suivant la direction de l'axe Z. Une portion qui converge vers le haut 31a est formée sur une périphérie interne de l'extrémité inférieure du poussoir du dispositif de serrage 28. Un manchon 32 est inséré dans le palier 13. L'écrou 29 est engagé avec l'extrémité inférieure du manchon 32. La portion inférieure du poussoir 31 pour le dispositif de serrage est logée à l'intérieur du manchon 32, de manière coulissante suivant la direction axiale.

   Ainsi la surface convergente interne 31a du poussoir 31 pour le dispositif de serrage fait face à la surface convergente externe 28a de la douille 28 et appuie contre celle-ci, ce qui provoque le serrage du dispositif de serrage 28. En l'occurrence, la seconde forme d'exécution est caractérisée par le fait que le milieu de l'électrode d'usinage 1 est tenu par le dispositif de serrage intermédiaire 28 au lieu du mandrin intermédiaire 11, constitué d'un corps élastique. 



  Un mode de fonctionnement de la seconde forme d'exécution de la machine d'usinage par électroérosion est décrit ci-après. En particulier, on décrit en détail comment la bague de serrage intermédiaire 28 saisit et relâche l'électrode 1, en se reportant aux dessins annexés. 



  La fig. 11 représente un état dans lequel l'électrode d'usinage 1 est désengagée du dispositif de serrage intermédiaire 28. 



  Plus précisément, et bien que cela ne soit pas représenté sur la fig. 11, de l'air est envoyé vers la chambre inférieure 22b du cylindre 22, par l'intermédiaire d'une électrovanne 23, pendant qu'il est évacué de la chambre supérieure 22a, comme dans le cas de la première forme d'exécution, représentée sur la fig. 3. Dans ces conditions, la plaque 20 de montage de douille reste tirée vers le haut, de sorte que la portion convergente 31a du poussoir 31 de la bague de serrage est maintenue séparée du dispositif de serrage intermédiaire 28. 



  Dans ces conditions, aucune force externe n'est appliquée au dispositif de serrage intermédiaire 28, pour le déplacer vers l'électrode d'usinage 1. Ainsi, le diamètre interne du dispositif de serrage intermédiaire reste élevé. En l'occurrence, le dispositif de serrage intermédiaire 28 est dans un état de désengagement par rapport à l'électrode d'usinage 1. Par conséquent, l'électrode d'usinage 1 passe par le poussoir 31 pour le dispositif de serrage et est guidée vers un chemin central du dispositif de serrage intermédiaire 28 par la surface convergente 30a de la portion convergente 30. Il est possible de faire passer l'électrode d'usinage 1 par le dispositif de serrage intermédiaire 28 sans aucune résistance.

   Ici, la distance entre la surface inférieure de la plaque de montage de douille et la surface supérieure de la portion inférieure du bras intermédiaire 14 est définie comme étant  delta 3. 



  La fig. 12 montre un état dans lequel l'électrode d'usinage 1 est tenue par le dispositif de serrage intermédiaire 28. 



  Dans cet état, de l'air est fourni à la chambre supérieure 22a du cylindre 22, par l'intermédiaire de l'électrovanne 23, tout en étant évacué de la chambre inférieure 22b, comme représenté sur la fig. 4 (première forme d'exécution). Ainsi la plaque 20 de montage de douille est déplacée vers le bas depuis la position représentée sur la fig. 11. Dans ces circonstances, le poussoir 31 du dispositif de serrage se déplace vers le bas, tout en étant guidé par le manchon 32, vers la position représentée sur la fig. 12. Ainsi le poussoir 31 pour le dispositif de serrage pousse le dispositif de serrage intermédiaire 28 vers le bas. 



  Le poussoir 31 pour le dispositif de serrage ainsi déplacé vers le bas presse contre le dispositif de serrage intermédiaire 28 au niveau de sa surface convergente 31a, de sorte que le dispositif de serrage intermédiaire se déplace ou se déforme vers l'intérieur dans la direction de l'axe. Ainsi le diamètre interne du dispositif de serrage 28 est diminué, par exemple depuis son extrémité, si bien que le dispositif de serrage 28 saisit et immobilise l'électrode 1. Dans cet état, en prenant la valeur  delta 4 comme étant la distance entre la surface inférieure de la plaque 20 et la surface supérieure de la portion inférieure du bras 14, la relation entre les distances  delta 3 et  delta 4 est  delta 3 >  delta 4, comme dans la première forme d'exécution. 



  La seconde forme d'exécution comporte simplement le dispositif de serrage intermédiaire 28 à la place du mandrin intermédiaire 11 de la première forme d'exécution. Le procédé depuis le montage de l'électrode jusqu'à la fin de l'usinage est similaire au procédé schématisé sur les fig. 6 à 9 de la première forme d'exécution et sa description est omise. 



  Dans la seconde forme d'exécution, on utilise un dispositif de serrage intermédiaire 28 à la place du mandrin intermédiaire 11. Il est ainsi possible de diminuer le décalage et la déformation de l'électrode d'usinage 1 entre le support 3 d'électrode et le guide intermédiaire 27, et entre le guide intermédiaire 27 et le guide 8 d'électrode au moment de l'usinage. Par conséquent, l'électrode peut être avancée d'une manière stable et fiable, comme requis par l'usinage. Dans ces conditions, il est possible d'augmenter la vitesse d'usinage et d'augmenter la profondeur limite d'usinage, tout en améliorant la précision de l'usinage de l'alésage. 



  En outre, comme le moyen de retenue de l'électrode est constitué par le dispositif de serrage intermédiaire 28, sa structure ou son mécanisme est simple, de sorte que les coûts de fabrication peuvent être diminués. 



  La fig. 13 montre une construction d'une machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins, selon la troisième forme d'exécution de l'invention. 



  Dans la fig. 13, les mêmes composants que ceux de la machine d'usinage par électroérosion de la première forme d'exécution portent les mêmes chiffres de référence, pour éviter leur description. Un alésage 33 pour fluide de travail est aménagé directement dans le support 53 d'électrode. Une buse 34 à flux axial a une forme conique qui converge vers le bas. La buse 34 est vissée sur un filetage formé sur une circonférence du support 53 d'électrode. Ainsi, la buse 34 est fixée au support 53 d'électrode de manière à tourner avec elle. En outre la buse 34 a un alésage d'évacuation pour évacuer ou projeter le fluide de travail vers le bas, Ainsi, la buse 34 peut projeter le fluide de travail arrivant par l'alésage 33 pour fluide de travail, dans la direction du guide 8 d'électrode.

   Un flux axial 35 de fluide de travail se forme le long de l'électrode 1 constituant un axe, en étant rectifié ou rendu linéaire par la buse 34. Une buse collectrice 36 pour recueillir le fluide de travail est prévue sur un côté supérieur du guide 8 d'électrode. Un dispositif d'aspiration 37 est relié à la buse collectrice 36 par l'intermédiaire d'une conduite. Le dispositif d'aspiration 37 est également relié à la source 56 d'alimentation en fluide de travail, par l'intermédiaire d'une conduite. Le dispositif d'aspiration 37 constitue un moyen pour recueillir de fluide de travail. La source d'alimentation 56 fournit le fluide de travail sous haute pression provenant de l'espace intérieur de l'électrode tubulaire 1 et l'alésage 33 pour le fluide de travail, par l'intermédiaire d'un joint rotatif 25 et de la conduite 56a.

   La pression du fluide de travail est d'environ 1,8 MPa. 



  La fig. 14 est une vue en coupe agrandie d'un support 53 d'électrode. 



  Comme cela se voit clairement sur la fig. 14, un fluide de travail W circulant dans la conduite 56a est amené dans un espace central s'étendant axialement de l'électrode creuse 1. En même temps, le fluide est fourni à la buse 34 depuis l'alésage 33 pour fluide de travail du support 53 d'électrode. Ensuite, le fluide est rendu linéaire et comprimé dans la buse 34. Ainsi, la buse 34 produit le flux 35 axial qui est formé le long de l'électrode 1 constituant son axe. Quand on utilise une électrode d'usinage pleine, le fluide de travail ne peut pas être amené par l'intérieur de l'électrode. Néanmoins, le fluide axial formé uniquement autour de l'extérieur de l'électrode d'usinage est suffisant pour le fonctionnement. 



  On va décrire ci-après un fonctionnement de la machine d'usinage par électroérosion selon la troisième forme d'exécution. 



  Tout d'abord, l'électrode d'usinage 1 et la buse 34 sont fixées au support 53 de l'électrode, avant que l'opération d'usinage ne soit effectuée. Un tel support 53 d'électrode est installé sur la broche 5. Ensuite, la broche 5 est tournée pour que l'électrode d'usinage 1 passe à travers le guide 8 d'électrode. En même temps, la tête 15 est abaissée. Ainsi, la broche 5 montée sur la tête 15 est abaissée de manière correspondante et l'électrode d'usinage 1 s'approche du guide 8 d'électrode. 



  A ce moment, le fluide de travail est fourni à la broche 5 depuis la source d'alimentation 56, par l'intermédiaire de la conduite 56a. Ensuite, le fluide est amené dans l'espace intérieur de l'électrode d'usinage 1, par l'intermédiaire du support 53 d'électrode. En même temps, le fluide est fourni à la buse 34 par l'alésage 33. 



  Après avoir passé par l'électrode 1, le fluide de travail arrive sur la pièce en usinage, comme dans les formes d'exécution 1 à 3, et évacue les résidus d'usinage et similaire. Par ailleurs, le fluide de travail fourni à la buse 34 est rendu linéaire et comprimé dans la buse 34, la pression du fluide de travail comprimé étant d'environ 1,8 MPa. Ensuite, comme la buse 34 est entraînée en rotation avec le support 53 d'électrode par la broche 5, le fluide de travail est un flux axial rotatif à la sortie de la buse 34. Ainsi, le flux est dirigé vers la buse collectrice 36. 



  Dans ces conditions, l'électrode d'usinage 1 peut atteindre la buse collectrice 36 en étant guidée par le flux axial 35. Ensuite l'électrode 1 est guidée par la portion convergente 36a qui se trouve à l'intérieur de la buse collectrice 36. Ainsi l'électrode 1 peut atteindre la pièce en usinage 2 en traversant le guide 8 d'électrode. Le fluide de travail formant le flux axial est recueilli par la buse collectrice 36 et aspiré par le dispositif d'aspiration 37. 



  Lorsque l'électrode d'usinage 1 touche la pièce à usiner, des impulsions de tension de décharge sont appliquées entre l'électrode d'usinage 1 et la pièce en usinage 2, par une source de courant, non représentée, comme dans les première à troisième formes d'exécution, pour réaliser un usinage par électroérosion. 



  Selon la troisième forme d'exécution, l'électrode d'usinage 1 est guidée par le flux axial 35 de fluide de travail dans la direction du guide 8 d'électrode. Par conséquent, même quand la rigidité de l'électrode d'usinage est faible, l'électrode conserve une rigidité apparente suffisante entre le support 53 d'électrode et le guide 8 d'électrode. En outre, l'électrode 1 peut facilement être insérée dans le guide 8 d'électrode en étant guidée par le flux axial 35. 



  Par conséquent, l'électrode d'usinage 1 peut être avancée d'une manière stable en fonction de l'état d'usinage, non seulement au moment de l'insertion de l'électrode 1 dans le guide 8 d'électrode, mais également durant l'usinage. Par conséquent, l'usinage par électroérosion peut s'effectuer d'une manière stable et à une grande vitesse. En outre, le fluide de travail peut facilement être recueilli de la buse 36 par le dispositif d'aspiration 37 constituant un moyen collecteur du fluide de travail. En outre, le flux axial 35 tourne le long de l'électrode d'usinage 1 entraînée en rotation par la broche 5, un tel flux axial tournant 35 peut guider l'électrode 1 vers le guide 8 d'électrode plus correctement et plus précisément.

   Comme la pression du fluide de travail fourni par la source d'alimentation 56 est d'environ 1,8 MPa ou plus, l'écoulement axial 35 peut être dirigé d'une manière fiable vers le guide 8. 



  Bien que la buse 34 soit fixée sur le support 53 d'électrode qui est entraîné en rotation par la broche 5 pour que le flux axial formé par la buse tourne également, selon la troisième forme d'exécution, la présente invention n'est pas limitée a ce fonctionnement. Bien entendu, la buse 34 pourrait ne pas être fixée sur le support rotatif 53 d'électrode, de sorte que le flux axial formé par la buse 34 ne tournerait pas. 



  La fig. 15 montre une machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon la quatrième forme d'exécution de l'intention. 



  Sur la fig. 15, les mêmes composants que ceux de la machine d'usinage par électroérosion de la première forme d'exécution portent les mêmes chiffres de référence, pour en éviter la description. L'électrode d'usinage 1 est couverte d'un matériau de revêtement 40. L'électrode 1 avec le revêtement 40 est désignée ci-après comme l'électrode (d'usinage) revêtue. Un guide 38 pour l'électrode revêtue est fixé au côté supérieur du guide 8 d'électrode. Le guide 38 guide l'extrémité avant de l'électrode 1, qui est exposée sur le côté inférieur de l'électrode d'usinage revêtue, vers le guide 8 d'électrode. Un support 39 du revêtement est vissé sur une circonférence externe de l'écrou 29 et tient l'extrémité supérieure de l'électrode d'usinage revêtue.

   Le matériau de revêtement 40 a une forme cylindrique entourant l'électrode d'usinage 1 disposée suivant l'axe. Le matériau de revêtement 40 est moulé en un matériau qui est solide à température ordinaire, mais qui a un point de fusion bas, comme par exemple la paraffine ou similaire. Un dispositif de chauffage 41 entoure le guide 38 d'électrode pour en assurer le chauffage. Une source de courant 42 fournit un courant au dispositif de chauffage 41, pour chauffer le guide 38 de l'électrode revêtue. Une pompe à vide 43 est reliée au guide 38 de l'électrode revêtue pour aspirer le matériau de revêtement fondu 40 depuis l'intérieur du guide de l'électrode revêtue. Un réservoir de drainage 44 est relié à la pompe à vide 43 pour recevoir, en tant que déchet, le matériau de revêtement 40 aspiré.

   La pompe à vide 43 constitue un moyen pour recueillir le matériau de revêtement. 



  Le fonctionnement de la machine d'usinage par électroérosion selon la quatrième forme d'exécution sera décrite ci-après. 



  Une électrode d'usinage revêtue est fabriquée au préalable en moulant l'électrode 1 dans un matériau de revêtement 40 de forme cylindrique, l'électrode 1 définissant l'axe. Le matériau de revêtement 40 est solide à la température ordinaire, toutefois il est fondu pour former un liquide avec peu de chaleur, parce que son point de fusion est bas. 



  L'électrode d'usinage 1 est entièrement recouverte par le matériau de revêtement 40, exception faite de ses portions opposées longitudinalement. Ainsi, dans l'électrode revêtue, l'électrode 1 est apparente sur ses deux portions terminales. Ensuite, la portion apparente supérieure de l'électrode 1 est immobilisée par le dispositif de serrage 4 et elle est montée sur la broche 5 par l'intermédiaire de l'écrou 29. A ce moment, la circonférence externe du matériau de revêtement 40 est saisie par le support 39 du revêtement qui est vissé sur la circonférence externe de l'écrou 29. 



  L'électrode d'usinage portant le revêtement entre dans la buse collectrice 38 tout en étant guidée par la portion convergente supérieure 38a de la buse 38. La buse collectrice 38 est chauffée par le dispositif de chauffage 41, de sorte que le matériau de revêtement 40 est fondu en un liquide dans la buse 38. 



  Le matériau de revêtement fondu 40 est recueilli dans le réservoir de drainage 44 depuis la buse collectrice 38, par la pompe à vide 43. L'électrode d'usinage 1 avec le matériau de revêtement 40, évacuée par la buse collectrice 38, est ensuite guidée par une portion inférieure convergente 38b de la buse 38, vers le guide 8 d'électrode. Ainsi, l'électrode 1 atteint la pièce en usinage 2 par le guide 8 d'électrode. 



  Ensuite, les impulsions de tension de décharge sont appliquées entre l'électrode d'usinage 1 et la pièce en usinage 2, ce qui permet d'effectuer l'usinage d'alésages fins par électroérosion, de la même manière que dans les première à troisième formes d'exécution. Quand l'électrode d'usinage 1 est usée par l'usinage, la tête 15 est abaissée ou le bras de guidage 10 est monté, comme dans les première à troisième formes d'exécution. En même temps, le matériau de revêtement 40 est fondu et enlevé de la périphérie de l'électrode d'usinage 1, dans la partie inférieure. Ensuite l'électrode 1 est déplacée et ajustée de manière à faire saillie davantage depuis l'extrémité inférieure du guide 8 d'électrode. 



  Selon la quatrième forme d'exécution, lors de l'usinage d'alésages fins, l'électrode d'usinage 1 est couverte complètement par le matériau de revêtement 40 dans la portion entre le dispositif de serrage 4 tenant l'extrémité supérieure et le guide d'électrode 8 guidant l'extrémité inférieure. Par conséquent, l'électrode 1 a suffisamment de rigidité dans cette portion. Ainsi l'électrode 1 peut être avancée d'une manière stable, en fonction de l'usinage. En l'occurrence, l'électrode 1 peut facilement être insérée dans le guide 8, car le matériau de revêtement 8 lui confère une grande rigidité. En outre, le matériau de revêtement 40 diminue la déformation de l'électrode 1 entre le support 3 et le guide 8.

   Enfin, le matériau de revêtement fondu 40 peut facilement être recueilli par la pompe aspirante 43 servant de moyen collecteur pour le matériau de revêtement. 



  Alors que la quatrième forme d'exécution fait appel, par exemple, à de la paraffine en tant que matériau de revêtement, on peut utiliser du paradichlorobenzène à la place de la paraffine. Le paradichlorobenzène est évaporé par la chaleur dans la buse collectrice 38. Dans ce cas, la pompe à vide 43 et le réservoir de drainage 44 sont inutiles. 



  Les formes d'exécution préférées décrites ici sont données à titre d'illustration et ne sont pas limitatives. La portée de l'invention s'étend aux modifications, et en particulier, aux structures, moyens et procédés entrant dans le cadre des revendications annexées.

Claims

1. Machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins, comprenant: une électrode d'usinage pour usiner un alésage fin sur une pièce en usinage, par électroérosion, un support d'électrode supportant l'électrode d'usinage, un premier guide d'électrode guidant l'électrode d'usinage s'approchant de la pièce en usinage, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens supplémentaires de guidage de l'électrode d'usinage.

2.

Machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens supplémentaires de guidage de l'électrode d'usinage comprennent un guide intermédiaire d'électrode disposé entre le support d'électrode et le premier guide d'électrode, ledit guide intermédiaire tenant l'électrode d'usinage lorsqu'elle usine la pièce par électroérosion.

3.

Machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une tête pour le montage du support d'électrode, le guide d'électrode intermédiaire comprenant: un bras de guidage intermédiaire de l'électrode, agencé de façon à être mobile dans la direction de la pièce en usinage, un moyen intermédiaire de support d'électrode disposé entre le support d'électrode et le guide d'électrode, à une extrémité inférieure du bras de guidage intermédiaire, le moyen intermédiaire de support de l'électrode supportant l'électrode d'usinage quand l'électrode d'usinage passe à travers le moyen intermédiaire de support d'électrode pour être amenée à la pièce en usinage et quand l'électrode d'usinage usine la pièce par électroérosion,

et un frein prévu sur la tête pour immobiliser la tête et le bras de guidage intermédiaire quand le moyen de support de l'électrode tient l'électrode d'usinage.

4. Machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un moyen de rotation pour faire tourner l'électrode d'usinage par la rotation du support d'électrode, et dans laquelle le guide intermédiaire d'électrode comporte en outre un palier disposé à l'extérieur du moyen de support de l'électrode, pour que le moyen de support de l'électrode tourne autour de l'axe de l'électrode d'usinage.

5.

Machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le moyen intermédiaire de support comporte un corps élastique en caoutchouc ayant un alésage plus grand que le diamètre externe de l'électrode d'usinage quand le corps élastique en caoutchouc n'est soumis à aucune force externe, ce qui permet de faire passer l'électrode d'usinage par l'alésage, le corps élastique en caoutchouc étant déformé élastiquement et rendant le diamètre de l'alésage plus petit lorsqu'une force externe lui est appliquée, ce qui permet de retenir l'électrode d'usinage passant par l'alésage.

6.

Machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que le moyen de support de l'électrode comporte un dispositif de serrage intermédiaire d'électrode formant un chemin plus large que le diamètre externe de l'électrode d'usinage lorsque le dispositif de serrage intermédiaire d'électrode n'est soumis à aucune force externe, ce qui permet de faire emprunter ce chemin par l'électrode d'usinage, le dispositif de serrage intermédiaire d'électrode rendant la largeur du chemin plus étroite lorsqu'une force externe lui est appliquée, ce qui provoque le serrage de l'électrode d'usinage empruntant le chemin.

7.

Machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens supplémentaires de guidage de l'électrode d'usinage comprennent: un moyen d'alimentation en fluide de travail fournissant le fluide de travail par l'intermédiaire d'une conduite, et une buse à flux axial alimentée par le fluide de travail depuis la source d'alimentation en fluide de travail, par l'intermédiaire d'une conduite, de manière à former un flux axial autour d'un axe de l'électrode d'usinage, dirigé vers le premier guide d'électrode.

8.

Machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend: une buse collectrice pour le fluide de travail disposée sur un côté supérieur du premier guide d'électrode, pour recevoir le fluide de travail formant le flux axial, et un moyen pour recueillir le fluide de travail collecté par la buse collectrice de fluide de travail.

9.

Machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens de rotation pour tourner le support d'électrode, de manière à faire tourner l'électrode avec celui-ci, le support d'électrode ayant un alésage pour fluide de travail alimenté en fluide de travail par l'intermédiaire de la conduite arrivant du moyen d'alimentation en fluide de travail, et la buse à flux axial étant montée de manière à entourer l'extérieur du support d'électrode et à faire passer l'électrode d'usinage, la buse à flux axial ayant un alésage d'évacuation pour évacuer le fluide de travail fourni par l'alésage à fluide de travail, dans la direction du premier guide d'électrode.

10.

Machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que la pression du fluide de travail fourni par le moyen d'alimentation en fluide de travail n'est pas inférieure à environ 1,8 MPa.

11. Machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'électrode d'usinage comprend un matériau de revêtement qui lui est appliqué à l'exception d'une portion de celle-ci, montée sur le support d'électrode, le matériau de revêtement étant solide à température normale, et en ce que lesdits moyens supplémentaires de guidage de l'électrode d'usinage comprennent un guide d'électrode revêtue disposé sur un côté supérieur du premier guide d'électrode,

de manière à guider une extrémité de l'électrode d'usinage recouverte avec le matériau de recouvrement vers le premier guide d'électrode, et un moyen de chauffage disposé sur un côté supérieur du guide d'électrode, appliquant une température qui n'est pas inférieure à la température de fusion du matériau de revêtement couvrant l'électrode d'usinage, de manière à fondre le matériau de recouvrement dans le premier guide d'électrode.

12. Machine d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un moyen pour recueillir le matériau de revêtement fondu par le moyen de chauffage.

13.

Procédé d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins, utilisant une machine d'usinage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: tenir une électrode d'usinage pour réaliser des alésages fins par un guide intermédiaire d'électrode entre un support d'électrode et un guide d'électrode, et approcher une extrémité de l'électrode d'usinage pour réaliser des alésages fins, montée sur un support d'électrode, d'une pièce en usinage, par l'intermédiaire du guide d'électrode, ce qui permet d'effectuer un usinage par électroérosion, dans lequel, lorsqu'on effectue l'usinage par électroérosion, l'électrode pour réaliser des alésages fins est tenue par le guide intermédiaire d'électrode, de manière à ce que le support d'électrode,

l'électrode pour réaliser des alésages fins et le guide intermédiaire d'électrode soient déplacés en bloc.

14. Procédé d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon la revendication 13, caractérisé en ce que lors du déplacement de l'extrémité de l'électrode d'usinage pour réaliser des alésages fins vers la position de démarrage d'usinage, l'électrode d'usinage pour alésages fins est tenue par le guide intermédiaire d'électrode, de sorte que le support d'électrode, l'électrode d'usinage pour réaliser des alésages fins et le guide intermédiaire d'électrode se déplacent en bloc.

15.

Procédé d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon la revendication 13, caractérisé en ce que pour remplacer l'électrode d'usinage d'alésages fins, lors d'un usinage par électroérosion, l'électrode d'usinage d'alésages fins est libérée du guide intermédiaire d'électrode, de manière à ce que le support d'électrode et l'électrode d'usinage d'alésages fins se retirent du guide intermédiaire d'électrode et du guide d'électrode.

16.

Procédé d'usinage par électroérosion pour réaliser des alésages fins selon la revendication 13, caractérisé en ce que lorsque la distance entre le guide intermédiaire d'électrode et le guide d'électrode est plus petite qu'une valeur fixée dans l'usinage par électroérosion, l'électrode d'usinage d'alésages fins est libérée du guide intermédiaire d'électrode, de sorte que le guide intermédiaire d'électrode est retiré du guide d'électrode et déplacé vers le support d'électrode.