CH693305A5 - Dispositif d'encrage amovible pour une machine d'impression flexographique. - Google Patents

Description

  



  La présente invention a pour objet un dispositif d'encrage amovible pour une machine d'impression flexographique. 



  Les machines d'impression flexographiques et en particulier les stations d'impression de ces machines comprennent un cylindre porte-cliché, un cylindre presseur, un cylindre tramé, communément appelé cylindre anilox par les spécialistes, et un dispositif d'encrage. La matière à imprimer défile entre le cylindre porte-cliché et le cylindre presseur. L'encre est déposée sur le cylindre porte-cliché par le cylindre tramé qui aura préalablement été encré par le dispositif d'encrage. Pour obtenir des impressions en quadrichromie, par exemple, on utilisera quatre stations d'impression imprimant chacune une couleur différente. 



  Les dispositifs d'encrage généralement utilisés dans les machines d'impression pour déposer de l'encre sur le cylindre tramé sont constitués par une chambre à racles comprenant un corps de chambre à racles sur lequel sont rapportées deux lames de racle qui seront mises en contact avec la circonférence du cylindre tramé. Les extrémités de la chambre à racles sont obturées par des joints d'étanchéité. L'ensemble ainsi formé constitue en quelque sorte un réservoir dans lequel l'encre sera amenée, au travers d'un circuit d'encrage, au moyen d'une pompe. Il est bien évident que les machines d'impression auxquelles il est fait référence ici sont destinées à réaliser une quantité de travaux d'impression différents et que pour ce faire il sera nécessaire de nettoyer minutieusement tous les organes de chacune des stations d'impression.

   Ce nettoyage minutieux est relativement facile à réaliser pour les organes tels que le cylindre porte-cliché et le cylindre tramé mais il est rendu plus difficile pour ce qui est de la chambre à racles qui comporte souvent des endroits dans lesquels des résidus d'encre peuvent subsister même après un nettoyage intensif. 



  Les brevets US 4 590 855, US 5 150 651, EP 0 359 959 B1 et EP 0 611 649 B1 décrivent chacun des dispositifs d'encrage similaires à celui auquel nous venons de faire référence. 



  Le brevet US 4 590 855 concerne une chambre à racles dans laquelle les lames de racle sont rapportées sur le corps de chambre à racles au moyen d'une barrette qui maintient la lame de racle à l'aide de vis à tête six-pans. L'étanchéité des extrémités de la chambre à racles est réalisée par un joint découpé en fonction du diamètre du cylindre tramé. Un joint identique est fixé à chacune des extrémités du corps de chambre à racles à l'aide d'une plaquette traversée par des vis à tête six-pans assurant le serrage de l'ensemble. Cette chambre à racles est agencée de manière à pouvoir pivoter d'une position de travail contre le cylindre tramé à une position hors service dans laquelle il devient relativement aisé de remplacer les lames de racle usées ou détériorées.

   Il paraît aussi évident que, dans cette position, une opération supplémentaire, comme par exemple un nettoyage, puisse être réalisée en raison de l'accès aux parties intérieures de la chambre à racles. 



  Le brevet US 5 150 651 décrit une chambre à racles dans laquelle les lames de racle sont aussi rapportées sur le corps de chambre à racles au moyen d'une barrette qui maintient la lame de racle à l'aide de vis à tête six-pans. Dans cette exécution, on a recherché la possibilité de pouvoir déposer de l'encre sur certaines zones transversales du cylindre tramé. A cet effet, l'étanchéité de ces zones, dans la chambre à racles, est réalisée par des joints découpés en fonction du diamètre du cylindre tramé et de la configuration de la partie intérieure de la chambre à racles. Ces joints, une fois en position désirée, sont maintenus en place par le serrage des lames de racle agissant sur une partie du joint.

   Cette chambre à racles est elle aussi agencée de manière à pouvoir pivoter d'une position de travail contre le cylindre tramé à une position hors service dans laquelle il devient relativement aisé de remplacer les lames de racle usées ou détériorées, de régler la position des joints dans la largeur de la chambre à racles. Il paraît aussi évident que, dans cette position, une opération supplémentaire, comme par exemple un nettoyage, puisse être réalisée en raison de l'accès aux parties intérieures de la chambre à racles. 



  Le brevet EP 0 359 959 B1 se rapporte à un dispositif d'encrage à racles comprenant une chambre à racles fixée, de façon à pouvoir être démontée, sur une traverse s'étendant parallèlement au cylindre tramé. La traverse comporte des attaches pour permettre le montage et le démontage d'au moins une chambre à racles sur cette traverse. Les lames de racle sont fixées au corps de chambre à racles de la même façon que ce qui vient d'être décrit pour les deux brevets précédents. L'ensemble composé de la traverse et de la chambre à racles peut ici aussi être pivoté d'une position en service à une position hors service autorisant les mêmes opérations de maintenance que celles citées ci-avant en relation avec les deux brevets US mentionnés. 



  Le brevet EP 0 611 649 B1 concerne un appareil d'encrage dans lequel les lames de racle sont maintenues contres le corps de chambre à racles par un organe de serrage comprenant des leviers commandés par des vérins qui permettent le serrage et le desserrage des lames de racle. Dans ce dispositif, les lames de racle sont réalisées en une matière magnétique, telle qu'un aimant, pour maintenir temporairement la lame de racle contre la chambre à racles avant que celle-ci soit serrée par le dispositif de serrage. Cet ensemble est, comme ceux décrits précédemment, monté de façon pivotable pour pouvoir effectuer des opérations similaires à celles mentionnées ci-avant, cela dans une position hors service. 



  Ainsi que l'on peut le constater, dans tous les dispositifs que l'on vient de décrire, le montage et la fixation des lames de racle s'effectue à l'aide d'organes de serrage constitués soit par des vis soit par des dispositifs à leviers et vérins appliquant leur force de serrage de façon ponctuelle tout au long de la lame de racle. Dans l'un des exemples cités, on a essayé d'améliorer le contact entre les lames de racle et le corps de la chambre à racles en utilisant une matière aimantée pour les lames de racle et une matière ferreuse pour le corps de la chambre à racle. Ainsi que nous l'avons expliqué, un nettoyage minutieux des organes d'encrage est nécessaire lors de chaque changement de couleur des stations d'impression. Un tel nettoyage est également nécessaire lors du remplacement d'une lame de racle usée ou détériorée. 



  L'un des inconvénients majeur des dispositifs utilisant des organes de serrage ponctuel réside dans le fait que lors du nettoyage de la chambre à racles, il subsiste toujours des résidus d'encre aspirés par capillarité entre la partie inférieure de la lame de racle et la surface d'appui de celle-ci contre le corps de la chambre à racles. Ce phénomène est particulièrement désagréable lorsque que l'on passe d'une couleur foncée, du noir ou du bleu par exemple, à une couleur claire comme du jaune. Ce défaut de nettoyage provoque une altération de la nouvelle couleur que l'on désire employer ce qui n'est bien évidemment pas admissible. 



  Un autre inconvénient non négligeable réside dans l'importance du temps nécessaire pour échanger une lame de racle usée ou détériorée, importance de temps provoquée principalement par le démontage et le remontage fastidieux des organes de serrage des lames de racle qui comportent un grand nombre de pièces. Enfin, la construction des chambres à racles utilisées dans les dispositifs connus est une construction lourde rendant difficile leur maniement lorsqu'il est nécessaire de les retirer de la machine d'impression, par exemple lors d'une réparation ou d'un nettoyage poussé. 



  La présente invention a pour but de supprimer les inconvénients précités en proposant un dispositif d'encrage amovible comportant une chambre à racles ultra légère. 



  A cet effet le dispositif d'encrage selon l'invention est conforme à ce qu'énoncé la revendication 1. 



  L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation non limitatif d'une forme de réalisation d'un dispositif d'encrage pour une machine d'impression flexographique, mode de réalisation illustré à l'aide des dessins annexés dans lesquels: 
 
   la fig. 1 est une vue schématique de profil d'une station d'impression, 
   la fig. 2 est une vue en élévation, depuis l'arrière, d'une chambre à racles, 
   la fig. 3 est une vue en plan de la chambre à racles de la fig. 2, 
   la fig. 4 est une vue selon A de la fig. 2, 
   la fig. 5 est une vue en coupe selon V-V de la fig. 2, 
   la fig. 6 est une vue en coupe selon Vl-VI de la fig. 2, 
   la fig. 7 est une vue en perspective de l'une des extrémités de la chambre à racles, 
   la fig.

   8 est une vue en perspective du dispositif de manipulation de la chambre à racles, 
   la fig. 9 est une vue en perspective du dispositif de lavage automatisé de la chambre à racles, 
   la fig. 10 est une vue générale en perspective du dispositif de collage et décollage des lames de racles, 
   la fig. 11 est une vue en perspective de l'organe de collage-décollage du dispositif correspondant et, 
   la fig. 12 est une vue de face de l'organe de collage-décollage. 
 



  La fig. 1 est une vue schématique de profil d'une station d'impression 1 dans laquelle sont représentés les éléments constitutifs d'une telle station. Les feuilles à imprimer 2 sont transportées de façon à ce que leur surface inférieure puisse être imprimée sans que des organes transporteurs inférieurs limitent la surface à imprimer. A cet effet, on utilise des moyens tels que des transporteurs à aspiration 3 constitués de rouleaux d'entraînement 4 associés à un dispositif d'aspiration 5. Les feuilles à imprimer 2, transportées par les transporteurs à aspiration 3 sont imprimées par un cylindre porte-cliché 6 coopérant avec un cylindre presseur 7. Le cylindre porte-cliché 6 est encré par un cylindre tramé 8, couramment appelé cylindre "anilox" par les constructeurs de machines à imprimer.

   Le cylindre tramé 8 reçoit l'encre nécessaire au travers d'une chambre à racles 9. Cette chambre à racles 9 est généralement fixée sur un support 10 de chambre à racles pouvant être pivoté, dans le sens indiqué par la flèche 12, autour d'un axe de rotation 11. Ce pivotement permet d'amener la chambre à racles 9 dans une position horizontale autorisant sur celle-ci des opérations de maintenance telles que le nettoyage de la chambre à racles, l'échange des lames de racle usées ou détériorées, le changement des joints d'extrémité et enfin le démontage complet de la chambre à racles 9, démontage relativement fastidieux nécessitant souvent l'utilisation d'outils pour desserrer les organes de fixation de la chambre à racles 9 de son support 10. 



  La fig. 2 est une vue en élévation, depuis l'arrière, d'une chambre à racles 9 représentant la manière suivant laquelle la chambre à racles 9 est reliée à son axe de rotation 11 au moyen des leviers-supports 13 et 14 dans lesquels sont fixés les embouts 15 et 16 permettant l'alimentation et le retour de l'encre dans la chambre à racles 9. La liaison entre les leviers-supports 13 et 14 et la chambre à racles 9 est assurée à l'aide de joints d'étanchéité 38, 39 (voir fig. 5 et 6), de telle façon que l'on puisse déconnecter la chambre à racles 9 de ses leviers-supports 13 et 14 sans avoir à démonter les canalisations apportant ou retirant l'encre de la chambre à racles 9.

   Cette manière de réaliser la liaison entre la chambre à racles 9 et ses leviers-supports 13 et 14 autorise l'extraction simple et sans problème de la chambre à racles 9 de la station d'impression 1 de sorte à pouvoir effectuer hors machine toutes les opérations de maintenance nécessaires. Les leviers-supports 13 et 14 sont de plus équipés de moyens de centrage et de fixation 17 et 18. Ces moyens de centrage et de fixation 17 et 18 sont disponibles du commerce et permettent un desserrage rapide de la chambre à racles 9 sans l'aide d'un outil quelconque. 



  La fig. 3 est une vue en plan de la chambre à racles de la fig. 2 dans laquelle les différents éléments de la fig. 2 ont été représentés avec des signes de référence identiques. 



  La fig. 4 est une vue selon A de la fig. 2 dans laquelle l'une des extrémités de la chambre à racles 9 est représentée. Cette figure montre en particulier la manière dont les lames de racle 19 et 20 sont maintenues dans leurs extrémités au moyen de la pièce d'appui 21 coopérant avec le joint d'extrémité 22 de la chambre à racles 9, ceci pour assurer une bonne fixation des extrémités des lames de racle 19 et 20. La pièce d'appui 21 est fixée contre le joint d'extrémité 22 de la chambre à racles 9 à l'aide de deux vis moletées 23 et 24. 



  La fig. 5 est une vue en coupe selon V-V de la fig. 2 dans laquelle on a représenté le profil 25, en aluminium ou autre matériaux légers telles que matériaux composites, utilisé pour réaliser le corps de la chambre à racles 9. La sortie 27 du tube d'arrivée 26 de l'encre émerge du fond 28 du corps de la chambre à racles 9 de façon à ne pas laisser l'encre résiduelle s'échapper hors de celle-ci lors de l'opération d'extraction de la chambre à racles 9 de la station d'impression 1 et, par exemple, lors de son transport vers une station de lavage prévue dans le local de presse. Dans cette figure, on a également représenté le joint 39 agencé dans le levier-support 13, joint qui assure l'étanchéité entre la chambre à racles 9 et ledit levier-support 13.

   Les lames de racle 19 et 20 sont aussi visibles sur cette figure et la manière de les fixer au corps de la chambre à racles 9 sera décrite plus avant dans la présente description. 



  La fig. 6 est une vue en coupe selon VI-VI de la fig. 2 montrant le tube 40 de sortie d'encre relié à l'embout 16. La partie débouchante 29 du tube 40 de sortie d'encre est ici à niveau avec le fond 28 du corps de la chambre à racles 9 pour permettre un écoulement pratiquement complet de l'encre restant dans la chambre à racles 9 lors de sa mise hors service. Nous verrons plus loin que cet orifice sera obturé à l'aide d'un joint adéquat appartenant à un dispositif de sécurité et de manutention de la chambre à racles 9. 



  La fig. 7 est une vue en perspective de l'une des extrémités de la chambre à racles 9. L'autre extrémité de la chambre à racles 9 est réalisée de la même façon. Dans cette figure, la chambre à racles 9 est représentée dans sa position hors service, c'est à dire lorsqu'elle n'est pas au contact du cylindre tramé 8. La chambre à racles 9 est montée entre deux bâtis latéraux 34 dont un seul est bien entendu représenté sur cette figure. Cette figure montre en particulier la manière dont sont maintenues les extrémités des lames de racle 19 et 20 par la pièce d'appui 21 qui possède deux lèvres d'appui 35 et 36 qui vont maintenir les extrémités des lames de racle 19 et 20 au contact de leurs surfaces d'appui sur le joint d'extrémité 22.

   On a aussi représenté ici la coulisse de guidage 37 qui permet de faciliter la mise en place d'un manipulateur 55 (voir fig. 8) sur la chambre à racles 9 lorsque l'on désirera l'extraire de la station d'impression 1. La coulisse de guidage 37 est fixée contre la face intérieure de chacun des bâtis latéraux 34 au moyen de vis (non représentées). La fig. 7 montre clairement que les lames de racle 19 et 20 ne sont pas maintenues par des organes mécaniques. Les lames de racle 19 et 20 sont réalisées à partir d'une bande d'acier inoxydable pouvant avoir une épaisseur variable en fonction des travaux à réaliser mais de préférence d'une épaisseur de 0,15 à 0,2 millimètres.

   Cette bande d'acier inoxydable reçoit, avant d'être appliquée contre les surfaces d'appui supérieures du corps de la chambre à racles 9 et après avoir été dégraissée et séchée, un moyen de collage 48. La bande d'acier inoxydable munie du moyen de collage 48 est ensuite appliquée mécaniquement, avec une certaine pression, contre les surfaces d'appui supérieures du corps de la chambre à racles 9. Cette solution permet ainsi de supprimer totalement l'effet de capillarité qui se produit avec les moyens traditionnels de fixation des lames de racle et autorise aussi le remplacement des lames de racle 19 et 20 détériorées ou usées par pelage au moyen du même appareil utilisé pour le collage des lames de racle 19 et 20.

   La combinaison d'un corps de chambre à racles léger avec une fixation sans organes mécaniques des lames de racle permet de réaliser une chambre à racles d'un poids considérablement inférieur à celui des chambres à racles existantes, ce qui autorise de ce fait une manipulation aisée de celle-ci. 



  Cette manipulation aisée de la chambre à racles 9 ainsi que la simplicité de son démontage de sa position en machine va donc permettre son remplacement rapide par une autre chambre à racles qui aura été préalablement nettoyée et éventuellement réparée hors machine à l'aide des dispositifs auxiliaires qui vont être décrits maintenant. Ces travaux hors machine ont l'avantage de permettre simultanément l'exécution de travaux d'impression et la préparation de futures tâches en temps masqué. En vue de l'extraction de la chambre à racles 9 de la station d'impression 1, cela avec un excellent niveau de sécurité, il est prévu d'utiliser un manipulateur 55. 



  La fig. 8 représente l'une des extrémités d'un manipulateur 55, l'autre extrémité étant pratiquement semblable, à l'exception d'un organe d'étanchéité 56, elle ne sera pas décrite ici. Le manipulateur 55 est constitué par un canal 57 destiné à recouvrir la partie supérieure de la chambre à racles 9. Ce canal 57 est équipé de deux dispositifs de fixation 58 (un seul est représenté sur cette figure et l'autre, identique, est placé au même endroit à l'autre extrémité du canal 57). Le canal 57 est de plus muni, à chacune de ses extrémités, d'un plot de guidage 59 destiné à faciliter la mise en place du manipulateur 55. Le plot de guidage 59 s'engage dans chacune des coulisses de guidage 37 représentées sur la fig. 7. L'organe d'étanchéité 56 est constitué d'un joint conique 60 fixé sur la partie supérieure du canal 57.

   Le joint conique 60 est prévu pour venir obturer la sortie 29 du tube de sortie d'encre 40 de manière à assurer l'étanchéité de la chambre à racles 9 lorsqu'il est prévu de l'extraire de la station d'impression 1. Le dispositif de fixation 58 est constitué par une plaque 63 montée, de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe 64, sur la partie supérieure du canal 57. La plaque 63 est équipée de deux plaquettes de serrage 65 et 66 portées par une entretoise 67, respectivement 68. Les plaquettes de serrage 65 et 66 possèdent un plan incliné 69 qui agit, lors de la rotation en sens inverse du sens de rotation indiqué par la flèche 70, contre la face inférieure de la chambre à racles 9 et de ce fait la solidarise avec le manipulateur 55, ainsi que cela est représenté sur la présente figure.

   Le dispositif de fixation 58 est bloqué, dans la position de serrage représentée sur cette figure, à l'aide d'un verrou 71 actionné manuellement de façon à permettre la rotation, dans le sens de la flèche 70, du dispositif de fixation 58 lorsque l'on désire retirer le manipulateur 55 de la chambre à racles 9. Chacune des plaques 63 est en outre équipée d'une poignée 72. Ce système permet le verrouillage et le déverrouillage du manipulateur 55 avec un seul doigt sans lâcher les poignées de transport 72. L'un de ces dispositifs auxiliaires, nécessaire pour la manipulation de la chambre à racles 9 décrite ci-avant, consiste en un appareil tel que celui représenté par la fig. 8. 



  La fig. 9 montre un dispositif de lavage automatisé 80 permettant le nettoyage hors machine de la chambre à racles 9. Ce dispositif est constitué d'un bâti 81 à l'intérieur duquel se déplace une tête de lavage 82 le long de la chambre à racles 9 que l'on aura préalablement déposée sur deux supports profilés 83 et 84 à l'aide du manipulateur 55. Le support 84 est équipé d'une goupille de centrage 85 facilitant l'ajustement de la pose de la chambre à racles 9 sur ces supports. La tête de lavage 82 est équipée de deux brosses rotatives 86 et 87 ainsi que d'une pluralité de buses de lavage 88. Les brosses rotatives 86 et 87 sont disposées de telle manière à ce qu'elles puissent au mieux nettoyer les surfaces des lames de racle 19 et 20, et les buses 88 sont judicieusement orientées de façon à enlever tout résidu d'encre sur la chambre à racles 9.

   Le déplacement de la tête de lavage le long de la chambre à racles est assuré par un moteur, monté dans un carter 89 sur la tête de lavage 82, qui se déplace le long d'une courroie crantée 90 tendue fixe entre les parois latérales du bâti 81. Ce déplacement bidirectionnel est guidé par une barre cylindrique 91 et par un rail de soutient 92. Ce dernier est équipé, contre sa face avant, de deux supports 93 et 94 destinés à recevoir le manipulateur 55 pour son rangement. Un tableau de commande 95 permet enfin de piloter ledit dispositif de lavage 80. 



  La fig. 10 est une vue générale en perspective du dispositif 100 permettant de coller et décoller les lames de racles 19 et 20 de la chambre à racles 9. Ce dispositif comprend une table 101 sur laquelle se trouvent fixés des gabarits de posage 102 destinés à faciliter le positionnement adéquat de la chambre à racles 9 dans le dispositif 100. De part et d'autre de ces gabarits se trouvent deux réceptacles longitudinaux 103 et 104, de section semi-circulaire, voués à la réception directe des lames de racles usées respectives 19 et 20 lorsque ces dernières sont ôtées de la chambre à racles 9 par le présent dispositif 100.

   Longeant les bords longitudinaux de la table 101, deux barres 105, 106 sont fixées sur cette dernière et sont parcourues par un chariot 107 constitué de deux demi-plateaux 108, 109 qui coulissent sur les barres 105, 106 par l'intermédiaire de deux paires de plots 110. Les deux demi-plateaux sont rendus solidaires l'un de l'autre par un rail circulaire 111 qui s'y trouve vissé sur leur face supérieure. Sur ce rail circulaire tourne un large anneau 112 sur lequel se trouve monté un organe 120 de collage-décollage. Le déplacement du chariot 107 se fait manuellement à l'aide d'une poignée 113 sans pour autant qu'il soit exclu de le motoriser.

   Un pupitre 114 permet de commander le système d'approvisionnement en air comprimé de certaines parties de l'organe 120 de collage-décollage, notamment celles qui concernent l'application de la lame de racle, le sectionnement de cette lame et celles nécessaires au dégraissage et séchage de celle-ci. 



  La fig. 11 est une vue en perspective de l'organe 120 de collage-décollage du dispositif correspondant 100. Cet organe 120 est constitué d'un plateau incliné 121 contre la face avant duquel se trouvent divers éléments nécessaires à la pose automatique, dans un premier temps, d'un moyen de collage 48 (fig. 12) contre une bande métallique 126, puis dans un deuxième temps et simultanément au premier, de cette bande métallique 126 contre les deux surfaces d'appui formant les parties supérieures du corps de la chambre à racles 9. Sectionnée à la bonne longueur, cette bande métallique 126 constitue en fin de compte les lames de racles 19 et 20 rapportées au corps de la chambre à racles 9.

   Dans un mode de réalisation préféré, mais non limitatif, le moyen de collage 48 est matérialisé ici par une bande adhésive double faces issue d'un rouleau 122 maintenu en rotation contre la face avant du plateau 121. Cette bande adhésive comprend deux surfaces protectrices décollables qui cheminent dans l'ordre autour des tiges 130, 131 et 132 pour la surface protectrice supérieure 125 (fig. 12), et autour des tiges 130, 134, 135, 136 et 132 pour la surface protectrice inférieure 123. Une fois décollées de la bande adhésive 48, les deux bandes protectrices 123 et 125 passent toutes les deux autour d'un arbre entraîné 137, contre lequel s'appuie un galet tendeur 138, puis s'enroulent autour d'un arbre d'enroulement 139. Un support 128, acceptant en rotation un rouleau 127 de bande métallique, se trouve rapporté contre le plateau 121.

   Egalement fixé contre ce dernier, un boîtier 140 contient le dispositif de nettoyage de la bande métallique 126. Ce dernier comprend notamment un organe 141 (fig. 12) d'aspersion d'un dégraissant et de séchage de la bande. Le liquide d'aspersion est contenu dans un réservoir 142 placé au dessus du boîtier 140. Un canal coudé vertical 143 sert de support à des conduits d'air comprimé débouchant dans le boîtier 140 et reliés au pupitre de commande 114 (fig. 10). Durant sont nettoyage, la bande métallique 126 passe dans un canal d'amenée 144 surmonté, à l'une de ses extrémités, d'un boîtier de guidage 145 qui permet d'ajuster la bande adhésive 48, déjà séparée de sa surface protectrice supérieure 125, contre la surface nettoyée de la bande métallique 126 en vue de son collage.

   Cette dernière tourne ensuite autour d'un arbre d'entraînement 146 avant que la seconde surface protectrice 123 ne soit détachée de la bande adhésive 48 à la hauteur de la tige 134. A ce stade, la bande métallique 126 se trouve déjà dans un organe presseur 147 comprenant notamment un galet ou un patin presseur qui appliquera la face adhésive de cette dernière contre les surfaces d'appui supérieures du corps de la chambre à racles 9. Directement à l'arrière et au dessus de cette organe presseur 147 se trouve l'organe de coupe 148 de la bande métallique 126, comprenant une guillotine actionnée par un vérin. L'organe presseur 147 et l'organe de coupe 148 sont également tous deux commandés pneumatiquement par le pupitre 114. 



  Grâce au couple formé par le rail circulaire 111 et l'anneau 112, l'ensemble de l'organe 120 de collage-décollage peut être tourné dans un plan vertical permettant aux opérations de collage et de décollage d'être réalisées pour les deux faces supérieures du corps de la chambre à racles. La précision de la rotation angulaire de l'organe 120 est assurée par un doigt 149 qui s'ajuste dans des trous perforés dans le rail circulaire 111. Le décollage des lames de racles usées ou détériorées s'opère grâce à l'organe de décollage 150 qui se trouve rapporté contre la face supérieure de l'anneau 112. Cette organe soulève simplement la lame de racle par une amorce prévue à une de ses extrémités et la décolle, avec la bande adhésive, pour la laisser tomber sur les côtés dans les réceptacles 103, 104 en forme de chéneau (fig. 10). 



  La fig. 12 est une vue de face de la partie avant du panneau 121 sur lequel sont montés les divers éléments décrits précédemment à la fig. 11. Conformément aux différentes flèches accompagnant cette figure, cette dernière représente notamment les parcours de la bande métallique 126, de la bande adhésive 48, et ceux des deux surfaces protectrices 123 et 126. Deux courroies 151 et 152 y sont également représentées, bien que ces dernières soient situées derrière le panneau 121 sur des poulies solidaires des arbres 139 et 146 pour la courroie 151, et 137 et 146 pour la courroie 152.

   L'entraînement de la poulie (à deux gorges) de l'arbre 146 s'effectue naturellement par le déroulement de la bande métallique 126 appliquée sur les surfaces d'appui supérieures du corps de la chambre à racles, ce qui avantageusement évite tout mauvais synchronisme entre la vitesse de déroulement de cette bande et la vitesse de déplacement du chariot 107 le long des barres 105, 106. 



  Dans le cadre des revendications, de nombreuses améliorations peuvent être apportées à ce dispositif, à son mode de réalisation, à son nettoyage et à son utilisation dans une machine d'impression flexographique.

Claims (11)

1. Dispositif d'encrage amovible d'une machine d'impression flexographique, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre à racles (9) fixée sur deux leviers-supports (13, 14), traversés respectivement par des embouts (15, 16) de canalisation, lesdits leviers-supports étant reliés rigidement à un arbre (11), maintenu entre les bâtis latéraux (34) de ladite machine d'impression flexographique, et autour duquel ils peuvent basculer, en ce que la chambre à racles (9) est constituée d'un corps (25), réalisé dans un profilé léger, traversé à l'une de ses extrémités par un tube (26) émergeant du fond (28) dudit corps (25), et à l'autre extrémité par un tube (40) dont la partie débouchante (29) de ce dernier est à niveau avec le fond (28) du corps (25) qui repose sur des joints d'étanchéité (38, 39) solidaires des leviers-supports (13, 14)

auxquels sont rattachés des moyens de centrage et de fixation (17, 18) permettant un desserrage rapide de la chambre à racles (9) sans l'aide d'un outil quelconque, en ce que le corps (25) comprend deux parties saillantes planes et inclinées vers l'extérieure, contre lesquelles sont collées deux lames de racle (19, 20) à l'aide d'un moyen de collage (48), ces dernières étant également maintenues dans leurs extrémités par une pièce d'appui (21) possédant deux lèvres d'appui (35, 36) maintenant les extrémités des lames de racles (19, 20), au contact de leur surface d'appui, sur un joint d'extrémité (22).

2.

Dispositif de manipulation (55) pour la chambre à racles (9) du dispositif d'encrage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un canal (57), destiné à recouvrir la partie supérieure de la chambre à racles (9), équipé de deux dispositifs de fixation (58) et muni à chacune de ses extrémités d'un plot de guidage (59) destiné à s'engager chacun dans une coulisse de guidage (37) solidaire du bâti (34) de ladite machine d'impression flexographique, en ce que le canal (57) comprend à proximité de l'une de ses extrémités un organe d'étanchéité (56) constitué d'un joint conique (60) fixé sur la partie supérieure du canal (57) de telle manière à ce que ledit joint conique (60) puisse venir obturer la partie débouchante (29) du tube (40).

3.

Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque dispositif de fixation (58) est constitué d'une plaque (63) montée sur la partie supérieure du canal (57) de façon à ce qu'elle puisse pivoter autour d'un axe (64), en ce que ladite plaque (63) est équipée de deux plaquettes de serrage (65, 66) munies d'un organe (69) qui, par pivotement de la plaque (63), serre ou desserre le dispositif de manipulation (55) contre la chambre à racles (9) et peut être bloqué ou débloqué sur cette dernière manuellement à l'aide d'une seule main par l'actionnement d'un verrou (71) traversant la plaque (63).

4.

Dispositif de lavage automatisé (80) pour la chambre à racles (9) d'un dispositif d'encrage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti (81) à l'intérieur duquel une tête de lavage (82), comprenant une pluralité de brosses rotatives (86, 87) et de buses (88), se déplace le long de la chambre à racles (9) disposée sur deux supports profilés (83, 84) dont l'un, au moins, est équipé d'un organe de centrage (85), en ce que le déplacement de la tête de lavage (82) est guidé d'une part par un guide (91) solidaire du bâti (81), et d'autre part par un rail de soutien (92) contre la face avant duquel sont fixés deux supports (93, 94) destinés à recevoir un dispositif de manipulation (55) de la chambre à racles, le déplacement de la tête de lavage (82) étant actionné par la rotation de l'arbre d'un moteur, monté dans un carter (89)

solidaire de ladite tête de lavage (82), se déplaçant le long d'une voie (90) permettant de transformer le mouvement de rotation de l'arbre dudit moteur en un mouvement rectiligne bidirectionnel.

5. Dispositif de collage-décollage (100) des lames de racles (19, 20) d'une chambre à racles (9) d'un dispositif d'encrage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend:

- des gabarits de posage (102) solidaires d'une table (101) et acceptant le profil de la chambre à racles (9), - deux réceptacles (103, 104) de section semi-circulaire positionnés parallèlement à la chambre à racles (9) de part et d'autre des gabarits de posage (102), - deux guides (105, 106) s'étendant longitudinalement le long des bords opposés de la table (101), - un chariot (107) coulissant le long des guides (105,106), - un anneau (112) orientable solidaire du chariot (107), - un organe (120) de collage-décollage solidaire de l'anneau (112), - un organe de blocage (149) ajustable limitant la rotation de l'anneau.

6.

Dispositif de collage-décollage (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que: - ledit chariot (107) se compose de deux demi-plateaux (108, 109) rendus solidaires l'un de l'autre par un rail circulaire (111) fixé sur leur face supérieure, - l'anneau (112) est monté sur le rail circulaire (111), - l'organe de blocage (149) est un doigt s'engageant dans le rail circulaire (111).

7.

Dispositif de collage-décollage (100) selon la revendication 5, lesdites lames de racle étant découpées dans une bande métallique, caractérisé en ce que l'organe (120) de collage-décollage comprend: - un applicateur apposant le moyen de collage (48) sur une des faces d'une bande métallique (126), - un organe presseur (147) destiné à comprimer le moyen de collage (48) contre ladite bande métallique (126) et cette dernière contre les parties saillantes du corps de la chambre à racles (9), - un organe de coupe (148) destiné à couper la bande métallique (126) après son application contre l'une des surfaces saillantes du corps de la chambre à racles (9). - un organe de décollage (150) destiné à décoller la bande métallique (126) de la chambre à racles (9).

8.

Dispositif de collage-décollage (100) selon la revendication 7, le moyen de collage étant constitué d'une bande adhésive double-face comprenant deux surfaces protectrices (123, 125) couvrant chacune des faces adhésives, caractérisé en ce qu'il comprend: - un premier arbre supportant un rouleau (127) de bande métallique (126), - une station de nettoyage (141) agencée de façon à recevoir la bande métallique (126) lors de son déroulement, - un second arbre supportant un rouleau (122) de bande adhésive double-face, - l'applicateur est constitué d'un arbre d'entraînement (146) autour duquel une des faces de la bande adhésive, préalablement dénudée de sa surface protectrice supérieure (125), est apposée et pressée contre la bande métallique (126), - une pluralité de tiges de renvoi (130, 131, 132, 134, 135, 136)

autour desquelles cheminent les surfaces protectrices (123, 125), - un arbre d'enroulement (139) autour duquel s'enroulent lesdites surfaces protectrices retirées de la bande adhésive double-face. - un arbre entraîné (137), - un galet de friction (138) coopérant avec l'arbre entraîné (137) pour tirer ensemble les deux surfaces protectrices (123, 125) de la bande adhésive double-face avant qu'elles soient enroulées autour de l'arbre d'enroulement (139).

9.

Dispositif de collage-décollage (100) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'arbre entraîné (137), le galet de friction (138), l'arbre d'enroulement (139), le premier arbre supportant le rouleau (127) et le second arbre supportant le rouleau (122) sont tous entraînés en rotation par l'arbre d'entraînement (146), simultanément, à la même vitesse et en synchronisme avec le déplacement du chariot (107).

10. Dispositif de collage-décollage (100) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la station de nettoyage (141), montée sur un plateau (121), est contrôlée pneumatiquement et comprend: - un réservoir (142) contenant un liquide nettoyant, - un dispositif d'aspersion dudit liquide nettoyant sur la bande métallique (126), - un dispositif de séchage de la bande métallique (126).

11.

Dispositif de collage-décollage (100) selon la revendication 7, caractérisé en ce: - que l'organe de coupe (148) comprend une guillotine actionnée par un vérin et en ce que: - l'organe de décollage (150) est rapporté contre la face supérieure de l'anneau (112) et comprend une lame de décollage pouvant s'introduire sous une lame de racle (19, 20), entre l'adhésif (38) et la surface saillante du corps de la chambre à racles (9).