CH694431A5 - Procédé de constitution d'un mur de soutènement d'un massif renforcé et élément de renforcement pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Description

  



   



   La présente invention est relative au domaine du soutènement ou de la retenue de massifs naturels ou artificiels de matériaux plus ou moins meubles et susceptibles de connaître par érosion, vibration, fissuration ou clivage, des éboulement préjudiciables pour eux-mêmes et/ou pour l'environnement. 



   Bien que de nombreuses mises en oeuvre puissent être envisagées, une application préférée de l'invention concerne le soutènement de fronts en déblai ou en remblai par rapport à un site à protéger, tel notamment que les voies de circulation routières ou ferroviaires, sans que cette énumération soit limitative. Technique anterieure: 



   Pour résoudre le problème ci-dessus, différentes propositions techniques ont été faites en partant de l'idée qu'il convenait d'ériger un écran en forme de mur assumant une fonction de retenue des massifs de matériaux, derrière une face amont, envers ou arrière. 



   On s'est rapidement aperçu que de tels écrans devaient supporter des contraintes horizontales provenant des terres retenues. 



   Pour répondre à cette exigence, une proposition de la technique antérieure a été de réaliser les écrans en forme de murs-poids, par analogie avec la conception développée pour la constitution de barrages hydrauliques. Selon un tel concept, le poids propre du mur est le seul élément de résistance vis-à-vis de la poussée à supporter. 



   Si de tels murs sont à même de répondre à l'objectif devant être atteint, ils sont, en revanche, d'une exécution lourde et onéreuse et ne peuvent être pratiquement    mis en service pour des hauteurs relativement importantes et dans des sites faisant naître des difficultés d'évolution de matériel de levage lourd et puissant. 



   Il a été ensuite envisagé de faire participer les matériaux à la résistance que doit présenter l'écran ou le mur, à la poussée. Il a été ainsi proposé de réaliser l'écran sous la forme d'un voile mince, vertical ou incliné, s'élevant à partir d'une semelle intégrée ou non, possédant une partie amont dénommée talon, enterrée dans le matériau à soutenir qui en assure ainsi l'ancrage. Généralement, des contreforts sont prévus sur la face envers du voile pour contribuer à sa résistance mécanique. 



   Une telle proposition apparaît plus pratique et moins onéreuse mais pose encore des problèmes lorsqu'il s'agit de répondre à une exigence de soutènement sur une hauteur élevée. 



   Supplémentairement il peut être noté que de telles propositions n'offrent aucune possibilité d'améliorer l'aspect esthétique de la face avers du mur de soutènement par exemple par l'implantation de niches végétalisables. 



   Une technique différente de l'art antérieur a été de proposer la construction d'écrans de soutènement à partir de modules préfabriqués qui sont empilables. 



   Pour des hauteurs relativement faibles, de telles propositions sont généralement satisfaisantes. Cependant, le recours à des modules préfabriqués empilables ne permet pas de répondre à la maîtrise des efforts s'exerçant sur eux par l'intermédiaire des matériaux à contenir. 



   C'est ainsi qu'une évolution de cette dernière technique a fait naître l'adjonction d'éléments de renforcement s'inspirant de la technique dite "de la terre armée" et comprenant des moyens de mobilisation qui sont insérés dans les matériaux à contenir et qui sont, par ailleurs, attachés aux modules préfabriqués empilables de façon à pouvoir travailler à l'a traction. 



   C'est à cette technique particulière de renforcement de murs de soutènement que s'adresse l'objet de l'invention. 



   Les techniques proposées pour renforcer des murs de soutènement constitués de modules préfabriqués empilables font intervenir plusieurs propositions. 



   L'une d'elles consiste à lier la face envers du mur de soutènement à un treillis soudé qui est incorporé dans différents plans sensiblement horizontaux superposés à l'intérieur du matériau à contenir. 



   Une telle technique n'est pas facile à mettre en oeuvre et pose un problème de répartition des efforts entre les différents points d'attache entre le treillis et les modules. En effet, on a constaté qu'en raison même de la technique tous les points d'attache n'étaient pas sollicités de façon égale et qu'il s'ensuivait des répartitions d'efforts incontrOlables conduisant à des zones du mur de soutènement associées à des parties de treillis non mobilisées ou peu mobilisées par les matériaux à contenir. 



   Il a aussi été proposé, notamment par la demande WO 94/23 136, de réaliser chaque élément de renforcement sous la forme de deux barres longitudinales réunies entre elles par des entretoises et formant, à une extrémité, des boucles ou analogues constituant des parties d'attache pouvant être liées à la face envers du mur de parement par l'intermédiaire de barres adaptées de façon appropriée sur toute ou partie des modules préfabriqués empilés. 



   Une telle solution n'apparaît pas satisfaisante à bien des égards. 



   Tout d'abord, la réalisation d'un élément de renforcement sur un tel principe est relativement onéreuse car un tel élément présente la même construction sur toute la longueur en partant du fait qu'une mobilisation doit intervenir sur toute cette dernière par l'intermédiaire des matériaux à contenir. 



   Compte tenu de cette exigence, la fabrication en est rendue d'un prix de revient non négligeable par la matière première utilisée et par la fabrication. 



   Ensuite, il convient de tenir compte de normes qui limitent l'écartement entre les barres constitutives de tels éléments à une valeur déterminée généralement voisine de 15 cm. Lorsqu'il convient d'utiliser un tel élément pour lier deux modules préfabriqués disposés cOte à cOte, il est nécessaire de prévoir, pour le passage des barres verticales, des trous traversants qui sont situés à faible distance des chants transversaux de tels modules. Il en résulte immanquablement un risque de fracture sous tension en raison de la masse relativement faible que présentent localement les modules préfabriqués. 



   Un objectif de l'invention est de proposer un nouveau procédé de constitution d'un mur de soutènement, de manière à surmonter les inconvénients attachés aux procédés antérieurs. 



   Un autre objectif de la proposition, selon l'invention, est de proposer un nouvel élément de renforcement qui soit de nature à surmonter les inconvénients ci-dessus, tout en étant à même d'apporter une meilleure fonction de renforcement par l'établissement d'une force de mobilisation accrue en ne mettant en oeuvre qu'un élément simple, de construction rapide et peu onéreuse. 



   Procédé de constitution d'un mur de soutènement d'un massif renforcé, le mur de soutènement comprenant un parement composé d'éléments constitutifs juxtaposés devant le massif à soutenir qui comprend, immédiatement derrière le parement, une zone (Z1) dite active à l'arrière de laquelle se situe une zone (Z2) dite résistante, les deux zones étant considérées comme séparées par une zone frontière (Z3) définie par un pseudo-plan de glissement potentiel dont la distance (d) à la face arrière du parement croît de la base au faîte du mur de soutènement, caractérisé en ce qu'il consiste à lier la face arrière du parement à la zone résistante par une pluralité d'éléments de renforcement (5) disposés sensiblement horizontalement dans des plans superposés et à choisir lesdits éléments de manière que chacun d'eux:

   - comprenne une partie (9) de mobilisation ou d'ancrage incluse au moins en partie dans la zone résistante et, 



   - constituée par un treillis ou, 



   - en forme d'armature de poutre, 



   - comprenant des barres longitudinales dont au moins une mais non pas la totalité s'étend jusqu'au parement pour définir une partie (8) de travail à la traction et, 



   - présente, à l'opposé de la partie de mobilisation, une partie d'attache du parement. 



   L'invention a encore pour objet un élément de renforcement permettant la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, un tel élément étant caractérisé en ce qu'une partie de mobilisation ou d'ancrage incluse dans la zone résistante est constituée par un treillis comprenant plus de deux barres longitudinales dont certaines seulement s'étendent jusqu'au parement pour définir une partie de travail à la traction et présentent, à l'opposé de la partie de mobilisation, une partie d'attache du parement. 



   L'invention concerne, également, un mur de soutènement réalisé selon le procédé conforme à l'invention et avec au moins des éléments de renforcement selon l'invention. 



   Ainsi, le mur de soutènement du type comprenant des éléments préfabriqués juxtaposés horizontalement et/ou verticalement pour former un parement lié à un massif à soutenir par des éléments de renforcement insérés dans ledit massif, est caractérisé en ce que: 



   - chaque élément de parement préfabriqué est constitué par une plaque ou panneau d'épaisseur faible par rapport à sa largeur et à sa longueur, possédant une face avers et une face envers à partir de laquelle fait saillie au moins une nervure présentant des trous traversants d'axe orthogonal à celui de la nervure, 



   - au moins une barre transversale d'accrochage est engagée à travers au moins un trou de la nervure d'au moins un élément pour s'étendre de part et d'autre de ladite nervure, 



   - au moins un élément de renforcement est, selon l'invention, accroché à au moins ladite barre pour s'étendre sensiblement horizontalement à l'opposé de la face avers et être inséré dans le massif à soutenir en tant que partie de mobilisation locale dudit massif. 



   Selon une caractéristique d'une forme de réalisation de l'invention, la partie de travail à la traction possède une longueur, compte tenu de la position occupée par l'élément de renforcement concerné, de préférence égale ou supérieure à la distance séparant, dans le plan horizontal concerné, la face arrière du parement à la partie locale correspondante du plan de glissement potentiel. 



   Selon une caractéristique d'une forme de réalisation de l'invention, deux barres longitudinales au plus du treillis constitutif de la partie de mobilisation s'étendent jusqu'au parement pour former la partie de travail à la traction. 



   Selon encore une autre caractéristique d'une forme de réalisation de l'invention, deux barres longitudinales seulement du treillis s'étendent jusqu'au parement pour former la partie de travail à la traction en étant entretoisées par des traverses. 



   Selon une caractéristique de l'invention distincte de la précédente, la partie de travail à la traction comprend deux lames longitudinales qui ne sont pas reliées entre elles. 



   Selon une caractéristique concernant plus particulièrement le mur de soutènement, les parties d'attache des éléments de renforcement sont placées à proximité immédiate d'une nervure, afin de réduire les efforts de fléchissement appliquées sur la barre transversale d'accrochage. 



   Selon une autre caractéristique d'une forme de réalisation de l'invention, chaque élément de parement préfabriqué présente une hauteur sensiblement égale à la hauteur du niveau ou étage de remblai dont il forme le parement. 



   Selon encore une autre caractéristique d'une forme de réalisation de l'invention, la nervure de l'élément de parement préfabriqué présente une hauteur inférieure à celle dudit élément. 



   Selon encore une autre caractéristique d'une forme de réalisation de l'invention, chaque élément de renfort comprend deux barres longitudinales formant la partie de travail à la traction, ces deux barres longitudinales étant espacées de manière que leurs parties d'attache puissent être placées de part et d'autre d'une nervure d'un élément de parement en étant situées à proximité de cette nervure. 



   Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention. Brève description des figures: La fig. 1 est un schéma simplifié et en perspective illustrant le procédé de soutènement selon l'invention. La fig. 2 est une vue en plan illustrant l'élément de renforcement selon l'invention. Les fig. 3 et 4 sont des vues, analogues à la fig. 1. montrant schématiquement deux possibilités de mise en oeuvre du procédé. Les fig. 5, 6 et 7 sont des vues schématiques illustrant certaines variantes de réalisation de l'élément de renforcement selon l'invention. La fig. 8 est une perspective schématique montrant, à échelle différente, une autre variante de réalisation.

   La fig. 9 est une perspective partielle illustrant le mur selon l'invention. La fig. 10 est une vue partielle montrant, à échelle différente, une variante d'une disposition constructive du mur. Les fig. 11 et 12 sont des perspectives partielles illustrant, à échelles différentes, deux autres variantes de mise en oeuvre du procédé. Les fig. 13 et 14 sont des vues schématiques illustrant deux autres variantes de mise en oeuvre. Meilleure manière de réaliser l'invention: 



   La fig. 1 montre, schématiquement, un ouvrage de soutènement désigné par la référence 1 et se présentant sous la forme d'un mur s'élevant, directement ou pas, à partir d'un sol S, en étant constitué par l'association de modules ou d'éléments de parement 2, par exemple préfabriqués, qui sont juxtaposés en rangées horizontales R 1 , R 2 , R 3  et par exemple R 1  en étant par ailleurs élevés de manière directement superposée comme cela est montré en perspective, ou encore en étant imbriqués selon un appareil tel qu'en quinconce d'une rangée à l'autre. Il pourrait être envisagé de placer les modules en superposition avec un décalage relatif, par exemple en direction d'un massif à soutenir. 



   Un tel ouvrage, qui se présente sous la forme d'un mur, est destiné à assurer le soutènement d'un massif M qui est généralement constitué par remblaiement de terres ou matériaux analogues qui sont apportés au fur et à mesure de l'élévation de l'ouvrage et qui sont généralement aussi peu ou prou compactés. 



   Le procédé de soutènement du mur 1 part du principe qu'il est constaté qu'un massif tel que M ne se comporte pas de manière uniforme et peut être analysé comme possédant une zone Z 1  dite active qui s'étend à partir de la face envers 1 a  de l'ouvrage 1 c'est-à-dire à l'opposé de la face avers 1 b  qui constitue le parement visible voire esthétique. Outre la zone Z 1 , le massif M est réputé aussi pour comporter une zone Z 2  résistante correspondant à un massif stable, qui est séparée de la zone Z 1  par une zone Z 3  définie par un pseudo-plan de glissement potentiel dont la position est relativement bien connue par les experts et dont la distance d par rapport à la face    envers 1 b  croît de la base du mur de soutènement 1 à son faîte tel que cela est schématisé par une courbe en traits mixtes. 



   Il doit être considéré que les zones Z 1 , Z 2  et Z 3  courent tout le long de la longueur du mur 1 et définissent en quelque sorte des zones volumiques pouvant être appréciées comme étant des sous-massifs du massif M. 



   L'invention met à profit cette constatation de l'existence en amont du mur 1 des zones Z 1 , Z 2  et Z 3  pour proposer un procédé de renforcement qui consiste à lier la face envers 1 a  du mur 1 au massif M par une pluralité d'éléments de renforcement 5 qui sont établis dans des plans sensiblement horizontaux P correspondants à toutes ou certaines rangées R 1  à R 4 . Les éléments de renforcement 5 peuvent être affectés à certains ou à tous les modules préfabriqués 2 établis en colonnes comme cela est représenté pour les modules 2 des rangées R 2 , R 3 et R 4 . 



   Il doit bien entendu être considéré que toute implantation des éléments de renforcement 5 peut être prévue en fonction des conditions de soutènement devant être respectées et c'est la raison pour laquelle seulement trois éléments de renforcement 5 sont représentés en correspondance des plans P des rangées R 2 , R 3  et R 4 , étant entendu que dans chacun d'eux il peut être prévu autant d'éléments de renforcement 5 qu'il existe de modules 2, si cela se justifie. 



   Selon le procédé de l'invention, on dispose les éléments de renforcement 5 de manière que chacun d'eux soit lié par une partie d'attache 6 avec un module 2 qui est réalisé ou qui comporte, à cet effet, des moyens de liaison avec la partie d'attache 6. De tels moyens de liaison sont représentés schématiquement en traits mixtes, en étant désignés de façon générale par la référence 7 et peuvent avantageusement être constitués par une barre d'ancrage traversant une conformation appropriée de l'élément 2 concerné. Dans le cas illustré par la fig. 1, la barre 7 occupe une direction verticale. 



   Selon une autre disposition du procédé, chaque élément de renforcement 5 est prévu pour comporter une partie de travail à la traction 8 dont la longueur L est dans tous les cas égale voire supérieure à la distance locale d séparant, dans le plan P concerné, la face envers du mur 1 du plan de glissement potentiel Z 3 . 



   Selon le procédé, on dispose aussi chaque élément de renforcement 5 de manière qu'une partie de mobilisation 9 qu'il comporte soit incluse entièrement à la zone résistante Z 2 . Selon le procédé de l'invention, on fait en sorte que la partie de mobilisation 9 soit constituée par un treillis comme cela est illustré par la fig. 2 qui montre un élément de renforcement 5 vu en plan et comportant la partie d'attache 6 constituée par un oeillet, la partie de travail à la traction 8 constituée par une barre rigide et la partie de mobilisation 9 constituée par un treillis destiné à être situé dans le plan P correspondant au niveau que l'élément 5 occupe.

   Il doit être noté que, selon une caractéristique essentielle de l'invention, la partie de travail à la traction est formée par certaines seulement des barres longitudinales constitutives du treillis qui s'étendent au-delà du treillis jusqu'au mur constitué par les éléments de parement. 



   Selon une disposition du procédé conforme à l'invention, telle qu'illustrés par la fig. 3, on choisit des éléments de renforcement 5 qui sont préalablement réalisés en fonction de la connaissance de la situation locale de la zone Z 3 , de manière que la partie de travail à la traction 8 présente une longueur L lui permettant de respecter l'exigence ci-dessus pour chaque plan concerné. 



   Ainsi, comme illustré par la fig. 3 tous les éléments de renforcement 5 occupant le plan P correspondant à la rangée R 2  possèdent, par leur partie de travail à la traction 8, une longueur inférieure à celle des éléments de renforcement situés dans un plan immédiatement supérieur et ainsi de suite pour toute la hauteur de soutènement. 



   Selon une variante illustrée par la fig. 4, au contraire, tous les éléments de renforcement 5, quelque soit leur situation de correspondance avec le plan de l'une quelconque des rangées, présentent des parties de travail à la traction de même longueur L, laquelle est choisie dans tous les cas supérieure à la distance maximale dm existant entre la face arrière du mur 1 et la zone Z 3  dans le plan de la surface supérieure de remblaiement 10. 



   La fig. 2 met en évidence que l'élément de renforcement 5 peut comporter une partie d'attache 6 constituée par un oeillet formé par une boucle à partir de la matière constitutive de la tige ou de la barre constituant la partie de travail à la traction. Cette fig. 2 montre que la barre constitutive de la partie 8 est aussi partie    intégrante du treillis 9 avantageusement constitué par deux segments de barres 11 s'étendant parallèlement et latéralement à la barre 8 et par des segments de barres transversales 12 qui sont liés par tous moyens appropriés à ladite barre 8 et au segment 11. 



   Il va de soi que selon les conditions de mobilisation, la partie 9 peut être constituée sous la forme d'un treillis possédant, de part et d'autre de la barre 8, plus d'un segment de barre longitudinale 11 lié par au moins quatre segments de barres transversales 12. 



   La fig. 5 met en évidence que l'oeillet 6 peut être ménagé par un plat ou une lame 13 par exemple rapporté par soudure 14 sur la partie terminale correspondant de la barre 8. Il doit être noté, comme cela est illustré en traits mixtes, que le plat 13 peut être constitutif de la barre 8 en remplacement de cette dernière et être lié ou incorporé au treillis 9. 



   La fig. 6 montre une autre variante de réalisation dans laquelle l'oeillet 6 est orienté pour être perpendiculaire au plan du treillis 9 par opposition à l'exemple de réalisation selon la fig. 2 dans laquelle l'oeillet 6 est parallèle à ce plan. 



   Une telle disposition est avantageuse lorsque les moyens de liaison 7 sont constitués par des barres horizontales susceptibles d'assurer une jonction entre des modules préfabriqués et juxtaposés dans une même rangée. 



   La fig. 7 montre une autre forme de réalisation dans laquelle la partie de travail à la traction est constituée par au plus deux barres 8a et 8b qui s'étendent de préférence parallèlement l'une à l'autre en formant chacune un oeillet 6 et en étant liées au treillis 9 qui est alors commun aux deux barres 8a et 8b. Il doit être noté que dans cette forme de réalisation chaque barre 8a et 8b est indépendante de l'autre pour constituer la partie de travail à la traction, de manière à ne pas solliciter la zone Z 1 . Toutefois, les barres 8a et 8b pourraient aussi être reliées par des traverses dans la partie de travail à la traction. 



   La partie de mobilisation 9 pourrait aussi être réalisée à la manière d'une armature de poutre, par exemple à base de trois membrures parallèles 13 1 , 13 2  et 13 3 , dont deux sont situées dans un même plan, alors que la troisième est placée de façon décalée. Les membrures 13 1 , 13 2  et 13 3  sont reliées entre elles par des traverses entretoises 14 qui définissent, dans l'exemple illustré par la fig. 8, une section droite transversale triangulaire. 



   Une telle partie 9 peut alors être liée à une partie 8 composée d'une barre ou de deux barres 8a, 8b qui constituent, par leurs prolongements, les membrures 13 1 et 13 2 . 



   La fig. 8 montre qu'il est avantageux, dans une telle forme de réalisation, de disposer, entre les membrures 13 1 , 13 2 , 13 3  et les traverses 14, des barres de triangulation 15 en forme de croisillons pour renforcer la résistance mécanique de la partie de mobilisation, notamment à la contrainte verticale exercée par la masse des matériaux de remblaiement. 



   De manière préférée mais non exclusive, le mur de soutènement conforme à l'invention comprend une face de parement réalisée avec des éléments de parement selon l'invention présentant, sur leur face arrière, au moins une nervure. 



   La fig. 9 montre un mur de soutènement 1 constitué, conformément à l'invention, à partir d'éléments de parement, tels que des panneaux 2 qui sont juxtaposés en rangées horizontales, tels que R 1  et R 2  en étant, par ailleurs, directement superposés d'une rangée à l'autre. Il doit être considéré, au sens de l'invention, que le mur de soutènement 1 pourrait comporter plus de deux rangées de panneaux 2 et que, quel que soit le nombre de rangées, il peut être prévu de disposer les panneaux 2 de manière qu'il soit décalés d'une rangée à l'autre, selon un appareil en quinconce par exemple. 



   Selon la fig. 9, chaque panneau 2 est constitué par un voile 22 d'épaisseur relativement faible par rapport à sa hauteur et à sa largeur. Par épaisseur faible, il faut entendre qu'elle se situe entre 8 et 14 cm. Le voile 22 est réalisé, de façon classique, par exemple mais non exclusivement, à partir de béton armé. Le voile 22 peut être plan ou courbe avec, par exemple, la face avers convexe. 



   Le panneau 2 comporte, en plus du voile 22 et à partir de la face envers 23a par rapport à la face avers 13b, au moins une nervure 24, de préférence faisant partie intégrante du voile 22 en étant constituée à base du même matériau armé par une armature liée structurellement à celle renforçant le voile 22. Il doit être envisagé que la nervure 24 puisse être réalisée en un matériau différent de celui du voile 22. La    nervure 24 possède, de place en place, des passages, avantageusement des trous traversants 25, qui sont ménagés selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de la nervure 24 laquelle est, de préférence, orientée parallèlement à la hauteur du voile 22.

   La nervure 24 peut s'étendre sur toute la hauteur en affleurant les bords horizontaux supérieur et inférieur ou, au contraire, être formée pour être située en retrait de l'un au moins de ces bords. Les passages 25 peuvent aussi être formés par des tubes métalliques ou classiques saillant depuis la ou les nervures. 



   Selon l'invention, le mur de soutènement 1 est complété par les éléments de renforcement 5, tels qu'ils ont été décrits précédemment, attachés aux panneaux 2. Selon l'exemple illustré, la partie d'attache est formée par un ou deux oeillets 30 qui sont à même d'être enfilés sur une barre ou tube transversal 31 engagé à travers l'un au moins des trous 25. Dans l'exemple illustré par la fig. 9, l'élément de renforcement 5 possède deux barres 8a et 8b constituant la partie 8 de travail à la traction et chacune d'elles est pourvue d'un oeillet 30. Les barres 8a et 8b peuvent ainsi être enfilée sur les deux parties terminales de la barre transversale 31 s'étendant de part et d'autre de la nervure 24. La partie de mobilisation 9 de l'élément de renforcement 5 est, avantageusement, constituée par un treillis dont les barres 8a et 8b font partie intégrante.

   II doit être considéré que, de manière préférée, les deux barres 8a et 8b sont espacées d'un écartement sensiblement égal à la largeur de la nervure 24. Ainsi, les oeillets 30 se trouvent placés de part et d'autre de la nervure 24 et à proximité de celle-ci, ce qui contribue à diminuer le moment de fléchissement subit par la barre 31. Il est alors possible de réduire le dimensionnement de celle-ci, tant en diamètre qu'en épaisseur lorsqu'il s'agit d'un tube. 



   L'érection d'un mur de soutènement 1 consiste donc à disposer une première rangée, telle que R 1 , de panneaux 2 directement sur le sol ou par l'intermédiaire d'une fondation appropriée et à lier au moins certains des panneaux 2 à des éléments de renforcement 5 s'étendant horizontalement pour être insérés par les parties 9 dans le remblai progressif qui est constitué. 



   On procède ainsi de suite pour chaque rangée en adaptant le nombre d'éléments de renforcement à la nature du remblai et/ou aux caractéristiques du massif M. 



   La fig. 10 montre qu'il peut être avantageux de procéder comme ci-dessus en adaptant, toutefois pour chaque panneau 2, autant d'éléments de renforcement 6 que la nervure 24 possède de trous 25. Il peut aussi être envisagé de mettre en place des éléments de renforcement 5 dont la longueur L est sensiblement égale, pour chaque niveau considéré, de telle manière que, dans tous les cas, la partie de mobilisation 9 soit située au moins en partie dans une zone résistante du remblai, telle que la zone Z 2 . 



   Selon l'invention, il peut aussi être envisagé, comme cela est montré par la fig. 11, de lier deux panneaux P établis et juxtaposés dans une même rangée, telle que R 1 , de telle manière qu'au moins une barre 31 assure, outre la fonction de liaison avec un élément de renforcement 5, une fonction de jonction en étant engagée à travers les trous 25 des nervures 24 des deux panneaux 2. Dans un tel cas, comme montré par la fig. 11, il est avantageux que les oeillets 30 soient alors engagés sur la barre 31 de manière à coopérer avec la partie de cette dernière s'étendant entre les nervures 24 des deux panneaux P juxtaposés. 



   Selon une autre disposition de l'invention telle que montrée par la fig. 12, chaque panneau P comporte deux nervures parallèles 24 1  et 24 2  de préférence situées symétriquement de part et d'autre d'un plan de symétrie parallèle à la hauteur du voile 22. Dans une telle forme de construction, les nervures 24 1  et 24 2  possèdent des trous coïncidents 25 1  et 25 2  qui permettent la mise en place d'au moins une barre 11 traversant l'un ou les oeillets 30 de l'élément de renforcement 5 comme dans l'exemple selon la fig. 11. 



   La fig. 13 montre qu'à partir d'un panneau construit sur la base de la fig. 12, il devient possible de mettre à profit les trous 25 1  et 25 2  des deux nervures 24 1  et 24 2  pour assurer l'attache d'un ou plusieurs éléments de renforcement 5 mais aussi pour disposer au moins une barre transversale telle que 31 a  en tant qu'élément de jonction par exemple entre la nervure 24 2  d'un panneau 2 et la nervure 24 1  d'un panneau 2 juxtaposé dans la même rangée. La barre transversale 31a peut également servir à assumer une double fonction en permettant la mise en place d'un élément de renforcement tel que l'élément 5' 



   Les fig. 9 et 10 montrent qu'il peut être avantageux également de réaliser le panneau préfabriqué selon l'invention de manière à lui faire comporter une semelle 35 dont la largeur 1, considérée perpendiculairement au plan de la face envers, est voisine de 15 à 25% de la hauteur du voile 22. 



   Un panneau ainsi constitué et désigné par la référence 2 peut, avantageusement, servir pour assurer l'autostabilité de la rangée R 1 , voire R 2 , en constituant une assise contribuant à la résistance et à l'autostabilité lors de l'étaiement, comme cela est illustré par la fig. 10. 



   La fig. 14 montre qu'avec une telle forme de réalisation il devient possible de constituer, avec des panneaux 2, un mur de soutènement dont le parement est établi en échelons E 1 , E 2 .... refusés en direction du massif M, de manière à délimiter des niches ou des risbermes 36 qui permettent une végétalisation agrémentant la façade du parement constitué. De manière préférée mais non strictement nécessaire, chaque panneau présente une hauteur sensiblement égale à la face de parement de chaque échelon ou étage E 1 , E 2 . ... du mur de soutènement.

Claims (24)

1. Procédé de constitution d'un mur de soutènement d'un massif renforcé, le mur de soutènement comprenant un parement composé d'éléments constitutifs juxtaposés devant le massif à soutenir qui comprend, immédiatement derrière le parement, une zone (Z 1 ) dite active à l'arrière de laquelle se situe une zone (Z 2 ) dite résistante, les deux zones étant considérées comme séparées par une zone frontière (Z 3 ) définie par un pseudo-plan de glissement potentiel dont la distance (d) à la face arrière du parement croît de la base au faîte du mur de soutènement, caractérisé en ce qu'il consiste à lier la face arrière du parement à la zone résistante par une pluralité d'éléments de renforcement (5) disposés sensiblement horizontalement dans des plans superposés et à choisir lesdits éléments de manière que chacun d'eux:

- comprenne une partie (9) de mobilisation ou d'ancrage incluse au moins en partie dans la zone résistante et, - constituée par un treillis ou, - en forme d'armature de poutre, - comprenant des barres longitudinales dont au moins une mais non pas la totalité s'étend jusqu'au parement pour définir une partie (8) de travail à la traction et, - présente, à l'opposé de la partie de mobilisation, une partie d'attache du parement.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre des éléments de renforcement qui possèdent tous une partie de travail dont la longueur (L) est au moins égale à la plus grande distance (dm) séparant la face arrière (1 a ) du parement du plan de glissement (Z 3 )

3.

Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre des éléments de renforcement dont la partie de travail à la traction est constituée par au moins une (8) et au plus deux barres longitudinales (8 a , 8 b ).

4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre des éléments de renforcement (5) dont la partie de mobilisation (9) est constituée par un treillis composé de segments de barres longitudinales parallèles à la partie de travail à la traction et de segments de barres transversales liés à ladite partie ainsi qu'aux segments de barres longitudinales.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre des éléments de renforcement disposés pour que les parties de mobilisation (9) s'étendent sensiblement horizontalement.

6.

Elément de renforcement pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant une partie (6) d'attache au parement, une partie (8) de travail à la traction et une partie (9) de mobilisation, caractérisé en ce que la partie de mobilisation (9), destinée à être incluse dans la zone résistante du massif, est constituée par un treillis ou est en forme d'armature de poutre comprenant plus de deux barres longitudinales dont au moins une mais non pas la totalité est plus longue pour définir la partie de travail à la traction et présente, à l'opposé de la partie de mobilisation, une partie d'attache du parement.

7. Elément de renforcement selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie de travail à la traction est constituée par une seule barre.

8.

Elément de renforcement selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie de travail à la traction est constituée par au plus deux barres parallèles (8 a ), (8 b ) qui sont dépourvues de liaison entre elles.

9. Elément de renforcement selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la partie de mobilisation (9) est constituée par un treillis composé de segments de barres longitudinales parallèles à la partie de travail à la traction et de segments de barres transversales liées à ladite partie et aux segments de barres.

10. Elément de renforcement selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la partie de travail à la traction est prolongée, à l'opposé de la partie de mobilisation, par la partie (6) d'attache qui définit un oeillet apte à être traversé par une barre d'ancrage (7) appartenant au parement.

11.

Elément de renforcement selon la revendication 6 ou 10, caractérisé en ce que la partie d'attache (6) définit un oeillet dont le plan est parallèle à celui du treillis (9).

12. Elément de renforcement selon la revendication 6 ou 10, caractérisé en ce que la partie d'attache définit un oeillet dont le plan est orthogonal à celui du treillis.

13. Elément de renforcement selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'oeillet est formé par une boucle.

14. Elément de renforcement selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'oeillet est constitué par un trou ménagé dans une lame (13).

15.

Elément de renforcement selon l'une des revendications 6, 8, 9 ou 10, caractérisé en ce que la partie de mobilisation comporte une partie en forme d'armature de poutre constituée par plusieurs membrures (13 1 , 13 2 , 13 3 ) liées entre elles par des traverses entretoises (14).

16. Elément de renforcement selon la revendication 15, caractérisé en ce que des barres de triangulation (15) lient les membrures et les traverses.

17. Elément de renforcement selon l'une des revendications 6 à 16, caractérisé en ce que la partie (8) de travail à la traction présente une longueur (L) au moins égale à la distance (d) devant séparer le parement d'une zone résistante de massif à soutenir.

18.

Mur de soutènement obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 5, comportant au moins un élément de renforcement selon l'une des revendications 6 à 17, comprenant des éléments préfabriqués (2) juxtaposés horizontalement et verticalement pour former le parement lié au massif (M) à soutenir par des éléments de renforcement (5) insérés dans ledit massif, caractérisé en ce que:

- chaque élément préfabriqué (2) comprend un panneau possédant une face avers (23 b ) et une face envers (23 a ) à partir de laquelle fait saillie au moins une nervure (24) présentant des trous traversants (25) d'axe orthogonal à celui de la nervure - au moins une barre transversale (31) est engagée à travers au moins un trou d'une nervure d'au moins un élément pour s'étendre de part et d'autre de ladite nervure, - au moins un desdits éléments de renforcement (5) est accroché à au moins ladite barre pour s'étendre sensiblement horizontalement à l'opposé de la face avers et être inséré dans le massif à soutenir en tant que partie (8) de mobilisation locale dudit massif.

19.

Mur de soutènement selon la revendication 18, caractérisé en ce que certains au moins des éléments préfabriqués (2) comportent sur la face envers au moins deux nervures parallèles (24 1 et 24 2 ).

20. Mur de soutènement selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que la barre (31) est engagée à travers les trous des nervures (24) d'au moins deux éléments (2) contigus, de manière à assumer une seconde fonction de jonction desdits éléments.

21. Mur de soutènement selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que deux éléments contigus, disposés dans un plan commun sensiblement en alignement horizontal au moins par leurs bases, sont liés à un élément de renforcement (5) commun.

22.

Mur de soutènement selon la revendication 18, 19 ou 21, caractérisé en ce que certains au moins des éléments préfabriqués comportent une semelle (35) considérée perpendiculairement au plan de la face envers et comprise entre 15 et 25% de la hauteur de l'élément.

23. Mur de soutènement selon l'une des revendications 18 à 22, caractérisé en ce que certains au moins des éléments constitutifs du parement sont liés les uns aux autres pour ceux disposés dans une même rangée sensiblement horizontale, par des barres transversales (31) dont certaines au moins assurent l'ancrage d'éléments de renforcement (5).

24.

Mur de soutènement selon l'une des revendications 18 à 23, caractérisé en ce qu'il est constitué par des rangées sensiblement horizontales et superposées d'éléments préfabriqués dont certains au moins sont liés au massif à soutenir par des éléments de renforcement (5), l'une au moins desdites rangées hormis celle de base étant échelonnée en retrait par rapport à celle inférieure, de manière à délimiter une risberme (36).