CH694496A5

CH694496A5 - Porcelaine dentaire pâteuse.

Info

Publication number: CH694496A5
Application number: CH01773/00A
Authority: CH
Inventors: Takahiro Sato; Keisuke Ikushima
Original assignee: Takahiro Sato
Priority date: 1999-09-16
Filing date: 2000-09-13
Publication date: 2005-02-28
Also published as: JP2001079019A; GB2355266A; GB2355266B; DE10045663A1; JP3773717B2; GB0022340D0; US6444597B1

Description

La présente invention concerne une porcelaine dentaire pâteuse qui peut être utilisée, de manière avantageuse comme porcelaine dentaire, par exemple pour la réalisation de plaquettes lamellaires, de restaurations dentaires métal-céramique et toutes sortes de céramiques utilisées pour la réalisation de dents artificielles et d'autres prothèses dentaires, par des techniques manuelles spéciales, pratiquées par des techniciens dentaires.

Grâce aux produits dentaires mis sur le marché au cours des dernières années, on a pu réaliser différents dispositifs permettant de raccourcir la durée des soins ou traitements dentaires, tout en les rendant plus faciles. Par ailleurs, on a commencé à mettre sur le marché des machines pour fabriquer des couronnes en céramique, des inlays, et des plaquettes (une technique de dentisterie esthétique dans laquelle des plaquettes sont collées sur les faces avants des dents), permettant un usinage assisté par ordinateur (CAD/CAM) (computer aided design/computer aided manufacturing), qui évite d'avoir à effectuer des opérations de façonnage manuel. Les opérations de dentisterie se trouvent ainsi considérablement raccourcies et simplifiées.

Toutefois, lors de la réalisation d'éléments en porcelaine, le technicien dentaire travaillant dans un laboratoire dentaire a du mal à former ces éléments, parce que la poudre de porcelaine à une consistance similaire à celle d'un sable et qu'elle se prête mal au façonnage. En plus de cela, le fait d'utiliser de l'eau comme liant temporaire pour les poudres de porcelaine rend l'opération de façonnage encore plus difficile. Ensuite pour enlever l'excès d'eau utilisée comme liant durant l'opération de façonnage, un compactage est effectué en appliquant des vibrations. Dans le cas où la personne qui travaille dans le laboratoire (cette personne étant parfois appelée "employé" est un débutant, la porcelaine peut se voir déformée à la cuisson.

En particulier, dans le cas où l'on réalise une prothèse de grande taille telle qu'un bridge de grande taille ou similaire, la longueur de l'élément en porcelaine est importante et, par conséquent, la possibilité d'apparition d'une déformation dans la prothèse au cours de la cuisson est élevée. Dans ces conditions, il est clair que la durée de temps nécessaire pour réaliser des prothèses dentaires soignées est importante. Pour cette raison, parmi le personnel engagé, on ne confie la réalisation de prothèses en porcelaine qu'à des techniciens confirmés appelés "céramistes".

Dans ce contexte, on a fait récemment une tentative pour surmonter les problèmes susmentionnés. Cette tentative a consisté à utiliser un liquide contenant une petite quantité d'un composé organique comme liant temporaire pour le façonnage des poudres de porcelaine, qui permet de conférer une forme prédéterminée plus facilement que l'eau distillée et donc de faciliter légèrement la réalisation de prothèses en porcelaine. Il n'en reste pas moins que dans ce procédé, il n'y a aucune modification dans le fait qu'une opération de compactage est nécessaire pour compacter fortement la porcelaine et éliminer l'excès d'eau dans l'étape suivante de préparation de la prothèse. On considère que la fabrication de prothèses en porcelaine de grande taille doit être faite par un très bon technicien.

Un des problèmes rencontrés par un débutant réalisant une prothèse avec une porcelaine vendue commercialement est l'assortiment de la teinte. Initialement, le façonnage par lui-même pose des difficultés considérables. Quand le façonnage est maîtrisé, dans de nombreux cas, la teinte de la prothèse résultante n'est pas celle que l'on avait prévue. Par contre, un produit résineux pâteux peut facilement être utilisé pour la réalisation de couronnes et de bridges teints, et même un débutant peut assortir la teinte sans difficulté. Contrairement au cas de la prothèse en porcelaine, où une cuisson à une température élevée allant d'environ 650 à 1000 DEG C est utilisée, le produit résineux peut être employé pour la réalisation de la couronne après le façonnage tel quel, sans avoir à effectuer une telle opération de cuisson.

Avantageusement, la porcelaine envisagée dans le cadre de la présente invention est une porcelaine qui ne nécessite pas une opération de compactage durant le façonnage de la prothèse dentaire (cette opération requiert un haut niveau de technicité) et qui peut facilement être mise en oeuvre, même par un débutant.

Egalement, cette porcelaine est une porcelaine permettant une fabrication comparable ou meilleure de la prothèse du point de vue de la forme et de la teinte que la porcelaine conventionnelle qui est fournie sous la forme d'une poudre mélangée avec de l'eau ou similaire (liant temporaire) juste avant l'utilisation. Cela signifie que non seulement l'utilisation de la porcelaine est facilitée, mais également la qualité après la cuisson (caractéristiques physiques et durabilité chimique) est comparable ou améliorée par comparaison avec les porcelaines disponibles commercialement.

Les points indiqués ci-dessus seront expliqués plus précisément ci-après. Tout d'abord, pour ce qui concerne la teinte, on ne doit pas pouvoir observer des effets comme par exemple un noircissement par des résidus tels que les résidus de carbone après la calcination; concernant les effets de résidus sur les propriétés de la surface, celles-ci ne doivent pas être affectées d'une manière négative et on a pu vérifier visuellement que les irrégularités de surface étaient équivalentes à celles de produits conventionnels; comme aucune opération de compactage n'est effectuée, aucune porosité produite dans la porcelaine durant la préparation ou le façonnage ne doit se manifester après la cuisson; enfin, concernant les caractéristiques physiques, les normes ISO et les normes internationales doivent être satisfaites.

Pour mettre au point une porcelaine satisfaisant aux critères énoncés ci-dessus, les présents inventeurs ont procédé par essai et erreur sur une poudre de porcelaine, mais n'ont pas pu obtenir des produits satisfaisant tous les critères énoncés plus haut. Par conséquent, ils se sont tournés vers de nouvelles voies et se sont intéressés aux liquides pour mélanger la porcelaine. Comme liquide qui peut être utilisé à cette fin, on peut citer par exemple celui du brevet japonais mis à la disposition du public pour consultation No. 101 818 /1995 qui décrit un liquide contenant un initiateur de photopolymérisation. Toutefois, un tel liquide contenant un initiateur de photopolymérisation pose des problèmes au niveau des propriétés de conservation. Ces problème se manifestent non seulement quand le liquide est conservé pendant une longue durée de temps ou quand il est soumis aux radiations d'une lumière intense pendant sa conservation, mais également quand le façonnage prend du temps car le liquide et la porcelaine durcissent alors, ce qui rend difficile la poursuite du façonnage. En outre, comme la réaction est provoquée par une irradiation avec de la lumière, l'opération est compliquée.

Comme exemple de tentative pour assurer le façonnage d'une porcelaine sans avoir à se préoccuper des propriétés de conservation des liquides comme décrit ci-dessus, il y a, par exemple, celle du brevet japonais mis à la disposition du public pour consultation No. 199 853/1996 qui décrit une tentative dans laquelle la porcelaine est formulée pour avoir une consistance pâteuse, en utilisant de la glycérine. Bien que cette tentative soit un pas dans la bonne direction, il est clair que la formulation présente des problèmes au niveau de l'homogénéité de la dispersion de la poudre de porcelaine dans la glycérine, de la formation de cendres résiduelles (par exemple de carbone résiduel) et du contrOle de la viscosité.

La glycérine en question est utilisée comme liant pour formuler une porcelaine opaque pâteuse (parfois simplement appelée "porcelaine opaque" dans la suite) qui est fusionnée sur la surface d'une prothèse faite en un alliage dentaire pour masquer la couleur métallique de la base. Il est entendu que cette formulation a une viscosité basse (viscosité déterminée à la température constante de 23 DEG C en utilisant un viscosimètre de type B, comme décrit ci-après). Concrètement, la viscosité est si basse qu'elle ne peut pas être mesurée quand la vitesse de rotation est de 1 tour/min.; quand la constante de conversion utilisée est de 1,61 x 10<4>, la viscosité est respectivement de 1932 cps (1,932 Pa.s) à 10 tours/min. et de 4491 cps (4,491 Pa.s) à 100 tours/min. Dans ces conditions, quand on utilise un tel liant, comme la porcelaine mixte n'a sensiblement pas de propriétés thixotropes, il est difficile d'effectuer le formage lors du façonnage de la porcelaine.

Ceci vient de ce que la porcelaine opaque n'est pas prévue pour avoir des propriétés thixotropes notables. En fait, la porcelaine opaque sert à cacher la couleur métallique et il est souhaitable qu'elle soit la plus fine possible, parce que cette couche opaque est placée sur une couche de dentine, une couche d'émail, une couche translucide, etc. Compte tenu des limitations au niveau de la taille et de la forme de la prothèse, quand la couche opaque est épaisse, ces autres couches doivent être réalisées minces, de sorte qu'une teinte proche de la teinte naturelle des dents ne peut pas être obtenue.

En outre, comme la porcelaine opaque constitue une couche d'une épaisseur extrêmement fine par comparaison avec d'autres couches (environ 1/10 ou moins), les cendres sont susceptibles de ressortir. Par contre, comme la couche opaque n'a pas besoin d'être transparente comme cela est le cas de la couche d'émail et de la couche translucide, le liant utilisé pour formuler la porcelaine opaque pâteuse peut être choisi relativement librement, même en cas de présence de cendres résiduelles.

La présente invention est destinée à fournir une porcelaine pâteuse qui est facile à manipuler et à conserver. En particulier, la porcelaine selon la présente invention est formulée tout d'abord dans un état pâteux sans exiger de procédure de compactage, de sorte que le façonnage est facilement réalisé en même temps que la porcelaine reste complètement exempte de porosité; elle perdure plus longtemps dans son état initial et ne durcit pas quand on ne le souhaite pas (pendant le façonnage d'une prothèse de grande taille, dont la réalisation demande beaucoup de temps). La teinte est facile à saisir, de sorte que même un débutant peut se charger du façonnage immédiatement après son engagement. La formulation n'a aucun effet néfaste sur l'opérateur ou sur le four électrique utilisé pour la cuisson de la porcelaine.

Pour atteindre les objectifs indiqués ci-dessus, les présents inventeurs ont tout d'abord effectué des recherches importantes et approfondies sur le liant à utiliser pour pouvoir amener la porcelaine dans un état pâteux. Il s'est avéré que quand on utilisait comme liant un produit polymère synthétique et/ou naturel, contenant des groupes hydrophiles, dissous dans un solvant organique, deux solvants organiques ou davantage, choisis parmi les alcools difonctionnels et trifonctionnels, les éthers contenant un ou des groupes hydroxyle, les hydroxy(meth)acrylates et/ou l'eau, on obtenait un liant ayant la haute viscosité souhaitée qui ne variait sensiblement pas au cours du temps. Il a été trouvé que, quand le liant était mélangé avec une poudre de porcelaine dans un rapport prédéterminé, on obtenait une porcelaine dentaire pâteuse ayant une consistance qui la rendait facile à façonner et qui permettait d'atteindre les objectifs de la présente invention, indiqués ci-dessus.

Plus particulièrement, la présente invention fournit une porcelaine dentaire pâteuse, qui comprend un mélange pâteux constitué de 7 à 45 parties en poids d'un liant, comprenant un produit polymère synthétique et/ou naturel, contenant des groupes hydrophiles, dissous dans un solvant organique, deux solvants organiques ou davantage choisis parmi les alcools difonctionnels et trifonctionnels, les éthers contenant un ou des groupes hydroxyle, des hydroxy(meth)acrylates et/ou l'eau, ayant une viscosité déterminée à la température constante de 23 DEG C en utilisant une constante de conversion de 1,61 x 10<4>, de 50 000 à 1 500 000 cps (50 à 1500 Pa.s) quand la vitesse de rotation est de 1 tour/min., le restant jusqu'à 100 parties en poids étant constitué de poudre de porcelaine.

En outre, les inventeurs ont mis en évidence les faits suivants. En l'occurrence, dans la porcelaine dentaire pâteuse, quand la poudre de porcelaine utilisée a une granulométrie moyenne de 1 mu m à 100 mu m, non seulement la poudre de porcelaine est mélangée de manière uniforme, mais également aucune rugosité n'est ressentie par la langue après la cuisson et, par conséquent, la préférence va à une telle granulométrie. Egalement, il est préférable qu'un additif, deux additifs ou davantage, choisis parmi des dispersants, des agents tensioactifs, des agents humidifiants, des agents antiseptiques, des agents antimousse et des agents lubrifiants, soient ajoutés à raison de 0,1 à 5 parties en poids.

La porcelaine dentaire pâteuse selon la présente invention, est constituée par une poudre de porcelaine et un liant avec lequel la poudre de porcelaine est mélangée pour fournir un produit à consistance pâteuse et qui comprend un produit polymère synthétique et/ou naturel, contenant des groupes hydrophiles et dissous dans un solvant organique, deux solvants organiques ou davantage, choisis parmi les alcools difonctionnels et trifonctionnels, les éthers contenant un ou des groupes hydroxyle, les hydroxy(meth)acrylates et/ou l'eau.

Les raisons pour lesquelles le composant majeur de ce liant est limité au solvant ou solvants spécifiques organiques susmentionnés et/ou à l'eau sont les suivantes. En l'occurrence, on utilise la porcelaine dentaire pâteuse selon la présente invention pour le façonnage comme l'on utilise les poudres de porcelaine conventionnelles. Par contre, quand il y a évaporation du solvant durant le façonnage de la porcelaine (même si ce façonnage se prolonge jusqu'à deux heures), aucun changement n'intervient dans la consistance pâteuse. Enfin, le produit polymère naturel et/ou synthétique contenant des groupes hydrophile dissous dans un ou des solvants organiques spécifiques (et/ou dans l'eau) est décomposé et brulé de manière efficace.

Comme exemples spécifiques du ou des solvants organiques constituant le composant majeur du liant, on peut citer des alcools difonctionnels tels que le 1,2-éthanediol, le 1,2-propanediol, le 1,3-propanediol, le 1,2-butanediol, le 1,3-butanediol, le 1,4-butanediol, le 2,3-butanediol, le 1,5-pentanediol, le 2,4-pentanediol, le 2-méthyl-2,4-pentanediol, le 3-méthyl-1,5-pentanediol, le 2-méthyl-1,4-butanediol, le 3-méthyl-1,3-butanediol et le 2-méthyl-1,3-propanediol; des alcools trifonctionnels tels que la glycérine; des éthers contenant un ou des groupes hydroxyle tels que le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraéthylène glycol, le polyéthylène glycol (poids moléculaire moyen: de 200 à 600), le dipropylène glycol, le polypropylène glycol (poids moléculaire moyen: de 300 à 4000), le monométhyle éther de l'éthylène glycol, le monoéthyle éther de l'éthylène glycol, le monométhyle éther du propylène glycol, le monoéthyle éther du propylène glycol, le monobutyle éther de l'éthylène glycol, le monométhyle éther du diéthylène glycol, le monoéthyle éther du diéthylène glycol, le monopropyle éther du propylène glycol, le monométhyle éther du dipropylène glycol, le monométhyle éther du tripropylène glycol, le monobutyle éther du diéthylène glycol, le monométhyle éther du triéthylène glycol et le diglycérol; des hydroxy(meth)acrylates tels que l'acrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, l'acrylate de 2-hydroxypropyle et le méthacrylate de 2-hydroxypropyle. Ils peuvent être utilisés seuls ou en mélange de deux ou davantage.

Les solvants organiques décrits ci-dessus peuvent être soumis à une thermogravimétrie dans un dispositif de pyrolyse avant leur utilisation, pour en déterminer la température de combustion/décomposition. La raison en est la suivante. En particulier, le ou les solvants décrits ci-dessus doivent être complètement décomposés et brulés à la température de ramollissement du verre de porcelaine utilisé comme composant de la poudre de porcelaine, ou à une température plus basse. En effet, dans le cas ou le point de ramollissement du verre de porcelaine serait plus bas que la température de combustion/ décomposition du solvant organique, il y aurait le risque de voir du carbone persister dans la porcelaine après cuisson et y produire une teinte grisâtre ou que des traces de porosité apparaissent, ce qui n'est pas souhaitable.

Comme liquide constituant le composant majeur du liant, on peut utiliser à la place des solvants organiques susmentionnés de l'eau, ou un mélange des solvants organiques susmentionnés et d'eau.

Comme exemples de produits polymères synthétiques et/ou naturels contenant des groupes hydroxyle constituant le liant ayant la viscosité souhaitée après dissolution dans les solvants organiques susmentionnés et/ou dans l'eau, on peut citer un poly(acrylate d'ammonium), un poly(acrylate de sodium), une méthylcellulose, une hydroxypropylcellulose, une hydroxypropylméthylcellulose, une hydroxyéthylméthylcellulose, une hydroxyéthylcellulose, un polyacrylamide, un polyéthylène glycol (poids moléculaire moyen: de 1000 à 6000), un poly(oxyde d'éthylène), un alcool polyvinylique, une carboxyméthylcellulose, un sel de sodium de la carboxyméthylcellulose, un sel d'ammonium de la carboxyméthylcellulose, un alginate de sodium, un alginate d'ammonium, une polyvinylpyrrolidone, un copolymère polyvinylpyrrolidone/acétate de vinyle, un copolymère polyvinylpyrrolidone/acide maléique, un copolymère isobutylène/anhydride maléique, un copolymère méthylvinyléther/anhydride maléique, un sel d'ammonium du copolymère méthylvinyléther/anhydride maléique, un sel de sodium du copolymère méthylvinyléther/anhydride maléique, un amidon, une gélatine, un acide alginique, un acide polyacrylique, un carraghénane, une gomme de graines de caroube, une gomme de guar, une gomme arabique, une gomme d'adragante, un sel de l'acide lignine sulfonique, un curdlane, un pullulane, un mannane konjak, un xylane et une gomme xanthane.

En plus des produits polymères susmentionnés, on peut utiliser un produit préparé en ajoutant une aminé (de préférence une aminé tertiaire) à une solution aqueuse d'acide polyacrylique pour former par neutralisation un sel ou un produit obtenu en dissolvant dans l'eau un produit polymère synthétique et/ou naturel contenant des groupes hydrophiles comme décrit ci-dessus.

Concernant ce liant, il convient de déterminer de manière appropriée la combinaison et le rapport de mélange du/des solvants organiques et/ou de l'eau avec le produit polymère synthétique et/ou naturel contenant des groupes hydrophiles. En outre, il va sans dire qu'on peut également utiliser un copolymère contenant ces produits.

En plus, on peut ajouter au liant différents additifs, tels qu'un agent dispersant, un agent tensioactif, un agent mouillant, un agent antiseptique et un agent antimousse, lorsque cela est souhaité. Selon le cas, ces additifs peuvent être utilisés de manière appropriée seuls ou en mélange de deux ou davantage. A cOté des additifssusmentionnés, on peut utiliser comme additif lubrifiant une émulsion de cire de paraffine ou de cire microcristalline, une émulsion du type émulsion acrylique et similaire. Ce lubrifiant peut être ajouté au liant en même temps que les additifs susmentionnés ou il peut être utilisé seul.

La quantité ajoutée de ces additifs est, de préférence, dans la plage de 0,1 à 5 parties en poids pour 100 parties en poids du total du solvant organique et/ou de l'eau et du produit polymère. En effet, quand la quantité ajoutée d'additifs est inférieure à 0,1 parties en poids, les effets des additifs ne sont pas obtenus, alors que, quand cette quantité dépasse 5 parties en poids, la viscosité diminue, d'une manière qui dépend de la combinaison d'additifs et ceci peut avoir des effets néfastes sur le façonnage.

Le solvant organique et/ou l'eau confèrent la viscosité élevée requise pour améliorer l'aptitude au formage durant le façonnage grâce à la dissolution du produit polymère synthétique et/ou naturel, contenant des groupes hydrophiles, la viscosité élevée obtenue pour le liant - déterminée à une température constante de 23 DEG C en utilisant une constante de conversion de 1,61 x 10<4> - étant de 5000 à 1 500 000 cps (50 à 1500 Pa.s) pour une vitesse de rotation de 1 tour/min. Quand la viscosité est inférieure à 50 000 cps (50 Pa.s), elle devient trop basse, et la pâte obtenue est inadéquate car elle devient très sèche au toucher et s'effrite. Par contre, si elle dépasse 1 500 000 cps (1500 Pa.s), la viscosité de la porcelaine dentaire pâteuse obtenue est trop élevée, de sorte que le travail de façonnage ne peut plus être exécuté.

Concernant la poudre de porcelaine qui est mélangée avec le liant, on peut utiliser - sans aucune restriction particulière - les porcelaines dentaires usuelles disponibles sur le marché, comme par exemple les porcelaines pour les restaurations métal-céramique, les porcelaines pour les plaquettes lamellaires et les porcelaines pour les céramiques à usage général.

La poudre de porcelaine peut contenir des cristaux. Comme exemples de cristaux, on peut citer la leucite, le feldspath potassique, la fluoroflogopite, le diopside, le mica, le beta -spodumène, le beta -métaphosphate de calcium, l'apatite, le titanate de magnésium, le caldiopside, la trémolite et l'alumine. Les cristaux peuvent être utilisés seuls ou en combinaisons de deux ou d'avantage, selon que la porcelaine est utilisée pour la restauration avec des métaux, comme céramique à usage général ou pour réaliser des plaquette lamellaires.

Concernant le composant verre de la porcelaine, il peut s'agir d'un verre ou d'une combinaison de deux verres ou davantage, selon l'utilisation. A ce moment et comme déjà mentionné, il faut prêter attention à ce que le point de ramollissement du verre de la porcelaine (déterminé par analyse thermique) constitué d'un seul composant, de deux composants ou davantage soit supérieur à la température de combustion/décomposition du liant.

Il est nécessaire que la poudre de porcelaine soit mélangée de manière à ce que, pour obtenir 100 parties en poids de mélange, on utilise de 7 à 45 parties en poids de liant. La raison en est la suivante. Quand la quantité de liant est inférieure à 7 parties en poids pour 100 parties en poids du mélange du liant et de poudre de porcelaine, la quantité de poudre de porcelaine est trop élevée et la porcelaine forme une pâte trop sableuse et il devient difficile de la façonner, ce qui est défavorable. Par contre, quand la teneur en liant dépasse 45 parties en poids, la teneur en poudre de porcelaine est trop basse, une grande quantité de cendres restent après la calcination, la teinte peut devenir grise et de grandes quantités de fumée peuvent être produites durant la cuisson.

La poudre de porcelaine qui est utilisée ici a, de préférence, une granulométrie (taille moyenne des particules) allant de 1 à 100 mu m. La raison en est la suivante. Quand la granulométrie moyenne de la poudre de porcelaine dépasse 100 mu m, on note au toucher une rugosité et l'aptitude au formage est si mauvaise qu'il devient difficile d'effectuer le façonnage. Par contre, quand la granulométrie est inférieure à 1 mu m, l'aspect transparent de la surface (porcelaine) de la prothèse résultante se détériore d'une manière défavorable. Plus particulièrement, lorsque l'aptitude au formage durant le façonnage est importante, il est préférable que la granulométrie moyenne de la poudre de porcelaine soit de 7 à 50 mu m: à ce moment le façonnage devient relativement facile, ce qui est avantageux.

La porcelaine dentaire pâteuse, selon la présente invention, préparée de manière à satisfaire aux différentes exigences indiquées précédemment, quand elle est utilisée pour des restaurations dentaires avec un métal, peut non seulement être utilisée comme dentine du corps de la dent, comme émail ou comme porcelaine translucide, mais également comme dentine opacifiée comme dentine intratubulaire et comme porcelaine de revêtement.

La porcelaine dentaire pâteuse, selon la présente invention, est décrite de manière plus détaillée ci-après en se reportant aux exemples qui suivent, étant entendu que l'invention ne se limite pas à ces exemples.

Les conditions de cuisson, la mesure de la viscosité, la solidité, la teinte, le lisse de la surface et l'aptitude au façonnage sont décrits dans les exemples qui suivent. (1) Conditions de cuisson

La porcelaine dentaire pâteuse comprenant un mélange de poudre de porcelaine et de liant a été introduite dans un moule prédéterminé pour préparer une éprouvette. Pour calciner cette éprouvette, on a utilisé un four à porcelaine (nom commercial CERAMIMAT FA-IV, fabriqué par GC Corporation). L'éprouvette a d'abord été soumise à un traitement de séchage sous vide C, au cours duquel un four de calcination ayant une température interne de 600 DEG C était descendu en 10 minutes d'une position prédéterminée vers une position dans laquelle l'éprouvette se trouvait placée sur une table de calcination du corps principal de l'appareil. Après que le four de calcination fut entré en contact étroit avec le corps de l'appareil, l'éprouvette a été maintenue à la température susmentionnée pendant 2 minutes. A la fin du traitement de séchage, dans l'étape de chauffage, l'éprouvette a été chauffée avec un gradient de température positif de 50 DEG C/min. pendant qu'elle était logée dans le four fermé hermétiquement et sous vide. Dans une étape de maintien, après que la température de calcination choisie au préalable sur la base de la composition de la poudre de porcelaine fut atteinte, l'éprouvette a été maintenue à cette température pendant une minute. Ensuite l'alimentation en courant électrique au four de calcination a été arrêtée. Puis, avec l'éprouvette reposant sur la table de calcination, elle a été refroidie en montant le four de calcination dont l'alimentation en courant électrique avait été coupée vers une position prédéterminée, sur une durée de 2 minutes. (2) Mesure de la viscosité du liant:

On a introduit le liant dans un moule sous une atmosphère maintenue à la température constante de 23 DEG C. Cinq minutes après la mise en rotation d'un viscosimètre de type B (nom commercial: type BBU, fabriqué par TOKIMEC Inc.) à la vitesse de 1 tour/min., on a effectué une lecture sur le panneau de lecture et la valeur lue a été utilisée avec une constante de conversion de 1,61 x 10<4> dans l'équation suivante, pour obtenir la viscosité du liant. Viscosité = [valeur de mesure] x [(constante de conversion) (1,61 x 10<4>)]/[vitesse de rotation] (3) Résistance à la flexion:

Une porcelaine dentaire pâteuse comprenant un mélange d'une poudre de porcelaine et d'un liant a été placée dans un moule ayant les dimensions de 5 mm x 2 mm x 25 mm, pour obtenir une éprouvette. L'éprouvette a été soumise à une cuisson dans les mêmes conditions que celles décrites en (1) ci-dessus. Ensuite, l'éprouvette a été refroidie, sortie du moule et polie grossièrement sous un filet d'eau avec un papier de polissage imperméable à l'eau de type SiC (38 mu m) jusqu'à avoir une plaque de dimensions 4 mm x 1,2 mm x 22 mm, puis soumise à un polissage de finition sous un filet d'eau par un papier de polissage imperméable à l'eau de type SiC (15 mu m), pour préparer l'éprouvette pour essais. Une machine d'essais universelle (nom commercial Autograph, fabriquée par Shimadzu Corporation) a été utilisée pour mesurer la résistance à la flexion dans un essai à trois points d'appui avec une distance des supports de 15 mm et une vitesse de la tête de 1 mm/min. (4) Teinte:

La teinte de la porcelaine après sa cuisson a été évaluée en mesurant sa transparence. Une porcelaine pâteuse comprenant un mélange d'une poudre de porcelaine et d'un liant a été placée dans un moule prédéterminé pour préparer une éprouvette. L'éprouvette a ensuite été soumise à une cuisson dans les mêmes conditions de cuisson que celles décrites en (1) ci-dessus. Ensuite, l'éprouvette a été formée par un polissage grossier sous un filet d'eau par un papier de polissage imperméable à l'eau de type SiC (38 mu m), puis à un polissage de surface sous un filet d'eau par un papier de polissage imperméable à l'eau de type SiC (15 mu m), pour préparer une éprouvette en forme de disque ayant une épaisseur de 1 mm et un diamètre de 10 mm. La surface de l'éprouvette a été soumise à un polissage pour lui conférer le brillant d'un miroir grossier sous un filet d'eau par un papier de polissage imperméable à l'eau de type SiC (3,75 mu m), pour obtenir une éprouvette pour essais. Un spectrophotomètre (nom commercial: PR-650, fabriqué par Minolta Co., Ltd.) a été utilisé pour déterminer la valeur Y constituant une des trois valeurs de stimulation. La valeur YW constituait la valeur mesurée quand une plaque d'un blanc standard était utilisée comme fond pour l'éprouvette (appelée ci-après simplement "valeur YW") et la valeur YB constituait la valeur mesurée quand une plaque d'un noir standard était utilisée comme fond pour l'éprouvette (appelée ci-après simplement "valeur YB"). Un rapport de contraste a été obtenu en utilisant l'équation suivante: Rapport de contraste = (valeur YB)/(valeur YW)

Ensuite, en utilisant la valeur du contraste obtenue avec l'équation ci-dessus, on a calculé la transparence à l'aide de l'équation suivante. Transparence = 1 - (Rapport de contraste) = 1 - (valeur YB)/(valeur YW)

La transparence est une valeur numérique variant dans la plage de 0 à 1. Plus cette valeur est élevée, plus la transparence est élevée. Dans ces conditions, quand la teneur en cendres résiduelles dans la porcelaine après la cuisson est élevée, cette valeur diminue. (5) Caractère lisse:

Une porcelaine pâteuse comprenant un mélange d'une poudre de porcelaine et d'un liant a été placée dans un moule ayant un diamètre de 20 mm et une épaisseur de 2 mm pour préparer une éprouvette. L'éprouvette a été calcinée dans les mêmes conditions qu'en (1) ci-dessus. Ensuite, une surface de l'éprouvette a été polie grossièrement sous un filet d'eau avec un papier de polissage imperméable à l'eau de type SiC (38 mu m), puis soumise à un polissage de finition sous un filet d'eau avec un papier de polissage imperméable à l'eau de type SiC (15 mu m), pour constituer une éprouvette. Egalement, une porcelaine translucide T2 (nom commercial: G-CERA ORBIT, fabriquée par GC Corporation) qui est une porcelaine disponible commercialement a été façonnée dans le moule susmentionné (diamètre 20 mm, épaisseur: 2 mm) par le procédé de compactage en vue de fournir une éprouvette de référence. Cette éprouvette a été soumise à un polissage de surface dans les mêmes conditions que celles appliquées à l'éprouvette ci-dessus (éprouvette d'essai), pour constituer une éprouvette de référence. Aussi bien l'éprouvette d'essai que l'éprouvette de référence ont été observées visuellement pour évaluer le niveau de porosité de la surface.

L'évaluation a été faite en utilisant les critères suivants, basés sur l'éprouvette de référence: C: Le niveau de porosité à la surface de l'éprouvette d'essai est plus élevé. B: Le niveau de porosité est égal. C: Le niveau de porosité est plus bas. (6) Aptitude au façonnage

Une porcelaine opaque OA3 (nom commercial: G-CERA ORBIT, fabriquée par la GC Corporation) qui est une porcelaine disponible commercialement pour les restaurations dentaires avec un métal a été mise dans un moule ayant une forme correspondant à peu près à celle d'une pyramide quadrangulaire avec un diamètre de 8 mm et une hauteur de 6 mm, par le procédé de compactage, pour préparer une éprouvette, qui a ensuite été soumise à une cuisson dans des conditions prédéterminées permettant d'obtenir une porcelaine opaque. Ensuite, une porcelaine pâteuse comprenant un mélange d'une poudre de porcelaine et d'un liant a été appliquée sur la porcelaine opaque ainsi obtenue, afin d'évaluer la facilité de façonnage.

L'évaluation de la facilité d'emploi a été faite en utilisant les critères suivants. C: Durant le façonnage, la porcelaine avait tendance à s'affaisser ou à sécher et à s'effriter ou se fissurer, de sorte qu'il était difficile de la façonner. A: le phénomène susmentionné n'était pas observé. Exemple 1: (Préparation d'une poudre de porcelaine)

Dans un mortier, on a mélangé 53 parties en poids de feldspath, 28 parties en poids de silice, 6 parties en poids d'alumine, 18 parties en poids d'hydrogéncarbonate de potassium, 7 parties en poids de carbonate de sodium, 0,1 parties en poids de carbonate de magnésium et 1 partie en poids de carbonate de calcium, et le mélange a été fondu dans un four électrique pour préparer un verre homogène. Le verre a été broyé dans un broyeur à billes pour obtenir une poudre grossière. La poudre grossière a été cristallisée dans un four électrique maintenu à une température prédéterminée permettant de former des cristaux de leucite. Ensuite, le verre contenant ces cristaux a été broyé à nouveau dans le broyeur à billes et la poudre grossière résultante a été tamisée pour obtenir une poudre de porcelaine ayant une granulométrie moyenne de 10 mu m et un point de ramollissement de 700 DEG C. (Préparation du liant)

A 97,5 parties en poids d'eau distillée, on a ajouté graduellement 2,5 parties en poids de poly(acrylate d'ammonium) et le mélange a été agité dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pendant 40 minutes pour obtenir un liant. Ce liant avait une viscosité de 552 000 cps (552 Pa.s). (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Dans une atmosphère à la température constante de 23 DEG C, on a mélangé de la poudre de porcelaine (71 parties en poids) et du liant (29 parties en poids), dans un mortier en utilisant une spatule, pendant 20 minutes environ, pour obtenir une porcelaine pâteuse. (Préparation d'un liant)

A 97 parties en poids d'eau distillée, on a ajouté graduellement 3 parties en poids de gomme de guar et le mélange a été agité dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pendant 40 minutes, pour obtenir un liant. Ce liant avait une viscosité de 338 000 cps (338 Pa.s). (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (26 parties en poids) et 74 parties en poids de la poudre de la porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1, pour obtenir une porcelaine pâteuse. Exemple 3: (Préparation du liant)

A 97 parties en poids d'eau distillée, on a ajouté graduellement 3 parties en poids de gomme de guar et ensuite 2 parties en poids d'une solution aqueuse d'acide hyaluronique 50% comme agent mouillant. Ensuite, le mélange a été agité dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pendant 40 minutes pour obtenir un liant. Ce liant avait une viscosité de 301 000 cps (301 Pa.s). (Préparation de porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (26 parties en poids) et 74 parties en poids de poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1 pour obtenir une porcelaine pâteuse.

Cette porcelaine pâteuse est une pâte qui est préparée en ajoutant 2 parties en poids d'une solution aqueuse d'acide hyaluronique à 50% en poids comme agent mouillant au liant de la porcelaine pâteuse de l'exemple 2 et elle retenait bien l'eau durant le façonnage. Par ailleurs, cette porcelaine pâteuse était légèrement meilleure que la porcelaine pâteuse de l'exemple 2 pour le façonnage d'une prothèse nécessitant beaucoup de temps, par exemple un bridge de grande taille. Exemple 4: (Préparation d'un liant)

A 30 parties en poids d'eau distillée, on a ajouté graduellement 1 partie en poids de 1,3-propanediol. Ensuite, 3 parties en poids d'acide polyacrylique et 1 partie en poids d'éthanolamine ont été ajoutées graduellement à 65 parties en poids d'eau distillée. Les deux solutions ont été agitées dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pour obtenir un liant. Ce liant avait une viscosité de 371 000 cps (371 Pa.s). (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (25 parties en poids) et 75 parties en poids de poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1, pour obtenir une porcelaine pâteuse. Exemple 5: (Préparation du liant)

A une solution mixte de 80 parties en poids de polyéthylène glycol (poids moléculaire moyen: 200) et de 5 parties en poids de 1,2-éthanediol, on a ajouté graduellement 13 parties en poids d'hydroxypropylméthylcellulose et 2 parties en poids d'hydroxyéthylcellulose et le mélange a été agité dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pendant 40 minutes pour obtenir un liant. Ce liant avait une viscosité de 816 000 cps (816 Pa.s). (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (27 parties en poids) et 73 parties en poids de poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1 pour obtenir une porcelaine pâteuse. Exemple 6: (Préparation du liant)

A une solution mixte de 80 parties en poids de polyéthylène glycol (poids moléculaire moyen: 200), de 3 parties en poids de 1,2-propanediol et de 2 parties en poids de méthacrylate de 2-hydroxypropyle, on a ajouté graduellement 15 parties en poids d'hydroxypropylméthylcellulose et le mélange a été agité dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pendant 40 minutes pour obtenir un liant. Ce liant avait une viscosité de 583 000 cps (583 Pa.s). (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (24 parties en poids) et 76 parties en poids de la poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1, pour obtenir une porcelaine pâteuse. Exemple 7: (Préparation d'un liant)

A une solution mixte de 80 parties en poids de polyéthylène glycol (poids moléculaire moyen: 200), de 3 parties en poids de 1,2-propanediol et de 2 parties en poids de méthacrylate de 2-hydroxyproyle, on a ajouté graduellement 15 parties en poids d'hydroxypropylméthylcellulose et 1 partie en poids d'une émulsion de cire utilisée comme lubrifiant et le mélange a été agité dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pendant 40 minutes pour obtenir un liant. Ce liant avait une viscosité de 439 000 cps (493 Pa.s). (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (24 parties en poids) et 76 parties en poids de la poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1 pour obtenir une porcelaine pâteuse.

Cette porcelaine pâteuse est une pâte obtenue en ajoutant 1 partie en poids d'une émulsion de cire utilisée comme lubrifiant, au liant pour la porcelaine pâteuse de l'exemple 6. Cette porcelaine pâteuse collait moins à la spatule utilisée comme instrument de façonnage par comparaison avec la porcelaine pâteuse de l'exemple 6 et, par conséquent, se prêtait mieux au façonnage. Exemple 8: (Préparation d'un liant)

A une solution mixte de 80 parties en poids de 1,3-butanediol et de 2 parties en poids de polyéthylène glycol (poids moléculaire moyen: 200), on a ajouté graduellement 3 parties en poids d'hydroxyéthylcellulose et 15 parties en poids d'hydroxypropylcellulose, et le mélange a été agité dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pendant 40 minutes pour obtenir un liant. Ce liant avait une viscosité de 688 000 cps (688 Pa.s). (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (28 parties en poids) et 72 parties en poids de poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1, pour obtenir une porcelaine pâteuse. Exemple 9: (Préparation d'un liant)

A une solution mixte de 65 parties en poids de 1,3-butanediol et de17 parties en poids de méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, on a ajouté graduellement 8 parties en poids de polyvinylpyrrolidone, 8 parties en poids d'hydroxypropylcellulose et 2 parties en poids d'hydroxypropylméthylcellulose et le mélange a été agité dans un appareil d'homogéhéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pendant 40 minutes, pour obtenir un liant. Le liant avait une viscosité de 780 000 cps (780 Pa.s).

(Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (28 parties en poids) et 72 parties en poids de la poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1 pour obtenir une porcelaine pâteuse. Exemple 10: (Préparation d'un liant)

A une solution mixte de 75 parties en poids de 1,2-éthanediol, de 5 parties en poids de 1,3-butan-ediol et de 5 parties en poids de polyéthylène glycol (poids moléculaire moyen: 200), on a ajouté graduellement 10 parties en poids de polyvinylpyrrolidone et 5 parties en poids d'hydroxypropylméthylcellulose et le mélange a été agité dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pendant 40 minutes pour obtenir un liant. Le liant avait une viscosité de 415 000 cps (415 Pa.s). (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (24 parties en poids) et 76 parties en poids de poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1 pour obtenir une porcelaine pâteuse. Exemple 11: (Préparation d'un liant)

A 80 parties en poids de 1,3-butanediol, on a ajouté graduellement 15 parties en poids de polyvinylpyrrolidone et 5 parties en poids d'hydroxypropylméthylcellulose et le mélange a été agité dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pendant 40 minutes pour obtenir un liant. Le liant avait une viscosité de 725 000 cps (725 Pa.s). (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (27 parties en poids) et 73 parties en poids de la poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1, pour obtenir une porcelaine pâteuse. Exemple 12: (Préparation d'un liant)

A 87 parties en poids de 1,3-propanediol, on a ajouté graduellement 13 parties en poids d'hydroxypropylméthylcellulose et le mélange a été agité dans un appareil d'hobmogénéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pendant 40 minutes pour obtenir un liant. Ce liant avait une viscosité de 499 000 cps (499 Pa.s).

(Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (28 parties en poids) et 72 parties en poids de la poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1 pour obtenir une porcelaine pâteuse. Exemple 13: (Préparation d'un liant)

A une solution mixte de 97 parties en poids d'eau distillée et 0,5 parties en poids de 1,2-éthanediol, on a ajouté graduellement 2,5 parties en poids de poly(acrylate d'ammonium) et le mélange a été agité dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3000 tours/min. pendant 40 minutes pour obtenir un liant. Le liant avait une viscosité de 397 000 cps (397 Pa.s). (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (29 parties en poids) et 71 parties en poids de la poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1, pour obtenir une porcelaine pâteuse. Exemple 14: (Préparation d'un liant)

A 81 parties en poids de méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, on a ajouté graduellement 5 parties en poids d'hydroxypropylméthylcellulose, 4 parties en poids d'hydroxyéthylcellulose et 10 parties en poids d'hydroxypropylcellulose et le mélange a été agité dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3 500 tours/min. pendant 40 minutes pour obtenir un liant. Le liant avait une viscosité de 435 000 cps (435 Pa.s). (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (25 parties en poids) et 75 parties en poids de la poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1, pour obtenir une porcelaine pâteuse. Exemple 15: (Préparation d'un liant)

A une solution mixte de 80 parties en poids de polyéthylène glycol (poids moléculaire moyen: 200) et 5 parties en poids de 1,2-éthanediol, on a ajouté graduellement 8 parties en poids d'hydroxypropylméthylcellulose et 7 parties en poids d'une solution aqueuse à 15% d'un sel d'ammonium d'un copolymère méthylvinyléther/anhydride maléique et le mélange a été agité dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pendant 40 minutes pour obtenir un liant. Le liant avait une viscosité de 383 000 cps (383 Pa.s). (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (27 parties en poids) et 73 parties en poids de la poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1, pour obtenir une porcelaine pâteuse. Exemple de comparaison 1: (Préparation d'un liant)

A 97 parties en poids d'eau distillée, on a ajouté graduellement 3 parties en poids de méthylcellulose et le mélange a été agité dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pendant 20 minutes pour obtenir un liant. Le liant avait une viscosité de 12 000 cps (12 Pa.s). (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (25 parties en poids) et 75 parties en poids de la poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1, pour obtenir une porcelaine pâteuse.

Cette porcelaine pâteuse était très sèche et s'effritait, et elle était donc nettement plus difficile à façonner par comparaison avec celles des exemples 1 à 15. Exemple de comparaison 2: (Préparation d'un liant)

A 95 parties en poids d'eau distillée, on a ajouté graduellement 3 parties en poids d'alcool polyvinylique et 2 parties en poids d'oxyde de polyéthylène, et le mélange a été agité dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pendant 20 minutes pour obtenir un liant. Ce liant avait une viscosité de 26 000 cps (26 Pa.s). (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Cette porcelaine pâteuse était très sèche et s'effritait, et elle était nettement plus difficile à façonner par comparaison avec celles des exemples 1 à 15. Exemple de comparaison 3: (Préparation du liant)

A 80 parties en poids d'eau distillée, on a ajouté graduellement 10 parties en poids de gomme de guar et 10 parties en poids de carboxyméthylcellulose, et le mélange a été agité dans un appareil d'homogénéisation fonctionnant à 3500 tours/min. pendant 40 minutes pour obtenir un liant. Ce liant avait une viscosité de 423 000 cps (423 Pa.s). (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

Le liant ainsi obtenu (50 parties en poids) et 50 parties en poids de la poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangés dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1, pour obtenir une porcelaine pâteuse.

Comme cette porcelaine pâteuse s'affaissait considérablement, il était difficile de la façonner en finesse. Cette porcelaine pâteuse était donc nettement plus difficile à façonner par comparaison avec celles des exemples 1 à 15. Exemple de comparaison 4: (Préparation d'une porcelaine dentaire pâteuse)

35 parties en poids de polyéthylène glycol (poids moléculaire moyen: 400) servant de liant et 65 parties en poids de poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangées dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1, pour obtenir une porcelaine pâteuse.

Comme cette porcelaine pâteuse n'était pas du tout ductile, il était difficile de lui conférer une forme. Dans ces conditions, la porcelaine pâteuse était nettement moins facile à façonner par comparaison avec celles des exemples 1 à 15. Exemple de comparaison 5: (Préparation de la porcelaine dentaire pâteuse)

30 parties en poids d'eau servant de liant et 70 parties en poids de la poudre de porcelaine de l'exemple 1 ont été mélangées dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1, pour obtenir une porcelaine pâteuse. Ensuite, le mélange a été soumis à un compactage fait de la manière usuelle. Toutefois, durant cette opération, il était nécessaire d'enlever l'excès d'eau. Par conséquent, la porcelaine pâteuse était nettement plus difficile à façonner par comparaison avec celles des exemples 1 à 15.

Les moules utilisés dans les exemples et les exemples de comparaison étaient les mêmes, et les conditions de cuisson étaient identiques. Les résultats obtenus dans ces exemples et dans les exemples de comparaison sont résumés et indiqués dans le tableau 1. Tableau 1

<tb><TABLE> Columns = 5 <tb>Head Col 1: Résistance à la flexion (MPa) <tb>Head Col 2: Teinte <tb>Head Col 3: Caractère lisse <tb>Head Col 4: Aptitude au façonnage <tb><SEP> Exemple 1<SEP> 85<SEP> 0,88<SEP> A<SEP> A <tb><SEP> Exemple 2<SEP> 90<SEP> 0,78<SEP> A<SEP> A <tb><SEP> Exemple 3<SEP> 86<SEP> 0,79<SEP> A<SEP> A <tb><SEP> Exemple 4<SEP> 88<SEP> 0,78<SEP> A<SEP> A <tb><SEP> Exemple 5<SEP> 85<SEP> 0,80<SEP> A<SEP> A <tb><SEP> Exemple 6<SEP> 82<SEP> 0,85<SEP> A<SEP> A <tb><SEP> Exemple 7<SEP> 84<SEP> 0,81<SEP> A<SEP> A <tb><SEP> Exemple 8<SEP> 81<SEP> 0,79<SEP> B<SEP> A <tb><SEP> Exemple 9<SEP> 81<SEP> 0,77<SEP> B<SEP> A <tb><SEP> Exemple 10<SEP> 83<SEP> 0,78<SEP> A<SEP> A <tb><SEP> Exemple 11<SEP> 82<SEP> 0,78<SEP> A<SEP> A <tb><SEP> Exemple 12<SEP> 85<SEP> 0,84<SEP> A<SEP> A <tb><SEP> Exemple 13<SEP> 86<SEP> 0,83<SEP> A<SEP> A <tb><SEP> Exemple 14<SEP> 85<SEP> 0,79<SEP> A<SEP> A <tb><SEP> Exemple 15<SEP> 87<SEP> 0,82<SEP> A<SEP> A <tb><SEP> Exemple de comparaison 1<SEP> 58<SEP> 0,62<SEP> C<SEP> C <tb><SEP> Exemple de comparaison 2<SEP> 69<SEP> 0,71<SEP> B<SEP> C <tb><SEP> Exemple de comparaison 3<SEP> 45<SEP> 0,33<SEP> C<SEP> C <tb><SEP> Exemple de comparaison 4<SEP> 70<SEP> 0,72<SEP> B<SEP> C <tb><SEP> Exemple de comparaison 5<SEP> 81<SEP> 0,77<SEP> B<SEP> C <tb></TABLE>

Comme décrit ci-dessus, puisque selon la présente invention la porcelaine et le liant étaient mélangés au préalable pour préparer la porcelaine dentaire pâteuse, cette dernière peut être obtenue sous une forme n'entraînant aucune porosité. En outre, elle peut être utilisée directement sans avoir à la soumettre à un compactage à chaque utilisation. Par ailleurs, dans le cas où l'on prépare une prothèse de taille importante comme par exemple un bridge long, on peut facilement la façonner en un temps court, parce qu'elle ne sèche pas, qu'elle ne durcit pas et qu'elle ne subit pas de déformation durant les opérations.

En plus de cela, comme on n'est pas obligé de mélanger la poudre de porcelaine et un liquide tel que l'eau juste au moment de l'emploi, on peut utiliser de manière répétée le même mélange de porcelaine, préparé dans des conditions bien définies, ce qui permet d'obtenir facilement la teinte voulue après la cuisson. Par ailleurs, la solidité et la teinte de la porcelaine finale obtenue en utilisant la porcelaine dentaire pâteuse, selon la présente invention, sont tout à fait comparables à celles des porcelaines obtenues commercialement. En outre, avec la porcelaine dentaire pâteuse, selon la présente invention, il est possible de réduire considérablement les couts de fabrication de la prothèse et en particulier de diminuer le temps de travail nécessaire à l'employé, et également il est possible de conserver la porcelaine dentaire pâteuse pendant une longue durée de temps.

Egalement, comme l'utilisation de la porcelaine dentaire pâteuse selon la présente invention ne nécessite pas de formation ou de savoir-faire spécial, elle peut facilement être utilisée de la même manière qu'une résine dure. Dans ces conditions, même un débutant peut s'en servir facilement.

Au vu de ce qui précède, la porcelaine dentaire pâteuse, selon la présente invention, ayant les effets décrits constitue une contribution utile à l'art de la restauration dentaire.

Alors que la présente invention a été décrite d'une manière détaillée en se reportant à des formes d'exécution particulières de celle-ci, il est clair pour ceux versés dans l'art que différents changements et modifications peuvent intervenir, sans se départir de l'esprit de l'invention et sortir de son domaine d'application.

Claims

1. Porcelaine dentaire pâteuse comprenant un mélange pâteux de 7 à 45 parties en poids d'un liant comprenant un composé polymère synthétique et/ou naturel, contenant des groupes hydrophiles, dissous dans un solvant organique, deux solvants organiques ou davantage, choisis parmi les alcools difonctionnels ou trifonctionnels, les éthers contenant un ou des groupes hydroxyle, les hydroxy(meth)acrylates et/ou l'eau, et ayant une viscosité, déterminée à la température constante de 23 DEG C en utilisant une constante de conversion de 1,61 x 10<4>, de 50 à 1500 Pa.s quand la vitesse de rotation est de 1 tour/min., le restant jusqu'à 100 parties en poids étant constitué de poudre de porcelaine.

2. Porcelaine dentaire pâteuse selon la revendication 1, dans laquelle la poudre de porcelaine a une granulométrie moyenne allant de 1 mu m à 100 mu m.

3. Porcelaine dentaire pâteuse selon la revendication 1 ou 2, additionnée de 0,1 à 5 parties en poids d'un additif, de deux additifs ou davantage, choisis parmi des agents dispersants, des agents tensioactifs, des agents mouillants, des agents antiseptiques, des agents antimousse et des agents lubrifiants.