CH682214A5 - - Google Patents

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CH682214A5
CH682214A5 CH3928/90A CH392890A CH682214A5 CH 682214 A5 CH682214 A5 CH 682214A5 CH 3928/90 A CH3928/90 A CH 3928/90A CH 392890 A CH392890 A CH 392890A CH 682214 A5 CH682214 A5 CH 682214A5
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CH
Switzerland
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porcelain
wax
liquid according
ether
weight
Prior art date
Application number
CH3928/90A
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English (en)
Inventor
Akira Hasegawa
Tsugumichi Kawasaki
Original Assignee
G C Dental Ind Corp
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Publication date
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Description

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Description
La présente invention concerne un liquide de modelage pour porcelaine dentaire employé pour la préparation de diverses prothèses composées en partie ou en totalité de porcelaine dans ies travaux de couronnes et de bridges, tout en tenant compte de la forme des dents, de leur harmonie avec les autres dents, de l'occlusion et de la mastication, de leur aspect esthétique, de leur influence sur le parodonte, de la bonne évolution de la guérison, de leurs propriétés dynamiques, de leur facilité de préparation, des améliorations en ce qui concerne la qualité et la fiabilité et de la diminution des coûts de production.
Quant aux travaux de couronne et de bridge, les couronnes jaquettes, les inlays et les onlays, ils sont de plus en plus réalisés en céramiques, telles que des céramiques mouiables et les céramiques tous usages frittées. Outre les techniques employant des céramiques mouiables fabriquées par moulage, les procédés du modèle réfractaire et de la feuille de platine ont été jusqu'à présent bien utilisés. Le procédé du modèle réfractaire comporte la fabrication d'un moule de dent fabriqué dans un matériau moulé réfractaire mis au point exclusivement pour monter et cuire de la porcelaine, monter et cuire de la porcelaine sur le moule de dent, enlever le moule de dent du modèle réfractaire et, enfin, reposer la porcelaine sur le moule de dent pour corriger la forme, tandis que le procédé de la feuille de platine comporte le pressage d'une feuille de platine d'environ 25 um sur un modèle de dent, le montage et la cuisson de toutes les parties en porcelaine incluant une partie pérignatique sue le moule de dent et l'enlèvement de la porcelaine se trouvant sur la face interne de la couronne après achèvement de tous les travaux dentaires, tels que le polissage et avant la cémentation. D'autre part, en plus de ces procédés, le montage et la cuisson de la porcelaine sur une chape métallique est également un procédé d'une grande importance lorsqu'on prend en considération la forme des dents, leur harmonie avec les dents en place, l'occlusion et la mastication, leur aspect esthétique, leur influence sur le parodonte, de la bonne évolution de la guérison, de leurs propriétés dynamiques et de leur durabilité etc. Si les travaux de couronne ou de bridge sont exécutés avec ce type de chape métallique, les propriétés dynamiques de la prothèse sont alors améliorées, une réduction des dents naturelles ou dents d'appui étant supprimée. Cela permet à la prothèse d'avoir une bonne influence sur le parodonte et d'être en harmonie avec les autres dents, de sorte que la cavité buccale est saine dans sa totalité. Autres possibilités: de telles amélioration esthétiques peuvent être obtenues en liant ou en ajoutant de la porcelaine à de la résine et, plus particulièrement, de la résine dure.
Toutefois, bien que la liaison ou l'apport de porcelaine à de la résine dure soient facilement réalisables en peu de temps et à un coût raisonnable, cette opération comporte certains inconvénients ainsi qu'il est décrit plus précisément ci-après:
1. ce matériau est très inférieur à la porcelaine en ce qui concerne la résistance à l'usure,
2. ce matériau absorbe beaucoup d'eau et il est si instable chimiquement qu'il se décolorera probablement ou se colorera dans la cavité buccale;
3. l'aspect esthétique de ce matériau est éloigné de celui des dents naturelles; et
4. ce matériau présente une mauvaise adhésion sur une chape métallique et il se caractérise également par une durée insuffisante.
Pour ces motifs, on a constaté récemment une augmentation dans la demande de prothèses ayant un aspect esthétique amélioré et plus particulièrement une qualité élevée. C'est ainsi que des prothèses entrant dans des travaux de couronnes et de bridges et comportant de la porcelaine montée et cuite sur une chape métallique ont été employées intensivement en dentisterie.
Pour ce type de prothèses, une chape métallique est d'abord fixée sur un moule de dent. Ensuite, de la dentine opaque et de la porcelaine émailiée sont fondamentalement appliquées sur le moule de dent dans cet ordre à partir de son bord cervical en se servant directement d'une brosse ou d'une spatule. Chaque matériau de porcelaine étant ainsi confectionné, on procède à l'opération de condensation pour enlever l'humidité et à la cuisson, la chape métallique étant fixée au moule de dent. Toutefois les problèmes rencontrés dans ce domaine sont dus au fait que, parce qu'elle repose sur la chape métallique, la porcelaine ne peut être complètement montée et qu'elle se contracte à la cuisson. Il en résulte que la porcelaine déposée sur le bord cervical est d'une épaisseur insuffisante, de telle sorte que la couleur métallique de la chape transparaît à travers celle-ci. De plus, la chape métallique est souvent exposé à la vue dans la région du bord cervical en raison d'une récession gingivale s'étendant sur une longue période de temps dans la cavité buccale. Ces phénomènes n'entraînent pas seulement un manque considérable de naturel du point de vue esthétique, mais ils impliquent également une décoloration gingivale ou périodontite. Afin de pouvoir résoudre ce genre de problèmes, il a récemment été fait usage d'une technique de porcelaine marginale dans laquelle aucune partie métallique n'est prévue dans la zone d'épaulement du bord cervical de la chape métallique. Grâce à ce procédé dans lequel des matériaux de porcelaine sont appliqués sur une région non recouverte de métal, il est possible de résoudre les problèmes causés par le fait que la couleur de la chape métallique est visible à travers la porcelaine et que la chape métallique est exposée à la vue. Cependant, pour parvenir à cette fin, une certaine habileté est requise, en raison des difficultés techniques considérables rencontrées dans l'exécution de ce procédé à partir des techniques conventionnelles disponibles. Par exemple, une habileté considérable est requise pour la condensation de chaque matériau de porcelaine à chaque fois qu'il est mélangé avec de l'eau et ensuite pour l'enlève2
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ment de ces matériaux de porcelaine de l'empreinte de dent du modèle de travail sans endommager la partie qui se trouve dans la région non garnie de métal. Afin d'y parvenir, différentes mesures ont été prises et différentes méthodes ont été employées pour permettre de séparer facilement les matériaux de porcelaine du modèle de dent. La première méthode, appelée méthode du modèle réfractaire, comme déjà indiqué plus haut, comprend le montage et la cuisson du bord cervical sur un modèle de dent formé d'un matériau réfractaire. La seconde méthode, appelée méthode de la feuille de platine, comme également mentionné plus haut, comprend le pressage d'une feuille de platine sur le bord cervical et le montage de la porcelaine sur celui-ci, suivi d'une opération d'enlèvement et de cuisson. La troisième méthode est une méthode dite méthode de fabrication d'un modèle hydrofuge selon laquelle la porcelaine est montée sur un modèle de dent formé de résine époxy ou sur un modèle de travail en plâtre sur lequel des matériaux hydrofuges ou des matériaux de traitement de surface ont été appliqués pour le rendre hydrofuge. La porcelaine mélangée à de l'eau humidifie si peu le modèle de dent hydrofuge que son enlèvement est réalisé beaucoup plus facilement qu'avec des modèles de travail conventionnels en plâtre. La 4ème méthode consiste dans la mélange d'une cire séchée au four sans résidus fondue avec de la porcelaine, dans le montage immédiat de ce mélange de cire sur l'épaulement et dans le refroidissement et dans l'enlèvement de cette cire du modèle en plâtre en même temps que la chape métallique. Généralement, la cire est mélangée avec de la porcelaine dans un rapport de poids de un à six ou sept. La 5ème méthode utilise un liquide de modelage exclusif traité à l'air chaud, ledit liquide de modelage étant soumis à une réaction de traitement par chauffage. Ce liquide de modelage ne pouvant être traité à la température ambiante, est mélangé avec des porcelaines et ce mélange est traité à l'air chaud puis enlevé du modèle de travail en plâtre. La 6éme méthode repose sur un traitement par exposition à la lumière. Bien que basée sue le même principe que celui utilisé dans la 5éme méthode, celle-ci se caractérise par l'utilisation de la lumière à la place de la chaleur.
Abordons maintenant certains effets particuliers de la porcelaine utilisée jusqu'à présent et ayant un rapport avec la présente invention. Ainsi qu'il est normal, les dents naturelles sont soumises à divers changements en fonction de leur âge et de leur environnement intra-buccal. Au cours de ces dernières années, on a donc assisté à une demande croissante de prothèses dentaires s'adaptant de façon personnalisée aux différents patients et aussi proches que possible des dents naturelles. Il en est spécifiquement résulté une technique dentaire spécialement adaptée et utilisée pour apporter à chaque patient des caractéristiques personnelles en matière de couleur, de forme et d'environnement. Par exemple:
1. l'effet de bord cervical pour la reproduction de la dentine de la racine ou l'effet de couleur gingivale destiné à réaliser une certaine harmonie avec la gencive;
2. l'effet de dentine par reproduire une calcification insuffisante, une déficience structurelle ou des différences dans l'épaisseur du noyau de dentine ou de la couche d'émail;
3. l'effet de découpure pour reproduire un manque de calcification et des taches internes; et
4. l'effet de coloration de surface pour reproduire des taches amenées naturellement sur les dents par le tabac, par des aliments, des boissons, des caries ou d'autres raisons.
Afin d'obtenir de tels effets, la coloration peut être réalisée avec un matériau de porcelaine de la couleur désirée après avoir pratiquement achevé le montage d'un matériau à base de porcelaine ou au cours de ce montage. Par exemple, le matériau de porcelaine réservé exclusivement à la coloration interne, peut être inclus dans le matériau de porcelaine et découpé selon la ligne ou des points de la forme souhaitée, pendant le montage ou disposé en couche par-dessus le matériau de porcelaine après son montage en apportant des caractéristiques personnalisées aux dents de chaque patient. Ensuite, le matériau de porcelaine peut être pré-séché pendant 5 à 10 minutes, puis chauffé au four à une température allant d'environ 600°C à environ 900°C, selon une séquence de chauffage de 50 à 60°C par minute.
Les techniques conventionnelles de montage des porcelaines rencontrent certains problèmes et sont généralement subdivisées en deux types de cas.
Premier cas: Sans disposer une chape métallique dans la région du bord cervical, une porcelaine est montée selon la technique de la porcelaine marginale, tout en veillant à ce que la couleur ne soit pas visible par transparence; et
Second cas: afin d'obtenir des prothèses dentaires aussi proches que possible des dents naturelles, les effets spécifiques y sont ajoutés grâce à un matériau de porcelaine destiné à apporter une couleur interne ou externe.
On trouvera ci-après l'explication des problèmes relatifs à ces différents cas. En ce qui concerne le premier cas:
1. Le procédé du modèle réfractaire requiert que l'on place la porcelaine du modèle travail en plâtre sur le modèle réfractaire et demande environ trois heures de plus que le procédé direct, du fait qu'un temps considérable est demandé pour l'opération de prise d'empreinte et de séchage et qu'un travail dentaire très soigné est nécessaire. En conséquence, une impression de moindre précision aboutit à une diminution de la précision dans l'adaptation.
2. Le procédé de la feuille de platine, dans lequel une feuille de platine est pressée sur le bord cervical du modèle de travail en plâtre, offre une précision d'adaptation inférieure en raison de l'épaisseur de la
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feuille de platine. Prévue pour être enlevée ou jetée après usage, la feuille de platine donne lieu à une augmentation considérable des coûts.
3. Le procédé dans lequel la porcelaine est appliquée directement à l'aide d'une brosse ou d'une spatule avec condensation, ne peut être utilisé sans disposer d'une habileté considérable, étant donné que la forme du bord cervical tend à s'écarter du modèle. Ce procédé n'est pas non plus utilisable pour une prothèse de bridge utilisant un certain nombre de dents d'appui. Il est également nécessaire de permettre à la porcelaine condensée d'être facilement retirée du modèle de travail en plâtre en disposant sur son bord cervical une couche de matériaux hydrofuges ou de traitement de surface. Dans ce cas cependant, l'adaptation de la porcelaine sur le bord cervical se fait plus difficilement, à cause de l'épaisseur de la couche de matériau hydrofuge ou de traitement de surface.
4. Avec le procédé dans lequel un mélange de cire fondue avec de la porcelaine est monté, refroidi et enlevé d'un modèle de travail en cire, la cire doit être fondue autant de fois que cela est nécessaire parce qu'elle commerce à être traitée pendant le montage, étant donné que la cristallinité de la cire est très élevée. La cire étant incapable d'être condensée, la porcelaine se contracte de façon importante. Lorsqu'on utilise d'importantes quantités de cire, il se produit une quantité importante de carbone qui souille le four ou cause sa détérioration.
5. Dans le procédé dans lequel la porcelaine est montée avec un liquide de modelage pouvant être traité par chauffage, la porcelaine montée qui est traitée à l'air chaud, est refroidie par chauffage et introduite par de l'air comprimé dans la chape métallique où elle commence à être traitée. Ce type de porcelaine devrait de préférence être enlevé avant ou après cuisson. Cependant, il est impossible de l'enlever complètement dans la mesure où l'adaptation de la chape métallique devient plus mauvaise. Cela tient au procédé dans lequel un mélange de cire fondue avec de la porcelaine est monté, refroidi et enlevé du modèle de travail en plâtre.
6. Le procédé dans lequel la porcelaine est montée avec un liquide de modelage pouvant être traité par la lumière, est maintenant disponible dans le commerce. Cependant, dans le cas de l'emploi de ce procédé, la porcelaine ne peut pas être condensée du tout. Après cuisson, il reste dans la plupart des cas, des résidus de carbone qui ajoutent à la porcelaine une coloration grise ou éventuellement noire, en fonction des conditions de cuisson. Ce procédé n'est donc pas applicable du tout à de la porcelaine cuite sur du métal lorsque l'on attache une grande importance à l'aspect esthétique.
En ce qui concerne le second cas:
1. Afin d'ajouter à la porcelaine des effets spéciaux dans lesquels des tons de couleurs complexes doivent être exprimés, des matériaux de porcelaine à colorations multiples internes et externes, sont généralement mélangés avec de la dentine ou de la porcelaine émaillée, en fonction de la demande. Dans ce cas, on a même utilisé de l'eau comme liquide de modelage. Et bien qu'un mélange avec de l'eau de porcelaine colorée de façon interne ou externe soit monté et bien condensé, il a été cependant impossible de faire une estimation précise de la nuance de couleur qui ressortirait après cuisson. Cela est dû au fait que l'indice de réfraction (1,3327 à 23°C) de l'eau est très différent de celui (1,47-1,50) des porcelaines. C'est pourquoi des porcelaines sont souvent aussi colorées avec un colorant. Dans ce cas, il est impossible d'estimer de la couleur propre de la porcelaine à l'avance, à moins que le colorant ne soit chauffé. La réalisation de tels effets spéciaux qui est souvent obtenue grâce au sixième sens des techniciens dentaires, donne lieu à des résultats bien maladroits de la part de novices et ne peut être menée à bien cHniquement que par quelques spécialistes. Même lorsque des porcelaines peuvent être réalisées avec succès à partir du matériau de porcelaine de coloration interne ou externe choisi, le ton de couleur désiré n'est pas toujours finalement obtenu après cuisson. Dans ce cas, la porcelaine doit être enlevée, afin de monter et de cuire une nouvelle porcelaine ayant un matériau de coloration de porcelaine interne ou externe d'un ton de couleur différent. Le ton de couleur et la qualité de la prothèse après cuisson sont détériorés et la répétition de telles opérations est très coûteuse en temps.
2. De manière à reproduire des taches internes et externes causées par les fêlures, le jaunissement, etc. et par une calcification insuffisante, des couleurs à effets spéciaux sont appliquées sur la porcelaine aux moyens d'une brosse fine. Dans ce cas cependant, la structure laminée de plusieurs matériaux de porcelaine pour la coloration interne ou l'application d'un matériau de porcelaine pour la coloration externe donnent lieu à un mélange de couleurs. Il arrive également que la ligne ainsi tirée soit rendue si épaisse qu'elle en devient floue. Même si les matériaux de porcelaine de coloration sont appliqués sur une zone limitée, ils ont tendance à couler et à se répandre sur la porcelaine. Ainsi, les matériaux de porcelaine de coloration interne ou externe ne peuvent être utilisés sans en référer à des spécialistes. Il n'est pas non plus possible de reproduire les effets spéciaux demandés avec une certaine qualité au moment désiré.
A la suite d'études extensives et intensives réalisées en vue de résoudre les problèmes ci-dessus, les auteurs de l'invention ont découvert que ces problèmes peuvent être résolus avec succès en mettant au point un liquide de modelage tel que défini la revendication 1.
Lorsqu'il est mélangé avec des porcelaines, ce liquide peut être cuit sur un métal et fritté sans laisser aucun résidu d'incinération et dans causer aucun changement dans le ton de couleur désiré pour la porcelaine. On trouvera ci-après une explication illustrée par des exemples, de la manière de résoudre les problèmes cités plus haut.
(De manière à empêcher que la couleur métallique du bord cervical d'une chape métallique puisse être
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aperçue par transparence ou exposée à la vue, les porcelaines sont montées avec la technique de porcelaine marginale, mais sans appliquer la chape métallique au bord cervical).
1. Afin de monter directement les porcelaines sur un chape métallique sans épaulement au lieu d'utiliser un matériau de modèle réfractaire, la porcelaine montée sous une certaine forme sur le bord cervical doit être conservée sous la forme souhaitée. Après avoir été mélangé avec la porcelaine, le liquide de modelage pour la porcelaine dentaire se référant à la présente invention, est monté sur le bord cervical et exposé alors à la lumière, ou bien il réagit avec le peroxyde organique ou un dérivé de pyrimidinétrione et un composé organo-métallique contenu dans la porcelaine. La porcelaine ainsi traitée est temporairement liée avec la chape métallique et est ainsi facilement enlevée d'un modèle de travail en plâtre, de telle sorte que sa forme, telle qu'elle a été montée sur le bord cervical, peut être conservée jusqu'à la fin. Ainsi, des opérations dentaires délicates, telles que le montage et le frittage de porcelaines sur un modèle réfractaire, peuvent être exécutées. En conséquence, le temps utilisé, y compris celui qui est dépensé pour enlever les porcelaines du modèle de travail en plâtre et les placer sur le modèle réfractaire, peut être considérablement réduit avec, en plus, des améliorations dans la précision de l'assemblage.
2. Le montage de porcelaines sur une chape métallique sans épaulement recouvert d'une feuille de platine, est délicat et coûteux en temps, ne permet pas de conserver le bord cervical en bon état et implique des dépenses considérables en raison du coût de la feuille de platine. Le liquide de modelage pour la porcelaine dentaire relatif à la présente invention est beaucoup moins cher que la feuille de platine, disons dans des proportions variant entre un dixième et quelques dixièmes et un centième et quelques centièmes.
3. Lorsque des porcelaines sont condensées avec l'eau afin d'être enlevées, comme cela se fait de façon conventionnelle, la forme du bord cervical est conservée ainsi, seulement dans le cas d'une liaison humide, de telle sorte qu'elle perd sa forme, même si elle est soumise à de légères vibrations ou impacts. Ainsi, cela ne peut-il s'appliquer à un travail de bridge utilisant plusieurs dents d'appui. Cinq à dix années d'expérience sont nécessaires pour maîtriser cette méthode. Après avoir été mélangé avec des porcelaines et mis en place, le liquide de modelage pour la porcelaine dentaire relatif à la présente invention, est traité par exposition à la lumière ou par réaction avec le peroxyde organique ou un dérivé de pyrimidinétrione et un composé organo-métallique contenu dans la porcelaine. Ainsi, la porcelaine peut être enlevée si facilement d'un modèle de travail en plâtre que la forme du bord cervical peut être conservée jusqu'à la fin. Cette technique rend possible l'enlèvement immédiat de la porcelaine montée sur le bord cervical du modèle de travail en plâtre sans aucune dextérité manuelle et peut être utilisée facilement pour un travail de bridge utilisant plusieurs dents d'appui. Lorsque des porcelaines sont condensées avec de l'eau afin d'être enlevées, comme cela se fait de façon conventionnelle, il est nécessaire d'appliquer sur le bord cervical du modèle de travail en plâtre, un matériau de séparation hydrofuge ou de traitement de surface, afin de pouvoir enlever facilement la porcelaine condensée. Ainsi, l'adaptation de la porcelaine sur le bord cervical devient relativement moins bonne en fonction de l'épaisseur du matériau de séparation ou de traitement de surface utilisé. Les porcelaines ainsi mélangées étant mises en place, le liquide de modelage pour porcelaine dentaire relatif à la présente invention, est traité par exposition à la lumière ou réaction avec le peroxyde organique ou un dérivé de pyrimidinétrione et un composé orga-no-métallique contenu dans la porcelaine. Ainsi, la porcelaine peut être facilement enlevée du modèle de travail en plâtre sans qu'il soit besoin d'utiliser un matériau de séparation hydrofuge ou un matériau de traitement de surface. En conséquence, l'adaptation du bord cervical de la porcelaine cuite sur le modèle de travail en plâtre ou même sur des dents d'appui d'un patient est considérablement améliorée.
4. Dans la cas de la technique avec de la cire, une cire fondue est mélangée avec des porcelaines puis est mise en place et refroidie, puis enlevée du modèle de travail en plâtre. Cependant la porcelaine se solidifie immédiatement après avoir été appliquée et ne peut donc être mélangée, la cristallisation de la cire étant très élevée. Etant donné que la cire ne peut pas être condensée, il n'est pas non plus possible d'enlever l'excédent de cire avec du papier de soie ou de la gaze. Ainsi la porcelaine montée se contracte fortement après cuisson et produit une grande quantité de carbone au moment de la cuisson, ce qui souille le fourneau ou cause sa détérioration. Le liquide de modelage pour porcelaine dentaire affiche cependant une viscosité suffisante pour permettre la condensation après avoir été mélangé avec de la porcelaine et mis en place et avant exposition à la lumière ou réaction avec le peroxyde organique ou un dérivé de pyrimidinétrione et un composé organo-métallique contenu dans la porcelaine. Ainsi, lorsqu'il y a excédent de liquide de modelage, ce liquide peut être enlevé avec du papier de soie ou de la gaze. En relation avec la présente invention, la matière organique solide ou semi-solide à température normale, généralement appelé la «cire», n'est pas employée telle quelle. Cette matière organique est diluée avec un solvant organique capable de dissoudre la cire même légèrement et est alors condensée avec de la porcelaine, tandis qu'une quantité proportionnelle de cire est réduite. Après avoir été montée, la porcelaine est chauffée à une température plus élevée que le point d'ébullition du solvant organique, afin de volatiliser uniquement le solvant organique, la forme de la porcelaine pouvant ainsi être conservée avec une petite quantité de résidu de cire. L'incinération qui suit, peut en outre améliorer la porcelaine cuitee, en raison de la petite quantité du résidu de cire. Ainsi, étant donné que la quantité de composé photopoly-mérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée, qui contient toujours du carbone, peut être réduite le plus possible en fonction de la quantité de porcelaine, il n'y a pas de risque que beaucoup de carbone soit produit au moment de l'incinération en souillant le fourneau ou en causant sa détérioration.
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5. Dans le cas de la technique de l'élaboration de porcelaines avec un liquide de modelage pouvant être traité par chauffage, la porcelaine ainsi élaborée, coule dans une chape métallique, tout en étant traitée par de l'air chaud, où elle est traitée. Il est donc nécessaire qu'une quantité en excès du liquide de modelage soit enlevée avant cuisson ou à la fin de l'opération. Si cette opération d'enlèvement ne réussit pas, l'adaptation de la porcelaine sur un modèle de travail en plâtre au bord cervical d'une chape métallique ou même sur les dents d'appui d'un patient devient moins bonne. Quoi qu'il en soit, avec le liquide de modelage pour porcelaine dentaire relatif à la présente invention, il n'est pas nécessaire d'utiliser de l'air chaud, puisque le traitement se fait par exposition à la lumière ou réaction avec le peroxyde organique ou un dérivé de pyrimidinétrione et un composé organo-métallique contenu dans la porcelaine. En conséquence, l'adaptation de la porcelaine sur un modèle de travail en plâtre au bord cervical d'un chape métallique ou même sur les dents d'appui d'un patient, est considérablement améliorée.
6. La technique de montage de porcelaine avec un liquide de modelage traitable par la lumière est disponible dans le commerce. Etant donné que cette opération utilise un monomère polyfonctionnel ayant une viscosité élevée, aucune condensation n'est possible. Après cuisson, il reste pratiquement toujours du carbone qui donne un ton gris à la couleur de la porcelaine ou qui même la noircit en fonction des conditions de cuisson. Cette technique ne s'applique donc pas du tout à la porcelaine cuite sur un métal, pour laquelle une importance particulière est accordée à l'aspect esthétique. Toutefois, le liquide de modelage pour porcelaine dentaire relatif à la présente invention, peut être bien condensé, sa viscosité étant égale ou inférieure à 0,1 Pa.s à 23°C. De plus, il peut être fritté après enlèvement d'un quantité en excès à l'aide de papier de soie ou de gazes du composé photopolymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée ou la matière organique solide ou semi-solide à température normale. Lorsque le composé photopolymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée, possède une viscosité élevée ou que la réaction de photopolymérisation ou que la réaction avec le peroxyde organique ou le pyrimidinétrione et un composé organo-métallique contenu dans la porcelaine est très lente, la matière organique solide ou semi-solide à température normale et le composé photopolymérisable sont préalablement dissouts dans un solvant organique non volatilisé à température ambiante, mais ayant un point d'ébullition suffisamment élevé pour être volatilisé par chauffage de 100°C à 150°C ou plus. Après montage et condensation, la porcelaine est chauffée à 100°C-150°C ou plus, afin d'enlever le solvant organique mentionné plus haut. Etant donné que la matière organique restante, solide ou semi-solide à température normale, se solidifie, il est cependant possible de conserver la forme de la porcelaine telle qu'elle a été montée. En outre, puisque l'indice de réfraction du solvant organique utilisé peut être réglé dans une fourchette de 1,4 à 1,6, il est possible de procéder à une estimation préalable du ton de couleur de la porcelaine avant cuisson. En conséquence, il est possible d'obtenir que la porcelaine cuite sur un un métal ait un ton de couleur tout é fait identique à celui de la porcelaine telle qu'elle a été mélangée avec de l'eau et mise en place.
(Afin d'obtenir des prothèses dentaires aussi proches que possible de dents naturelles, les effets spéciaux sont ajoutés à des porcelaines, en utilisant des matériaux de porcelaine pour coloration interne et externe).
1. Le liquide de modelage pour porcelaine dentaire relatif à la présente invention a un indice de réfraction de 1,4 à 1,6 à 23°C, alors que les porcelaines ont un indice de réfraction de 1,47 à 1,50. Ce liquide de modelage n'est soumis à aucun changement substantiel de son indice de réfraction avant et après exposition à la lumière ou réaction avec le peroxyde organique ou un dérivé de pyrimidinétrione et un composé organo-métallique contenu dans la porcelaine, c.à.d. avant et après traitement. Ainsi, lorsque certains matériaux sont choisis parmi un certain nombre de matériaux de porcelaine de coloration interne ou externe, de manière à produire l'effet spécial désiré pour la porcelaine, en reproduisant des tons de couleurs sophistiqués, il est possible, même pour des personnes novices, de faire une estimation préalable du ton de couleur de la porcelaine après cuisson. C'est pourquoi il est possible de prévenir les défauts qui font que les porcelaines sont décollées et remises en place aussi souvent que cela est nécessaire, à cause du fait que le ton de couleur de la porcelaine ne peut être estimé, comme c'est le cas en mélangeant la porcelaine avec de l'eau. Cela permet à quiconque de pouvoir obtenir la production d'effets spéciaux, production qui, jusqu'à présent, n'avait été réalisée que par des spécialistes. Les matériaux de porcelaine de coloration interne et externe mélangés avec le liquide de modelage relatif à la présente invention, peuvent être traités par exposition à la lumière ou réaction avec le peroxyde organique ou un dérivé de pyrimidinétrione et un composé organo-métallique contenu dans la porcelaine. Cela permet également à quiconque de pouvoir réaliser ou appliquer des porcelaines sur l'emplacement désiré avec l'épaisseur désirée et l'extension désirée. De plus, le temps nécessaire pour l'opération dentaire est de un dixième à quelques dixièmes de celui habituellement requis et les matériaux de porcelaine de coloration interne ou externe dans les tons de couleur désirés, peuvent être sélectionnés avec précision. Pour cette raison, les effets spéciaux peuvent être si aisément appliqués à des porcelaines que la prothèse peut être améliorée dans son aspect esthétique avec des améliorations dans la qualité et dans la productivité du travail.
2. Le liquide de modelage pour porcelaine dentaire relatif à la présente invention est conçu pour être réalisé par exposition à la lumière ou réaction avec le peroxyde organique ou un dérivé de pyrimidinétrione et un composé organo-métallique contenu dans la porcelaine pour son traitement. Pour cette raison, lorsque les effets spéciaux produits sur la porcelaine sont des taches internes ou de surface telles que
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celles qui sont produites par des fêlures, le jaunissement et une calcification insuffisante etc., ces effets peuvent être appliqués ou étalés avec une brosse fine. Il est donc possible pour n'importe qui d'effectuer les opérations requises, avec facilité et sans aucune dextérité manuelle. En conséquence, il est possible de produire ces effets spéciaux avec une qualité constante sur des porcelaines à base de matériaux de porcelaine de coloration interne ou externe et à n'importe quel moment désiré, dans la mesure où aucun mélange de couleurs ni épaississement de la ligne ou ni effet de flou peut avoir lieu comme c'est le cas dans le mélange avec de l'eau.
Le liquide de modelage relatif à la présente invention qui a un indice de réfraction de 1,4 à 1,6 inclusivement à 23°C et une viscosité maximale de 0,1 Pa.s à 23°C peut être préparé à partir de composés photo-polymérisables ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée. De ces composés, des exemples de méthacrylates fonctionnels et d'acrylates comprennent: méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de n-butyle, méthacrylate d'isobutyline, méthacrylate de t-butyle, méthacrylate de 2-éthylhexyle, méthacrylate de lauryle, méthacrylate de tridécule, méthacrylate de stéaryle, méthacrylate de cyclohexyle, méthacrylate de benzyle, méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, méthacrylate de 2-hy-droxypropyle, méthacrylate de glycidyle, méthacrylate de tétrahydrofurfuryle, méthacrylate d'allyle, méthacrylate de 2-éthoxyéthyle, méthacrylate de méthoxydiéthylène glycol, méthacrylate de méthoxytétra-éthylène glycol, méthacrylate de méthoxypolyéthylène glycol, méthacrylate de phénoxydiéthylène glycol, méthacrylate de phénoxyhexaneéthylène glycol, méthacrylate de glycérol, méthacrylate de tétrahydrofurfuryle, méthacrylate de dicyclopentényle, méthacrylate de dicyclopentanyle, méthacrylate de iso-bor-nyle, méthacrylate de phényle, méthacrylate de dipentaérythritole-monohydroxyle, méthacrylate tétrahydrofurfuryle modifié avec de l'olide caproïque, méthacrylate de dipentaérythritole modifié avec de l'olide caproïque, méthacrylate de 2-hydroxyéthyle modifié avec de l'olide caproïque, méthacrylate de 2-hy-droxypropyle modifié avec de l'olide caproïque, méthacrylate de 2-éthoxyéthyle et méthacrylate de lau-ryltridécyle de même que leurs acrylates.
Des exemples de méthacrylates polyfonctionnels et d'acrylates comprennent: diméthacrylate d'éthylène glycol, diméthacrylate de diéthylène glycol, diméthacrylate de triéthylène glycol, diméthacrylate de té-traéthylène glycol, diméthacrylate de polyéthylène glycol, diméthacrylate de 1-3-butylène glycon, diméthacrylate de 1-6 hexanédiol, diméthacrylate de néopentyle, diméthacrylate de tripopylène glycol, diméthacrylate de polypropylène glycol, diméthacrylate de glycérol, diméthacrylate de bisphénol A, diméthacrylate de bisphénol A glycidyle, diméthacrylate d'éthylène bisphénol A modifié par oxydation, diméthacrylate d'éthylène glycidyle modifié par oxydation, diméthacrylate de 1,3-butanédiol, diméthacrylate de 1,4-butanédiole, propane de 2,2-bis(méthacryloxyphényle), propane de 2,2- 4-(2-hydroxy-3-métha-cryloxyéthoxyphényle, propane de 2,2-bis(4-méthacryIoxyéthoxyphényle), propane de 2,2-bis(4-méth-acryloxyéthoxydiéthoxyphényle), propane de 2,2-bis(4-méthacryloxpropoxyphényle), diméthacrylate de 7,7,9-triméthyle-4,13-dioxo-3,14-dioxo-5,12-diasahexadécane-1,6-diol, diméthacrylate de néopentyl glycol hydroxypivalate ester, diméthacrylate de hydroxypivalique acide néopentyl glycol ester modifié avec de l'olide caproïque, diméthacrylate d'éthylène bisphénol A modifié par oxydation, diméthacrylate de tri-méthylololéthane, diméthacrylate de triméthylolpropane, triméthacrylate de triméthylolméthane, triméth-acrylate de triméthyloléthane, triméthacrylate de triméthylolpropane, triméthacrylate de pentaérythritol, triméthacrylate de dipentaérythritol, tétraméthacrylate de pentaérythritol, tétraméthacrylate de dipenta-érythritol, hexaméthacrylate de pentaérythritol et hexaméthacrylate de dipentaérythritol; des composés ayant les formules de structure suivantes; et leurs acrylates. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en combinaison de deux ou plus et peuvent optionnellement contenir des initiateurs de photopolymérisation, des agents de réduction, des inhibiteurs de polymérisation, des solvants organiques, des matériaux organiques solides ou semi-solides à température normale, des aminés tertiaires, des composés or-gano-halogènes etc.
Produit de la réaction de 3-chloro-2-hydroxypropyl méthacrylate avec du méthylcyclohexane diiso-cyanate.
chzcfi 0 h I 1 i ch2=c(ch3)cooch2-ch-oc-n-chz cha =c(cii3 )c00ciu-ch-0c-n-chz i i i chz cû 0 h
7
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
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Produit de la réaction de 2-hydroxypropyl méthacrylate avec du triméthylhexaméthyiène diisocyanate.
CHa 0 H I S I
CH2=C(CH3)C00CH2-CH-0C-N-CH2-C(CH3 )2v
/ CHj
CHz =C (CH3 )C00C1I2-CH-0C-N-(CH2 )2 -Cir
I 11 I I
CH, 0 H CHa
Produit de la réaction de 2-hydroxypropy! méthacrylate avec du méthylcyclohexane diisocyanate.
CH3 0 H I I I
CHz=C(CH3 )C00CH2-Cil-0C-N-CH2vv^
TllJ
CII2 =C(CII3 )C00ClI2 - CII-OC-N-CHz^^
I I I CHa 0 l!
Produit de la réaction de 2-hydroxypropyl méthacrylate avec du méthylène-bis (4-cyclohexyl isocya-nate).
CH3 0 H I I I
ch2=c(ch3)cooch2-ch-oc-n-(FY
^ >h2
ch2=c(ch3 )coochz-ch-oc-n-{h/
I SI CHa 0 II
Produit de ia réaction de 2-hydroxyméthyie méthacrylate avec du triméthylhexaméthyiène diisocyanate.
0 H
1 I
ch2=c(ch3)cooch2ch2o-c-n-ch2-c(ch3)2 v
CH
ch2=c(ch3)cooch2ch2o-c-n-(ch2)2-ch//
I I I
0 H CH3
8
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
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Produit de la réaction de 2-hydroxypropyl méthacrylate avec de l'isofluorodiisocyanate.
CII3 0 H I fi I
CH2=C(CH3 )C00CH*-CH-0C-N-CHz
CH2=C(CH3)COOCHz-CH-0C-N
I II I Cll3 0 II
CHa ch3
ch3
Produit de la réaction de 3-chloro-2-hydroxypropyl méthacrylate avec de l'isofluorodiisocyanate.
ch2cfl 0 h i 5 i cii3
ch2=c(ch3)cooch2-ch-oc-n-ch2.
chz=c(ch3 )c00CIIz-ch-0c-n" vpcn3
i 5 i ch3 CH2cû 0 h
Di-(2-méthacryloyoxyéthyl) dihexaméthylène-7-alkyl-tétracarbamate.
Il DI
ch2=c(ch3)-c00ch2ch2-0c-n- (chz )coc-nv ch2=c(ch3 )-c00CHzch2-0c-n- (ch2)s0c-pt
Ol II
0 ii oh
(R: un groupe alkyl)
Produit de la réaction de 2-hydroxyéthyl méthacrylate avec du méthylène-bis(4-cyclohexyl isocyana-te).
0 h
D '
ch2=c(ch3 )-cooch2ch2oc-n^1Y1 ch2=c(ch3)-cooch2ch2oc-n n i 0 h g
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
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Produit de la réaction de 3-chloro-2-hydroxypropyl méthacrylate avec de l'hexaméthylène diisocyanate.
ch2=c(ch3 )-cooch2cii-o-c-n
CH2CÛ 0 H g i
_ n _ r _ m ch2=c(ch3)-cooch2ch-o-c-n
! I I ch2cû 0 h
/ (CH2)e
Produit de la réaction de 2-hydroxypropyl méthacrylate avec de l'hexaméthylène diisocyanate.
ch3 0 h I I
pi r _ m
I [
CH2=C(CH3)-C00CH2CH-0C-N
> (ch2)
ch2=c(ch3 )-cooch2ch-oc-n/
ch3 0 h
Produit de la réaction de 2-hydroxyéthyl méthacrylate avec de l'hexaméthylène diisocyanate.
0 h
1 I
ch2=c(ch3)-c00ch2ch2-0c-nv
)(ch2)6 ch2=c(ch3)-cooch2ch2-oc-n'
1 I 0 h
Produit de la réaction de 2-hydroxyéthyl méthacrylate avec de l'isophorone diisocyanate.
0 11 c1i3
1 ! 1
cii2=c(ch3)-cooch2ch2oc-n-ch2v^
ch2=c(ch3 )-c00ch2ch20c-n'^^^ch3
i i ch3 0 h
10
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
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Produit de la réaction de 2-hydroxyéthyl méthacrylate avec du méthyicyclohexane diisocyanate.
0 H ! I
ch2=c(ch3 )-cooch2 ch2 oc-n-ch2v^
jju chz=c(ch3 )-COOCH2ch2oc-N-ch2^x^
1 l 0 h
Produit de la réaction de 2-hydroxypropyl méthacrylate et du glycidol diméthacrylate avec de l'isopho-rone diisocyanate.
CH3 0 H I 5 I CHa CHz=C (CH3)-C00CH2-CH-0C-N-CHz
Cl(2 =C (CHa )-C00CHz v 'H
/CH-C-N CIlz=C(CHa )-C00CHz !
0 H
Produit de la réaction de glycidol diméthacrylate avec du méthyicyclohexane diisocyanate.
0 H
cha=c (cha)-c00chzv i i
/CII-C-N-CH Cil2=C(CIIa)-COOCII2 X
ch2=c(ch3)-cooch2x
/CH-C-N-CHz CHz=C(CH3)~C00CHzX I I
0 h
Produit de la réaction de glycidol diméthacrylate avec de l'hexaméthylène diisocyanate.
0 h ch*=c(ch3)-c00ch2v i i
XCH-C-N
ch2=c(ch3)-cooch
' \
CH2=C(CH3)-C00CH2v (CHz)
/CH-C-N
CH2=C(CH3)-C00CHz S I
0 H
11
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
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Produit de la réaction de glycidol diméthacrylate avec de l'isophorone diisocyanate.
0 h ch2=c(ch3)-cooch2 v i! i ch3
/ch-c-n-ch x ch2=c(ch3)-cooch2x
CH2=C(CH3 )-C00CHz v
/CH-C-N V„CH3 CH2=C(CH3)-C00CII2 x S I CH3
0 H
Produit de la réaction de 2-hydroxypropyl méthacrylate avec du méthyibenzène diisocyanate.
CH3 0 H ! D !
CHz =c (CHa )C00CHz-CH-0C-N-CH2^^
CHz =C (CHa )C00CHz-CH-0C-N-CHz^^
i ; i CH3 0 H
Produit de la réaction de 3-chloro-2-hydroxypropyl méthacrylate avec du méthyibenzène diisocyanate.
CHz CJ2 0 H l 1 !
CH2=C(CH3)C00CHz-CH-0C-N-CHz\^
Toj
CH2=C(CH3 )C00CHz-CH-0C-N-CHz^^
I 1 I CHz Cß 0 H
Produit de la réaction de 2-hydroxyéthyl méthacrylate avec du méthyibenzène diisocyanate.
0 H n i
CHz=C (CH3 )C00C1Iz-CH-0C-N-CII2^^
Jo)
CHz =c (C1I3 )C00CHz-CH-0C-N-CH2^^
Il i 0 11
12
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
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Produit de la réaction de glycidol diméthacrylate avec du méthyibenzène diisocyanate.
0 H
CH2=C(CH3)-C00CH2v l I
n r n _ r _ v
CHz=C(CH3)-C00CHz /
CH-C-N-CHz
CH-C-N-CHz
CHa=C(CHa)-C00CHz \
CHz=C(CH3)-COOCHz / 1 1
0 H
Produit de la réaction de glycidol diméthacrylate avec de l'hexaméthylane diisocyanate.
OH HO
CHz=C(CH3)-C00CHzv i 1 11 yHzCOOC- (Cll3 )C=11ZC
;CH-CHOC-N(CH2)E N-COHC-HCy C1I2 =C (Cll3 ) -COOCIîz c00c" (CH:i )c=Hz C
13
Ol Ol
Ol
■p*
o
CO Ol co o
KD Ol ro o
1, 6-di méthacryl éthyl oxycarbonylaminohexyl arninocarbonyloxy (3-méthyl> propyloxycarbonylaminohexane
CIK
Cll3 I
CU,
Cll3
CH, =CC0CII2 CHz OCNH- (CII2 ) 6 -NIICOCII, Cll2 CHOCNII- (CHZ ) B -NIICOCII, CH, CHOCNII- (Cil, ) B -NIICOCII, CH2 0CC=CII2 I 1 II II II 1
00 00 00 00
Produit de la réaction de hexaméthylène diisocyanate d'une addition de 6-hexanolide, une addition d'un produit de 2,2'-di <4~hydro>:ycyclohexyl ) propane avec 2-hydroxyéthyl méthacrylate.
CII3 I
CI!2=CC0CH2CH20 I 0
Cil,
(0CIINI1- (CHa )e -NliC {0 (CH2 )s -CO) m0 -<T>- C -(ÏÏ)- 0{0(CHZ)s-CO)n
Cll3 I
0CIIN- (Cl|2 ) c -NII-COCHz Cll2 0CC=CH2
CHa
I
0
I
0
m + n = 0—10, m + n = 6, p = 0~3, p=l
0
1
a> 00
isï N)
■t* >
Ul
5
10
15
20
25
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Les solvants organiques employés dans la présente invention peuvent être avantageusement ceux qui sont basés sur des hydocarbones, des hydrocarbones halogénés, des alcools, des éthers/acétales, des cétones, des esters, des alcools polyhydriques et leurs dérivés et des composés de nitrogènes.
De manière plus explicative, les solvants organiques à base d'hydrocarbone peuvent avantageusement être: n-pentane, n-hexane, isohexane, n-heptane, n-octane, iso-octane, n-décane, 2,2-diméthylbu-tane, éther de pétrole, pétrole benzylique, ligroïne gazoline, kérosène, essence minérale, naphthe 2-pentène, pentènes mélangés cyclohexane, méthyicyclohexane, benzène, toluène, xylène, éthylbenzène, diéthylbenzène, isopropylbenzène, amylbenzène, diamylbenzène, triamylbenzène, tétraamylbenzène, dodécylbentène, didodécylbenzène, amyltoluène, naphthe de goudron, solvant de naphthe, p-cymène, tétraline, décaline dipentène, huile de térébenthine, pinène, p-menthane, essence de pin et huile de camphre. Une préférence spéciale est donné à: n-octane, n-décane, kérosène, essence minérale, naphthe, éthylbenzène, diéthylbenzène, isopropylbenzène, amylbenzène, diamylbenzène triamylbenzène, tétraamylbenzène, p-cymène, pinène et p-menthane.
Les solvants organiques halogénés à base d'hydrocarbone peuvent avantageusement être: chlorure de méthylène, chloroforme, tétrachlorure de carbone, chlorure d'éthylène, chlorure d'éthylidène, 1,1,1-trichloroéthane, 1,1,2-trichloroéthane, 1,1,1,2-tétrachloroéthane, 1,1,2,2,-tétrachloroéthane, pentachlo-roéthane, chlorure de vinylidène, 1,2-dichloroéthylène, trichloroéthylène, tétrachloroéthylène, 1,2,3-tri-chloropropane, chlorure d'isopropyl, chlorure d'allyle, 1,2-dichloropropane, chlorure de butyle, chlorure d'amyle, dichloropentane, hexylchlorure, 2-éthylhexylchlorure, bromure d'éthyle, bromure d'éthylène, té-trabromoéthane, chlorobromoéthane, chlorobromure d'éthylène, chlorobenzène, o-dichlorobenzène, 1,2,4-trichlorobenzéne, bromobenzène, o-dibromobenzène, o-chlorotoluène, p-chlorotouène, a-chloro-naphthalène, naphthalène chlorée, fluorotrichlorométhane et 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroéthane. Une préférence spéciale est donné à: 1,1,2-trichloroéthane, 1,1,1,2-tétrachloroéthane, 1,1,2,2-tétrachloroé-thane, pentachloroéthane, tétrachloroéthylène, 1,2,3-trichloropropane, chlorure d'hexyl, 2-chlorure d'éthylhexyl, bromure d'éthylène, tétrabromoéthane, chlorobromoéthane, chlorobromure d'éthylène, chlorobenzène, o-dichlorobenzène, 1,2,4-trichlorobenzène, bromobenzène, o-dibromobenzène, o-chlo-rotoluène et a-chloronaphthalène.
Les solvants organiques alcooliques peuvent avantageusement être: méthanol, éthanol, n-propanol, iso-propanol, n-butanol, iso-butanol, butanol secondaire, alcool n-amylique, alcool amylique actif, alcool iso-amylique, alcool amylique secondaire, 3-pentanol, alcool amylique tertiaire, huile fusel, n-hexanol, alcool méthylamylique, 2-éthyl butanol, n-heptanol, 2-heptanol, 3-heptanol, n-octanol, 2-octanol, 2-éthyl hexanol, 3,5,5-triméthyl hexanol, nonanol, n-decanol, undécanol, alcool triméthylnonylique, heptadéca-nol, 2-méthyl cyclohexanol, alcoolbenzylique, glycidol, alcool furfurylique, alcool tétrahydro-furylique et abiétinol, tous étant préférables.
Les solvants organiques à base d'éthers et d'acétales peuvent avantageusement être: éther éthyli-que, éther dichloroéthylique, éther iso-propylique, éther n-butylique, éther di-iso amylique, éther n-hexylique, éther méthylphénylique, éther éthylphénylique, éther n-butylphénylique, éther amylphényli-que, éther crésylméthylique, éther amylphényl-n-amylique p-tertiaire, éther éthylbenzylique, 1,2-propy-lène oxyde, épichlorohydrine, éther diglycidylique, 1,4-dioxane, furane, furfurale, 2-méthylfurane, tétra-hydrofurane, tétrahydropyrane, cinéol, méthylal, diéthyl acétal, tous étant préférables.
Les solvants organiques à base de cétone peuvent être avantageusement: acétone, méthyl-acétone, méthyl éthyl cétone, méthyl-n-propyl cétone, méthyl-n-butyl cétone, méthyl iso-butyl cétone, méthyl n-amyl cétone, méthyl n-exyl cétone, diéthyl cétone, éthyl n-butyl cétone, di-n-propyl cétone, di-iso butyl cétone, 2,6,8-triméthylnonanone-4, huile à l'acétone, acétonylacétone, diacétone alcool, oxyde mésityli-que, isophorone, cyclohexane, méthyicyclohexane, acétophénone et dypnone, tous étant préférables.
Les solvants organiques à base d'ester peuvent avantageusement être: formiate de méthyle, formiate d'éthyle, formiate de propyle, formiate n-butyle, formiate d'iso-butyle, formiate d'amyle, acétate de méthyle, acétate de n-butyle, acétate d'iso-butyle, acétate de butyle secondaire, acétate de n-amyle, acétate d'iso-amyle, acétate de méthyle iso-amyle, acétate de méthoxybutyle, acétate d'hexyle secondaire, acétate de 2-éthylbutyle, acétate de 2-éthylhexyle, acétate de cyclohexyle, acétate de méthylcyclohexy-le, acétate de benzyle, propionate de méthyle, propionate d'éthyle, propionate de n-butyle, propionate d'iso-amyle, butyrate de méthyle, butyrate d'éthyle, butyrate de n-butyle, butyrate d'iso-amyle, stéarate de butyle, acétoacétate de méthyle, acétoacétate d'éthyle, iso-valérate d'isoamyle, lactate de méthyle, lactate d'éthyle, lactate de n-butyle, lactate d'isobutyle, lactate de n-amyle, lactate d'isoamyle, benzoate de méthyle, benzoate d'éthyle, benzoate de propyle, benzoate de butyle, benzoate d'isoamyle, benzoate de benzyle, cinnamate d'éthyle, salicylate de méthyle, abiétate d'éthyle, abiétate de benzyle, adipate de dioctyle, Oxalate de diéthyle, Oxalate de dibutyle, Oxalate de diamyle, maloate dediéthyle, tartrate de dibu-tyle, citrate de tributyle, sébacate de dioctyle, phthalate de diaméthyle, phthalate de diéthyle, phtphalate de dibutyle, phthalate de di-2-éthylhexyie et phthalate de dioctyle, tous étant employés de préférence.
Les solvants organiques à base d'alcools polyhydriques et leurs dérivés peuvent avantageusement être: éthylène glycol, éthyléne glycol monométhyl éther, acétate d'éthylène glycol monométhyl éther, éthylène glycol monoéthyl éther, éthylène glycol monodiéthyl éther, acétate d'éthylène glycol monoéthyl éther, éthyléne glycol isopropyl éther, éthylène glycol dibutyle éther, acétate d'éthylène glycol monobu-tyl éther, éthylène glycol isoamyl éther, éthylène glycol monophényl éther, acétate d'éthylène glycol mo-nophényl éther, éthyléne glycol benzyl éther, éthylène glycol monohexyl éther, méthoxyméthoxy éthanol,
15
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
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éthylène glycol monoacétate, éthylène glycol diacétate, monoester d'acide formique, diester d'acide for-mique, monoester de butyrate, diester de butyrate, diester d'acide propionique, diéthylène glycol, diéthy-lène glycol monométhyl éther, diéthylène glycol monoéthyl éther, acétate de diéthylène glycol monoéthyl éther, diéthylène glycol monobutyl éther, acétate de diéthylène glycol monobutyl éther, diéthylène glycol diméthyl éther, diéthylène glycol méthyléthyl éther, diéthylène glycol diéthyl éther, diéthylène glycol dibu-tyl éther, acétate de diéthylène glycol, triéthylène glycol, Méthylène glycol monométhyl éther, Méthylène glycol monéthyl éther, dichlorure trigycol, tétraéthylène glycol, polyéthylène glycol, propylène glycol, propylène glycol monométhyl éther, propylène glycol monoéthyl éther, propylène glycol monobutyl éther, 1-buroxyéthoxy propano!, dérivés de propylène glycol, propylène chlorohydrine, dipropylène glycol, di-propylène glycol monométhyl éther, dipropylène glycol monoéthyl éther, tripropylène glycol monométhyl éther, polypropylène glycol, dérivés de poly(oxyéthylène-oxypropilène), triméthylène glycol, butanédiol, 1,5-pentanédiol, hexylène glycol, octylène glycol, glycérine, acétine, diacétine, triacétine, glycéryl mono-butyrate, glycérine éther, glycérine a-monochlorohydrine, glycérine a, -r, dichlorohydrine et 1,2,6-hexa-nétriol, tous étant utilisés de préférence.
Les solvants organiques à base de composés azotiques peuvent avantageusement être: nitrométha-ne, nitroéthane, 1-nitropropane, 2-nitropropane, nitrobenzène, O-nitroanisole, monoéthylamine, diéthyla-mine, triéthylamine, isopropylamine, di-isopropyiamine, n-butylamine, n-dibutylamine, n-tributylamine, iso-butylamine, di-isobutylamine, butylamine secondaire, n-amylamine, diamylamine, triamylamine, amylamine secondaire, hexylamine secondaire, éthylbutylamine, n-heptylamine, 2-éthylhexylamine, diocylamine, éthylène diamine, propylène diamine, diéthylène Marnine, tétraéthylène pentamine, diéthylanéline, diéthyl-benzylamine, monoéthanolamine, diéthanolamine, triéthanolamine, éthyl monoéthanolamine, n-butyl mo-noéthanolamine, diéthyl éthanolamine, éthyl diéthanolamine, n-butyl diéthanolamine, di-n-butyl éthanola-mine, isopropanolamine, formamide, N,N-diméthylformamide, acétomitrile, benzonitrile, acétone cyany-drine, Pyridine, picoline-a, picoline-ß, picoline-t, 2,4-lutidine, 2,6-lutidine, quinoline, isoquinoline, morpholine et éthyl morpholine, tous étant utilisés de préférence. Ces solvants organiques peuvent être utilisés en mélange ou en dissolution et seuls ou en combinaison de deux ou plus. Il convient de noter que la présente invention ne se limite pas aux solvants organiques cités ci-dessus en exemple. Dans la présente invention, il est possible d'utiliser tout solvant organique pouvant facilement dissoudre le composé photopolymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée, ne participant pas aux réactions chimiques et s'évaporant rapidement à une température inférieure à la température de cuisson. Lorsque la quantité de porcelaine à confectionner est petite ou dépend des conditions d'incinération et de cuisson, ces solvants organiques peuvent être supprimés. En conséquence, la quantité de solvants organiques ajoutée à 100 parts en poids de composé photopolymérisable se situe convenablement dans la fourchette de 0 à 9900 parts en poids. Les matières organiques solides ou semi-solides utilisées dans la présente invention, peuvent, par exemple, comprendre des cires naturelles, des cires de pétrole, des cires syntétiques à base de charbon, des cires synthétiques polyoléfinicales, des cires syntéti-ques à base de graisses et d'huiles, ainsi que des cires à base d'alcool (ayant 13 atomes de carbone ou plus).
On inclut avantageusement dans les cires naturelles des acides gras, des alcools gras, des hydrocarbures, du triglycéride, des acides gras saturés, des acides monoènes, des acides polyènes, des acides gras non saturés, des acides gras hydroxy, des acides gras ramifiés, et des acides bibasiques.
Les cires de pétrole, par exemple, peuvent avantageusement être de la cire de paraffine, de la cire microcristalline, de la cire écaillée, de la cire petrolactame, du petrolatum et de la cérésine de pétrole.
Les cires syntétiques à base de charbon, par exemple, de la cire minérale, de la cire d'acide, de la cire d'ester, de la cire d'ester partiellement saponifiée et de la cire douce de type minéral. Comme pour les cires polyoléfinicales, on peut employer avantageusement celles qui sont à base de poléthylène à haute, moyenne et basse densités.
On inclut avantageusement dans les graisses et les cires syntétiques à base d'huiles: huile de castor durcie, acide 12-hydroxystéarique, amide d'acide 12-hydroxystéarique, amide d'acide N-(2-hydroxyé-thyl)-12-hydroxystéarique, amide d'acide N,N'-éthylène-bis-12-hydroxystéarique, amide d'acide N,N'-hexaméthylène-bis-12-hydroxystéarique, acide N,N'-xylène-bis-12-hydroxystéarique, acide méthyle 12-hydroxystéarique, acide butyle 12-hydroxystéarique, mono-12-hydroxystéarate de propylène glycol, mo-nohydroxystéarate de glycérine, mono-12-hydroxystéarate de éthylène glycol, acide lithium 12-hydroxystéarique, acide calcium 12-hydroxystéarique, laurate d'amide, stéarate d'amide, oléate d'amide, amide d'acide érucique, ricinoléate d'amide amide, d'acide spécial gras, amide d'acide N,N'éthylène-bis-lauri-que, amide d'acide N.N'méthylène-bis-stéarique, amide d'acide N.N'éthyiène-bis-stéarique, amide d'acide N,N'éthylène-bis-stéarique, amide d'acide N,N'éthylène-bis-oIéique, amide d'acide N.N'éthylène-bis-béhénique, amide d'acide N,N'butylène-bis-stéarique, amide d'acide N,N'hexaméthyIène-bis-stéari-que, amide d'acide N,N'hexaméthylène-bis-oléique, amide d'acide N,N'xylène-bis-stéarique, stéarate de monométhylolamide, amide monoéthanaol d'acide gras d'huile de coco, stéarate diéthanolamide, amide d'acide N-oléyl stéarique, amide d'acide N-oléyl oléique, amide d'acide N-stéaryl stéarique, amide d'acide N-stéaryl oléique, amide d'acide N-oléyl palmitique, amide d'acide N-stéaryl érucique, amide d'acide N,N'-diolène adipique, amide d'acide N,N'-distéaryl adipique, amide d'acide N,N'-dioléyl sébacique, amide d'acide N,N'-diséaryl sébacique, amide d'acide N,N'-distéaryl téréphtalique, amide d'acide N,N'-dis-téaryl isophtalique, cétone diheptadécyi, cétone diundécyl, dodécylamine, tétradécylamine, octadécyla-
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mine, oiéylamine, dioctadécylamine, laurate de méthyle, myrsistate de méthyle, palmitate de méthyle, stéarate de méthyle, méthyle d'acide gras d'huile de coco, myristate d'isoproyl, stéarate de butyle, stéarate d'octadécyl, oléate d'oléyl, monostéarate de glycérine, mono-oléate de glycérine, docosanoate de glycérine, monopalmitate de sorbitane, monostéarate de sorbitane, tristéarate de sorbitane, mono-oléate de sorbitane, monopalmitate de propylène glycol, monostéarate de propylène glycol, monostéarate d'éthylène glycol et monostéarate de polyoxyéthylène.
Comme pour les cires alcooliques (ayant 13 atomes de carbone), on peut utiliser avantageusement, par exemple: alcool tridécylique, alcool myristique, alcool pentadécylique, alcool cétylique, alcool heptadécy-lique, alcool octadécylique, alcool nonaadécylique et alcool aralkylique. Ces matières organiques solides ou semi-solides à température normale, peuvent être utilisées en mélange ou en dissolution, seules ou en combinaison de deux matières ou plus. On retiendra que cette invention ne se limite pas aux matières organiques solides ou semi-solides à température normale données ci-dessus en exemple. En d'autre termes, il est possible d'utiliser toute matière organique solide ou semi-solide à température normale, qui soit soluble, même partiellement, dans le composé photopolymérisable ou polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénicalment non saturée et les solvants mentionnés ci-dessus, qui ne participe pas du tout aux réactions chimiques, ne laisse aucun résidu d'incinération à température de cuisson de la porcelaine et n'ait pas d'influence négative sur la porcelaine montée sur le métal après cuisson. En fonction du type de composé photopolymérisable ou de l'incinération ou encore des conditions de cuisson, on peut se dispenser de ces matière organiques solides ou semi-solides à température normale. Ainsi, la quantité de matières organiques solides ou semi-solides à température normale ajoutée à 100 parts en poids du composé photopolymérisable est convenable dans une fourchette allant de 0 à 900 parts (inclusivement) en poids.
Les initiateurs de photopolymérisation utilisés dans cette invention peuvent avantageusement être des composés basés sur de la dicétone-a, du cétal, de l'anthraquinone, thioxanthone et de l'éther alkyle benzoïne. Pour être plus explicite, le d,l-comphorquinone, benzyle, diacétyle, acénaphthénéquinone, 9-10- phénanthrène quinone etc. peuvent être avantageusement employés comme des composés a-di-cétone. Toutefois une préférence spéciale est accordée au d,l-camphorquinone et benzyle. Les composés de cétal, par exemple, peuvent avantageusement être: benzyldiméthylcétal, benzyldiéthylcétal, benzyldipropylcétal, benzyldi(p-phényléthyl)cétal, benzyldi(2-méthoxyéthyl)cétal, benzyldi(2-éthoxyé-thyl)cétal, benzyldi(2-méthoxyéthoxyéthyl)cétal, benzyldi (2-éthoxyéthoxyéthyl)cétai, 4,4'-diméthyl-benzyldiméthylcétal, 2,2,'-diméthoxybenzyldiéthylcétal, 4,4'-dichlorobenzyldiéthylcétal et 4,4'-dichlo-robenzyldipropylcétal. Toutefois une préférence est donnée à: benzyldiméthylcétal, benzyldiéthylcétal, benzyldi(2-méthoxyéthyl)cétal et 4,4'-diméthylbenzyldiméthylcétal.
Les composés d'anthraquinone peuvent avantageusement être: anthraquinone, 1-chloroantraquino-ne, 2-chloroanthraquinone, 1,2-benzanthraquinone, 1-hydroxyanthraquinone, 1-méthylanthraquinone, 2-éthylanthraquinone et 1-bromoanthraquinone. Toutefois une préférence est donnée à: anthraquinone, 1-chloroanthraquinone et 1,2-benzanthraquinone. Les composés de thioxanthose peuvent avantageusement être: thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-isopropylthioxanthone, 2-nitrothioxanthone, 2-méthyl-thioxanthone, 2,4-diméthylthioxanthone, 2,4-diéthylxanthone, 2,4-diisopropylthioxanthone, 2-chloro-7-trifluorométhylthioxanthone, thioxanthone-10,10-dioxyde et thioxanthone-10-oxyde. Toutefois une préférence est donnée à: thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2,4-diméthylxanthone, 2,4-diéthylxanthone et 2,4-di-isopropylthioxanthone.
Les composés de benzoïnalkyléther peuvent avantageusement être: benzoïnméthyléther, benzoïné-thyléther, benzoïnisopropyléther, benzoïn-n-butyléther et benzoïnbutyléther. Toutefois une préférence est donnée au benzoïnbutyléther.
Les initiateurs de photopolymérisation cités plus haut, peuvent être utilisés seuls ou en combinaison singulier de deux ou plus.
De ces initiateurs de photopolymérisation, ceux qui sont à base de a-dicétone, d'anthraquinone, de thioxanthone et de benzoïnalkyléther peuvent être ajoutés dans la fourchette de 0,001 part en poids inclusivement à 15 parts en poids exclusivement par 100 parts en poids de composé photopolymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée. Au-dessous de 0,001 part en poids, aucune propriété de traitement satisfaisante n'est obtenue, en raison d'une photopolymérisation inférieure. A 15 parts en poids ou plus, le composé de photopolymérisation est coloré avec une teinte jaune, inhérente aux initiateurs de photopolymérisation, à un point tel que, lorsqu'il est mélangé avec de la porcelaine, on n'obtient pas un ton de couleur convenanble.
Le composé de cétal peut être ajouté dans la fourchette de 0,001 part en poids inclusivement à 20 parts en poids exclusivement par 100 parts en poids du composé photopolymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée. Au-dessous de 0,001 part en poids, aucune propriété de traitement satisfaisante n'est obtenue en raison d'une photopolymérisation inférieure. A 20 parts en poids ou plus, la solubilité à température ambiante est obtenue de façon si substantielle que lorsque la température du liquide de modelage diminue, le composé de cétal précipite, rendant difficile l'opération de mélange.
Les agents de réduction utilisés dans la présente invention servent à réduire un photosensitiseur lorsqu'il est excité, mais ne peuvent le réduire lorsqu'il n'est pas excité par des rayons d'énergie active. Les agents de réduction peuvent être des aminés primaires, secondaires ou tertiaires, comme exprimé par:
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formule dans laquelle un ou aucun groupe R, R' et R" peut être de l'hydrogène. Au moins l'un des éléments R, R' et R" peut être un groupe hydrocarbone identique ou différent. Le groupe hydrocarbone peut alors être un groupe alkyl, cycloalkyl ou hydroxyalkyi. De préférence, R, R' et R" peuvent être un groupe alkyl ayant 1 à 10 atomes de carbone.
Des exemples adéquats d'agents de réduction dans lesquels au moins une ou deux unités R, R' et R" est un hydrocarbone, sont: propylamine, n-butylamine, pentylamine, hexylamine, diéthylamine, dipropyla-mine, di-n-butylamine, dipentylamine, 2-diméthylaminoéthanol, triméthylamine, triéthyiamine tripropyiami-ne tri-n-butylamine, tripentylamine, méthacrylate de diméthyl-aminoéthyle, méthacrylate de diéthylami-noéthyle, triéthanolamine et aminés aliphatiques à chaîne longue.
Des exemples d'agents de réduction comprenant un groupe aromatique sont: N,N'-diméthylaniline, N,N'-diméthyl-p-toluïdine, p-tolyldiéthanolamine, m-tolydiéthanolamine, N-méthyldiphénylamine, acide éthylique de 2-diméthylaminobenzoïque, acide éthylique de 4-, diméthylaminobenzoïque, acide butylique de 4-, diméthylaminobenzoïque, acide 2-éthylhexylique de 4-, diméthylaminobenzoïque et acide isoamyli-que de 4-, diméthylaminobenzoïque.
On peut utiliser également une diamine ayant la formule structurelle suivante:
dans lequelle n est un nombre entier de 2 ou plus et des groupes R, R', R" et R'", qui peuvent être identiques ou différents chacun l'un de l'autre, chacun étant un atome hydrogène ou un groupe hydrocarbone, surtout un groupe alkyl. Des exemples de teis agents de réduction sont i'éthyiénédiamine, le triméthyléné-diamine, le tétraméthylénédiamine, le pentaméthylénédiamine ou i'hexaméthylénédiamine ou leurs dérivés N-hydrocarbone, et particulièrement, un dérivé N-alkyl.
Des exemples des agents de réduction, dans lequels l'élément N constitue une partie des composés cycliques, sont la pipéridine ou ses dérivés N-hydrocarbone. D'autres agents de réduction, par exemple sont les triarylamines, l'allylthiouréa, les sels d'acide aromatique sulfinique et l'acide 5-alkyl ou 5-allyl barbiturique.
De ces agents de réduction, la préférence est donnée au méthacrylate diméthyiaminoéthyle, triéthanolamine, acide méthylique 4-diméthylaminobenzoïque et acide éthylique 4-diméthylaminobenzoïque. Les agents de réduction cités plus haut peuvent être utilisés seuls, ou en combinaison de deux ou plus.
De préférence, la quantité de ces agents de réduction ajoutée à 100 parts en poids de composé photopolymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée se situe dans la fourchette de 0,001 par en poids inclusivement à 20 parts en poids exclusivement. Au-dessus de 0,001 part en poids, il y a une augmentation de la durée de traitement due à une photopolymérisation inférieure. A 20 parts en poids ou plus, la stabilité de stockage de du liquide de modelage devient si mauvaise que le temps consacré aux travaux dentaires sous une lumière intérieure habituelle, est nettement réduit.
De préférence les aminés tertiaires employées dans la présente invention, sont des aminés tertiaires aromatiques. De manière plus explicite, les substances suivante: N,N'-diméthy!-p-toluïdine, N-diméthy-Ianiline, N-méthyl-N-p-hydroxyéthylaniline, N-di(p-hydroxyéthyl)-aniline et N-di (p-hydroxyéthyl)-p-to-luïdine, bien que non critiques, sont préférées. Ces aminés tertiaires aromatiques peuvent être employées en mélange ou en dissolution, seules ou en combinaison de deux ou plus et peuvent être ajoutées dans la fourchette de 0,05 part en poids inclusivement à 5 parts en poids exclusivement pour 100 parts en poids du composé photopolymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée. A moins de 0,05 part en poids, le traitement devient si insuffisant, en raison de la faible polymérisation que la zone marginale ne peut être conservée. A 5 parts en poids ou plus, d'autre part, le ton de couleur dérisée de la porcelaine ne peut se distinguer de celui des aminés tertiaires aromatiques. Chaque fois que l'on utilise un liquide de modelage contenant une amine tertiaire, il est absolument indispensable qu'un peroxyde organique soit ajouté à la porcelaine.
Les peroxydes organiques employés dans la présente invention, peuvent avantageusement être: peroxyde benzoylique, peroxyde dilauroylique, peroxyde, 4,4-dichlorobenzoylique, peroxyde 2,4-dichloro-benzoylique et peroxyde méthyl éthyl cétone, bien que la présente invention ne se limite pas à ces substances. Ces peroxydes organiques peuvent être employés en mélange ou en dissolution, seuls ou en combinaison de deux ou plus, et peuvent convenablement être ajoutés dans la fourchette de 0,1 part en
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poids exclusivement à 100 parts en poids de porcelaine, si l'on prend la réactivité d'un mélange de 1,5 de porcelaine avec 1 ml du présent liquide de modelage. Au-dessous de 0,1 part en poids, le traitement devient si insuffisant, en raison de la faible réacticité, que la forme de la zone marginale ne peut être maintenue. A 5 parts en poids ou plus, d'autre part, une réaction à température ambiante s'effectue si rapidement que le temps accordé pour le montage est insuffisant.
Les composés halogènes organiques utilisés dans la présente invention, par exemple, peuvent être: chlorure de dilauryl diméthylammonium, chlorure de lauryldiméthyl-benzylammonium, chlorure de benzyl-triméthyl-ammonium, hydrochlorure de diisobutylamine, chlorure de tétra-n-butylammonium, hydrochlorure de triéthylamine, hydrochlorure de triméthylamine, hydrochlorure de diéthylamine, hydrochlorure de méthylamine, hydrochlorure d'éthylamine, hydrochlorure d'isobutylamine, hydrochlorure de triéthanola-mine, hydrochlorure de p-phényléthylamine, chlorure d'acétylcholine, 2-chlorotriéthylamine, chlorure de (2-chloroéthyl)triméthylammonium, chlorure de tétradécyldiméthylbenzylammonium, chlorure de tétraé-thylammonium, chlorure de tétraméthylammonium, bromure de tétrabutylammonium, bromure de benzyltrié-thylammonium, chlorure de benzyltriméthyl-ammonium, fluorure de tétrabutylammonium et iodure de tétra-butyl-ammonium qui peuvent être employés seuls ou en mélange. Parmi ces composés halogènes organiques, on préfère le chlorure de dilauryldiméthylammonium, le chlorure de lauryldiméthylbenzylammonium et le chlorure de tétra-n-butylammonium, étant donné qu'ils sont solubles à température normale dans une quantité pouvant aller jusqu'à 5 parts en poids dans 100 parts en poids du composé polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée. D'autres composés halogènes organiques dont la solubilité est moindre à température normale, peuvent être filtrés pour une utilisation pratique. De préférence, la quantité de ces composés halogènes organiques ajoutée à 100 parts en poids de composé polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée, se situe dans la fourchette de 0,01 part en poids inclusivement à 5 parts en poids exclusivement. Au-dessous de 0,01 part en poids, le traitement devient si insuffisant en raison de la faible réactivité, que la forme de la zone marginale ne peut être maintenue. A 5 parts en poids ou plus, d'autre part, non seulement le liquide est coloré avec une couleur proche du jaune, caractéristique du composé halogène organique, mais en outre la réaction à température ambiante s'effectue si rapidment, que la durée du temps de travail nécessité pour monter la porcelaine devient insuffisante. Chaque fois que l'on utilise un liquide de modelage contenant un composé halogène organique, il est absolument indispensable qu'un dérivé de pyrimidinétrione ainsi qu'un composé organo-métallique soit ajouté à la porcelaine.
Les dérivés de pyrimidinétriones utilisés dans la présente invention, par exemple peuvent inclure: N-cyclohexyl-5-éthylpyrimidinétrione, N-benzyl-5-phénylpyrimidinétrione, 5-butylpyrimidinétrione, 5,5'-diéthylpyrimidinétrione, 1,3,5-triméthylpyrimidinétrione, 2,4,6-(1h,3h,5h)pyrimidinétrione et 1,3-diméthyl-pyrimidinétrione. Parmi eux, le meilleur est le N-cyclohexyl-5-éthylpyrimidinétrione. Pour obtenir la réactivité d'un mélange de 1,5 g de porcelaine avec 1,5 ml du présent liquide de modelage, la quantité de ces dérivés de pyrimidinétrione ajoutée à 100 parts en poids de porcelaine se situe de préférence dans la fourchette de 0,1 part en poids inclusivement à 10 parts en poids exclusivement. Au dessous de 0,1 part en poids, le traitement devient si insuffisant en raison de la faible réactivité, que la forme de la zone marginale ne peut être conservée. D'autre part, à 10 parts de poids ou plus, la réaction à température ambiante a lieu si rapidement que le temps nécessaire pour le montage devient insuffisant.
Les composés organo-métalliques utilisés dans cette invention peuvent être: acétylacétone cuivre, acétate cubrique, oléate de cuivre, acétylacétone manganèse, naphthénate de manganèse, acide octyli-que de manganèse, acétylacétone cobalt (III), naphthénate de cobalt, acétylacétone lithium, naphthénate de zinc, acétylacétone nickel, acétate de nickel, acétylacétone aluminium, acétylacétone calcium, acétylacétone chrome (III), acéthylacétone fer (III), naphthénate de sodium et octoate de terre rare, bien que cette invention ne se limite pas à ces matières. Bien qu'utilisés seuls ou en matière ajoutée, ces composés organo-métalliques doivent être ajoutés à la porcelaine en même temps que le dérivé pyrimidinétrione. Pour obtenir la réactivité d'un mélange de 1,5 g de porcelaine avec 1 ml du présent liquide de modelage, la quantité de composé organo-métallique ajoutée à 100 parts en poids de porcelaine, se situe de préférence dans la fourchette de 0,001 part en poids inclusivement à 0,2 part en poids exclusivement. A moins de 0,001 part en poids, le traitement devient si insuffisant, en raison de la faible réactivité, que la forme de la zone marginale ne peut être conservée. Cependant, à 0,2 part en poids ou plus, non seulement la réaction à température ambiante s'effectue si rapidement que le temps nécessaire pour le montage devient insuffisant, mais la porcelaine est également teintée avec la caractéristique de couleur du composé organo-métallique, par exemple en bleu dans le cas d'acétylacétone cuivre et en brun rouge dans le cas de acétylacétone fer (III).
Exemples
Des échantillons de liquide de modelage relatifs à la présente invention, ont été préparés à des fins de comparaison et évalués à l'aide des expériences suivantes 1-8. Il est entendu que la présente invention ne se limite pas à ces échantillons. On trouvera dans la tableau 1 les résultats relatifs aux échantillons concernant la présente invention à des fins de comparaison. Les expériences 1-8 ont été réalisées de la manière suivante.
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Expérience 1 - Caractéristiques d'attachabilité et de détachabilité par rapport au modèle de travail en plâtre et façonnage.
Une chape métallique sans épaulement (pour la dent incisive centrale du maxillaire) a été préparée sur un modèle de travail anhydrite et une porcelaine marginale Unibond réalisée par Shofu Co. Ltd. et a été mélangé avec des échantillons de liquide de modelage présentés dans le tableau 1. Dans les exemples 1-10,14 et 15 et dans les exemples comparatifs 1-4 et 14, les échantillons ont été exposés à la lumière de GC light VL-1 réalisée par GC Dental Industriai Corporation pendant 40 secondes. Dans les exemples 11-25 et dans les exemples comparatifs 5-9 et 13, il a été procédé à une condensation pendant 30 secondes avec de l'air chaud à une température de 80°C à partir du condenseur GC Ultra UL-1 fabriqué par GC Dental Industriai Corporation, et dans les exemples comparatifs 10 et 11, la condensation a été exécutée avec le même condenseur. Dans l'exemple 12, une part en poids de Plastodent (orange) fabriqué par Degussa Company a été mélangée avec 6 parts en poids de porcelaine marginale Unibondfabriquée par Shofu Co. Ltd., ces matières étant amenées à l'état de fusion à l'aide d'un brûler à gaz. Ces zones marginales ainsi formées ont été attachées à ou détachées du modèle de travail anhydrite de manière évaluer si les formes des échantillons de porcelaine étaient conservées ou non. On relève que dans les exemples 18-21 et les exemples comparatifs 6 et 7 dans lesquels lesdits liquides de modelage contenaient du di-méthyl-p-toluidine -N,N' comme amine tertiaire, 0,25 part en poids de peroxyde benzoyl comme peroxyde organique ont été préalablement incorporés dans 100 parts en poids de porcelaine marginale Unibond fabriquée par Shofu Co. Ltd., en se servant d'un mortier et que dans les exemples 22-25 et dans des exemples comparatifs 8-9 dans lesquels lesdits liquides de modelage contenaient le composé organique halogène, 0,2 part en poids de N-cyclohexyl-5-éthylpyrimidinétrione comme dérivé de pyrimidinétrione et 0,01 part en poids de cuivre acétylacétone comme composé organo-métallique ont été préalablement incorporés dans 100 parts en poids de porcelaine marginale Unibond fabriquée par Shofu Co. Ltd., en se servant d'un mortier.
Expérience 2 - Viscosité.
Dans tous les exemples et dans les exemples comparatifs à l'exception de l'exemples comparatif 12, des viscosités ont été mesurées à une température/humidité constante, le local étant maintenu à 23°C ± 0,5°C et à une humidité relative de 50% ± 5% et éclairées avec une lumière rouge (ayant une intensité lumineuse moyenne d'environ 50 Lx) en se servant d'un viscomètre digital de type DVL-B fabriqué par Tokyo Keiki K.K. Une expérience préliminaire a permis d'établir que la viscosité maximale (limite) à laquelle la porcelaine pouvait être condensée, était d'environ 0,1 Pa.s à 23°C. En conséquence, les valeurs de viscosité infétieures à 0,1 Pa.s ont été considérées comme «bonnes» (ce qui veut dire que la porcelaine pouvait être condensée) et les valeurs de viscosité supérieures à 0,1 Pa.s ont été considérées comme «mauvaises» (ce qui veut dire que la pocrelaine ne pouvait pas être condensée).
Expérience 3 - Propriétés de traitement
Une chape métallique sans épaulement (pour la dent incisive centrale du maxillaire) a été préparée et une porcelaine marginale Unibond fabriquée par Shofu K.K. a été mélangeé avec les eéchantillons de liquide de modelage relatif à la présente invention à des fins de comparaison. Après avoir été traités dans des mêmes conditions que celles indiquées dans l'expérience 1, le degré de traitement des échantillons a été évalué en les touchant légèrement avec une spatule en plastique.
Expérience 4 - Etat après incinération et cuisson
Des disques-tests ayant chacun un diamètre de 15 mm et une épaisseur de 2 mm ont été préalablement préparés avec du GC Ceramibond E58 fabriqué par GC Toshi Kogyo Corporation. Dans tous les exemples et dans les exemples comparatifs à l'exception de l'exemple comparatif 12, les disques-tests ont été recouverts sur l'une de leur face, de couches simples des échantillons de liquide de modelage au moyen d'une brosse. Ensuite, un mélange de 0,15 g de GC Ceramibond E58 avec 0,1 ml de chaque échantillon de liquide de modelage a été appliqué sur chaque disque-test sur une épaisseur d'environ 1 mm au moyen d'une brosse spéciale. Dans l'exemple comparatif 12,6 parts en poids de GC Ceramibond E58 ont été mélangées avec une part en poids de Plastodent (orange) fabriqué par Degussa K.K., ces matières étant amenées à l'état de fusion à l'aide d'un brûleur à gaz, le mélange étant appliqué de la même façon que décrit ci-dessus. Pour l'incinération et la cuisson, chacun des échantillons ainsi obtenu était séché préalablement pendant 5 minutes à 150°C puis chauffé pendant 1 minute à 600°C et chauffé sous une pression réduite de 730 mmHg de 600°C à 830°C à un taut de chauffage de 60°C par minute et, finalement maintenu à 830°C pendant 1 minute en se servant du fourneau à porcelaine Furnace KDF Master Spirit 120 fabriqué par Denken K.K. A des fins d'estimation, ces échantillons ont été observés visuellement en ce qui concerne le noircissage dû à des résidus de carbone, des fêlures, des changements de couleurs etc. On relève que dans les exemples 18-21 et les exemples comparatifs 6 et 7 dans lesquels lesdits liquides de modelage contenaient du diméthyl-p-toluidine -N,N' comme amine tertiaire, 0,25 part en poids de pe20
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
CH 682 214 A5
roxyde benzoyl comme peroxyde organique a été préalablement incorporée dans 100 parts en poids de GC Ceramibond E58, en se servant d'un mortier et que dans les exemples 22-25 et dans les exemples comparatifs 8-9 dans lesquels lesdits liquides de modelage contenaient le composé organique halogène, 0,2 part en poids de N-cycohexyl-5-éthyl-pyrimidinétrione comme dérivé de pyrimidinétrione et 0,01 part en poids de cuivre acétylacétone comme composé organo-métallique ont été préalablement incorporés dans 100 parts en poids de GC Ceramibond E58, en se servant d'un mortier.
Expérience 5 - Tons de couleurs du liquide de modelage avant mélange avec des porcelaines.
Afin de pouvoir établir une estimation visuelle à des fins de comparaison, des tons de couleurs des échantillons de liquide de modelage relatifs à la présente invention, le ton de couleur de ces derniers avant mélange avec des porcelaines, a été évalué visuellement; environ 1 ml de chaque échantillon était ajouté goutte à goutte à une dent dans une palette G-CERA 0 (à sec) fabriqué par GC Toshi Kogyo Corporation, dont l'aspect était blanc sous une source de lumière standard C. L'absence de couleurs et les tons transparents ont été considérés et désignés comme «bons».
Expérience 6 - Indice de réfraction
Dans tous les exemples et les exemples comparatifs excepté l'exemple comparatif 12, les indices de réfraction ont été mesurés dans une chambre à température/humidité constante maintenue à 23°C ± 0,5°C et une humidité relative de 50% ± 5% avec un réfractomètre Abbe de type 3 fabriqué par Atago K.K. A partir des expériences prélimiaires, il a été constaté qu'en raison du fait que l'indice de réfraction des porcelaines se situait à 1,47-1,50, les liquides de modelage concordent visuellement avec les porcelaines, si leur indice de réfraction est de 1,4-1,6.
Expérience 7 - Reproductibilité du ton de couleur en cas de mélange avec GC Ceramibond M67 fabriqué par GC Toshi Corporation.
Du GC Ceramibond M67 a été mélangé à des fins de comparaison avec les échantillons de liquide de modelage relatif à la présente invention. Ensuite, les tons de couleur des mélanges avant traitement par exposition à la lumière, séchage et chauffage, ont été comparés sous une source de lumière standard C avec ceux de la porcelaine chauffée de GC Ceramibond M67 avec de l'eau pure. L'estimation a été considérée comme bonne lorsque les tons de couleur des mélanges testés étaient visuellement en coïncidence avec de la porcelaine chauffée de GC Ceramibond M67 avec de l'eau pure.
Expérience 8 - Durée autorisée des opérations dentaires.
Environ 1 ml de chacun des échantillons de modelage relatifs à la présente invention a été ajouté goutte à goutte à des fins de comparaison à une dent dans une G-CERA 0 (à sec) fabriquée par GC Toshi Kogyo Corporation et a été laissé dans une chambre à température/humidité constante maintenue à 23°C ± 0,5°C et à une humidité relative de 50% ± 5% avec un éclairage intérieur courant (environ 300Lx) pendant 5 heures ou plus. L'observation portait sur le fait que les échantillons étaient ou non rendus trop durs pour pouvoir être utilisés.
21
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
CH 682 214 A5
TABLEAU I
Exemple • 1
Exemple 2
Exemple 3
Exemple 4
Un composé polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée
Fonctionnel
2-hydroxyéthyle méthacrylate Phénoxyéthylacrylate
80
50
20
20 20
Poly fonctionnel
Ethylène glycol diméthacrylate Triméthylolpropane. triacrylate
20
50
80
60
Solvant organique
A base d'hydrocarbone
Iso-propylbenzoïne
A base d'hydrocarbone halogène
Tétrachloroéthylène 1,2,3-trichloropropane
A base d'alcool
2-méthyIe cyclohexanol
A base d'éther acétal
Méthylphényl éther Û-crésy!méthyte éther
A base de cétone
Isophorone
A base d'esters
Benzoate de méthyle
A base d'alcool polyhydrique l-ropyicne glycol rnonotilhyi éther
A.basç de composés nitrogenes r
Monoéthanolamine
Matières organiques solides ou semi-solides ò température normale
Cire naturelle
Cire alba
Cire de pétrole
Cire microcristalline
Cire synthétique à base cle charbon
Cire Fisher-Tropsch
Cire synthétique polyolefinical
Cire polyéthylèno haute dénsite
Cire synthétique h base de qraisses et d'huiles
Huile de castor durcie
Ure alcoolique ayant 'U atomes de carbone ou plus
Alcool myristylique
Initiateur de photopolymérî-
sation
Agent de réduction
A base de dicétone-c<.
Camphre quinone
0,01
0,01
0,005
0,005
A base de cétal
Benzyle diméthyle cétal
A base d'anthraquinone
1,2-benzanthraquinone
A base de thioxanthone
Thioxanthone
A basß d'alkyl éther benzoïque
Benzoino isopropyl éther
Méthacrylate de diméthylamlnoéthyle
0,01
A-diméthylaminobenzoate méthyle
0,01
0,01
0,01
Amine tertiaire
N,N'-dirnéthyl-p~toluïdine (NB 1)
Composé organique alogène
Chlorure de dilauryldiméthylammonium (NB 2)
Inhibiteur de polymérisation
Hydroxytoluène butylique
0,03
0,03
0,03
0,03
Critères d'évaluation
Attachabilité ot formalité de la porcelaine à partir de modèles en plâtre
Ben
Bon
Bon
Don
Visosité (23°C, vîscomètre digital type DVL B fabriqué par Tokyo KeiUi K.K.) Pa.s
0,00672
0,00499
0,00269
0,00528
Propriétés de traitement (sen3 du toucher avec une spatule)
Don
Bon
Bon
Bon
Etat de la porcelaine après incinération et cuisson (15û°Ç, 5 minutes ò 6QQ°C, 1 minute «h Ü30°C,-1. minute h 73QmmHq)
Bon
Bon
Bon
Bon
Tons de couleurs du liquide de modelage avant mélanqo avec la porcelaine ncolore / Transparent
Incolore / Transparent
Incolore / Transparent
.Incolore / ransparent
Indice de réfraction (23UC réfractomètrc de précision Abbe, type trois, fabriqué par Atago K.K.)
1,4525
1,4545
1,4545
1,4640
Rendu de la couleur dans mélange avec GC Ceramibond M67
tëon
Bon
Bon
Bon
Uuree nécessaire pour l'opération technique (sous éclairage intérieur normal : approx. 300 LX)
Pius de 5 heures
Plus de 5 heures
Plus de 5 heures
Plus de 5 heures
22
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
CH 682 214 A5
TABLEAU 1 (SUITE)
Exemple 5
Exemple 6
Exemple 7
Exemple S
Un composé polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée fonctionnel
2-hydroxyéthyle méthacrylate Phénoxyéthylacrylate
50
60
60
60
Poly fonctionnel
Ethylène glycol diméthacrylate Triméthylolpropane triacrylate
50
40
40
40
Solvant organique
A base d'hydrocarbone
Iso-propylbenzoîne
100
A base d'hydrocarbone halogène
Tétrachloroéthylène 1,2,3-trichloropropane
A base d'alcool
2-méthyle cyclohexanol
120
A base d'éther acétal
Méthylphényl éther 0-crésylméthyle éther
100
A base de cétone lsophorone
A base d'esters
Benzoate de méthyle
A base d'alcool poiyhydrlque
Hropylene glycol monoéthyl éther
Atbase de composés nitrocjenes
Monoéthanolamine
100
Matières organiques solides ou semi-solides à température normale
Cire naturelle
Cire alba
0,5
Cire de pétrole
Cire microcristalline
Cire synthétique ù base cle charbon
Cire Fisher-Tropsch
Cire synthétique polyoléfinicai
Cire polyéthylène haute dénsite
Cire synthétique à base de qraisses et d'huiles
Huile de castor durcie
L'ire alcoolique ayant iJ> atomes de carbone ou plus
Alcool myristylique
Initiateur de photopolymérisation
Agent de réduction
A base de dicétone-c<.
Camphre quinone
0,01
A base de cétal
Benzyle dîméthyle cétal
0,02
A base d'anthraquinone
1,2-benzanthraquinone
0,02
1
A base de thioxanthone
Thioxanthone
0,02
A basjp d'alkyl éther benzoïquc
Benzoïne isopropyl éther
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle
0,01
4-diméthylaminobenzoote méthyle
0,01
0,01
0,01
Amine tertiaire
N,N'-diméthyl-p-toluîdine (NB 1)
Composé organique alogène
Chlorure de dilauryldiméthylammonium (NB 2)
Inhibiteur de polymérisation
Hydroxytolu&ne butylique
0,03
0,03
0,03
0,03
Critères d'évaluation
Attachabilité et formalité de la porcelaine à partir de modèles en plâtre
Bon
Bon
Bon
Bon
Visosité (23°C, vîscomètre digital type DVL B fabriqué par Tokyo Keikt K.K.) Pa.s
0,00287
0,01400
0,02531
0,01404
Propriétés de traitement (sens du toucher avec une spatule)
Bon
Bon
Bon
Bon
Etat de la porcelaine après incinération et cuisson (1D0UC, 5 minutes h 60Ü°Cf 1 minute h 030aC, 1. minute à 730mmHq)
Bon
Bon
Bon
Bon
Tons de couleurs du liquide de modelage avant mélanqe avec la porcelaine incolore / Transparent
Incolore / T ransoarent ncolore / Transparent icolore / riannparenl
Indice de réfraction (23°C réfractomètre de précision Abbe, type trois, fabriqué par Atago K.K.)
1,4695
1,4530
1,4796
1,4872
Kendu de la couleur dans mélange avec GC Ceramibond M67
Bon
Bon
Bon
Bon
Durée nécessaire pour l'opération technique Isous éclairage intérieur normal : approx. 300 LX)
Plus de 5 heures
Plus de 5 heures
3lus de 5 heures
Plus de 5 heures
23
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
CH 682 214 A5
TABLEAU 1 (SUITE)
Exemple 9
Exemple 10
Exemple 11
Exemple 12
Un composé polymérisable
Fonctionnel
2-hydroxyéthyle méthacrylate Phénoxyéthylacrylate
50
20
90
50
liaison éthylénir saturée ue. ' non
Poly fonctionnel
Ethylène glycol diméthacrylate Triméthylolpropane. triacrylate
50
80
10
50
Solvant organique
A bàse d'hydrocarbone
Iso-propylbenzoîne
A base d'hydrocarbone halogène
T étrachloroéthyîène 1,2,3-trichîoropiopane
20
150
100 50
A base d'alcool
2-méthyle cyclohexanol
A base d'éther acétal
Mélhylphényl éther 0-crésylméthyle éther
80
A base de cétone
Isophorone
50
A base d'esters
Benzoate de méthyle
A base d'alcool polyhydrique lJropylùne glycol monoéthyl éther
50
A.,base de composés nitrogenes
Monoéthanolamine
Matières organiques solides ou semi-solides à température normale
Cire naturelle
Cire alba
Cire de pétrole
Cire microcristalline
I
Cire synthétique è base de charbon
Cire Fisher-Tropsch
2
Cire synthétique polyoléfinicai
Cire polyétjwlène haute densité
0,5
Cire synthétique h base de qraisses et d'huiles
Huile de castor durcie
3,5
Cire alcoolique ayant atomes de carbone ou plus
Alcool myristylique
150
Initiateur de photopolymérisation
Agent de réduction
A base de dicétone-cC
Camphre quinone
0,01
A base de cétal
Benzyle diméthyle cétal
A base d'anthraquinone
1,2-benzanthraquinone
i
A base de thioxanthone
Thioxanthone
A bas£ d'alkyl éther bcnzotquc
Benzoïne îsopropyl éther
0,02
Méthacrylate de diméthylaminoéLhyle
0,01
4-diméthylaminobenzoate méthyle
0,005
Amine tertiaire
NjN'-dîméthyl-p-toluidine (NB 1)
Composé organique alogène
Chlorure de dilauryldiméthylammonium (NQ 2)
Inhibiteur de polymérisation
Hydroxytoluène butylique
0.03
0,03
0,03
0,03
Critères d'évaluation
Attachabilitd et formalité de la porcelaine à partir de modèles en plâtre
Bon
Bon
Bon
Bon
Visosité (23°C, vlscamètre digital type DVL B fabriqué par Tokyo Keiki K.K.) Pa.s
0,04000
0,00308
0,00310
0,00255
Propriétés de traitement (sens du toucher avec une spatule)
Bon
Bon
Bon
Bon
Etat de la porcelaine après incinération et cuisson (150°C, 5 minutes à 60Q°C, 1 minute à 030nC, 1. minute & 730mmHq)
Bon
Bon
Bon
Bon
Tons de couleurs du liquide de modelage avant mélanqe avec la porcelaine
Incolore / Transparent ncolore / Transparent incolore / 1 ransoarent neelorc / IransDarenl
Indice de réfraction (23°C réfractomètre de précision Abbo, type trois* fabriqué par Atago K.K.)
1,4951
1,4458
1,4831
1,4792
Rendu de la couleur dans mélange avec GC Ceramibond M67
Bon
Bon
Bon
Bon
Uurôe nécessaire pour l'opération technique tsous éclairage intérieur normal : approx. 300 LX)
Plus rie 5 heures
Plus de 5 heures
Plus de 5 heures
Plus de 5 heures
24
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
CH 682 214 A5
TABLEAU 1 (SUITE)
Exemple 13
Exemple 14
Exemple 15
ExempU 16
i
Un composé polymérisable ayant ou moins une double liaison éthylénique -- non saturée
Fonctionnel
2-hydroxyéthyle méthacrylate Phénoxyéthylacrylate
60
90
50
50
Poly fonctionnel
Ethylène glycol diméthacrylate Triméthylolpropane. triacrylate
40
10
50
50
Solvant organique
A base d'hydrocarbone
Iso-propylbenzoTne
A base d'hydrocarbone halogène
Tétrachloroéthylène 1,2,3-trichloropropane
A base d'alcool
2-méthyle cyclohexanol
100
A base d'éther acétal
Méthylphényl éther G-crésylméthyle éther
A base de cétone
Isophorone
A base d'esters
Benzoate de méthyle
50
A base d'alcool polyhydrique lJropyléne glycol monoéthyl éther
A,basç de composés nitrugènes r
Monoéthanolamine
Matières organiques solides ou semi-solides ò température normale
Cire naturelle
Cire alba
Cire de pétrole
Cire microcristalline
Cire synthétique è base ue charbon
Cire Fisher-Tropsch
Cire synthétique polyoléfinicai
Cire polyéthylène haute dénstte
0,5
Cire synthétique è base de qraisses et d'huiles
Huile de castor durcie
3,5
Uire alcoolique ayant atomes de carbone ou plus
Alcool myristylique
150
100
initiateur de photopolyméri-
sation
Agent de réduction
A base de dicétone-oC
Camphre quinone
4,5
0,01
A base de cétal
Benzyle diméthyle cétal
A base d'anthraquinone
1,2-benzanthraquinone
A base de thioxanthone
Thioxanthone
A basj? d'alkyl éther benzoïque
Benzoïne isopropyl éther
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle
4-diméthylaminobenzoate méthyle
0,01
5,0
Amine tertiaire
N,N'-diméthyl-p-toluïdine (NB 1 )
Composé organique alogène
Chlorure de dilauryldiméthylnmmonium (NB 2)
Inhibiteur de polymérisation
Hydroxytoluène butylique
0,03
0,03
0.03
0.03
Critères d'évaluation
Attachabilité et formalité de la porcelaine à partir de modèles en plâtre
Bon
Bon
Bon
Bon
Visosité (23°C, viscomètre digital type DVL B fabriqué par Tokyo Keiki K.K.) Pa.s
0}01150
0,00643
0,00499
1,00877
Propriétés de traitement (sens du Loucher avec une spatule)
Bon
Bon
Bon
Bon
Etat de la porcelaine après incinération et cuisson (150°C, 5 minutes è 60Q°C, 1 minute h 030"C,- 1. minute il 730tnmHcj)
Bon
Bon
Bon
Bon
Tons de couleurs du liquide de modelage avant mélanqe avec la porcelaine
Incolore / Transparent
Incolore / Transparent
Incolore / Transparent *
ncolore / 'ransparen
Indice de réfraction (23UC réfractomètre do précision Abbe, type trois, fabriqué par Atago K.K.)
lj4685
1,4283
1,4551
1;4295
Rendu de ta couleur dans mélange avec GC Ceramibond M67
Bon
Bon
Bon
Bon
Uurée nécessaire pour l'opération technique (sous éclairage intérieur normal : approx. 300 LX)
Plus de 5 heures
Plus de 5 heures
Plus de 5 heures
Plus de 5 heures
25
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
CH 682 214 A5
TABLEAU 1 (SUITE)
Exemple 17
Exemple 18
Exemple 19
Exemple 20
Un composé polymérisable
Fonctionnel
2-hydroxyéthyle méthacrylate Phénoxyéthylacrylate
60
60
50
liaison éthyléni« saturée ue. non
Poly fonctionnel
Ethylène glycol diméthacrylate Triméthylolpropane. triacrylate
40
40
50
Solvant organique
A base d'hydrocarbone
Iso-propylbenzoîne
A baso d'hydrocarbone halogène
Tétrachloroéthylène 1,2,3-trichloropropane
A base d'alcool
2-méthyle cyclohexanol
100
A base d'éther acéLal
Méthylphényl éther 0-crésylméthyle éther
A base de cétone
Isophorone
A base d'esters
Benzoate de méthyle
A base d'alcool polyhydrique lJropyiene glycol monuiilhyl éLher
Abnsçs de composés nitrogeni
Monoéthanolamine
100
Matières organiques solides ou semi-solides h température normale
Cire naturelle
Cire alba
Cire de pétrole
Cire microcristallinc
Cire synthétique 5 base cle chnrbon
Cire Fisher-Tropsch
Cire synthétique polyoléfinicai
Cire polyéthylène haute dénsita
0,5
Cire synthétique à base de qraisses et d'huiles
Huile de castor durcie
3,5
Uire alcoolique ayant 1> atomes de carbone ou plus
Alcool myristylique
InitiaLeur de photopolyméri-
sation
Agent de réduction
A base de dicétone-oC.
Camphre quinone
A base de cétal
Benzyle diméthyle cétal
A base d'onLhraquinone
1,2-benzanthraquînone
1
A base de thioxanthone
Thioxanthone
A bas# d'alkyl éther benzotque
Benzoïne isopropyl éther
MéLhacrylate de diméthylaminoéthyle
4-diméthylaminobenzoate méthyle
Amine tertiaire
N,N'-dirnéthyl-p-toIuïdine (NÜ 1)
0,1
3,5
0,05
Composé organique alogène
Chlorure de dilauryjdiméthylammonium (NB 2)
inhibiteur
Je polymérisation
Hydroxytoluène butylique
0,03
0,03
0,03
Critères d'évaluation
Attachabllité et formalité de la porcelaine è partir . de modèles on pîûtre
Bon
Bon
Bon
Bon
Visosité (23DC, viscomètre digital type DVL B fabriqué par Tokyo Keiki K.K.) Pa.s
0,02235
0,00520
0,01398
0,00880
Propriétés de traitement (sens du toucher avec une spatule)
Bon
Bon
Bon
Bon
Etat de la porcelaine après incinération et cuisson (1!30UC, 5 minutes è 600nC, 1 minute ò 030"C, 1. minute ìi 730mmHq)
Bon
Bon
Bon
Bon
Tons de couleurs du liquide de modelage avant mélanqe avec la porcelaine
Incolore / Transparent ncolore / Transparent
Incolore / Transparent
Incolore / Transparen
Indice de réfraction (23°C réfractomètre de précision Abbe, type trois, fabriqué par Atago K.K.)
1,4612
1,4533
1,4530
1,4551
Rendu de la couleur dans melange avec GC Ceramibond Mf»7
Bon
Bon
Bon
Bon
Uurèe nécessaire pour l'opération tcelmique (sous éclairage intérieur normal : approx. 300 LX)
Plus de 5 heures
Plus de 5 heures
Plus de 5 heures
Plus de 5 heures
26
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
CH 682 214 A5
TABLEAU 1 (SUITE)
Exemple 21
Exemple 22
Exemple 23
Exemple 24
Un composé polymérisable ayant au moins une double liaison éthyléniqut non saturée
Fonctionnel
2-hydroxyéthyle méthacrylate Phénoxyéthylacrylate
50
60
60
50
Pûly fonctionne!
Ethylène glycol diméthacrylate Triméthylolpropane. triacrylate
50
40
40
50
Solvant organique
A base d'hydrocarbone
Iso-propylbenzoîne
A base d'hydrocarbone halogène
Tétrachloroéthylène 1,2,3-trichIoropropane
100 50
A base d'alcool
2-méthyle cyclohexanol
A base d'éther acétal
Méthylphényl éther 0-crésylméthyle éther
A base de cétone
Isophorone
A base d'esters
ßen2oate de méthyle
A base d'alcool polyhydrique iJropyi6ne glycol monoéthyl éther
A.base de composés nitrogenes
Monoéthanolamine
100
Matières organiques solides ou semi-solides à température normale
Cire naturelle
Cire alba
Cire de pétrole
Cire microcrîstalline
Cire synthétique à base oe charbon
Cire Fisher-Tropsch
Cire synthétique polyoléfinicai
Cire polyéthylène haute densité
0,05
Cire synthétique à base de qroisses et d'huiles
Huile de castor durcie
3,5
Ure alcoolique ayant i-> atomes de carbone ou plus
Alcool myristylique
150
initiateur de photopolymérisation
Agent de réduction
A base de dicétone-<*w
Camphre quinone
A base de cétal
Benzyle diméthyle cétal
A base d'anthraquinone
1,2-benzanthraquinone
l
A base de thioxanthone
Thioxanthone
A basj? d'alkyl éther benzoïque
Benzoïne isopropyl éther
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle
4-diméthylaminobcnzoate méthyle
Amine tertiaire
N,N'-diméthyl-p-toluïdine (NB 1)
0,05
Composé organique alogène
Chlorure de dilauryldiméthylammonium (NB 2)
0,1
4,0
0,01
Inhibiteur de polymérisation
Hydroxytoluène butylique
0,03
0.03
0.03
0,03
Critères d'évaluation
Attachabilité et formalité de la porcelaine à partir de modèles en plûtre
Bon
Bon
BOn
BOn
Visosité (23°C, viscomètre digital type DVL B fabriqué par Tokyo Keiki K.K.) Pa.s
0f00255
0,00520
0,01400
), 00885
Propriétés de traitement (sens du toucher avec une spatule)
Bon
Bon
Bon
Bon
Etat de la porcelaine après incinération et cuisson (150°C, 5 minutes è 600°C, 1 minute ò 030"C, 1. minute è 730mmHg)
Bon
Bon
Bon
Bon
Tons de couleurs du liquide de modelage avant mélange avec la porcelaine ncolore/ fransparent ncolore/ Transparent
Incolore/ ,ransparent ncolore/ ransparen
Indice de réfraction (23°C réfractomètre de précision Abbe, type trois, fabriqué par Atago K.K.)
1,4792
1,4533
1,4530
U4551
Rendu de la couleur dans mélange avec GC Ceramibond M67
Bon
Bon
Bon
Bon
Uuróc nécessaire pour l'opération technique (sous éclairage intérieur normal : approx. 300 LX)
Plus de 5 heures
3lu5 de 5 heures
Plus de 5 heures 5
DIus de heures
27
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
CH 682 214 A5
TABLEAU 1 (SUITE)
Exemple 25
Exemple comparatif 1
Exemple comparatif 2
Exemple comparatif 3
Un composé polymérisable ayant au moins une double liaison éthyléniqa«- non saturée
Fonctionnel
2-hydroxyéthyle méthacrylate Phénoxyéthylacrylate
50
80
50
20
Poly fonctionnel
Ethylène glycol diméthacrylate Triméthylolpropane. triacrylate
50
20
50
80
Solvant organique
A base d'hydrocarbone
Iso-propylbenzoïne
A base d'hydrocarbone halogène
Tétrachloroéthylène 1,2,3-trîchloropropane
100 50
A base d'alcool
2-méthyIe cyclohexanol
A base d'éther acétal
Méthylphényî éther O-crésylméthyle éther
A base de cétone laophorone
A base d'esters
Benzoate de méthyle
A base d'alcool polyhydrique prapyienis glycol monoéthyl éther
ALbasp de composés nitrogenes
Monoéthanolamine
Matières organiques solides ou semi-solides à température normale
Cire naturelle
Cire alba
Cire de pétrole
Cire microcristalline
Cire synthétique à base oe charbon
Cire Fisher-Tropsch
Cire synthétique polyoléfinicai
Cire polyéthylène haute densité
Cire, synthétique h base de qraisses et d'huiles
Huile de castor durcie
cire alcoolique ayant l-> atomes de carbone ou plus
Alcool myristylique
150
Initiateur de photopolymérisation
Agent de réduction
A base de dïcétone-cC
Camphre quinonc
0,0005
6
0,01
A base de cétal
Benzyle diméthyle cétal
A base d'anthraquinone
1,2-benzanthraquinone
1
A base de thioxanthone
Thioxanthone
A basj? d'alkyl éther benzoïque
Benzoino isopropyl éther
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle
0,01
4-diméthylaminobenzoate méthyle
0,01
0,0005
Amine tertiniro
NjN'-diméthyl-p-toluTdinc (NB 1)
Composé organique alogène
Chlorure de dilauryldiméthylammonïum (NB 2)
0,01
Inhibiteur de polymérisation
Hydroxytoluène butylique
0,03
0,03
0,03
0,03
Critères d'évaluation
Attachabilité et formalité de la porcelaino è partir de modèles en plûtre
Bon
Mauvais
Bon
Mauvais
Visosité (23°C, vlscomètre digital type DVL B fabriqué par Tokyo Keiki K.K.) Pa.s
0,00261
0,00672
0,00499
0,00269
Propriétés de traitement (sens du toucher avec une spatule)
Bon
Mauvais
Bon
Mauvais
Etat de la porcclainc après incinération et cuisson (150UC, 5 minutes à 600°C, 1 minute è B30°C, 1. minute h 730mmHg)
Bon
Bon
Bon
Bon
Tons de couleurs du liquide de modelage avant mélange avec la porcelaine
Incolore/ T ransDarent
Incolore/ Transparent
Jaune/ 1ransparcnl
Incolore/ Transoaren
Indice de réfraction (23°C réfractomètre de précision Abbe, type trois, fabriqué par Atago K.K.)
1,4792
1,4525
1,4545
1,4545
Rendu do la couleur dans mélange avec GC Ceramibond M67
Bon
Bon
Mauvais
Bon
Uuree nécessaire pour l'opération technique (sous éclairage intérieur normal : approx. 300 LX)
Plus de 5 heures
Plus de 5 heures
Environ 10 minutes
Plus de 5 heures
28
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
CH 682 214 A5
TABLEAU 1 (SUITE)
Exemple comparatif 4
Exemple comparatif 5
Exemple comparatif 6
Exemple comparati 7
Un composé polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée
Fonctionnel
2-hydroxyéthyle méthacrylate Phénoxyéthylacrylate
20 20
50
60
60
Pol y fonctionnel
Ethylène glycol diméthacrylate Triméthylolpropane. triacrylate
60
50
40
40
Solvant organique
A base d'hydrocarbone
Iso-propylbenzoïne
A base d'hydrocarbone halogène
T étrachloroéth^Jène 1,2,3-trichloropropane
A base d'alcool
2-méthyle cyclohexanol
100
A base d'éther acétal
Méthylphényl éther 0-crésyîméthyle éther
A base de cétone
Isophorone
A base d'esters
Benzoate de méthyle
A base d'alcool polyhydrique
Propylène glycol inonuéLUyl éther
A^bnsç de composés nitrogenes
Monoéthanolamine
100
Matières organiques solides ou semi-solides h température normale
Cire naturelle
Cire alba
Cire de pétrole
Cire microcristoUine
Cire synLhétique ò base Je charbon
Cire Fisher-Tropsch
Cire synthétique polyoléfinicai
Cire polyéthylène hauLe dénsité
Cire synthétique à base de qraisses eL d'huiles
Huile de castor durcie
Lire alcoolique ayant 1J atomes de carbone ou plus
Alcool myristylique
Initiateur de photopolyméri-
sation
Agent de réduction
A base de dicétone-c<.
Camphre quinone
0,01
A base de cétal
Benzyle dirnéthyle cétal
A base d'anthraquinone
1,2-benzanthraquinone
A base de thioxanthone
Thioxanthone
A basp d'alkyl éther benzoïque
Benzoïne isopropyl éther
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle
4-diméthylaminobcnzoatc méthyle
12
Amine tertiaire
N,N'-diméthyl-p-toIuTdine (NB 1)
0,01
6
Composé organique alogène
Chlorure de dilauryldiméthylammonium (NB 2)
Inhibiteur de polymérisation
Hydroxytoluène butylique
0,03
0,03
0,03
0,03
Critères d'évaluation
Attachabilité et formaliLé de la porcelaine à partir de modèles en plûtrc
Bon
Mauvais
Mauvais
Bon
Visosité (23DC, vtscomètre digital type DVL D fabriqué par Tokyo Keiki K.K.) Pa.s
0,00528
0,01370
0,00515
3,01399
Propriétés de traitement (sens du toucher avec une spatule)
Bon n'qh traité
Mauvais
Bon
Etat de la porcelaine oprès incinération et cuisson (15DUC, 5 minutes ò 60D°C, 1 minute à 83GDC, 1. minute à 730mmHg)
Bon
Bon
Bon
Bon
Tons de couleurs du liquide de modelage avant mélanqe avec la porcelaine
Jaune/ Transparen
Incolore/ Transparent
Incolore/ Transparent
Jaune/ ranSDaren
Indice de réfraction (23"C réîroctomètre de précision Abbe, type trois, fabriqué par Atago K.K.)
1,4640
1,4555
1,4533
1,4530
Rendu de la couleur dans mélange avec GC Ceramibond M67
Mauvais
Bon
Bon
Mauvais
Uurôe nécessaire pour l'opération Lechnique (sous éclairage intérieur normal : approx. 300 LX)
Environ 10 minutes
D!us de heures
Plus de 1 ? heures '5
Environ minutes
29
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
CH 682 214 A5
TABLEAU 1 (SUITE)
Exemple comparatif
0
Exemple comparatif 9
Exemple comparatif 10
Exemple comparatif 11
Un composé polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée fonctionnel
2-hydroxyéthyle méthacrylate Phénoxyéthylacrylate
50
50
Poly fonctionnel
Ethylène glycol diméthacrylate Triméthylolpropane. triacrylate
_ 50_ _
50
Eau pure
Cas, dans lequel i\ n'est
Eau pure
Cas dans lequel on utilise un séparateur de margina fabriqué par Ishifuki Kinzoku K.I pour le mo dèle de travail en Dlâtre
Solvant organique
A base d'hydrocarbone lso-propylbenzo7ne
pas employé de matière de séparation pour le modèle de travail en plAtm
A base d'hydrocarbone halogène
Tétrachloroéthylène 1,2,3-trichloropropane
. _ 100_ _
50
A base d'alcool
2-méthyle cyclohexanol
A base d'éther acétal
Méthylphényl éther O-crésylinéthyle éLhcr
A base de cétone
Isophorone
A base d'esters
Benzoate de méthyle
A base d'alcool polyhydrique lJropylène glycol monoéthyl éther
A^bnse de composés nitrogùnes r
Monoéthanolamine
Matières organiques solides ou semi-solides b température normale
Cire naturelle
Cire nlba
Cire de pétrole
Cire microcristalline
Cire synthétique ù base ne charbon
Cire Fishcr-Tropsch
Cire synthéLîque polyoléfinicai
Cire polyéthYlène haute densité
0.5
Cire synthétique h base de qraisses el d'huiles
Huile de castor durcie
3.5
Lire alcoolique ayant '1J atomes de carbone oit plus
Alcool myrîstylique
150
Initiateur de photopolymérisation
Agent de réduction
A base de dicétone-c<»
Camphre quinone
A base de cétal
Benzyle diméthyle cétal
A base d'nnthrnquinone
1,2-benznnLhraquinone
f
A base de thioxanthone
Thioxanthone
A base d'alkyl éther benzoïque
BenzoTne isopropyl éther
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle
4-diméthylamînobenzoate méthyle
Amine terUaire
NjN'-diinéthyl-p-toluîdine (NB 1)
Composé organique alogène
Chlorure de dilauryldiméthylammonium (NB 2)
0.005
6
Inhibiteur
1e polymérisation
Hydroxytoluène butylique
0.03
0.03
Critères d'évaluation
Attachabilité et formalité de la porcelaine 5 partir de modèles en plâtre
Mauvaix
Bon
Visosité (23°C, viscomètre digital type DVL B fabriqué par Tokyo Kciki K.K.) Pn.s
0.00878
0.00250
Propriétés de traitement (sens du toucher avec une spatule)
Mauvaix
Bon
Ctat de la porcelaine après incinération ot cuisson (15I)UC, xj minutes h 60Ü"C, 1 minute h B3CJnC, 1. minute h 730inmHq)
Bon
Bon
Tons de couleurs du liquide de modelage avant mélanqe avec la porcelaine
Incolore/ Transparent
Jaune/ Transparent
Incolore/ Transparent
Incolore/ rransparenl
Indice de réfraction (23"C réfractomètre de précision Abbe, type trois, fabriqué pnr Atago K.K.)
1.4550
1.4791
Rendu de la couleur dans mélange avec GC Ceramibond M67
Rnn
Mauvais
Uurûe nécessaire puur l'opération technique (suus éclairage intérieur normal : approx. 3UÜ LX)
Plus de 5 heures
Environ 5 minutes
Plus de 5 heures
Plus de 5 heures
30
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
CH 682 214 A5
TABLEAU 1 (SUITE)
Exemple comparatif 12
Exemple comparatif 13
Exemple, comparatif n
Un composé polymérisable
Fonctionnel
2-hydroxyéthyle méthacrylate Phénoxyéthylacrylate
Cas, dans le - quel 1 part en poids de
• SM liquide fabriqué pour Ducer
, Co. Ltd (li-' quide pouvant être
• raité par cuisson)
Spectrum Shoulder a Porcelain VLC Mediur fabriquée par uentspl Co. Ltd (liquide pouvant être traité pour émission lumière
liaison éthyléni saturée
\Ue. non
Poly fonctionnel
Ethylène glycol diméthacrylate Triméthylolpropane. triacrylate plastodent (cire orang " fabriqué pa Degussa K.K
n y
Solvant organique
A base d'hydrocarbone
Iso-propylbenzoïne est mise en .fusion pour le mélange
A base d'hydrocarbone halogène
TéLrachloroéthylène 1,2,3-trîchloropropane
A base d'alcool
2-méthyle cyclohexanol
A base d'éther acétal
Mélhylphényl éther 0-crésylméthyle éther
A base de cétone
Isophorune
A base d'esters
ßenzoaLe du méthyle
A base d'alcool polyhydrique
Propylône glycol monotiLhyl éLher
ALbasç de composés nitrugunea
Monoéthanolamine
Matières organiques solides ou semi-solides à température normale
Cire naturelle
Cire nlba
Cire de pétrole
Cire microcristalline
Cire synthétique à base de charbon
Cire Fishcr-Tropsch
Cire synthétique polyoléfinicai
Cire pnlyétlwlène haute densité
Cire synthétique ù base de ciraissea et d'huiles
Huile de castor durcie
Uire alcoolique ayant otomes de carbone ou plus
Alcool myristylique
Initiateur de photopolyméri-
sation
Agent de réduction
A base de dicétone-c<.
Camphre quinonc
A base de cétal
Denzyle diméthyle cétal
A base d'anthraquinone
1,2-benzanthraquinone
t
A base de thioxanthone
1 hioxanLhone
A bas# d'alkyl éther benzoïque
BenzoTne isopropyl éther
Méthacrylate de diméthylaminoéthyle
4-diméthylaminûbenzoatc méthyle
Amine tertiaire
NjN'-diméthyl-p-toluTdine (NÜ 1)
Composé organique alogène
Chlorure de dilauryldiméthylamrnonium (NB 2)
Inhibiteur de polymérisation
Hydroxytoluène butylique
Critères d'évaluation
Attachabilité et formalité de la porcelaine ?i partir de modèles en plûtre
Bon
Mauvais
Bon
Visosité (23nC, viscomètre digital type DVL B fabriqué par Tokyo Keiki K.K.) Pa.s
—
0,00922
0,97997
Propriétés de traitement (sens; du toucher avec une spatule)
Bon
ßon
&on
Etat de la porcelaine après incinération et cuisson (15UUC, !> minutes h 600°C, 1 minute n3n°C, 1. minute ?j 730mmHq)
Mauvais
Bon
Mauvais
Tons de couleurs du liquide do modelage avant mélange avec la porcelaine
Orange ncolore/ . _ ransparent l
Jaune/ ransparent
Indice de réfraction (23"C réfractomètre de précision Abbe, Lype trois, fabriqué par Atago K.K.)
—
1,33S1
1,4800
Keridu de la couleur dans mélange avec GC Ceramibuiul M67
Mauvais
Mauvais
Mauvais
Durée nécessaire pour i'opéruLiun technique (sous éclairage intérieur normal : approx. 30U LX)
1-2
minutes
^lus de E ? heures 2
nviron heures
(NB 1): Dans le cas de liquides de modelage dans lesquels on a utilisé de la N,N'-diméthyl-p-toluïdine, on a employé 0,25 part en poids de peroxyde benzoïque comme peroxyde organique préalablement incorporé en utilisant un mortier dans 100 parts en poids d'un matériau de porcelaine présentant les caractéristiques de l'évaluation.
(NB 2): Dans la cas de liquides de modelage dans lesquels on a utilisé du chlorure dilaurylméthylammo-nium, on a employé 0,2 part en poids de N-cyclohexyl-5-éthylpyrimidine-trione comme dérivé de pyrimidinétrione et 0,01 part en poids de cuivre acétylacétone comme composé organométailique préalablement incorporé en utilisant un mortier dans 100 parts en poids d'un matériau de porcelaine présentant les caractéristiques de l'évaluation.
31
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
CH 682 214 A5
Les échantillons de liquide de modelage des exemples 1-4 comprennent chacun le composé photopolymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée, un initiateur de photopolymérisation, un agent de réduction et un inhibiteur de ploymérisation. Les exemples 5-7 comprennent chacun le composé photopolymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée, un solvant organique, un initiateur de photopolymérisation, un agent de réduction et un inhibiteur de photopolymérisation. Les exemples 8-10 comprennent chacun le composé photopolymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée, un solvant organique, une matière organique solide ou semi-solide à température normale, un initiateur de photopolymérisation, un agent de réduction et un inhibiteur de polymérisation. Les exemples 11-13 comprennent chacun le composé photopolymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée, un solvant organique, une matière organique solide ou semi-solide à température normale et un inhibiteur de polymérisation. Les exemples 14-15 comprennent chacun le composé photopolmérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée, une matière organique solide ou semi-solide à température normale, un initiateur de photopolymérisation, un agent de réduction et un inhibiteur de polymérisation. L'exemple 16 comprend le composé photopolymérisable ou polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée, une matière organique solide ou semi-solide à température normale et un inhibiteur de polymérisation. L'exemple 17 comprend le solvant organique et la matière organique solide ou semi-solide à température normale. Les exemples 18-21 comprennent chacun le composé polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée et de la toludine-N,N'-diméthyl-p comme amine tertiaire, ce qui permet une réaction avec le peroxyde organique ajouté aux porcelaines pour traitement. Enfin, les exemples 22-25 comprennent chacun le composé polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénicalement non saturée et chlorure de dilauryldiméthy-lammonium comme composé organique halogène, ce qui permet une réaction avec le dérivé pyrimidinétrione et le composé organo-métallique ajouté aux porcelaine pour traitement. Les liquides de modelage relatifs aux exemples Nos 1—10 et 14-15 sont traités sous exposition à la lumière, tandis que les liquides relatifs aux exemples Nos 11-13 et 16-17 sont traités en permettant que la matière organique solide ou semi-solide à température normale soit précipitée par volatilisation du solvant organique ou du composé photopolymérisable ou polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée. Les liquides de modelage relatifs aux exemples Nos 18-25 sont traités par réaction du promoteur de polymérisation qu'ils contiennent, l'initiateur de polymérisation contenu dans la porcelaine n'étant pas exposé à la lumière. Dans les exemples 3-4, la quantité d'initiateur de photopolymérisation incorporée est plus petite, tandis que dans l'exemple 14, la quantité d'initiateur de photopolymérisation incorporée est plus importante. Dans l'exemple 10, la quantité d'agent de réduction contenue est plus petite, tandis que dans l'exemple 15, la quantité d'agent de réduction contenue est plus grande. Dans l'exemple 19, la quantité d'amine tertiaire incorporée est plus petite, tandis que dans l'exemple 20, la quantité d'amine tertiaire incorporée est plus grande. Dans l'exemple 23, la quantité du composé organique halogène ajoutée est plus petite, tandis que dans l'exemple 22, la quantité de composé organique halogène est plus grande. Toutefois, étant donné que ces exemples sont tous situés à l'intérieur des fourchettes définies dans les revendications en annexe, les quantités étant plus petites ou plus grandes que la valeur moyenne de la fourchette, il ne se présente pas de porblèmes en relation avec les propriétés évaluées. Dans l'exemple 17, il n'est pas ajouté d'inhibiteur de polymérisation, en raison de l'absence du composé photopolymérisable ou polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénicalement non saturée. Tous les liquides de modelage relatifs à ces exemples sont satisfaisants en ce qui concerne les propriétés évaluées.
Les exemples comparatifs 1-4 ont été réalisés de manière à définir les quantités de l'initiateur de photopolymérisation et de l'agent de réduction, tandis que les exemples comparatifs 6-9 ont été réalisés de manière à définir les quantités d'amine tertiaire et de composé organique halogène. Dans l'exemple comparatif 1, la quantité d'initiateur de photopolymérisation est plus petite que la limite inférieure définie dans la revendication, tandis que dans l'exemple comparatif 2, la quantité d'initiateur de photopolymérisation est plus grande que la limite supérieure définie dans les revendications. Dans l'exemple comparatif 3, la quantité d'agent de réduction est plus petite que la limite inférieure définie dans la revendication, tandis que dans l'exemple comparatif 4, la quantité d'agent de réduction est plus grande que la limite supérieure définie dans la revendication. Lorsque les quantités d'initiateurs et d'agents de réduction sont plus petites que les limites inférieures, le traitement par exposition à la lumière devient si mauvais que l'attachabi-lité ou la détachabilité de la porcelaine par rapport au modèle de travail en plâtre est inférieure et s'accompagne d'une diminution de son aptitude au formage. Lorsque d'autre part, ces valeurs sont grandes que les limites supérieures, les liquides de modelage prennent une coloration jaune avant d'être mélangés avec des porcelaines. En outre, sous exposition à une lumière intérieure normale, la réactivité des liquides de modelage à la lumière est si élevée que lorsqu'ils sont mélangés à des porcelaines, ils commencent à réagir immédiatement et ne peuvent être utilisés. Dans l'exemple comparatif 6, la quantité de l'amine tertiaire est plus petite que la limite inférieure définie dans la revendication, tandis que dans l'exemple comparatif 7, la quantité d'amine tertiaire est plus grande que la limite supérieure définie dans la revendication. Dans l'exemple 8, la quantité du composé organique halogène est plus petite que la limite inférieure définie dans la revendication, tandis que dans l'exemple comparatif 9, la quantité d'amine tertiaire est plus grande que la limite supérieure définie dans la revendication. Lorsque les quantités du composé halogène et de l'amine sont plus petites que les limites inférieures, le traitement par exposition à la lumière devient si mauvais que ['attachabilité ou la détachabilité de la porcelaine par rapport au modèle de travail
32
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
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en plâtre est inférieure et s'accompagne d'une diminution de son aptitude au formage. Lorsque ces valeurs sont plus grandes que les limites supérieures, les liquides de modelage prennent une coloration jaune avant d'être mélangés avec des porcelaines. D'autre part, dans un environnement de 23°C, la réactivité des liquides de modelage à la lumière est si élevée que lorsqu'ils sont mélangés à des porcelaines, ils commencent à réagir immédiatement et ne peuvent être utilisés. Dans l'exemple comparatif 5, le liquide de modelage consiste uniquement dans un composé photopolymérisable ou polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée et le solvant organique, et ne contient aucun composant contribuant à son traitement. En conséquence, celui-ci peut être condensé avec sa faible viscosité, mais ne peut donner aux porcelaines une meilleure attachabilité ou détachabilité par rapport au modèle de travail en plâtre, non plus que de meilleures propriétés de formage. Dans les exemples comparatifs 10 et 11, on utilise l'eau pure généralement employée dans les autres cas relatifs à la présente invention. Dans l'exemple comparatif 10, aucun agent de séparation n'est appliqué au modèle en plâtre, tandis que dans l'exemple comparatif 11, il est fait usage du Margin Separator fabriqué par Ishifuku Konzoku Co. Ltd. comme matériau de séparation pour le modèle en plâtre. Dans l'exemple comparatif 10, étant donné que la porcelaine appliquée est encline à être déposée sur le modèle en plâtre, même des spécialistes ne peuvent ni l'attacher ou la détacher par rapport au modèle, ni la former. Dans l'exemple comparatif 11, certains spécialistes peuvent former avec soin la porcelaine en l'attachant ou en la détachant par rapport au modèle en plâtre, étant donné que l'agent de séparation s'y trouve appliqué; mais cette opération rate souvent. Dans certains cas, les liquides de modelage diffèrent considérablement en ce qui concerne leur indice de réfraction par rapport à l'eau (1,3327 à 23°C). En conséquence, il est impossible de faire une estimation préalable des tons de couleur que les liquides de modelage prendront une fois mélangés avec le GC Ceramibond M67 fabriqué par GC Toshi Kogyo Corporation. Dans l'exemple comparatif 12, 1 part en poids de Plastodent (cire orange) fabriqué par Degussa Company est mise en fusion é l'aide d'un brûleur à gaz et mélangée avec 6 parts en poids de GC Ceramibond M67. Il est absolument impossible de faire une estimation préalable de la couleur de la porcelaine après qu'elle ait été frittée, étant donné que le ton orange de cette cire est réfléchi. En outre, étant donné que la cire n'est pas condensée, mais qu'elle produit beaucoup de carbones, les carbones ainsi produits peuvent souiller l'intérieur du fourneau à porcelaine et causer sa détérioration, lorsque la porcelaine est soumise à l'opération d'incinération. D'autre part, même lorsque la cire est mise en fusion à l'aide d'un brûleur à gaz, puis incorporée dans la procelaine, elle se solidifie immédiatement après avoir été refroidie à la température ambiante, en raison de son haut degré de cristallinité et ne peut donc être employée. C'est pourquoi le temps accordé à cette opération dentaire ne dépasse pas 1-2 minutes lorsque la quantité totale de porcelaine est d'environ 2 grammes. La cire est alors très difficile à manier. Dans l'exemple comparatif 13, on emploie le SM Liquid fabriqué par Ducerà Co. Ltd. Prévu pour être chauffé et traité à l'air chaud à partir d'un séchoir etc., le liquide est apte à être déposé sur le modèle en plâtre au cours du traitement, de telle manière que sa détachabilité par rapport au modèle en plâtre est bien inférieure. Il est également impossible de faire une estimation préalable de la couleur que prendra ce liquide lorsqu'il sera mélangé avec du GC Ceramibond M67 et fritté, étant donné que son indice de réfraction (de 1,3381 à 23°C) est très proche de celui de l'eau. Dans l'exemple comparatif 14, on se sert du Spectrum Shoulder Porcelain VLC Medium fabriqué par Dentsply Co. Ltd. Bien qu'ayant de bonnes propriétés de traitement, ce liquide a une viscosité s'élé-vant à 0,9799 Pa.s, de telle sorte qu'il ne peut être condensé, rendant impossible l'enlèvement des parties en excès. C'est pourquoi le carbone noir demeure après incinération et cuisson. Du fait qu'il contient beaucoup de catalyseurs tels que des initiateurs de photopolymérisation et des agents de réduction, le liquide lui-même prend une couleur jaune et il est parfaitement impossible de faire une estimation de la couleur qu'il prendra lorsqu'il sera mélangé avec du GC Ceramibond M67 puis soumis à cuisson.
Nous allons exposer maintenant les effets du liquide de modelage pour porcelaine dentaire realtifs à la présente invention.
(Afin d'empêcher que la couleur métallique du bord cervical d'une chape métallique apparaisse par transparence ou soit exposée directement à la vue, les porcelaines sont appliquées avec la technique de la porcelaine marginale mais sans adapter la chape métallique sur le bord cervical).
1. Après avoir été mélangé avec la porcelaine, le liquide de modelage pour porcelaine dentaire relatif à la présente invention, est monté sur le bord cervical et exposé ensuite à la lumière ou mis en réaction avec le peroxyde organique ou le dérivé pyrimidinétrione et le composé organo-métallique contenu dans la porcelaine; ou autre possibilité: le solvant organique est volatilisé. La porcelaine ainsi traitée est liée temporairement à la chape métallique et est ainsi facilement enlevée du modèle de travail en plâtre. Donc, des opérations dentaires délicates, telles que le montage et le frittage de porcelaine sur modèle réfractaire, peuvent être supprimées. En conséquence, le temps accordé pour ce travail dentaire peut être considérablement réduit avec en outre des améliorations dans la précision de l'adaptation.
2. Le montage de la porcelaine sur une chape métallique recouverte d'une feuille de platine est délicat et coûteux en temps. Il ne permet pas de conserver le bord cervical en bon état et implique des dépenses considérables en raison du coût de la feuille de platine. Le liquide de modelage pour porcelaine dentaire relatif à la présente invention est beaucoup moins cher que la feuille de platine, disons dans des proportions variant entre un dixième et quelques dixièmes et un centième et quelques centièmes, ce qui entraîne des réductions dans les coûts.
3. Lorsque des porcelaines sont condensées avec de l'eau afin d'être enlevées, comme cela se fait de
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façon conventionnelle, la forme du bord cervical est conservée ainsi, seulement dans le cas d'une liaison humide, de telle sorte qu'elle perd sa forme, même si elle est soumise à une légère vibration ou à un petit impact. Ainsi, ce procédé ne peut-il être employé pour un travail de bridge utilisant plusieurs dents d'appui. En outre, cette méthode requiert beaucoup d'habileté. Ainsi, la porcelaine peut être enlevée si facilement d'un modèle de travail en plâtre que la forme du bord cervical peut être conservée jusqu'à la fin. Cette technique rend possible l'enlèvement immédiat de la porcelaine montrée sur le bord cervical du modèle de travail en plâtre sans aucune dextérité manuelle et peut être utilisée facilement pour un travail de bridge utilisant plusieurs dents d'appui. Lorsque des porcelaines sont condensées avec de l'eau afin d'être enlevées, comme cela se fait de façon conventionnelle, il est nécessaire d'appliquer sur le bord cervical du modèle de travail en plâtre, un matériau de séparation hydrofuge ou de traitement de surface, afin de pouvoir enlever facilement la porcelaine condensée. Ainsi, l'adaptation de la porcelaine sur le bord cervical devient relativement moins bonne en fonction de l'épaisseur du matériau de séparation ou de traitement de surface utilisé. Après avoir été mélangé avec des porcelaines et mis en place, le liquide de modelage pour porcelaine dentaire relatif à la présente invention est traité par exposition à la lumière ou par réaction avec le peroxyde organique ou le dérivé pyrimidinétrione et un composé organo-métallique contenu dans la porcelaine. La porcelaine peut donc aisément être enlevée d'un modèle de travail en plâtre sans qu'il soit besoin d'employer un matériau de séparation hydrofuge ou un matériau de traitement de surface. En conséquence, l'adaptation du bord cervical de la porcelaine lié par cuisson sur le modèle de travail en plâtre ou même sur les dents d'appui d'un patient, est considérablement améliorée.
4. Le liquide de modelage pour porcelaine dentaire relatif à la présente invention présente une viscosité suffisante pour une condensation après avoir été mélangé avec de la porcelaine et mis en place et avant exposition à la lumière ou réaction avec le peroxyde organique ou le dérivé pyrimidinétrione et le composé organo-métallique contenu dans la porcelaine. Donc, lorsqu'il y a excès de liquide de modeage, celui-ci peut être enlevé avec du papier de soie ou de la gaze. Conformément à la présente invention, la matière organique solide ou semi-solide à température normale est diluée avec un solvant organique. Après, avoir été montée, la porcelaine est chauffée à une température supérieure au point d'ébullition du solvant organique afin de volatiliser uniquement le solvant organique, opération au cours de laquelle la forme de la porcelaine peut être conservée avec une petite quantité du résidu de cire. L'incinération qui suit, peut d'autre part améliorer la porcelaine cuite en raison de la petite quantité du résidu de cire. Donc, il n'est pas à craindre qu'une quantité importante de carbone soit produite au moment de l'incinération au risque de souiller ou d'endommager le fourneau.
5. Le liquide de modelage pour porcelaine dentaire relatif à la présente invention ne doit pas être adouci par la chaleur et le liquide ne sera pas ramolli par la chaleur ou ne s'écoulera pas sous l'effet d'air comprimé, de sorte que la porcelaine ne sera pas amenée à s'écouler sur la chape métallique. C'est pourquoi, l'adatation de la porcelaine sur le modèle en plâtre sur le bord cervical de la chape métallique ou même sur les dents d'appui d'un patient se trouve considérablement améliorée.
6. Le liquide de modelage pour porcelaine dentaire relatif à la présente invention, peut être bien condensé. De plus, il peut être fritté après enlèvement d'une quantité en excès du composé photopolymérisable ou polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénicalement non saturée. Lorsque le composé photopolymérisable ou polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénicalement non saturée possède une viscosité élevée ou la réaction de photopolymérisation, ou que la réaction avec le peroxyde organique ou le pyrimidinétrione et le composé organo-métallique contenu dans la porcelaine est très lente, la matière organique solide ou semi-solide à température normale et le composé photopolymérisable ou polymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée, sont préalablement dissouts dans un solvant organique ayant un point d'ébullition élevé. Après montage et condensation, la porcelaine est chauffée afin d'enlever le solvant indicué plus haut. Etant donné que le reste de matière organique solide ou semi-solide à température normale se solidifie, il est possible de conserver la forme de la porcelaine telle qu'elle a été montée.
(Afin d'obtenir des prothèses dentaires aussi proches que possible des dents naturelles, les effets spéciaux sont ajoutés aux porcelaines en utilisant des matériaux de porcelaine coloration interne ou externe).
1. Le liquide de modelage pour porcelaine dentaire relatif à la présente invention a un indice de réfraction de 1,4 à 1,6 à 23°C, alors que les porcelaines ont un indice de réfraction de 1,47 à 1,50. Ce liquide de modelage n'est soumis à aucun changement substantiel de son indice de réfraction avant et après exposition à la lumière ou réaction avec le peroxyde organique ou un dérivé de pyrimidinétrione et un composé organo-métallique contenu dans la porcelaine, c.à.d. avant et après traitement. Ainsi, lorsque certains matériaux sont choisis parmi un certain nombre de matériaux de porcelaine de coloration interne ou externe, de manière à produire l'effet spécial désiré pour la porcelaine, en reproduisant des tons de couleurs sophistiqués, même des personnes novices peuvent faire une estimation préalable du ton de couleurs de la porcelaine après cuisson. C'est pourquoi, il est possible de prévenir les défauts qui font que les porcelaines sont remontées aussi souvent que cela est nécessaire, dans un mélange avec de l'eau, car le ton de couleur de la porcelaine peut être estimé préalablement. Cela permet à quiconque de pouvoir obtenir la production d'effets spéciaux, production qui jusqu'à présent n'avait été réalisée que par des spécialistes. Les matériaux de porcelaine de coloration interne et externe mélangés avec le liquide de mode-
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läge relatif à la présente invention peut être traité par exposition à la lumière ou réaction avec le peroxyde organique ou un dérivé de pyrimidinétrione et un composé organo-métallique contenu dans la porcelaine. Cela permet également à quiconque de pouvoir réaliser ou appliquer de la porcelaine sur l'emplacement désiré avec l'épaisseur désirée et l'extension désirée. De plus, le temps nécessaire pour l'opération dentaire est de un dixième à quelques dixièmes de celui habituellement requis et les matériaux de porcelaine de coloration interne ou externe dans les tons de couleurs désirés, peuvent être sélectionnés avec précision. Pour cette raison, les effets spéciaux peuvent être si aisément appliqués à des porcelaines que la prothèse peut être améliorée dans son aspect esthétique avec des améliorations dans la qualité et dans la productivité du travail.
2. Le liquide de modelage pour porcelaine dentaire relatif à la présente invention est conçu pour être monté par exposition à la lumière ou réaction avec le peroxyde organique ou un dérivé de pyrimidinétrione et un composé organo-métallique contenu dans la porcelaine pour son traitement. Pour cette raison, lorsque ces effets spéciaux tels que des défauts internes comprenant fêlures, jaunissement etc. ou des défauts externes et une calcification insuffisante sont reproduits sur la porcelaine, ceux-ci peuvent être réalisés en utilisant une brosse fine, de manière à recouvrir facilement de telles taches internes sans aucune dextérité. Il est donc possible pour n'importe qui d'effectuer les opérations requises avec facilité et sans aucune dextérité manuelles. En conséquence, il est possible de produire ces effets spéciaux avec une qualité constante sur des porcelaines à base de matériaux de porcelaine de coloration interne ou externe et à n'importe quel moment désiré, dans la mesure où aucun mélange de couleurs ni épaississement de la ligne ni effet de flou ne peut avoir lieu, comme c'est le cas dans le mélange avec de l'eau.

Claims (15)

Revendications
1. Liquide de modelage utilisé pour fabrique de la porcelaine dentaire et comprenant:
(A) un composé photopolymérisable ayant au moins une double liaison éthylénique non saturée,
(B) un initiateur de photopolymérisation,
(C) un agent de réduction, et
(D) un inhibiteur de polymérisation.
2. Liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un solvant organique.
3. Liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une matière organique solide ou semi-solide à température normale.
4. Liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un solvant organique et une matière organique solide ou semi-solide à température normale.
5. Liquide selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il a un indice de réfraction de 1,4 à 1,6 à 23°C.
6. Liquide selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il a une viscosité de 0,1 Pa.s ou moins à 23°C.
7. Liquide selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le composé photopolymérisable est un méthacrylate monofonctionnel.
8. Liquide selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le composé photopolymérisable est un méthacrylate polyfonctionnel.
9. Liquide selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le composé photopolymérisable est un acrylate monofonctionnel.
10. Liquide selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le composé photopolymérisable est un acrylate polyfonctionnel.
11. Liquide selon l'une des revendications 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caractérisé en ce que le solvant organique comprend au moins un solvant choisi dans le groupe de solvants comportant les solvants à base d'hydrocarbones, d'hydrocarbures halogènes, d'alcool, d'éther-acétale, de cétone, d'ester, d'alcool polyhydriques et ses dérivés, et d'un composé nitrogène.
12. Liquide selon l'une des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que la matière organique solide ou semi-solide comprend au moins une matière choisie dans le groupe comportant les cires naturelles, les cires de pétrole, les cires synthétiques à base de charbon, les cires synthétiques polyoléfiniques, les cires synthétiques à base de graisses et d'huiles, les cires alcool ayant au moins 13 atomes de carbone.
13. Liquide selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'initiateur de photopolymérisation comprend au moins un initiateur choisi dans le groupe comportant des composés basés sur la dicéto-ne-a, le cétal, l'anthraquinone, la thioxanthone, l'alkyl éther banzoïne et leurs dérivés.
14. Liquide selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'initiateur de photopolymérisation est ajouté dans une fourchette de 0,001 part en poids inclusivement à 15 parts en poids exclusivement pour 100 parts en poids du composé photopolymérisable.
15. Liquide selon l'une des revendiactions 1 à 14, caractérisé en ce que l'agent de réduction est ajouté dans une fourchette se 0,001 part en poids inclusivement à 20 parts exclusivement pour 100 parts en poids du composé photopolymérisable.
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