CH695991A5 - Verfahren zur Herstellung einer Bildübertragungsfolie. - Google Patents

Description

  [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bildübertragungsfolie zur Übertragung eines Bildes von der Bildübertragungsfolie auf einen Bildträger, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine nach dem Verfahren hergestellte Bildübertragungsfolie nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 4. 

[0002] Der sogenannte Trockentransfer kennzeichnet sich dadurch, dass ein Bild von einer Bildübertragungsfolie (folgend kurz Bildfolie) auf einen Bildträger (folgend kurz Träger) übertragen wird. Dabei werden nicht die die bildliche, graphische oder sonstige Darstellung bildenden Pigmentfarbstoffe als Haufwerke (folgend kurz Tonersubstrat oder Substrat) als solche übertragen, sondern das Substrat wird mit der Bildfolie übertragen, die anschliessend in auf dem Träger verbleibende Bildabschnitte und vom Träger abgezogene Bildfolienreste vereinzelt wird.

   Dazu ist eine Bildfolie bekannt, die in Form eines Laminates eine Tragschicht, eine auf die Tragschicht aufgebrachte Schicht aus einem Klarlack, auf der Klarlackschicht Bildern entsprechende Tonersubstrat und eine Tonersubstrat und Klarlackschicht abdeckende Schicht aus einem Klebstoff umfasst. Dieses Laminat wird mit dem Träger über die Klebschicht, beispielsweise durch Druck und Wärme in Eingriff gebracht. Bei diesem Vorgang bildet sich eine um den Umfang der Fläche des Substrates umlaufende, senkrecht zur Klebschicht stehende Bruchstelle, die sich in die Klarlackschicht fortsetzt. Die Bruchstelle bildet sich, weil das Tonersubstrat mit abdeckender Klebschicht von dem Laminat aus Tragschicht, Klarlackschicht und Klarlackschicht überziehender Klebschicht abragt.

   Die Adhäsion (Haftungskräfte) sind so eingestellt, dass die Adhäsion zwischen der Klebschicht und dem Substrat und Klarlackschicht grösser ist als die Adhäsion zwischen Klarlackschicht und Tragschicht. Nachdem die Bildfolie mit dem Träger in Eingriff gebracht ist, folgt als nächster Fertigungsschritt die Vereinzelung der auf dem Substrat aufgebrachten Bildfolie in Bildabschnitte und Bildfolienreste, indem die Bildfolie wieder vom Träger abgezogen wird. Dabei löst sich die Bildfolie entlang den Bruchstellen abreissend und aufgrund der Adhäsionsdifferenz die Tragschicht sich von der Klarlackschicht über dem Substrat trennend ab, so dass auf dem Träger von Letzterem her gesehen, die Klebschicht, das Substrat und die das Substrat überdeckende Klarlackschicht verbleibt, der Rest der Trägerfläche frei, d.h. unbedeckt von Bildfolie ist.

   Dieser Trennungsvorgang, d.h. das Herauslösen der Bildabschnitte aus der Bildfolie wird von der Fachwelt als "selective release" oder auch "weeding" als Synonym dazu bezeichnet. Beide Bezeichnungen charakterisieren die Entfernung der Bildfolienreste entlang bestimmter Bruchstellen (in Klebschicht, Substrat und Klarlackschicht), wobei die Delamition von Bildfolienschichten (Tragschicht von der Klarlackschicht) nicht unter den Begriff des "weeding" fällt. Die bekannte Bildfolie hat den Nachteil, dass es beim "selective release" fallweise vorkommt, dass der Bildfolienrest sich nicht einwandfrei entlang der umlaufenden Bruchlinie der auf dem Träger verbleibenden Klebschicht des Bildabschnittes löst, was sich in Form von Fehldrucken darstellt, die mit Blick auf wirtschaftliche Fertigungsgeschwindigkeiten ohne Einzelobjektinspektionen nicht hinnehmbar sind.

   Ausgehend von diesem Stand der Technik hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung einer Bildfolie und eine nach dem Verfahren ausgestaltete Bildfolie zu entwickeln, mit der eine fehlerbehaftete Abtrennung, d.h. Vereinzelung der Bildfolie in Bildabschnitte und Bildfolienreste vermieden ist und diese Aufgabe wird durch ein Herstellverfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 und durch eine Bildfolie mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 4 gelöst.

   Vorteilhafte Ausgestaltungen kennzeichnen die den Ansprüchen 1 und 4 folgenden Ansprüche.

[0003] Die Erfindung weicht zur Lösung der Aufgabe der Erfindung von der herrschenden Praxis dadurch ab, dass sie bei Verklebung einer Bildfolie mit einem Träger, Klebstoff nur entsprechend den geometrischen Konfigurationen der Bildteile der Bildfolie, d.h. entsprechend denen der Tonersubstrate bereitstellt, indem die Substrate in ihnen aufgenommene Klebstoffmengen zum Zeitpunkt der Verklebung oder Beschichtung freisetzen. Mit dieser "sektoriellen" Freisetzung erübrigen sich die aus dem Stand der Technik bekannten Bruchlinien, so dass der selective release mit der ihm anhaftenden Problematik unter Erhöhung der Fertigungssicherheit umgangen ist.

[0004] Folgend wird das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Bildfolie beschrieben.

   Eine bevorzugte Aus-führungsform einer nach dem Verfahren hergestellten Bildfolie ist in der Zeichnung dargestellt, deren
<tb>Fig. 1<sep>eine Bildfolie im Längsschnitt und


  <tb>Fig. 2<sep>eine Bildfolie vor Aufbringung auf einen Träger darstellen.

[0005] Gemäss Fig. 1 umfasst die erfindungsgemässe Bildfolie 10 eine Tragschicht 11, eine Klarlackschicht 12 und Druckbilder darstellende Tonersubstrate 13 (nur ein Tonersubstrat ist dargestellt). Die Beschichtung der Tragschicht 11 mit der Klarlackschicht 12 erfolgt nach herkömmlichen Techniken. Die Tragschicht 11 ist bevorzugt eine Folie, vorzugsweise aus einem Polyester oder aus einem glattbeschichteten Papier, mit einer Stärke von 20 bis 50 Microm, vorzugsweise einer Stärke von 23 bis 26 Microm. Die auf die Tragschicht 11 aufgebrachte Klarlackschicht 12 ist aus einem Acryllack gebildet. Dieser Acryllack ist mit einem Trennmittel versetzt, das die Trennung der Tragschicht 11 von der Klarlackschicht 12 nach erfolgtem Druckvorgang begünstigt.

   Das Trennmittel ist vorzugsweise ein verdampfbares Wachs, das dem Acryllack der Klarlackschicht 12 in Anteilen (Gewicht) von 2% bis 5%, vorzugsweise 2,5% bis 3,5%, beigegeben ist. Der Druckvorgang erfolgt unter Anwendung von Wärme und Druck, wobei die in Bildfolie 10 eingetragene Wärme das Wachs verdampfen lässt. Auf die Klarlackschicht 11 werden die Druckbilder, d.h. die Druckbilder darstellenden Tonersubstrate 13 aufgebracht. Die Aufbringung des Substrates 13 wird bevorzugt von Computer-gesteuerten Druckern vorgenommen, die nach Massgabe einer in einer EDV-(Computer)-Einrichtung gespeicherten Vorschrift oder Programm Tonerpartikel nach Farbe, Menge und den Bereich des Druckbildes zur Ablagerung bringen. Das Substrat 13 wird so aufgebracht, dass die zur Ansicht bestimmte Bildfläche des Substrates 13 mit der Klarlackschicht in Eingriff steht.

   Nach Aufbringung des oder der Substrate 13 wird ein oder mehrere Substrate 13 tragenden Fläche 12a vollflächig, mit einer auch Substrate 13 überdeckende Klebschicht 14 überzogen, die anschliessend wieder vollflächig, ausgenommen in Substrate 13 eingetragenen Klebstoff, entfernt wird. Auftrag und Entfernung der Klebschicht 14 erfolgen durch rakelähnliche Beschichtungsleisten, die in gleichgerichteter Arbeitsrichtung der Be- und Entschichtungseinrichtung einander folgend flüssigen Klebstoff aus einem Vorratsbehälter abziehen, um ihn nach der Beschichtung als solchen einem Aufnahmebehälter wieder zuzuführen.

   Das Tonersubstrat 13 kennzeichnet sich durch eine grössere Rauigkeit und Porosität aus als die Klarlackschicht 11, was zur Folge hat, dass bei Entfernung der vollflächig aufgebrachten Klebschicht 14 Klebstoff dieser Schicht in das Tonersubstrat 13 als ein dort verbleibender und verfügbarer Klebmittelvorrat eingetragen wird. Der Klebstoff wird bei erhöhter Temperatur, d.h. bei einer Temperatur von 100% C bis 140% C, vorzugsweise 120%-130% C, in schmelzflüssigen Zustand auf- und anschliessend abgetragen, wobei der im Substrat aufgenommene Klebstoff anschliessend abkühlt und sich verfestigen kann, um sich bei Aufbringung der Bildfolie 10 auf einen Träger 15 zufolge der dabei eingetragenen Wärme wieder zu Klebzwecken zu verflüssigen und anschliessend zu erstarren.

   Fig. 2 zeigt in schematisierter Form eine Vorrichtung 16 zur Aufbringung einer Bildfolie 10 auf einen Träger 15 (z.B. eine Compact Disc). Sie zeigt den Träger 15 und einen Stempel 17, vorzugsweise aus Silikon, zwischen denen die Bildfolie 10 nach der Erfindung angeordnet ist. Vor oder während der Aufbringung wird die Bildfolie 10 erhitzt und durch Niederfahren des Stempels 17 mit dem Träger 15 verbunden, indem der durch die Erwärmung reaktivierte Klebstoff aus dem Substrat 13 herausgepresst wird. Der für die Verbindung notwendige Druck kann auch durch eine Walze (nicht gezeigt) auf die Bildfolie 10 aufgebracht werden. Die Drücke, die Stempel 17 oder eine Walze aufzubringen haben, liegen zwischen 0,75 kg pro mm<2> und 1,5 kg pro mm<2>, vorzugsweise zwischen 1,0 kg pro mm<2 >und 1,2 kg pro mm<2>.

   Nach der Verklebung wird die Tragschicht 11 von der Klarlackschicht 12 abgezogen, so dass auf dem Träger 15 der Klebstoff, das Substrat 13 mit der das Substrat 13 überspannenden Klarlackschicht 12 als Schutzschicht für das Substrat 13 verbleibt.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung einer Bildübertragungsfolie zur Übertragung eines Bildes von der Bildübertragungsfolie auf einen Bildträger, umfassend Beschichtung einer Tragschicht (11) mit einer Klarlackschicht (12), Aufbringung von Bilder bildenden Tonersubstraten (13), Überziehen der Klarlackschicht (12) und der Tonersubstrate (13) mit einer Klebschicht (14) aus flüssigem Klebstoff, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an das Überziehen die Klebschicht (14) von der Klarlackschicht (12) abgetragen und während des Abtragens flüssiger Klebstoff in Tonersubstrate (13) eingetragen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Tragschicht (11) eine Folie aus Polyester beschichtet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Klarlackschicht (12) eine Schicht aus Acryllack auf die Tragschicht (11) aufgebracht wird.

4. Bildübertragungsfolie bestehend aus einer Tragschicht (11), einer auf die Tragschicht aufgebrachten Klarlackschicht (12) mit auf der Klarlackschicht (12) aufgebrachten Tonersubstraten (13), dadurch gekennzeichnet, dass in den Tonersubstraten (13) Klebstoff eingetragen ist.

5. Bildübertragungsfolie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht (11) aus einer Folie aus Polyester oder aus einem glattbeschichteten Papier gebildet ist.

6. Bildübertragungsfolie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht (11) eine Stärke von 20 bis 50 Microm, vorzugsweise eine Stärke von 23 bis 26 Microm aufweist.

7. Bildübertragungsfolie nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klarlackschicht (12) aus einem Acryllack gebildet ist.

8. Bildübertragungsfolie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Acryllack ein Trennmittel beigegeben ist.

9. Bildübertragungsfolie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel ein verdampfbares Wachs ist.

10. Bildübertragungsfolie nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel dem Acryllack in Anteilen von 2% bis 5%, vorzugsweise 2,5% bis 3,5%, beigegeben ist.