CH697385B1

CH697385B1 - Anlage zum Treiben und Ernten von Chicorée-Zapfen.

Info

Publication number: CH697385B1
Application number: CH00737/05A
Authority: CH
Inventors: Karl Annen
Original assignee: Karl Annen
Priority date: 2005-04-27
Filing date: 2005-04-27
Publication date: 2008-09-15

Abstract

Die Anlage weist einen verdunkelbaren Treibraum auf, in dem mehrere Gestelle (1) sowie ein Belüftungssystem und ein Bewässerungssystem (W) angeordnet sind. Mehrere kistenförmige Treibbehälter (5) nehmen die Chicorée-Wurzeln auf. Das Belüftungssystem weist wenigstens eine Überdruckkammer auf, die zwischen zwei Gestellen (1) angeordnet ist und die Luftaustrittsöffnungen (14) besitzt, die im Wesentlichen über die gesamte Höhe der beiden Gestelle (1) verteilt angeordnet sind und durch die Luft in diese Gestelle (1) blasbar ist. Vorzugsweise sind die kistenförmigen Treibbehälter vergleichsweise klein und von Hand oder mit einem Transportsystem transportierbar. Die erfindungsgemässe Anlage ermöglicht eine effiziente und energiesparende Arbeitsweise, und zudem können bei hoher Produktequalität Ernteverluste weitgehend verhindert werden.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Treiben und Ernten von Chicorée-Zapfen, mit einem verdunkelbaren Treibraum, in dem mehrere Gestelle sowie ein Belüftungssystem und ein Bewässerungssystem angeordnet sind, mit mehreren kistenförmigen Treibbehältern, in welchen Chicorée-Wurzeln aufnehmbar und die zum Treiben im Treibraum in die genannten Gestelle zu stellen sind.

[0002] Anlagen zum Treiben und Ernten von Chicorée-Zapfen sind seit Langem bekannt. Im Treibraum werden mit dem Belüftungssystem und dem Bewässerungssystem die erforderlichen Umweltbedingungen geschaffen, unter denen aus den Wurzeln Chicorée-Zapfen wachsen können. Die Verweilzeit im Treibraum beträgt in der Regel einundzwanzig Tage. Anschliessend müssen die Chicorée-Zapfen abgebrochen oder geschnitten, gewogen und verpackt werden.

Nach einer bekannten Anlage werden die Chicorée-Wurzeln in grosse Behälter von 1,20 x 1,20 m gestellt und diese mit einem Hubstapler übereinander gestapelt. Nachteilig ist hier der umständliche und aufwändige Transport dieser Gestelle sowie der vergleichsweise grosse Leerraum, insbesondere im Treibraum. Es hat sich auch gezeigt, dass die Temperatur und die Feuchtigkeit im Treibraum nicht gleichmässig und homogen verteilt sind und somit die Wurzeln ungleich treiben.

[0003] Damit eine solche Anlage wirtschaftlich ist, darf der Zeitbedarf pro Chicorée-Kopf einen bestimmten Wert, beispielsweise 12 Sekunden, nicht überschreiten. Zudem muss ein gleichmässiges Wachstum gewährleistet sein. Schliesslich darf der Leerraum einen gewissen Wert nicht unterschreiten und trotzdem sollen eine möglichst einfache und effiziente Handhabung sowie eine höhere Leistung möglich sein.

Der Anteil des Ernteverlustes soll möglichst gering gehalten werden.

[0004] Im Stand der Technik ist durch die US 4 879 840 eine Anlage zum Ernten von Chicorée-Zapfen bekannt geworden, die einen weitgehend automatischen Betrieb ermöglicht. Die Chicorée-Zapfen werden hierbei an Stangen befestigt, die vorstehende Stifte besitzen.

Diese Anlage ist aber ausserordentlich aufwändig und für kleinere Betriebe nicht geeignet.

[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der genannten Art zu schaffen, welche die genannten Nachteile vermeidet.

[0006] Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Anlage dadurch gelöst, dass das Belüftungssystem wenigstens eine Überdruckkammer aufweist, die zwischen zwei Gestellen angeordnet ist und die Luftaustrittsöffnungen besitzt, die im Wesentlichen über die gesamte Höhe der beiden Gestelle verteilt angeordnet sind und durch die Luft in diese Gestelle blasbar ist und dass die kistenförmigen Treibbehälter von Hand oder mit einem Transportsystem transportierbar sind.

[0007] Die Überdruckkammer verteilt die Luft mit der geeigneten Temperatur über die ganze Höhe der Gestelle,

so dass für die Chicorée-Wurzeln optimale Wachstumsbedingungen gewährleistet sind. Es hat sich auch gezeigt, dass die erfindungsgemässe Anlage mit einem geringen Anteil an Leerraum erstellt werden kann. Die kistenförmigen Behälter sind vergleichsweise klein und können von Hand oder von einer Transportanlage in die Gestelle eingeschoben und aus diesen wieder herausgenommen werden. Die erfindungsgemässe Anlage eignet sich insbesondere für eine Automatisierung. Hierbei werden beispielsweise die kistenförmigen Behälter mit einer Transportvorrichtung in den Treibraum gestellt und nach dem Austreiben der Wurzeln in den Verpackungsraum gebracht. Vom Verpackungsraum gelangen dann die kistenförmigen Behälter vorzugsweise wieder mit der Transportvorrichtung in den Einstellraum.

Das Einstellen der Wurzeln in die kistenförmigen Behälter sowie das Ernten und Verpacken können ebenfalls wenigstens teilweise automatisiert werden. Dadurch ist es möglich, den Zeitaufwand pro Chicorée-Kopf noch weiter zu senken und damit die Herstellungskosten zu reduzieren. Die erfindungsgemässe Anlage ermöglicht zudem, den Ernteverlust zu vermindern.

[0008] Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die kistenförmigen Behälter jeweils in einen Wasserbehälter gestellt werden, der gleichzeitig mehrere solche kistenförmige Behälter aufnehmen kann und durch welche mit dem genannten Bewässerungssystem von oben nach unten Wasser durchgeleitet wird. Bei der erfindungsgemässen Anlage sind die Chicorée-Wurzeln somit im Wasser.

Die genannten kistenförmigen Behälter sind entsprechend am Boden durchlässig.

[0009] Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die genannten Gestelle jeweils mehrere Etagen aufweisen, die an das Bewässerungssystem und das Belüftungssystem angeschlossen sind. Wesentlich ist die bereits erwähnte Überdruckkammer, welche gewährleistet, dass über die gesamte Höhe der Gestelle im Wesentlichen die gleichen Bedingungen, wie beispielsweise Temperatur und Feuchtigkeit, bestehen. Vorzugsweise ist die Überdruckkammer durch ein Luftkissen gebildet, das zwischen zwei Gestellen sandwichartig angeordnet ist. Dies ermöglicht eine Anlage mit besonders kleinem Leerraum. Zudem können die Gestelle bzw. die kistenförmigen Behälter mit den Wurzeln optimal mit Wasser umspült werden.

Das Luftkissen bildet die genannte Überdruckkammer.

[0010] Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass neben dem Treibraum ein Einstellraum angeordnet ist, in welchem die Chicorée-Wurzeln in die kistenförmigen Behälter gestellt werden. Der Einstellraum ist vorzugsweise unmittelbar neben dem Treibraum angeordnet, so dass sich hier ein kurzer Transportweg ergibt.

[0011] Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass neben dem Treibraum ein Verpackungsraum angeordnet ist, in welchem die Chicorée-Zapfen von der Wurzel gebrochen, gewogen und verpackt werden.

Vorzugsweise ist der Treibraum zwischen dem Einstellraum und dem Verpackungsraum angeordnet, was wiederum kurze Transportwege ermöglicht.

[0012] Die Anlage ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung vorzugsweise so ausgebildet, dass die kistenförmigen Behälter in einem Kreislauf vom Einstellraum in den Treibraum, dann in den Verpackungsraum und wieder in den Einstellraum transportiert werden können. Dies ermöglicht ein weitgehend automatisiertes Transportsystem, mit dem die kistenförmigen Behälter in dem genannten Kreislauf transportiert werden.

[0013] Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.

[0014] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>schematisch eine Ansicht der erfindungsgemässen Anlage im Treibraum,

<tb>Fig. 2<sep>eine Draufsicht auf die Anlage gemäss Fig. 1,

<tb>Fig. 3<sep>eine weitere Ansicht der erfindungsgemässen Anlage,

<tb>Fig. 4<sep>schematisch die Anordnung von Einstellraum, Treibraum und Verpackungsraum,

<tb>Fig. 5<sep>schematisch eine Seitenansicht einer Variante der erfindungsgemässen Anlage,

<tb>Fig. 6<sep>schematisch eine weitere Ansicht der Anlage gemäss Fig. 5,

<tb>Fig. 7<sep>schematisch eine Ansicht eines Treibraumes nach einer Variante,

<tb>Fig. 8<sep>eine weitere Ansicht des Treibraumes gemäss Fig. 7,

<tb>Fig. 9<sep>eine weitere Ansicht des Treibraumes gemäss Fig. 7,

<tb>Fig. 10<sep>eine weitere Ansicht des Treibraumes gemäss Fig. 7,

<tb>Fig. 11<sep>ein Grundriss der erfindungsgemässen Anlage und

<tb>Fig. 12<sep>ein weiterer Grundriss der erfindungsgemässen Anlage.

[0015] Die Fig. 4 zeigt schematisch von oben eine Anlage, die einen Einstellraum E, einen Treibraum T und einen Ernte- und Verpackungsraum V aufweist. Im Einstellraum E befindet sich ein Tisch 16, auf dem die hier nicht gezeigten Chicorée-Wurzeln in kistenförmige Treibbehälter 5 eingestellt werden. Diese Treibbehälter 5 sind vergleichsweise klein, beispielsweise 40 cm lang und 30 cm breit und besitzen am Boden oder seitlich Löcher für den Durchtritt von Wasser. Im Treibraum T sind mehrere Einheiten 17 angeordnet, die jeweils aus zwei Gestellen 1 und 2 und einem zwischen diesen angeordneten Luftkissen 13 bestehen. Das Luftkissen 13 erstreckt sich gemäss Fig. 3 im Wesentlichen über die gesamte Höhe der Einheit 17.

Im Ernte- und Verpackungsraum V sind Verpackungstische 18 angeordnet, auf denen die Chicorée-Zapfen von den Wurzeln abgebrochen, gewogen und verpackt werden können. Die Tische 18 können auch weitgehend automatisierte Anlagen sein, mit denen die Chicorée-Wurzeln automatisch gewogen und abgepackt werden. Wie ersichtlich, ist der Treibraum T zwischen dem Einstellraum E und dem Ernte- und Verpackungsraum V angeordnet. Die genannten Treibbehälter 5 werden in einem Kreislauf transportiert, der vom Einstellraum E in den Treibraum T, von diesem in den Ernte- und Verpackungsraum V und wieder in den Einstellraum E führt.

Die Verweildauer der Chicorée-Wurzel im Treibraum T beträgt in der Regel einundzwanzig Tage.

[0016] Die drei Räume E, T und V befinden sich in einem Gebäude G, das so ausgebildet ist, dass der Treibraum T verdunkelbar ist.

[0017] Im Treibraum T muss eine gleichmässige Atmosphäre mit einer bestimmten Temperatur und Feuchtigkeit aufrechterhalten werden. Hierzu sind ein Belüftungssystem L und ein Bewässerungssystem W vorgesehen. Das Belüftungssystem L weist einen Ventilator 15 auf, der Luft in einen Luftkanal 19 eines Luftkissens 13 einbläst. Das Luftkissen 13 ist gemäss Fig. 2 sandwichartig zwischen zwei Gestellen 1 und 2 angeordnet und erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Höhe der beiden Gestelle 1 und 2 bzw. der Einheit 17.

Das Luftkissen 13 besitzt Luftlöcher 14, die ebenfalls im Wesentlichen über die gesamte Höhe als auch über die Breite der Gestelle 1 und 2 verteilt sind und die den Luftkanal 19 mit der Aussenseite des Luftkissens 13 verbinden. Die Gestelle 1 und 2 sowie das Belüftungssystem und das Bewässerungssystem sind vorzugsweise fest installiert und bilden eine Einheit.

[0018] Die Gestelle 1 und 2 besitzen gemäss Fig. 1 mehrere Etagen, auf denen jeweils ein Wasserbehälter 3 angeordnet ist, in die jeweils mehrere Treibbehälter 5 gestellt sind. Wie bereits erwähnt, weisen die Treibbehälter 5 Löcher auf, so dass Wasser in die Treibbehälter 5 dringt. In diese Treibbehälter 5 sind Chicorées 6 so gestellt, dass die Wurzeln zumindest am unteren Ende im Wasser stehen.

Dem obersten Wasserbehälter 3 wird über eine Zuführleitung 8 eines Bewässerungssystems W Wasser zugeführt, wie dies in Fig. 1 gezeigt. Dieses Wasser gelangt von der obersten Etage durch vertikal sich erstreckende Rohre 7 nach unten, bis das Wasser schliesslich den untersten Wasserbehälter 3 erreicht. Von diesem gelangt das Wasser 4 über eine Ablaufleitung 9 zu einer Heizvorrichtung 11 und einer Pumpe 12, welche das Wasser 4 wieder durch die Zuführleitung 8 in den obersten Wasserbehälter fördert. Das Bewässerungssystem W hält somit einen geschlossenen Wasserkreislauf aufrecht. Die Heizvorrichtung 11 ist so eingestellt, dass das Wasser ständig die geforderte Temperatur besitzt. Das Bewässerungssystem W weist zudem eine Kühlvorrichtung 10 auf, mit welcher gegebenenfalls die Temperatur gesenkt werden kann.

Die Heizvorrichtung 11 und die Kühlvorrichtung 10 arbeiten somit zusammen, um die optimale Temperatur im Kühlwasser aufrechtzuerhalten.

[0019] Wie ersichtlich, sind die Luftlöcher 14 jeweils so angeordnet, dass die Luft jeweils über den Chicorées 6 in das Gestell 1 bzw. 2 horizontal einströmt. Die Chicorées 6 sind damit optimal belüftet. Durch den Ventilator 15 wird im Luftkanal 19 die Luft verwirbelt, so dass die Temperatur an den Luftlöchern 14 im Wesentlichen immer gleich ist. Die Wachstumsbedingungen sind damit für die untersten Chicorées 6 gleich wie für die oberen Chicorées.

[0020] Die Treibbehälter 5 können grundsätzlich von Hand im Einstellraum E gefüllt werden und die so gefüllten Treibbehälter 5 können dann von Hand in den Treibraum T gebracht und dort in ein Gestell 1 bzw. 2 gestellt werden.

Nach den genannten einundzwanzig Tagen können die entsprechenden Treibbehälter 5 wiederum von Hand aus dem Gestell 1 bzw. 2 herausgenommen und in den Ernte- und Verpackungsraum V gebracht werden. Dies ist möglich, da wie erwähnt die Treibbehälter 5 vergleichsweise klein ausgebildet sind und entsprechend das Gewicht ein Tragen von Hand ermöglicht. Vorzugsweise erfolgt der Transport der Treibbehälter 5 jedoch mit einer hier nicht näher bezeichneten Transportvorrichtung, mit welcher die Treibbehälter 5 in das Gestell 1 bzw. 2 eingeschoben und nach den genannten einundzwanzig Tagen wieder herausgenommen und in den Ernte- und Verpackungsraum V transportiert werden. Denkbar ist auch ein automatischer Transport der geleerten Treibbehälter 5 vom Ernte- und Verpackungsraum V in den Einstellraum E.

Bei sehr grossen Anlagen ist auch ein selbsttätiges Einstellen der Wurzeln in die Treibbehälter 5 denkbar. Dies kann mit an sich bekannten Robotern erfolgen.

[0021] Die Fig. 5 und 6 zeigen eine erfindungsgemässe Anlage, welche gegenüber der oben erwähnten Anlage eine weitere Automatisierung und damit eine höhere Leistung bei weniger Handarbeit ermöglicht. Die Bewässerung und Belüftung erfolgt bei dieser Anlage wie oben erwähnt. Die Unterteilung in einen Einstellraum E, einen Treibraum T und einen Ernte- und Verpackungsraum V ist auch hier wie oben erwähnt vorgesehen. Zusätzlich sind hier mehrere Fördervorrichtungen 20 vorgesehen, die jeweils ein endloses Förderorgan 21 aufweisen, die um eine Umlenkrolle 22 und eine hier nicht gezeigte Antriebsrolle gelegt sind. Das Förderorgan 21 ist hier ein endloses Band, es sind hier aber auch andere Förderorgane denkbar.

Die Fördervorrichtungen 20 erstrecken sich jeweils unterhalb eines Gestelles 1 bzw. 2 und über dieses hinaus in den Ernte- und Verpackungsraum V. Die Förderrichtung gemäss Pfeil 23 verläuft vom Treibraum T in den Ernte- und Verpackungsraum V. Die Fördervorrichtungen 20 dienen jeweils zum Transport von Treibbehältern 5 vom Treibraum T in den Ernte- und Verpackungsraum V. In der Fig. 5 ist ein Treibbehälter 5 ¾ gezeigt, der sich noch im Treibraum T befindet. Ein weiterer Behälter 5 ¾ ¾ wurde bereits in Richtung des Pfeiles 23 transportiert und befindet sich nun im Ernte- und Verpackungsraum V. Mit einer Fördervorrichtung 20 können gleichzeitig mehrere solche Treibbehälter 5 hintereinander laufend befördert werden.

[0022] Als weiteres Transportmittel ist gemäss Fig. 6 ein Regalstapler 24 vorgesehen, der hier zwischen zwei Einheiten 17 angeordnet ist.

Der Regalstapler 24 ist fahrbar und besitzt ein Laufwerk 25, einen hier nicht gezeigten Motor, beispielsweise einen Elektromotor, ein Gestell 26 sowie einen Hubtisch 30. Die Fig. 6 zeigt den Hubtisch 30 mit einem Treibbehälter 5 ¾ ¾ ¾. Der Hubtisch 30 ist vorzugsweise mit hier nicht gezeigten Greifmitteln versehen, mit denen jeweils ein Treibbehälter 5 einem Wasserbehälter entnommen und auf den Hubtisch 30 transportiert werden kann. Solche Greifmittel sind an sich bekannt. Ist der Treibbehälter 5 ¾ ¾ ¾ auf dem Hubtisch 30 angeordnet, so wird dieser gemäss dem Pfeil 28 nach unten bewegt und anschliessend horizontal in Richtung des Pfeils 27 auf eine Fördervorrichtung 20 transportiert. Ist der Hubtisch 30 entladen, so wird dieser in Richtung des Pfeiles 29 nach oben gefahren, um auf der entsprechenden Etage dem Gestell 1 bzw. 2 einen weiteren Treibbehälter 5 zu entnehmen.

Der Regalstapler 24 ist im Gang zwischen den beiden Einheiten 17 verfahrbar. Der Regalstapler 24 kann auch von einem Gang zum anderen verfahren werden. Damit ist es möglich, mit dem Regalstapler 24 und den Fördervorrichtungen 20 sämtliche Treibbehälter 5 automatisch den Gestellen 1 und 2 zu entnehmen und in den Ernte- und Verpackungsraum V zu transportieren.

[0023] Der Regalstapler 24, von dem auch mehrere vorhanden sein können, kann auch zum Transportieren der Treibbehälter 5 vom Einstellraum E in die Gestelle 1 und 2 verwendet werden. In der Ausgangsstellung befindet sich in diesem Fall der Regalstapler 24 im Einstellraum E und wird mit einem oder mehreren Treibbehältern 5 beladen. Der beladene Regalstapler 24 fährt dann in den Treibraum T und fördert die Treibbehälter 5 in ein Gestell 1 bzw. 2.

Ist der Regalstapler 24 entladen, so fährt er wieder automatisch in den Einstellraum E, wo er wieder beladen werden kann. Die erwähnte Automatisierung des Transportes ermöglicht es, schwere Handarbeit zu vermeiden und gleichzeitig die Produktionsleistung zu erhöhen.

[0024] Die Fig. 9 bis 12 zeigen eine weitgehend automatisierte Anlage, bei der ebenfalls die oben genannten Gestelle 1 und 2 verwendet werden. Das Belüftungssystem und das Bewässerungssystem kann hier wie oben erläutert ausgebildet sein. Für das Ein- und Auslagern der Treibbehälter 5 ist ein Fahrzeug 31 vorgesehen, das als Behälterlift ausgebildet ist und das eine Transportvorrichtung 32 (Fig. 7) aufweist, die als Transportband oder Teleskoparm ausgebildet ist und gesteuert gleichzeitig mehrere Treibbehälter 5 horizontal fördern kann.

Wie in den Fig. 10 bis 12 gezeigt, können eine erste Ebene 33 und über dieser eine zweite Ebene 34 vorgesehen sein. Die erste Ebene 33 dient zum Ernten und Verpacken und die zweite Ebene 34 zum Einstellen der Wurzeln in die Behälter 5. Auf jeder Ebene kann eine Transferbrücke 35 vorgesehen sein.

Bezugszeichenliste

[0025]
1 : Gestell
2 : Gestell
3 : Wasserbehälter
4 : Wasser
5 : Treibbehälter (Kisten)
6 : Chicorée
7 : Rohre
8 : Zuführleitung
9 : Ablaufleitung
10 : Kühlvorrichtung
11 : Heizvorrichtung
12 : Pumpe
13 : Luftkissen
14 : Luftlöcher
15 : Ventilator
16 : Tisch
17 : Einheit
18 : Verpackungstisch
19 : Luftkanal
20 : Fördervorrichtung
21 : Förderorgan
22 : Umlenkrolle
23 : Pfeil
24 : Regalstapler
25 : Laufwerk
26 : Gestell
27 : Pfeil
28 : Pfeil
29 : Pfeil
30 : Hubtisch
31 : Fahrzeug
32 : Transportsystem
33 : erste Ebene
34 : zweite Ebene
35 : Transferbrücke
E :

Einstellraum
G : Gebäude
L : Belüftungssystem
T : Treibraum
V : Ernte- und Verpackungsraum
W : Bewässerungssystem

Claims

1. Anlage zum Treiben und Ernten von Chicorée-Zapfen, mit einem verdunkelbaren Treibraum (T), in dem mehrere Gestelle (1, 2) sowie ein Belüftungssystem (L) und ein Bewässerungssystem (W) angeordnet sind, mit mehreren kistenförmigen Treibbehältern (5), in welchen Chicorée-Wurzeln aufnehmbar und die zum Treiben im Treibraum (T) in die genannten Gestelle (1, 2) zu stellen sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Belüftungssystem (L) wenigstens eine Überdruckkammer (19) aufweist, die zwischen zwei Gestellen (1, 2) angeordnet ist und die Luftaustrittsöffnungen (14) besitzt, die im Wesentlichen über die gesamte Höhe der beiden Gestelle (1, 2) verteilt angeordnet sind und durch die Luft in diese Gestelle (1, 2) blasbar ist und dass die kistenförmigen Treibbehälter von Hand oder mit einem Transportsystem transportierbar sind.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kistenförmigen Treibbehälter (5) im Betrieb jeweils in einen fest installierten Wasserbehälter (3) gestellt werden, der mehrere solche Treibbehälter (5) aufnehmen kann und durch welche mit dem genannten Bewässerungssystem (W) von oben nach unten Wasser durchgeleitet wird.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Gestelle (1, 2) jeweils mehrere Etagen aufweisen, die an das Bewässerungssystem (W) und das Belüftungssystem (L) angeschlossen sind.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Treibraum (T) ein Einstellraum (E) angeordnet ist, in welchen die Chicorée-Wurzeln im Betrieb in die kistenförmigen Treibbehälter (5) gestellt werden.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Treibraum (T) ein Ernte- und Verpackungsraum (V) angeordnet ist, in welchem die Chicorée-Zapfen im Betrieb von der Wurzel abgebrochen, gewogen und verpackt werden.

6. Anlage nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die kistenförmigen Treibbehälter (5) im Kreislauf vom Einstellraum (E) in den Treibraum (T), dann in den Ernte- und Verpackungsraum (V) und wieder in den Einstellraum (E) transportierbar sind.

7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein automatisches Transportsystem vorgesehen ist, mit dem die Treibbehälter (5) wenigstens bereichsweise im genannten Kreislauf transportiert werden.

8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdruckkammer (19) durch wenigstens ein Luftkissen (13) gebildet ist.

9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Transportsystem wenigstens ein fahrbarer Regalstapler (24) vorgesehen ist, mit dem Treibbehälter (5) in die Gestelle (1, 2) ein- und auslagerbar sind.

10. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Transportsystem wenigstens eine Fördervorrichtung (20) vorgesehen ist, mit welcher die Treibbehälter (5) vom Treibraum (T) in den Ernte- und Verpackungsraum (V) transportierbar sind.