CH702882A2 - Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Aufbereiten von Mahlgut und Massen. - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verarbeiten von Mahlgut und Massen in kontinuierlichen Prozessen, insbesondere die Aufbereitung vor fetthaltigen Massen. Das Mahlen mit einer Taumelscheibe (1) mit Fixplatte oder zwei Taumelscheiben (1), das Conchieren mit Taumelscheiben sowie als letzter Prozessschritt das Temperieren und Kristallisieren mittels Taumelscheiben.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Prinzip für Vorrichtungen, die für die Verarbeitung von Massen, insbesondere Schokoladenmassen, eingesetzt werden. Für dieses Prinzip wird mindestens eine Taumelscheibe eingesetzt. Die Funktionsweise der Taumelscheibe ist im Allgemeinen bekannt für den Einsatz bei Helikoptern, um die Rotorneigungen zu steuern, andererseits wird die Taumelscheibe auch bei Hydraulikpumpen eingesetzt.

[0002] Das Taumeln oder Präzession ist allgemein die Richtungsänderung der Achse eines Körpers, wenn äussere Kräfte ein Drehmoment auf ihn ausüben. Die eulerschen Gleichungen beschreiben Bewegungsgleichungen für die Rotation eines starren Körpers. Um das Prinzip des Einsatzes der Taumelscheibe für diese Vorrichtungen zu erläutern, kann man sich ein Kreisel vorstellen, der an Schwung verliert, fällt mit der Mantelfläche des Kegels auf die Ebene und rollt dann um die Kegelspitze. Dieses Rollen um die Kegelspitze zeigt deutlich das Prinzip der hier eingesetzten Taumelscheibe.

Stand der Technik

[0003] Beim Mischen, Verkleinern und Versalben von Massen, insbesondere Schokoladenmassen werden in der Regel Conchen eingesetzt, die in mehr oder weniger zylindrischen Gehäusen und mit Rotor(en) versehen sind, die im Verhältnis zum Volumen der Masse kleine Schaber-, Scher- und Versalbungswerkzeuge aufweisen. Die Energieerträge sind dementsprechend gering. Die Temperaturkontrollen sind meist nur über die Gehäusewand realisierbar, dementsprechend schwierig und träge.

[0004] Mühlen sind häufig für einen bestimmten Zweck gebaut und sind nicht universell einsetzbar. Die Kontaktzeit des Mahlgutes ist bei Walzenmühlen zwischen den Walzen gering, weshalb es häufig mehrere Mahldurchgänge braucht. Die Einstellmöglichkeiten sind gering. Es können meist nur Umfangsgeschwindigkeit der Walzen, Friktion, Mahlspalt, sowie Walzentemperatur eingestellt werden. Reichen diese Parameter nicht aus, muss mit mehreren Durchgängen oder mehreren Walzen gearbeitet werden. Bei Kugelmühlen oder Mahlkörpermühlen wird der Energieeintrag in der Regel durch Eigengewicht der Mahlkörper eingebracht. Die Mahlkörper und das Mahlgut befinden sich in einem Zylinder ähnlichen Mahlraum. Die Mahlgeschwindigkeit und der Energieeintrag ist schwierig regelbar.

[0005] Auf die verschiedenen Temperierverfahren und Maschinen wird hier nicht eingegangen. Es werden lediglich zwei Verfahren erwähnt, die bislang kaum in Zusammenhang gebracht wurden. Es ist zum einen das Verfahren des Tabulierens, das heisst, es wird auf einer Arbeitsplatte, die vorzugsweise aus Marmor besteht, warme Schokoladenmasse mit Hilfe eines Spachtels solange über die Arbeitsplatte gestrichen, dabei verdickt sich die Masse und kühlt ab und es bilden sich die Kristalle. Als zweites wird das Impfverfahren erwähnt, bei dem die Schokoladenmasse mittels Impfkristallisation auskristallisiert werden kann.

Beschreibung der Erfindung

[0006] Es können nun verschiedene Anordnungen der Taumelscheiben zu verschiedenen Varianten der Vorrichtung führen. Nachfolgend sind einige Beispiele aufgeführt.

[0007] Bei einer Anordnung werden die Taumelscheiben so angeordnet dass die Mantelfläche an der Linie vom Kegelspitz bis zum Aussendurchmesser an einander liegen, gegeneinander abrollen, ohne dass sie sich um die eigene Achse radial drehen. Die Taumelscheiben werden über Kurvenscheiben, die über Taumelschubwellen mit den Taumelscheiben verbunden sind zum Taumeln gebracht und auch gesteuert werden. Die Kurvenscheiben können sowohl mechanisch als auch Servogesteuert ausgeführt sein. Die Taumelscheiben sind in einem Gehäuse so platziert, dass sie am Umfang umschlossen sind. So entsteht ein Hohlraum zwischen den Taumelscheiben. Dieser Hohlraum bewegt sich um die Achsmittelpunkte der Taumelscheiben. Die darin befindliche Masse wird demnach immer um diese fiktiven Achse zwischen den Achsmittelpunkten herumgeführt. Liegt nun diese fiktive Achse horizontal und im Hohlraum zwischen den Taumelscheiben befindet sich ein Teil Masse, die Taumelscheiben taumeln gegeneinander, wird die Masse über die fiktive Achse geschoben. Wenn die Bewegung schnell genug ist, schwappt die Masse hinüber. Mit diesem Vorgang wird der Sauerstoffaustausch begünstigt. Besonders bei Conchen für die Schokoladenaufbereitung sind mehrere Faktoren für das rationelle conchieren verantwortlich. Einerseits ist das Verkörnen zu vermeiden, das mit Hilfe von Schervorgängen reduziert werden kann, dann ist das Versalben ein wesentlicher Vorgang sowie ein sehr wichtiger Vorgang der Austausch von Stoffen (zum Beispiel das Lösen und Abführen von Bitterstoffen). Zu diesem Zweck werden die Taumelscheiben mit Geometrien versehen, die einerseits Scherwirkungen aufzeigen, andererseits die Versalbung fördern. Ferner können Geometrien eingesetzt werden, die speziell den Gasaustausch fördern. Mit dem Verhältnis dieser Geometrien zum Volumen der zu bearbeitenden Massen besteht einer der Vorteile dieser Erfindung gegenüber den bisherigen, bekannten Systemen. Damit ist es möglich die Conchierzeit drastisch zu verkürzen, respektive die Qualität der Masse bei gleicher Conchierzeit erhöhen zu können. Die Scher- und Versalbungsgeometrien werden so gewählt, dass sie möglichst effizient arbeiten, das heisst, möglichst wenig Energiezufuhr aufweisen. Erfindungsgemäss ist durch das intensive Überschlagen der Masse über die Horizontalachse der Gasaustausch optimiert, sowie mögliche Energieabfuhr, die beim Scheren und Versalben zugeführt wurde. Ferner ist es einfach, die Taumelscheiben an ein Wärmehaushalt anzuschliessen, da die Scheiben taumeln und sich nicht drehen. Die hohe Kontaktfläche zur verarbeitenden Masse ermöglicht eine schonende Steuerung der Wärmezu- und abfuhr. Diese Eigenschaften werden auch für Produkte beispielsweise in der Chemie-, Pharma- und Kosmetikindustrie genutzt.

[0008] Bei einer zweiten Anordnung wird eine Taumelscheibe über einer horizontalen Fixplatte platziert. Die Taumelscheibe taumelt über der Fixplatte. Wobei der Begriff Fixplatte in diesem Zusammenhang so verstanden werden muss, dass sie nicht taumelt. Sie kann sich um die eigene Achse drehen und/oder die Position verändern. Die Taumelscheibe wird über eine Kurvenscheibe, insbesondere Servo gesteuert bzw. angetrieben. Dadurch ist es möglich, die Taumelscheibe so taumeln zu lassen, dass zusammen mit der Fixplatte eine Funktion für eine Mühle entsteht. Diese Anordnung hat gegenüber vielen bekannten Systemen der Vorteil, dass mehr Parameter für Einstellungen zur Verfügung stehen. Neben bekannten Einstellungen wie Umfangsgeschwindigkeit der Walzen (Fixplatte), Friktion, Mahlspalt, sowie Taumelscheibentemperatur (Walzentemperatur) können Eingriffswinkel, Spaltwinkel sowie grosse und kleine Geschwindigkeitsdifferenzen gefahren werden. Es ist möglich die Fixplatte derart drehen zu lassen, dass beispielsweise durch die Fliehkraft das Mahlgut präzis im Arbeitsbereich verbleibt. Dies kann aber auch durch den Spaltwinkel erreicht werden. Dadurch kann das Mahlgut so lange in der Mühle verbleiben, bis beispielsweise eine gewünschte Korngrösse erreicht ist.

[0009] Bei einer dritten Anordnung stehen die Taumelscheiben wie unter [007] beschrieben, jedoch besteht zwischen den Linien auf den Mantelflächen vom Kegelspitz bis zum Aussendurchmesser ein Abstand. In dem dadurch vergrösserten Raum werden Mahlkörper oder Kugeln sowie Mahlgut gefüllt. Durch die Taumelbewegungen der Taumelscheiben werden nun die Mahlkörper oder Kugeln und das Mahlgut gewalkt. Gegenüber den herkömmlichen Kugelmühlen wird hier jedoch der Vorteil genutzt, dass mit den Taumelscheiben mehr und gesteuert Energie eingetragen werden kann. Im Weiteren ist es möglich, Module mit Taumelscheiben für nachfolgende Verarbeitungsschritte anzukoppeln.

[0010] Bei einer vierten Anordnung wird die Taumelscheibe ähnlich angeordnet wie bei [008]. Die Taumelscheibe sitzt jedoch auf einer Zentralwelle. Die Taumelbewegungen werden über Taumelschubstangen, die nahe an der Zentralwelle angeordnet sind, angetrieben. Die Zentralwelle ist mit der Taumelscheibe so gekoppelt, dass diese taumeln kann, radial aber fix verbunden ist. Die Taumelscheibe kann nun beispielsweise so ausgestaltet sein, dass sie auch Schabfunktionen aufweist. Es nun ist nun möglich, ein «Tabulierungsprogramm» zu fahren. Die Masse wird in die erste Kammer geleitet, teiltabuliert, möglicherweise über die radial angeordnete Zufuhrkammer weiter mit flüssiger Schokoladenmasse versorgt, weitergeleitet in die zweite Kammer und so weiter, bis die temperierte, vorkristallisierte Masse ausgeführt wird. Als zweite Möglichkeit werden die vor gemischten Impfkristalle über die Zufuhrkammern in die Temperierkammern geleitet, dort intensiv mit präziser Temperatur verarbeitet. Es ist auch durchaus möglich, beide Verfahren miteinander zu verbinden. Bei beiden Verfahren ist das Rückführen eines Teils der Masse, wie in anderen Systemen, nicht nötig. Im Weiteren besteht auch die Möglichkeit, über die Zufuhrkammern Ingredienzien beizufügen.

Figurenbeschreibung

[0011] Mit Bildfolge in Fig. A, A1 bis A8 wird das Prinzip der Taumelscheibe erläutert. An Hand eines einfachen Kreisels der auf der Mantelfläche um die Spitze des Kegels rollt, kann verdeutlicht werden, wie Erfindungsgemäss die Taumelscheibe taumelt.

[0012] Fig. B zeigt zwei Taumelscheiben 1, die mit Taumelschubwellen 4 verbunden sind, die seinerseits auf der Kurvenscheibe rechts 3 und auf der Kurvenscheibe links 2 laufen. Die Kurvenscheiben sind Symmetrisch angeordnet.

[0013] Fig. C, C1 bis C3zeigt, im Schnitt und in der 3D Ansicht wie die Taumelscheiben, über die Kurvenscheiben gesteuert, gegeneinander taumeln.

[0014] Fig. D1 zeigt den Aufbau für eine Conche mit Taumelscheiben 1, Taumelscheiben mit Versalbungskonturen negativ 1.1, Taumelscheiben mit Versalbungskontur positiv 1.2, Taumelscheibe mit Scherkontur positiv 1.3, Taumelscheibe mit Scherkontur negativ 1.4. Diese sind in einem Gehäuse untergebracht, das aus dem Gehäusemantel 7 und den Gehäusedeckeln 8 besteht. Die Taumelschubwellen 5.1 und 5.2 sind bei diesem Beispiel im Gehäusemantel eingelassen. Aussen am Gehäuse sind die Kurvenscheiben rechts 3 und links 2 die über die Taumelschubwellen 5.1 und 5.2 die Taumelscheiben antreiben.

[0015] Fig. D2 zeigt das Gehäuse mit 5 Paaren von Taumelscheiben.

[0016] Fig. D3 zeigt wie die Taumelscheiben in den Taumelschubwellen 5.1 und 5.2 gelagert 6 sind. Detail Y als Schnitt von 6 zeigt die Kugelbüchsen-Lagerung.

[0017] Fig. E zeigt ein wie unter Fig. D1 beschriebenes Gehäuse. Es wird hier dargestellt, wie zwei Taumelscheiben 1 mit einem Abstand zwischen den Linien auf den Mantelflächen vom Kegelspitz bis zum Aussendurchmesser, der Raum dazwischen mit Mahlkörper (Kugeln) 9 teilweise befüllt ist, in dem das Mahlgut vermählen werden kann. Durch die Taumelbewegungen werden die Mahlkörper mit dem Mahlgut gewalkt. Dieses Walken bewirkt nun das Mahlen. Vorteil dieser Methode, es kann gesteuert Energie zugegeben werden. Es ist möglich wie hier dargestellt, weitere Taumelscheiben mit Versalbungskonturen negativ 1.1, Taumelscheiben mit Versalbungskontur positiv 1.2, Taumelscheibe mit Scherkontur positiv 1.3, Taumelscheibe mit Scherkontur negativ 1.4 nach zuschalten. Wobei die verschiedenen Verarbeitungskonturen an der Taumelscheibe auch miteinander kombiniert werden können.

[0018] Fig. F1 zeigt eine Taumelscheibe 1, die an Taumelschubwellen 4 aufgehängt ist, und über der Fixplatte 10 platziert ist. Die Taumelschubwellen 4 sind gekoppelt mit Servoantrieben 34. Die Servoantriebe 34 werden über eine elektronische Kurvenscheibe gesteuert. Detail X zeigt eine vereinfachte Darstellung der Kugelbüchsenlagerung. Die Bildfolge Fig. F2bis Fig. F5zeigt das Taumeln der Taumelscheibe über der Fixplatte.

[0019] Fig. G zeigt das selbe Prinzip wie unter Fig. F1beschrieben, die Taumelscheibe ist jedoch zweiteilig. Das Taumelscheiben-Oberteil 13 ist so ausgebildet, dass ein Taumelscheiben-Werkzeug 14 montiert werden kann. Das Fixplatten-Unterteil 11 ist so ausgebildet, dass ein Fixplatten-Werkzeug 12 montiert werden kann. Dadurch ist es möglich, verschiedene Werkzeuge nach Anforderung einzusetzen. Die Fixplatte mit Werkzeug kann grösser sein wie die Taumelscheibe mit Werkzeug. Dadurch kann von aussen Mahlgut befüllt werden. Durch die zentrale Öffnung kann das Mahlgut ausgebracht werden.

[0020] Fig. H zeigt wie mehrere Taumelscheiben in einem Gehäuse untergebracht werden können. Die Taumelscheibe 15 sitzt auf einer Zentralwelle 16 und ist so gekoppelt, dass sie Taumeln, jedoch nicht radial um die Zentralwelle 16 drehen kann. Die Taumelbewegung wird über Taumelschubstangen 17 bewegt. Diese wiederum über den Kurvenflansch 18. Die Taumelscheibe 15 ist im Massen-Raum 24 so angeordnet, dass die Linie vom Kegelspitz bis zum Aussendurchmesser parallel zur Fixplatte oben 25 und 19 sowie parallel zur Fixplatte unten 21 steht. Die Masse wird über den Massen-Einlass-Hauptstrom 32 in den Massen-Raum 24 geleitet. Die Taumelscheibe 15 (kann nun beispielsweise so ausgestaltet sein, dass sie auch Schabfunktion aufweist) mischt die Masse und schabt sie von der Fixplatte oben und unten. Die Zentralwelle 16 kann gedreht werden. Dies ist für die Schabfunktion erforderlich. Die Fixplatten oben und unten können über den Heiz/Kühlkanal 23 mit der erforderlichen Temperatur gefahren werden. Über den Zufuhrkanal 27 und durch den Massen und Ingredienzien Einlass 26 kann flüssige Masse zugeführt werden. Die bearbeitete oder teilbearbeitete Masse wird über den Durchlässe 28, die sich im Zwischenring 30 befinden, zwischen den Massen-Räumen 24 weitergeleitet. Die Einzelnen Massen-Räume 24 sind mit den Fixplatten oben und unten sowie dem Gehäusezylinder mit Zufuhrkanal 20 abgeschlossen und mit der Zwischenplatte 29 getrennt. Nach fertig Bearbeitung der Masse wird sie über den Massen-Auslass 32 ausgebracht.

Bezugszeichenliste

[0021] <tb>1<sep>Taumelscheibe <tb>1.1<sep>Taumelscheibe mit Versalbungskontur negativ <tb>1.2<sep>Taumelscheibe mit Versalbungskontur positiv <tb>1.3<sep>Taumelscheibe mit Scherkontur negativ <tb>1.4<sep>Taumelscheibe mit Scherkontur positiv <tb>2<sep>Kurvenscheibe links <tb>3<sep>Kurvenscheibe rechts <tb>4<sep>Taumelschubwelle <tb>5.1<sep>Taumelschubwelle rechts <tb>5.2<sep>Taumelschubwelle links <tb>6<sep>Taumelscheiben-Lager <tb>7<sep>Mantelgehäuse <tb>8<sep>Gehäusedeckel <tb>9<sep>Mahlkörper (Kugeln) <tb>10<sep>Fixplatte <tb>11<sep>Fixplatte-Unterteil <tb>12<sep>Fixplatten-Werkzeug <tb>13<sep>Taumelscheiben-Oberteil <tb>14<sep>Taumelscheibe-Werkzeug <tb>15<sep>Taumelscheibe für Zentralwelle <tb>16<sep>Zentralwelle <tb>17<sep>Taumelscheibeschubstange <tb>18<sep>Kurvenflansch <tb>19<sep>Gehäuse-Oberteil/Obere Fixplatte <tb>20<sep>Gehäusezylinder mit Zuführkanal <tb>21<sep>Fixplatte unten <tb>22<sep>Abschlussflansch <tb>23<sep>Heiz/Kühlkanal <tb>24<sep>Massen-Raum <tb>25<sep>Fixplatte oben <tb>26<sep>Massen und Ingredienzien Einlass <tb>27<sep>Zufuhrkammer <tb>28<sep>Durchlass zwischen Massen-Raum <tb>29<sep>Zwischenplatte <tb>30<sep>Zwischenring <tb>31<sep>Gehäuse-Unterteil <tb>32<sep>Massen-Einlass Hauptstrom <tb>33<sep>Massen-Auslas <tb>34<sep>Servoantriebe

Claims (26)

1. Vorrichtung zum Verarbeiten von Massen insbesondere Schokoladenmasse dadurch gekennzeichnet, dass zwei Taumelscheiben (1), versehen mit zwei stumpfwinkligen Kegeln an den Stirnseiten, so angeordnet, dass die Kegelspitzen auf der Achse der Taumelscheibe liegen und die Mantelfläche bis zum Aussen-Durchmesser reichen kann und die Taumelscheiben so angeordnet sind, dass die Linie vom Kegelspitz über die Mantelfläche bis zum Aussendurchmesser der Mantelfläche parallel zu einander angeordnet werden und so gegeneinander abrollen, taumeln können. Die Taumelbewegungen werden über Taumelschubwellen (4, 5.1, 5.2) oder Taumelschubstangen (17) mittels mechanischen Kurvenscheiben oder Kurvenflansch oder elektronischen Kurvenscheiben mit Servoantrieben erzeugt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dass die Taumelscheiben mit stumpfen Kegel versehen sind und dass die Linie vom fiktiven Kegelspitz über die Mantelfläche bis zum Aussendurchmesser der Mantelfläche parallel zu einander angeordnet werden und so gegeneinander abrollen, taumeln können.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dass die Taumelscheibe (z.B. Taumelscheiben-Oberteil 13) fiktive Kegel oder Kegelstumpfe an den Stirnflächen vorgesehen ist und dass die Linie vom fiktiven Kegelspitz über die fiktive Mantelfläche bis zum Aussendurchmesser der fiktiven Mantelfläche parallel zu einander angeordnet werden und so gegeneinander abrollen, taumeln können.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dass die Kegel oder Kegelstumpfe beliebig sein können und die Winkel der Kegel beliebig sein können.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dass die Taumelscheiben mit fiktiven Kegel oder Kegelstumpfe mit richtigen Kegel oder Kegelstumpfen (Taumelscheiben-Werkzeug 14) versehen werden können. Das heisst dass die Kegel oder Kegelstumpfe (Taumelscheiben-Werkzeug 14) montierbar und demontierbar sind.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dass mehrere Taumelscheiben (1) so angeordnet werden, das jede Taumelscheibe mit der nächsten Taumelscheibe so angeordnet wird, dass die Linie vom Kegelspitz über die Mantelfläche bis zum Aussendurchmesser der Mantelfläche parallel zu einander angeordnet werden und so gegeneinander abrollen, taumeln können. Die Taumelbewegungen werden über Taumelschubwellen (5.1, 5.2) angetrieben.

7. Vorrichtung zum Verarbeiten von Massen und Mahlgut, dadurch gekennzeichnet, dass nach Anspruch 1 bis 6, zwei Taumelscheiben (1) mit einem Abstand zwischen den Linien, die auf den Mantelflächen vom Kegelspitz bis zum Aussen-Durchmesser verlaufen. Der durch den grösseren Abstand entstandene Raum dazwischen mit Mahlkörper (Kugeln) (9) mindestens teilweise befüllt ist, in dem Massen verarbeitet oder Mahlgut vermählen werden kann.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4 und 5 das die Stirnflächen oder Mantelflächen von Taumelscheiben mit Scherkonturen (1.3 und 1.4) sowie Versalbungskonturen (1.1 und 1.2) ausgebildet werden können und zwar derart, dass die Konturen ineinander greifen können. Es können gleichfalls Konturen mit anderen Aufgaben ausgeführt werden, wie beispielsweise das Einbringen von Luft. Verschiedene Konturen können miteinander kombiniert werden.

9. Vorrichtung zum Verarbeiten von Massen und Mahlgut dadurch gekennzeichnet, dass eine Taumelscheibe (1 und 14) über einer horizontaler Fixplatte (10 und 12) angeordnet ist. Die Taumelscheibe taumelt über der Fixplatte. Die Taumelscheibe ist an Taumelschubwellen gekoppelt die über mechanische oder elektronische Kurvenscheiben bewegt werden. Die Fixplatte kann die Position ändern und sich um die eigene Achse drehen.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 5, 6, 7, und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Taumelscheiben am Umfang rund, quadratisch, rechteckig oder vieleckig sein können.

11. Vorrichtung nach Ansprüchen 1, 2, 5, 6, 7, 9 und 10 dadurch gekennzeichnet, dass die Taumelscheiben aus verschiedenen Materialien bestehen und verschieden beschichtet sein können.

12. Vorrichtung nach Ansprüchen 1, 2, 5, 6, 7, 9, 10 und 11 dadurch gekennzeichnet, dass die Taumelscheiben am Umfang über Schaber, Dichtungen, Dichtringe oder Schieber verfügen können.

13. Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten von zu verarbeitenden, fetthaltigen Massen dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Taumelscheiben in einem Gehäuse untergebracht sind. Dass die einzelne Taumelscheibe in einem Massenraum, der abgegrenzt wird durch eine Fixplatte oben (19 oder 25), dem Gehäusezylinder mit Zufuhrkanal 20 nach aussen, der Fixplatte unten 21 nach unten und dem Abschlussflansch 22 oder dem Zwischenring 30 nach oben und dem Zwischenring 30 nach unten.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, dass die Taumelscheibe 15 wie in Fig. Hdargestellt auf einer Zentralwelle 16 sitzt und so gekoppelt ist, dass sie taumeln aber radial mit der Zentralwelle 16 verbunden ist. Die Taumelscheibe 15 kann nun über die Zentralwelle 16 zusätzlich gedreht werden.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass die Zentralwelle 16 weggelassen wird. Die Taumelschubstangen 17 werden ganz durch das gesamte Gehäuse, bestückt mit einer oder mehreren Taumelscheiben 15, durchgeführt, und Antriebe aussen am Gehäuse platziert, und synchronisiert.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15 dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusezylinder 20 über einen Zufuhrkammer 27 sowie Durchlass zum Massenraum 28 verfügt.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16 dadurch gekennzeichnet dass das Gehäuse-Oberteil 19, die Fixplatte unten 21 sowie die Fixplatte oben 25 zumindest teilweise und auf Seite der Taumelscheibe aus Marmor oder Granit oder einem ähnlichen Mineralen Material besteht.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17 dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Fixplatte unten und der Fixplatte oben eine Zwischenplatte 29 als Platzhalter montiert ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18 dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenplatte aus diversen Materialien bestehen kann, insbesondere aus isolierendem Material.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenplatte als Kollektor für die Kalt- und Warmwasserführung ausgeführt ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, dass die Taumelscheibe derart ausgeführt sein kann, dass sie zum Umrühren und Vermischen gleichermassen eingesetzt werden wie zum Schaben und Versalben.

22. Verfahren zum kontinuierlichen Aufbereiten von Massen, insbesondere zum Mischen und verfeinern von fetthaltigen Massen dadurch gekennzeichnet dass die Masse zwischen Taumelscheiben 1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 geschert, versalbt, Gas zu und abgeführt und temperiert wird.

23. Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass Massen oder Mahlgut zwischen Taumelscheiben 1 mit Mahlkörper (Kugeln) 9 bearbeitet werden können. Und zwar so, dass die Masse oder das Mahlgut mit Mahlkörper zwischen den Taumelscheiben gewalkt wird und über diese Walkung der Energieeintrag gesteuert werden kann.

24. Verfahren nach Anspruch 22 und 23, dadurch gekennzeichnet dass beliebige Verarbeitungsschritte hinter einander geschaltet werden können.

25. Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass mittels Taumelscheibe 1, 13, 14 und Fixplatte 10, 11, 12 Massen und Mahlgut verarbeitet werden kann, in dem das Mahlgut in konisch geformten Trichter der Fixplatte durch Drehung derselben verursachten Fliehkraft in dem Trichter verbleibt und solange mit der Taumelscheibe, die sehr flexibel steuerbar ist, bearbeitet werden kann, bis das gewünschte Produkt ausgeworfen wird.

26. Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass Massen mittels Taumelscheiben 15 und Fixplatten 19, 21, 25 tabuliert wird, das heisst temperiert und kristallisiert und während oder nach dem Tabulieren dem Prozess flüssige Masse 26 zugeführt wird, dies solange bis die verlangte Menge und die gewünschte Kristallisierung erreicht wurde.