CH706234A2 - Procédé de fabrication d'un ensemble virole-spiral pour mouvement d'horlogerie. - Google Patents

Abstract

Selon l’invention, le procédé de fabrication d’une virole ou d’un ensemble virole-spiral pour mouvement d’horlogerie comprend l’étampage d’une feuille ou d’une bande d’acier pour obtenir une virole pleine (1) monobloc comportant un alésage central (2) apte à être chassé sur un axe et comportant au plus trois nez identiques répartis uniformément autour dudit alésage central; chacun de ces nez comportant à son extrémité une assise (4) de plus faible épaisseur que celle du corps de la virole (1) disposée dans un plan perpendiculaire à l’axe de la virole.

Description

[0001] La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un ensemble virole-spiral pour mouvement d’horlogerie ainsi qu’un ensemble virole-spiral ou la virole obtenue par ce procédé.

[0002] On connaît des viroles à deux ou trois nez du document CH 592 906; toutefois elles sont venues d’une pièce de fabrication avec l’axe du balancier. La fabrication par usinage de telles viroles est onéreuse.

[0003] Un autre exemple de virole à trois nez est décrit dans le document FR 1 446 082 mais là également cette virole est obtenue par décolletage ce qui est également onéreux.

[0004] D’autres viroles à trois nez sont formées dans un corps tubulaire, voir CH 698 935, CH 613 833 et leur fixation sur un axe de balancier peut poser des problèmes de stabilité et de positionnement du spiral.

[0005] Le but de la présente invention est d’obvier aux inconvénients des viroles existantes et de réduire les coûts de fabrication d’une virole et d’un ensemble virole-spiral pour mouvement d’horlogerie tout en assurant une haute qualité de l’objet obtenu.

[0006] Un autre but de la présente invention est d’éviter lors de grandes amplitudes du balancier que le spiral n’entre en contact avec la virole.

[0007] Un autre but de la présente invention est de garantir un centrage du spiral lors du chassage de la virole sur l’axe du balancier.

[0008] Cet ensemble cherche également à éviter tout défaut de planéité lors du soudage du spiral sur la virole.

[0009] Le procédé de fabrication d’une virole ou d’un ensemble virole-spiral pour mouvement d’horlogerie se distingue par le fait qu’on étampe une feuille ou bande d’acier pour obtenir une virole pleine monobloc comportant un alésage central apte à être chassé sur un axe et comportant au plus trois nez identiques répartis uniformément autour dudit alésage central; chacun de ces nez comportant à son extrémité une assise de plus faible épaisseur que celle du corps de la virole disposée dans un plan perpendiculaire à l’axe de la virole.

[0010] La présente invention a encore pour objet une virole pour mouvement d’horlogerie obtenue par le procédé, caractérisée par le fait qu’elle comporte un alésage central apte à la chasser sur un axe et au plus trois nez comportant chacun une assise à son extrémité dont l’épaisseur est inférieure à celle du corps de la virole et par le fait que la face périphérique d’au moins un nez est rectifiée.

[0011] Enfin, la présente invention a encore pour objet un ensemble virole-spiral comportant une virole telle que décrite ci-dessus et que l’extrémité intérieure d’un spiral est soudée au laser sur la face périphérique rectifiée d’un nez de telle sorte que le plan inférieur du spiral soit contenu dans un même plan que la face inférieure de la virole.

[0012] Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d’exemple un ensemble virole-spiral obtenu selon le procédé de l’invention. <tb>La fig. 1<sep>est une vue en plan de l’ensemble virole-spiral. <tb>La fig. 2<sep>est une vue en coupe selon la ligne B–B de la fig. 1. <tb>La fig. 3<sep>est une vue isométrique de l’ensemble virole-spiral de la figure

[0013] La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d’une virole et d’un ensemble virole-spiral pour mouvement d’horlogerie qui soit rapide, peu onéreux et permette néanmoins la réalisation d’oscillateurs de qualité.

[0014] Le procédé selon l’invention consiste à étamper dans une feuille ou bande métallique, généralement de préférence en acier, une virole qui comporte un corps 1 muni d’un alésage central 2 permettant de chasser la virole sur un axe de balancier par exemple.

[0015] Le contour extérieur de la virole vu de dessus présente une forme général triangulaire comportant, dans l’exemple illustré, trois sommets tronqués reliés par des parties incurvées concaves 3.

[0016] Chaque sommet ou nez, trois dans l’exemple illustré, comporte une partie terminale externe 4 moins épaisse que le corps 1 de la virole. La face externe 5 d’au moins un de ces nez est rectifiée de manière à former une portion de surface cylindrique concentrique à l’alésage central 2 de la virole.

[0017] Un ressort spiral 6 est appliqué par sa spire interne contre cette face rectifiée 5. La hauteur du spiral est supérieure à l’épaisseur des parties terminales externes ou assises 4 du nez de la virole. Cette extrémité du ressort spiral est soudée au laser sur le nez de la virole dont la face externe est rectifiée de manière à ce que le plan inférieur 7 de ce spiral coïncide avec le plan inférieur 8 du corps de la virole.

[0018] Le fait que la face externe 5 du nez sur lequel est soudé la spire intérieure du spiral 6 soit rectifiée assure et garantit un positionnement sans jeu lors de la coupe extérieure du spiral et de ce fait le point d’attache est assuré à + -2°.

[0019] De plus le fait que la face externe 5 du nez sur lequel le spiral est soudé soit rectifiée assure également un appui de référence garantissant l’absence de défaut de planéité lors du soudage du spiral 6.

[0020] La hauteur du spiral 6 est généralement de l’ordre de 0,02 à 0,06 mm plus grande que l’épaisseur de la partie terminale ou assise 4 des nez, de préférence supérieure de 0,04 mm.

[0021] La différence entre l’épaisseur des parties externes ou assises 4 et la hauteur du spiral est indiquée par x à la fig. 2.

[0022] Le fait que la hauteur du spiral 6 soit légèrement plus grande que l’épaisseur de la partie terminale 4 facilite son soudage sur la virole.

[0023] Le fait que la virole ne comporte que trois nez au plus assure une sécurité supplémentaire entre le spiral et le premier nez de la virole suivant celui où le spiral est soudé évitant tout contact entre le spiral 6 et les nez de la virole autre que celui où le spiral est soudé même aux grandes amplitudes du balancier.

[0024] Dans une variante, la virole pourrait ne comporter qu’un ou deux nez.

[0025] Ce procédé est très bon marché car l’étampage permet de fortes cadences de production. De plus une même forme générale de la virole peut être fabriquée pour des ressorts spiraux différents. Il suffit de changer l’une des étampes ou moules pour faire varier l’épaisseur des parties terminales externes 4 pour ajuster cette épaisseur à la hauteur du spiral 6 devant être soudé à la virole. Une telle modification de l’outillage de fabrication est simple et rapide.

[0026] Le spiral est de préférence également en acier pour assurer un bon soudage sur la virole.

[0027] Grâce à l’utilisation de l’étampage, il est possible de réaliser des viroles et des ensembles virole-spiral en acier de façon économique et rapide tout en assurant une très bonne qualité permettant la réalisation d’oscillateurs performants et précis.

[0028] Le fait que tous les nez de la virole soient identiques en forme et dimensions permet d’assurer un bon équilibrage de la virole, facilite sa fabrication et son assemblage au spiral.

Claims (7)

1. Procédé de fabrication d’une virole ou d’un ensemble virole-spiral pour mouvement d’horlogerie caractérisé par le fait qu’on étampe une feuille ou bande d’acier pour obtenir une virole pleine monobloc comportant un alésage central apte à être chassé sur un axe et comportant au plus trois nez identiques répartis uniformément autour dudit alésage central; chacun de ces nez comportant à son extrémité une assise de plus faible épaisseur que celle du corps de la virole disposée dans un plan perpendiculaire à l’axe de la virole.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu’on rectifie la face périphérique d’au moins un des nez de la virole puis qu’on soude au laser l’extrémité interne d’un spiral sur cette face périphérique de manière à ce que le plan inférieur du spiral soit situé dans le plan inférieur du corps de la virole; et par le fait que la hauteur de ce spiral est supérieure à l’épaisseur de l’assise du nez supportant ledit spiral.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l’épaisseur des assises des nez obtenues par étampage est inférieure de 0,02 à 0,06 mm, de préférence de 0,04 mm à la hauteur du spiral.

4. Virole pour mouvement d’horlogerie obtenue par le procédé décrit dans l’une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu’elle comporte un alésage central apte à la chasser sur un axe et au plus trois nez comportant chacun une assise à son extrémité dont l’épaisseur est inférieure à celle du corps de la virole et par le fait que la face périphérique d’au moins un nez est rectifiée.

5. Ensemble virole-spiral selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu’il comporte une virole selon la revendication 4 et que l’extrémité intérieure d’un spiral est soudée au laser sur la face périphérique rectifiée d’un nez de telle sorte que le plan inférieur du spiral soit contenu dans un même plan que la face inférieure de la virole.

6. Ensemble virole-spiral selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la hauteur du spiral est supérieure à l’épaisseur de la face d’assise du nez sur lequel il est soudé.

7. Ensemble virole-spiral selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la hauteur du spiral est supérieure à l’épaisseur de l’assise du nez sur lequel il est soudé de 0,02 mm à 0,06 mm, de préférence de 0,04 mm.