CH706234B1 - Procédé de fabrication d'une virole pour un ensemble virole-spiral pour un mouvement d'horlogerie. - Google Patents

Abstract

L’invention concerne un procédé de fabrication d’une virole pour un ensemble virole-spiral pour un mouvement d’horlogerie comprenant l’étampage d’une feuille ou d’une bande d’acier pour obtenir une virole pleine (1) monobloc comportant un alésage central (2) apte à être chassé sur un axe et comportant au plus trois nez identiques répartis uniformément autour dudit alésage central; chacun de ces nez comportant à son extrémité une assise (4) de plus faible épaisseur que celle du corps de la virole (1) disposée dans un plan perpendiculaire à l’axe de la virole. L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un ensemble virole-spiral, une virole et un ensemble virole-spiral fabriqués respectivement par ces procédés.

Description

[0001] La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d’une virole pour mouvement d’horlogerie ainsi qu’un ensemble virole-ressort spiral et la virole ou l’ensemble virole-ressort spiral obtenu par ce procédé.

[0002] On connaît des viroles à deux ou trois nez du document CH 592 906; toutefois elles sont venues d’une pièce de fabrication avec l’axe du balancier. La fabrication par usinage de telles viroles est onéreuse.

[0003] Un autre exemple de virole à trois nez est décrit dans le document FR 1 446 082 mais là également cette virole est obtenue par décolletage ce qui est également onéreux.

[0004] D’autres viroles à trois nez sont formées dans un corps tubulaire, voir CH 698 935, CH 613 833, et leur fixation sur un axe de balancier peut poser des problèmes de stabilité et de positionnement du spiral.

[0005] Le but de la présente invention est d’obvier aux inconvénients des viroles existantes et de réduire les coûts de fabrication d’une virole et d’un ensemble virole-ressort spiral pour un mouvement d’horlogerie tout en assurant une haute qualité de l’objet obtenu.

[0006] Un autre but de la présente invention est d’éviter lors de grandes amplitudes du balancier que le ressort spiral n’entre en contact avec la virole.

[0007] Un autre but de la présente invention est de garantir un centrage du ressort spiral lors du chassage de la virole sur l’axe du balancier.

[0008] Cet ensemble cherche également à éviter tout défaut de planéité lors du soudage du ressort spiral sur la virole.

[0009] Le procédé de fabrication d’une virole pour un ensemble virole-spiral pour un mouvement d’horlogerie se distingue par les opérations décrites à la revendication 1.

[0010] L’ensemble virole-spiral se distingue par les opérations décrites à la revendication 2.

[0011] La présente invention a encore pour objet une virole pour un mouvement d’horlogerie décrit à la revendication 4.

[0012] Enfin, la présente invention a encore pour objet un ensemble virole-spiral tel que décrit à la revendication 5.

[0013] Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d’exemple un ensemble virole-spiral obtenu selon le procédé de l’invention. <tb>La fig. 1<SEP>est une vue en plan de l’ensemble virole-spiral. <tb>La fig. 2<SEP>est une vue en coupe selon la ligne B–B de la fig. 1 . <tb>La fig. 3<SEP>est une vue isométrique de l’ensemble virole-spiral de la fig. 1 .

[0014] La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d’une virole et d’un ensemble virole-spiral pour mouvement d’horlogerie qui soit rapide, peu onéreux et permette néanmoins la réalisation d’oscillateurs de qualité.

[0015] Le procédé selon l’invention consiste à étamper dans une feuille ou bande métallique, généralement de préférence en acier, une virole qui comporte un corps 1 muni d’un alésage central 2 permettant de chasser la virole sur un axe de balancier par exemple.

[0016] Le contour extérieur de la virole vu de dessus présente une forme général triangulaire comportant, dans l’exemple illustré, trois sommets tronqués reliés par des parties incurvées concaves 3.

[0017] Chaque sommet ou nez, trois dans l’exemple illustré, comporte une partie terminale externe ou assise 4 moins épaisse que le corps 1 de la virole. La face externe 5 d’au moins un de ces nez est rectifiée de manière à former une portion de surface cylindrique concentrique à l’alésage central 2 de la virole.

[0018] Un ressort spiral 6 est appliqué par sa spire interne contre cette face rectifiée 5. La hauteur du ressort spiral est supérieure à l’épaisseur des parties terminales externes ou assises 4 du nez de la virole. Cette extrémité du ressort spiral est soudée au laser sur le nez de la virole dont la face externe est rectifiée de manière à ce que le plan inférieur 7 de ce ressort spiral coïncide avec le plan inférieur 8 du corps de la virole.

[0019] Le fait que la face externe 5 du nez sur lequel est soudé la spire intérieure du ressort spiral 6 soit rectifiée assure et garantit un positionnement sans jeu lors de la coupe extérieure du ressort spiral et de ce fait le point d’attache est assuré à ± –2°.

[0020] De plus le fait que la face externe 5 du nez sur lequel le ressort spiral est soudé soit rectifiée assure également un appui de référence garantissant l’absence de défaut de planéité lors du soudage du ressort spiral 6.

[0021] La hauteur du ressort spiral 6 est généralement de l’ordre de 0,02 mm à 0,06 mm plus grande que l’épaisseur de la partie terminale ou assise 4 des nez, de préférence supérieure de 0,04 mm.

[0022] La différence entre l’épaisseur des parties externes ou assises 4 et la hauteur du ressort spiral est indiquée par x à la fig. 2 .

[0023] Le fait que la hauteur du ressort spiral 6 soit légèrement plus grande que l’épaisseur de la partie terminale 4 facilite son soudage sur la virole.

[0024] Le fait que la virole ne comporte que trois nez au plus assure une sécurité supplémentaire entre ressort spiral et le premier nez de la virole suivant celui où le ressort spiral est soudé évitant tout contact entre le ressort spiral 6 et les nez de la virole autre que celui où le ressort spiral est soudé même aux grandes amplitudes du balancier.

[0025] Dans une variante, la virole pourrait ne comporter qu’un ou deux nez.

[0026] Ce procédé est très bon marché car l’étampage permet de fortes cadences de production. De plus une même forme générale de la virole peut être fabriquée pour des ressorts spiraux différents. Il suffit de changer l’une des étampes ou moules pour faire varier l’épaisseur des parties terminales externes ou assises 4 pour ajuster cette épaisseur à la hauteur du ressort spiral 6 devant être soudé à la virole. Une telle modification de l’outillage de fabrication est simple et rapide.

[0027] Le ressort spiral est de préférence également en acier pour assurer un bon soudage sur la virole.

[0028] Grâce à l’utilisation de l’étampage, il est possible de réaliser des viroles et des ensembles virole-spiral en acier de façon économique et rapide tout en assurant une très bonne qualité permettant la réalisation d’oscillateurs performants et précis.

[0029] Le fait que tous les nez de la virole soient identiques en forme et dimensions permet d’assurer un bon équilibrage de la virole, facilite sa fabrication et son assemblage au ressort spiral.

Claims (6)

1. Procédé de fabrication d’une virole pour un ensemble virole-spiral pour un mouvement d’horlogerie caractérisé par le fait qu’on étampe une feuille ou bande d’acier pour obtenir une virole (1) comportant un alésage central (2) apte à être chassé sur un axe et comportant au plus trois nez identiques répartis uniformément autour dudit alésage central (2); chacun de ces nez comportant à son extrémité une assise (4) de plus faible épaisseur que celle du corps central de la virole (1) disposée dans un plan perpendiculaire à l’axe de la virole; la face externe d’au moins un de ces nez étant rectifiée.

2. Procédé de fabrication d’un ensemble virole-spiral, la virole étant obtenue par le procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu’on soude au laser l’extrémité interne d’un ressort spiral (6) sur la face externe rectifiée d’un des nez de la virole de manière à ce que le plan inférieur du ressort spiral (6) soit situé dans le plan inférieur du corps de la virole (1); et par le fait que la hauteur de ce ressort spiral (6) est supérieure à l’épaisseur de l’assise (4) du nez supportant ledit ressort spiral (6).

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l’épaisseur des assises (4) des nez obtenues par étampage est inférieure de 0,02 mm à 0,06 mm, de préférence de 0,04 mm à la hauteur du ressort spiral (6).

4. Virole pour un ensemble virole-spiral pour un mouvement d’horlogerie obtenue par le procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu’elle comporte un alésage central (2) apte à être chassé sur un axe et au plus trois nez identiques répartis uniformément autour dudit alésage central (2) comportant chacun une assise (4) à son extrémité de plus faible épaisseur que celle du corps central de la virole (1) disposée dans un plan perpendiculaire à l’axe de la virole et par le fait que la face externe (5) d’au moins un nez est rectifiée.

5. Ensemble virole-spiral fabriqué par le procédé de la revendication 2, caractérisé par le fait qu’il comporte une virole comportant un alésage central (2) apte à être chassé sur un axe et comportant au plus trois nez identiques répartis uniformément autour dudit alésage central (2); chacun de ces nez comportant à son extrémité une assise (4) de plus faible épaisseur que celle du corps central de la virole (1) disposée dans un plan perpendiculaire à l’axe de la virole; la face externe d’au moins un de ces nez étant rectifiée ainsi qu’un ressort spiral (6) dont l’extrémité interne est soudée au laser sur la face externe rectifiée d’un nez de la virole de manière à ce que le plan inférieur du ressort spiral (6) soit situé dans le plan inférieur du corps de la virole (1); et par le fait que la hauteur de ce ressort spiral (6) est supérieure à l’épaisseur de l’assise (4) du nez supportant ledit ressort spiral (6).

6. Ensemble virole-spiral selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la hauteur du ressort spiral (6) est supérieure à l’épaisseur de l’assise (4) du nez sur lequel il est soudé de 0,02 mm à 0,06 mm, de préférence de 0,04 mm.