CH708140A2

CH708140A2 - Apparatus and method for manufacturing of a spring.

Info

Publication number: CH708140A2
Application number: CH10732013A
Authority: CH
Inventors: Bernhard Graf
Original assignee: Remex Ag
Priority date: 2013-06-06
Filing date: 2013-06-06
Publication date: 2014-12-15
Also published as: WO2014195125A1

Abstract

Eine Vorrichtung (6) dient zur Herstellung einer Feder, insbesondere einer Schraubenfeder, mit einer ersten Endwindung, sich der ersten Endwindung anschliessende innere Federwindungen und einer sich den inneren Federwindungen anschliessende zweite Endwindung sowie mindestens einem Haken und/oder einem Bügel. Die Vorrichtung (6) umfasst eine Windevorrichtung (7) zur Herstellung der besagten Windungen und Nachbearbeitungsvorrichtungen (8, 9) zur Nachbearbeitung der in der Windevorrichtung (7) hergestellten vorgeformten Federn, wobei wenigstens zwei von den besagten Nachbearbeitungsvorrichtungen (8, 9) vorgesehen sind und zur Formung der Haken und/oder Bügel dienen.A device (6) is used to produce a spring, in particular a helical spring, with a first end turn, the first end turn subsequent inner spring coils and the inner spring coils subsequent second end turn and at least one hook and / or a bracket. The device (6) comprises a winching device (7) for producing said turns and finishing devices (8, 9) for reworking the preformed springs produced in the winching device (7), at least two of said reworking devices (8, 9) being provided and serve to form the hook and / or bow.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Feder gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Feder gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 11. The present invention relates to a device for producing a spring according to the preamble of patent claim 1 and a method for producing a spring according to the preamble of patent claim 11.

[0002] Weiter betrifft die Erfindung einen Federkern nach Anspruch 12 und eine Feder nach Anspruch 16. Further, the invention relates to a spring core according to claim 12 and a spring according to claim 16.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0003] Federkerne für Matratzen, Liege- und Sitzpolster weisen entweder einzelne Federn auf, welche in Taschen eingelegt sind oder sie bestehen aus Metallschraubenfedern, welche zu einem gemeinsamen flächigen Gebilde miteinander fest verbunden werden. Grundsätzlich sind zwei Typen der letztgenannten Federkerne bekannt. Spring cores for mattresses, reclining and seat cushions have either individual springs, which are inserted in pockets or they consist of metal coil springs, which are firmly connected to a common planar structure together. Basically, two types of the latter spring cores are known.

[0004] Beim ersten Typ weist der Federkern ein Metallgitter oder -käfig mit Längs- und Querstegen auf, weiche Kassetten bilden. Die einzelnen Schraubenfedern werden in die Kassetten eingehängt, wobei sie entweder selber entsprechend gebogen sind oder indem Klammern verwendet werden. Derartige Federkerne sind beispielsweise in US 4372 546, offenbart. Das Einhängen oder Einklipsen der einzelnen Federn ist relativ zeitaufwendig und somit teuer. In the first type, the spring core on a metal grid or cage with longitudinal and transverse webs, soft cassettes form. The individual coil springs are hung in the cassettes, either they themselves are bent accordingly or by using brackets. Such spring cores are disclosed for example in US 4372 546. The hanging or clipping the individual springs is relatively time consuming and therefore expensive.

[0005] Beim zweiten Typ werden die einzelnen Schraubenfedern aneinandergereiht, anschliessend zwei Reihen aneinander geschoben und die benachbarten Schraubenfedern der zwei einander gegenüberliegenden Reihen mit je einem Draht oder einer Drahtspirale, welche die jeweils oberste bzw. unterste Windung der Schraubenfedern umwickelt, aneinander fixiert. Dies wird so oft wiederholt, bis die gewünschte Anzahl Reihen gebildet ist und der Federkern die gewünschte Grösse erreicht hat. Derartige Federkerne sind beispielsweise aus EP 0139 956 bekannt. Diese Federkerne weisen den Vorteil auf, dass nicht einzelne Federn, sondern ganze Reihen miteinander verbunden werden. Nachteilig ist aber auch hier, dass der Federkern relativ viel Material alleine für die Verbindung der einzelnen Federn benötigt. In the second type, the individual coil springs are strung together, then pushed two rows together and the adjacent coil springs of the two opposing rows, each with a wire or a wire spiral which surrounds the respective uppermost or lowermost turn of the coil springs, fixed together. This is repeated until the desired number of rows is formed and the spring core has reached the desired size. Such spring cores are known for example from EP 0139956. These spring cores have the advantage that not individual springs, but entire rows are interconnected. However, it is also disadvantageous here that the spring core requires a relatively large amount of material alone for the connection of the individual springs.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0006] Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Feder für Matratzen, Polstermöbel oder andere Liege- und Sitzpolster anzugeben, welches die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll eine Feder herstellbar sein, welche effizient zu einem Federkern verarbeitbar ist und wirtschaftlich ist. It is therefore an object of the invention to provide an apparatus and a method for producing a spring for mattresses, upholstered furniture or other reclining and seat cushions, which overcomes the disadvantages of the prior art. In particular, a spring should be produced which can be processed efficiently into a spring core and is economical.

[0007] Diese Aufgabe löst die Vorrichtung gemäss Anspruch 1. Die Vorrichtung nach Anspruch 1 dient der Herstellung einer Feder. Insbesondere dient die Vorrichtung der Herstellung einer Schraubenfeder mit einer ersten Endwindung, sich der ersten Endwindung anschliessende innere Federwindungen und einer sich den inneren Federwindungen anschliessende zweite Endwindung sowie mindestens einem Haken und/oder mindestens einem Bügel. Die Endwindungen stellen das Federende bereit. Über die Haken bzw. Bügel lassen sich benachbarte Federn zu einem Federkern verbinden. Die Vorrichtung zur Herstellung der Feder bzw. der Schraubenfeder umfasst eine Windevorrichtung zur Herstellung der besagten Windungen und Nachbearbeitungsvorrichtungen zur Nachbearbeitung der in der Windevorrichtung hergestellten vorgeformten Federn. Es sind wenigstens zwei von den besagten Nachbearbeitungsvorrichtungen vorgesehen. Die Nachbearbeitungsvorrichtungen dienen zur Formung der Haken und/oder Bügel. This object is achieved by the device according to claim 1. The device according to claim 1 is used to produce a spring. In particular, the device serves to produce a helical spring having a first end turn, inner spring turns adjoining the first end turn and a second end turn adjoining the inner spring turns and at least one hook and / or at least one yoke. The end turns provide the spring end. Adjacent springs can be connected to form a spring core via the hooks or stirrups. The device for producing the spring or the coil spring comprises a winching device for producing the said turns and post-processing devices for reworking the preformed springs produced in the winding device. At least two of said post-processing devices are provided. The post-processing devices serve to form the hooks and / or stirrups.

[0008] Durch die Vorrichtung lässt sich also eine Feder herstellen, welche durch die Bügel und/oder die Haken direkt und unmittelbar mit weiteren Federn verbindbar ist. Hierdurch lässt sich Material einsparen. Auch lässt sich Material einsparen, wenn die Bügel über eine Drahtklammer verbunden werden. Die Materialersparnis beträgt typischerweise bis zu 23 Gewichtsprozent. Dadurch wird auch der Federkern leichter. Zudem werden durch die Materialersparnis die Herstell- und Transportkosten verkleinert. Thus, a spring can be produced by the device, which can be connected directly and directly with other springs by the bracket and / or the hooks. This saves material. Also, material can be saved if the straps are connected via a wire clamp. The material savings are typically up to 23 percent by weight. This also makes the spring core lighter. In addition, the manufacturing and transport costs are reduced by the material savings.

[0009] Vorzugsweise ist mit mindestens einer der Nachbearbeitungsvorrichtungen die Feder in einer Ebene rechtwinklig zur Mittelachse der Feder bearbeitbar und mit mindestens einer anderen der Nachbearbeitungsvorrichtungen ist die Feder ausserhalb der besagten Ebene bearbeitet. Demnach lässt sich die Feder sowohl in nur eine bestimmte Richtung als auch in allen Richtungen durch die Nachbearbeitungsvorrichtungen bearbeiten. Die Aufteilung der Bearbeitungsrichtung erhöht den Gestaltungspielraum bezüglich der Federform. Preferably, with at least one of the post-processing devices, the spring is machinable in a plane perpendicular to the central axis of the spring, and with at least one other of the post-processing devices, the spring is machined outside said plane. Accordingly, the spring can be processed both in only one direction and in all directions by the post-processing devices. The division of the machining direction increases the design latitude with respect to the spring shape.

[0010] Vorzugsweise umfasst jede der Nachbearbeitungsvorrichtungen eine Aufnahme für die Federenden, insbesondere für die erste Endwindung und die zweite Endwindung. Die Federn sind mit den besagten Federenden im Bereich der Aufnahme platzierbar, so dass die Federenden, insbesondere die Endwindungen, der Federn durch die Nachbearbeitungsvorrichtungen nachbearbeitbar, insbesondere plastisch verformbar, sind. Preferably, each of the post-processing devices comprises a receptacle for the spring ends, in particular for the first end turn and the second end turn. The springs can be placed with said spring ends in the region of the receptacle, so that the spring ends, in particular the end turns, of the springs can be reworked by the post-processing devices, in particular plastically deformable.

[0011] Vorzugsweise weist die Aufnahme eine um eine Mittelachse umlaufende zylinderförmige Aufnahmefläche auf, wobei die besagte Aufnahmefläche in die besagte Windung einragt. Die Feder kann also über die Aufnahmefläche gelagert bzw. gestützt werden. Die besagte zylindrische Fläche weist im Wesentlichen die gleiche Form wie die besagte Windung auf. Der Querschnitt der zylindrischen Fläche ist vorzugsweise kreisförmig, kann aber auch polygonal oder prismatisch sein. Durch die Aufnahme kann die Feder gut für die Nachbearbeitung in der entsprechenden Vorrichtung gehalten werden. Preferably, the receptacle has a circumferential around a central axis cylindrical receiving surface, wherein said receiving surface protrudes into said turn. The spring can thus be stored or supported on the receiving surface. The said cylindrical surface has substantially the same shape as the said winding. The cross section of the cylindrical surface is preferably circular, but may also be polygonal or prismatic. By taking the spring can be well kept for post-processing in the appropriate device.

[0012] Die Aufnahmefläche ist vorzugsweise als vollständig um die Mittelachse sich erstreckende Aufnahmefläche ausgebildet. Alternativ kann die Aufnahmefläche auch abschnittsweise unterbrochen sein, wobei sich dann die Zylinderform aus mehreren Aufnahmeflächen zusammensetzt. The receiving surface is preferably formed as completely around the central axis extending receiving surface. Alternatively, the receiving surface may also be interrupted in sections, in which case the cylindrical shape is composed of a plurality of receiving surfaces.

[0013] Vorzugsweise umfasst eine erste Nachbearbeitungsvorrichtung eine Aufnahme, auf welcher die Feder so platzierbar ist, dass ihre Mittelachse mit der Mittelachse der Aufnahme im Wesentlichen parallel oder kollinear verlaufen, und eine Umformvorrichtung. Die Umformvorrichtung dient der Formung von einem Haken und/oder einem Bügel. Besonders bevorzugt weist die Umformvorrichtung einen Stempel und eine zum Stempel passende Matrize auf, wobei die Windungen, insbesondere die Endwindungen, durch Stempel und Matrize verformbar sind. Der Stempel drückt den Federdraht in die Matrize und formt so den Federdraht zu einem Haken und/oder einem Bügel. Preferably, a first post-processing device comprises a receptacle on which the spring is placeable so that its central axis with the central axis of the receptacle are substantially parallel or collinear, and a forming device. The forming device is used for forming a hook and / or a bracket. Particularly preferably, the forming device has a punch and a die that fits the punch, wherein the turns, in particular the end turns, are deformable by punch and die. The punch presses the spring wire into the die and thus forms the spring wire to a hook and / or a hanger.

[0014] Besonders bevorzugt sind in einem Winkel von 90° zueinander drei Umformvorrichtungen oder in einem Winkel 90° vier Umformvorrichtungen um die Mittelachse der Aufnahmefläche bzw. der Feder verteilt angeordnet. Particularly preferred are at an angle of 90 ° to each other three forming devices or at an angle 90 ° four forming devices arranged distributed around the central axis of the receiving surface and the spring.

[0015] Vorzugweise sind der Stempel und/oder die Matrize in einer Richtung rechtwinklig zur Mittelachse der Aufnahme bzw. der Feder bewegbar. Besonders bevorzugt ist der Stempel von der besagten Mittelachse weg bewegbar und durchdringt die besagte Aufnahmefläche. Die Matrize liegt vorzugsweise ausserhalb der Aufnahmefläche und ist entweder fest zur Aufnahmefläche angeordnet oder bewegbar zur Mittelachse hin ausgebildet. Unter ausserhalb ist hier zu verstehen, dass die Matrize insbesondere nicht im Bereich zwischen Aufnahmefläche und Mittelachse liegt. Preferably, the punch and / or the die are movable in a direction perpendicular to the central axis of the receptacle or the spring. Particularly preferably, the stamp is movable away from the said central axis and penetrates the said receiving surface. The die is preferably outside the receiving surface and is either fixed to the receiving surface or movable toward the central axis formed. Outside, it is to be understood here that the matrix in particular does not lie in the area between the receiving surface and the central axis.

[0016] Stempel und/oder die Matrize sind vorzugsweise in einer Ebene, welche durch die Endwindung aufgespannt wird, bewegbar. Diese Ebene steht typischerweise rechtwinklig zur Mittelachse der Feder und somit auch rechtwinklig zur Mittelachse der Aufnahmefläche. Stamp and / or the die are preferably movable in a plane which is spanned by the Endwindung. This plane is typically perpendicular to the central axis of the spring and thus also perpendicular to the central axis of the receiving surface.

[0017] Vorzugsweise sind zwei von den ersten Nachbearbeitungsvorrichtungen angeordnet, welche beabstandet zueinander angeordnet sind, so dass in der einen ersten Nachbearbeitungsvorrichtung das erste Federende und in der anderen ersten Nachbearbeitungsvorrichtung das zweite Federende bearbeitbar ist. Der Abstand zwischen der Windevorrichtung und der einen Nachbearbeitungseinheit ist dabei gleich gross wie der Abstand zwischen den Nachbearbeitungseinheiten, so dass die Vorrichtung getaktet betrieben werden kann. Preferably, two of the first post-processing devices are arranged, which are spaced from each other, so that in the first post-processing device, the first spring end and in the other first post-processing device, the second spring end is machined. The distance between the wind device and the one post-processing unit is the same size as the distance between the post-processing units, so that the device can be operated clocked.

[0018] Alternativ können die zwei ersten Nachbearbeitungsvorrichtungen auch derart angeordnet sein, dass deren Mittelachsen kollinear verlaufen, so dass in der einen ersten Nachbearbeitungsvorrichtung das erste Federende und zeitgleich in der anderen ersten Nachbearbeitungsvorrichtung das zweite Federende bearbeitbar ist. Alternatively, the two first post-processing devices may also be arranged such that their central axes are collinear, so that in the first post-processing device, the first spring end and at the same time in the other first post-processing device, the second spring end is machined.

[0019] Vorzugsweise umfasst eine zweite Nachbearbeitungsvorrichtung eine der besagten Aufnahmen, auf welcher die Feder derart platzierbar ist, dass ihre Mittelachse mit der Mittelachse der Aufnahme im Wesentlichen parallel oder kollinear verlaufen, und eine Umformvorrichtung. Mit der Umformvorrichtung sind die Federenden verformbar. Besonders bevorzugt sind die durch die erste bzw. ersten Nachbearbeitungsvorrichtungen bereitgestellten Verformungen weiter verformbar. Insbesondere ist der besagte mindestens eine Bügel zu einem Haken verformbar. Preferably, a second post-processing device comprises one of said receptacles on which the spring is placeable such that its central axis with the central axis of the receptacle extend substantially parallel or collinear, and a forming device. With the forming device, the spring ends are deformable. Particularly preferably, the deformations provided by the first or first post-processing devices are further deformable. In particular, said at least one bracket is deformable into a hook.

[0020] Vorzugsweise weist die Umformvorrichtung der zweiten Nachbearbeitungseinheit einen Biegestempel und einen Klemmstempel auf, wobei der Biegestempel vorzugsweise eine Rotationsbewegung und der Klemmstempel vorzugsweise eine Translationsbewegung ausführt. Hierdurch lässt sich der Bügel mit dem Klemmstempel zur Aufnahme klemmen und über den Biegestempel wird der Bügel zu einem Haken umgeformt. Preferably, the forming device of the second post-processing unit has a bending punch and a clamping punch, wherein the bending punch preferably performs a rotational movement and the clamping punch preferably a translational movement. As a result, the bracket can be clamped with the clamping punch for recording and on the bending punch of the bracket is formed into a hook.

[0021] Besonders bevorzugt sind zwei von den zweiten Nachbearbeitungsvorrichtungen angeordnet, welche beabstandet zueinander angeordnet sind, so dass in der einen zweiten Nachbearbeitungsvorrichtung das erste Federende und in der anderen zweiten Nachbearbeitungsvorrichtung das zweite Federende bearbeitbar ist. Der Abstand zwischen den beiden zweiten Nachbearbeitungsvorrichtungen entspricht dabei bevorzugt dem Abstand der Windevorrichtung und der ersten Nachbearbeitungsvorrichtung. Particularly preferably two of the second post-processing devices are arranged, which are spaced from each other, so that in the second post-processing device, the first spring end and in the other second post-processing device, the second spring end is machined. The distance between the two second post-processing devices preferably corresponds to the distance of the wind device and the first post-processing device.

[0022] Alternativ können auch zwei zweite Nachbearbeitungsvorrichtungen angeordnet sein, deren Mittelachsen kollinear verlaufen, so dass in der einen zweiten Nachbearbeitungsvorrichtung das erste Federende und zeitgleich in der anderen zweiten Nachbearbeitungsvorrichtung das zweite Federende bearbeitbar ist. Alternatively, two second finishing devices may be arranged, the central axes are collinear, so that in the second post-processing device, the first spring end and at the same time in the other second post-processing device, the second spring end is machined.

[0023] Vorzugsweise sind die Windevorrichtung und die besagten Nachbearbeitungsvorrichtungen um einen Sternförderer herum in regelmässigen Abständen zueinander angeordnet, wobei der Sternförderer mehrere Greifer umfasst, welche in den gleichen regelmässigen Abständen angeordnet sind, wobei die Greifer die Feder, insbesondere an deren Innenwindung, ergreifen und taktweise zu den besagten Vorrichtungen fördern. In einer besonders bevorzugten Ausführung ist genau eine Windevorrichtung, zwei von den ersten Nachbearbeitungsvorrichtungen, zwei von den zweiten Nachbearbeitungsvorrichtungen sowie eine Abgabestation vorhanden, bei welcher die fertig bearbeitete Feder aus der Vorrichtung abgebbar ist. Der Abstand zwischen den einzelne Vorrichtung bzw. Stationen ist dabei immer gleich. Preferably, the winch device and the said post-processing devices are arranged around a star conveyor at regular intervals from each other, wherein the star conveyor comprises a plurality of grippers, which are arranged at the same regular intervals, the grippers, the spring, in particular at the inner winding, take and intermittently to said devices. In a particularly preferred embodiment, there is exactly one winching device, two of the first reworking devices, two of the second reworking devices, and a dispensing station in which the finished processed spring can be dispensed from the device. The distance between the individual device or stations is always the same.

[0024] Auch löst ein Verfahren nach dem Anspruch 12 die Aufgabe. Nach dem Verfahren zur Herstellung einer Feder mit den beiden Endwindungen und den inneren Federwindungen sowie mindestens einem Haken und/oder einem Bügel wird in einem ersten Schritt mit der Windevorrichtung die besagten Windungen hergestellt und in einem dem ersten Schritt nachfolgenden zweiten Schritt werden durch die wenigstens zwei Nachbearbeitungsvorrichtungen die Bügel und/oder Haken geformt werden. Also, a method according to claim 12 solves the problem. After the method for producing a spring with the two end turns and the inner spring coils and at least one hook and / or a bracket in a first step with the winding device said turns are made and in a second step following the first step by the at least two Post-processing devices, the straps and / or hooks are formed.

[0025] Vorzugsweise umfasst der besagte zweite Schritt mehrere Unterschritte, nämlich einen ersten Unterschritt, in welchem die Bügel geformt werden, und einen zweiten Unterschritt, in welchem die Haken, insbesondere aus den Bügeln, geformt werden. Preferably, said second step comprises a plurality of sub-steps, namely a first sub-step in which the stirrups are formed, and a second sub-step in which the hooks, in particular from the stirrups, are formed.

[0026] Der erste Unterschritt wird durch die besagten ersten Nachbearbeitungsvorrichtungen und der zweite Unterschritt wird durch die besagten zweiten Nachbearbeitungsvorrichtungen ausgeführt, wobei die Feder insbesondere durch die Aufnahme gehalten wird. The first sub-step is performed by said first post-processing devices and the second sub-step is performed by said second post-processing devices, the spring being held in particular by the receptacle.

[0027] Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Further embodiments are given in the dependent claims.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0028] Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Schraubenfeder in einer ersten Ausführungsform; <tb>Fig. 2<SEP>eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Feder in einer zweiten Ausführungsform; <tb>Fig. 3<SEP>eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Federkerns mit Federn gemäss Fig. 2 ; <tb>Fig. 4<SEP>einen vergrösserten Ausschnitt des Federkerns gemäss Fig. 3 in einer Ansicht von unten; <tb>Fig. 5<SEP>einen vergrösserten Ausschnitt des Federkerns gemäss Fig. 3 in einer zweiten perspektivischen Darstellung; <tb>Fig. 6<SEP>eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung einer Feder nach den Fig. 1 oder 2 ; <tb>Fig. 7<SEP>eine Detailansicht der Windevorrichtung nach der Vorrichtung der Fig. 6 ; <tb>Fig. 8<SEP>eine perspektivische Ansicht einer ersten Nachbearbeitungsvorrichtung nach der Vorrichtung der Fig. 6 ; <tb>Fig. 9 / 10<SEP>weitere perspektivische Ansichten der Nachbearbeitungsvorrichtung nach Fig. 8 ; <tb>Fig. 11<SEP>eine Ansicht entlang der Mittelachse der Feder auf die Nachbearbeitungsvorrichtung nach Fig. 8 ; <tb>Fig. 12<SEP>eine perspektivische Ansicht einer zweiten Nachbearbeitungsvorrichtung nach der Vorrichtung der Fig. 6 ; <tb>Fig. 13 / 14<SEP>weitere perspektivische Ansichten der Nachbearbeitungsvorrichtung nach Fig. 12 ; und <tb>Fig. 15 / 16<SEP>Detailansicht der Nachbearbeitungsvorrichtung nach Fig. 12 .Preferred embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, which are merely illustrative and not restrictive interpreted. In the drawings show: <Tb> FIG. 1 <SEP> is a perspective view of a coil spring according to the invention in a first embodiment; <Tb> FIG. 2 <SEP> is a side view of a spring according to the invention in a second embodiment; <Tb> FIG. 3 <SEP> is a perspective view of an inventive spring core with springs according to FIG. 2; <Tb> FIG. 4 <SEP> an enlarged detail of the spring core according to FIG. 3 in a view from below; <Tb> FIG. 5 <SEP> an enlarged detail of the spring core according to FIG. 3 in a second perspective illustration; <Tb> FIG. Fig. 6 is a perspective view of an apparatus for producing a spring according to Figs. 1 or 2; <Tb> FIG. 7 <SEP> is a detail view of the wind device according to the device of Fig. 6; <Tb> FIG. Fig. 8 is a perspective view of a first post-processing apparatus according to the apparatus of Fig. 6; <Tb> FIG. 9/10 <SEP> further perspective views of the post-processing device of FIG. 8; <Tb> FIG. Fig. 11 is a view along the central axis of the spring of the post-processing device of Fig. 8; <Tb> FIG. Fig. 12 is a perspective view of a second post-processing apparatus according to the apparatus of Fig. 6; <Tb> FIG. 13/14 <SEP> further perspective views of the post-processing device of FIG. 12; and <Tb> FIG. 15/16 <SEP> Detail view of the post-processing device according to FIG. 12.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

[0029] Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Schraubenfeder in einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 eine ähnliche Feder in einer zweiten Ausführungsform. Die Federn sind vorzugsweise einstückig ausgebildet und aus einem einzigen Stück Draht, insbesondere aus Metall, gebogen. Fig. 1 shows a coil spring according to the invention in a first embodiment, Fig. 2 shows a similar spring in a second embodiment. The springs are preferably formed in one piece and bent from a single piece of wire, in particular metal.

[0030] Die Feder weist eine untere oder erste Endwindung 1, eine oder mehrere, hier drei innere Schrauben- oder Federwindungen 2 und eine zweite oder obere Endwindung 3 auf. The spring has a lower or first end turn 1, one or more, here three inner screw or spring coils 2 and a second or upper end turn 3.

[0031] Die Endwindungen 1, 3 sind vorzugsweise plan und offen ausgebildet, das heisst, sie bilden jeweils einen annähernd geschlossenen Kreis, wobei die Endwindung 1, 3 jeweils in einem losen oder freien Federende 12, 32 endet. Die Federenden können entlang des durch die Windung gebildeten Kreises verlaufen oder in der Ebene der Windung nach innen gebogen sein bzw. zum Bügel hin gebogen sein (siehe Fig. 4 , Bezugszeichen 42). The Endwindungen 1, 3 are preferably flat and open, that is, they each form an approximately closed circle, the Endwindung 1, 3 ends in a loose or free spring end 12, 32. The spring ends may run along the circle formed by the winding or may be bent inward in the plane of the winding or be bent towards the bracket (see FIG. 4, reference numeral 42).

[0032] Die Endwindungen 1, 3 weisen vorzugsweise einen grösseren Durchmesser auf als die dazwischen angeordneten inneren Federwindungen 2. In diesen Endwindungen 1, 3 sind mindestens ein Haken 10, 10 ́, 30, 30 ́ und/oder ein Bügel 11, 11 ́, 31, 31 ́ angeformt, in dem der einstückige Draht jeweils entsprechend umgebogen ist. D.h. es können Federn verwendet werden, welche nur Haken und solche, welche nur Bügel aufweisen. Vorzugsweise weist jedoch jede Feder sowohl Haken wie Bügel auf. The Endwindungen 1, 3 preferably have a larger diameter than the interposed inner spring coils 2. In these Endwindungen 1, 3 are at least one hook 10, 10, 30, 30 and / or a bracket 11, 11th , 31, 31 integrally formed, in which the one-piece wire is bent in each case accordingly. That It can be used springs which only hooks and those which only have brackets. Preferably, however, each spring has both hooks and stirrups.

[0033] Vorzugsweise ist die obere und untere Endwindung 1, 3 identisch ausgebildet, wobei je nach Anzahl dazwischen liegender inneren Federwindungen die losen Enden 12, 32 auf derselben Seite der Feder oder auf gegenüberliegenden Seiten liegen. Dasselbe gilt für die Haken 10, 10 ́, 30, 30 ́ und Bügel 11, H’,31,31 ́. Preferably, the upper and lower end turns 1, 3 are identical, wherein depending on the number of intermediate inner spring coils, the loose ends 12, 32 lie on the same side of the spring or on opposite sides. The same applies to the hooks 10, 10, 30, 30 and bow 11, H ', 31,31.

[0034] Die Haken 10, 10 ́, 30, 30 ́ und die Bügel 11, 11 ́, 31, 31 ́ sind jeweils in der Ebene senkrecht zur Längsachse der Feder vom Schraubenkörper weg nach aussen gerichtet. Die Bügel können plan in dieser Ebene liegen, oder wie hier dargestellt, geneigt ausgebildet sein. In Richtung der Längsachse sind die Haken und gegebenenfalls auch die Bügel zum Schraubenkörper hin gerichtet, so dass die oberen Haken und Bügel nach unten und die unteren Haken und Bügel nach oben gerichtet sind. The hooks 10, 10, 30, 30 and the brackets 11, 11, 31, 31 are each directed in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the spring away from the screw body to the outside. The brackets can lie flat in this plane, or as shown here, be formed inclined. In the direction of the longitudinal axis, the hooks and possibly also the stirrups are directed towards the screw body, so that the upper hooks and stirrups are directed downwards and the lower hooks and stirrups are directed upward.

[0035] Zur Bildung der Haken 10, 10 ́, 30, 30 ́ ist der Draht vorzugsweise in einem ersten Abschnitt jeweils in der Ebene der Windung nach aussen, anschliessend in einem zweiten Abschnitt senkrecht zur Längsachse der Feder nach oben und dann nach innen gebogen, wobei dieser innere dritte Abschnitt parallel zur Ebene der Windung oder, wie in der Ausführungsform gemäss Fig. 2 , geneigt zur Ebene der Windung bzw. zum ersten Abschnitt verläuft. Der Winkel beträgt dabei vorzugsweise annähernd 30°. Anschliessend bildet der Draht einen Steg, um parallel zum dritten bis ersten Abschnitt wieder zurück in die Endwindung zu gelangen. Die Mittellinie des Hakens verläuft dabei vorzugsweise radial zum Zentrum der Endwindung. To form the hooks 10, 10, 30, 30, the wire is preferably in a first portion in each case in the plane of the winding to the outside, then in a second section perpendicular to the longitudinal axis of the spring upwards and then bent inwards , wherein this inner third section is parallel to the plane of the winding or, as in the embodiment according to FIG. 2, inclined to the plane of the winding or to the first section. The angle is preferably approximately 30 °. Subsequently, the wire forms a web to come back parallel to the third to first section back into the Endwindung. The center line of the hook preferably extends radially to the center of the end turn.

[0036] Der nach unten gebogene Haken gemäss Fig. 2 ist bevorzugt. Da die Form des Hakens dazu führt, dass er leicht federnd ausgebildet ist, lässt sich ein Bügel einklinken und ist anschliessend kraftschlüssig so gesichert, dass er nicht herausrutschen kann. The downwardly bent hook according to FIG. 2 is preferred. Since the shape of the hook causes it to be slightly springy, a clip can be latched and is then frictionally secured so that it can not slip out.

[0037] Zur Bildung der Bügel 11, 11 ́, 31, 31 ́ ist der Draht ebenfalls in einem ersten Abschnitt nach aussen gebogen, wobei er ebenfalls plan in der Ebene der Endwindung verlaufen kann oder, wie hier dargestellt, geneigt dazu ausgerichtet ist. Die Neigung ist jedoch vorzugsweise geringer als im Falle des Bügels. Der Draht ist in einem zweiten Abschnitt senkrecht zum ersten Abschnitt zu einem Steg gebogen und gelangt in einem dritten Abschnitt, welcher parallel zum ersten Abschnitt verläuft, in die Rundung der Endwindung zurück. To form the bracket 11, 11, 31, 31, the wire is also bent in a first portion to the outside, where it can also run flat in the plane of the end turn or, as shown here, inclined to it. However, the inclination is preferably lower than in the case of the stirrup. The wire is bent in a second portion perpendicular to the first portion to a web and passes in a third portion which is parallel to the first portion, in the rounding of the end turn back.

[0038] Der Steg des Bügels 11, 11 ́, 31, 31 ́ ist breiter ausgebildet als derjenige des Hakens 10, 10 ́, 30, 30 ́, so dass der Haken einer, vorzugsweise identisch ausgebildeten, zweiten Schraubenfeder in diesen Bügel eingreifen kann. Vorzugsweise ist die innere Breite des Bügels gleich oder nur leicht grösser als die äussere Breite des Hakens ausgebildet, damit dieser unverrutschbar im Bügel gehalten ist und auch nicht drehen kann. The web of the bracket 11, 11, 31, 31 is formed wider than that of the hook 10, 10, 30, 30, so that the hook of a, preferably identically formed, second coil spring can engage in this bracket , Preferably, the inner width of the bracket is equal to or only slightly larger than the outer width of the hook formed so that it is held undrinkable in the bracket and can not rotate.

[0039] Wie in Fig. 2 gut erkennbar ist, weist die Schraubenfeder vorzugsweise zwei Haken und zwei Bügel auf, welche gleichmässig über dem Umfang der Endwindungen 1, 3 verteilt angeordnet sind. Sie sind somit in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet. Vorzugsweise liegen dabei die oberen und unteren Haken bzw. Bügel deckungsgleich zueinander, wobei dies nicht zwingend notwendig ist. Es können aber auch nur drei Haken und Bügel angeordnet sein. As can be clearly seen in Fig. 2, the coil spring preferably has two hooks and two stirrups, which are distributed uniformly over the circumference of the end turns 1, 3. They are thus arranged at an angle of 90 ° to each other. Preferably, the upper and lower hooks or brackets are congruent to each other, although this is not absolutely necessary. But it can also be arranged only three hooks and straps.

[0040] Vorzugsweise sind jeweils die Haken und Bügel nacheinander und nicht alternierend angeordnet, d.h. die zwei Haken liegen nebeneinander, ebenso die zwei Bügel. Vorzugsweise ist dabei ein Haken dem losen Ende 12, 32 am nächstliegenden, wobei sich der Haken vorzugsweise annähernd um einen Viertelkreis von diesem losen Ende 12, 32 entfernt befindet. Dadurch geht die jeweils einer Endwindung benachbarte innere Federwindung direkt aus einem Bügel hervor. Preferably, the hooks and stirrups are arranged successively and not alternately, i. the two hooks are next to each other, as well as the two stirrups. Preferably, a hook is the loose end 12, 32 closest, with the hook is preferably located approximately approximately a quarter circle from this loose end 12, 32. As a result, each of an end turn adjacent inner spring turns out directly from a bracket.

[0041] In nicht dargestellten Ausführungsformen sind die Haken und Bügel alternativ bzw. zusätzlich an den inneren Schraubenwindungen angeformt. Die Federn können generell auch mehrstückig ausgebildet sein, indem die Haken oder Bügel als zusätzliche Teile ausgebildet sind. In non-illustrated embodiments, the hooks and brackets are alternatively or additionally formed on the inner screw turns. The springs can generally also be formed in several pieces by the hooks or brackets are designed as additional parts.

[0042] In den Fig. 3 bis 5 ist nun erkennbar, wie mehrere derartiger Schraubenfedern zu einem Federkern zusammengefügt sind. In FIGS. 3 to 5 it can be seen how a plurality of such coil springs are joined together to form a spring core.

[0043] Vorzugsweise besteht der Federkern aus identisch ausgebildeten und gleich grossen Schraubenfedern, wie sie oben beschrieben wurden. Die Federn sind stehend nebeneinander angeordnet und miteinander verbunden, wobei benachbarte Federn miteinander im Eingriff stehen. Vorzugsweise stehen die Federn jeweils mit allen ihren unmittelbaren Nachbarn im Eingriff. Preferably, the spring core consists of identical and equal sized coil springs, as described above. The springs are arranged standing next to each other and connected to each other, wherein adjacent springs are engaged with each other. Preferably, the springs are engaged with all their immediate neighbors, respectively.

[0044] Die Federn können dabei alle gleich ausgerichtet sein oder sie können um verschiedene Winkel um ihre Längsachsen gedreht sein. Insbesondere können sie so ausgerichtet sein, dass in den Randbereichen des Federkerns keine losen Enden 12, 32 der Endwindungen 1, 3 nach aussen ragen. The springs can all be the same orientation or they can be rotated at different angles about their longitudinal axes. In particular, they can be oriented so that in the edge regions of the spring core no loose ends 12, 32 of the end turns 1, 3 protrude outwards.

[0045] Der Federkern besteht vorzugsweise ausschliesslich aus diesen Federn und weist keinen Rahmen oder sonstige Verbindungsmittel auf, wie dies in Fig. 3 erkennbar ist. Die Federn werden somit ausschliesslich durch ihren gegenseitigen Eingriff zusammengehalten. The spring core preferably consists exclusively of these springs and has no frame or other connection means, as can be seen in Fig. 3. The springs are thus held together exclusively by their mutual engagement.

[0046] Wie in den Fig. 4 und 5 erkennbar ist, ist jede Feder 4 mit einem Haken 40 mit einem Bügel 51, 51 ́ einer ersten benachbarten Feder 5 im Eingriff und mit einem Bügel 41, 41 ́ mit einem Haken einer weiteren benachbarten dritten Feder. Dasselbe gilt für die zweite Feder 5, welche mit einem weiteren Bügel 51,51 ́ mit einer weiteren benachbarten vierten Feder verbunden ist. So ist jede Feder mit ihren Nachbarn über einen ihrer Bügel oder Haken im Eingriff. Vorzugsweise erfolgen diese Eingriffe ausschliesslich sowohl über die obere wie auch die untere Endwindung, wobei sie in anderen Ausführungsformen zusätzlich oder alternativ an einer Stelle, d.h. nur einer Endwindung oder einem mittleren oder anderen Bereich im Eingriff stehen können. As can be seen in Figs. 4 and 5, each spring 4 with a hook 40 with a bracket 51, 51 of a first adjacent spring 5 in engagement and with a bracket 41, 41 with a hook of another adjacent third spring. The same applies to the second spring 5, which is connected to another bracket 51,51 with another adjacent fourth spring. Thus, each spring is engaged with its neighbors via one of its stirrups or hooks. Preferably, these interventions occur exclusively over both the upper and lower end turns, in addition to or alternatively at one point, i.e., in other embodiments. only one end turn or a middle or other area can be engaged.

[0047] Um einen derartigen Federkern zu bilden, wird vorzugsweise wie folgt vorgegangen, wobei andere Möglichkeiten des Vorgehens hier nicht ausgeschlossen sein sollen: In order to form such a spring core, it is preferable to proceed as follows, wherein other possibilities of the procedure should not be excluded here:

[0048] In einem ersten Schritt werden Schraubenfedern in einer ersten Reihe angeordnet. Anschliessend wird der Abstand zwischen den Federn dieser Reihe verringert, bis sie im Eingriff miteinander gebracht sind. Vorzugsweise werden die Federn geschoben, wobei entweder die äusseren Federn beidseitig zur mittleren Feder hin geschoben werden oder die Federn werden nur von einer Seite der Reihe her geschoben und die andere Seite weist einen Anschlag auf. Ebenso ist es möglich, dass jede Feder auf einem Trägerelement steht und der Abstand zwischen den Trägerelementen wird verringert. In a first step coil springs are arranged in a first row. Subsequently, the distance between the springs of this series is reduced until they are brought into engagement with each other. Preferably, the springs are pushed, either the outer springs are pushed on both sides to the central spring or the springs are pushed only from one side of the series and the other side has a stop. It is also possible that each spring is on a support member and the distance between the support elements is reduced.

[0049] Anschliessend wird diese zusammengehängte erste Reihe quer zu ihrer Längsrichtung bewegt, um Platz für die Bildung einer zweiten Reihe zu schaffen. Diese wird durch Wiederholen der obigen Schritte gebildet. Anschliessend wird der Abstand zwischen der zweiten Reihe und der ersten Reihe verringert, bis benachbarte Federn der zwei Reihen im Eingriff miteinander gebracht sind, so dass die zwei Reihen zusammengehängt sind. Diese Verringerung des Abstandes erfolgt vorzugsweise, indem die zweite Reihe gleich wie die erste Reihe aus der Reihenbildungsstation heraus geschoben wird, um nun Platz für eine dritte Reihe zu schaffen. Subsequently, this connected first row is moved transversely to its longitudinal direction to make room for the formation of a second row. This is formed by repeating the above steps. Subsequently, the distance between the second row and the first row is reduced until adjacent springs of the two rows are brought into engagement with each other, so that the two rows are hung together. This reduction in spacing is preferably accomplished by sliding the second row out of the row forming station as well as the first row to make room for a third row.

[0050] Die obigen Schritte werden nun wiederholt, bis eine gewünschte Anzahl Reihen im Eingriff miteinander stehen, so dass der gesamte Federkern in seiner gewünschten Grösse gebildet ist. The above steps are repeated until a desired number of rows are engaged, so that the entire spring core is formed in its desired size.

[0051] Vorzugsweise werden die Federn stehend transportiert und zusammengefügt. Es sind jedoch auch Lösungen denkbar, in welchen sie liegen. Vorzugsweise werden sie gleichzeitig in ihrem oberen und unteren Bereich zusammengehängt. Preferably, the springs are transported upright and joined together. However, solutions are also conceivable in which they lie. Preferably, they are concatenated simultaneously in their upper and lower regions.

[0052] Der erfindungsgemässe Federkern lässt sich einfach und kostengünstig herstellen und weist zudem ein reduziertes Gewicht auf. Die verwendeten Federn sind einfach ausgebildet und ermöglichen grosse Gestaltungsfreiheiten. The inventive spring core can be produced easily and inexpensively and also has a reduced weight. The springs used are simple and allow great design freedom.

[0053] In der Fig. 6 wird eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung 6 zur Herstellung einer Feder 4, 5 gezeigt. Die Vorrichtung dient der Herstellung einer Feder 4, 5 mit einer ersten Endwindung 1, sich der ersten Endwindung 1 anschliessende innere Federwindungen 2 und einer sich den inneren Federwindungen 2 anschliessende zweite Endwindung 3. Weiter umfasst die Feder mindestens einen Haken 10, 10 ́, 30, 30 ́ und/oder mindestens einen Bügel 11, 11 ́, 31, 31 ́. Mit anderen Worten dient die Vorrichtung 6 zur Herstellung einer Feder, wie sie in den Fig. 1 und 2 einzeln und in den Fig. 3 bis 5 als Federkern gezeigt ist. In Fig. 6 is a perspective view of a device 6 for producing a spring 4, 5 is shown. The device serves to produce a spring 4, 5 having a first end turn 1, inner spring turns 2 adjoining the first end turn 1 and a second end turn 3 adjoining the inner spring turns 2. The spring also comprises at least one hook 10, 10, 30 , 30 and / or at least one bracket 11, 11, 31, 31. In other words, the device 6 is used for producing a spring, as shown individually in FIGS. 1 and 2 and in FIGS. 3 to 5 as a spring core.

[0054] Die Vorrichtung 6 umfasst eine Windevorrichtung 7 zur Herstellung der ersten Endwindung 1, der inneren Federwindungen 2 und der zweiten Endwindungen 3. Weiter umfasst die Vorrichtung 6 Nachbearbeitungsvorrichtungen 8, 9 zur Nachbearbeitung der in der Windevorrichtung 7 hergestellten vorgeformten Federn 4, 5. Mit den Nachbearbeitungsvorrichtungen 8, 9 werden die besagten Windungen 1, 2, 3 nachbearbeitet, wobei die Haken 10, 10 ́, 30, 30 ́ und/oder die Bügel 11, 11 ́, 31, 31 ́ geformt bzw. hergestellt werden. Es sind in der Vorrichtung 6 zur Herstellung der Feder 4, 5 wenigstens zwei von den besagten Nachbearbeitungsvorrichtungen 8, 9 vorgesehen. Durch die Anordnung von mehreren Nachbearbeitungsvorrichtungen 8, 9 kann die Taktzeit zur Herstellung der Feder gesteigert werden. Zudem erlaubt die Anordnung von mehreren Nachbearbeitungsvorrichtungen 8, 9 die Herstellung von komplexen Haken und/oder Bügel an den Federwindungen, insbesondere an den Endwindungen 1,3. The device 6 comprises a winching device 7 for producing the first end turn 1, the inner spring turns 2 and the second end turns 3. Further, the device 6 comprises post-processing devices 8, 9 for reworking the preformed springs 4, 5 produced in the winching device 7. With the post-processing devices 8, 9, the said windings 1, 2, 3 are reworked, wherein the hooks 10, 10, 30, 30 and / or the brackets 11, 11, 31, 31 are formed or manufactured. At least two of said post-processing devices 8, 9 are provided in the device 6 for producing the spring 4, 5. By arranging several finishing devices 8, 9, the cycle time for producing the spring can be increased. In addition, the arrangement of several post-processing devices 8, 9 allows the production of complex hooks and / or brackets on the spring coils, in particular on the end turns 1.3.

[0055] In der in der Fig. 6 gezeigten Vorrichtung 6 sind genau eine Windevorrichtung 7 und genau vier Nachbearbeitungsvorrichtungen 8, 9 bzw. 8a, 8b, 9a, 9b angeordnet. Weiter umfasst die Vorrichtung hier eine Abgabestation 104, über welche die fertig geformte Feder 4, 5 einer weiteren Vorrichtung 105 übergeben wird. Die weitere Vorrichtung 105 kann beispielsweise eine Fördervorrichtung sein, welche die fertig geformten Federn 4, 5 zu weiteren Verarbeitung, insbesondere zur Verbindung zu einem Federkern, fördern kann. In the device 6 shown in FIG. 6, exactly one winding device 7 and exactly four finishing devices 8, 9 or 8a, 8b, 9a, 9b are arranged. Furthermore, the device here comprises a delivery station 104, via which the finished-shaped spring 4, 5 is transferred to a further device 105. The further device 105 may, for example, be a conveying device which can convey the finished-shaped springs 4, 5 for further processing, in particular for connection to a spring core.

[0056] Die Windevorrichtung 7, die Nachbearbeitungsvorrichtungen 8a, 8b, 9a, 9b und die Abgabestation 104 sind in regelässigen Abständen in einer Zentrumsachse Z angeordnet. Die Zentrumsachse Z wird hier durch einen Sternförderer 101 definiert, welcher die Feder 4, 5 zwischen den einzelnen Vorrichtungen 7, 8a, 8b, 9a, 9b und der Station 104 fördert. Die Vorrichtungen 7, 8a, 8b, 9a, 9b und die Station 104 können aber auch entlang einer Längsachse angeordnet werden, wobei die Federn dann entlang der Längsachse gefördert wird. Die Funktion des Sternförderers 101 wird untenstehend noch detaillierter erläutert. The wind device 7, the post-processing devices 8a, 8b, 9a, 9b and the discharge station 104 are arranged at regular intervals in a center axis Z. The center axis Z is defined here by a star conveyor 101, which promotes the spring 4, 5 between the individual devices 7, 8a, 8b, 9a, 9b and the station 104. However, the devices 7, 8a, 8b, 9a, 9b and the station 104 can also be arranged along a longitudinal axis, the springs then being conveyed along the longitudinal axis. The function of the star conveyor 101 will be explained in more detail below.

[0057] In der Fig. 7 wird die Windevorrichtung 7 im Detail gezeigt. Die Windevorrichtung 7 umfasst zwei Antriebsrollen 70 zwischen welchen der Federdraht D angetrieben wird. Weiter umfasst die Windevorrichtung 7 bezüglich der Antriebsrollen 70 stromabwärts gesehen eine Führungsstrecke 71, eine Umformrolle 72 und einen Abweiser 73. Über die Führungsstrecke 71 wird der Draht D ausgerichtet und dann der Umformrolle 72 sowie dem Abweiser 73 zugeführt, wobei durch Umformrolle 72 und Abweiser 73 in bekannter Art und Weise die Federwindungen 1, 2, 3 hergestellt werden. Umformrolle 72 und Abweiser 73 sind bezüglich des Austrittspunktes 74 der Führungsstrecke 71 bewegbar, sodass Durchmesser und Steigung der Windungen 1, 2, 3 entsprechend herstellbar sind. In Fig. 7, the winching device 7 is shown in detail. The winching device 7 comprises two drive rollers 70 between which the spring wire D is driven. Further, the winch device 7 with respect to the drive rollers 70 downstream seen a guide path 71, a forming roller 72 and a deflector 73. About the guide section 71 of the wire D is aligned and then the forming roller 72 and the deflector 73 is supplied, by Umformrolle 72 and deflector 73rd in a known manner, the spring coils 1, 2, 3 are produced. Forming roller 72 and deflector 73 are movable relative to the exit point 74 of the guide path 71, so that the diameter and pitch of the windings 1, 2, 3 are produced accordingly.

[0058] Weiter umfasst die Windevorrichtung 7 noch eine Schneideeinheit 75, welche den Draht nach der Herstellung der Windungen 1, 2, 3 im Bereich der letzten Endwindung 3 abschert. In der Fig. 7 wird auch ein Greifer 102 gezeigt, welcher die Feder 4, 5 an der inneren Federwindung 3 entsprechend ergreift und zu den weiteren Vorrichtungen fördert. Furthermore, the winding device 7 also comprises a cutting unit 75, which shears the wire after the production of the turns 1, 2, 3 in the region of the last end turn 3. In Fig. 7, a gripper 102 is shown, which engages the spring 4, 5 corresponding to the inner spring coil 3 and conveys to the other devices.

[0059] In der Fig. 8 wird die erste Nachbearbeitungsvorrichtung 8 für die Federenden 12, 32, insbesondere für die erste Endwindung 1 und die zweite Endwindung 3, gezeigt. Die erste Nachbearbeitungsvorrichtung 8 umfasst eine Aufnahme 80, wobei die Federn 4, 5 mit den besagten Federenden 12, 32 im Bereich der Aufnahme 80 platzierbar sind. Mit der Aufnahme werden die Federn 4, 5 in der Nachbearbeitungsvorrichtung 8 gehalten, so dass die Federenden 12, 32, insbesondere die Endwindungen 1, 2, der Federn 4, 5 durch die Nachbearbeitungsvorrichtung 8 nachbearbeitbar ist. Die Nachbearbeitung ist vorzugsweise eine plastische Verformung, so wie diese anhand der Teilansichten der Nachbearbeitungsvorrichtung 8 in der Folge erläutert wird. Die Feder 4, 5 wird hier wiederrum mit dem Greifer 102 gehalten, welcher die Feder 4, 5 in die Nachbearbeitungsvorrichtung 8 führt und nach der Bearbeitung weiter fördert. In FIG. 8, the first post-processing device 8 for the spring ends 12, 32, in particular for the first end turn 1 and the second end turn 3, is shown. The first post-processing device 8 comprises a receptacle 80, wherein the springs 4, 5 are placeable with said spring ends 12, 32 in the region of the receptacle 80. With the recording, the springs 4, 5 are held in the post-processing device 8, so that the spring ends 12, 32, in particular the end turns 1, 2, the springs 4, 5 can be post-processed by the post-processing device 8. The post-processing is preferably a plastic deformation, as will be explained with reference to the partial views of the post-processing device 8 in the sequence. The spring 4, 5 is held here in turn with the gripper 102, which guides the spring 4, 5 in the post-processing device 8 and further promotes after processing.

[0060] In der Fig. 9 wird eine Detailansicht der ersten Nachbearbeitungsvorrichtung 8 gezeigt. In dieser ersten Ansicht kann gut erkannt werden, dass die Aufnahme 80 eine zylindrische um eine Mittelachse M8 verlaufende Aufnahmefläche 85 aufweist. Die Aufnahmefläche 85 erstreckt sich also um die Mittelachse M8 herum. Die Aufnahmefläche 85 ist hier mehrfach mit Unterbrüchen 86 unterbrochen. Die Aufnahmefläche 85 ragt in die besagte Windung 1 hinein und weist im Wesentlichen die gleiche Form der Windung 1 auf. Hier hat die Windung 1 eine im Wesentlichen kreisrunde Form, weshalb auch die Aufnahmefläche 85 sich kreisrund um die Mittelachse M8 herum erstreckt. Die Aufnahmefläche 85 ragt in die Feder 4, 5 ein und stützt die entsprechende Windung 1,3. FIG. 9 shows a detail view of the first post-processing device 8. In this first view, it can be well recognized that the receptacle 80 has a cylindrical receiving surface 85 running around a central axis M8. The receiving surface 85 thus extends around the central axis M8. The receiving surface 85 is interrupted here several times with interruptions 86. The receiving surface 85 protrudes into said turn 1 and has substantially the same shape of the turn 1. Here, the winding 1 has a substantially circular shape, which is why the receiving surface 85 extends circularly around the central axis M8 around. The receiving surface 85 projects into the spring 4, 5 and supports the corresponding turn 1.3.

[0061] In der Aufnahme 80 der ersten Nachbearbeitungsvorrichtung 8 ist die Feder 4, 5 so platzierbar, dass ihre Mittelachse M mit der Mittelachse M8 der Aufnahmeachse im Wesentlichen parallel oder kollinear verlaufen. Weiter umfasst die erste Nachbearbeitungsvorrichtung 8 zusätzlich zur Aufnahme 80 mindestens eine Umformvorrichtung 81. In der vorliegenden Ausführungsform sind 3 Umformvorrichtungen 81 angeordnet. Es können aber auch vier Umformvorrichtungen 81 angeordnet sein. Die Umformvorrichtungen 81 dienen zur Formung eines Bügels 11, 11 ́ bzw. 31, 31 ́. Die Umformvorrichtung 81 könnten aber auch zur Formung eines Hakens ausgebildet sein. In the receptacle 80 of the first post-processing device 8, the spring 4, 5 can be placed so that its central axis M with the central axis M8 of the receiving axis is substantially parallel or collinear. Furthermore, the first post-processing device 8 comprises, in addition to the receptacle 80, at least one forming device 81. In the present embodiment, 3 forming devices 81 are arranged. But it can also be arranged four forming devices 81. The forming devices 81 are used to form a bracket 11, 11 and 31, 31st However, the forming device 81 could also be designed to form a hook.

[0062] Mit Bezug zur Fig. 8 kann gut erkannt werden, dass die Umformvorrichtung 81 über Hebel 87 angetrieben wird. Die Hebel 87 können elektrisch oder hydraulisch angetrieben werden. With reference to FIG. 8, it can be well recognized that the forming device 81 is driven by lever 87. The levers 87 can be driven electrically or hydraulically.

[0063] Anhand der Detailansicht der Fig. 10 wird nun die Umformvorrichtung 81 genauer erläutert. Die Umformvorrichtung 81 umfasst einen Stempel 82 und eine Matrize 83, welche passend zum Stempel 82 ausgebildet ist. Die Matrize 83 kann dabei komplementär zum Stempel 82 sein oder aber die Gestalt von teilweise zum Stempel 82 komplementären Kanten aufweisen. Der Stempel 82 und/oder die Matrize 83 sind in einer Richtung R rechtwinklig zur Mittelachse M8, M der Aufnahme 80 bzw. der Feder 4, 5 bewegbar. In der vorliegenden Ausführungsform sind sowohl Stempel 82 als auch Matrize 83 bewegbar. In anderen Ausführungsformen kann die Matrize 83 auch feststehend sein. Der Stempel 82 ist dabei von der besagten Mittelachse M8, M während des Vorgangs der Umformung des entsprechenden Federendes weg bewegbar. Der Stempel 82 durchdringt also die besagte Aufnahmefläche 85 im Bereich des besagten Unterbruches 86. Die Matrize 83 liegt ausserhalb der Aufnahmefläche 85 und somit ausserhalb der Umhüllenden der Federwindungen. Die Matrize 83 drückt den Federdraht D der in der ersten Nachbearbeitungsvorrichtung 8 eingespannten Feder radial, also rechtwinklig zur Mittelachse M8, M nach aussen in die Matrize 83. Based on the detailed view of Fig. 10, the forming device 81 will now be explained in more detail. The forming device 81 comprises a punch 82 and a die 83 which is formed to match the punch 82. The die 83 can be complementary to the stamp 82 or else have the shape of partially complementary to the stamp 82 edges. The punch 82 and / or the die 83 are movable in a direction R perpendicular to the central axis M8, M of the receptacle 80 and the spring 4, 5, respectively. In the present embodiment, both punch 82 and die 83 are movable. In other embodiments, the die 83 may also be stationary. The punch 82 is movable away from the said central axis M8, M during the process of forming the corresponding spring end. The punch 82 thus penetrates the said receiving surface 85 in the region of the said interruption 86. The die 83 is located outside the receiving surface 85 and thus outside the envelope of the spring coils. The die 83 presses the spring wire D of the spring clamped in the first post-processing device 8 radially, ie at right angles to the central axis M8, M, into the die 83.

[0064] In der Fig. 10 sind zwei verschiedene Formen vom Stempel 82 und Matrize 83 vorgesehen. Die erste Ausführungsform dient im Wesentlichen der Bildung eines Hakens 30, 30 ́ bzw. 10, 10 ́. Die zweite Ausführungsform dient der vorbereitenden Formung eines Bügels 31,31 ́ bzw. 11, 11 ́, welcher dann in einer zweiten Nachbearbeitungsvorrichtung 9 fertig geformt wird. In Fig. 10, two different forms of the punch 82 and die 83 are provided. The first embodiment essentially serves to form a hook 30, 30 or 10, 10. The second embodiment serves for the preliminary shaping of a bracket 31, 31 or 11, 11, which is then finished in a second finishing device 9.

[0065] Die Fig. 11 zeigt die erste Nachbearbeitungsvorrichtung 8 mit Blick entlang der Mittelachse M8, M. In dieser Abbildung kann nochmals gut erkannt werden, dass die Stempel 82 entlang im Stempel 82 zugeordneten Richtung R rechtwinklig zur Mittelachse M, M8 nach aussen bewegbar sind. Auch wird in der Fig. 11 die Matrizen 83 entsprechend dargestellt. 11 shows the first post-processing device 8 with a view along the center axis M8, M. In this illustration, it can once again be clearly recognized that the punches 82 can be moved outward along the direction R assigned in the punch 82 at right angles to the central axis M, M8 are. Also, in Fig. 11, the matrices 83 are shown accordingly.

[0066] Die erste Nachbearbeitungsvorrichtung 8 mit der Umformvorrichtung 81 dient also im Wesentlichen der Formung der Haken und/oder der vorbereitenden Formung eines Bügels. The first post-processing device 8 with the forming device 81 thus essentially serves to form the hook and / or the preliminary shaping of a bow.

[0067] Mit Bezug zur Fig. 6 wird nun die Anordnung der ersten Nachbearbeitungsvorrichtung 8 relativ zur Windevorrichtung 7 erläutert. In dieser Ausführungsform der Vorrichtung sind zwei von den ersten Nachbearbeitungsvorrichtungen 8 angeordnet. Die beiden Nachbearbeitungsvorrichtungen 8 tragen die Bezugszeichen 8a, 8b. Die Nachbearbeitungsvorrichtung 8a ist beabstandet zur Nachbearbeitungsvorrichtung 8 b angeordnet. In der einen ersten Nachbearbeitungsvorrichtung 8a wird das erste Federende 12 und in der anderen ersten Nachbearbeitungsvorrichtung 8b wird das zweite Federende 32 bearbeitet. Die Nachbearbeitungsvorrichtungen 8a, 8b stehen in einem Abstand, welcher dem Taktabstand der Vorrichtung 6 entspricht, beabstandet zueinander. Wie bereits erläutert folgen den ersten Nachbearbeitungsvorrichtungen 8a, 8b eine zweite Nachbearbeitungsvorrichtung 9, bzw. 9a, 9b, welche nun der Folge und der Fig. 12 bis 16 genauer erläutert wird. With reference to FIG. 6, the arrangement of the first post-processing device 8 relative to the winching device 7 will now be explained. In this embodiment of the apparatus, two of the first post-processing devices 8 are arranged. The two finishing devices 8 carry the reference numerals 8a, 8b. The post-processing device 8a is arranged at a distance from the post-processing device 8b. In the first post-processing device 8a, the first spring end 12 is processed, and in the other first post-processing device 8b, the second spring end 32 is processed. The post-processing devices 8a, 8b are at a distance which corresponds to the pitch of the device 6, spaced from each other. As already explained, the first post-processing devices 8a, 8b are followed by a second post-processing device 9, or 9a, 9b, which will now be explained in more detail in the sequence and in FIGS. 12 to 16.

[0068] Analog zur ersten Nachbearbeitungsvorrichtung 8 umfasst auch die zweite Nachbearbeitungsvorrichtung 9 eine Aufnahme, welche mit den Bezugszeichen 90 versehen ist. Die Aufnahme 90 dient der Aufnahme der Federenden 12, 32, sodass die Federn 4, 5 mit den besagten Federenden 12, 32 im Bereich der Aufnahme 90 platzierbar sind und entsprechend in der Nachbearbeitungsvorrichtung 9 gehalten werden. Die Aufnahme 90 wird in der Fig. 12 gut gezeigt und weist im Wesentlichen die identischen Merkmale auf, wie die Aufnahme 80. Weiter kann von der Fig. 12 gut erkannt werden, dass die innere Federwindung 2 durch den Greifer 102 entsprechend gehalten wird. Der Greifer 102 dient der Zuführung und Wegführung der Feder 4, 5 in die zweite Nachbearbeitungsvorrichtung 9. In der vorliegenden Ausführungsform dient die zweite Nachbearbeitungsvorrichtung 9 insbesondere der weiteren Umformung der in der ersten Nachbearbeitungsvorrichtung 8 vorgeformten Bügeln 11, 11 ́, 31, 31 ́. Analogous to the first post-processing device 8, the second post-processing device 9 also comprises a receptacle, which is provided with the reference numeral 90. The receptacle 90 serves to receive the spring ends 12, 32, so that the springs 4, 5 are placeable with the said spring ends 12, 32 in the region of the receptacle 90 and are held accordingly in the post-processing device 9. The receptacle 90 is well shown in Fig. 12 and has substantially the same characteristics as the receptacle 80. Further, from Fig. 12, it can be well recognized that the inner spring coil 2 is held by the gripper 102 accordingly. The gripper 102 is used to feed and guide away the spring 4, 5 in the second post-processing device 9. In the present embodiment, the second post-processing device 9 is used in particular further forming the in the first post-processing device 8 preformed brackets 11, 11, 31, 31st

[0069] In der zweiten Nachbearbeitungsvorrichtung 9, welche eine der besagten Aufnahmen 90 und eine Umformvorrichtung 91 umfasst, lassen sich die Federn 4, 5 derart auf der Aufnahme 90 platzieren, dass ihre Mittelachse M im Wesentlichen parallel oder kollinear zur Mittelachse M9 der Aufnahme 90 verlaufen. Die Umformvorrichtung 91 kann sowohl elektrisch als auch hydraulisch betrieben werden. In the second post-processing device 9, which comprises one of the receptacles 90 and a forming device 91, the springs 4, 5 can be placed on the receptacle 90 such that their central axis M is substantially parallel or collinear with the central axis M9 of the receptacle 90 run. The forming device 91 can be operated both electrically and hydraulically.

[0070] In den Fig. 13 und 14 werden Details der zweiten Nachbearbeitungsvorrichtung 9 gezeigt. In diesen beiden Figuren kann gut erkannt werden, dass die zweite Nachbearbeitungsvorrichtung 9 zwei Umformvorrichtungen 91 aufweist. Die beiden Umformvorrichtungen 91 sind dabei in einem Winkel von 90° beabstandet zueinander angeordnet. Je nach Ausführungsform der Feder können mehr oder weniger Umformvorrichtungen 91 angeordnet sein. Die Feder 4, 5 wird mit der entsprechenden Endwindung 1, 3 in der Aufnahme 90 platziert. In der zweiten Nachbearbeitungsvorrichtung 9 sind die besagten Endwindungen 1, 2 bereits mit entsprechenden Umformungen, insbesondere den Haken 10,10 ́ bzw. 30, 30 ́ versehen. Details of the second post-processing device 9 are shown in Figs. In these two figures, it can be well recognized that the second post-processing device 9 has two forming devices 91. The two forming devices 91 are arranged at an angle of 90 ° spaced from each other. Depending on the embodiment of the spring, more or fewer forming devices 91 may be arranged. The spring 4, 5 is placed with the corresponding end turn 1, 3 in the receptacle 90. In the second post-processing device 9, the said end turns 1, 2 are already provided with corresponding deformations, in particular the hooks 10, 10 or 30, 30.

[0071] Anhand der Fig. 15 und 16 wird nun die Umformvorrichtung 91 noch genau erläutert. Die Umformvorrichtung 91 umfasst ein Biegestempel 92 und einen Klemmstempel 93. Der Biegestempel 92 führt eine Rotationsbewegung V aus. Der Klemmstempel 93 wird entlang seiner Translationsbewegung T bewegt. Mit dem Biegestempel 92 wird der vorgeformte Bügel 11, 11 ́, 31, 31 ́ umgebogen, so dass ein Haken 10, 10 ́, 30, 30 ́ geformt werden kann. Es werden nicht alle Bügel umgeformt. Über den Klemmstempel 93 wird der Federdraht D im Bereich der Haken 10, 10 ́, 30, 30 ́ geklemmt, so dass der Haken gut geformt werden kann. Mit der Umformeinrichtung 91 kann auch der Bügel leicht umgebogen werden, beispielsweise um einen Winkel von 30°. With reference to FIGS. 15 and 16, the forming device 91 will now be explained in detail. The shaping device 91 comprises a bending punch 92 and a clamping punch 93. The bending punch 92 executes a rotational movement V. The clamping punch 93 is moved along its translational movement T. With the bending punch 92 of the preformed bracket 11, 11, 31, 31 is bent so that a hook 10, 10, 30, 30 can be formed. Not all brackets are reshaped. About the clamping die 93 of the spring wire D in the region of the hook 10, 10, 30, 30 is clamped, so that the hook can be well formed. With the forming device 91 and the bracket can be easily bent, for example, at an angle of 30 °.

[0072] Der Biegestempel 92 wird über einen Zahnradantrieb 94 angetrieben. The bending punch 92 is driven by a gear drive 94.

[0073] Unter Bezugnahme auf die Fig. 6 wird nun die Anordnung der zweiten Nachbearbeitungsvorrichtung 9 erläutert. In der Fig. 6 kann gut erkannt werden, dass zwei von den zweiten Nachbearbeitungsvorrichtungen 9a, 9b angeordnet sind. Die Nachbearbeitungsvorrichtungen dienen dabei der Bearbeitung der Federenden. Zwischen der einen Nachbearbeitungsvorrichtung 9a und der anderen Nachbearbeitungsvorrichtung 9b ist ein Abstand vorhanden, welcher dem besagten Taktabstand entspricht. Somit kann gesagt werden, dass zwischen der Windevorrichtung 7 und der unmittelbar nachfolgenden Nachbearbeitungsvorrichtung 8a der Taktabstand definiert wird. Der Taktabstand zwischen den Nachbearbeitungsvorrichtungen 8a, 8b, 9a, 9b ist dabei immer gleich. Referring now to Fig. 6, the arrangement of the second post-processing device 9 will be explained. In Fig. 6, it can be well recognized that two of the second post-processing devices 9a, 9b are arranged. The post-processing devices serve to process the spring ends. Between the one post-processing device 9a and the other post-processing device 9b there is a distance corresponding to said pitch. Thus, it can be said that the pitch is defined between the winch device 7 and the immediately succeeding post-processing device 8a. The pitch between the post-processing devices 8a, 8b, 9a, 9b is always the same.

[0074] In der Fig. 6 kann auch der Sternförderer 101 gut erkannt werden. Der Sternförderer 101 ist in die Zentralachse Z entsprechend bewegbar. Der Sternförderer 101 umfasst mehrere Greifer 102. Die Greifer 102 sind in gleichmässigen regelmässigen Abständen zueinander angeordnet, wobei diese Abstände den Abständen unter den Vorrichtungen 8a, 8b, 9a, 9b entsprechen. Die Greifer 102 ergreifen die Feder 4, 5, insbesondere an deren inneren Windung 2, und fördern diese taktweise zu den besagten Vorrichtungen 8a, 8b, 9a, 9b und der Abgabestation 104. In Fig. 6, the star conveyor 101 can be well recognized. The star conveyor 101 is correspondingly movable in the central axis Z. The star conveyor 101 comprises a plurality of grippers 102. The grippers 102 are arranged at regular regular intervals from one another, these distances corresponding to the distances between the devices 8a, 8b, 9a, 9b. The grippers 102 grasp the springs 4, 5, in particular on their inner winding 2, and transport them intermittently to the said devices 8 a, 8 b, 9 a, 9 b and the discharge station 104.

[0075] Die Windevorrichtung 7 und die Nachbearbeitungsvorrichtungen 8a, 8b, 9a, 9b sind an einem gemeinsamen Maschinenfuss gelagert. The winching device 7 and the post-processing devices 8a, 8b, 9a, 9b are mounted on a common machine foot.

[0076] Mit der oben beschriebenen Vorrichtung 6 kann ein Verfahren zur Herstellung einer Feder insbesondere einer Schraubenfeder, ausgeübt werden. Gemäss dem Verfahren werden in einem ersten Schritt mit der Windevorrichtung 7 die besagten Windungen 1, 2, 3 hergestellt und in einem dem ersten Schritt nachfolgenden zweiten Schritt werden durch die wenigstens zwei Nachbearbeitungsvorrichtungen 8, 9 die Bügel 11, 11 ́, 31, 31 ́ und/oder Haken 10, 10 ́, 30, 30 ́ geformt werden. With the device 6 described above, a method for producing a spring, in particular a coil spring, can be exercised. According to the method, in a first step with the winching device 7, said windings 1, 2, 3 are produced and in a second step following the first step, the stirrups 11, 11, 31, 31 are produced by the at least two finishing devices 8, 9 and / or hooks 10, 10, 30, 30 are formed.

[0077] Vorzugsweise umfasst der besagte zweite Schritt mehrere Unterschritte umfasst, nämlich einen ersten Unterschritt, in welchem die Bügel 11, 11*, 31, 31 ́ geformt werden, und einen zweiten Unterschritt, in welchem die Haken 10, 10 ́, 30, 30 ́, insbesondere aus den Bügeln 11, 11 ́, 31, 31 ́, geformt werden. Vorzugsweise werden aber nicht alle Haken zu Bügel verformt. Preferably, said second step comprises a plurality of sub-steps, namely a first sub-step in which the stirrups 11, 11 *, 31, 31 are formed, and a second sub-step, in which the hooks 10, 10, 30, 30, in particular from the brackets 11, 11, 31, 31, are formed. Preferably, however, not all hooks are deformed into stirrups.

[0078] Vorzugsweise wird der erste Unterschritt durch die besagten ersten Nachbearbeitungsvorrichtungen 8, 8 a, 8 b und der zweite Unterschritt durch die besagten zweiten Nachbearbeitungsvorrichtungen 9, 9a, 9b ausgeführt, wobei die Feder 4, 5 durch die Aufnahme 80, 90 gehalten wird. Preferably, the first sub-step is performed by said first post-processing devices 8, 8a, 8b and the second sub-step is performed by said second post-processing devices 9, 9a, 9b with the spring 4, 5 held by the receptacles 80, 90 ,

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

[0079] <tb>1<SEP>erste Endwindung <tb>10<SEP>Haken <tb>10 ́<SEP>Haken <tb>11<SEP>Bügel <tb>11 ́<SEP>Bügel <tb>12<SEP>erstes Federende <tb>2<SEP>Innere Federwindung; <tb>3<SEP>zweite Endwindung <tb>30<SEP>Haken <tb>30 ́<SEP>Haken <tb>31<SEP>Bügel <tb>31 ́<SEP>Bügel <tb>32<SEP>zweites Federende <tb>4<SEP>erste Feder <tb>40<SEP>Haken <tb>40 ́<SEP>Haken <tb>41<SEP>Bügel <tb>41 ́<SEP>Bügel <tb>42<SEP>Federende <tb>5<SEP>zweite Feder <tb>50<SEP>Haken <tb>50 ́<SEP>Haken <tb>51<SEP>Bügel <tb>51 ́<SEP>Bügel <tb>52<SEP>Federende <tb><SEP> <tb>7<SEP>Windevorrichtung <tb>70<SEP>Antriebsrollen <tb>71<SEP>Führungsstrecke <tb>72<SEP>Umformrolle <tb>73<SEP>Abweiser <tb>74<SEP>Endpunkt <tb>75<SEP>Schneideinheit <tb>8<SEP>Nachbearbeitungsvorrichtung <tb>80<SEP>Aufnahme <tb>81<SEP>Umformvorrichtung <tb>82<SEP>Stempel <tb>83<SEP>Matrize <tb>85<SEP>Aufnahmefläche <tb>86<SEP>Unterbrüche <tb>87<SEP>Antriebshebel <tb>9<SEP>Nachbearbeitungsvorrichtung <tb>90<SEP>Aufnahme <tb>91<SEP>Umformvorrichtung <tb>92<SEP>Biegestempel <tb>93<SEP>Klemmstempel <tb>94<SEP>Zahnradantrieb <tb><SEP> <tb>101<SEP>Sternförderer <tb>102<SEP>Greifer <tb>104<SEP>Abgabestation <tb>105<SEP>weitere Vorrichtung <tb><SEP> <tb>M<SEP>Mittelachse Feder <tb>M8<SEP>Mittelachse Aufnahme <tb>M9<SEP>Mittelachse Aufnahme <tb>T<SEP>Rotationsrichtung <tb>V<SEP>Translationsrichtung[0079] <tb> 1 <SEP> first end turn <Tb> 10 <September> Hook <tb> 10 <SEP> Hook <Tb> 11 <September> Ironing <tb> 11 <SEP> Temple <tb> 12 <SEP> first spring end <tb> 2 <SEP> Inner spring coil; <tb> 3 <SEP> second end turn <Tb> 30 <September> Hook <tb> 30 <SEP> Hook <Tb> 31 <September> Ironing <tb> 31 <SEP> Temple <tb> 32 <SEP> second spring end <tb> 4 <SEP> first spring <Tb> 40 <September> Hook <tb> 40 <SEP> Hook <Tb> 41 <September> Ironing <tb> 41 <SEP> Temple <Tb> 42 <September> spring end <tb> 5 <SEP> second spring <Tb> 50 <September> Hook <tb> 50 <SEP> Hook <Tb> 51 <September> Ironing <tb> 51 <SEP> Temple <Tb> 52 <September> spring end <Tb> <September> <Tb> 7 <September> winch device <Tb> 70 <September> drive rollers <Tb> 71 <September> guide path <Tb> 72 <September> forming roller <Tb> 73 <September> deflector <Tb> 74 <September> Endpoint <Tb> 75 <September> cutting unit <Tb> 8 <September> post-processing device <Tb> 80 <September> Recording <Tb> 81 <September> reshaping <Tb> 82 <September> stamp <Tb> 83 <September> die <Tb> 85 <September> receiving surface <Tb> 86 <September> interruptions <Tb> 87 <September> drive lever <Tb> 9 <September> post-processing device <Tb> 90 <September> Recording <Tb> 91 <September> reshaping <Tb> 92 <September> punch <Tb> 93 <September> Terminal Temple <Tb> 94 <September> gear drive <Tb> <September> <Tb> 101 <September> star conveyor <Tb> 102 <September> Grapples <Tb> 104 <September> delivery station <tb> 105 <SEP> more device <Tb> <September> <tb> M <SEP> Center axis spring <tb> M8 <SEP> Center axis recording <tb> M9 <SEP> Center axis recording <Tb> T <September> direction of rotation <Tb> V <September> Translation direction

Claims

1. Device (6) for producing a spring (4, 5), in particular a helical spring, with a first end turn (1), the first end turn (1) subsequent inner spring coils (2) and the inner spring coils (2) second end turn (3) and at least one hook (10, 10, 30, 30) and / or a bracket (11, 11, 31, 31), characterized in that the device (6) comprises a winding device (3). 7) for producing said turns (1, 2, 3) and finishing devices (8, 9) for finishing the preformed springs (4, 5) produced in the winding device (7), at least two of said finishing devices (8, 9) are provided and for forming the hooks (10, 10, 30, 30) and / or bracket (11,11, 31, 31) are used.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one of the post-processing devices (8) the spring (4, 5) in a plane perpendicular to the central axis (M) of the spring (4, 5) processed, and that at least one other of the post-processing device (9) the spring (4, 5) processed outside said plane.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the post-processing device (8, 9) has a receptacle (80, 90) for the spring ends (12, 32), in particular for the first end turn (1) and the second end turn (3 ), wherein the springs with said spring ends (12, 32) in the region of the receptacle (80, 90) are placeable, so that the spring ends (12, 32), in particular the end turns (1, 3), the springs ( 4, 5) by the post-processing devices (8, 9) reworkable, in particular plastically deformable, are.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the receptacle (80, 90) has a cylindrical around a central axis (M8, M9) extending receiving surface (85, 95), wherein said receiving surface (85, 95) in said turn (1, 3) protrudes and has substantially the same shape as said winding (1,3).

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that a first post-processing device (8) has a receptacle (80) on which the spring (4, 5) is placeable so that its central axis (M) with the central axis (M8) the receptacle (80) extend substantially parallel or collinearly, and at least one forming device (81), in particular with a punch (82) and a die (83) which matches the punch (82), for reshaping the spring ends (12, 32), in particular for forming hooks (10, 10, 30, 30) and / or a bracket (11, 11, 31, 31) on the end turns (1, 3).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that stamp (82) and / or die (83) in a direction (R) perpendicular to the central axis (M8, M) of the receptacle (80) and the spring (4, 5) wherein the punch (82) is preferably movable away from said center axis (M) and penetrates said receiving surface (85) during movement and / or wherein the die (83) is preferably located outside the receiving surface (85) and either arranged fixed to the receiving surface (85) or designed to be movable towards the central axis (M).

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that two of the first post-processing devices (8a, 8b) are arranged, which are spaced from each other, so that in the first post-processing device (8a), the first spring end (12) and in the second first end device (32) is machinable, or two first post-processing devices (8a, 8b) are arranged whose central axes (M8) are collinear, so that in the first post-processing device (8a) the first spring end (12) and at the same time in the other first post-processing device (8b), the second spring end (32) is machinable.

8. Device according to one of the preceding claims 3 to 7, characterized in that a second post-processing device (9) one of said receptacles (90) on which the spring (4, 5) is placeable such that its central axis (M) with The central axis (M9) of the receptacle (90) extend substantially parallel or collinear, and a forming device (91) for forming the spring ends (12, 32), wherein with the forming device (9) in particular by the first or first post-processing devices (8, 8a, 8b) provided deformations, in particular said at least one bracket (11, 11, 31, 31) to a hook (10, 10, 30, 30), is further deformable / is.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the forming device (91) has a bending punch (92) and a clamping punch (93), wherein the bending punch (92) preferably performs a rotational movement and the clamping punch (93) preferably a translational movement.

10. The device according to spoke 8 or 9, characterized in that two of the second post-processing devices (9 a, 9 b) are arranged, which are spaced from each other, so that in the second post-processing device (9 a), the first spring end (12) and in the second second finishing device (9b), the second spring end (32) is machinable, or that two second finishing devices (9a, 9b) are arranged, the central axis (M9) run collinear, so that in the second post-processing device (9a), the first spring end (12) and at the same time in the other second post-processing device (9b), the second spring end (32) is machinable.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the winding device (7) and said post-processing devices (8) are arranged around a star conveyor (101) around at regular intervals, the star conveyor (101) having a plurality of grippers (102). which are arranged at the same regular intervals, wherein the grippers (102), the spring (4, 5), in particular on the inner winding (2) take and intermittently to the said devices (7, 8, 9) promote.

12. A method for producing a spring, in particular a helical spring, with a device (7, 8, 9) according to one of the preceding claims, wherein the spring is a first end turn (1), the first end turn (1) subsequent inner spring coils (2) and a second end turn (3) adjoining the inner spring turns and at least one hook (10, 10, 30, 30) and / or a bracket (11, 11, 31, 31), wherein in a first step with the winching device (7) said turns (1, 2, 3) are produced and wherein, in a second step following the first step, the brackets (11, 11, 31, 31) and / or hooks (10, 10, 30, 30) are formed by the at least two finishing devices (8, 9).

A method according to claim 12, characterized in that said second step comprises a plurality of sub-steps, namely a first sub-step in which the stirrups (11, 11, 31, 31) are formed, and a second sub-step in which the Hook (10, 10, 30, 30), in particular from the brackets (11, 11, 31, 31), are formed.

A method according to claim 13, characterized in that the first sub-step is performed by said first post-processing devices (8, 8a, 8b) and the second sub-step is performed by said second post-processing devices (9), the spring (4, 5) in particular held by the receptacle (80, 90).

15. spring core for a seat or couch pad, in particular for a mattress or upholstered furniture, wherein the spring core formed by juxtaposed coil springs, which are interconnected, wherein adjacent springs (4, 5), with each other via the hook or the bracket or the hooks and the stirrups are engaged, and wherein the springs are preferably obtainable by the method according to any one of claims 9 to 11.

16. Spring core according to claim 15, wherein it is frameless and / or wherein the coil springs (4, 5) are held together exclusively by their mutual engagement.

17. Spring core according to one of claims 15 to 16, wherein the coil springs (4, 5) have an upper and a lower end turn (1, 3) and wherein on at least one of these end turns (1, 3) with their adjacent coil springs (4 , 5) are engaged or in engagement with both end turns (1, 3) with their adjacent coil springs (4, 5).

18. Spring core according to one of claims 15 to 17, wherein the coil springs (4, 5) between an upper and a lower end turn (1, 3) at least one inner spring coil (2), wherein the coil springs (4, 5) with at least one of these inner spring coils (2) with their adjacent coil springs (4, 5) are engaged.

19. Spring core according to one of claims 15 to 18, wherein the coil springs (4, 5) with all their adjacent coil springs (4, 5) are engaged.

20. Spring, in particular helical spring, for use in a spring core according to one of claims 12 to 16, in particular obtainable by the method according to one of claims 9 to 11, wherein it has at least one hook (10, 10, 30, 30) and / or a bracket (11, 11, 31, 31).

21. Spring according to claim 20, wherein the hooks (10, 10, 30, 30) and brackets (11, 11, 31, 31) on at least one end turn (1, 3) of the coil springs are arranged and / or are arranged on at least one inner screw turn (2),

22. A spring according to claim 17 or 18, wherein the hooks (10, 10, 30, 30) and brackets (11, 11, 31, 31) on two opposite end turns (1, 3) of the spring are arranged , wherein preferably both end turns (1,3) both hooks (10, 10, 30, 30) as bracket (11, 11, 31, 31), wherein particularly preferably in each case two hooks (10, 10, 30, 30) and two brackets (11, 11, 31, 31) are arranged on one end turn (1, 3) and / or on at least one inner screw turn (2).

23. Spring according to one of claims 21 to 22, wherein the end turns (1, 3) each have an open (12, 32) end and / or wherein the hooks (10, 10, 30, 30) and / or Ironing (11, 11, 31, 31) provided turns (1, 3) have a larger diameter than those turns of the same spring, which have no hooks and straps and / or wherein the hooks (10, 10, 30, 30 ) And stirrups (11, 11, 31, 31) are arranged offset on a circle by 90 ° to each other.

24. A spring core forming method according to any one of claims 15 to 19, comprising the steps of: a) arranging springs (4, 5) in a first row, b) reducing the distance between the springs (4, 5) of this row until they are engaged with each other, c) moving this connected first row transversely to its longitudinal direction, d) forming a second series by repeating steps a) and b), e) reducing the distance between said second row and said first row until adjacent springs (4, 5) of said two rows are brought into engagement with each other so that said two rows are hung together, f) repeating steps d) and e) until a desired number of rows are engaged.

25. Spring core according to claim 24, wherein the springs (4, 5) and rows are pushed and / or the springs (4, 5) are arranged standing arranged and / or wherein the springs (4, 5) at least, in particular exclusively, in an upper and a lower portion (1, 3) are hung together.