CH709104A2

CH709104A2 - Press cover for a cheese mold.

Info

Publication number: CH709104A2
Application number: CH00019/14A
Authority: CH
Inventors: Peter Waldburger
Original assignee: Kalt Maschb Ag
Priority date: 2014-01-09
Filing date: 2014-01-09
Publication date: 2015-07-15

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Pressdeckel für eine Käseform, insbesondere für eine Käseform aus Metall oder Kunststoff mit einem runden oder viereckigen Querschnitt, wobei die Käseform wiederum in einer Kassettenpresse oder dergleichen angeordnet ist, wobei der Pressdeckel (1) in Form und Abmessungen dem inneren Querschnitt der Käseform entspricht. Er soll einfach aufgebaut sein, einem Pressdruck standhalten und auch hohen hygienischen Anforderungen genügen. Dies ist dadurch gelöst, dass der Pressdeckel einen runden Deckel (2) aus einem Kunststoff umfasst, der mit einer Vielzahl von, in Achsrichtung des Deckels (2) verlaufenden, konischen Löchern versehen ist, deren Durchmesser an der Unterseite (3) des Deckels (2) kleiner als an der Oberseite des Deckels (2) ist.The invention relates to a press cover for a cheese mold, in particular for a cheese mold made of metal or plastic with a round or square cross section, wherein the cheese mold is again arranged in a cassette press or the like, wherein the press cover (1) in shape and dimensions of the inner cross section of Cheese shape corresponds. It should be simple in design, withstand a pressing pressure and also meet high hygienic requirements. This is achieved in that the press cover comprises a round cover (2) made of a plastic, which is provided with a plurality of, in the axial direction of the lid (2) extending conical holes whose diameter at the bottom (3) of the lid ( 2) is smaller than at the top of the lid (2).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft einen Pressdeckel für eine Käseform, insbesondere für eine Käseform aus Metall oder Kunststoff mit einem runden Querschnitt, wobei die Käseform wiederum in einer Kassettenpresse oder dergleichen angeordnet ist. The invention relates to a press cover for a cheese mold, in particular for a cheese mold made of metal or plastic with a round cross-section, wherein the cheese mold is again arranged in a cassette press or the like.

[0002] Eine Vorrichtung zur industriellen Herstellung von Käselaiben ist z.B. aus der EP-A-350 777 bekannt. Diese umfasst eine Einschwemmpresse mit einer rechteckigen und oben offenen Wanne zur Aufnahme von Formen, ein Säulengestell zur Anordnung eines heb- und senkbaren Presskopfes und eines Verteilkopfes zur Zuführung und Dosierung der Käserohmasse in die Formen und einen, auf der Wanne verfahrbaren Portalwagen zur Führung des Verteilkopfes und zur Handhabung eines Wendemechanismus’ für die Formen. Verteilkopf wie Wendemechanismus müssen dabei manuell bereitgestellt resp. gewechselt werden. Die Wandung der Form besteht aus einem Lochblech und mehrere Formen können in Sätzen angeordnet sein. An den Endflächen eines Satzes sind zylindrische Zapfen zum andocken einer Handhabungseinrichtung vorgesehen. An apparatus for the industrial production of cheese slices is e.g. known from EP-A-350 777. This comprises a Einschwemmpresse with a rectangular and open-top pan for holding molds, a column frame for arranging a raisable and lowerable pressing head and a distributor head for feeding and metering the Käserohmasse in the molds and a movable on the tray portal carriage for guiding the distribution head and for handling a turning mechanism for the molds. Distributor head as turning mechanism must be provided manually or. change. The wall of the mold consists of a perforated plate and several forms can be arranged in sets. At the end surfaces of a set cylindrical pins are provided for docking a handling device.

[0003] Die EP-A-406 899 zeigt eine Weiterbildung einer solchen Vorrichtung, bei der die Formen in Kassetten aufgenommen sind, die wiederum kompakt und reihenartig in der Wanne angeordnet sind. Oberhalb der Formen ist ein Presskopf mit auf die Formen ausgerichteten Pressstempeln zum Pressen der Käserohmasse vorgesehen. EP-A-406 899 shows a development of such a device in which the molds are accommodated in cassettes, which in turn are arranged compactly and in a row in the trough. Above the molds, a press head is provided with press dies aligned with the molds for pressing the cheese raw material.

[0004] Die eigentliche Pressform ist dabei von einem topfförmigen Mantel mit einem Luftzufuhrkanal umgeben (EP-B-1 269 832). Dadurch wird ein Luftkanal gebildet und durch die zugeführte Luft kann die an den Sieblöchern des Lochblechs der Form anhaftende Käsemasse nach dem Pressen von der Jerbseite gelöst werden. The actual mold is surrounded by a pot-shaped shell with an air supply channel (EP-B-1 269 832). Thereby, an air passage is formed, and by the supplied air, the cheese mass adhering to the screen holes of the punched sheet of the mold can be released from the jamb side after being pressed.

[0005] Nach der EP-B-543 185 ist ein Form- bzw. Pressdeckel über eine Kippeinrichtung selbstzentrierend mit dem Pressstempel verbindbar, so dass infolge möglicher Kippbewegungen ein Ansaugen des Formdeckels an der Käsemasse vermieden wird. Die Form selbst ist rund oder viereckig und kann aus einem äusseren Behälter und einem inneren, gelochten Mantel bestehen. According to EP-B-543 185 a mold or press cover is self-centering connected via a tilting with the press ram, so that due to possible tilting movements suction of the mold cover is avoided on the cheese mass. The shape itself is round or square and may consist of an outer container and an inner, perforated coat.

[0006] Eine weitere Käseform mit einer perforierten Formwand aus Metall ist in der DE-B-1 030 612 offenbart. Diese Formwand weist an ihrer inneren Oberfläche gleichmässig verteilte, niedrige Erhöhungen und Vertiefungen bis ca.1 mm auf, die die Käserinde bei Entnahme des Käselaibs nicht beschädigen sollen, selbst wenn der Käse aus der Form geschlagen wird. Eine solche Käseform mit perforierter Wandung kann nach DE-C-2 823 182 auch aus Kunststoff bestehen, an deren Innenseite zueinander parallele Riefen mit dreieckigem Querschnitt vorgesehen sind. Im Übergangs- und einteiligen Bodenbereich sind die Riefen durch Rippen mit Unterbrechungen getrennt. Die Perforation besteht aus Löchern, die in die Riefen münden. Die Löcher sind zylindrisch mit einem Durchmesser von ca. 0,4–0,8 mm. Hergestellt werden die Löcher mittels einer blockförmigen Vorrichtung, bei der im gewünschten Lochmuster angeordnete und in Querrichtung leicht auslenkbare Stifte mit einem Durchmesser von 0,8mm ca. 2 cm aus dem Block herausragen. Mittels der Vorrichtung werden alle Stifte gemeinsam in die jeweiligen Riefen gestossen, bis die Wandung vollständig durchdrungen ist. Die Riefen dienen zugleich als Positionierungshilfe der Spitzen der Stifte. Derartige Formwände oder Doppelböden sind aufwändig in der Reinigung. Another cheese mold with a perforated mold wall made of metal is disclosed in DE-B-1 030 612. This mold wall has evenly distributed, low elevations and depressions up to about 1 mm on its inner surface, which should not damage the cheese rind when removing the cheese loaf, even if the cheese is knocked out of the mold. According to DE-C-2 823 182, such a cheese mold with a perforated wall can also be made of plastic, on the inside of which mutually parallel grooves with a triangular cross-section are provided. In the transition and one-piece floor area, the grooves are separated by ribs with breaks. The perforation consists of holes that open into the grooves. The holes are cylindrical with a diameter of about 0.4-0.8 mm. The holes are made by means of a block-shaped device, in which arranged in the desired pattern of holes and slightly deflectable in the transverse direction pins with a diameter of 0.8 mm about 2 cm protrude from the block. By means of the device all pins are pushed together in the respective grooves until the wall is completely penetrated. The grooves also serve as a positioning aid of the tips of the pins. Such mold walls or raised floors are expensive to clean.

[0007] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Pressdeckel für eine Käseform, insbesondere eine Käseform aus Metall oder Kunststoff mit einem runden oder viereckigen Querschnitt, geeignet zur Anordnung am Presskopf einer Kassettenpresse oder dergleichen zu entwickeln, der einfach aufgebaut ist, einem Pressdruck standhält und auch hohen hygienischen Anforderungen genügt. The invention has for its object to develop a press cover for a cheese mold, in particular a cheese mold made of metal or plastic with a round or square cross-section, suitable for mounting on the press head of a cassette press or the like, which is simple in construction, withstand a pressing pressure and also meets high hygienic requirements.

[0008] Die Aufgabe ist mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Ein erfindungsgemässer Pressdeckel besteht im Wesentlichen aus einem runden Deckel aus einem Kunststoff, der in Form und Abmessungen dem inneren Querschnitt einer Käseform entspricht und der mit einer Vielzahl von, in Achsrichtung des Deckels verlaufenden bohrungsförmige Löcher versehen ist. Die Löcher sind konisch und dicht hinter- und nebeneinander angeordnet, eine konische Feinstperforation bildend. Der Abstand zwischen zwei Löchern ist bevorzugt geringer als 1/3 der Dicke des Deckels. Durch die dichte Anordnung ist der Pressdruck gering und die Molke kann gut nach oben durch die bohrungsförmigen Löcher abfliessen. The object is solved with the features of claim 1. An inventive press cover consists essentially of a round lid made of a plastic, which corresponds in shape and dimensions to the inner cross section of a cheese mold and which is provided with a plurality of, extending in the axial direction of the lid bore-shaped holes. The holes are conical and close behind and next to each other, forming a conical micro-perforation. The distance between two holes is preferably less than 1/3 of the thickness of the lid. Due to the dense arrangement of the pressing pressure is low and the whey can flow well up through the hole-shaped holes.

[0009] Der Deckel weist eine Dicke von weniger als 10 mm auf, vorzugsweise beträgt die Dicke 8–9 mm. Die Unterseite des Deckels ist strukturiert, die Oberseite glatt. Der erfindungsgemässe Pressdeckel ist vollständig von beiden Seiten her reinigbar. Die Löcher können z.B. mit Heisswasser oder Waschlauge gut von oben gereinigt werden und ermöglichen über viele Presszyklen einen guten Molkedurchfluss. Der Deckel weist eine gute Wärmeisolation auf und infolge der Wärmeausdehnung beim Pressen liegt sein Umfang dicht an der inneren Wandung der Käseform an. Die Herstellkosten des Pressdeckels sind vergleichsweise gering. The lid has a thickness of less than 10 mm, preferably, the thickness is 8-9 mm. The underside of the lid is structured, the top smooth. The inventive press cover is completely cleanable from both sides. The holes may e.g. with hot water or washing water are well cleaned from above and allow a good whey flow over many press cycles. The lid has a good heat insulation and due to the thermal expansion during pressing its circumference is close to the inner wall of the cheese mold. The manufacturing costs of the press cover are comparatively low.

[0010] Vorbekannte Pressdeckel bestehen zum Beispiel aus einem steifen Deckelblech aus Stahl, in Form und Abmessungen dem inneren Querschnitt einer Käseform entsprechend und einem, an der Unterseite des Deckelblechs angeordneten, dünnen Lochblech. Das Deckelblech weist zudem eine Anzahl grösserer Öffnungen zum Abfluss von Molke beim Abpressen von Käserohmasse auf. In den ungelochten Bereichen des Deckelblechs der vorbekannten Pressdeckel können sich Molke- und Käsereste oder andere Verunreinigungen ablagern, die nur schwer entfernbar sind. Previously known press cover consist for example of a rigid steel cover sheet, in the form and dimensions of the inner cross section of a cheese mold according to and one, arranged on the underside of the cover plate, thin perforated plate. The cover plate also has a number of larger openings for the flow of whey during pressing of Käserohmasse. Whey and cheese residues or other impurities which are difficult to remove can be deposited in the unperforated regions of the cover plate of the previously known press cover.

[0011] Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen offenbart. An der Oberseite des Pressdeckels beträgt der Durchmesser der Löcher bevorzugt ca. 0,4 mm und an der Unterseite nur ca. 0,2 mm. Einfach herstellbar sind die Löcher zum Beispiel durch das Einschlagen von Nadeln, wobei nur die Nadelspitzen den Deckel durchschlagen. Mit dieser Lösung wird eine Haarbildung auch bei hochgepresstem Käse vermieden. Preferred embodiments are disclosed in the dependent claims. At the top of the press cover, the diameter of the holes is preferably about 0.4 mm and at the bottom only about 0.2 mm. The holes can be easily produced, for example, by the impact of needles, with only the needle tips penetrate the lid. With this solution, a hair formation is avoided even with high-pressed cheese.

[0012] Bevorzugt ist für den Pressvorgang eine separate, versteifende Rippenstruktur oder ein Pressstern auf den Pressdeckel geführt aufsetzbar, die dem Pressdeckel die notwendige Steifigkeit verleiht und bevorzugt aus einem rostfreien Stahl besteht. Preferably, a separate, stiffening rib structure or a press star is guided on the press cover placed for the pressing process, which gives the press cover the necessary rigidity and preferably consists of a stainless steel.

[0013] Auf der Oberseite des Pressdeckels sind mehrere, übliche Ösen mit mindestens zwei verschiedenen Höhen angeordnet. In diesen ist der Pressstern geführt und dies ermöglicht zugleich ein schräges abziehen des Pressdeckels von der gepressten Käserohmasse mit geringer Kraft, wobei auch die Elastizität des Deckelmaterials selbst genutzt wird. On the top of the press cover several conventional eyelets are arranged with at least two different heights. In this, the press star is guided and this also allows an oblique pulling the press cover of the pressed Käserohmasse with little force, whereby the elasticity of the lid material itself is used.

[0014] Die Wandung der Käseform selbst ist einteilig und bevorzugt im Übergangs- und Bodenbereich an der äusseren Wand mit einer Rippenstruktur versehen. The wall of the cheese mold itself is in one piece and preferably provided in the transitional and bottom region on the outer wall with a rib structure.

[0015] Bei runden Formen erstrecken sich einzelne Rippen bevorzugt strahlenförmig bzw. radial von der Längsachse der Form ausgehend über den Boden bis in den Bereich der Mantelwand oder auch bis zum oberen Rand der Mantelwand. Bevorzugt werden die Rippen im Bodenbereich durch ringförmig angeordnete Querrippen, wobei mehrere Ringe mit unterschiedlichen Durchmessern beabstandet voneinander vorgesehen sein können. In the case of round shapes, individual ribs preferably extend radially or radially from the longitudinal axis of the mold, starting from the bottom to the region of the jacket wall or also up to the upper edge of the jacket wall. Preferably, the ribs in the bottom region by annularly arranged transverse ribs, wherein a plurality of rings can be provided with different diameters spaced from each other.

[0016] Die Festigkeit und die Stabilität der Käseform werden erhöht, der Boden ist visuell kontrollierbar, insbesondere bzgl. Hygiene und Reinigung. Die bisher übliche Doppelwand des Bodens kann dadurch entfallen, was es auch ermöglicht, auf das einblasen von Luft zur Ablösung des Käselaibs zu verzichten. The strength and the stability of the cheese mold are increased, the soil is visually controllable, in particular with regard to hygiene and cleaning. The previously common double wall of the soil can be omitted, which also makes it possible to dispense with the blowing of air to replace the Käselaibs.

[0017] Die Rippen sind so dimensioniert, dass die Aussenmasse bestehender Kassetten für die Aufnahmen von Käseformen unverändert bleiben können. The ribs are dimensioned so that the outer dimensions of existing cassettes can remain unchanged for the receptacles of cheese molds.

[0018] Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen die <tb>Fig. 1 :<SEP>eine runde Käseform in einer Kassette, <tb>Fig. 2 :<SEP>einen erfindungsgemässen Pressdeckel für die Käseform nach Fig. 1 , <tb>Fig. 3 :<SEP>den Pressdeckel nach Fig. 2 im Querschnitt (Ausschnitt), <tb>Fig. 4 :<SEP>einen Pressdeckel nach Fig. 2 mit aufgesetztem Pressstern.The invention will be described in more detail in an embodiment. In the drawing show the <Tb> FIG. 1: <SEP> a round cheese mold in a cassette, <Tb> FIG. 2: <SEP> a press cover according to the invention for the cheese mold according to FIG. 1, <Tb> FIG. 3: <SEP> the press cover according to FIG. 2 in cross-section (detail), <Tb> FIG. 4: <SEP> a press cover according to FIG. 2 with attached press star.

[0019] Käseformen 12 (Fig. 1 ) aus Metall gelangen in bekannten, nicht dargestellten Kassettenpressen zum Einsatz. Eine solche Kassettenpresse dient in an sich bekannter Weise dem flüssigkeitsverringernden Pressen von Käserohmasse. Sie umfasst [0019] Cheese molds 12 (FIG. 1) made of metal are used in known cassette presses (not shown). Such a cassette press is used in a conventional manner the liquid-reducing pressing of Käserohmasse. it includes

[0020] Ein erfindungsgemässer Pressdeckel 1 (Fig. 2 ) für eine runde Käseform 12 umfasst einen kreisrunden Deckel 2 aus einem lebensmittelzugelassenen Kunststoff, der in Form und Abmessungen dem inneren Querschnitt der Käseform 12 entspricht und der mit einer Vielzahl von, in Achsrichtung des Deckels verlaufenden Löchern 6 versehen ist. Die Löcher 6 sind konisch und dicht hinter- und nebeneinander angeordnet. Sie bilden eine konische Feinstperforation. An der Oberseite des Deckels 2 beträgt der Durchmesser der Löcher 6 ca. 0,4 mm und an der Unterseite 3 nur ca. 0,2 mm, so dass eine Haarbildung beim Abpressen der Käserohmasse weitestgehend vermieden werden kann. A press lid 1 according to the invention (FIG. 2) for a round cheese mold 12 comprises a circular lid 2 made from a food grade plastic which corresponds in shape and dimensions to the inner cross section of the cheese mold 12 and which has a multiplicity of, in the axial direction of the lid extending holes 6 is provided. The holes 6 are conical and close behind and next to each other. They form a conical micro-perforation. At the top of the lid 2, the diameter of the holes 6 is about 0.4 mm and at the bottom 3 only about 0.2 mm, so that a hair formation when squeezing the Käserohmasse can be largely avoided.

[0021] Der Abstand zwischen zwei Löchern 6 ist bevorzugt geringer als 1/3 der Dicke des Deckels 2. Die Dicke des Deckels 2 beträgt im gewählten Beispiel lediglich 8 mm. Die Unterseite 3 des Deckels 2 ist strukturiert, die Oberseite hingegen glatt. The distance between two holes 6 is preferably less than 1/3 of the thickness of the lid 2. The thickness of the lid 2 is in the example chosen only 8 mm. The bottom 3 of the lid 2 is structured, the top, however, smooth.

[0022] Durch die dichte Anordnung der konischen Löcher 6 ist der Pressdruck gering und die Molke kann gut nach oben durch die Löcher 6 abfliessen. Due to the dense arrangement of the conical holes 6, the pressing pressure is low and the whey can flow well up through the holes 6.

[0023] Auf der Oberseite des Deckels 2 sind drei Ösen 4 mit u-förmigen Haken 5 in mindestens zwei verschiedenen Höhen angeordnet. Dies ermöglicht ein schräges und schonendes abziehen des Pressdeckels 1 von der gepressten Käserohmasse. On the top of the lid 2 three eyelets 4 are arranged with U-shaped hooks 5 in at least two different heights. This allows an oblique and gentle removal of the press cover 1 of the pressed Käserohmasse.

[0024] Der Pressdeckel 1 ist für den Pressvorgang mit einem separaten, Pressstern 7 aus einem rostfreien Stahl verbindbar, der auf der Oberseite des Pressdeckels 1 aufsetzbar ist, und ihm so die notwendige Steifigkeit, insbesondere beim Pressen von Hartkäse verleiht. The press cover 1 is connected for the pressing process with a separate, press star 7 made of a stainless steel, which can be placed on top of the press cover 1, and thus gives it the necessary rigidity, especially when pressing hard cheese.

[0025] Der Pressstern 7 umfasst einen Aussenring 8 und radial angeordnete Rippen 9, die strahlenförmig von der Längsachse 11 resp. einem Achsstück 10 ausgehend bis zum Aussenring 8 verlaufen. Der Pressstern 7 ist in den u-förmigen Haken 5 der Ösen 4 geführt, wozu der Aussenring 8 beweglich in diesen Haken 5 gehalten ist. The pressing star 7 comprises an outer ring 8 and radially arranged ribs 9, which radiate from the longitudinal axis 11, respectively. an axle piece 10 proceeding to the outer ring 8. The press star 7 is guided in the U-shaped hooks 5 of the eyelets 4, for which purpose the outer ring 8 is movably held in these hooks 5.

[0026] Die runde Käseform 12 gemäss Fig. 1 umfasst einen zylindrischen Mantel 14 mit einem oberen Korb 13 und einen Boden 16, der bis in den Übergangsbereich der äusseren Mantelwand hinein mit einer Rippenstruktur 15 versehen ist. Längsrippen erstrecken sich radial, von der Längsachse 11 ausgehend über den Boden 16 und fortgesetzt als Mantelrippen bis in den Bereich der Mantelwand. Die Enden der Mantelrippen sind mit einem Mantelring verschweisst. Die Längsrippen sind im Bodenbereich mit Ringen Stoff- und/oder formschlüssig verbunden, wobei mehrere Ringe mit unterschiedlichen Durchmessern, beabstandet voneinander vorgesehen sind. Ein innerer Ring begrenzt die Ausdehnung der Längsrippen zur Längsachse 11 hin. The round cheese mold 12 according to FIG. 1 comprises a cylindrical casing 14 with an upper basket 13 and a bottom 16 which is provided with a rib structure 15 up to the transition area of the outer casing wall. Longitudinal ribs extend radially, starting from the longitudinal axis 11 via the bottom 16 and continued as jacket ribs into the region of the jacket wall. The ends of the jacket ribs are welded to a shroud. The longitudinal ribs are connected in the bottom area with rings fabric and / or form-fitting, wherein a plurality of rings with different diameters, spaced from each other are provided. An inner ring limits the extension of the longitudinal ribs to the longitudinal axis 11.

[0027] Die Rippen können mittels Punktschweissung mit dem Mantel und Boden verbunden sein. Hierzu weisen die Rippen dann vorstehende Nasen auf und an jeder Nase wird punktgeschweisst. Trotz des einteiligen Bodens 16 und Mantels 14 weisen die Käseformen 12 eine hohe Festigkeit, insbesondere zur Aufnahme der Presskräfte auf. Die Rippen sind so dimensioniert, dass die Aussenmasse bestehender Kassetten 6 für die Aufnahmen von Käseformen 12 unverändert bleiben können. The ribs may be connected by spot welding to the shell and bottom. For this purpose, the ribs then have protruding noses and point-welded on each nose. Despite the one-piece bottom 16 and shell 14, the cheese molds 12 have a high strength, in particular for absorbing the pressing forces. The ribs are dimensioned so that the outer dimensions of existing cassettes 6 can remain unchanged for the receptacles of cheese molds 12.

[0028] Die einzelnen Käseformen 12 werden in an sich bekannter Weise im Bodenbereich von Kassetten 6 (Fig. 1 ) angeordnet. Eine Kassette 6 besteht zumindest aus einem Rahmen, der aus Streben, an denen Antriebszentrierzapfen zum Aufnehmen und Wenden der Kassette 6 sowie Zentrierzapfen für die Wanne resp. den Spannrahmen vorgesehen sind. The individual cheese molds 12 are arranged in a manner known per se in the bottom region of cassettes 6 (FIG. 1). A cassette 6 consists at least of a frame consisting of struts at which Antriebszentrierzapfen for receiving and turning the cassette 6 and centering pins for the tub resp. the clamping frame are provided.

[0029] Zumindest der Mantel 14 der Käseform 12 besteht aus einem Lochblech. Die Lochung muss der Bedingung genügen, dass der Molkeabfluss geringer ist als der Zufluss an Käserohmasse. Nur so ist gewährleistet, dass sich der Käsebruch immer unterhalb des Molkespiegels befindet. Und nur so können Lufteinschlüsse (Blindeinschüsse) im Käse vermieden werden. At least the jacket 14 of the cheese mold 12 consists of a perforated plate. The perforation must meet the condition that the whey discharge is less than the inflow of käseerohmasse. This is the only way to ensure that the cheese curd is always below the whey level. And this is the only way to avoid air pockets (blind injections) in the cheese.

[0030] Für hoch zu pressenden Käse, d. h. Hartkäse besteht die Mantelwand und ggf. auch der Boden 16 aus Feinlochblech Conidur®. Infolge der spezifischen Lochung kann die Bildung von «Haaren» vermieden werden, wie sie bei Kunststoffformen oder normalen, dickeren Lochblechen auftritt. Bei einer Abpressung von Weichkäse oder Halbhartkäse könnte hingegen eine konventionelle Lochung ausreichend sein. Das Lochblech kann unterhalb des Korbs 13 einen Molkerand mit einer gröberen Lochung als der übrige Mantel 14 aufweisen, insbesondere bei der Herstellung von Hartkäse. Bei weicherem Käse ist eine unterschiedliche Lochung des Mantels 14 nicht zwingend. For high-to-squeeze cheese, d. H. Hard cheese is the shell wall and possibly also the bottom 16 made of fine perforated sheet Conidur®. Due to the specific perforation, the formation of "hair" can be avoided, as occurs in plastic molds or normal, thicker perforated plates. By contrast, if soft cheese or semi-hard cheese were pressed off, a conventional perforation could be sufficient. The perforated plate may have below the basket 13 a whey edge with a coarser perforation than the rest of the jacket 14, especially in the production of hard cheese. For softer cheese a different perforation of the shell 14 is not mandatory.

[0031] Für den Pressvorgang wird der Pressdeckel 1 mit dem Pressstern 7 spielbehaftet im Bereich des Korbes 13 auf die Käserohmasse in der Käseform 12 aufgesetzt. Infolge der beim Abpressen der Molke entstehenden Wärme dehnt sich Deckel 2 aus und liegt dichtend an der inneren Mantelwand der Käseform 12 an, so dass im weiteren Verlauf des Pressvorgangs Käsebruch nicht mehr zwischen der inneren Mantelwand und dem Umfang des Deckels 2 austritt. For the pressing process, the press cover 1 is play-loaded with the press star 7 in the region of the basket 13 placed on the Käserohmasse in the cheese mold 12. As a result of the heat generated when pressing off the whey lid 2 expands and is sealingly against the inner shell wall of the cheese mold 12, so that in the further course of pressing cheese curd no longer exits between the inner shell wall and the periphery of the lid 2.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0032] <tb>1<SEP>Pressdeckel <tb>2<SEP>Deckel <tb>3<SEP>Unterseite <tb>4<SEP>Öse <tb>5<SEP>Haken <tb>6<SEP>Loch <tb>7<SEP>Pressstern <tb>8<SEP>Aussenring <tb>9<SEP>Rippe <tb>10<SEP>Achsstück <tb>11<SEP>Längsachse <tb>12<SEP>Käseform <tb>13<SEP>Korb <tb>14<SEP>Mantel <tb>15<SEP>Rippenstruktur <tb>16<SEP>Boden <tb>17<SEP>Kassette[0032] <Tb> 1 <September> press cover <Tb> 2 <September> Lid <Tb> 3 <September> bottom <Tb> 4 <September> eyelet <Tb> 5 <September> Hook <Tb> 6 <September> Loch <Tb> 7 <September> Press Star <Tb> 8 <September> outer ring <Tb> 9 <September> rib <Tb> 10 <September> axle piece <Tb> 11 <September> longitudinal axis <Tb> 12 <September> cheese mold <Tb> 13 <September> Basket <Tb> 14 <September> coat <Tb> 15 <September> rib structure <Tb> 16 <September> Floor <Tb> 17 <September> Cassette

Claims

Press lid for a cheese mold, in particular for a cheese mold (12) made of metal or plastic with a round or quadrangular cross section, wherein the press cover (1) in shape and dimensions corresponds to the inner cross section of the cheese mold (12), characterized in that a round cover (2) made of a plastic, which is provided with a plurality of, in the axial direction of the lid (2) extending conical holes (6) whose diameter at the bottom of the lid (2) is smaller than at the top of the Cover (2) is.

2. Press cover according to claim 1, characterized in that the distance between two holes (6) is less than 1/3 of the thickness of the lid (2).

3. Press cover according to claim 1 or 2, characterized in that the thickness of the lid (2) is less than 10 mm, preferably 8-9 mm.

4. Press cover according to one of claims 1 to 3, characterized in that the diameter of the holes (6) at the top of the lid (1) about 0.4 mm and at the bottom (3) about 0.2 mm is.

5. Press cover according to one of claims 1 to 4, characterized in that the underside (3) of the lid (2) structured and the top of the lid (2) is smooth.

6. Press cover according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is a pressing star (7) can be assigned, which comprises an outer ring (8) and radially arranged ribs (9) over the center preferably radially from the longitudinal axis (11 ) proceed to the outer ring (8).

7. Press cover according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressing star (7) is preferably made of a stainless steel.

8. Press cover according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pressing star (7) on the upper side of the lid (2) by means of eyelets (4) can be arranged is arranged.