CH719705A2 - Dispositif de conditionnement de composants horlogers. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif de conditionnement d'un ou plusieurs composants horlogers (50), le dispositif comprenant au moins deux, voire au moins trois, modules principaux (200 ; 200' ; 200" ; 200''') identiques ou similaires ou semblables comprenant des ouvertures (210) de réception des composants horlogers (50), les au moins deux, voire au moins trois, modules principaux (200; 200' ; 200" ; 200''') étant superposés l'un à l'autre ou les uns aux autres pour former un empilement et pour que des ouvertures de réception desdits au moins deux, voire au moins trois, modules principaux coopèrent de sorte à former ensemble des logements (205) de réception des composants horlogers.

Description

[0001] L'invention concerne un dispositif de conditionnement de composants horlogers. L'invention concerne aussi un module pour un tel dispositif de conditionnement de composants horlogers. L'invention concerne enfin un procédé de réalisation d'un tel dispositif de conditionnement de composants horlogers en utilisant de tels modules.

[0002] Certains composants horlogers, lorsqu'ils sont stockés, transportés, ou soumis à des opérations de lavage notamment, doivent absolument être maintenus séparés les uns des autres afin de préserver leur intégrité. Pour ce faire, des dispositifs de conditionnement dédiés, adaptés à certaines de leurs dimensions sont utilisés.

[0003] Le document CH713981A2 divulgue un dispositif de conditionnement de composants horlogers, notamment pouvant contenir des glaces d'épaisseurs et de diamètres différents. A cet effet, le dispositif de conditionnement comprend un réceptacle parallélépipédique pourvu d'une pluralité d'encoches latérales en V, elles-mêmes évasées selon l'axe longitudinal du parallélépipède. Insérées dans ces encoches, les glaces peuvent prendre appui à différentes hauteurs des branches du V, en fonction de leurs diamètre et épaisseur.

[0004] Le document CH706143A2 décrit un dispositif de conditionnement d'ensembles de composants horlogers d'un mouvement qui forment un tout, tels que l'assortiment à ancre : la roue d'échappement, l'ancre et le plateau, voire le balancier-spiral. Ce dispositif de conditionnement se distingue par le fait qu'il regroupe un nombre égal de chaque composant de l'assortiment dont les géométries, surfaces et volumes diffèrent grandement les uns des autres. Pour les accueiliir, le dispositif de conditionnement comporte au moins deux plateaux identiques : – dont la surface supérieure est dotée de logements en creux adaptés aux géométries, surfaces et volumes des composants de l'ensemble, et – dont la surface inférieure est dotée de saillies complémentaires adaptées pour maintenir en place les composants.

[0005] Compte-tenu de la diversité et des quantités de composants horlogers traités, le nombre de variantes de ces dispositifs de conditionnements est très important.

[0006] Le but de l'invention est de fournir un dispositif de conditionnement de composants horlogers permettant d'améliorer les dispositifs de conditionnement connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un dispositif de conditionnement de composants horlogers simple, fiable et convenant à une large variété de composants horlogers.

[0007] Selon l'invention, un dispositif de conditionnement de composants horlogers est défini par la revendication 1.

[0008] Des modes de réalisation du dispositif de conditionnement sont définis par les revendications 2 à 13.

[0009] Selon l'invention, un module est défini par la revendication 14.

[0010] Selon l'invention, un procédé de réalisation d'un dispositif de conditionnement est défini par la revendication 15.

[0011] Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, différents modes de réalisation d'un dispositif de conditionnement de composants horlogers selon l'invention. La figure 1 est une vue de côté d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de conditionnement selon l'invention. La figure 2 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un module principal selon l'invention, laissant apparaître une première face. La figure 3 est une vue en perspective du mode de réalisation du module principal selon l'invention, laissant apparaître une deuxième face. La figure 4 est une vue partielle en coupe du premier mode de réalisation d'un dispositif de conditionnement au niveau d'un logement de réception et des butées axiales pour un composant horloger. La figure 5 est une vue en perspective d'un exemple de premier module auxiliaire utilisé dans un mode de réalisation d'un dispositif de conditionnement selon l'invention. La figure 6 est une vue de côté d'un exemple de deuxième module auxiliaire utilisé dans un mode de réalisation d'un dispositif de conditionnement selon l'invention. La figure 7 est une vue de côté de l'exemple du premier module auxiliaire utilisé dans un mode de réalisation d'un dispositif de conditionnement selon l'invention. La figure 8 est une vue partielle de détail de l'exemple du deuxième module auxiliaire. La figure 9 est une vue partielle de détail de l'exemple du premier module auxiliaire. La figure 10 est une vue de côté d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de conditionnement selon l'invention. La figure 11 est une vue de côté d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif de conditionnement selon l'invention. La figure 12 est une vue en perspective d'un exemple d'empilement de trois modules principaux. La figure 13 est une vue en perspective d'un exemple d'empilement de cinq modules principaux. La figure 14 est un ensemble de vues schématiques d'un mode de réalisation d'un dispositif de conditionnement selon l'invention utilisant quatre modules. La figure 15 est un ensemble de vues schématiques d'un autre mode de réalisation d'un dispositif de conditionnement selon l'invention utilisant quatre modules.

[0012] Un premier mode de réalisation d'un dispositif de conditionnement 400 est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 9.

[0013] Le dispositif de conditionnement 400 permet de conditionner unitairement une pluralité de composants horlogers 50 et/ou une pluralité d'ensembles de composants horlogers assemblés. Le conditionnement unitaire est relatif au fait qu'une fois conditionnés dans le dispositif 400, les composants et/ou les ensembles ne peuvent pas venir en contact les uns avec les autres. Le dispositif de conditionnement permet de ranger ou de stocker un ou plusieurs composants et/ou ensembles de composants. Le dispositif de conditionnement permet notamment de stocker un grand nombre de composants et/ou d'ensembles de composants. Par exemple, le dispositif de conditionnement 400 permet de stocker jusqu'à 50 composants et/ou ensembles de composants. Pour ce faire, 50 logements de réception 205 peuvent être réalisés sur deux rangées de 25 ouvertures chacune.

[0014] Les composants horlogers peuvent être de tous types. Par exemples, les composants horlogers peuvent être des goupilles, des tenons, des chevilles, des pieds-vis, des vis, des axes, des roues, des pignons arbres, des leviers, des tambours de barillet, des couvercles de barillet, des arbres, des ressorts, des bascules, des balanciers, des platines, des ponts, ou encore des lunettes, des carrures, des fonds de boîtes, ou des cadrans.

[0015] Par la suite, nous n'évoquons pour simplifier que le conditionnement de composants, même si les moyens décrits permettent aussi le conditionnement d'ensembles de composants assemblés.

[0016] Le dispositif de conditionnement 400 comprend au moins deux, voire au moins trois, modules principaux 200 ; 200'. Les modules principaux peuvent être identiques ou similaires ou semblables. Par „modules identiques“, nous entendons que les modules ont exactement la même géométrie. Par „modules semblables“, nous entendons que les modules ont exactement la même géométrie, à l'exception de leur épaisseur. Par „modules similaires“, nous entendons que les modules présentent des différences géométriques, mais sont toutefois adaptés pour coopérer les uns avec les autres pour former des logements 205.

[0017] Les modules principaux comprennent des ouvertures 210 de réception des composants horlogers 50.

[0018] Les modules principaux 200, 200', 200" sont disposés superposés l'un à l'autre ou les uns aux autres pour former un empilement et pour que des ouvertures 210 de réception des modules principaux coopèrent de sorte à former, ensemble, des logements 205 de réception des composants horlogers. Autrement dit, les modules principaux 200 empilés permettent de définir une pluralité de logements 205 pour accueillir les composants horlogers.

[0019] Dans ce mode de réalisation, le dispositif de conditionnement 400 comprend : – un premier module auxiliaire 100 constituant un socle 100 soit une base sur laquelle repose les modules principaux 200, 200', 200", et/ou – un deuxième module auxiliaire 300 constituant un couvercle 300 qui peut être apte à couvrir des extrémités des logements, comme illustré sur la figure 1.

[0020] Les premier et deuxième modules auxiliaires sont optionnels. Toutefois, l'un et/ou l'autre des premier et deuxième modules auxiliaires peuvent contribuer à limiter les mouvements des composants horlogers dans les logements.

[0021] Les premier et deuxième modules auxiliaires peuvent être distants de l'empilement des modules principaux 200, 200', 200". Par exemple, cette distance permet de favoriser l'écoulement de liquide pouvant se trouver dans les logements 205 lorsque le dispositif de conditionnement est utilisé dans une phase de lavage ou de traitement par un liquide des composants. Dans un autre exemple, cette distance permet de présenter des extrémités des composants horlogers qui sont dégagées pour favoriser le lavage ou le traitement de ces extrémités par un fluide.

[0022] Comme représenté sur la figure 4, chaque module principal ou un module principal ou certains modules principaux peuvent comprendre des canaux d'évacuation 215 de liquide susceptible de se trouver dans un ou certains logements de réception. Ces canaux peuvent s'étendre par exemple perpendiculairement à l'épaisseur du module principal ou des modules principaux.

[0023] Avant l'assemblage aussi bien du socle 100 que du couvercle 300, il est possible de choisir les distances à l'empilement de modules principaux 200, indépendamment l'une de l'autre. Par exemple, il est possible de choisir une distance courte I ou une distance longue II. Sur la figure 1, une distance longue II sépare le socle 100 de l'empilement de modules principaux et une distance courte I sépare le couvercle 300 de l'empilement de modules principaux.

[0024] De préférence, les modules principaux ont globalement des formes de plaques ou de parallélépipèdes. Ils présentent des faces principales 280 et 290 parallèles et orientées selon un axe Z (c'est-à-dire perpendiculaires à l'axe Z). Les modules principaux et les faces principales présentent une plus grande dimension selon une direction Y, perpendiculaire à la direction Z. Les faces principales 280 et 290 présentent une plus petite dimension selon une direction X, perpendiculaire à la direction Z et à la direction Y. L'épaisseur des modules principaux est mesurée selon la direction Z.

[0025] En alternative à ce qui est décrit précédemment où les faces ont la forme de rectangles allongés, les faces principales 280 et 290 peuvent être de toute géométrie, comme circulaires, ou carrées ou sensiblement carrées. Dans une telle situation, les faces principales présentent deux dimensions égales ou sensiblement égales selon les axes X et Y. Avantageusement, une fois assemblé, le socle 100 peut être déverrouillé à l'aide d'un poussoir pour le retirer de l'empilement des modules principaux, alors que le couvercle 300 peut être amovible par une translation selon l'axe Y.

[0026] Comme le montre la figure 2, dans ce mode de réalisation, les logements 205 sont définis par des ouvertures 210 aménagées dans les modules principaux 200 et qui s'étendent d'une face 280 à l'autre face 290 opposée d'un module principal en le traversant selon son épaisseur. Les ouvertures 210 déterminent l'orientation des composants horlogers, qui dans ce mode de réalisation est souhaitée sensiblement perpendiculaire au plan XY.

[0027] Selon ce mode de réalisation, les ouvertures 210 sont cylindriques et disposées côte à côte, à intervalle régulier, sur deux rangées. Le diamètre de chaque ouverture 210 est identique sur un même module 200. Quel que soit le diamètre des ouvertures 210, et plus généralement la géométrie des ouvertures, chaque module principal 200 est ajouré aux mêmes endroits (mêmes coordonnées des ouvertures sur chacun des modules). Les ouvertures 210 réalisées sur un premier module principal 200 sont agencées de sorte qu'elles soient sensiblement alignées avec les ouvertures 210 d'un second module 200' empilé directement au-dessus ou en dessous de lui. Ainsi, avantageusement, l'empilement de différents modules principaux 200, 200' permet d'adapter la hauteur des logements 205 du dispositif de conditionnement 400 à la longueur des composants horlogers 50 à conditionner.

[0028] Dans ce mode de réalisation toujours, chaque module principal 200 est doté de premiers moyens de liaison comprenant des crochets 220 et des doigts 240 destinés à coopérer respectivement avec des formes complémentaires 230 et des encoches 250, dans le but de solidariser les modules 200 entre eux, de manière verrouillée grâce à la géométrie des extrémités des crochets 220.

[0029] Chaque module principal 200 est aussi doté de deuxièmes moyens de liaison qui comprennent trois lumières 260 de forme rectangulaire, alignées et réparties de manière équidistantes le long du grand axe Y du module principal 200. Les lumières 260 sont munies chacune de deux paires d'éléments de coulisses 270 et 270' décalées l'une par rapport à l'autre selon l'axe Z et situées chacune à une extrémité des lumières 260.

[0030] Selon ce mode de réalisation, les deuxièmes moyens de liaison du module principal 200 sont prévus pour solidariser, de manière verrouillée, un socle 100 servant : – d'embase à un empilement de modules principaux 200, et – de première butée axiale 110 pour les composants horlogers.

[0031] Les deuxièmes moyens de liaison du module principal 200 permettent aussi de solidariser, optionnellement et de façon amovible, un couvercle 300 au sommet du dispositif de conditionnement 400. Ce couvercle peut notamment faire office de deuxième butée axiale, dans le sens opposé à la première butée axiale, afin de retenir les composants horlogers 50, quelle que soit l'orientation du dispositif de conditionnement 400.

[0032] L'assemblage du socle 100 avec l'empilement de modules principaux 200 est avantageusement verrouillé, dans le but de prévenir toute séparation involontaire du socle et de l'empilement qui provoquerait la fuite des composants horlogers 50 conditionnés dans le dispositif 400.

[0033] La liaison du couvercle 300 avec l'empilement de modules principaux 200 est avantageusement amovible, de sorte à permettre le retrait des composants horlogers du dispositif de conditionnement 400.

[0034] Selon le mode de réalisation illustré par les figures 5, 7 et 9, le socle 100 est muni d'ergots 120 et d'un pêne ou levier 130. Les ergots 120 coopèrent avec les lumières 260 et les paires d'éléments de coulisse 270 ou 270', et le pêne ou levier 130 travaille conjointement avec l'une des lumières (260). Les ergots 120, le pêne 130, les lumières 260 et les éléments de coulisses 270 et 270' réunis constituent les deuxièmes moyens de liaison du module 200. Le pêne 130 est flexible dans le plan Y'Z' et se termine, à son extrémité libre, par un bec 135 ayant une forme à section sensiblement trapézoïdale dans le plan Y'Z'. Le bec 135 permet, par contact avec une face 290, la rétraction du pêne 130 durant l'introduction d'un module auxiliaire à la base d'un empilement de modules principaux. C'est aussi le bec 135 qui verrouille l'assemblage d'un socle 100 sur un empilement de modules principaux. De même, le bec 135 provoque la rétraction du pêne 130 lors du retrait d'un couvercle 300. Par ailleurs, le socle 100 peut se distinguer du couvercle 300 uniquement par une différence géométrique du bec 135. En effet, comme visible sur les figures 7 et 9, le bec 135 du socle 100 peut présenter un flanc 136 de contact avec la lumière 260 dépourvu de pente ou d'angle de dépouille, c'est-à-dire que le flanc de contact est orienté selon la direction Z' ou sensiblement selon la direction Z'. Ceci implique qu'aucune translation selon l'axe Y de l'empilement relativement au socle ne peut provoquer la flexion et la rétraction du pêne 130. L'assemblage du socle 100 à l'empilement de modules principaux est donc verrouillé par l'action du pêne 130 contre un flanc d'une lumière 260.

[0035] Comme visible sur les figures 6 et 8, le bec 135 du couvercle 300 comprend un flanc de contact 137 qui présente un angle de dépouille ou une pente par rapport à la lumière 260. Ce flanc incliné 137 entraîne, suite à une translation longitudinale du couvercle 300 relativement à l'empilement de modules principaux, la flexion et la rétraction du pêne 130. La liaison du couvercle 300 et du dernier module principal 200 de l'empilement est donc de type amovible. La direction longitudinale est de préférence la direction de plus grande dimension des modules principaux.

[0036] L'introduction des ergots 120 dans les lumières 260 du premier module principal 200 de l'empilement, suivie d'une translation longitudinale du socle 100 amène les ergots 120 en superposition avec les éléments de coulisse 270. La fin de cette manoeuvre permet au pêne 130, jusque-là rétracté par sa flexion sous l'effet de son contact avec une face 290, de s'engager dans la lumière 260 correspondante, verrouillant ainsi l'assemblage par la mise en opposition d'un bord de la lumière 260 et du flanc 136 du bec 135 dont l'angle de dépouille est nul. Le module auxiliaire 100, 300 comprend ainsi un levier élastique ou pêne 130 coopérant avec une lumière 260 d'un module principal 200 ; 200' afin d'indexer et/ou de verrouiller le module auxiliaire 100, 300 dans une position déterminée relativement à l'empilement des modules principaux 200 ; 200'.

[0037] Le ou les modules auxiliaires 100, 300 sont ainsi assemblés à l'aide d'une liaison glissière, de manière verrouillée ou amovible à l'empilement de modules principaux 200 ; 200'.

[0038] La distance (I ou II) qui sépare le socle 100 de l'empilement de modules principaux 200 peut être courte (I) ou longue (II) selon la position du socle 100 relativement à l'empilement de modules principaux. Dans une première position relative du socle et de l'empilement, la distance peut être courte (I). Dans une deuxième position relative du socle et de l'empilement (dans laquelle, par rapport à la première position, le socle a été tourné de 180° relativement à l'empilement autour de l'axe Z'), la distance peut être longue (II). Ces distances différentes peuvent être obtenues par des interactions des ergots avec différents éléments de coulisse 270, 270' prévus à différents niveaux relativement à l'axe Z dans les lumières 260. Ces variantes d'assemblage du socle à l'empilement sont par exemple illustrées par les figures 10 et 11.

[0039] L'assemblage du couvercle 300 est similaire à celui décrit ci-dessus pour le socle 100, à la différence qu'une séquence inverse de translation du couvercle 300 relativement à l'empilement mène à la séparation du couvercle et de l'empilement, du fait de l'inclinaison du flanc 137, comme mentionné précédemment.

[0040] Le socle 100 peut aussi comprendre des surfaces d'appui 110 destinées à recevoir l'extrémité basse des composants horlogers 50 lorsqu'il est assemblé à la base d'un empilement de modules 200, de sorte à positionner axialement les composants horlogers par rapport à l'empilement de modules principaux 200. A noter que si leur géométrie le permet, les composants horlogers peuvent complémentairement ou alternativement être positionnés axialement par contact avec l'une des faces 280 ou 290 d'un module principal, ou des surfaces des ouvertures 210 de réception, voire d'un lamage que celles-ci peuvent comporter.

[0041] Le socle 100 et/ou le couvercle 300 peut encore être doté de deux pans 140 dévolus notamment à l'écoulement des fluides résiduels consécutifs à un lavage ou à un traitement par un fluide des composants horlogers. Les pans 140 peuvent en outre faciliter la préhension du dispositif de conditionnement 400 lorsqu'un couvercle 300 est assemblé au sommet de l'empilement de modules 200. Les pans 140 peuvent s'étendre transversalement des surfaces d'appui 110 jusqu'à chaque grand côté du socle 100, en esquissant un dièdre. L'épaisseur du socle 100 peut être maximale à l'endroit des surfaces d'appui 110 ou au voisinage de ces surfaces et minimale le long des grands côtés du socle 100. Les pans sont par exemple des plans inclinés par rapport à l'axe Z'.

[0042] Un espace entre les surfaces d'appui 110 d'un module auxiliaire et la face 290 du module principal 200 peut être prévu. En alternative, cet espace pourrait être inexistant.

[0043] Les premiers moyens de liaison du module principal 200 peuvent comprendre des éléments de fixation qui suivent : – du côté de la face 280 d'un module principal 200, plusieurs crochets 220, et plusieurs crans 230 de forme complémentaire – du côté de la face 290 du module principal 200, plusieurs crans 230 de forme complémentaire.

[0044] Ces crochets 220 et ces crans 230 de différents modules principaux 200 coopèrent, notamment par engagement mutuel, de sorte à retenir ces différents modules en position assemblée, l'un contre l'autre et à éviter qu'ils ne se désolidarisent par mouvement de séparation selon l'épaisseur des modules principaux, c'est-à-dire par translation relative selon l'axe Z. Les crans sont par exemple aménagés sur les bords des faces 280 et 290 des modules principaux 200. Les crochets 220 et les crans 230 peuvent aussi permettre de limiter les déplacements latéraux relatifs des modules principaux l'un par rapport à l'autre.

[0045] Les éléments de fixation 220, 230 sont agencés de sorte à maintenir les modules principaux assemblés l'un à l'autre ou les uns aux autres, les éléments de fixation peuvent être des moyens de clipsage des modules principaux les uns sur les autres. Les éléments de fixation assurent de préférence qu'il est nécessaire d'exercer un effort mécanique minimal pour séparer deux modules principaux assemblés l'un à l'autre ou empilés l'un sur l'autre.

[0046] Par ailleurs, les premiers moyens de liaison du module 200 peuvent comprendre des éléments de positionnement qui suivent : – du côté de la face 290, des encoches 250, et – du côté de la face 280, des doigts 240.

[0047] Ces encoches 250 et doigts 240 de différents modules principaux 200 coopèrent, notamment par engagement mutuel, de sorte à positionner les modules principaux l'un par rapport à l'autre longitudinalement, et de préférence aussi latéralement. Ceci permet notamment la bonne coïncidence des ouvertures de réception 210. En conséquence, la géométrie des logements 205 formés par l'empilement de plusieurs modules principaux peut être maîtrisée et répétable. Les éléments de positionnement 240, 250 sont de préférence agencés de sorte à positionner des modules principaux adjacents ou voisins l'un par rapport à l'autre.

[0048] Les deuxièmes moyens de liaison du module principal 200 peuvent comprendre : – plusieurs, notamment trois lumières 260 rectangulaires, munies chacune de deux paires d'éléments de coulisse 270 et 270' décalées l'une par rapport à l'autre selon l'axe Z et positionnées chacune à une extrémité des lumières 260, et – comme vu précédemment le pêne 130 flexible dans le plan Y'Z' et muni à son extrémité libre d'un bec de forme sensiblement trapézoïdale par lequel se font les contacts, systématiquement d'abord avec une face 290, le mode de réalisation étant prévu pour que les surfaces externes d'un empilement de modules principaux ne présentent pas d'éléments saillants, provoquant sa flexion en début de phase de solidarisation du socle 100 sur l'empilement de modules principaux 200 et ensuite son engagement spontané dans une lumière 260, en fin de phase de solidarisation, de sorte à verrouiller l'assemblage.

[0049] Un mode d'exécution d'un procédé de réalisation d'un dispositif de conditionnement est décrit ci-après.

[0050] Le procédé comprend les étapes suivantes : – une première étape de saisie d'au moins une dimension d'un composant horloger 50 destiné à être stocké dans le dispositif de conditionnement 400, et – une deuxième étape de détermination d'un nombre de modules principaux 200 ; 200' ; 200''; 200''' à utiliser, et éventuellement leur type et/ou leur configuration, afin de réaliser un empilement de modules principaux optimisé pour le composant horloger 50, – une troisième étape d'assemblage de modules principaux 200 ; 200' ; 200'' ; 200''' pour former un empilement.

[0051] Les première et deuxième étapes peuvent être mises en oeuvre à l'aide d'un ordinateur.

[0052] L'étape de saisie peut être réalisée en renseignant un champ numérique affiché lors de l'exécution d'un logiciel. En alternative, l'étape de saisie peut être assurée en fournissant un modèle numérique du composant au logiciel, notamment en chargeant un modèle numérique de la géométrie du composant dans le logiciel, en particulier un modèle numérique contenu dans un fichier informatique.

[0053] L'étape de détermination est de préférence automatique. De préférence, dans cette étape, le logiciel considère un ou plusieurs modèles de modules principaux dont les géométries sont connues. Sur cette base, le logiciel teste de manière virtuelle plusieurs combinaisons de modules principaux et retient une combinaison appropriée de plusieurs modules principaux à empiler. Cette combinaison est alors portée à la connaissance d'un utilisateur du logiciel via une interface homme-machine du logiciel. Cette étape de détermination automatique est en particulier intéressante à mettre en oeuvre lorsqu'il existe plusieurs modèles de modules principaux qui peuvent être combinés entre eux.

[0054] Dans une troisième étape, après avoir déterminé le nombre et/ou les modèles de modules principaux adaptés aux dimensions du composant horloger, en particulier à la section transversale et/ou à la longueur du composant horloger à conditionner, on assemble les modules principaux 200 comme indiqué à l'issue de la deuxième étape pour constituer un empilement. Pour ce faire, au moins deux modules principaux 200' et 200" sont assemblés de sorte qu'une face de l'un soit en contact avec une face de l'autre. L'empilement constitué peut présenter des faces externes lisses, c'est-à-dire sans présenter de doigt ou de crochet dépassant des faces.

[0055] Si la longueur des composants horlogers impose l'assemblage d'un troisième module principal 200''', celui-ci peut se faire en mettant sa face 280 en contact avec la face 290 soit du module 200', soit du module 200", comme illustré par la figure 12. De sorte que les crochets 220 du module 200''' puissent coopérer avec les crans 230 de forme complémentaire soit du module 200', soit du module 200" pour les solidariser, l'orientation préalable du module principal 200''' doit seulement différer de celle du module principale partenaire choisi, sinon les crochets 220 de l'un butent contre ceux de l'autre.

[0056] L'assemblage de tout module principal 200 supplémentaire peut se faire en respectant les mêmes consignes que pour le troisième. Une variante d'empilement à cinq modules 200 est proposée en figure 13.

[0057] L'assemblage de chaque module principal 200 supplémentaire se fait par regroupement avec les précédents modules principaux déjà empilés, jusqu'à ce que les crochets 220 et doigts 240 de ces derniers s'engagent respectivement dans les crans 230 de forme complémentaire et encoches 250 du module principal 200 ajouté.

[0058] La solidarisation des modules auxiliaires 100, 300 sur un empilement de modules principaux 200, pour aboutir à la configuration illustrée par la figure 1, comprend : – l'engagement des ergots 120 des modules auxiliaires 100, 300 entre les paires d'éléments de coulisse 270 et 270' des modules principaux 200 situés à la base et au sommet de l'empilement, les pênes 130 aussi bien du socle 100 que du couvercle 300 étant orientés vers la gauche selon la figure 1. (Dans ces positions relatives des modules auxiliaires 100, 300 et de l'empilement de modules principaux 200, les pênes 130 des socle 100 et couvercle 300 sont rétractés sous l'effet des contacts des becs avec des faces 290 de l'empilement de modules principaux 200.) Puis, – les translations longitudinales des socle 100 et couvercle 300 (vers la gauche selon la figure 1), jusqu'à ce que les pênes 130 s'engagent dans les lumières 260 correspondantes des modules principaux 200' et 200'''.

[0059] Dans les réalisations décrites précédemment, les ouvertures 210 sont cylindriques, de diamètre identique sur un même module principal 200 et dépourvues de chambrage ou de lamage. Toutefois, quel que soit le mode de réalisation ou la variante du dispositif de conditionnement, leurs dimensions sur un même module principal 200 peuvent varier selon les coordonnées de leur centre, selon la figure 14 et/ou présenter une géométrie de section axiale évolutive le long de l'épaisseur du module principal. Ainsi, les ouvertures de réception coïncidentes peuvent présenter des géométries identiques ou distinctes sur deux modules principaux adjacents.

[0060] Plus généralement, les ouvertures de réception 210 traversent les modules principaux (selon leur épaisseur). Sur un même module principal, les ouvertures de réception peuvent varier en géométrie et en nombre. Dans les réalisations décrites précédemment, l'ensemble des modules principaux 200 empilés comportent des ouvertures 210 coopérantes de mêmes coordonnées et de même diamètre pour réaliser des logements de réception 205 cylindriques. Toutefois, quel que soit le mode de réalisation ou la variante du dispositif de conditionnement, il est envisagé de superposer des modules principaux 200 dont les coordonnées et/ou les diamètres des ouvertures 210 diffèrent, afin de définir des logements de réception 205 formés par l'intersection d'au moins deux ouvertures adjacentes et/ou à sections variables le long de l'épaisseur de l'empilement. De sorte à intégrer une butée axiale, les logements de réception 205 peuvent être borgnes.

[0061] Dans les réalisations décrites précédemment, les modules principaux 200 empilés sont jointifs. Toutefois, quel que soit le mode de réalisation ou la variante du dispositif de conditionnement, les modules principaux 200 peuvent être disjoints, c'est-à-dire peuvent présenter un jour 202 entre eux, comme visible sur les figures 14 et 15. Ceci permet de favoriser la circulation de liquides de lavage ou de traitement. Ainsi, le lavage ou le traitement de certaines portions des composants horlogers par exemple peuvent être favorisés.

[0062] La figure 14 illustre un dispositif de conditionnement dont les modules principaux comportent des ouvertures de deux diamètres différents et dans lequel la solidarisation des modules est obtenue par la coopération de plots et de creusures complémentaires. Les modules principaux sont empilés de manière disjointe et le dispositif de conditionnement est dépourvu de socle et de couvercle. Les composants horlogers contenus dans le dispositif de conditionnement sont retenus par un et/ou l'autre des modules principaux disposés aux extrémités de l'empilement.

[0063] La figure 15 illustre un dispositif de conditionnement dont les modules principaux comportent un autre agencement des ouvertures. Comme dans le mode de réalisation de la figure 14, la solidarisation des modules est obtenue par la coopération de plots et de creusures complémentaires. Les modules principaux sont empilés de manière disjointe et le dispositif de conditionnement est dépourvu de socle et de couvercle. Les composants horlogers contenus dans le dispositif de conditionnement sont retenus par l'un et/ou l'autre des modules principaux disposés aux extrémités de l'empilement.

[0064] Dans les réalisations décrites précédemment, les premiers moyens de liaison des modules principaux 200 comprennent : – d'une part des doigts 240 et des encoches 250 qui assurent le positionnement entre deux modules principaux 200, et – d'autre part des crochets 220 et des crans 230 de forme complémentaire pour lier deux modules principaux 200.

[0065] Toutefois, quel que soit le mode de réalisation ou la variante du dispositif de conditionnement, il est possible de fusionner les fonctions de positionnement et de fixation. Les premiers moyens de liaison peuvent alors se présenter sous toute autre forme permettant de solidariser, définitivement ou non, les modules principaux 200 entre eux, tels que des plots fixés ou venus de matière sur l'une des faces du module principal 200, alors que des creusures de géométrie complémentaire seraient aménagées en regard des plots, sur une face opposée du module principal 200, comme représenté sur les figures 14 et 15. Les modules principaux 200 peuvent alors être imbriqués les uns dans les autres comme sur les figures 14 et 15. En alternative encore, les premiers moyens de liaison peuvent se présenter sous la forme de simples trous pratiqués dans le module principal 200. Ces trous peuvent être destinés à recevoir des tiges, par exemple des tiges filetées, coopérant avec des moyens de compression, comme des écrous disposés de part et d'autre de l'empilement de modules principaux 200. Encore tout autre moyen de solidarisation, amovible ou non, comme par exemple le vissage, le rivetage, le chassage ou encore la fixation par baïonnette est possible. Alternativement toujours, les premiers moyens de liaison du module principal 200 pourraient être inexistants. Dans ce cas, les différents modules seraient simplement posés les uns sur les autres.

[0066] Dans les réalisations décrites précédemment, les ouvertures 210 sont disposées sur deux rangées, côte à côte et symétriquement par rapport aux axes X et Y. Toutefois, quel que soit le mode de réalisation ou la variante du dispositif de conditionnement, un décalage des rangées d'ouvertures 210 par rapport aux axes X et/ou Y, peut permettre par exemple de se passer de socle 100, puisqu'une obturation des logements 205 est possible en inversant le sens d'assemblage d'un module principal d'extrémité de l'empilement, comme illustré sur les figures 14 et 15.

[0067] Dans les réalisations décrites précédemment, la limitation des déplacements longitudinaux relatifs de modules principaux 200 est obtenue par l'engagement des doigts 240 dans les encoches 250. Toutefois, quel que soit le mode de réalisation ou la variante du dispositif de conditionnement, la coopération des crochets 220 avec les crans 230 de forme complémentaire pourrait assurer cette limitation de déplacements relatifs de modules 200, permettant d'affecter des doigts 240 et encoches 250 à une fonction de détrompeurs, voire de s'en affranchir purement et simplement.

[0068] Dans les réalisations décrites précédemment, des premiers moyens de liaison assurent la solidarisation d'un module principal 200 avec un autre module 200 et des deuxièmes moyens de liaison permettent la solidarisation d'un module principal 200 avec un module auxiliaire 100, 300. Toutefois, quel que soit le mode de réalisation ou la variante du dispositif de conditionnement, les mêmes moyens de liaison pourraient être utilisés pour assurer les deux fonctions.

[0069] Quel que soit le mode de réalisation ou la variante du dispositif de conditionnement, l'empilement de modules principaux 200, pourvu ou non de socle 100 et/ou de couvercle 300, peut constituer des logements étanches ou sensiblement étanches, de sorte à préserver les composants horlogers qu'il contient de l'environnement.

[0070] Quel que soit le mode de réalisation ou la variante du dispositif de conditionnement, les modules principaux et/ou le socle et/ou le couvercle peuvent être réalisés en polyfluorure de vinylidène (PVDF). Alternativement, tout autre matériau approprié, notamment écoresponsable, ou tout autre matériau polymère ou plastique, pourrait être utilisé.

[0071] Quel que soit le mode de réalisation ou la variante du dispositif de conditionnement, les différents modules principaux sont agencés de sorte qu'au moins deux ouvertures 210 de réception d'au moins deux modules principaux successifs dans l'empilement coïncident. Ainsi, les géométries des logements de réception sont déterminées par les géométries des différentes ouvertures des différents modules, notamment la profondeur des logements de réception est déterminée par le nombre de modules principaux superposés ou empilés.

[0072] Quel que soit le mode de réalisation ou la variante du dispositif de conditionnement, le dispositif de conditionnement comprend de préférence au moins une première butée axiale d'arrêt des composants horlogers constituée par : – un premier module principal 200 ; 200' ; 200'' ; 200''', notamment l'une des faces 280, 290 et/ou un lamage d'une ouverture de réception d'un premier module principal, ou – un premier module auxiliaire 100, 300, notamment une surface d'appui 110, 310, et, optionnellement, au moins une deuxième butée axiale d'arrêt des composants horlogers constituée par : – un deuxième module principal 200 ; 200' ; 200'' ; 200''', notamment l'une des faces 280, 290 et/ou un lamage d'une ouverture de réception d'un deuxième module principal, ou – un deuxième module auxiliaire 100, 300, notamment une surface d'appui 110, 310.

[0073] Grâce aux solutions décrites précédemment, la hauteur des logements de réception des composants horlogers est adaptable à la longueur des composants horlogers qu'ils doivent contenir. Pour y parvenir, des modules principaux se présentant de préférence sous la forme de plaques minces, typiquement d'épaisseur inférieure à 10 mm, voire inférieure à 5 mm, de préférence comprise entre 2 mm et 3 mm, en regard de la longueur des composants horlogers et comprenant des ouvertures destinées aux passages de ces derniers, sont utilisés. Dans un premier temps, un empilement d'autant de modules principaux que nécessaires pour guider les composants horlogers sur une portion adéquate de la longueur des composants horlogers est constitué. Ensuite, de préférence, au moins un module auxiliaire, comme un socle ou un couvercle est assemblé à l'empilement. Cet assemblage est par exemple réalisé à distance de l'empilement de modules principaux. De sorte à permettre le positionnement axial adéquat des composants horlogers par rapport à l'empilement de modules, il est possible d'assembler un ou deux modules auxiliaires (comme un socle 100 et/ou un couvercle 300) à deux distances différentes de l'empilement des modules principaux. Ces modules auxiliaires peuvent positionner les composants horlogers dans les logements et/ou empêcher que les composants horlogers puissent s'échapper des logements.

[0074] De manière avantageuse, le nombre de modules principaux empilés et/ou les types de modules principaux empilés permettent de déterminer des longueurs ou profondeurs de logements de réception des composants horlogers. Il est ainsi possible de constituer des empilements de modules principaux qui sont optimisés pour recevoir un type donné de composant horloger. Une longueur ou une profondeur d'un logement peut être définie comme une somme d'épaisseur de modules principaux empilés, augmentée des éventuels interstices les séparant et/ou des distances aux modules auxiliaires.

Claims (15)

1. Dispositif de conditionnement (400) d'un ou plusieurs composants horlogers (50), le dispositif comprenant au moins deux, voire au moins trois, modules principaux (200 ; 200' ; 200" ; 200''') identiques ou similaires ou semblables comprenant des ouvertures (210) de réception des composants horlogers (50), les au moins deux, voire au moins trois, modules principaux (200 ; 200' ; 200" ; 200''') étant superposés l'un à l'autre ou les uns aux autres pour former un empilement et pour que des ouvertures de réception desdits au moins deux, voire au moins trois, modules principaux coopèrent de sorte à former ensemble des logements (205) de réception des composants horlogers.

2. Dispositif de conditionnement (400) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les au moins deux, voire au moins trois, modules principaux (200 ; 200' ; 200" ; 200''') sont agencés de sorte que des ouvertures (210) de réception des différents modules principaux coïncident de sorte qu'une profondeur des logements (205) de réception est déterminée par le nombre de modules principaux superposés.

3. Dispositif de conditionnement (400) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les modules principaux ont globalement des formes de plaques ou de parallélépipèdes.

4. Dispositif de conditionnement (400) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ouvertures (210) de réception coïncidentes présentent des géométries identiques ou distinctes.

5. Dispositif de conditionnement (400) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ouvertures de réception (210) traversent l'épaisseur des modules principaux et/ou en ce que des ouvertures (210) de réception comprennent des lamages, les lamages formant par exemple des surfaces d'appui.

6. Dispositif de conditionnement (400) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les modules principaux comprennent chacun des éléments de fixation (220, 230) agencés de sorte à maintenir les modules principaux assemblés l'un à l'autre ou les uns aux autres, les éléments de fixation comprenant par exemple des crochets (220) et des crans (230) de réception des crochets.

7. Dispositif de conditionnement (400) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les modules principaux comprennent chacun des éléments de positionnement (240, 250) agencés de sorte à positionner des modules principaux adjacents l'un par rapport à l'autre, les éléments de positionnement comprenant par exemple des doigts (240) et des encoches (250) de réception des doigts.

8. Dispositif de conditionnement (400) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de conditionnement (400) comprend un module auxiliaire (100, 300), comme un socle (100) ou un couvercle (300), assemblé de manière amovible à l'empilement de modules principaux (200 ; 200').

9. Dispositif de conditionnement (400) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le module auxiliaire (100, 300) est assemblé à l'aide d'une liaison glissière à un module principal (200 ; 200').

10. Dispositif de conditionnement (400) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le module auxiliaire (100, 300) comprend un levier élastique (130) coopérant avec une lumière (260) d'un module principal (200 ; 200') afin d'indexer et/ou de verrouiller le module auxiliaire (100, 300) dans une position déterminée relativement à l'empilement des modules principaux (200 ; 200').

11. Dispositif de conditionnement (400) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque module principal et/ou module auxiliaire comprend des canaux d'évacuation (215) de liquide susceptible de se trouver dans chaque logement (205), ces canaux (215) s'étendant par exemple perpendiculairement à l'épaisseur du module principal.

12. Dispositif de conditionnement (400) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de conditionnement comprend au moins une première butée axiale d'arrêt axial des composants horlogers constituée par : – un premier module principal (200 ; 200' ; 200'' ; 200'''), et/ou – un premier module auxiliaire (100, 300), et, optionnellement, en ce que le dispositif de conditionnement comprend une deuxième butée axiale d'arrêt axial des composants horlogers constituée par : – un deuxième module principal (200 ; 200' ; 200'' ; 200'''), et/ou – un deuxième module auxiliaire (100, 300).

13. Dispositif de conditionnement (400) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier module principal (200 ; 200' ; 200" ; 200''') comprend : – une face (280, 290), ou – un lamage formant la première butée axiale, et/ou en ce que le deuxième module principal (200 ; 200' ; 200" ; 200''') comprend : – une face (280, 290), ou – un lamage formant la deuxième butée axiale.

14. Module principal (200 ; 200' ; 200'' ; 200''') comprenant des ouvertures de réception (210) d'un ou plusieurs composants horlogers (50) et des éléments d'assemblage (220, 230, 240, 250) des modules principaux (200 ; 200' ; 200'' ; 200''') les uns aux autres pour former un empilement dans un dispositif selon l'une des revendications précédentes.

15. Procédé de réalisation d'un dispositif de conditionnement (400) selon l'une des revendications 1 à 14, le procédé comprenant : – une étape de saisie d'au moins une dimension d'un composant horloger (50) destiné à être stocké dans le dispositif de conditionnement (400), – une étape de détermination automatique d'un nombre de modules principaux (200 ; 200' ; 200" ; 200''') à utiliser, et éventuellement leur type et/ou leur configuration, afin de réaliser un empilement de modules principaux optimisé pour un ou plusieurs composants horlogers (50) et former le dispositif de conditionnement (400), et – une étape d'assemblage de modules principaux (200 ; 200' ; 200'' ; ; 200''') pour former un empilement de modules principaux.