CH720042A2 - Dispositif de production d'énergie par l'utilisation de la force gravitationnelle appliquée à des masses en mouvement au sein d'un ensemble mécanique. - Google Patents

Abstract

Dispositif de production d'énergie par l'utilisation de la force gravitationnelle appliquée à des masses en mouvement au sein d'un ensemble mécanique, comprenant un châssis (2) support de poulies (16) sur lesquelles coulisse un câble (15) aux extrémités duquel sont accrochées des cuves (6, 29) au centre desquelles sont fixées les extrémités d'un câble (9) supporté par des poulies (11, 21) d'une fourche (5) ce qui permet à un câble (12) de tirer sur l'axe (10) d'une (11) des poulies de la fourche (5) tout en maintenant l'ensemble en parfait équilibre grâce à une traction symétrique du câble (9) sur les cuves (6, 29) lors du chargement de masses de travail (27) sur la platine (26) et de relever alternativement une masse de pilotage (7) et les masses de travail (27) pour produire, par gravité, l'énergie d'autoalimentation de l'invention, augmentée d'un delta utilisable au profit de l'activité humaine.

Description

[0001] La production d'énergie est traditionnellement assurée par des machines qui utilisent des combustibles, tels que le charbon, le gaz, le pétrole, l'uranium, puis de façon plus aléatoire, le vent, le soleil ou la gravité de l'eau. Les besoins en énergie pour assurer et répandre les bienfaits du progrès ne cessent d'augmenter. En l'état actuel des connaissances, il est admis que certaines sources d'énergie ne sont ni renouvelables, ni inépuisables et que l'utilisation de ces énergies engendre de la pollution sous différentes formes.

[0002] Le dispositif de l'invention permet de minimiser ces inconvénients en produisant de l'énergie sans pollution.

[0003] La description de l'invention s'appuie sur 4 figures. La figure 1/4 présente le dispositif de l'invention de façon schématique, vu de face. Il est constitué par un châssis 2, posé sur le sol 1. La fourche 5 est articulée sur l'axe 19 par des roulements à billes, non représentés pour ne pas surcharger la figure. La fourche 5 porte, sur son côté gauche, une poulie 11 montée libre sur l'axe 10 par des roulements à billes, non représentés pour ne pas surcharger la figure et sur son côté droit, une poulie 21 montée libre sur l'axe 22. Les poulies 11 et 21 supportent le câble 9 ancré à sa gauche sur la cuve 6, par l'intermédiaire d'un ressort 8 et à sa droite sur la cuve 29 par l'intermédiaire de l'encrage 28. Le ressort 8 n'a pas d'autre fonction que d'illustrer sur les différentes figures, par son allongement, les variations de tension subies par le câble 9. La tension et la longueur du câble 9 peuvent varier grâce à un circuit hydraulique simple qui relie le vérin 18 au vérin 24 par l'intermédiaire du flexible 20. L'axe 19 de pivotement de la fourche 5 n'est pas situé en son centre, mais légèrement décalé afin que la partie gauche de la fourche 5 soit plus longue que la partie droite, comme illustré par les flèches 3 et 4. L'emplacement 7 est destiné à supporter la masse de pilotage du dispositif. Le câble 12 soutient du côté gauche le nez de la fourche 5, par l'axe 10 et du côté droit la platine 26. La platine 26 est fixée au câble 12 par l'attache 23 du vérin 24 et par l'attache 25 solidaire de la tige du piston du vérin 24. L'emplacement 27 est destiné à porter les masses de travail. L'axe 13, solidaire du châssis 2, porte sur le côté gauche du châssis une poulie 14 montée libre sur roulements, non représentés pour ne pas surcharger les figures. Une poulie, montée de la même manière sur le côté droit, permet de supporter le câble 12. Le câble 15 relie et supporte les cuves 6 et 29, placées en opposition. Le câble 15 est supporté sur la partie haute, à droite du châssis 2, par la poulie 16 montée libre sur l'axe 17, au moyen de roulements à billes non représentés pour ne pas surcharger la figure. Le câble 15 est soutenu sur le côté gauche du châssis 2 par un montage similaire. Les repères 30, 31 et 32 indiquent les différentes hauteurs auxquelles peut se trouver la platine 26, en fonction des cycles de fonctionnement. La figure 2/4 présente l'invention dans une position légèrement différente. La platine 26 a été chargée de quatre masses 27 et elle se trouve alignée avec le repère 31. La figure 3/4 présente l'invention dans une position similaire à l'exception du chargement de la masse de pilotage 7, sur la cuve 6. La figure 4/4 présente l'invention dans une position différente, consécutive à l'arrivée de la masse de pilotage 7 sur la cuve 6, ce qui provoque le basculement des cuves 6 et 29 et la montée des masses de travail 27 jusqu'au repère 32.

[0004] Le dispositif de l'invention est présenté de façon schématique. Il est constitué par un ensemble d'éléments supportés par un châssis 2, posé sur le sol 1, figure 1/4. Par construction, lorsque la platine 26 n'est pas chargée, la cuve 29 est légèrement dominante en poids sur la cuve 6. Ce léger déséquilibre amène l'ensemble dans la position exposée par la figure 1/4, avec la platine 26 au niveau du repère 30. Au repos, la poulie 11 et la cuve 6 se trouvent en position haute. Lorsque les masses de travail 27 sont sur la platine 26, figure 2/4, elles provoquent une tension dans le câble 9. La tension du câble 9 est générée par deux facteurs différents. Le premier facteur est consécutif à la traction du câble 12 sur l'axe 10 de la fourche 5, ce qui provoque un léger basculement de celle-ci dans le sens horaire. L'entre-axe 4, figure 1/4, compris entre l'axe 10 de la poulie 11 et l'axe 19, étant plus important que l'entre-axe 3, compris entre l'axe 22 de la poulie 21 et l'axe 19, le basculement dans le sens horaire de la fourche 5 prend plus de câble qu'il n'en rend. Ce montage provoque une augmentation de tension dans le câble 9 provoquée par la tension du câble 12. Le deuxième facteur de tension du câble 9 et d'allongement du ressort 8, figure 2/4, provient de l'action du vérin hydraulique 24 sur le vérin hydraulique 18, par l'intermédiaire du flexible 20. Lorsque la platine 26 est chargée des masses de travail 27, la pression dans le vérin 24 augmente, ce qui provoque une tension dans le câble 9 par l'intermédiaire du vérin 18. Par construction, les vérins 18 et 24 sont dimensionnés en section pour que la tension générée dans le câble 9 soit égale ou légèrement supérieure à la tension générée par l'arrivée des masses de travail 27, sur la platine 26, lorsque le circuit hydraulique n'est pas actif. Grâce à ce dispositif, le basculement de la fourche 5 dans le sens anti-horaire, figure 4/4, pourra se faire, sans que la tension dans le câble 9 ne baisse, jusqu'au déchargement des masses de travail 27 au niveau du repère 32. Au moment du chargement des masses de travail 27 sur la platine 26, figure 2/4, l'allongement du vérin 24 provoque une légère descente de la platine 26 jusqu'au repère 31. Le corps du vérin 24 est accroché au câble 12 par l'attache 23 et la tige du piston est accrochée à la platine 26 par l'attache 25. Par le principe du dispositif de l'invention, lorsque les masses de travail 27 sont chargées sur la platine 26, sous l'action du câble 12, le câble 9 se tend et exerce une traction symétrique sur les cuves 6 et 29 qui gardent un parfait état d'équilibre. Le câble 12 est supporté par un système de deux poulies montées libres sur des roulements à billes, non représentés pour simplifier les figures. Sur le côté gauche du châssis 2, la poulie 14 pivote sur l'axe 13 et sur le côté droit une autre poulie est montée de la même manière, pour supporter le câble 12. La traction exercée par le câble 9, figure 2/4, est transmise à la cuve 6 par le ressort 8 et de l'autre côté, à la cuve 29 par l'attache 28. Les cuves 6 et 29 sont supportées par le câble 15 qui circule librement sur deux poulies. A droite du châssis 2, sur la poulie 16, elle-même supportée par l'axe 17 et à gauche du châssis 2, le câble 15 est supporté par une poulie symétrique à la poulie 16. D'autres systèmes de support des cuves pourraient être utilisés sans que ceci ne constitue une innovation par rapport à ce qui est présenté ici. D'autres systèmes de tension du câble 9 pourraient être utilisés, à la place de l'hydraulique, sans que ceci ne constitue une innovation par rapport à ce qui est présenté ici. Par le principe de l'invention, les cuves 6 et 29 restent toujours parfaitement équilibrées. L'arrivée de la masse de pilotage 7 sur la cuve 6, figure 3/4, brise l'équilibre de l'ensemble et entraine les cuves 6 et 29. La fourche 5 pivote dans le sens anti-horaire. L'énergie produite par la descente de la masse de pilotage 7 permet, grâce à l'équilibre des cuves 6 et 29, le relevage des masses de travail 27, de leur point bas 31 à leur point haut d'arrivée 32, figure 4/4. Les masses de travail 27 sont utilisées pour illustrer le travail fourni par l'invention. D'autres systèmes de pilotage de l'invention et d'autres systèmes de production d'énergie pourraient être utilisés sur la base du principe de l'invention, sans que ceci ne constitue une innovation par rapport à ce qui est présenté ici. Lorsque les masses de travail 27 arrivent sur la platine 26, figure 2/4, au niveau du repère 30, l'ensemble s'équilibre automatiquement grâce à la traction qu'elles exercent sur le câble 12. La traction du câble 12, sur l'axe 10 de la fourche 5, entraine par réaction la tension du câble 9 et l'allègement symétrique du poids apparent des cuves 6 et 29. Par ce montage, l'ensemble du dispositif reste en parfait état d'équilibre, ce qui permet à la masse de pilotage 7 de vaincre l'entropie globale du système et la légère dominante massique de la cuve 29. La masse de pilotage 7 provoque par gravité la descente de la cuve 6 et la montée des masses de travail 27 jusqu'au repère 32, figure 4/4. L'énergie produite par la chute des masses de travail 27, du repère 32 jusqu'au repère 30, peut être utilisée pour servir l'activité humaine et pour relever la masse de pilotage 7, de son point bas jusqu'à son point d'entrée sur la cuve 6, lorsque celle-ci se trouve en position haute. Pour simplifier les figures, le mécanisme nécessaire au relevage de la masse de pilotage 7 par l'utilisation de l'énergie produite lors de la descente des masses de travail 27, n'est pas représenté ici. Le cycle de fonctionnement du dispositif expliqué ci-dessus se renouvelle dans un mouvement continu qui permet l'auto-alimentation de l'invention, le delta d'énergie produit par la chute des masses de travail 27 étant disponible pour servir l'activité humaine. Ce delta d'énergie peut être capté au moyen d'un système mécanique, hydraulique ou électrique, non représenté afin de ne pas surcharger les figures.

[0005] La présente invention est particulièrement adaptée à la production d'énergie par l'utilisation d'ensembles mécaniques extrêmement simples, dont l'entretien sera élémentaire, tout en préservant l'environnement de pollutions supplémentaires. Elle pourra alimenter les industries consommatrices d'énergie et les particuliers dans leurs usages quotidiens.

Références

[0006] 1 Sol ou plancher support du châssis 2. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 2 Châssis support des éléments constituants l'invention. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 3 Flèche indiquant l'entre-axe entre l'axe 19 de pivotement de la fourche 5 et l'axe 22 support de la poulie 21. L'entre-axe 3 est plus petit que l'entre-axe 4. Figures 1/4. 4 Flèche indiquant l'entre-axe entre l'axe 19 de pivotement de la fourche 5 et l'axe 10 support de la poulie 11. L'entre-axe 4 est plus grand que l'entre-axe 3. Figures 1/4. 5 Fourche destinée à transformer la traction du câble 12 sur l'axe 10 en une traction symétrique sur les cuves 6 et 29 afin de maintenir l'ensemble du dispositif en équilibre quelque soit la charge sur la platine 26, dans le respect des performances du dispositif de l'invention. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 6 Cuves d'un poids équivalent au poids de la cuve 29, à la valeur de l'entropie du système près, permettant à la cuve 29 d'être légèrement dominante en poids par rapport à la cuve 6, afin que la cuve 29 soit en position basse lorsque l'invention est au repos. Les cuves 6 et 29 doivent avoir un poids supérieur à la traction maximum du câble 9. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 7 Référence ayant une double fonction. Elle indique sur la figure 1/4 et 2/4 l'emplacement de la masse de pilotage et désigne cette masse de pilotage sur les figures 3/4 et 4/4. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 8 Ressort destiné à illustrer sur les figures les variations de tension subies par le câble 9. Sur la figure 1/4 le ressort 8 est peu contraint alors qu'il est en tension sur les figures 2/4, 3/4 et 4/4. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 9 Câble de liaison entre les cuves 6 et 29. Le câble 9 est supporté par les poulies 11 et 21 de la fourche 5. Il est équipé d'un vérin 18 destiné à réguler sa tension en fonction des cycles de fonctionnement de l'invention. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 10 Axe support de la poulie 11 sur la fourche 5. L'axe 10 est également utilisé comme ancrage du câble 12 sur la fourche 5. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 11 Poulie supportée par l'axe 10 sur la fourche 5. Cette poulie est destinée à supporter le câble 9. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 12 Câble de liaison entre la fourche 5 et la platine 26. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 13 Axe support de la poulie 14 sur le châssis 2. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 14 Poulie support du câble 12. Sur l'autre côté du châssis 2, une deuxième poulie symétrique est montée de la même manière. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 15 Câble de support et de liaison des cuves 6 et 29. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 16 Poulie support du câble 15 sur la droite du châssis. La même poulie symétrique est montée sur le côté gauche du châssis 2. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 17 Axe support de la poulie 16. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 18 Vérin permettant de réguler la tension du câble 9. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 19 Axe de pivotement de la fourche 5 sur le châssis 2. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 20 Flexible hydraulique située entre le vérin 18 et le vérin 24. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 21 Poulie située à la droite de la fourche 5 et destinée à supporter le câble 9. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 22 Axe support de la poulie 21. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 23 Point d'accroche du vérin 24 sur le câble 12. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 24 Vérin destiné à piloter le vérin 18 en fonction de la charge portée par la platine 26. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 25 Point d'attache de la platine 26 sur la tige du piston du vérin 24. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 26 Platine destinée à supporter les masses de travail 27. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 27 Référence ayant une double fonction. Elle indique sur la figure 1/4 l'emplacement des masses de travail et désigne ces masses de travail sur les figures 2/4, 3/4 et 4/4. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 28 Point d'ancrage du câble 9 sur la cuve 29. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 29 Cuves d'un poids équivalent au poids de la cuve 6, à la valeur de l'entropie du système près, permettant à la cuve 29 d'être légèrement dominante en poids par rapport à la cuve 6, afin que la cuve 29 soit en position basse lorsque l'invention est au repos. Les cuves 6 et 29 doivent avoir un poids supérieur à la traction maximum du câble 9. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 30 Point de repère de la hauteur de la platine 26 lorsque l'invention est au repos. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 31 Point de repère de la hauteur de la platine 26 en fonction des cycles de fonctionnement de l'invention. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4. 32 Point de repère de la hauteur de la platine 26 en fonction des cycles de fonctionnement de l'invention. Figures 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4.

Claims (3)

1. Dispositif de production d'énergie par l'utilisation de la force gravitationnelle appliquée à des masses en mouvement au sein d'un ensemble mécanique, constitué par un châssis (2) posé sur le sol (1), supportant des poulies sur lesquelles coulisse le câble (15) aux extrémités duquel sont accrochées les cuves (6) et (29) placées en opposition et au centre desquelles sont accrochées les extrémités du câble (9) qui circule librement sur les poulies (11) et (21) montées sur la fourche (5), câble (9) équipé d'un régulateur de tension constitué d'un vérin (18) piloté par un vérin (24) dont la pression change en fonction de la charge constituée par les masses de travail (27), placées sur la platine (26), caractérisé par le fait que l'apparition des masses (27), sur la platine (26), exerce une traction sur la fourche (5) par l'intermédiaire du câble (12) tirant sur l'axe (10) de la fourche (5), ce qui provoque un allègement symétrique des cuves (6) et (29) et offre un équilibre parfait entre la traction qu'exerce l'axe (10) sur le câble (12) et la traction qu'exerce la platine (26) sur ce même câble.

2. Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la fourche (5) est construite avec un entre-axe (4) plus important entre la poulie (11) et l'axe de pivotement (19) que l'entre-axe (3) compris entre l'axe (19) et la poulie (21), ce qui provoque une tension dans le câble (9) lorsque le câble (12) tire sur l'axe (10) de la fourche (5) sous l'influence du chargement des masses de travail (27) sur la platine (26) et maintient un parfait état d'équilibre entre les cuves (6) et (29).

3. Dispositif, selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le câble (9) est équipé d'un régulateur de tension constitué par un vérin (18), piloté par un vérin (24) qui permet de garder une tension constante dans le câble (9) tant que les masses de travail (27) sont chargées sur la platine (26), lorsque la fourche (5) pivote dans le sens anti-horaire pour suivre la cuve (6) dans sa descente provoquée par la masse de pilotage (7), en appui sur la cuve (6), alors que la cuve (29) et la platine (26) montent jusqu'au repère (32), où les masses de travail (27) peuvent être éjectées pour produire, par gravité, l'énergie nécessaire au relevage de la masse de pilotage (7), de son point bas à son point haut, tout en délivrant un excédent d'énergie utilisable au profit de l'activité humaine.