CH721692A2 - Pièce d'habillage d'horlogerie, de bijouterie ou d'articles de mode comprenant un dégradé de couleur - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de décoration d'une pièce d'habillage (10) d'horlogerie, de bijouterie ou d'articles de mode, comprenant une étape de dépôt d'une couche mince décorative (11) sur toute ou partie d'une face décorative (110) d'un corps de la pièce d'habillage (10), par la mise en œuvre d'une méthode de dépôt physique par phase vapeur dans une enceinte (20) dédiée, le procédé étant caractérisé en ce que lors de l'étape de dépôt de la couche mince décorative (11), un dispositif de masquage (21) est interposé entre le corps de la pièce d'habillage (10) et une cible (22) dont la matière est destinée à être déposée sur ledit corps, ladite cible (22) étant constituée par un matériau différent de celui de la face décorative (110) du corps de la pièce d'habillage (10) sur laquelle la couche mince décorative (11) est destinée à être déposée, et le dispositif de masquage (21) étant agencé à distance du corps de la pièce d'habillage (10) de sorte que la couche mince décorative (11), à l'issue de l'étape de dépôt, présente une variation progressive d'épaisseur générant une décoration présentant l'aspect d'un dégradé de couleurs sur la pièce d'habillage (10). L'invention concerne également une telle enceinte, et peut prendre la forme d'un cadran de montre.

Description

Domaine technique de l'invention

[0001] L'invention relève du domaine des pièces d'horlogerie, de bijouterie ou d'articles de mode.

[0002] Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de décoration d'une pièce d'habillage. Ce procédé s'applique avantageusement à toute pièce d'habillage dans le domaine de l'horlogerie, de la bijouterie, des articles de mode tels que les articles de maroquinerie, de lunetterie, d'instruments d'écriture ou d'appareils portables électroniques.

[0003] Plus précisément, dans le domaine horloger, une pièce d'habillage peut être constituée par un cadran, une platine, un pont, un rouage, une masse oscillante, une lunette, une carrure, une maille ou autre pièce de bracelet ou tout autre composant visible d'une montre.

Arrière-plan technologique

[0004] Dans les domaines de l'horlogerie, de la bijouterie et de articles de mode, les acteurs économiques sont constamment à la recherche de nouvelles solutions de décoration pour modifier l'apparence de leurs produits afin d'en augmenter l'attractivité ou afin de se distinguer de la concurrence.

[0005] Par exemple, dans le domaine de l'horlogerie en particulier, il est connu de réaliser des dégradés de couleurs par la pulvérisation d'un vernis sur une partie seulement de la pièce d'habillage à décorer. Toutefois, ces vernis masquent les éventuelles décorations réalisées par structuration de surface, par exemple un soleillage.

[0006] Pour colorer une pièce d'habillage, les méthodes de dépôt de couches minces sous vide sont couramment utilisées. Ces méthodes de dépôt permettent cependant uniquement de colorer la pièce d'habillage de façon homogène.

[0007] Il existe donc un besoin de pouvoir décorer une pièce d'habillage avec un dégradé de couleur permettant de respecter l'aspect d'éventuelles décorations réalisées par structuration de surface.

Résumé de l'invention

[0008] L'invention atteint l'objectif précité et concerne à cet effet un procédé de décoration d'une pièce d'habillage d'horlogerie, de bijouterie ou d'articles de mode, comprenant une étape de dépôt d'une couche mince décorative sur toute ou partie d'une face décorative d'un corps de la pièce d'habillage, par la mise en œuvre d'une méthode de dépôt physique par phase vapeur dans une enceinte dédiée, le procédé étant caractérisé en ce que lors de l'étape de dépôt de la couche mince décorative, un dispositif de masquage est interposé entre le corps de la pièce d'habillage et une cible dont la matière est destinée à être déposée sur ledit corps, ladite cible étant constituée par un matériau différent de celui de la face décorative du corps de la pièce d'habillage sur laquelle la couche mince décorative est destinée à être déposée, et le dispositif de masquage étant agencé à distance du corps de la pièce d'habillage de sorte que la couche mince décorative, à l'issue de l'étape de dépôt, présente une variation progressive d'épaisseur générant une décoration présentant l'aspect d'un dégradé de couleurs sur la pièce d'habillage.

[0009] Un des avantages de la présente invention est de conserver l'aspect de la topographie de la face décorative du corps de la pièce d'habillage. En d'autres termes, les éventuelles décorations réalisées par structuration de surface sur la face décorative du corps de la pièce d'habillage restent visibles du fait de la faible épaisseur de la couche mince décorative.

[0010] Réaliser le dépôt de la couche mince décorative par la mise en œuvre d'une méthode de dépôt physique par phase vapeur permet avantageusement de pouvoir bénéficier d'un important choix de couleurs.

[0011] Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l'invention peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.

[0012] Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la variation progressive d'épaisseur est obtenue grâce à un écran que comporte le dispositif de masquage, ledit écran étant agencé de manière centrée par rapport au corps de la pièce d'habillage.

[0013] Dans des modes particuliers de mise en œuvre, une étape de dépôt d'au moins une couche de base est réalisée avant le dépôt de la couche mince décorative, la couche de base étant réalisée dans un matériau différent de celui dans lequel est réalisé la couche mince décorative.

[0014] Dans des modes particuliers de mise en œuvre, une première couche de base est déposée sur une face décorative d'un substrat du corps de la pièce d'habillage par galvanoplastie, cette première couche de base étant réalisée en matériau métallique en nickel, en or, en argent, en rhodium, en rhodium, en ruthénium, en chrome ou en cuivre.

[0015] Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la première couche de base présente une épaisseur comprise entre 0,05 µm et 10 µm.

[0016] Dans des modes particuliers de mise en œuvre, une deuxième couche de base est déposée sur la première couche de base par une méthode de dépôt physique par phase vapeur, cette deuxième couche de base étant réalisée en chrome, en oxyde de chrome, en titane ou en oxyde de titane, en argent, en cuivre, en silicium ou en oxyde de silicium, en or, en alliage d'or, en argent, en alliage d'argent, en cuivre, en alliage de cuivre, en alliage de chrome, en nickel, en alliage de nickel, en fer, en alliage de fer, en platine ou alliage de platine.

[0017] Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la deuxième couche de base est déposée de sorte à présenter une épaisseur comprise entre 1 et 350 nm.

[0018] Dans des modes particuliers de mise en œuvre, une troisième couche de base est déposée par une méthode de dépôt physique par phase vapeur sur la deuxième couche de base, et est réalisée en silicium ou en oxyde de silicium, en titane ou en oxyde de titane, en carbure de chrome, en or, en alliage d'or, en argent, en alliage d'argent, en cuivre, en alliage de cuivre, en alliage de chrome, en nickel, en alliage de nickel, en fer, en alliage de fer, en platine ou alliage de platine.

[0019] Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la troisième couche de base est déposée de sorte à présenter une épaisseur comprise entre 1 et 600 nm.

[0020] Dans des modes particuliers de mise en œuvre, une couche interférentielle est déposée sur la couche mince décorative, ladite couche interférentielle étant configurée pour générer un effet interférentiel colorant la pièce d'habillage.

[0021] Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la couche interférentielle est réalisée en oxyde de silicium, en oxyde de titane ou en oxyde d'aluminium et est déposée de sorte à présenter une épaisseur comprise entre 1 et 150 nm.

[0022] Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la couche interférentielle est réalisée en chrome, en cuivre, en argent, en or ou dans un alliage de ces matériaux et est déposée de sorte à présenter une épaisseur comprise entre 1 et 20 nm.

[0023] Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la couche interférentielle est déposée par une méthode de dépôt physique par phase vapeur, par une méthode de dépôt chimique en phase vapeur, ou par une méthode de dépôt de couches minces atomiques.

[0024] Selon un autre aspect, la présente invention concerne une pièce d'habillage d'horlogerie, de bijouterie ou d'articles de mode obtenue par la mise en œuvre du procédé tel que précédemment décrit, formée par un cadran d'une montre.

[0025] Selon encore un autre aspect, la présente invention concerne une enceinte de dépôt physique par phase vapeur comprenant, un posage prévu pour maintenir en position le corps d'une pièce d'habillage destiné à être décoré, un porte-cible prévu pour maintenir en position une cible dont la matière est destinée à être déposée sur le corps de la pièce d'habillage pour constituer une couche mince décorative, et un dispositif de masquage interposé entre le posage et le porte-cible, ledit dispositif de masquage comprenant un écran réalisé en matériau métallique ou céramique.

[0026] Dans des modes particuliers de réalisation, l'écran est délimité par une périphérie extérieure et présente une forme pleine.

[0027] Dans des modes particuliers de réalisation, l'écran est relié par son centre à un support sous la forme d'une tige.

[0028] Dans des modes particuliers de réalisation, l'écran est délimité par une périphérie extérieure et comporte une ouverture délimitée par une périphérie intérieure et à travers laquelle est destiné à pénétrer un flux de particules de matière provenant de la cible.

[0029] Dans des modes particuliers de réalisation, l'écran est relié par sa périphérie extérieure à un support sous la forme d'un cylindre.

[0030] Dans des modes particuliers de réalisation, l'écran présente un degré de mobilité en rotation tel qu'il peut être incliné par rapport à la pièce d'habillage à décorer selon un angle variable.

[0031] Dans des modes particuliers de réalisation, la pièce d'habillage et/ou le dispositif de masquage est apte à être entraîné en rotation de sorte à uniformiser le dépôt de la couche mince décorative.

Brève description des figures

[0032] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante donnée à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux dessins dans lesquels : – les figures 1 et 2 représentent schématiquement une vue de section d'une pièce d'habillage décorée par la mise en œuvre d'un procédé selon des exemples de réalisation de l'invention, – les figures 3 et 4 représentent des enceintes de dépôt physique par phase vapeur selon des exemples de réalisation de l'invention, pour l'obtention de pièces d'habillage décorées respectivement selon les figures 1 et 2.

[0033] On note que les figures ne sont pas dessinées à l'échelle pour des raisons de clarté.

Description détaillée de l'invention

[0034] Un aspect de la présente invention concerne un procédé de décoration d'une pièce d'habillage 10 d'horlogerie, de bijouterie ou d'articles de mode par la réalisation d'une étape de dépôt d'une couche mince décorative 11 sur une face décorative 110 d'un corps de la pièce d'habillage 10 de sorte à présenter une variation d'épaisseur. La pièce d'habillage 10 ainsi décorée est schématiquement représentée sur les figures 1 et 2 dans des exemples de réalisation de l'invention.

[0035] Préférentiellement, et comme représentée sur les figures, la pièce d'habillage 10 est un cadran d'une montre et présente donc un corps de la forme d'un disque comprenant un trou en son centre.

[0036] L'étape de dépôt est mise en œuvre par une méthode de dépôt physique par phase vapeur dans une enceinte 20 dédiée, telle que représentée sur les figures 3 et 4, dans laquelle un dispositif de masquage 21 est interposé entre le corps de la pièce d'habillage 10 et une cible 22 dont la matière est destinée à être déposée sur ledit corps. La méthode de dépôt par phase vapeur choisie pour la mise en œuvre de l'étape de dépôt peut être une méthode de dépôt par évaporation ou par pulvérisation cathodique. Il est à noter que l'enceinte schématiquement représentée sur les figures 3 et 4 est une enceinte de dépôt par pulvérisation cathodique.

[0037] Le dispositif de masquage 21 est agencé à distance du corps de la pièce d'habillage 10, par exemple à quelques centimètres ou dizaines de centimètres, de sorte que la couche mince décorative 11, à l'issue de l'étape de dépôt, présente une variation progressive d'épaisseur. Autrement dit, le dispositif de masquage 21 est agencé de sorte à interrompre une partie du flux de particules de matière arrachées de la cible 22 et se déplaçant vers la pièce d'habillage 10 lors de l'étape de dépôt. Le dispositif de masquage 21 empêche alors une partie du flux de particules de matière de se déposer sur une portion de la face décorative 110 de ladite pièce d'habillage 10, où au moins limite le dépôt desdites particules sur ladite portion. Le flux de particules de matière est schématiquement représenté sur les figures 3 et 4 par une flèche en traits discontinus. La couche mince décorative 11 peut être déposée uniquement sur une partie de la face décorative 110 du corps de la pièce d'habillage 10 ou peut être déposée sur l'ensemble de la face décorative 110, à condition qu'elle présente une épaisseur minimale telle qu'elle permet de distinguer la couleur de ladite face décorative 110 par transparence ou telle qu'elle permet de générer un mélange de couleur entre la couche mince décorative 11 et la couleur de la face décorative 110 du corps de la pièce.

[0038] Il a lieu de noter que la cible 22 est constituée par un matériau différent de celui de la face décorative 110 du corps de la pièce d'habillage 10, afin de générer une décoration présentant l'aspect d'un dégradé de couleurs sur la pièce d'habillage 10. Il y a également lieu de noter que ladite face décorative 110 doit être réalisée en matériau adapté à la méthode de dépôt physique par phase vapeur.

[0039] Le corps de la pièce d'habillage 10 peut être uniquement formé par un substrat 12 ou il peut être formé par un substrat 12 sur lequel est déposé une couche de base ou un empilement de couches de base, tel que visible sur les figures 1 et 2. Le substrat 12 est réalisé dans un matériau métallique dans les exemples de réalisation de l'invention décrits dans le présent texte, mais il pourrait alternativement être réalisé en céramique.

[0040] Ainsi, une étape de dépôt d'au moins une couche de base peut être mise en œuvre avant le dépôt de la couche mince décorative 11. La couche de base est alors réalisée dans un matériau différent de celui dans lequel est réalisée la couche mince décorative 11.

[0041] A titre d'exemple et telle que représentée sur les figures 1 et 2, une première couche de base 13 peut être déposée sur une face décorative 110 du substrat 12, par exemple par galvanoplastie. Cette première couche de base 13 est préférentiellement réalisée en matériau métallique, tel qu'en nickel, en or, en argent, en rhodium, en rhodium, en ruthénium, en chrome ou en cuivre. Une telle première couche de base 13 peut présenter une épaisseur comprise entre 0,05 µm et 10 µm.

[0042] Une deuxième couche de base 14 peut être déposée sur la première couche de base 13, par exemple par une méthode de dépôt physique par phase vapeur. Cette deuxième couche de base 14 peut être réalisée en chrome, en oxyde de chrome, en titane ou en oxyde de titane, en argent, en cuivre, en silicium ou en oxyde de silicium, en or, en alliage d'or, en argent, en alliage d'argent, en cuivre, en alliage de cuivre, en alliage de chrome, en nickel, en alliage de nickel, en fer, en alliage de fer, en platine ou alliage de platine et son épaisseur peut être comprise entre 1 et 350 nm.

[0043] Ces première et deuxième couches de base 13 et 14 permettent notamment d'améliorer l'adhérence d'une troisième couche de base 15 et de la couche mince décorative 11 sur le substrat 12.

[0044] La troisième couche de base 15 est destinée à être au moins partiellement recouverte par la couche mince décorative 11 et est donc avantageusement destinée à être visible. De ce fait, dans cet exemple de réalisation, la pièce d'habillage 10 présente une décoration consistant en un dégradé des couleurs de la couche mince décorative 11 et de la troisième couche de base 15.

[0045] La troisième couche de base 15 est, par exemple, déposée par une méthode de dépôt physique par phase vapeur et peut présenter une épaisseur comprise entre 1 et 600 nm, et peut être réalisée en silicium ou en oxyde de silicium, en titane ou en oxyde de titane, ou en carbure de chrome, en or, en alliage d'or, en argent, en alliage d'argent, en cuivre, en alliage de cuivre, en alliage de chrome, en nickel, en alliage de nickel, en fer, en alliage de fer, en platine ou alliage de platine.

[0046] Avantageusement, la pièce d'habillage 10 peut comporter une couche interférentielle 16 déposée sur la couche mince décorative 11, configurée pour colorer la pièce d'habillage 10. Afin de générer un effet coloré, la couche interférentielle 16 est transparente et peut être réalisée en oxyde de silicium, en oxyde de titane, en oxyde d'aluminium ou en tout autre oxyde métallique appropriée, à la portée de l'homme du métier, et présente une épaisseur préférentiellement constante comprise entre 1 et 150 nm. Alternativement, la couche interférentielle 16 est réalisée en matériau métallique, par exemple en chrome, en cuivre, en argent, en or ou dans un alliage de ces matériaux. La couche interférentielle 16 présente alors une épaisseur comprise entre 1 et 20 nm.

[0047] Il est à noter que la couche interférentielle 16 peut être réalisée par un empilement de couches réalisées dans les matériaux précités.

[0048] La couleur conférée par la couche interférentielle 16 à la pièce d'habillage 10 dépend notamment de la couleur de la couche mince décorative 11 et de celle de la surface sur laquelle est déposée ladite couche mince décorative 11 et de leur coefficient de réflexion. La couche interférentielle 16 étant transparente, l'aspect de dégradé conféré par la variation progressive d'épaisseur de la couche mince décorative 11 est conservé.

[0049] La couche interférentielle 16 est déposée par une méthode de dépôt physique par phase vapeur, par exemple par évaporation, par une méthode de dépôt chimique en phase vapeur, ou par une méthode de dépôt de couches minces atomiques.

[0050] Cette couche est avantageuse en ce sens qu'elle permet d'augmenter considérablement les possibilités de coloration de la pièce d'habillage 10.

[0051] Pour la mise en œuvre de l'étape de dépôt de la couche mince décorative 11, l'enceinte 20 de dépôt physique par phase vapeur peut être conforme à celle représentée schématiquement par les figures 3 et 4. En particulier, cette enceinte 20 comporte notamment un posage 23 destiné à maintenir en position le corps de la pièce d'habillage 10, par exemple par gravité, par vissage, par l'appui d'une ou de plusieurs lames élastiques, et un porte-cible destiné à maintenir en position la cible 22 par tout moyen connu.

[0052] Le dispositif de masquage 21 comporte un écran 210 agencé préférentiellement de manière centrée par rapport au corps de la pièce d'habillage 10, comme le montrent les figures 3 et 4 dans des exemples de réalisation de l'invention. Ainsi, la décoration de la pièce d'habillage 10 est centrée. L'écran 210 peut être réalisé en matériau métallique ou en matériau céramique.

[0053] L'écran 210 est délimité par une périphérie extérieure et peut présenter une forme pleine, telle que visible sur la figure 3, ou une forme creuse, telle que visible sur la figure 4, selon la forme souhaitée de la couche mince décorative 11. Le dispositif de masquage 21 peut comporter un support 211 destiné à porter l'écran 210 à distance de la pièce à décorer, comme illustré sur les figures 3 et 4. L'écran 210 peut être fixé au support 211 par tout moyen approprié, par exemple par vissage, soudage, par des aimants, etc. Le support 211 peut être fixé au posage 23.

[0054] Alternativement, l'écran 210 pourrait être supporté par une structure de l'enceinte 20, par exemple par les parois de l'enceinte 20.

[0055] Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2, l'écran 210 présente une forme pleine plane, par exemple une forme d'un disque, et est relié par son centre à un support 211 sous la forme d'une tige. Dans cet exemple de réalisation de l'invention, la pièce d'habillage 10 comporte un trou, préférentiellement central, à travers lequel est engagée la tige. On comprend ici que l'écran 210 est destiné à masquer le centre du corps de la pièce d'habillage 10 lors de l'étape de dépôt de la couche mince décorative 11. La couche mince décorative 11 est alors déposée de sorte présenter une épaisseur plus importante au niveau de la périphérie du corps de la pièce d'habillage 10, comme le montre la figure 1.

[0056] Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 4, l'écran 210 présente une forme creuse plane, par exemple une forme d'une couronne circulaire, c'est-à-dire une région plane comprise entre deux cercles concentriques de rayons différents, et est relié par sa périphérie extérieure à un support 211 sous la forme d'un cylindre. Dans cet exemple de réalisation de l'invention, l'écran 210 comporte une ouverture délimitée par une périphérie intérieure et à travers laquelle pénètre le flux de particules de matière provenant de la cible 22 lors de l'étape de dépôt de la couche mince décorative 11. La couche mince décorative 11 est alors déposée de sorte présenter une épaisseur plus importante au niveau du centre du corps de la pièce d'habillage 10, comme le montre la figure 2. Le support 211 masque alors également la pièce d'habillage.

[0057] La périphérie extérieure et, si l'écran 210 présente une forme creuse, la périphérie intérieure peuvent présenter toute forme de profil, par exemple un profil présentant des dents ou des lobes, c'est-à-dire une alternance de creux et de bosses s'étendant radialement.

[0058] L'écran 210 peut présenter un degré de mobilité en rotation tel qu'il peut être incliné par rapport à la pièce d'habillage 10 à décorer selon un angle variable. Ce degré de mobilité peut être généré par une articulation présente sur le support 211, par exemple à la jonction entre l'écran 210 et le support 211.

[0059] Dans des variantes de réalisation de l'invention, afin d'uniformiser le dépôt de la couche mince décorative 11, la pièce d'habillage 10 ou le dispositif de masquage 210 peut être entraîné en rotation autour d'un axe par exemple passant par son centre, par exemple avec une vitesse de rotation variable. Par ailleurs, Le dispositif de masquage 210 et la pièce d'habillage 10 peuvent être animés d'un mouvement de rotation dans un sens identique avec des vitesses de rotation différentes, ou contraire dans des sens inverses, par exemple avec des vitesses variables.

[0060] Une couche de protection, par exemple réalisée en résine acrylique, nitrocellulosique, alkyde, polyuréthane, ou époxy, peut être déposée sur la couche mince décorative 11 par pulvérisation.

[0061] De manière plus générale, il est à noter que les variantes de mise en œuvre considérées ci-dessus ont été décrites à titre d'exemples non limitatifs, et que d'autres variantes sont par conséquent envisageables.

[0062] Il est également à noter que, dans le présent texte, pour des raisons de clarté et pour simplifier la lecture, le singulier est employé pour désigner les couches de base 13, 14 et 15 et la couche mince décorative 11, mais l'une ou plusieurs d'entre elles peut cependant être composée d'un empilement de couches.

Claims (21)

1. Procédé de décoration d'une pièce d'habillage (10) d'horlogerie, de bijouterie ou d'articles de mode, comprenant une étape de dépôt d'une couche mince décorative (11) sur toute ou partie d'une face décorative (110) d'un corps de la pièce d'habillage (10), par la mise en œuvre d'une méthode de dépôt physique par phase vapeur dans une enceinte (20) dédiée, le procédé étant caractérisé en ce que lors de l'étape de dépôt de la couche mince décorative (11), un dispositif de masquage (21) est interposé entre le corps de la pièce d'habillage (10) et une cible (22) dont la matière est destinée à être déposée sur ledit corps, ladite cible (22) étant constituée par un matériau différent de celui de la face décorative (110) du corps de la pièce d'habillage (10) sur laquelle la couche mince décorative (11) est destinée à être déposée, et le dispositif de masquage (21) étant agencé à distance du corps de la pièce d'habillage (10) de sorte que la couche mince décorative (11), à l'issue de l'étape de dépôt, présente une variation progressive d'épaisseur générant une décoration présentant l'aspect d'un dégradé de couleurs sur la pièce d'habillage (10).

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la variation progressive d'épaisseur est obtenue grâce à un écran (210) que comporte le dispositif de masquage (21), ledit écran (210) étant agencé de manière centrée par rapport au corps de la pièce d'habillage (10).

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une étape de dépôt d'au moins une couche de base (13, 14, 15) est réalisée avant le dépôt de la couche mince décorative (11), la couche de base (13, 14, 15) étant réalisée dans un matériau différent de celui dans lequel est réalisé la couche mince décorative (11).

4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel une première couche de base (13) est déposée sur une face décorative (110) d'un substrat (12) du corps de la pièce d'habillage (10) par galvanoplastie, cette première couche de base (13) étant réalisée en matériau métallique en nickel, en or, en argent, en rhodium, en rhodium, en ruthénium, en chrome ou en cuivre.

5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la première couche de base (13) présente une épaisseur comprise entre 0,05 µm et 10 µm.

6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel une deuxième couche de base (14) est déposée sur la première couche de base (13) par une méthode de dépôt physique par phase vapeur, cette deuxième couche de base (14) étant réalisée en chrome, en oxyde de chrome, en titane ou en oxyde de titane, en argent, en cuivre, en silicium ou en oxyde de silicium, en or, en alliage d'or, en argent, en alliage d'argent, en cuivre, en alliage de cuivre, en alliage de chrome, en nickel, en alliage de nickel, en fer, en alliage de fer, en platine ou alliage de platine.

7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la deuxième couche de base (14) est déposée de sorte à présenter une épaisseur comprise entre 1 et 350 nm.

8. Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, dans lequel une troisième couche de base (15) est déposée par une méthode de dépôt physique par phase vapeur sur la deuxième couche de base (14), et est réalisée en silicium ou en oxyde de silicium, en titane ou en oxyde de titane, ou en carbure de chrome, en or, en alliage d'or, en argent, en alliage d'argent, en cuivre, en alliage de cuivre, en alliage de chrome, en nickel, en alliage de nickel, en fer, en alliage de fer, en platine ou alliage de platine.

9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la troisième couche de base (15) est déposée de sorte à présenter une épaisseur comprise entre 1 et 600nm.

10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel une couche interférentielle (16) est déposée sur la couche mince décorative (11), ladite couche interférentielle (16) étant configurée pour générer un effet interférentiel colorant la pièce d'habillage (10).

11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la couche interférentielle (16) est réalisée en oxyde de silicium, en oxyde de titane ou en oxyde d'aluminium et est déposée de sorte à présenter une épaisseur comprise entre 1 et 150 nm.

12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la couche interférentielle (16) est réalisée en chrome, en cuivre, en argent, en or ou dans un alliage de ces matériaux et est déposée de sorte à présenter une épaisseur comprise entre 1 et 20 nm.

13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, dans lequel la couche interférentielle (16) est déposée par une méthode de dépôt physique par phase vapeur, par une méthode de dépôt chimique en phase vapeur, ou par une méthode de dépôt de couches minces atomiques.

14. Pièce d'habillage (10) d'horlogerie, de bijouterie ou d'articles de mode obtenue par la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 13, formée par un cadran d'une montre.

15. Enceinte (20) de dépôt physique par phase vapeur comprenant, un posage (23) prévu pour maintenir en position le corps d'une pièce d'habillage (10) destiné à être décoré, un porte-cible prévu pour maintenir en position une cible (22) dont la matière est destinée à être déposée sur le corps de la pièce d'habillage (10) pour constituer une couche mince décorative (11) et un dispositif de masquage (21) interposé entre le posage (23) et le porte-cible, ledit dispositif de masquage (21) comprenant un écran (210) réalisé en matériau métallique ou céramique.

16. Enceinte (20) selon la revendication 15, dans laquelle l'écran (210) est délimité par une périphérie extérieure et présente une forme pleine.

17. Enceinte (20) selon la revendication 16, dans laquelle l'écran est relié par son centre à un support (211) sous la forme d'une tige.

18. Enceinte (20) selon la revendication 15, dans laquelle l'écran (210) est délimité par une périphérie extérieure et comporte une ouverture délimitée par une périphérie intérieure et à travers laquelle est destiné à pénétrer un flux de particules de matière provenant de la cible.

19. Enceinte (20) selon la revendication 18, dans laquelle l'écran (210) est relié par sa périphérie extérieure à un support (211) sous la forme d'un cylindre.

20. Enceinte (20) selon l'une des revendications 15 à 19, dans laquelle l'écran (210) présente un degré de mobilité en rotation tel qu'il peut être incliné par rapport à la pièce d'habillage (10) à décorer selon un angle variable.

21. Enceinte (20) selon l'une des revendications 15 à 19, dans laquelle la pièce d'habillage (10) et/ou le dispositif de masquage (210) est apte à être entraîné en rotation de sorte à uniformiser le dépôt de la couche mince décorative (11).